PE管施工方案及技術措施

施工方案及技術措施1、給水工程施工測量1）測量放線：首先根據建設單位移交的坐標點及高程點，設計施工現(xiàn)場測量簡圖。2）將控制坐標點引測至施工現(xiàn)場，做好標記，并加以保護。3）按照工程特點的要求引測具部控制點。4）進行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測量管底標高。6）測量中室底高程。2、施測方法：

150m上明顯的記號。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3）溝槽開挖后進行龍門樁設置，采用木板，間距不超過35m，將管道中心線及高程引測其上。3、溝槽開挖的施工方法：1）溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝

20cm

工清理。2）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。

20cm

進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現(xiàn)場，換填土質較好的土回填。4）在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。溝槽允許偏差應符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號 項

目

允許偏差（mm）

檢查頻率范

圍

點

數(shù)1

槽底標高

－3～0

兩井之間

323

槽底中線每側寬度槽邊坡度

不小于規(guī)定

兩井之間

6不小于規(guī)定

兩井之間

64、管道基礎：1）溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎的施工。2）采用

DN315PE

管，熱熔接口，基礎采用砂石基礎。給水管道施工工序：

管材運輸→施工砂墊層→PE

管熱熔連接→管道敷設→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設置管道標示→通水試驗5、PE

管連接操作方法板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對熔焊。6、井室砌筑：1）井室砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確。2）進行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行，以確保井底成形后不滲漏。3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內外壁用

的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意養(yǎng)護。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內需壓光、抹光。4）井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。7、附件安裝（1）、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持平口對接。2、法蘭（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；5%，并保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3

扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。7、管道水壓試驗：管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。工作：試驗前的準備工作。（1）后背安裝：根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據土質和試驗壓力而定，一般土質可按承壓15t/㎡考慮。后背墻面得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4

根較支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。1/2

管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：

1000m，試驗壓力按設計要求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。8、管槽回填：計標號

0.5m

口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟獙ΨQ、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。PE

管焊接和安裝工藝步驟：出

10-20mm

切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。中，錯邊不應超過壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。融對接質量，切換周期越短越好。進行?？s、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。（3）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：

的交流電，電壓變化在

10％以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，的摩擦力。4）將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架啟動。5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。6）當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于

0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10％）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃），加熱板的紅10min

使用，以使整個加熱板的溫度均勻。10）測試系統(tǒng)的拖動壓力P0

并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易出現(xiàn)的質量問題及解決辦法：質量問題 產生原因焊道窄

熔融對接壓力高、加熱時間且高 長、加熱溫度高焊道太

低 短、加熱溫度低①被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同焊道兩

邊 不一樣

融程度不一樣高 ③兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差焊道中間 換時間太長有深溝

解決辦法熱時間、降低加熱板溫度提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間①使加熱板兩邊的溫度相同②選用同一批或同一牌號的材料③使設備的兩個夾具的中對中作速度，盡量減少切換時間。嚴格控制兩管材的偏移量，接口嚴

熔融對接前兩管材對中不好，管材加重錯位

錯位嚴重 熱和對接前一定要進行對中檢查。局部不

①調整設備處于完好狀態(tài)，卷邊或

管材切外卷內

過大不卷或

②加壓加熱的時間不夠

削后局部縫隙應達到要求②適當延長加壓加熱的時假焊

材之間的熔融料擠走內卷外

假焊

材之間的熔融料擠走不卷 材局部沒有加熱 最小的卷邊高度達到要求③調整加熱板至平整使加熱均勻

①降低熔融對接壓力②加熱溫度高或加熱時間長，時間造成熔融

料過熱分解（四）雨季施工措施1、調查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時滯水時間、面方案，報監(jiān)理工程師批準，做好雨期施工各項準備。施工順利進行，人員安全，設備完好。各隊配備潛水泵、草袋等防汛作為雨天的履蓋用料。防汛設備器材平時不得挪用別處。3、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無其它適當排水出路，架設安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。4、溝槽及管道工程根據情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于1m，對于適合回填的棄土要集中堆放，適當修整成型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨制開槽段落長度，施工做到速戰(zhàn)速決。對因故不能及時回填的溝槽，在槽底兩側設寬30cm，深30cm

50cm，抽到地面，排入市政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)保要求。水系統(tǒng)的通暢與完整，并充分利用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內的積水。

20cm

兩側設置設置排水溝，如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時將槽底水抽走。棚防雨，確保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開孔處應用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。⑤在進行清槽、墊層、地面的施工時應向各個集水坑找2％的泛水，將基槽內的雨水匯入臨時集水坑內，用水泵抽走，保證現(xiàn)場無集水。業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。5、混凝土、砂漿及模板工程化情況，避免遇雨影響砼施工質量。對終凝之前的砼，應及時覆蓋，防止被雨沖淋。合模后不能及時澆筑砼時，模板下口要預留排水孔，防止模內積水。②在澆筑砼中遇雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，筑。澆筑砼時，隨時準備遮蓋和排出積水，遭小雨時及時覆蓋，砼表面防止雨水沖刷，大雨時，停止作業(yè)并按規(guī)定留好施工縫。行防風固定。④雨季施工期間嚴格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失漿的砂3

水率，既不要干磚上墻，又要防止過量吸水，每日收工前及時覆蓋磚體表面，防止突然下雨沖走砂漿，下雨時禁止露天作業(yè)。6、材料管理場，必須放在地勢較高位置，并且下面用木方墊高0.3m，使鋼筋與地面隔離。鋼筋用苫布覆蓋，防止雨淋生銹。7、雨期施工安全文明施工措施的保證，要引起全體人員的高度重視，組織人員做好防汛排澇工作。蛙夯、電鋸等小型機具，必須放在遮雨棚內，不直接放在露天里。雨天操作時，必須穿戴合格的絕緣用品。嚴禁穿布鞋，不戴絕緣手套進反光牌。坡要及時加固處理，防止塌方。土方運輸要嚴防遺撒污染路面。大雨天氣停止一切高空和吊裝作業(yè)，雨后人員車輛要注意防滑。施工現(xiàn)場及時排除積水，人行道的上下坡挖步梯。腳手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和塌方。雨季施工溝槽邊坡應適當加大，邊坡易沖刷部位采取覆蓋措施，必要時進行支護，嚴防泡槽、邊坡沖刷等危及邊坡穩(wěn)定的問題發(fā)生。遇較強降水時，防汛小分隊要及時出動排除地面積水，清理、檢行人車輛正