MRP-II的基本原理和方法課件

MRP-II概述1MRP-II概述1MRP-II的過去、現(xiàn)在和未來－18世紀產(chǎn)業(yè)革命，手工業(yè)作坊－工廠，制造業(yè)；－所有企業(yè)幾乎無一例外地追求著基本相似的營運目標；－就其外觀而言…就其內涵而言…追求…生產(chǎn)計劃的合理性成本的有效控制設備的充分利用作業(yè)的均衡安排庫存的合理管理財務狀況的及時分析理論和實踐原材料不能及時供應零部件不能準確配套庫存積壓庫存周轉率低資金周轉期長對物料的控制庫存管理方法手段假設2MRP-II的過去、現(xiàn)在和未來－18世紀產(chǎn)業(yè)革命，手工業(yè)作信息處理的新紀元二十世紀五十年代中期計算機的商業(yè)化應用開辟了企業(yè)管理信息處理的新紀元方法企業(yè)管理庫存控制管理生產(chǎn)計劃管理大約在1960年計算機首次在庫存管理中獲得了成功應用制造業(yè)的生產(chǎn)管理邁出了與傳統(tǒng)方式?jīng)Q裂的第一步計算機輔助編制的物料需求計劃開辟了制造業(yè)管理的新途徑MRP3信息處理的新紀元二十世紀五十年代中期計算機的商業(yè)化方法企業(yè)管MRP和MRP-II代表什么？MRP---MaterialRequirementsPlanning物料需求計劃MRP-II---ManufacturingResourcePlanning制造資源計劃4MRP和MRP-II代表什么？MRP---MRP的基本原理和方法1）觀念的革命2）與傳統(tǒng)的庫存理論和方法有著顯著的區(qū)別5MRP的基本原理和方法1）觀念的革命5傳統(tǒng)的庫存控制理論服務水平供貨率庫存費用服務水平供貨率庫存費用MRP傳統(tǒng)信條MRP6傳統(tǒng)的庫存控制理論服務水平供貨率庫存費用服務水平供貨率庫存費新的實踐經(jīng)驗成功地運用了MRP系統(tǒng)的企業(yè)的經(jīng)驗表明：庫存量庫存費用服務水平供貨率在制造業(yè)管理領域發(fā)生了一場革命：新的理論和方法原有的庫存管理理論方式和方法整個傳統(tǒng)學派思想7新的實踐經(jīng)驗成功地運用了MRP系統(tǒng)的企業(yè)的經(jīng)驗表明：庫存量庫MRP-II理論和方法的最終確立－初期的MRP是以庫存控制為核心的計算機輔助管理工具8MRP-II理論和方法的最終確立－初期的MRP是以庫8－后期的MRP-II進一步覆蓋：

1）市場預測 2）生產(chǎn)計劃 3）物料需求 4）庫存控制 5）車間控制 6）產(chǎn)品銷售的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程以及與之有關的所有財務活動－后期的MRP-II進一步覆蓋： 1）市場預9－為制造業(yè)提供了：

管理思想業(yè)務邏輯處理手段－為制造業(yè)提供了：10MRP-II是由MRP逐漸轉化過來的11MRP-II是由MRP逐漸轉化過來的11MRP-II觀念與方法的

逐步進化1940s---庫存控制訂貨點法1960s---時段式MRP1970s---閉環(huán)MRP1980s---MRP-II1990s---MRP-II/ERP12MRP-II觀念與方法的

逐步進化1940s---庫存MRP-II計算機手段與投資成本的進化年代平臺處理器軟件成本硬件成本

1960-751975-851985-大型機小型機微機大型中型微型$300-500K$100-150K$50-75K$2-5M$300-500K$50-75K13MRP-II計算機手段與投資成本的進化年代1960-7經(jīng)驗告訴我們實施和運行MRP-II系統(tǒng)的經(jīng)驗告訴我們在不同的企業(yè)中實施有效的MRP-II系統(tǒng)有著關于規(guī)劃，計劃，管理，應用的普遍原理可遵循14經(jīng)驗告訴我們實施和運行MRP-II系統(tǒng)的經(jīng)驗14標準邏輯的客觀存在企業(yè)的規(guī)劃、計劃控制、協(xié)調、生產(chǎn)財務、管理等各項活動都存在著相同的邏輯15標準邏輯的客觀存在企業(yè)的規(guī)劃、計劃15標準邏輯的逐步發(fā)現(xiàn)

--制造業(yè)--基本方程式16標準邏輯的逐步發(fā)現(xiàn)

--制造業(yè)--基本方程式16制造業(yè)基本方程式標準邏輯對基本方程的模擬做什么?A用什么?B有什么?C缺什么?DAxB=C＋D17制造業(yè)基本方程式標準邏輯對基本方程的模擬AxB=C＋D1MRP-II的適用性MRP-II的反映內容最最真實企業(yè)的實際運作圍繞制造業(yè)基本方程式循環(huán)制造業(yè)基本方程式是客觀存在的MRP-II普遍適用而行之有效18MRP-II的適用性MRP-II的反映內容最最真實18訂貨點法19訂貨點法19計算機出現(xiàn)以前庫存管理系統(tǒng)進行催貨生產(chǎn)訂單采購訂單缺料表過去經(jīng)驗訂貨點法未來需求被 動庫存補充安全庫存訂貨點＝單位時區(qū)的需求量×訂貨提前期＋安全庫存量20計算機出現(xiàn)以前庫存管進行催貨生產(chǎn)訂單缺過去訂貨未來被 動庫安計算機出現(xiàn)以前訂貨點＝單位時區(qū)的需求量×訂貨提前期＋安全庫存量計算機出現(xiàn)以前訂貨點＝單位時區(qū)的需求量×訂貨提前期＋安全庫存21例題：如果某項物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保持兩周的安全庫存。求：該項物料的訂貨點？訂貨點＝單位時區(qū)需求×提前期＋安全庫存100×6＋100×2＝800計算機出現(xiàn)以前現(xiàn)有庫存量已發(fā)出訂貨訂貨點22例題：如果某項物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保訂貨點法

OrderPointModelOrderPoint訂貨點Safetystock安全庫位LeadTime提前期LeadTime提前期T時間Q（數(shù)量）OriginalPoint原來狀態(tài)23訂貨點法

OrderPointModelOrderPo訂貨點法

OrderPointModelOPQ訂貨點OPQQ（數(shù)量）T時間24訂貨點法

OrderPointModelOPQOPQQ（OrderPointModel

訂貨點法OPQ訂貨點T時間Q（數(shù)量）25OrderPointModel

訂貨點法OPQTQ（數(shù)量訂貨點法的前提1對各種物料的需求是相互獨立的沒有考慮相互聯(lián)系裝配時物料數(shù)量不匹配供貨率單個聯(lián)合例：用10個零件裝配成一件產(chǎn)品，每個零件的供貨率都是90％而聯(lián)合供貨率卻降到34.8％。而企業(yè)實際的產(chǎn)品...2030服務水平26訂貨點法的前提1對各種物料的需求是相互獨立的沒裝供貨率單聯(lián)例聯(lián)合供貨率水平

ProbabilitiesofSimultaneousAvailabilityServicelevel供貨率水平1 90% 95%2 81% 90.2%5 59% 77.4%10 34.8% 59.9%15 20.6% 46.3%20 12.1% 35.8%25 7.1% 26%27聯(lián)合供貨率水平

ProbabilitiesofSimul2物料需求是連續(xù)發(fā)生的需求相對均勻庫存消耗率穩(wěn)定發(fā)貨數(shù)量<<訂貨數(shù)量零部件需求不均衡不穩(wěn)定庫存消耗間斷下一道工序的批量例：最終產(chǎn)品是活扳手，零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯對最終產(chǎn)品的需求－>批量－>對零部件和原材料的需求需求時間<－平均消耗－>不連續(xù)的非獨立需求訂貨點法的前提－282物料需求是連續(xù)發(fā)生的需求相對均勻零部件需求例：最終產(chǎn)品是3提前期是已知的和固定的對于一個給定提前期六周的物料48小時三個月X訂貨點法的前提－293提前期是已知的和固定的對于一個給定提48三X訂貨點法的前提4庫存消耗后應被重新填滿需求庫存例：某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨其原材料不必因庫存量低于訂貨點而立即重新填滿訂貨點法的前提－304庫存消耗后應被重新填滿需求庫存例：某種產(chǎn)品一年中可以得到客訂貨點法的前提－5何時訂貨是個大問題庫存管理訂貨催貨何時需要物料何時訂貨訂貨點法訂貨點31訂貨點法的前提－5何時訂貨是個大問題庫存訂貨催貨何時需何時訂無效的系統(tǒng)

AnInvalidModel前提是錯誤的對各種物料的需求是相互獨立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的庫存消耗之后應被重新充滿何時訂貨是一個“？”在實際應用中是行不通的MRP32無效的系統(tǒng)

AnInvalidModel前提是錯誤的M時段式MRP33時段式MRP33時段式MRP時段式MRP是在解決訂貨點法的缺陷的基礎之上發(fā)展起來的基本MRP或簡稱MRP一種模擬技術：基于主生產(chǎn)計劃、物料結構清單和庫存狀態(tài)來為每一項物料計算短缺情況并為避免物料短缺而同時滿足庫存量最小而提供行為建議信息。MRP34時段式MRP時段式MRP是在解決訂貨點法基本MRP或簡稱MRMRP與訂貨點法的主要區(qū)別將物料需求區(qū)分為獨立需求和非獨立需求并且分別加以處理一對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念二35MRP與訂貨點法的主要區(qū)別將物料需求區(qū)分為獨立需求和非獨立需獨立需求與非獨立需求訂貨點法基于子件，MRP基于最終產(chǎn)品如果某項物料的需求量不依賴于企業(yè)內其它物料的需求量而獨立存在則稱為獨立需求項如果某項物料的需求量可由企業(yè)內其它物料的需求量來確定則稱為非獨立需求項或相關需求項36獨立需求與非獨立需求訂貨點法基于子件，MRP基于最終產(chǎn)品如果獨立需求與非獨立需求原材料、零件、組件最終產(chǎn)品、維修件可選件、自用件主生產(chǎn)計劃MPSMasterProductionSchedule預測客戶訂單廠際訂單需求量需求時間MRP需求量需求時間37獨立需求與非獨立需求原材料、零件、組件最終產(chǎn)品、維修件主生產(chǎn)時間分段所謂時間分段就是給庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時間坐標亦即按具體的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)1950傳統(tǒng)庫存管理庫存狀態(tài)記錄時間坐標庫存量已訂貨量＋OP時間的間接性庫存狀態(tài)記錄需求量？可供貨量？庫存量＋已訂貨量－需求量＝可供貨量38時間分段所謂時間分段就是給庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時間坐標1950傳時間分段例如：某項物料的狀態(tài)數(shù)據(jù)如下：庫存量＝30已訂貨量＝25需求量＝65可供貨量＝-10客戶訂單市場預測非獨立需求的推算訂什么貨訂多少貨何時訂貨時間問題很多39時間分段例如：某項物料的狀態(tài)數(shù)據(jù)如下：客戶訂單訂什么貨時間問時間分段已發(fā)出的訂貨何時到貨？一次？分批？什么時候才是對這批訂貨的需求實際發(fā)生的時間？該需求是應一次滿足還是分期滿足？什么時候庫存會用完？什么時候應完成庫存補充訂貨？什么時候應該發(fā)出訂貨？庫存計劃員只能憑經(jīng)驗時間分段法使所有的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)都與具體的時間聯(lián)系起來40時間分段已發(fā)出的訂貨何時到貨？一次？分批？庫存計劃員只能憑經(jīng)時間分段對以上問題進行時間分段發(fā)現(xiàn)...

庫存量30301010-2500000已訂貨量00002500000需求0200350000010可用量301010-2500000-1041時間分段對以上問題進行時間分段發(fā)現(xiàn)...庫存量3時間分段從以上的例題可以看出庫存狀態(tài)記錄的數(shù)據(jù)項多 4數(shù)量關系、時間關系 40在一個典型的企業(yè)中，如果對 25000項物料按周劃分時間段， 在計劃期為一年的情況下，就 要處理多達500萬個基本數(shù)據(jù)。誰？42時間分段從以上的例題可以看出42MRP的前提條件－1要有一個主生產(chǎn)計劃要有一個關于生產(chǎn)什么產(chǎn)品什么時候產(chǎn)出的權威性計劃最終項目產(chǎn)品處于產(chǎn)品結構中最高層的裝配件根據(jù)總裝計劃裝配成不同的產(chǎn)品計劃展望期時間范圍生產(chǎn)提前期采購提前期總生產(chǎn)周期3至18個月主生產(chǎn)計劃的形式通常是一個按時區(qū)列出各最終項目產(chǎn)出數(shù)量的矩陣43MRP的前提條件－1要有一個主生產(chǎn)計劃要有一個關于生產(chǎn)什么產(chǎn)MRP的前提條件－2要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼這些物料包括原材料、零部件和最終產(chǎn)品這種物料代碼不能有二義性定義時要考慮產(chǎn)品的外形,功能,顏色,包裝物料代碼的含義基礎主生產(chǎn)計劃 物料清單 庫存記錄44MRP的前提條件－2要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼這些物MRP的前提條件－3在計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單(BOM)---BillofMaterialBOM是一種產(chǎn)品結構文件某一產(chǎn)品的所有構成項目這些項目之間的結構關系即從原材料到零件、組件，直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關系產(chǎn)品結構＝物料表＝配方45MRP的前提條件－3在計劃編制期間必須有一個通BOM是一種產(chǎn)單層物料清單直接用于父項物料生產(chǎn)的組件列表46單層物料清單直接用于父項物料46多層物料清單直接或間接用于父項物料生產(chǎn)的所有組件及其數(shù)量等；所有的物料包括子裝配件、半成品、中間產(chǎn)品、直到采購件47多層物料清單直接或間接用于父項物料生產(chǎn)的47多層物料清單圖例A輪胎B內胎C外胎D墊帶E包裝F膠囊G水胎H胎胚J胎面L貼膠簾布I鋼圈K簾布48多層物料清單圖例A輪胎B內胎C外胎D墊帶E包裝F膠囊G水胎HMRP的前提條件－4要有完整的庫存記錄所有在MRP系統(tǒng)控制下的物料都要有相應的庫存記錄49MRP的前提條件－4要有完整的庫存記錄所有在MRP系統(tǒng)49MRP的前提條件－總結要有完整的庫存記錄在計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單(BOM)---BillofMaterial要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼要有一個主生產(chǎn)計劃MRP50MRP的前提條件－總結要有完整在計劃編制期間必須有一個要求賦MRP的假設條件－1要想使系統(tǒng)能夠有效地工作就必須保證物料清單和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性系統(tǒng)運行－>N管理效果－>YTrashTrash完整和準確INV-95%;BOM-98%51MRP的假設條件－1要想使系統(tǒng)能夠有效地工作就必須保證系統(tǒng)運MRP的假設條件－2所有物料的訂貨提前期是已知的至少是可以估算的固定的值、可以更改、同時一個任一項目從完工日期算起倒推到開始日期的生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期－設計、采購、加工、裝配提前期＝總提前期加工裝配：排隊時間、準備時間、加工時間 等待時間、傳送時間采購＋加工＋裝配＝累計提前期計劃日需求日Run,Fix,andInsp用車間工作日表示RunLT+FixLT+InspLT52MRP的假設條件－2所有物料的訂貨提前期是固定的值、可以更改累計提前期LT-2組裝LT-3框架LT-5車輪LT-2把手LT-7編籃發(fā)貨日計劃日53累計提前期LT-2LT-3LT-5LT-2LT-7發(fā)貨日計劃MRP的假設條件－3所有受MRP系統(tǒng)控制的物料都要經(jīng)過庫存登記庫存狀態(tài)長期/暫時訂貨庫存信息生產(chǎn)過程每個階段54MRP的假設條件－3所有受MRP系統(tǒng)控制的物料都要經(jīng)過庫存登MRP的假設條件－4在計算物料需求時間時，假設用于構成某個父項的所有子項都必須在下達父項的訂貨時到齊子項的需求均在父項訂貨下達時發(fā)生55MRP的假設條件－4在計算物料需求時間時，假設用于構成某個父MRP的假設條件－5每項物料的消耗都是間斷的例：某父項由50個子項構成，那么MRP在進行計算時就恰好分配出50個，并假設它們一次性地消耗掉。56MRP的假設條件－5每項物料的消耗都是間斷的例：某父項由50MRP的主要目標一確定每項物料在每個時區(qū)內的需求量，以便能為正確地進行生產(chǎn)庫存管理提供必要的信息非MRP庫存管理系統(tǒng)MRP系統(tǒng)主觀愿望能力在恰當?shù)臅r間對某物料按恰當?shù)臄?shù)量訂貨確定正確的到貨期對已發(fā)出的訂貨作業(yè)進行修改57MRP的主要目標一確定每項物料在每個時區(qū)內的非MRP庫MRPMRP的主要目標二使庫存投資減少到最小限度對生產(chǎn)中的變化作出靈敏的反應對每項物料提供未來的庫存狀態(tài)信息庫存控制是面向生產(chǎn)作業(yè)的而不是面向臺帳登記的強調需求、庫存儲備、訂貨作業(yè)的時間性MRP的主要目標二使庫存投資減少到最小限度58MRP的主要輸出信息下達計劃訂單的通知日程改變通知（提前或推遲已下達的訂單）撤消訂單通知（撤消或推遲已下達的訂單）物料庫存狀態(tài)分析的備用數(shù)據(jù)未來一段時間的計劃訂單能力需求計劃車間作業(yè)管理采購作業(yè)管理數(shù)據(jù)錯誤反常信息報告庫存量預報采購任務單需求反查報告作業(yè)完成情況報告59MRP的主要輸出信息下達計劃訂單的通知能力需求計劃車間作業(yè)管MRP的主要輸入信息主生產(chǎn)計劃來自廠外的零部件訂貨獨立需求項目的需求量預測庫存記錄文件物料清單做什么用什么有什么缺什么60MRP的主要輸入信息主生產(chǎn)計劃做什么用什么有什么缺什么60MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯通用制造業(yè)基本方程數(shù)學公式

A×B－C＝DA＝主生產(chǎn)計劃（MPS）＝做什么？B＝物料結構清單（BOM）＝用什么？C＝庫存記錄（INV）＝有什么？D＝物料需求計劃（MRP）＝缺什么？61MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯通用制造業(yè)基本方程數(shù)學公式A×BMRP的數(shù)據(jù)處理邏輯通用制造業(yè)基本方程圖例

MRPMPSBOMINV×－62MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯通用制造業(yè)基本方程圖例MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯MRP系統(tǒng)對每項物料的庫存狀態(tài)按時區(qū)作出分析自動地確定計劃訂貨的數(shù)量和時間并提醒人們不斷地進行調整物料的庫存狀態(tài)：庫存量預計入庫量 毛需求量凈需求量庫存量＝庫存可用量預計入庫量＝本時區(qū)之前各時區(qū)的計劃訂貨或已下達的訂貨 預計可以在本時區(qū)之內入庫的數(shù)量毛需求量＝為滿足上屬項目的訂貨需求（可以是多項訂貨需求） 而產(chǎn)生的對該項物料的需求量 獨立需求與非獨立需求的總和 可用量凈值之前的結果 不考慮現(xiàn)有庫存和預計入庫凈需求量＝毛需求量－（庫存量＋預計入庫量）63MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯MRP系統(tǒng)對每項物料的庫存狀態(tài)按時區(qū)作出物流客戶供應商營銷研發(fā)采購庫房成品庫應付應收總帳成本固定資產(chǎn)車間生產(chǎn)產(chǎn)成品分廠輔助分廠計劃MRP請購單領料單檢驗入庫單銷貨單采購單合同訂單BOM,工藝資源,定額生產(chǎn)指令項目(Item)ORA運作框架物流客戶供應商營銷研發(fā)采購庫房成品庫應付應收總帳成本固定資產(chǎn)64謝謝！謝謝！65MRP-II概述66MRP-II概述1MRP-II的過去、現(xiàn)在和未來－18世紀產(chǎn)業(yè)革命，手工業(yè)作坊－工廠，制造業(yè)；－所有企業(yè)幾乎無一例外地追求著基本相似的營運目標；－就其外觀而言…就其內涵而言…追求…生產(chǎn)計劃的合理性成本的有效控制設備的充分利用作業(yè)的均衡安排庫存的合理管理財務狀況的及時分析理論和實踐原材料不能及時供應零部件不能準確配套庫存積壓庫存周轉率低資金周轉期長對物料的控制庫存管理方法手段假設67MRP-II的過去、現(xiàn)在和未來－18世紀產(chǎn)業(yè)革命，手工業(yè)作信息處理的新紀元二十世紀五十年代中期計算機的商業(yè)化應用開辟了企業(yè)管理信息處理的新紀元方法企業(yè)管理庫存控制管理生產(chǎn)計劃管理大約在1960年計算機首次在庫存管理中獲得了成功應用制造業(yè)的生產(chǎn)管理邁出了與傳統(tǒng)方式?jīng)Q裂的第一步計算機輔助編制的物料需求計劃開辟了制造業(yè)管理的新途徑MRP68信息處理的新紀元二十世紀五十年代中期計算機的商業(yè)化方法企業(yè)管MRP和MRP-II代表什么？MRP---MaterialRequirementsPlanning物料需求計劃MRP-II---ManufacturingResourcePlanning制造資源計劃69MRP和MRP-II代表什么？MRP---MRP的基本原理和方法1）觀念的革命2）與傳統(tǒng)的庫存理論和方法有著顯著的區(qū)別70MRP的基本原理和方法1）觀念的革命5傳統(tǒng)的庫存控制理論服務水平供貨率庫存費用服務水平供貨率庫存費用MRP傳統(tǒng)信條MRP71傳統(tǒng)的庫存控制理論服務水平供貨率庫存費用服務水平供貨率庫存費新的實踐經(jīng)驗成功地運用了MRP系統(tǒng)的企業(yè)的經(jīng)驗表明：庫存量庫存費用服務水平供貨率在制造業(yè)管理領域發(fā)生了一場革命：新的理論和方法原有的庫存管理理論方式和方法整個傳統(tǒng)學派思想72新的實踐經(jīng)驗成功地運用了MRP系統(tǒng)的企業(yè)的經(jīng)驗表明：庫存量庫MRP-II理論和方法的最終確立－初期的MRP是以庫存控制為核心的計算機輔助管理工具73MRP-II理論和方法的最終確立－初期的MRP是以庫8－后期的MRP-II進一步覆蓋：

1）市場預測 2）生產(chǎn)計劃 3）物料需求 4）庫存控制 5）車間控制 6）產(chǎn)品銷售的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程以及與之有關的所有財務活動－后期的MRP-II進一步覆蓋： 1）市場預74－為制造業(yè)提供了：

管理思想業(yè)務邏輯處理手段－為制造業(yè)提供了：75MRP-II是由MRP逐漸轉化過來的76MRP-II是由MRP逐漸轉化過來的11MRP-II觀念與方法的

逐步進化1940s---庫存控制訂貨點法1960s---時段式MRP1970s---閉環(huán)MRP1980s---MRP-II1990s---MRP-II/ERP77MRP-II觀念與方法的

逐步進化1940s---庫存MRP-II計算機手段與投資成本的進化年代平臺處理器軟件成本硬件成本

1960-751975-851985-大型機小型機微機大型中型微型$300-500K$100-150K$50-75K$2-5M$300-500K$50-75K78MRP-II計算機手段與投資成本的進化年代1960-7經(jīng)驗告訴我們實施和運行MRP-II系統(tǒng)的經(jīng)驗告訴我們在不同的企業(yè)中實施有效的MRP-II系統(tǒng)有著關于規(guī)劃，計劃，管理，應用的普遍原理可遵循79經(jīng)驗告訴我們實施和運行MRP-II系統(tǒng)的經(jīng)驗14標準邏輯的客觀存在企業(yè)的規(guī)劃、計劃控制、協(xié)調、生產(chǎn)財務、管理等各項活動都存在著相同的邏輯80標準邏輯的客觀存在企業(yè)的規(guī)劃、計劃15標準邏輯的逐步發(fā)現(xiàn)

--制造業(yè)--基本方程式81標準邏輯的逐步發(fā)現(xiàn)

--制造業(yè)--基本方程式16制造業(yè)基本方程式標準邏輯對基本方程的模擬做什么?A用什么?B有什么?C缺什么?DAxB=C＋D82制造業(yè)基本方程式標準邏輯對基本方程的模擬AxB=C＋D1MRP-II的適用性MRP-II的反映內容最最真實企業(yè)的實際運作圍繞制造業(yè)基本方程式循環(huán)制造業(yè)基本方程式是客觀存在的MRP-II普遍適用而行之有效83MRP-II的適用性MRP-II的反映內容最最真實18訂貨點法84訂貨點法19計算機出現(xiàn)以前庫存管理系統(tǒng)進行催貨生產(chǎn)訂單采購訂單缺料表過去經(jīng)驗訂貨點法未來需求被 動庫存補充安全庫存訂貨點＝單位時區(qū)的需求量×訂貨提前期＋安全庫存量85計算機出現(xiàn)以前庫存管進行催貨生產(chǎn)訂單缺過去訂貨未來被 動庫安計算機出現(xiàn)以前訂貨點＝單位時區(qū)的需求量×訂貨提前期＋安全庫存量計算機出現(xiàn)以前訂貨點＝單位時區(qū)的需求量×訂貨提前期＋安全庫存86例題：如果某項物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保持兩周的安全庫存。求：該項物料的訂貨點？訂貨點＝單位時區(qū)需求×提前期＋安全庫存100×6＋100×2＝800計算機出現(xiàn)以前現(xiàn)有庫存量已發(fā)出訂貨訂貨點87例題：如果某項物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保訂貨點法

OrderPointModelOrderPoint訂貨點Safetystock安全庫位LeadTime提前期LeadTime提前期T時間Q（數(shù)量）OriginalPoint原來狀態(tài)88訂貨點法

OrderPointModelOrderPo訂貨點法

OrderPointModelOPQ訂貨點OPQQ（數(shù)量）T時間89訂貨點法

OrderPointModelOPQOPQQ（OrderPointModel

訂貨點法OPQ訂貨點T時間Q（數(shù)量）90OrderPointModel

訂貨點法OPQTQ（數(shù)量訂貨點法的前提1對各種物料的需求是相互獨立的沒有考慮相互聯(lián)系裝配時物料數(shù)量不匹配供貨率單個聯(lián)合例：用10個零件裝配成一件產(chǎn)品，每個零件的供貨率都是90％而聯(lián)合供貨率卻降到34.8％。而企業(yè)實際的產(chǎn)品...2030服務水平91訂貨點法的前提1對各種物料的需求是相互獨立的沒裝供貨率單聯(lián)例聯(lián)合供貨率水平

ProbabilitiesofSimultaneousAvailabilityServicelevel供貨率水平1 90% 95%2 81% 90.2%5 59% 77.4%10 34.8% 59.9%15 20.6% 46.3%20 12.1% 35.8%25 7.1% 26%92聯(lián)合供貨率水平

ProbabilitiesofSimul2物料需求是連續(xù)發(fā)生的需求相對均勻庫存消耗率穩(wěn)定發(fā)貨數(shù)量<<訂貨數(shù)量零部件需求不均衡不穩(wěn)定庫存消耗間斷下一道工序的批量例：最終產(chǎn)品是活扳手，零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯對最終產(chǎn)品的需求－>批量－>對零部件和原材料的需求需求時間<－平均消耗－>不連續(xù)的非獨立需求訂貨點法的前提－932物料需求是連續(xù)發(fā)生的需求相對均勻零部件需求例：最終產(chǎn)品是3提前期是已知的和固定的對于一個給定提前期六周的物料48小時三個月X訂貨點法的前提－943提前期是已知的和固定的對于一個給定提48三X訂貨點法的前提4庫存消耗后應被重新填滿需求庫存例：某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨其原材料不必因庫存量低于訂貨點而立即重新填滿訂貨點法的前提－954庫存消耗后應被重新填滿需求庫存例：某種產(chǎn)品一年中可以得到客訂貨點法的前提－5何時訂貨是個大問題庫存管理訂貨催貨何時需要物料何時訂貨訂貨點法訂貨點96訂貨點法的前提－5何時訂貨是個大問題庫存訂貨催貨何時需何時訂無效的系統(tǒng)

AnInvalidModel前提是錯誤的對各種物料的需求是相互獨立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的庫存消耗之后應被重新充滿何時訂貨是一個“？”在實際應用中是行不通的MRP97無效的系統(tǒng)

AnInvalidModel前提是錯誤的M時段式MRP98時段式MRP33時段式MRP時段式MRP是在解決訂貨點法的缺陷的基礎之上發(fā)展起來的基本MRP或簡稱MRP一種模擬技術：基于主生產(chǎn)計劃、物料結構清單和庫存狀態(tài)來為每一項物料計算短缺情況并為避免物料短缺而同時滿足庫存量最小而提供行為建議信息。MRP99時段式MRP時段式MRP是在解決訂貨點法基本MRP或簡稱MRMRP與訂貨點法的主要區(qū)別將物料需求區(qū)分為獨立需求和非獨立需求并且分別加以處理一對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念二100MRP與訂貨點法的主要區(qū)別將物料需求區(qū)分為獨立需求和非獨立需獨立需求與非獨立需求訂貨點法基于子件，MRP基于最終產(chǎn)品如果某項物料的需求量不依賴于企業(yè)內其它物料的需求量而獨立存在則稱為獨立需求項如果某項物料的需求量可由企業(yè)內其它物料的需求量來確定則稱為非獨立需求項或相關需求項101獨立需求與非獨立需求訂貨點法基于子件，MRP基于最終產(chǎn)品如果獨立需求與非獨立需求原材料、零件、組件最終產(chǎn)品、維修件可選件、自用件主生產(chǎn)計劃MPSMasterProductionSchedule預測客戶訂單廠際訂單需求量需求時間MRP需求量需求時間102獨立需求與非獨立需求原材料、零件、組件最終產(chǎn)品、維修件主生產(chǎn)時間分段所謂時間分段就是給庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時間坐標亦即按具體的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)1950傳統(tǒng)庫存管理庫存狀態(tài)記錄時間坐標庫存量已訂貨量＋OP時間的間接性庫存狀態(tài)記錄需求量？可供貨量？庫存量＋已訂貨量－需求量＝可供貨量103時間分段所謂時間分段就是給庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時間坐標1950傳時間分段例如：某項物料的狀態(tài)數(shù)據(jù)如下：庫存量＝30已訂貨量＝25需求量＝65可供貨量＝-10客戶訂單市場預測非獨立需求的推算訂什么貨訂多少貨何時訂貨時間問題很多104時間分段例如：某項物料的狀態(tài)數(shù)據(jù)如下：客戶訂單訂什么貨時間問時間分段已發(fā)出的訂貨何時到貨？一次？分批？什么時候才是對這批訂貨的需求實際發(fā)生的時間？該需求是應一次滿足還是分期滿足？什么時候庫存會用完？什么時候應完成庫存補充訂貨？什么時候應該發(fā)出訂貨？庫存計劃員只能憑經(jīng)驗時間分段法使所有的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)都與具體的時間聯(lián)系起來105時間分段已發(fā)出的訂貨何時到貨？一次？分批？庫存計劃員只能憑經(jīng)時間分段對以上問題進行時間分段發(fā)現(xiàn)...

庫存量30301010-2500000已訂貨量00002500000需求0200350000010可用量301010-2500000-10106時間分段對以上問題進行時間分段發(fā)現(xiàn)...庫存量3時間分段從以上的例題可以看出庫存狀態(tài)記錄的數(shù)據(jù)項多 4數(shù)量關系、時間關系 40在一個典型的企業(yè)中，如果對 25000項物料按周劃分時間段， 在計劃期為一年的情況下，就 要處理多達500萬個基本數(shù)據(jù)。誰？107時間分段從以上的例題可以看出42MRP的前提條件－1要有一個主生產(chǎn)計劃要有一個關于生產(chǎn)什么產(chǎn)品什么時候產(chǎn)出的權威性計劃最終項目產(chǎn)品處于產(chǎn)品結構中最高層的裝配件根據(jù)總裝計劃裝配成不同的產(chǎn)品計劃展望期時間范圍生產(chǎn)提前期采購提前期總生產(chǎn)周期3至18個月主生產(chǎn)計劃的形式通常是一個按時區(qū)列出各最終項目產(chǎn)出數(shù)量的矩陣108MRP的前提條件－1要有一個主生產(chǎn)計劃要有一個關于生產(chǎn)什么產(chǎn)MRP的前提條件－2要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼這些物料包括原材料、零部件和最終產(chǎn)品這種物料代碼不能有二義性定義時要考慮產(chǎn)品的外形,功能,顏色,包裝物料代碼的含義基礎主生產(chǎn)計劃 物料清單 庫存記錄109MRP的前提條件－2要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼這些物MRP的前提條件－3在計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單(BOM)---BillofMaterialBOM是一種產(chǎn)品結構文件某一產(chǎn)品的所有構成項目這些項目之間的結構關系即從原材料到零件、組件，直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關系產(chǎn)品結構＝物料表＝配方110MRP的前提條件－3在計劃編制期間必須有一個通BOM是一種產(chǎn)單層物料清單直接用于父項物料生產(chǎn)的組件列表111單層物料清單直接用于父項物料46多層物料清單直接或間接用于父項物料生產(chǎn)的所有組件及其數(shù)量等；所有的物料包括子裝配件、半成品、中間產(chǎn)品、直到采購件112多層物料清單直接或間接用于父項物料生產(chǎn)的47多層物料清單圖例A輪胎B內胎C外胎D墊帶E包裝F膠囊G水胎H胎胚J胎面L貼膠簾布I鋼圈K簾布113多層物料清單圖例A輪胎B內胎C外胎D墊帶E包裝F膠囊G水胎HMRP的前提條件－4要有完整的庫存記錄所有在MRP系統(tǒng)控制下的物料都要有相應的庫存記錄114MRP的前提條件－4要有完整的庫存記錄所有在MRP系統(tǒng)49MRP的前提條件－總結要有完整的庫存記錄在計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單(BOM)---BillofMaterial要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼要有一個主生產(chǎn)計劃MRP115MRP的前提條件－總結要有完整在計劃編制期間必須有一個要求賦MRP的假設條件－1要想使系統(tǒng)能夠有效地工作就必須保證物料清單和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性系統(tǒng)運行－>N管理效果－>YTrashTrash完整和準確INV-95%;BOM-98%116MRP的假設條件－1要想使系統(tǒng)能夠有效地工作就必須保證系統(tǒng)運MRP的假設條件－2所有物料的訂貨提前期是已知的至少是可以估算的固定的值、可以更改、同時一個任一項目從完工日期算起倒推到開始日期的生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期－設計、采購、加工、裝配提前期＝總提前期加工裝配：排隊時間、準備時間、加工時間 等待時間、傳送時間采購＋加工＋裝配＝累計提前期計劃日需求日Run,Fix,andInsp用車間工作日表示RunLT+FixLT+InspLT117MRP的假設條件－2所有物料的訂貨提前期是固定的值、可以更改累計提前期LT-2組裝LT-3框架LT-5車輪LT-2把手LT-7編籃發(fā)貨日計劃日118累計提前期LT-2LT-3LT-5LT-2LT-7發(fā)貨日計劃MRP的