2211陰極銅檢驗流程

陰極銅檢驗流程1目的及范圍為確保我廠陰極銅產(chǎn)品質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準，保證陰極銅的日常生產(chǎn)與銷售，本流程規(guī)定了陰極銅的檢驗流程及檢驗依據(jù)、技術(shù)要求和檢驗過程中相關(guān)部門的職責和權(quán)限。2、程序責任單位/崗位要求流程圖電解車間中心化驗室

質(zhì)管科中心化驗室質(zhì)管科質(zhì)管科銷售部門質(zhì)管科電解車間應嚴格按照GB/T467組織生產(chǎn)1責任單位/崗位要求流程圖電解車間中心化驗室

質(zhì)管科中心化驗室質(zhì)管科質(zhì)管科銷售部門質(zhì)管科電解車間應嚴格按照GB/T467組織生產(chǎn)1）中心化驗室取樣人員GB/T467中6.3.3.3-6.3.2.3要求取樣。2）質(zhì)管科計量崗對陰極銅進行計量、編號與標示作業(yè)。中心化驗室依據(jù)GB/T467對樣品進行化驗分析并及時上傳A、技檢崗人員按照GB/T467中4.3挑及4.4.3條的要求對陰極銅的物理規(guī)格進行檢驗。B、質(zhì)量管理人員依據(jù)GB/T467對陰極銅化學成分進行判定質(zhì)量管理人員對物理規(guī)格和化學成分不合格的陰極銅按不合格品控制程序進行處理銷售部門依據(jù)銷售計劃進行銷售針對客戶反映的陰極銅質(zhì)量問題配合公司相關(guān)部門進行處理3.1、物理規(guī)格要求3.1.1陰極銅表面應潔凈，無污泥、油污等各種外來物。3.1.2高純陰極銅表面應無硫酸銅；標準陰極銅表面（包括吊耳部分）的綠色附著物總面積應不大于單面面積的3%。但由于潮濕空氣的作用，使陰極銅表面氧化而生成一層暗綠

色者不作廢品。3.1.3陰極銅表面及邊緣不得有成花瓣狀或樹枝狀的結(jié)粒9（允許修整）。3.1.4標準陰極銅表面高5mm以上圓頭密集結(jié)粒的總面積不得大于單面面積的10%（允許修整）3.2陰極銅的化驗分析項目與判定標準元素組雜質(zhì)元素含量，不大于元素組總含量，不大于1Se0.00200.000300.0003Te0.0020Bi0.00202Cr—0.0015Mn—Sb0.0004Cd—As0.0005P—3Pb0.00050.00054S0.00151)0.00155Sn—0.0020Ni—Fe0.0010Si—Zn—Co—6Ag0.00250.0025雜質(zhì)元素總含量0.00651）需在鑄樣上測定3.3取樣3.3.1陰極銅取樣同一天、同一生產(chǎn)周期、統(tǒng)一循環(huán)系統(tǒng)所產(chǎn)陰極銅（不大于200噸）為一檢驗批，超過200頓批次的每80捆陰極銅組成一檢驗批，即40捆呀樣品組成一檢驗批3.3.2取樣頻率為每兩捆取1捆，每捆樣取一點，10捆一循環(huán)，其中9樣捆的電組成一個完整的3縱3橫的棋盤排列式，另有1捆的點位于邊緣處。3.4、陰極銅物理規(guī)格檢驗原則上要求全檢，如有特殊情況，樣品比率必須大于65%(如前一天物理規(guī)格合格率＜82%，則樣品的比率必須大于70%)，現(xiàn)貨必須全檢。3.5、物理規(guī)格合格率計算方法物理規(guī)格合格率={Q-(A+B+C)}：Qx100%A表示出口銅中的不合格塊數(shù)=當