試驗員考試重點

簡答燒結普通磚抗壓強度試驗步驟試件制備：將試件切斷，半截磚最短邊不小于100mm，，放入室溫凈水中浸泡10-20min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5mm的用32.5強度等級普通硅酸鹽水泥凈漿粘接。上下兩面用厚度不超過3mm同種水泥漿抹平，試件上下兩面必須相互平行，并垂直于側面。然后置于不低于10℃的不通風室內養(yǎng)護3d試件置于加壓板中央，加荷速度以5±0.5KN/s至試件破壞，記錄最大破壞荷載P,fi=PLB（L為受壓面長，B為受壓面寬）精確至混凝土結構工程中對所用熱軋帶肋鋼筋原材的主要要求鋼筋進場時按GB1499.2-2007規(guī)定抽取試件做力學性能試驗，其質量必須符合有關標準規(guī)定。對有抗震要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，當無設計要求時，對一、二級抗震等級檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定A鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25B鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3C鋼筋的最大力總伸長率Agt不小于9%當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。原始標距（L0）的標記應用小標記、細畫線或細墨線標記原始標距，但不得用引起過早斷裂的缺口做標記。原始標距與試樣原始截面積有L0=ks0關系者稱為比例試樣，k值為5.65，原始標距應不小于15mm，對于比例試樣，應將原始標距的計算值修約值接近5mm的倍數(shù)，中間值向較大一方修約。原始標距的標記應準確到±1%；斷后伸長率（A）是斷后標距的殘余伸長與原始標距之比的百分率。對于比例試樣，若原始標距不為5.65s0，符號A應以下注腳說明所使用的比例系數(shù)；對于非比例試樣，符號A應以下注腳說明所使用的原始標距，以mm表示。斷后伸長率（A）測定為測定斷后伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并將試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標距、應使用分辨率優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置測定斷后標距，準確到±0.25mm。原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的三分之一的情況方為有效，但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效鋼筋必試項目：拉伸試驗和彎曲試驗，4項物理性能指標：屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能。碳素結構鋼必試項目：拉伸試驗（上屈服點、抗拉強度、伸長率）、彎曲試驗熱軋鋼筋必試項目：拉伸試驗（下屈服點、抗拉強度、伸長率）、彎曲預應力鋼絞線必試項目：整根鋼絞線最大力、規(guī)定非比例延伸力、最大力總伸長率、試驗一般在10~35℃的室溫進行，溫度要求嚴格的試驗在23±5℃。混凝土外加劑的定義及分類混凝土外加劑是一種在混凝土攪拌之前和（或）拌制過程中加入的，用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的材料。分類：改善混凝土拌合物流變性能的外加劑（減水劑、泵送劑）調節(jié)混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑（緩凝劑、早強劑、速凝劑）改善混凝土耐久性的外加劑（引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑）改善混凝土其他性能的外加劑（膨脹劑、防凍劑、著色劑等）外加劑的取樣數(shù)量和留樣防凍劑按最大摻量不小于0.15t水泥所需要量；速凝劑不少于4kg，其他外加劑不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。每一批號取得的試樣應充分攪拌均勻分成兩等分，一份進行試驗，另一份密封保存半年。外加劑檢驗所用水泥的要求：基準水泥是檢驗混凝土外加劑性能的專業(yè)水泥由硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨成的42.5強度等級的P.Ⅰ型硅酸鹽水泥。砂：泵送劑用二區(qū)中砂2.4-2.8，含水率小于2%；膨脹劑、速凝劑用砂應符合GB/T17671要求的標準砂；防水劑、防凍劑用砂為2.6-2.9的二區(qū)中砂，含泥量小于1%。石：符合GB/T14685標準，公稱直徑為5-20mm的碎石或卵石，采用二級配5-10mm占40%，10-20mm占60%，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。外加劑的減水率為坍落度相同時，基準混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比外加劑的PH值的測定：采用儀器包活：酸度計、甘汞電極、玻璃電極、復合電極液體試樣直接測試，固體樣品溶液的濃度為10g/L，被測溶液溫度為20±3℃.外加劑密度的測試方法：比重瓶法、液體比重天平法、精密密度計法。鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽極極化線來表示；鋼筋接頭鋼筋焊接工藝的目的1）了解鋼筋焊接性能2）選擇最佳焊接參數(shù)3）掌握焊工技術水平；鋼筋機械接頭：1）工藝檢驗每種規(guī)格的鋼筋接頭試件不少于3根；2）每根試件的抗拉強度和3根試件的殘余變形平均值應符合規(guī)定；3）第一次工藝檢驗中1根時間抗拉強度或3根試件殘余變形平均值不合格時允許再抽3根時間進行復試，復驗仍不合格為工藝檢驗不合格。鋼筋接頭彎曲試驗試樣的長度宜為兩支輥內側距離另加150mm，拉伸試驗加載速率宜為10~30MPa/s；冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗的抗拉強度不得小于550MPa。鋼筋焊接接頭拉伸試驗結果要求：1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度，RRB400鋼筋接頭試件的強度均不得小于570MPa；2）至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂；達到上述2項要求是，則一次判定該批接頭抗拉強度合格。當實驗結果有2個試件抗拉強度小于規(guī)定強度或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則判定該批接頭不合格。鋼筋機械連接工藝檢驗試驗時，測量接頭試件的殘余變形加載速率宜為2N/mm2/s，最高不超過10N/mm2/s，測量試件的抗拉強度市，試驗機夾頭的分離速率宜為0.05Lc/min（Lc為夾頭間距離）預埋件T型接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均應符合下列要求：HPB235鋼筋接頭不得小于350N/mm2，HRB335鋼筋接頭不得小于470N/mm2，HRB400鋼筋接頭不得小于550N/mm2，3個試件中有小于規(guī)定值時，應再取6個試件復驗。鋼筋機械接頭的破壞性態(tài)：鋼筋拉斷、接頭連接件破壞、鋼筋從連接件中拔出?；A知識材料的耐久性是指材料在使用中，抵抗自身和環(huán)境的長期破壞作用，保持其原有性能而不破壞、變質的能力。包括抗?jié)B性、抗凍性、鋼筋銹蝕、堿集料反應。計量法規(guī)定：國家采用國際單位制。國際單位制計量單位和國家選定的其他計量單位，為國家法定計量單位。長度：米m；質量：千克kg；時間：秒s；電流：安培A；熱力學溫度：開爾文K；物質的量：摩爾mol；發(fā)光強度：坎德拉cd?！督ㄖこ虣z測試驗技術管理規(guī)范》（JGJ190-2010）自2010年7月1日起實施，其中6條強條的具體內容為：施工單位及其取樣送檢人員必須確保提供的檢測試樣具有真實性和代表性；見證人員必須對見證取樣和送檢過程進行見證，且確保見證取樣和送檢過程的真實性；檢測機構應確保檢測數(shù)據和檢測結果的真實性和準確性；進場材料的檢測試樣，必須從施工現(xiàn)場隨機抽取，嚴禁在在現(xiàn)場外制??；施工過程質量檢測試樣，除確定工藝參數(shù)可制作模擬式樣外，必須從現(xiàn)場相應的部位制取；對檢測結果不合格的報告嚴禁抽撤、替換或修改。水泥水泥的標志要求：袋裝水泥應清楚標明：執(zhí)行標準、水泥品種、代號、強度等級、生產者名稱、生產許可證標志（QS）及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量。硅酸鹽水泥（P·Ⅰ）和普通硅酸鹽水泥（P·O）袋采用紅色，礦硅酸鹽水泥（P·S·A）采用綠色，其他水泥袋采用黑色或藍色.常用水泥的取樣方法和數(shù)量：散裝水泥（5同：同廠、同期、同種、同強度等級、同編號）500t為一批，隨即從不少于3個罐車各取等量攪拌均勻稱取12kg。散裝水泥200t為一批，從不少于20袋水泥中采取等量取12kg。水泥必試項目：膠砂強度、安定性、凝結時間。水泥試件成型試驗溫度為20±2℃,相對濕度大于50%，水泥試樣、標準砂、拌合水及試模的溫度相同；養(yǎng)護箱溫度為20±1℃,相對濕度大于90%，養(yǎng)護水溫度為20±1℃；溫濕度記錄每天不少于2次。水泥凝結時間測定的注意事項：1）在最初的測定操作時應輕輕扶住金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果以自由下落為準；2）整個測試過程中試針沉入的位置至少距試模內壁10mm，3）臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝時應立即重復測試一次，當兩次結論相同時才能定為初凝或終凝狀態(tài)；4）每次測定不能讓試針落入原孔；5）每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回標養(yǎng)箱內，整個測試過程應防止試模受震。標準稠度用水量的測定步驟：1）標準法拌合結束后立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s后，突然放松，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿中，30s是記錄是試桿與底板之間距離，升起試桿，立即擦凈；整個操作過程應在攪拌后1.5min內爾完成，以試桿沉入凈漿并距底板6±1mm的水泥凈漿為標準水泥凈漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量（P）。代用法步驟同上（試桿改為試錐），用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度28±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿，其拌合水量為標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計）用不變水量方法測定時，以試錐下沉深度S（mm）按下式計算標準稠度用水量P(%)P=33.4-0.185S當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整用水量測定。砂機制砂:有機械破碎篩分制成的。粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，但不包括軟質巖、風化巖石的顆粒。必試項目：篩分析、石粉含量（含亞甲藍試驗）泥塊含量、壓碎指標。篩分析：1）按人工四分法縮分試樣至所需數(shù)量；2）先將試樣通過公稱直徑為10mm的方孔篩，并算出篩余。在105±5℃的溫度烘干至恒重，冷卻備用；稱取烘干試樣500g，置于按篩孔大?。ù笤谏?，小在下）順序排列的套篩上，3）將套篩固定篩分10min，再按篩孔大小順序在清潔的淺盤上逐個手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總質量的0.1%為止；4）通過的顆粒并入下一篩一起過篩，按順序進行，直至每個篩全部篩完為止；5）仲裁時，試樣在各號篩的篩余質量均不得超過下式的量：mr=Ad300,否則應將篩余部分分成兩份或數(shù)份，在進行篩分，并以其篩余量之和作為該篩的篩余量；6）稱取各篩篩余試樣質量（精確至1g），所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總質量相比，其差不得超過亞甲藍試驗（標準法）實驗步驟：1）稱取烘干過2.50mm孔徑篩的砂試樣200g，精確至0.1g，將試樣倒入盛有500±5ml蒸餾水的燒杯中，用葉輪攪拌機以600±60rpm轉速攪拌5min，使之成為懸浮液，然后持續(xù)以400±40rpm轉速攪拌，至實驗結束。2）懸浮液中加入5ml亞甲藍溶液，以400±40rpm轉速攪拌至少1min后，用玻璃棒沾取一滴懸浮液（使沉淀物直徑在8-12mm之內），滴于濾紙（濾紙表面不與任何固體或液體接觸）上，若沉淀物周圍未出現(xiàn)色暈，再加入5ml亞甲藍溶液，繼續(xù)攪拌1min用玻璃棒沾取懸浮液滴于試紙上，直至沉淀物周圍出現(xiàn)1mm的穩(wěn)定淺藍色色暈，應繼續(xù)攪拌，每一分鐘進行一次沾取試驗，若色暈在4min消失，再加入5ml亞甲藍溶液；若色暈在第5min消失，再加入2ml亞甲藍溶液，直至沉淀物色暈可持續(xù)5min；3）記錄色暈持續(xù)5min時所加入的亞甲藍溶液總體積，精確至1min。4、普通混凝土用砂強條：1）對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結構所用的砂、石，應進行減活性檢驗；2）砂中氯離子含量應符合下列規(guī)定：鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（干砂質量百分率計）預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%（干砂質量百分率計）5、篩分析試驗結果計算砂必試項目試驗結果計算計算分計篩余百分率（各篩篩余量除以試樣總質量的百分率）精確至0.1；計算累計篩余百分率（各該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩的分計篩余率之總和）；根據各篩上的累計篩余百分率評定該試樣的顆粒級配情況；計算砂的細度模數(shù)чf（精確至0.01）Чf=（篩分析結果評定篩余量與篩底余量之和與原試樣之差超過1%，應重新試驗；細度模數(shù)以兩次實驗結果的算術平均值為測定值（精確至0.1）。如兩次試驗所得細度模數(shù)之差大于0.2時，應重新試驗；砂安公稱直徑0.63mm篩孔的累計篩余量，分成三個級配區(qū)，砂的顆粒級配應處于表中任何一個區(qū)內；砂的顆粒級配與表中所列累計篩余百分率相比，除公稱直徑5.00mm和0.63mm外，允許超出分界線，但其總質量百分率不應大于5%。石的必試項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆?？偤?、壓碎值指標；普通混凝土用碎石、卵石要求：對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，其所用混凝土含泥量不應大于1.0%，泥塊含量不應大于0.5%；碎石的強度可用巖石的抗壓強度和壓碎值指標表式，巖石的抗壓強度應比所配置的混凝土強度至少高20%當判定骨料存在堿-硅反應時，應控制混凝土中的堿含量不超過3.0kg/m3粉煤灰的必試項目：細度、燒失量、需水量比。礦渣粉的必試項目：比表面積、活性指數(shù)、流動度比。其中流動度比試驗，從膠砂加水開始至測量擴散直徑結束，應在6min之內完成?；靥钔? 土的塑性指標有塑限、液限和塑性指數(shù)回填土密度試驗方法有環(huán)刀法、灌水法和灌砂法混凝土性能用于檢查結構試件混凝土強度的試件，其取樣與試樣留置有何規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次；每工作班的同一配合比的混凝土不足100盤時取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆注超過1000m3，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比混凝土每取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據實際需要確定混凝土結構實體檢驗的同條件養(yǎng)護試件留置不宜少于10組，且不應少于3組。冬期施工時摻用外加劑的混凝土試件的取樣與留置有何規(guī)定，有何措施?采用綜合蓄熱法，以避免混凝土強度的降低。原材加熱：將水加熱，水溫不超過80℃，最好60℃，讓水與冰冷的砂石先接觸，再加入水泥，添加外加劑；摻加外加劑以降低冰點，素砼抗折強度為抗壓強度的1/30，外加劑摻入量達到水泥重量的規(guī)定百分比使冰點降至-10~-15℃以下，覆蓋保溫，達到10℃以上最好。試件至少留置3組：1）標養(yǎng)試件、2）達到受凍臨界強度試件，一般3-7天，與材料品種有關；3）同條件養(yǎng)護28d，再標養(yǎng)28d試件3、冬期施工混凝土的受凍臨界強度是如何規(guī)定的當混凝土溫度降到（防凍劑的）規(guī)定溫度時，混凝土必須達到受凍臨界強度；最低氣溫不低于-10℃，混凝土抗壓強度不得小于3.5MPa，不低于-15℃時，抗壓強度不得小于4.0MPa，不低于-20℃時，抗壓強度不得小于5.0MPa。干密度為（2000-2800kg/m3）的混凝土為普通混凝土，必試項目為稠度和抗壓強度。簡答：坍落度實驗步驟：簡答：人工插搗制作試件方法用人工插搗制作試件時，混凝土應分兩次裝入試模，每層的裝料厚度大致相等（搗棒直徑16±0.1mm，長度為600±5mm）。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，再插到底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層深度20-30mm，插搗時搗棒應垂直，不得傾斜。然后用抹刀沿試模內壁插拔數(shù)次，每層插搗次數(shù)按每10000mm2截面積內不少于12次。插搗后輕敲試模四周，直至搗棒留下的空洞消失為止。標養(yǎng)試件應在20±5℃環(huán)境中靜置1-2晝夜，拆模后立即放入20±2℃、濕度為95%以上的標養(yǎng)室或溫度為20±2℃的不流動的石灰水飽和溶液中養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按日平均氣溫逐日累計達到600℃·d（養(yǎng)護時間*養(yǎng)護溫度）時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不應大于60d。混凝土抗壓強度試驗試件的尺寸公差：承壓面的平面公差不得超過0.0005d（邊長）；相鄰面夾角應為90°，公差不超過0.5°；試件邊長、直徑、高的尺寸公差不得超過1mm。將試件表面與壓力機上下承壓面擦干凈。試驗過程中應均勻連續(xù)加荷，混凝土強度等級小于C30時，加荷速度取0.3-0.5MPa/s；（試件尺寸為100mm時，取3-5KN/s，尺寸為150mm時，取6.75-11.25KN/s（fcc*A）；混凝土強度等級≥C30且小于C60時，取0.5-0.8MPa；加荷相應變化混凝土強度等級大于C60時，取0.8-1.0MPa混凝土抗壓強度值應精確至0.1MPa，強度值確定應符合下列規(guī)定：三個試件的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值；三個值中如有一個與中間值的差值超過中間值得15%時，則把最大值和最小值一并舍去，取中間值為抗壓強度值；如最大值和最小值均超過中間值的15%，則該組實驗結果無效；混凝土強度等級小于C60時，非標準試件換算系數(shù)為200mm試件取1.05,100mm試件取0.95。混凝土合格性判定：非統(tǒng)計方法的混凝土抗壓強度平均值≥1.15*抗壓標準值，最小值≥0.95*抗壓標準值。抗?jié)B混凝土的必試項目：稠度、抗壓強度、抗?jié)B性能（滲水高度法和逐級加壓法）500㎡取一組試件?？?jié)B試驗方法及評定試件應前一天取出，將表面晾干，將側面涂一層熔化的密封材料；試驗從水壓為0.1MPa開始，以后每隔8h增加水壓0.1MPa，隨時注意試件端面，滲水情況；有3個試件端面呈有滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗，記下當時的水壓；如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，應停止試驗，重新密封、評定：以每組6個試件中4個試件未出現(xiàn)滲水似的最大水壓力計算P=10H-1（H為第3個試件出現(xiàn)滲水似的水壓力）抗凍混凝土試驗方法分為快凍法（水凍水溶）必試項目：相對動彈性模量、重量損失率；試件應在28d齡期是開始動容性試驗，試驗前4d應把凍融試件放在15-20℃水中浸泡（包括測溫試件）水面高出試件20mm，浸泡4d浸泡，完畢擦除水分，稱重，測定其橫向基頻的初始值（動彈模量）試件盒內水分應高出試件頂部5mm。，凍融循環(huán)過程應符合下列要求：A每次動容循環(huán)應在2-4h內完成，融化時間不小于整個凍融時間的1/4；B在凍結和融化終了時，試件中心溫度應分別控制在-17±2℃和8±2℃；C每塊試件從6℃降至-15℃所用時間不得少于凍結時間1/2，融化時間也同樣，時間內外的溫差不宜超過28℃。凍融的轉換時間不宜超過10min。D試件一般每隔25次循環(huán)做一次橫向基頻測量E融解狀態(tài)的時間不宜超過兩個循環(huán)，特殊情況只允許出現(xiàn)1-2次F凍融達到以下3種情況即可停止試驗：凍融達到300次循環(huán)、相對動彈模量下降到60%以下、重量損失率達5%。慢凍法（氣凍水溶）必試項目：強度損失率、重量損失率凍融時間：100和150mm不小于4h，200mm時間不小于6h?；炷恋目箖龅燃壱酝瑫r滿足強度損失率不超過25%，重量損失率不超過5%時的最大循環(huán)次數(shù)表示。14砌筑砂漿檢驗批代表數(shù)量：250m3，必試項目：稠度試驗、分層度試驗、抗壓強度試驗分層度試驗步驟：分為標準法和快速法（振動臺20s）標準法：1）一次性裝入分層度筒中，在筒周圍4個部位輕敲1-2下，將多余的砂漿抹平，靜置30min，去掉上節(jié)200mm砂漿，將剩余100mm砂漿攪拌2min，再測定其稠度，前后之差即為該砂漿分層度。砂漿立方體抗壓強度計算：fm.cu=K·Nu/A（K為換算系數(shù)取1.35，Nu為試件破壞荷載、A為承壓截面積）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。配合比設計混凝土配合比設計基本要求：滿足混凝土工程結構設計或工程進度的強度要求；滿足混凝土工程施工的和易性要求；保證混凝土的耐久性要求；在保證混凝土工程質量的前提下，合理使用材料，降低成本、混凝土配合比設計的三個重要參數(shù)：水灰比：單位體積混凝土中水與水泥用量之比。決定混凝土強度；用水量：單位體積混凝土中水的用量。決定混凝土拌合物的流動性和密實性及水泥用量；砂率：單位體積混凝土中砂與砂、石總量的重量比，決定砂、石用量和混凝土的流動性。雙摻是指配置混凝土時在水泥、砂、石、水四種基本組成材料基礎上再同時摻用外加劑和摻合料。其主要作用是：改善混凝土的工作性能，使其具有良好地和易性（流動性、黏聚性、保水性）、調節(jié)混凝土的凝結時間；在不增加水泥用量的前提下提高混凝土強度；可配制高性能混凝土；改善混凝土的耐久性能，如抗凍、抗?jié)B、抗裂、抗腐蝕等性能；降低混凝土成本。普通混凝土配合比設計步驟包括配合比設計計算、試配、調整和確定等步驟。其中數(shù)值均以干燥狀態(tài)骨料（系以含水率小于0.5%的細骨料和含水率小于0.2%的粗骨料）為基準。A1）計算混凝土配制強度（fcu.o）：fcu.o≥fcu.k+1.645σ（σ為混凝土強度標準值，低于C20時取4.0；C20-C35時取5.0；高于C35時取6.0）計算水灰比W/C=αa·fce/（fcu.o+αa·αb·fce）其中回歸系數(shù)αa碎石取0.46，卵石取0.48、αb碎石取0.07，卵石取0.33）fce為水泥28d抗壓強度實測值，可按下式確定：fce=γc·fce.g(水泥強度等級值)，γc為富余系數(shù)一般取1.00（32.5取1.12；42.5取1.16；52.5取1.10）確定每立方米混凝土用水量確定每立方米混凝土的水泥用量確定混凝土砂率，（坍落度每增大20mm，，砂率增加1%）B試配機械拌制時其攪拌量不應小于攪拌機額定攪拌量的1/4；首先應試拌，以檢查拌合物性能。當拌合物的坍落度或維勃稠度不能滿足要求、或黏聚性和保水性不好時，應在保證水灰比不變的條件下相應調整用水量或砂率，直到符合要求為止，然后確定基準配合比。另外兩個配合比的水灰比，宜較基準配合比分別增加和減少0.05，用水量應與基準配合比相同，砂率可分別增加和減少1%。制作混凝土試驗試件時，應檢驗混凝土拌合物的坍落度、黏聚性、保水性及拌合物的表觀密度；強度試驗胤，每種配合比至少應制作一組試件。C試配與調整用水量：據實測坍落度調整水泥用量；用水量乘以灰水比粗骨料和細骨料：應在基準配合比骨料基礎上，按灰水比調整計算混凝土的表觀密度計算值ρc.cσ=ρc.t/ρc.c當混凝土的表觀密度實測值與計算值之差的絕對值不超過計算值得2%時，此配合比即為確定的設計配合比。二者之差超過2%時，應將配合比中每項原材均乘以修正系數(shù)，即為確定配合比。特殊要求混凝土（抗凍、抗?jié)B、高強、泵送、大體積混凝土）抗?jié)B、抗凍混凝土：a.粗骨料宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；細骨料含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%摻引氣劑的混凝土其含氣量以控制在3-5%混凝土中砂、石的含水率（%）=（濕料-干料）/干料*100%砌筑砂漿消石灰不得直接用于砌筑砂漿中石灰膏、黏土膏和電石膏試配時的稠度，應為120±5mm砌筑砂漿的技術條件強度等級宜采用M20、15、10、7.5、5、2.5水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3，水泥混合砂漿1800kg/m砌筑砂漿的分層度不得大于30mm水泥砂漿中的水泥用量不應小于200kg/m3，混合砂漿中水泥和摻合料總量宜為300-350kg/m3具有抗凍要求的砌筑砂漿經凍融試驗后，質量損失應不大于5%、抗壓強度損失率不大于25%。砌筑砂漿試配時，另兩個配合比的水泥用量應為基準配合比分別增加和減少10%。進行外加劑檢測試驗環(huán)境和材料應該達到的溫濕度要求;做膨脹劑試驗用的環(huán)境溫度為20±2℃，相對濕度不低于50%做速凝劑試驗時的環(huán)境和材料溫度為20±2℃混凝土其他外加劑用的各種材料及試驗環(huán)境溫度均應保持20±3℃如何進行外加劑的減水率檢驗現(xiàn)場拌制混凝土：應在混凝土的澆筑地點隨即抽?。幻拷M試件應從同一盤拌合物或同一車運送的混凝土中取出預制混凝土：用于出場檢驗的混凝土試件應在攪拌地點采取，用于交貨檢驗的混凝土試件應在交貨地點采取。普通混凝土的必試項目：稠度試驗、抗壓強度試驗。當骨料最大粒徑不大于40mm、塌落度不小于10mm時，混凝土的稠度試驗采用測定混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度的方法。混凝土坍落度的試驗步驟濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上無明水。底板放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定位置。（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右，每層用搗棒插搗25次。插搗沿螺旋方向由外向中心進行，插搗底層時，搗棒貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應略高出筒口，插搗過程中如混凝土沉落到低于筒口，應隨時添加。頂層插搗完后刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程應在5-10s內完成，從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內完成。（4）提起坍落度筒，測量筒高與坍落后混凝土最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值?；炷梁鸵仔园ǎ毫鲃佣?、黏聚性和保水性。砌筑砂漿的取樣批量、方法及數(shù)量有何規(guī)定答：每一檢驗批且不超過250m3應制作一組試塊。如砂漿等級或配合比變更時，還應制作試塊。冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增留不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗28d強度。當施工過程中進行砂漿試驗時，其取樣方法應按相應的施工驗收規(guī)范進行，并宜在現(xiàn)場攪拌點或預制砂漿卸料點的至少3個不同部位及時取樣。對于現(xiàn)場取得的試樣，試驗前應人工拌勻。從取樣完畢到開始進行各項性能試驗，不宜超過15min。砂漿試件制作后應在溫度為20±5℃的環(huán)境下靜至24±2h，拆模后放入20±2℃，相對濕度為砂漿抗壓強度：fm,cu=K*Nu/A精確至0.1MPaK---1.35中間值的15%混凝土配合比設計的基本要求是什么？答：（1）滿足混凝土工程結構設計或工程進度的強度要求（2）滿足混凝土工程施工的和易性要求（3）保證混凝土在自然環(huán)境及使用條件下的耐久性要求（4）在保證混凝土工程質量的前提下，合理的使用材料，降低成本混凝土配合比設計中的三個重要參數(shù)：水灰比、用水量、砂率外墻飾面磚必試項目：吸水率、抗凍性。外墻飾面磚吸水率試驗方法：煮沸法、真空法室內用天然石材必須做放射性元素含量檢測，室外用天然石材必須做彎曲強度和凍融循環(huán)試驗。民用建筑工程室內用人造木板及飾面人造板材，必須測定游離甲醛含量或游離甲醛釋放量。試驗方法：穿孔法（含量）干燥器法、環(huán)境測試艙法（釋放量）27、普通建筑外窗進場檢驗必試項目有：（1）建筑外窗抗風壓性能檢測（2）建筑外窗氣密性能檢測（3）建筑外窗水密性能檢測（4）外窗保溫性能（傳熱系數(shù)）（5）中空玻璃露點檢測。民用建筑外窗傳熱系數(shù)K值不大于2.8W/（㎡·K），陽臺下門芯板傳熱系數(shù)K值不大于1.7W/（㎡·K）常用保溫隔熱材料有：絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料、膠粉聚苯顆粒、噴涂聚氨酯硬泡體保溫材料。絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料用于墻體時，同一廠家、同一品種的產品，當單位工程建筑面積在20000㎡以下時各抽查不少于3次；當單位工程建筑面積在20000㎡以上時各抽查不少于6次。粘接材料的必試項目：拉伸膠粘強度、浸水后拉伸膠粘強度水平彈擊時，彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標準能量應為輕型（0.735J）、中型（2.207J）和重型（29.40J）；普通混凝土一般使用中型回彈儀進行檢測。瓷磚粘接劑：水泥基膠粘劑、膏狀乳液膠粘劑、反應型樹脂膠粘劑；水泥基瓷磚粘接劑標準實驗條件：環(huán)境溫度23±2℃，相對濕度50±5%，風速小于0.3m/s試驗瓷磚浸水24h，沸水煮2h，烘箱烘干4h再放置24h。在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應為80±2回彈儀的使用時的環(huán)境溫度應為-4-40回彈儀具有下列情況之一時應送檢定單位檢定：新回彈儀啟用前（2）超過檢定有效期限（有效期為半年）（3）累計彈擊次數(shù)超過6000次（4）經常規(guī)保養(yǎng)后鋼砧率值不合格（5）遭受嚴重撞擊或其他損害。水平彈擊時，回彈儀的標準能量應為輕型（0.735J）、中型（2.207J）和重型（29.40J）；普通混凝土一般采用中型回彈儀進行檢測?；貜梼x有下列情況自已是應進行常規(guī)保養(yǎng)：彈擊超過2000次；對檢測值有懷疑時；在鋼砧上的率定值不合格；遭受嚴重撞擊或其他損害。在洛氏硬度HRC60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應為80±2.結構或構件取樣數(shù)量是如何規(guī)定的：單個檢測：適用于單個結構或構件的檢測。批量檢測：抽檢數(shù)量不應少于同批構件總數(shù)的30%且構件數(shù)量不得少于10件。每一結構或構件測區(qū)數(shù)不應少于10個，相鄰兩測區(qū)的間距應控制在2m以內，測區(qū)離構件端部或施工縫的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；測區(qū)面積不宜大于0.04㎡?；貜棽僮鞑襟E：每一測區(qū)應計取16個回彈值，回彈值讀數(shù)估讀至1；相鄰兩測點凈距不宜小于20mm，碳化深度值測量應取15mm直徑的孔洞，深度大于混凝土碳化深度，用濃度為1%的酚酞酒精溶液滴在洞邊，測量值不應少于3次，取平均值，精確至0.5mm。（泵送混凝土構件的碳化深度不大于2.0mm，按表修正，大于2.0mm時，可用鉆芯或同條件進行修正。進行現(xiàn)場粘貼飾面磚粘結強度檢驗時如何取樣？現(xiàn)場粘貼飾面磚粘結強度檢驗應以每1000m2同類墻體飾面磚為一檢驗批，不足1000m2應按1000m2試樣，每相鄰的三個樓層應至少取一組試樣，試樣應隨即抽取，取樣間距不得小于500mm粘結強度結果評定現(xiàn)場粘結的同類飾面磚每組試樣平均粘結強度不應小于0.4MPa每組可有一個試件的粘結強度小于0.4MPa，但不應小于0.3MPa帶飾面磚的預制墻板每組試樣平均粘結強度不應小于0.6MPa每組可有一個試樣的粘結強度小于0.6MPa，但不應小于0.4MPa室內空氣質量檢測：氡、甲醛、苯、氨、TVOC（總揮發(fā)性有機化合物）土中的水分為強結合水、弱結合水及自由水。含水率：土中自由水的質量與土粒質量之比的百分數(shù)。（105-110℃含水率的試驗方法：烘干法、酒精燃燒法（快速簡易測定細粒土）、比重法（適用于砂類土200-300g）。烘干法：細粒土15-30g，砂類土、有機質土為50g，砂礫石1-2kg，105-110℃，細粒土不少于8h砂類土不少于對含有機質超過5%的土或含石膏的土，應將溫度控制在60-70℃，干燥12-15h土的密度試驗方法：環(huán)刀法、蠟封法（易破裂土和形態(tài)不規(guī)則土）、灌水法（粗粒圖和巨粒土）、灌砂法（細粒土、砂、粒類土）、電動取土器法（硬塑土房建無）液限、塑限試驗方法：液限和塑限聯(lián)合測定法、液限蝶式儀法及塑限滾搓法。土工擊實試驗分輕型和重型。輕型擊實適于粒徑不大于20mm的土，重型擊實適于不大于40mm土。重型擊實提高了土的最大干密度，減少了最佳含水率的用水量。無機結合料穩(wěn)定料（半剛性基層）分為水泥穩(wěn)定類、石灰穩(wěn)定類、綜合穩(wěn)定類和工業(yè)廢渣穩(wěn)定類無側限抗壓強度試驗：取樣2000㎡取一點，制備高與直徑為1:1的圓柱體，每齡期細粒土至少成型6個試件，中粒土至少9個，粗粒土至少13個。試件的質量，小試件準確至0.01g，中試件準確至0.01g，大試件準確至0.1g。養(yǎng)生環(huán)境為標養(yǎng)室環(huán)境，標準養(yǎng)生齡期是7d，最后一天浸水（20±2℃）水面高出25mm。養(yǎng)生期間，試件質量的損失率：小試件不超過1g，：中試件不超過10g大試件不超過20g，質量損失是水分的損失，而不是粒料的損失。無側限抗壓強度試驗結果：同一組試件，采用3倍均方差法剔除異常值，小試件允許有1個異常值，中試件允許有1-2個異常值，大試件允許有2-3個異常值.同一組試驗的變異系數(shù)Cv（%），小試件Cv≤6%，中試件Cv≤10%，大試件Cv≤15%瀝青混合料常規(guī)試驗項目：馬歇爾穩(wěn)定度流值油石比礦料級配密度；瀝青混合料為2000㎡或600t取一點，不少于20kg。馬歇爾穩(wěn)定度及流值試件擊實后應保證高度符合63.5±1.3mm（標準試件）或93.5±2.5mm（大型試件）瀝青必試項目：針入度、延度、軟化點。（100t為一批）黏稠或固體瀝青取不少于1.5kg，，液體瀝青不少于1L，瀝青乳液不少于4L.重復性（復現(xiàn)性）試驗：是指在短期內，在同一個（兩個以上）試驗室，由同一個（各自）試驗人員，采用同一（各自）儀具，（按相同的試驗方法）對同一個試樣，完成兩次以上（分別完成）的試驗操作。所得的試驗結果之間的誤差，通常用標準差來表示。密度試驗方法：表干法、蠟封法、水中重法、體積法表干法適用于吸水率不大于2%的各種瀝青混合料試件，包括Ⅰ型或較密實的Ⅱ型瀝青混凝土、抗滑表層混合料、瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA）試件的毛體積相對密度或毛體積密度。水中重法適用于幾乎不吸水的密實的Ⅰ型瀝青混合料試件的表觀相對密度或表觀密度。蠟封法適用于吸水率大于2%的瀝青混凝土或瀝青碎石混合料試件的毛體積相對密度或毛體積密度。體積法適用于不能用表干法、蠟封法測定的空隙率較大的瀝青碎石混合料及大空隙透水性開級配瀝青混合料（OGFC）等。路基路面壓實度的檢測方法：挖坑灌砂法、核子儀法、環(huán)刀法、鉆芯法、無核密度儀法。每1000㎡檢測一點。核子儀法適用于施工質量的現(xiàn)場快速評定，可用作評定驗收的依據。平整度的檢測方法：3m直尺測定平整度試驗方法、連續(xù)式平整度儀測定平整度試驗方法、車載式顛簸累積儀測定平整度試驗方法。牽引平整度儀的速度應保持勻速，速度宜為5km/h,最大不得超過12km/h。檢測機構必須保證檢測工作的公正性，不得與承接工程項目建設的各方有隸屬關系或其他利害關系。檢測機構應對其出具的檢測試驗報告的真實性、準確性負責。出現(xiàn)下列情況之一時，儀器設備應進行校準或檢定首次使用前（2）可能對測試結果有影響的維修、改造或移動后（3）停用后再次投入使用前儀器設備在下列情況下不得繼續(xù)使用當儀器設備在量程刻度范圍內出現(xiàn)裂痕、磨損、破壞、刻度不清或其他影響測量精度問題時當儀器設備出現(xiàn)顯示缺損、不清或按鍵不靈敏等故障時。檢測試驗機構應與委托方建立書面委托（合同）關系委托方應對所提供試樣的真實性負責檢測試驗機構應有專人負責接受委托，驗收試樣，記錄試樣狀態(tài)并標識。見證取樣檢測應委托有見證資質的檢測機構，單位工程的見證取樣檢測應委托一家檢測機構完成見證人應向已確立見證委托關系的檢測機構提交《有見證取樣和送檢見證人備案書》，見證人發(fā)生變更時，應辦理變更手續(xù)見證人應對見證試樣的真實性、代表性、合法性負責見證試樣應有標識或封志，并附有“見證記錄”檢測試驗工作應由兩名或兩名以上測試人員共同完成檢測試驗人員應真實記錄測試數(shù)據，并有專人進行校核。依據標準需要重新取樣復試時，復試樣品的試件編號應與初試時相同，但應后綴“復試”加以區(qū)別，初試與復試報告均應進入工程檔案。原始記錄應包括以下內容，并能夠復現(xiàn)測試工作的主要過程。試樣（件）信息（2）測試日期（3）測試環(huán)境條件（4）測試項目（5）測試依據（6）儀器設備編號（7）測試數(shù)據（8）測試過程中發(fā)生的異常情況（9）測試人員、校核人員簽字（10）其他必要的信息61、檢測試驗委托書、原始記錄、檢測試驗報告、儀器設備使用記錄、環(huán)境溫濕度記錄、實驗室間比對或能力驗證記錄保存期限不少于5年；人員技術檔案、儀器設備檔案、儀器設備檢定（校準、測試）證書應長期保存。簡述粉煤灰細度試驗操作過程將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105—110℃烘干箱內烘干至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。稱取試樣10g，精確至0.01g。倒入45μm方孔篩曬網上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。接通電源，將定時開關開到3min，開始篩分析。開始工作后，觀察負壓表，使負壓穩(wěn)定在4000-6000Pa，若負壓小于4000Pa時，則應停機，清理吸塵器中積灰后在進行篩析。在篩過程中，可用輕質木棒或橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。3min后篩析自動停止，停機后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將顆粒輕輕刷開，將定時開關固定在手動位置，再篩1-3min直至篩分徹底為止。將篩網內的篩余物收集并稱量，準確至0.01g。砂篩分析試驗時，什么情況下應重做？所有各篩的分級篩余量和底盤重剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其差值不得超過1%。篩分析試驗應采用兩個兩個試樣平行試驗。細度模數(shù)以兩次試驗結果的算術平均值為測定值（精確至0.1）。如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.2時，應重新取樣進行試驗。結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置有何規(guī)定？其等效養(yǎng)護齡期應根據什么原則確定？用于結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置應符合下列規(guī)定：對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據混凝土工程量和確定，不宜少于10組，且不應少于3組。等效養(yǎng)護齡期應根據同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28天齡期試件強度相等的。簡述混凝土坍落度實驗過程潤濕坍落度筒及底板，在坍落度筒及底板上應無明水。按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右，每層用搗棒插搗25次。清除筒邊地板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定，如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。混凝土配合比設計的基本要求滿足混凝土工程結構設計或工程進度的強度要求。滿足混凝土工程施工的和易性要求。保證混凝土在自然環(huán)境及使用條件下的耐久性要求。在保證混凝土工程質量的前提下，合理地使用材料。什么情況下儀器設備應進行校準或檢定？首次使用前?？赡軐y試結果有影響的維修、改造或移動后。停用后再次投入使用前。簡述砂篩分析試驗的操作規(guī)程按人工四分法篩分試樣。將來樣通過公稱直徑為10mm的方孔篩。 試驗原始數(shù)據應包括哪些主要內容？試樣信息。測試日期。測試環(huán)境條件。測試項目。測試依據。儀器設備編號。測試數(shù)據。測試過程中發(fā)生的異常情況。測試人員、校核人員簽字。其他必要的信息。簡述水泥凝結時間測定時應注意的問題測試前準備工作：調節(jié)凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。試件的制備：儀標準稠度用水量制成凈漿一次裝滿試模，數(shù)次刮平，立即放入標準養(yǎng)護箱中。初凝時間的測定：試件在養(yǎng)護箱內養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。試針停止沉入或釋放試桿30s時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底板4±1mm時，水泥達到初凝狀態(tài)。終凝時間的測定：完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再次放入標準養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時每隔15min測定一次，試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能再試體上留下痕跡時，為水泥到達終凝狀態(tài)。測定時應注意：在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎。但結果以自由下落為準，在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝時應立即重復測試一次，當兩次結論相同時才能定位初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試體落入原孔，每次測試完畢須將試針擦干凈并將試模放回標準養(yǎng)護箱內，整個測試過程要防止試模受震。簡述水泥抗折試驗測定步驟實驗前擦去試體表面附著的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折家具中，應使側面與圓柱接觸。采用杠桿式抗折試驗機時，試體放入前，應使杠桿成平衡狀態(tài)。試體放入后調整夾具，使杠桿在試體折斷時盡可能地接近平衡位置?？拐墼囼灱雍伤俣葹?0±10N/s。冬季施工時，摻用外加劑的混凝土試件的取樣與留置有何規(guī)定？冬季施工時摻用外加劑的混凝土，應在澆筑地點制作一定數(shù)量的混凝土試件進行強度試驗。其中一組試件應在標準條件下養(yǎng)護，其余放置在工程條件下養(yǎng)護。在達到受凍臨界強度時，拆模前，拆除支撐前及與工程同條件養(yǎng)護28d、再標準養(yǎng)護28d均應進行試壓。冬季施工時摻用外加劑的混凝土的取樣頻率（或稱取樣批次），與“普通混凝土試件留置的規(guī)定”相同。金屬材料斷后伸長率如何確定？斷后伸長率（A）是斷后標距的殘余伸長（Lu-L0）與原始標距L0之比的百分率。簡述用搗棒人工成型砼試件的步驟人工插搗制作試件時，混凝土拌合物應分二層裝入試模內，每層的裝料厚度大致相等。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層深度20-30mm，插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數(shù)次。每層插搗次數(shù)按每10000mm2截面積內不得少于12次。插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 案例實操題1、簡述粉煤灰細度的試驗操作過程。答：a.稱取烘干至恒重的試樣約10g，精確至0.01g。b.接通電源，將定時開關開到3min，開始篩分析。c.使負壓穩(wěn)定在4000Pa-6000Pa，若負壓小于4000Pa時，則應停機，清理吸塵器中的積灰后再進行篩析。d.在篩析過程中，可用輕質木棒或橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。e.停機后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將顆粒輕輕刷開，再篩析1min-3min直至篩分徹底為止。將篩網內的篩余物收集并稱量，精確至0.01g。（每下劃線點0.5分）2、簡述砂篩分析試驗的操作過程。答：按人工四分法縮分試樣用于篩分析的試樣，顆粒粒徑不應大于10mm裝入搖篩機篩分時間為10min左右逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩，直至每個篩全部篩完為止試樣在各號篩上的篩余量均不得超量，否則應將該篩余試樣分成兩份，再進行篩分，并以其篩余量之和作為篩余量。 稱取各篩篩余試樣重量（精確至1g），所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其差不得超過1%。3、結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置有何規(guī)定？其等效養(yǎng)護齡期應根據什么原則確定？答：（1）用于結構實體檢驗用的同條件養(yǎng)護試件的留置應符合下列規(guī)定：a.對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；b.同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。（2）等效養(yǎng)護齡期應根據同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的。4、簡述混凝土拌合物坍落度的試驗過程。答：（1）濕潤坍落度筒及底板；要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右，每層用搗棒插搗25次；（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒；（4）測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定，如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。5、什么是混凝土立方體抗壓強度標準值？混凝土立方體抗壓強度標準值系指按標準方法制作養(yǎng)護的邊長為150mm的立方體試件，在28天齡期用標準試驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強度值。水泥標準稠度用水量試驗前必須做到的設備準備條件是什么？維卡儀的金屬棒能自由滑動；

b、調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點（標準法）；調整至試錐接觸模頂面時指針對準零點（代用法）。

c、凈漿攪拌機運行正常4、燒結磚：抗壓強度fi=PLB變異系數(shù)δ=s混凝土立方體抗壓強度fcc=F/A混凝土抗壓強度值應精確至0.1MPa，強度值確定應符合下列規(guī)定：三個試件的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值；三個值中如有一個與中間值的差值超過中間值得15%時，則把最大值和最小值一并舍去，取中間值為抗壓強度值；如最大值和最小值均超過中間值的15%，則該組實驗結果無效；4）非標準試件應乘以換算系數(shù)，200mm*1.05,100mm*0.95評定1）結構實體同條件養(yǎng)護試件乘以折算系數(shù)取用，宜取為1.10；2）非標準評定：平均值≥1.15X抗壓標準值，最小值≥0.95X抗壓標準值.5、砌筑砂漿立方體抗壓強度fm.cu=K*Nu/A（K換算系數(shù)，取1.35）6、不變水量法標準稠度用水量P(%)=33.4-0.185S(S為下沉深度)500*P即為用水量（g）試驗員復習資料（2010.9）一、填空題1、試件尺寸為100×100mm的砼抗壓強度相對于標準試件抗壓強度的換算系數(shù)為0.95。2、水泥抗折試驗，試體放入抗折夾具內，應使（側面）與圓柱接觸。采用杠桿式抗折試驗機時，試體放入前，應使杠桿成（平衡狀態(tài)）?？箟涸囼灂r,試體的(底面)靠緊夾具定位銷，并使(夾具)對準壓力機壓板(中心)。壓力機加荷速度應控制在（2400±200）N/s的范圍內。3、溶劑型建筑防水涂料（含雙組分聚氨酯防水涂料）禁止用于室內和其它不通風的工程部位。4、檢驗防凍劑時，混凝土的坍落度為（80±10）mm，預養(yǎng)溫度為（20±3）℃。摻防凍劑受檢混凝土，當防凍劑規(guī)定溫度為-10℃時，試件預養(yǎng)時間為（5）h，解凍環(huán)境溫度和時間分別為（20±3）℃和（5）h。5、低碳鋼熱軋圓盤條，每一驗收批取一組試件，其中拉伸試件（1）個，彎曲試件（2）個。6、蠟封法測瀝青混合料的密度適用于吸水率（>2%）的試樣。7、市政工程中按土的粒徑將路基土分為（巨粒土）、（粗粒土）、（細粒土）、特殊土。8、陶瓷磚吸水率的測定有(煮沸法)和(真空法)兩種方法。9、燒結普通磚抗壓強度試驗的加荷速度以（5）kN/s為宜；粉煤灰磚抗折強度試驗加荷速度為（50-150）N/s；普通混凝土小型空心砌塊抗壓強度試驗的加荷速度為（10-30）kN/s。10、水泥混合砂漿標準養(yǎng)護的條件是：溫度為（20±2）℃，相對濕度為（90%以上）。11、普通混凝土拌合物的取樣方法中規(guī)定：預拌混凝土應在卸料過程中卸料量的（1/4～3/4）之間采取，取樣量應滿足混凝土強度檢驗項目所需用量的（1.5）倍且不少于（20）L。12、混凝土拌合物的和易性包括（流動性）、（粘聚性）和（保水性）。13、檢測機構應對其出具的檢測試驗報告的（真實性）、（準確性）負責。14、混凝土強度試驗時，其壓力試驗機的測量精度為±1%，試件破壞荷載應大于壓力機全量程的20%且小于壓力機全量程的80%15、檢測試驗委托書、原始記錄、檢測試驗報告、儀器設備使用記錄、環(huán)境溫濕度記錄、實驗室間比對或能力驗證記錄保存期限不少于（5年）；人員技術檔案、儀器設備檔案、儀器設備檢定（校準）證書應長期保存。碳素結構鋼進行力學性能試驗時，應取規(guī)定比例試樣，其原始標距計算公式為，修約至5mm。二、選擇題1、強度等級為C60的混凝土，抗壓強度試驗時加荷速度應為：（C）

A、0.3~0.5MPa B、0.5~0.8MPa C、0.8~1.2MPa2、將6.5350修約為3位有效數(shù)字是(A)。A、6.54B、6.53C、6.503、《普通混凝土力學性能試驗方法》中規(guī)定立方體試件的標準試件尺寸為（B）

A、100×100×100(mm)B、150×150×150(mm)C、70.7×70.7×70.7(mm)D、200×200×200(mm)4、在混凝土抗壓強度試驗中，試件尺寸為100mm、強度等級為C50時，壓力機的加荷速度應控制在（B）。A、（11250-18000）N/sB、（5000-8000）N/sC、（3000-5000）N/s5、無側限抗壓強度試驗成型試件時，小試件質量的稱量精度為：（A）A、1gB、4gC、2g 6、馬歇爾穩(wěn)定度和流值試驗中從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時間，不應超過（B）。A、60sB、30sC、20s7、在對普通減水劑進行減水率檢驗時，測得三批檢驗結果分別為8.2%、8.6%和10.0%，該普通減水劑的減水率為（A）。A、8.6%,B、8.9%,C、8.4%8、聚合物水泥防水涂料用于地下防水工程時，必須測試的項目為：（C）A、低溫柔性B、不透水性C、抗?jié)B性9、蒸壓灰砂磚在試驗前，應將試件置于（C）。A、不低于10℃的不通風室內養(yǎng)護3dB、不低于10℃的不通風室內養(yǎng)護24hC、（20±5）℃的水中浸泡24h10、砼養(yǎng)護室標養(yǎng)溫濕度應為（B）

A：20±3℃/≥90%B：20±2℃/≥95% C：20±1℃/≥95%四、案例實操題1、簡述粉煤灰細度的試驗操作過程。答：a.稱取烘干至恒重的試樣約10g，精確至0.01g。b.接通電源，將定時開關開到3min，開始篩分析。c.使負壓穩(wěn)定在4000Pa-6000Pa，若負壓小于4000Pa時，則應停機，清理吸塵器中的積灰后再進行篩析。d.在篩析過程中，可用輕質木棒或橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。e.停機后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將顆粒輕輕刷開，再篩析1min-3min直至篩分徹底為止。將篩網內的篩余物收集并稱量，精確至0.01g。（每下劃線點0.5分）2、簡述砂篩分析試驗的操作過程。答：按人工四分法縮分試樣用于篩分析的試樣，顆粒粒徑不應大于10mm裝入搖篩機篩分時間為10min左右逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩，直至每個篩全部篩完為止試樣在各號篩上的篩余量均不得超量，否則應將該篩余試樣分成兩份，再進行篩分，并以其篩余量之和作為篩余量。 稱取各篩篩余試樣重量（精確至1g），所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其差不得超過1%。3、結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置有何規(guī)定？其等效養(yǎng)護齡期應根據什么原則確定？答：（1）用于結構實體檢驗用的同條件養(yǎng)護試件的留置應符合下列規(guī)定：a.對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；b.同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。（2）等效養(yǎng)護齡期應根據同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的。4、簡述混凝土拌合物坍落度的試驗過程。答：（1）濕潤坍落度筒及底板；要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右，每層用搗棒插搗25次；（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒；（4）測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定，如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。5、什么是混凝土立方體抗壓強度標準值？混凝土立方體抗壓強度標準值系指按標準方法制作養(yǎng)護的邊長為150mm的立方體試件，在28天齡期用標準試驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強度值。水泥標準稠度用水量試驗前必須做到的設備準備條件是什么？a、維卡儀的金屬棒能自由滑動；

b、調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點（標準法）；調整至試錐接觸模頂面時指針對準零點（代用法）。

c、凈漿攪拌機運行正常。六、案例計算題1、一組牌號為HRB335、公稱直徑為18mm的熱軋帶肋鋼筋，其彎曲試驗合格，拉伸結果為：屈服力Fe1為96.7kN、Fe2為97.3kN最大力Fm1為130.3kN、Fm2為134.2kN，原始標距等于10倍鋼筋直徑，斷后標距長度Lu1為108mm、Lu2為107mm。（1）計算并評定該組鋼筋的力學性能。（2）該批鋼筋能否用于有一級抗震設防要求的框架結構的縱向受力鋼筋？寫出計算步驟，鋼筋公稱面積為254.5mm2；抗拉強度標準值為490MPa；伸長率為16%。解：（1）計算屈服強度Re1===380N/mm2＞335MPaRe2====380N/mm2＞335MPa（2）計算抗拉強度Rm1===510N/mm2＞490MPaRm2===525N/mm2＞490MPa（3）計算伸長率A1＝×100％＝×100％＝20.0％＞16％A2＝×100％＝×100％＝19.0％＞16％依據GB1499—1998標準，該組鋼筋機械性能符合HRB335要求。2強屈比:510/380=1.34＞1.25525/380=1.38＞1.25屈標比:380/335=1.13<1.30可用。2、某一混凝土結構工程，混凝土設計強度為C25，坍落度要求為（50-70）mm，使用水泥為PS32.5，使用中砂、卵石。根據經驗，選砂率為36%，用水量為180kg/m3，水灰比為0.55，按重量法（2400kg/m3）計算各種材料用量。要求寫出計算過程。解：水泥用量：180/0.55=327kg砂子用量：（2400-180-3