PE管的安裝要求規(guī)范要求

1

、總則………… 12

、術(shù)語(yǔ)………… 13、特別提醒………………… 24

、材料………… 35、管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………… 4一般規(guī)定…………………… 4管道布置…………………… 46

、管道連接…………………… 5一般規(guī)定………………… 5熱熔連接…………………… 57

、管道敷設(shè)…………………… 6溝槽開挖與基礎(chǔ)………… 6管道敷設(shè)與回填………… 78、水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒………………9一般規(guī)定…………………… 9水壓試驗(yàn)…………………… 99、管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收…………………910、管道的維護(hù)……………… 1011、本規(guī)程用詞說(shuō)明………11

一、

總則

℃

二、

術(shù)語(yǔ)2.1.公稱外徑

2.2.公稱壁厚

2.3.公稱壓力

℃的最大工作壓力。2.4.工作壓力

2.5.水錘壓力

2.6.設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力

2.7.最小要求強(qiáng)度

℃、

2.8.混配料

2.9.標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）standarddimensionratio管材的公稱外徑（dn）與公稱壁厚（en三、特別提醒：3.1.不同公稱壓力的產(chǎn)品混用，以保證工程質(zhì)量。

四、

材料4.1.一般規(guī)定：

4.2.1.管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定；

n.mmn.

公稱壓力，MPa

20℃靜液壓強(qiáng)度（100h） 80℃靜液壓強(qiáng)度(165h) 80℃靜液壓強(qiáng)度(1000h) 斷裂伸長(zhǎng)率，%

80℃靜液壓強(qiáng)度(165h)

≥3.5GJ/㎡老化能量 斷裂伸長(zhǎng)率，%

五、

管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1.一般規(guī)定：

0.60mm，在輕型車行道下不宜小于

1.00m，公稱外徑大于

1.0～1.50m；

0.50m；

3.00m；

0.50m；

5.2.4.管道與熱力管道間的距離，應(yīng)在保證聚乙烯管道表面溫度不超過(guò)

六、管道連接

6.1.3.管道連接宜應(yīng)采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號(hào)的接）。6.2.熱熔連接：

七、管道敷設(shè)7.1.溝槽開挖與基礎(chǔ)

溝槽槽底最小寬度①（mm）

n nn n0.05-0.10m；機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于

管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m

1.00-1.50m；

15%。

0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂

7.2.8.當(dāng)管道覆土較淺時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定；當(dāng)修筑道路時(shí)，應(yīng)滿每層回填土虛鋪厚度（m）

≤0.4

0.4m；

八、水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒8.1.一般規(guī)定：在室外溫度≤20℃時(shí)，

1000m。對(duì)中間設(shè)有附件的管段，應(yīng)設(shè)伸縮裝置，水壓試

加壓設(shè)備及壓力表選用;

60min。期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。

30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于

60min。當(dāng)

70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的

九、管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤線及警示帶的記錄和資料；9.3.3.隱蔽工程驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料；9.4.竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，并進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查。對(duì)下列項(xiàng)目應(yīng)做9.4.1.管道的位置、高程及管材規(guī)格尺寸；9.5.管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收后建設(shè)9.6.分項(xiàng)、分部及隱蔽工程驗(yàn)收，可根據(jù)施工情況由建設(shè)單位會(huì)同施工單位共同驗(yàn)收，并本規(guī)程用詞說(shuō)明 定）”。淺談鋼筋商品混凝土承插管施工工藝為

計(jì)圖紙、施工監(jiān)理過(guò)程控制來(lái)淺談鋼筋商品混凝土承插管工藝和質(zhì)量控制。1、先談?wù)勪摻钌唐坊炷脸胁骞艿膬?yōu)勢(shì)鋼筋商品混凝土承插管其接口的水密機(jī)理主要依靠接口之間的“O”型橡膠圈的彈性壓縮，鋼筋商品混凝土承插口管的接口之間的止水材料是采用了目前較先進(jìn)的拉密爾橡膠止水圈，具有良好的防滲漏性能?？诓课豢砂l(fā)生微量的轉(zhuǎn)角或微量的水平位移，能適應(yīng)基底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道。由于施工工藝比較簡(jiǎn)單，廣泛用于無(wú)壓的雨污排水管道。2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋商品混凝土承插管管材、橡膠圈質(zhì)量控制材料（水泥、細(xì)骨料、粗骨料、鋼筋）、鋼筋骨架、商品混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，看是否符合

GBT11836

規(guī)范要求。質(zhì)量保證書等，再對(duì)管材外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查：①管子內(nèi)、外表面應(yīng)平整，管子應(yīng)無(wú)粘皮、麻面、蜂窩、露筋、空鼓，局部凹坑深度不應(yīng)大于5mm。②鋼筋商品混凝土管外表面不允許有裂縫，內(nèi)表面裂縫寬度不得超過(guò)0.05mm（但除表面龜裂和砂漿層的干縮縫例余下全文外）。③合縫處未有漏漿現(xiàn)象；④外觀尺寸的檢查，尺寸允許偏差嚴(yán)格按照GBT11836

規(guī)范要求。況，對(duì)管材進(jìn)行修補(bǔ)：①表面凹深不超過(guò)10mm，麻面深度不超過(guò)壁厚的

大值不得超過(guò)

10mm，且總面積不超過(guò)相應(yīng)內(nèi)或外表面的1/20,每塊面積不超過(guò)

100cm2；②內(nèi)表面局部塌落，但塌落面積不超過(guò)管子內(nèi)表面的1/20，每塊面積不超過(guò)100cm2；③合縫漏漿不得超過(guò)壁厚的1/5，且最長(zhǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò)管長(zhǎng)的1/5；端面碰傷縱向長(zhǎng)度不超過(guò)

100mm，環(huán)向長(zhǎng)度不得超過(guò)限值：DN600(45mm)，DN1000/DN1200/DN1350/DN1500(105mm)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管材進(jìn)行見證取樣送檢時(shí)一般做物理力學(xué)性能檢測(cè)即內(nèi)水壓力、裂縫荷載、破壞荷載、商品混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)橡膠圈進(jìn)行見證取樣時(shí)一般做公稱硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、壓縮變形、耐水性、熱空氣老化檢測(cè)。3、溝槽開挖、管道基礎(chǔ)找平溝槽開挖及砂石基礎(chǔ)要求參照gb50268

要求進(jìn)行施工，這里就不說(shuō)。4、管道安裝重點(diǎn)探討下管道安裝施工工藝。先說(shuō)

DN600

排管順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，檢查井與管道接口處建議采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在檢查井的進(jìn)水入向，帶插口的應(yīng)排在檢查井的出水力方向。管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無(wú)扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹“851”防水涂料，以防滲水。下管時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運(yùn)管時(shí)，要防止管節(jié)接口受損。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過(guò)程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時(shí)的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高，然后用管枕?yè)魧?shí)。管節(jié)插入時(shí)，應(yīng)注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。DN1000

以上管材，盡管設(shè)備一般采取電動(dòng)葫蘆來(lái)合攏管節(jié)，電動(dòng)倒鏈一端用鋼絲繩和槽鋼，另一端作為固定反力端（或槽鋼固定）。管節(jié)合攏時(shí)倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于已安裝的管節(jié)上合攏時(shí)電動(dòng)倒鏈通電，在承口與插口間隙約3cm

時(shí)慢慢點(diǎn)動(dòng)，

符合管節(jié)高程及中心線。大管徑的管道現(xiàn)場(chǎng)都進(jìn)行了內(nèi)勾縫處理處理，預(yù)留的10mm-15mm

的縫隙便于勾縫。內(nèi)勾縫處理方法：首先用

1:3

的防水水泥砂漿填縫至離兩管內(nèi)壁平口約12-15mm，在用聚硫或聚氨酯密封膏來(lái)填平。必要時(shí)還要對(duì)管道進(jìn)行外縫（承插口外縫）采用

1：2

水泥砂漿捻縫加三角灰進(jìn)行處理。5、回填管道胸腔回填材料選用粗黃砂或石屑滿溝槽進(jìn)行回填，回填高度與管子中心齊平，回填時(shí)應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填，每層回填厚度約在250mm

左右，并逐層灑水搗實(shí)，回填到管頂上50cm，嚴(yán)禁單側(cè)回填以防管子移動(dòng)，在管頂50cm

至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高范圍內(nèi)用符合規(guī)定的原土回填，并分層夯實(shí)。一般回填分兩次進(jìn)行，即近管子中間部位先回填，管子接口左右各留約0.5m，待閉水試驗(yàn)完成后，再按設(shè)計(jì)要求完成全部的回填工作。嚴(yán)禁帶水回填溝槽。6、閉水試驗(yàn)嚴(yán)格按照

gb50268-2008閉水試驗(yàn)要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)