驗(yàn)收工作總結(jié)報(bào)告（共4篇）

第5頁(yè)共5頁(yè)驗(yàn)收工作總結(jié)報(bào)告〔共4篇〕第1篇：驗(yàn)收工作總結(jié)報(bào)告驗(yàn)收工作總結(jié)報(bào)告一、工程概述1、工程根本信息方案類別新材料和新能指南領(lǐng)域新能、節(jié)能技術(shù)及應(yīng)用工程名稱高效節(jié)能、高平安性雙管板換熱器研究與產(chǎn)業(yè)化工程編號(hào)承當(dāng)單位南京德邦金屬裝備工程技術(shù)依托單位無(wú)主管部門江寧區(qū)科技局工程負(fù)責(zé)人茆國(guó)文工程起止時(shí)間2023-01-21--2023-12-21工程經(jīng)費(fèi)概算總投資(萬(wàn)元)單位自籌部門撥款申請(qǐng)市科技撥款銀行貸款其他/50500/2、工程來(lái)及立項(xiàng)根據(jù)雙管板換熱器是多晶硅消費(fèi)裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，原料介質(zhì)SiHCl3通過(guò)該設(shè)備進(jìn)展預(yù)熱/冷凝后,進(jìn)入精餾塔分餾得到高純度的SiHCl3。普通列管式單管板換熱器管頭焊縫發(fā)生泄漏兩種換熱介質(zhì)不可防止發(fā)生接觸的問(wèn)題。基于平安性考慮由德國(guó)首先設(shè)計(jì)使用了一種平安性設(shè)備——雙管板換熱器。雙管板換熱器確保管殼程介質(zhì)完全隔離，從而杜絕兩種介質(zhì)接觸時(shí)導(dǎo)致的腐蝕、爆炸等事故發(fā)生。3、研究目的及用處我國(guó)已經(jīng)是世界性的化工裝備制造大國(guó)，國(guó)內(nèi)化工裝備制造業(yè)不僅根本上可以滿足化學(xué)工業(yè)開展需求，而且在消費(fèi)經(jīng)營(yíng)體系方面已經(jīng)初步與國(guó)際接軌。為理解決現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的開展所必需的消費(fèi)裝置大型化問(wèn)題，進(jìn)步國(guó)內(nèi)化工裝置的先進(jìn)性和可靠性是非常必要的。我公司研究開發(fā)的高效節(jié)能、高平安性雙管板換熱器,其管程，設(shè)備換熱管與外管板焊接和管箱形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)；殼程，換熱管與內(nèi)管板脹接連接和殼程筒體形成另一個(gè)封閉的系統(tǒng)；兩個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)因內(nèi)外管板之間間隔而完全隔離。這種構(gòu)造防止了單管板構(gòu)造換熱器因焊接或脹接接頭失效，兩程介質(zhì)發(fā)生混合反響的問(wèn)題。設(shè)備主體構(gòu)造由左管箱、左側(cè)外/內(nèi)管板、殼程筒體、右側(cè)內(nèi)/外管板、右管箱等七局部組成。原料介質(zhì)SiHCl3通過(guò)該設(shè)備進(jìn)展預(yù)熱/冷凝后，進(jìn)入精餾塔分流得到高純度的SiHCl3。工藝過(guò)程中防止SiHCl3與循環(huán)水反響生成鹽酸等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，對(duì)設(shè)備造成腐蝕。4、主要研究?jī)?nèi)容4.1實(shí)現(xiàn)管殼程絕對(duì)隔離，這種構(gòu)造防止了單管板構(gòu)造換熱器因管板與換熱管接頭失效，殼程介質(zhì)與管程介質(zhì)發(fā)生混合反響的問(wèn)題，是一種高平安性設(shè)備；4.2進(jìn)展了大量的管子管板脹接型試驗(yàn)，確定脹接參數(shù)，編制了《雙管板脹接操作規(guī)程》、《超高壓液壓脹管器使用守那么》，編制了采用連續(xù)的柔性鏈?zhǔn)矫浗拥南冗M(jìn)工藝，增加了管板管孔開槽寬度，使換熱管管槽部位產(chǎn)生更大的塑性變形，出現(xiàn)鼓突，形成波節(jié)，大幅度進(jìn)步換熱管與管板的拉脫抗力和密封性；4.3產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)遵照《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》〔99版〕，GB151-1999《管殼式換熱器》的要求制造，且在構(gòu)造形式和制造工藝上到達(dá)國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品先進(jìn)程度。5、技術(shù)方案，方法和技術(shù)道路的選擇5.1技術(shù)方案和方法由于普通列管式單管板換熱器管頭焊縫發(fā)生泄漏兩種介質(zhì)混合會(huì)發(fā)生易燃、易爆、易腐蝕的高危險(xiǎn)事故，故采用雙管板構(gòu)造。經(jīng)采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)后，在滿足各項(xiàng)性能指標(biāo)的前提下，開發(fā)設(shè)計(jì)壓力≥0.4Mpa的雙管板換熱器，以利于進(jìn)步設(shè)備的承壓強(qiáng)度，并可以按介質(zhì)合理選材，到達(dá)最正確的設(shè)計(jì)效果。采用連續(xù)的柔性鏈?zhǔn)矫浗拥南冗M(jìn)工藝，可增加管板管孔開槽寬度，還使換熱管管槽部位產(chǎn)生更大的塑性變形，出現(xiàn)鼓突，形成波節(jié)，大幅度進(jìn)步換熱管與管板的拉脫抗力和密封性。從平安方面考慮，對(duì)換熱器的密封性能要求嚴(yán)格。因此，在設(shè)計(jì)中要解決好脹接問(wèn)題。5.2技術(shù)道路二、工程研發(fā)進(jìn)程與總結(jié)1、工程研發(fā)進(jìn)程公司自2023年2月成立了以副總經(jīng)理茆國(guó)文為帶頭人，由設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)人員及各類操作人員參加的專項(xiàng)研發(fā)隊(duì)伍，在總結(jié)原有單管板脹接經(jīng)歷以及消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)歷的根底上，對(duì)此工程展開了研發(fā)。2023年3月初步完成了雙管板換熱器構(gòu)造設(shè)計(jì)、焊接性能試驗(yàn)及相應(yīng)焊接工藝評(píng)定，冷熱加工成型及雙管板加工試驗(yàn)。2023年4月~8月完成2#塔冷凝器設(shè)計(jì)工作。2023年8月~2023年3月完成了首臺(tái)2#塔冷凝器制造工作。2023年4月通過(guò)南京市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院監(jiān)視檢驗(yàn)，結(jié)論：按照《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》的規(guī)定，該臺(tái)產(chǎn)品，平安性能符合《固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150-1998《鋼制壓力容器》、GB151-1999《管殼式換熱器》的規(guī)定。2.研發(fā)總結(jié)2.1構(gòu)造簡(jiǎn)圖2.2設(shè)備情況設(shè)備材質(zhì)為0Cr18Ni9,公稱直徑DN500，換熱管規(guī)格為φ25×2mm。通過(guò)應(yīng)力分析^p設(shè)計(jì)內(nèi)管板厚度為44mm，外管板厚度為36mm。內(nèi)外管板之間采用聚液槽構(gòu)造。換熱管與內(nèi)管板通過(guò)強(qiáng)度脹實(shí)現(xiàn)設(shè)備使用要求的抗拉脫性能和密封性能。薄管板和小徑厚壁換熱管強(qiáng)度脹接構(gòu)造具有很大