PX管理整理7S培訓(xùn)教案課件

?教案編號?評價等級★★★★☆?作成者曹麗萍?審批者武寧作成部門:董事辦作成日

:2013.03.257S管理?教案編號?評價等級★★★★☆?作成者曹麗萍?審批者武寧作成2改正履歷管理改正號制定日期改正日期改正事由改正者013.03.25-首次做成曹麗萍113.08.12修訂曹麗萍2改正履歷管理改正號制定日期改正日期改正事由改正者0133目錄7S介紹1.7S-整理2.7S-整頓3.7S-清掃4.7S-清潔5.7S-素養(yǎng)6.7.7S活動的必要性7S優(yōu)秀圖例10.7S-節(jié)約7S-安全8.9.3目錄7S介紹1.7S-整理2.7S-整頓3.7S-清掃一．3定7S是什么7S是對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。整理：SEIRI整頓：SEITON清掃：SEISO清潔：SEIKETSU素養(yǎng)：SHITSUKE節(jié)約：SEISUYAKE安全：SAFETY

何謂“

7S

”

？

什么是3定?定品：確定物品的名稱定量：確定物品的數(shù)量定位：確定物品的位置定義3定:必要的物品任何人隨時查找,

方便的使用狀態(tài)整頓的基本運動。一．3定7S是什么7S是對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制整理：將工作場所內(nèi)的所有物品都區(qū)分為“必要”與“不必要”

兩種，并且把不必要的物品立刻清除掉。

整頓：把工作場所內(nèi)必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”

的原則擺放好。

清掃：把工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方都擦掃干凈。

清潔：通過持續(xù)的“整理、整頓、清掃”，維持工作場所的

整齊和潔凈。素養(yǎng)：正確地遵守事先定好的規(guī)則，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

“

7S

”

的定義整理：將工作場所內(nèi)的所有物品都區(qū)分為“必要”與“不必要”“節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的

最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率、物盡其用的工作場所。

安全：要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障、無意外

事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：

不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項安全管理制度；對操作人員

的操作技能進行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，

全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。當(dāng)然，僅僅知道這幾個定義是遠遠不夠的，因為“7S”與其說是一種理論，倒不如說是一種實踐活動。我們只有在實踐過程中才能真正體會到它的真義。節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的1.舒適的工作環(huán)境8.讓客戶參觀的廠房7.良好的公司形象6.設(shè)備的使用壽命5.產(chǎn)品的質(zhì)量水準2.安全的職業(yè)場所3.員工的工作情緒4.現(xiàn)場的生產(chǎn)效率7S二．推動7S是為了？1.舒適的工作環(huán)境8.讓客戶參觀的廠房7.良好的公司形象6.□在作業(yè)效率方面

-尋找和取出需要很多時間

-修理陳舊配件需要很多時間

-需要保管不必要的物品,作業(yè)積極性降低

-需要過大的作業(yè)空間

-庫存調(diào)查需要很多時間□在品質(zhì)方面

-由于落地,磨擦等而發(fā)生破損及不良

-由于混入異物和使用異常的配件而導(dǎo)致發(fā)生不良

-由于合格品和不良品混合存在,需要重新進行分選作業(yè)

-由于不能進行先入先出,所以腐蝕長期保管物品

-由于變形變質(zhì)而精度下降,工具腐舊

...□在環(huán)境安全方面

-作業(yè)現(xiàn)場的空間變小,現(xiàn)場秩序變得混亂

-由于有害環(huán)境而危害健康

(倒塌,倒下,妨礙,滑倒等)-當(dāng)發(fā)生緊急情況時不能立即逃離而遭到另外的危險二．推動7S是為了？□在作業(yè)效率方面二．推動7S是為了？

整理：要用與不要用的物品，明顯的加以區(qū)分；不要用及不急用的物品，撤離作業(yè)場所。

通過去掉不必要的和不緊急的東西消除作業(yè)作業(yè)空間的浪費。三.7S-整理整理的必要性

由于不必要的庫存和物品而使工廠變得更狹窄.

放置不需要的物品,作業(yè)者的活動變得更大.

由于找不必要的東西而浪費太多時間.

因著忽略需要的物品的管理而導(dǎo)致物品的缺乏.

太多的庫存,設(shè)計變更時不能使用或阻擋隨時的設(shè)計變更.整理：要用與不要用的物品，明顯的加以區(qū)分；不要用及不急用的整理推行的要領(lǐng)

1、所在的工作場所（范圍）全面檢查，

包括看的見的和看不見的；

2、制定“需要”和“不需要”的判別基準；

3、清楚不需要物品；

4、調(diào)查需要物品的使用頻率，決定日常用量；

5、制訂廢棄物品處理方法；

6、每日自我檢查。整理推行的要領(lǐng)1、所在的工作場所（范圍）全面檢查，-5-三.7S-整理整理良好狀態(tài)現(xiàn)場及保管區(qū)域無不必要物品干凈整潔，區(qū)域劃分清楚-5-三.7S-整理整理良好狀態(tài)現(xiàn)場及保管區(qū)域無不必要

整頓：把要用的物品存放于固定的場所，各就各位區(qū)分管理，以便于使用時不需尋找，即可迅速取用。(3定

:定品,定位,定量)

確立用眼觀察的管理的活動.四.7S-整頓整頓的必要性

不用白找.

可避免因?qū)ふ夜ぞ叨速M時間的情況.

容易放在原來的位置.整頓：把要用的物品存放于固定的場所，各就各位區(qū)分管理，以便整頓把工作場所內(nèi)必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原則擺放好。即實現(xiàn)“放置物品方法的標準化”整頓就是明確〈何物〉〈何處〉〈何時〉放置的，所需要的物品都放在能夠〈隨時〉〈任何人〉〈立刻〉能夠找出來的使用的狀態(tài)。將車間的必要物品根據(jù)‘使用次序’來定位置并做標識，使放置方法標準化標準化的目的就是為了讓任何人都能夠‘立即’知道，能夠找出，又能夠放回原處，要將〈在何處〉、〈何物〉、〈有多少〉標準化。整頓是實現(xiàn)區(qū)域的標準化整頓把工作場所內(nèi)必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”整頓推行的要領(lǐng)

1、要落實前一步整理工作；

2、布置流程，確定物品的放置場所；

3、規(guī)定物品的放置方法；

4、區(qū)劃線確定并定位；

5、標識場所物品（可視化管理的重點）。整頓推行的要領(lǐng)四.7S-整頓物品定置，定位，定量放置擺放整齊有秩序整頓良好狀態(tài)四.7S-整頓物品定置，定位，定量放置整頓良好狀態(tài)四.7S-整頓限高管理整頓良好狀態(tài)區(qū)域劃分清楚且標識醒目通道暢通物品擺放限高管理四.7S-整頓限高管理整頓良好狀態(tài)區(qū)域劃分清楚且標識醒目四.7S-整頓整頓良好狀態(tài)形跡定位管理四.7S-整頓整頓良好狀態(tài)形跡定位管理四.7S-整頓整頓良好狀態(tài)文件柜××文件××文件××文件××文件××文件在文件夾外斜拉一條膠帶，以達到固定文件擺放順序及缺失提醒的目的。四.7S-整頓整頓良好狀態(tài)文件柜×××××在文件夾外斜拉一在進行清掃活動時….五.7S-清掃清掃的必要性

窗戶的玻璃太骯臟而里面不夠亮,因此連白天也要開著燈作業(yè).

由于地上的水和油而滑倒受傷.

由于機械上的油與灰塵而看不到測量儀表的針.

地上亂丟的電路片有可能進到人的眼睛里.

不清掃機械的故障率高.

暗暗的通路看不見周圍而總是危險.清掃把工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方都擦掃干凈；將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)。根據(jù)清掃對象定負責(zé)人及清掃方法，利用最合適的清掃工具，持續(xù)保持清掃活動。（形式—行事—習(xí)慣）在進行清掃活動時….五.7S-清掃清掃的必要性窗戶的玻璃清掃推行的要領(lǐng)

1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）

2、建立清掃基準；

3、執(zhí)行清掃基準進行清掃、清理工作；

4、調(diào)查污染源并將其杜絕。

（形式行事習(xí)慣）清掃推行的要領(lǐng)1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）（形式五.7S-清掃清掃良好狀態(tài)工作場所整潔無雜物機器設(shè)備干凈無油污五.7S-清掃清掃良好狀態(tài)工作場所整潔無雜物五.7S-清掃清掃良好狀態(tài)車間干凈整潔五.7S-清掃清掃良好狀態(tài)車間干凈整潔六.7S-清潔

1、落實前3S工作；

2、制定可視管理、顏色管理的基準；

3、制定檢查、點檢方法；

4、制定獎懲制度；

5、維持5S意識；

6、高層管理者重視。清潔通過持續(xù)的“整理、整頓、清掃”，維持工作場所的整齊和潔凈。

將前3S實施的方法制度化、規(guī)范化、并貫徹執(zhí)行及維持成果。清潔推行的要領(lǐng)六.7S-清潔清潔通過持續(xù)的“整理、整頓、清掃”，維持工清潔:維持清掃過后的作業(yè)場所，隨時保持美觀狀態(tài)。將各自在作業(yè)現(xiàn)場的整理,整頓,及清潔工作日常業(yè)務(wù)化,以始終保持良好的作業(yè)現(xiàn)場.為了更有效率的展開這一活動,需要通過周期性的檢查與評價使其習(xí)慣化.要確立清潔活動,『全員參與活動』『整理整頓清掃的日常業(yè)務(wù)化』活動的持續(xù)性(評價與指導(dǎo))』是必不可缺少的.六.7S-清潔決定后清處打掃何處由誰負責(zé)？什么時間？用什么方法？清潔:維持清掃過后的作業(yè)場所，隨時保持美觀狀態(tài)。將各自在作業(yè)(1)清潔的目的和必要性

因為開始增加不必要的物品,需要重新整理.

因為物品的排列方法被蓬亂,要重新整頓.

因為地板和機械被弄臟,需要重新清掃.因為3S被打敗……每天需要同樣內(nèi)容的

3S(整理,整頓,清掃).如果不能為了持續(xù)維持3S而找出問題的根本原因,清潔不容易做成.現(xiàn)象

:每次清掃,為何總是骯臟?為何?

:因為油泄漏……為何油泄漏?:因為油裝滿了為何油裝滿了?

:因為不遵守加油基準即發(fā)覺按基準加油是非常重要的

□『5-Why』思考是清潔的核心重點.六.7S-清潔(1)清潔的目的和必要性因為開始增加不必要的物品,需要七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)正確地遵守事先定好的規(guī)則，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

1、正確地遵守所公司規(guī)定的法規(guī)或規(guī)則、操作方法等、將之習(xí)慣化，使之能夠時時遵守。

2、姿態(tài)由覺悟開始，并由覺悟結(jié)束；

3、要是不遵守所定的規(guī)則

--就會復(fù)雜化

--回到與未規(guī)定規(guī)則前的狀態(tài)

4、生產(chǎn)規(guī)則

--整理、整頓的規(guī)則

--操作開始前、操作中、操作完畢后的規(guī)則

--質(zhì)量基準……七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)正確地遵守事先定好的規(guī)則，養(yǎng)成良好的工作素養(yǎng):通過教育來改變習(xí)慣和傾向以維持已規(guī)定或指定的事項以實現(xiàn)有規(guī)則的作業(yè)現(xiàn)場.沒有生活化的活動!即使整理,整頓,清掃活動,但是隨后還會被弄臟.

整理后不必要的物品繼續(xù)發(fā)生.不能持續(xù)保留通道和空間.

沒整頓好,繼續(xù)發(fā)生作業(yè)錯誤.

JIG,工具,切削工具等不在應(yīng)有的位置,花時間來找.

即使設(shè)備被弄臟,把它放置到定期清掃清掃.

由于工作攢到一起進行,活動時費力且積極性下降.

不指示則不動,工作被劫.為了確立生活化….現(xiàn)場管理者應(yīng)樹立堅定的意志,反復(fù)實施教育,不停地進行現(xiàn)場檢查指導(dǎo),指出問題所在,并確認是否改善.現(xiàn)場作業(yè)者應(yīng)熟悉

7S的必要性和促進方法,通過自覺的參與和反復(fù)地實踐,遵守規(guī)定的方法和規(guī)則.七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng):通過教育來改變習(xí)慣和傾向以維持已規(guī)定或指定的事項以實現(xiàn)素養(yǎng)推行的要領(lǐng)

1、持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化；

2、制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；

3、制定禮儀守則；

4、教育訓(xùn)練；

5、推行各種革新活動；

6、創(chuàng)造活動的氣氛。良好的氣氛是素養(yǎng)的基礎(chǔ)共同制定遵守的規(guī)則素養(yǎng)推行的要領(lǐng)1、持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化；良好的氣氛是素七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)著裝整齊一致通道標識明確七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)著裝整齊一致通道標識明確七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)加工前后區(qū)分清楚設(shè)備狀態(tài)指示清晰七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)加工前后區(qū)分清楚設(shè)備狀態(tài)指示清晰七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)安全隱患處標識明確七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)安全隱患處標識明確七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)元件基礎(chǔ)知識展示板七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)元件基礎(chǔ)知識展示板七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)辦公區(qū)域干凈整潔資料分類管理七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)辦公區(qū)域干凈整潔七.7S-節(jié)約節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，

以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率、

物盡其用的工作場所。

能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源。效用：1.降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，為工程節(jié)省很多寶貴時間；2.能降低工時，提高效率。七.7S-節(jié)約節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，七.7S-安全安全：要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障、無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。不能用濕布擦拭使用中的電氣設(shè)備七.7S-安全安全：要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零5S的活動流程物品必要品不必要品(一年都沒有使用一次的)常用品少用品廢棄整理半年至一年使用一次左右2月~半年使用一次左右每周使用一次每天使用一次每個小時都使用放在遠處(或倉庫)倉庫保管放在操作范圍內(nèi)或帶在身上三定(定品、定量、定位）整頓清掃清潔習(xí)慣化素質(zhì)低素質(zhì)高持續(xù)管理3S所有空間徹底清掃5S的活動流程物必要品不必要品(八.7S優(yōu)秀圖例區(qū)位標示改善前：無倉庫區(qū)域看板，浪費尋找時間改善后：可以一目了然知道各種類物品放置區(qū)域，減少尋找時間。八.7S優(yōu)秀圖例區(qū)位標示改善前：改善后：可以一目了然知道區(qū)位標示改善前：未按物品種類標示存放區(qū)域改善后：制作原料倉、成品倉掛牌，使人一目了然存放物品種類。八.7S優(yōu)秀圖例區(qū)位標示改善前：改善后：制作原料倉、成品倉掛牌，使人一目改善前：改善后無電子生產(chǎn)看板，無法立即掌握生產(chǎn)件號之計劃量與實績。使用電子看板，清楚掌握生產(chǎn)計劃及實績。八.7S優(yōu)秀圖例改善前：改善后無電子生產(chǎn)看板，無法立即掌握生產(chǎn)件號之計劃量與改善前：改善后口金保管柜無法直接目視管理，內(nèi)部放置零亂將口金柜換成壓克力透明門板，達到目視管理；制作口金動態(tài)管理面板八.7S優(yōu)秀圖例改善前：改善后口金保管柜無法直接目視管理，內(nèi)部放置零亂將口金改善前：改善后半成品臺車未標示SNP量，及左右件臺車未顏色目視管理，常造成左右混件。半成品臺車用左藍右綠的顏色進行目視管理并標示SNP量，提高半成品的周轉(zhuǎn)率。顏色管理八.7S優(yōu)秀圖例改善前：改善后半成品臺車未標示SNP量，及左右件臺車未顏色目顏色管理改善前：改善后：不良品堆放雜亂，棧板無顏色區(qū)分。不良品以紅色棧板區(qū)分。八.7S優(yōu)秀圖例顏色管理改善前：改善后：不良品堆放雜亂，棧板無顏色區(qū)分。改善前：改善后：易燃易爆物品之存放區(qū)未做安全措施，易造成安全隱患。在危險品存放區(qū)配置滅火器，做好安全防范，消除安全隱患八.7S優(yōu)秀圖例改善前：改善后：易燃易爆物品之存放區(qū)未做安全垛與墻間距不小于0.5米堆放處的標示要明確●物品堆放事項：八.7S優(yōu)秀圖例垛與墻間距不小于0.5米堆放處的標示要明確●物品堆放事項：八●區(qū)域標識，定置物品：八.7S優(yōu)秀圖例●區(qū)域標識，定置物品：八.7S優(yōu)秀圖例●可視加強，生產(chǎn)現(xiàn)況一目了然：八.7S優(yōu)秀圖例●可視加強，生產(chǎn)現(xiàn)況一目了然：八.7S優(yōu)秀圖例●可視加強，品質(zhì)現(xiàn)況一目了然：八.7S優(yōu)秀圖例●可視加強，品質(zhì)現(xiàn)況一目了然：八.7S優(yōu)秀圖例圖示：工作區(qū)清潔的優(yōu)秀事例。建立一個優(yōu)質(zhì)工作環(huán)境高質(zhì)量的產(chǎn)品出自人們清楚的頭腦和良好的心愿！.八.7S優(yōu)秀圖例圖示：工作區(qū)清潔的優(yōu)秀事例。建立一個優(yōu)質(zhì)工作環(huán)境高質(zhì)量的產(chǎn)用不同方式展示生產(chǎn)/業(yè)務(wù)流程圖。八.7S優(yōu)秀圖例用不同方式展示生產(chǎn)/業(yè)務(wù)流程圖。八.7S優(yōu)秀圖例工作人員穿戴不整：生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象比如：如男員工頭發(fā)蓬亂，留長發(fā)，或衣服敝開；女員工頭巾脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。不良影響：1）有礙觀瞻，影響工作場所的氣氛；2）給人懶散隨便的感覺，影響工作士氣；3）穿載不整齊不統(tǒng)一，由于不容易識別而妨礙可

視化管理；4）在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險。工作人員穿戴不整：生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象比如：如男員工頭發(fā)蓬生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象機器設(shè)備擺放不當(dāng)：比如：生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動作，或設(shè)備的個別地方向人行通道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區(qū)域線以外等。不良影響：1）生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當(dāng)會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率2）由于機器擺放位置不當(dāng)可能會增加制品搬運距離。3）設(shè)備擺放在通道上影響材料或成品的運送，也容易發(fā)生危險。生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象機器設(shè)備擺放不當(dāng)：比如：生產(chǎn)線上的設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)：比如：馬達等轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有定時加油；空調(diào)機濾氣網(wǎng)沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。不良影響：1）機器不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作士氣。2）機器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命。3）機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。3）機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。4）機器設(shè)備保養(yǎng)不好，故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)：比如：馬達等轉(zhuǎn)動設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象物品隨意擺放：比如：原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。不良影響：1）原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質(zhì)問題；3）物品亂七八糟時，其數(shù)量不易把握，影響管理；2）物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率；4）容易造成物品堆積，浪費場所與資金。生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象物品隨意擺放：比如：原材料不限量擺放生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象工具亂擺放：比如：不同規(guī)格的工具擺放在一個無區(qū)分的工具箱中，或工具與設(shè)備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。不良影響：1）工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生產(chǎn)成本。2）工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時增加不必要的人員走動，造成工作場所秩序混亂。生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象工具亂擺放：比如：不同規(guī)格的工具擺放生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象走道不通暢：比如：材料擺放過多，占據(jù)過道；成品擺放在走道上；周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊中，等等。不良影響：1）影響材料或其他物品的運輸，降低工作效率；2）工作現(xiàn)場不流暢，有礙觀瞻；2）容易發(fā)生危險。生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象走道不通暢：比如：材料擺放過多，占據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象工作人員的座位或坐姿不當(dāng)：比如：作業(yè)椅過高或過低；工作時翹二郎腿，等等。不良影響：1）容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異2）有礙觀瞻，影響作業(yè)現(xiàn)場士氣。的機會。生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象工作人員的座位或坐姿不當(dāng)：比如：作業(yè)不良現(xiàn)象引起的浪費浪費類型形象浪費士氣浪費場所浪費產(chǎn)生原因儀容不整、坐姿不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放。伴隨形象浪費而產(chǎn)生。機器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢。不良現(xiàn)象引起的浪費浪費類型浪費類型資金浪費效率浪費人員浪費產(chǎn)生原因機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放。機器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當(dāng)。伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。不良現(xiàn)象引起的浪費浪費類型產(chǎn)浪費類型成本浪費品質(zhì)浪費產(chǎn)生原因機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放。機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當(dāng)。

浪費的存在直接影響企業(yè)的經(jīng)營效益，從而會削弱企業(yè)的競爭力。我們認為，開展“5S”運動可以全面控制上述各種浪費，從而有效地提高生產(chǎn)及管理的效益。

不良現(xiàn)象引起的浪費浪費類型產(chǎn)推行5S活動失敗的原因1、高層管理人員不支持；2、中層不配合；3、基層抵制，不合作；4、員工干勁不足；5、心血來潮、無計劃形式上模仿；6、缺少系統(tǒng)性概念；7、評分標準不明確；8、推行人員經(jīng)驗不足；9、未開展各種競賽活動維持氣氛；10、未用現(xiàn)況板管理；11、未制訂目標；12、沒有不斷地修正和檢討。推行5S活動失敗的原因1、高層管理人員不支持；清除意識的障礙“5S”容易做，但卻不容易徹底或持久，究其原因，主要是人們意識上存在障礙1、認為“5S”太簡單，芝麻小事，沒什么意義；2、雖然工作上問題多多，但與“5S”無關(guān)；3、工作已經(jīng)夠忙了，哪有時間再做“5S”；4、現(xiàn)在比以前好多了，有必要嗎？清除意識的障礙“5S”容易做，但卻不容易徹底成功的10種強心劑1、取得管理者支持；2、全體員工理解5S的精義和重要性；3、確定挑戰(zhàn)目標；4、選定重點活動主題；5、設(shè)立5S推行組織；6、創(chuàng)造5S推行技巧和手法；7、運用激發(fā)動機的方法；8、活動持續(xù)不斷；9、引用外力支援；10、建立評價機制。成功的10種強心劑1、取得管理者支持；什么叫目視管理標準化視覺化透明化3原則工作區(qū)域不解自明自動調(diào)節(jié)/自我改進使問題無處可藏什么叫目視管理標準化3原則工作區(qū)域不解自明自動調(diào)節(jié)/自我改進目視管理的理念哲學(xué)——促進[走動管理]的效果

目的——塑造[一目了然]的工作場所管理者當(dāng)力行［走動管理］之際，可藉助［目視管理］的工具，以發(fā)揮［認知力、感受力、發(fā)現(xiàn)力、處理力］四種能力管理對象——透過看板、標示、實物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等，針對現(xiàn)場進行管理、改善活動。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企業(yè)信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS目視管理的理念哲學(xué)——促進[走動管理]的效果Busines目視管理的作用對客戶的影響提高客戶收到的產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和持續(xù)性感受企業(yè)良好形象與卓越管理對企業(yè)的影響減少（時間和精力上的）浪費，提高勞動生產(chǎn)率營造“以人為本”的工作環(huán)境，提高可靠性和穩(wěn)定性突出工作場所危險，提高安全性和減少停機時間為業(yè)績改善政策和做法提供支持（如：標準作業(yè)、6S、快速換線、預(yù)防性維護）對員工的影響提高員工的工作效率、安全性和士氣主要好處消除浪費促進改善為目標管理提供支持目視管理的作用對客戶的影響主要好處ThankYou!ThankYou!ThankYou!全員持續(xù)改善幫助員工擁抱變革小改善．也是大智慧ThankYou!全員持續(xù)改善幫助員工擁抱變革?教案編號?評價等級★★★★☆?作成者曹麗萍?審批者武寧作成部門:董事辦作成日

:2013.03.257S管理?教案編號?評價等級★★★★☆?作成者曹麗萍?審批者武寧作成69改正履歷管理改正號制定日期改正日期改正事由改正者013.03.25-首次做成曹麗萍113.08.12修訂曹麗萍2改正履歷管理改正號制定日期改正日期改正事由改正者01370目錄7S介紹1.7S-整理2.7S-整頓3.7S-清掃4.7S-清潔5.7S-素養(yǎng)6.7.7S活動的必要性7S優(yōu)秀圖例10.7S-節(jié)約7S-安全8.9.3目錄7S介紹1.7S-整理2.7S-整頓3.7S-清掃一．3定7S是什么7S是對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。整理：SEIRI整頓：SEITON清掃：SEISO清潔：SEIKETSU素養(yǎng)：SHITSUKE節(jié)約：SEISUYAKE安全：SAFETY

何謂“

7S

”

？

什么是3定?定品：確定物品的名稱定量：確定物品的數(shù)量定位：確定物品的位置定義3定:必要的物品任何人隨時查找,

方便的使用狀態(tài)整頓的基本運動。一．3定7S是什么7S是對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制整理：將工作場所內(nèi)的所有物品都區(qū)分為“必要”與“不必要”

兩種，并且把不必要的物品立刻清除掉。

整頓：把工作場所內(nèi)必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”

的原則擺放好。

清掃：把工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方都擦掃干凈。

清潔：通過持續(xù)的“整理、整頓、清掃”，維持工作場所的

整齊和潔凈。素養(yǎng)：正確地遵守事先定好的規(guī)則，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

“

7S

”

的定義整理：將工作場所內(nèi)的所有物品都區(qū)分為“必要”與“不必要”“節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的

最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率、物盡其用的工作場所。

安全：要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障、無意外

事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：

不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項安全管理制度；對操作人員

的操作技能進行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，

全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。當(dāng)然，僅僅知道這幾個定義是遠遠不夠的，因為“7S”與其說是一種理論，倒不如說是一種實踐活動。我們只有在實踐過程中才能真正體會到它的真義。節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的1.舒適的工作環(huán)境8.讓客戶參觀的廠房7.良好的公司形象6.設(shè)備的使用壽命5.產(chǎn)品的質(zhì)量水準2.安全的職業(yè)場所3.員工的工作情緒4.現(xiàn)場的生產(chǎn)效率7S二．推動7S是為了？1.舒適的工作環(huán)境8.讓客戶參觀的廠房7.良好的公司形象6.□在作業(yè)效率方面

-尋找和取出需要很多時間

-修理陳舊配件需要很多時間

-需要保管不必要的物品,作業(yè)積極性降低

-需要過大的作業(yè)空間

-庫存調(diào)查需要很多時間□在品質(zhì)方面

-由于落地,磨擦等而發(fā)生破損及不良

-由于混入異物和使用異常的配件而導(dǎo)致發(fā)生不良

-由于合格品和不良品混合存在,需要重新進行分選作業(yè)

-由于不能進行先入先出,所以腐蝕長期保管物品

-由于變形變質(zhì)而精度下降,工具腐舊

...□在環(huán)境安全方面

-作業(yè)現(xiàn)場的空間變小,現(xiàn)場秩序變得混亂

-由于有害環(huán)境而危害健康

(倒塌,倒下,妨礙,滑倒等)-當(dāng)發(fā)生緊急情況時不能立即逃離而遭到另外的危險二．推動7S是為了？□在作業(yè)效率方面二．推動7S是為了？

整理：要用與不要用的物品，明顯的加以區(qū)分；不要用及不急用的物品，撤離作業(yè)場所。

通過去掉不必要的和不緊急的東西消除作業(yè)作業(yè)空間的浪費。三.7S-整理整理的必要性

由于不必要的庫存和物品而使工廠變得更狹窄.

放置不需要的物品,作業(yè)者的活動變得更大.

由于找不必要的東西而浪費太多時間.

因著忽略需要的物品的管理而導(dǎo)致物品的缺乏.

太多的庫存,設(shè)計變更時不能使用或阻擋隨時的設(shè)計變更.整理：要用與不要用的物品，明顯的加以區(qū)分；不要用及不急用的整理推行的要領(lǐng)

1、所在的工作場所（范圍）全面檢查，

包括看的見的和看不見的；

2、制定“需要”和“不需要”的判別基準；

3、清楚不需要物品；

4、調(diào)查需要物品的使用頻率，決定日常用量；

5、制訂廢棄物品處理方法；

6、每日自我檢查。整理推行的要領(lǐng)1、所在的工作場所（范圍）全面檢查，-5-三.7S-整理整理良好狀態(tài)現(xiàn)場及保管區(qū)域無不必要物品干凈整潔，區(qū)域劃分清楚-5-三.7S-整理整理良好狀態(tài)現(xiàn)場及保管區(qū)域無不必要

整頓：把要用的物品存放于固定的場所，各就各位區(qū)分管理，以便于使用時不需尋找，即可迅速取用。(3定

:定品,定位,定量)

確立用眼觀察的管理的活動.四.7S-整頓整頓的必要性

不用白找.

可避免因?qū)ふ夜ぞ叨速M時間的情況.

容易放在原來的位置.整頓：把要用的物品存放于固定的場所，各就各位區(qū)分管理，以便整頓把工作場所內(nèi)必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原則擺放好。即實現(xiàn)“放置物品方法的標準化”整頓就是明確〈何物〉〈何處〉〈何時〉放置的，所需要的物品都放在能夠〈隨時〉〈任何人〉〈立刻〉能夠找出來的使用的狀態(tài)。將車間的必要物品根據(jù)‘使用次序’來定位置并做標識，使放置方法標準化標準化的目的就是為了讓任何人都能夠‘立即’知道，能夠找出，又能夠放回原處，要將〈在何處〉、〈何物〉、〈有多少〉標準化。整頓是實現(xiàn)區(qū)域的標準化整頓把工作場所內(nèi)必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”整頓推行的要領(lǐng)

1、要落實前一步整理工作；

2、布置流程，確定物品的放置場所；

3、規(guī)定物品的放置方法；

4、區(qū)劃線確定并定位；

5、標識場所物品（可視化管理的重點）。整頓推行的要領(lǐng)四.7S-整頓物品定置，定位，定量放置擺放整齊有秩序整頓良好狀態(tài)四.7S-整頓物品定置，定位，定量放置整頓良好狀態(tài)四.7S-整頓限高管理整頓良好狀態(tài)區(qū)域劃分清楚且標識醒目通道暢通物品擺放限高管理四.7S-整頓限高管理整頓良好狀態(tài)區(qū)域劃分清楚且標識醒目四.7S-整頓整頓良好狀態(tài)形跡定位管理四.7S-整頓整頓良好狀態(tài)形跡定位管理四.7S-整頓整頓良好狀態(tài)文件柜××文件××文件××文件××文件××文件在文件夾外斜拉一條膠帶，以達到固定文件擺放順序及缺失提醒的目的。四.7S-整頓整頓良好狀態(tài)文件柜×××××在文件夾外斜拉一在進行清掃活動時….五.7S-清掃清掃的必要性

窗戶的玻璃太骯臟而里面不夠亮,因此連白天也要開著燈作業(yè).

由于地上的水和油而滑倒受傷.

由于機械上的油與灰塵而看不到測量儀表的針.

地上亂丟的電路片有可能進到人的眼睛里.

不清掃機械的故障率高.

暗暗的通路看不見周圍而總是危險.清掃把工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方都擦掃干凈；將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)。根據(jù)清掃對象定負責(zé)人及清掃方法，利用最合適的清掃工具，持續(xù)保持清掃活動。（形式—行事—習(xí)慣）在進行清掃活動時….五.7S-清掃清掃的必要性窗戶的玻璃清掃推行的要領(lǐng)

1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）

2、建立清掃基準；

3、執(zhí)行清掃基準進行清掃、清理工作；

4、調(diào)查污染源并將其杜絕。

（形式行事習(xí)慣）清掃推行的要領(lǐng)1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）（形式五.7S-清掃清掃良好狀態(tài)工作場所整潔無雜物機器設(shè)備干凈無油污五.7S-清掃清掃良好狀態(tài)工作場所整潔無雜物五.7S-清掃清掃良好狀態(tài)車間干凈整潔五.7S-清掃清掃良好狀態(tài)車間干凈整潔六.7S-清潔

1、落實前3S工作；

2、制定可視管理、顏色管理的基準；

3、制定檢查、點檢方法；

4、制定獎懲制度；

5、維持5S意識；

6、高層管理者重視。清潔通過持續(xù)的“整理、整頓、清掃”，維持工作場所的整齊和潔凈。

將前3S實施的方法制度化、規(guī)范化、并貫徹執(zhí)行及維持成果。清潔推行的要領(lǐng)六.7S-清潔清潔通過持續(xù)的“整理、整頓、清掃”，維持工清潔:維持清掃過后的作業(yè)場所，隨時保持美觀狀態(tài)。將各自在作業(yè)現(xiàn)場的整理,整頓,及清潔工作日常業(yè)務(wù)化,以始終保持良好的作業(yè)現(xiàn)場.為了更有效率的展開這一活動,需要通過周期性的檢查與評價使其習(xí)慣化.要確立清潔活動,『全員參與活動』『整理整頓清掃的日常業(yè)務(wù)化』活動的持續(xù)性(評價與指導(dǎo))』是必不可缺少的.六.7S-清潔決定后清處打掃何處由誰負責(zé)？什么時間？用什么方法？清潔:維持清掃過后的作業(yè)場所，隨時保持美觀狀態(tài)。將各自在作業(yè)(1)清潔的目的和必要性

因為開始增加不必要的物品,需要重新整理.

因為物品的排列方法被蓬亂,要重新整頓.

因為地板和機械被弄臟,需要重新清掃.因為3S被打敗……每天需要同樣內(nèi)容的

3S(整理,整頓,清掃).如果不能為了持續(xù)維持3S而找出問題的根本原因,清潔不容易做成.現(xiàn)象

:每次清掃,為何總是骯臟?為何?

:因為油泄漏……為何油泄漏?:因為油裝滿了為何油裝滿了?

:因為不遵守加油基準即發(fā)覺按基準加油是非常重要的

□『5-Why』思考是清潔的核心重點.六.7S-清潔(1)清潔的目的和必要性因為開始增加不必要的物品,需要七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)正確地遵守事先定好的規(guī)則，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

1、正確地遵守所公司規(guī)定的法規(guī)或規(guī)則、操作方法等、將之習(xí)慣化，使之能夠時時遵守。

2、姿態(tài)由覺悟開始，并由覺悟結(jié)束；

3、要是不遵守所定的規(guī)則

--就會復(fù)雜化

--回到與未規(guī)定規(guī)則前的狀態(tài)

4、生產(chǎn)規(guī)則

--整理、整頓的規(guī)則

--操作開始前、操作中、操作完畢后的規(guī)則

--質(zhì)量基準……七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)正確地遵守事先定好的規(guī)則，養(yǎng)成良好的工作素養(yǎng):通過教育來改變習(xí)慣和傾向以維持已規(guī)定或指定的事項以實現(xiàn)有規(guī)則的作業(yè)現(xiàn)場.沒有生活化的活動!即使整理,整頓,清掃活動,但是隨后還會被弄臟.

整理后不必要的物品繼續(xù)發(fā)生.不能持續(xù)保留通道和空間.

沒整頓好,繼續(xù)發(fā)生作業(yè)錯誤.

JIG,工具,切削工具等不在應(yīng)有的位置,花時間來找.

即使設(shè)備被弄臟,把它放置到定期清掃清掃.

由于工作攢到一起進行,活動時費力且積極性下降.

不指示則不動,工作被劫.為了確立生活化….現(xiàn)場管理者應(yīng)樹立堅定的意志,反復(fù)實施教育,不停地進行現(xiàn)場檢查指導(dǎo),指出問題所在,并確認是否改善.現(xiàn)場作業(yè)者應(yīng)熟悉

7S的必要性和促進方法,通過自覺的參與和反復(fù)地實踐,遵守規(guī)定的方法和規(guī)則.七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng):通過教育來改變習(xí)慣和傾向以維持已規(guī)定或指定的事項以實現(xiàn)素養(yǎng)推行的要領(lǐng)

1、持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化；

2、制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；

3、制定禮儀守則；

4、教育訓(xùn)練；

5、推行各種革新活動；

6、創(chuàng)造活動的氣氛。良好的氣氛是素養(yǎng)的基礎(chǔ)共同制定遵守的規(guī)則素養(yǎng)推行的要領(lǐng)1、持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化；良好的氣氛是素七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)著裝整齊一致通道標識明確七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)著裝整齊一致通道標識明確七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)加工前后區(qū)分清楚設(shè)備狀態(tài)指示清晰七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)加工前后區(qū)分清楚設(shè)備狀態(tài)指示清晰七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)安全隱患處標識明確七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)安全隱患處標識明確七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)元件基礎(chǔ)知識展示板七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)元件基礎(chǔ)知識展示板七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)辦公區(qū)域干凈整潔資料分類管理七.7S-素養(yǎng)素養(yǎng)良好狀態(tài)辦公區(qū)域干凈整潔七.7S-節(jié)約節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，

以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率、

物盡其用的工作場所。

能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源。效用：1.降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，為工程節(jié)省很多寶貴時間；2.能降低工時，提高效率。七.7S-節(jié)約節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，七.7S-安全安全：要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障、無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。不能用濕布擦拭使用中的電氣設(shè)備七.7S-安全安全：要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零5S的活動流程物品必要品不必要品(一年都沒有使用一次的)常用品少用品廢棄整理半年至一年使用一次左右2月~半年使用一次左右每周使用一次每天使用一次每個小時都使用放在遠處(或倉庫)倉庫保管放在操作范圍內(nèi)或帶在身上三定(定品、定量、定位）整頓清掃清潔習(xí)慣化素質(zhì)低素質(zhì)高持續(xù)管理3S所有空間徹底清掃5S的活動流程物必要品不必要品(八.7S優(yōu)秀圖例區(qū)位標示改善前：無倉庫區(qū)域看板，浪費尋找時間改善后：可以一目了然知道各種類物品放置區(qū)域，減少尋找時間。八.7S優(yōu)秀圖例區(qū)位標示改善前：改善后：可以一目了然知道區(qū)位標示改善前：未按物品種類標示存放區(qū)域改善后：制作原料倉、成品倉掛牌，使人一目了然存放物品種類。八.7S優(yōu)秀圖例區(qū)位標示改善前：改善后：制作原料倉、成品倉掛牌，使人一目改善前：改善后無電子生產(chǎn)看板，無法立即掌握生產(chǎn)件號之計劃量與實績。使用電子看板，清楚掌握生產(chǎn)計劃及實績。八.7S優(yōu)秀圖例改善前：改善后無電子生產(chǎn)看板，無法立即掌握生產(chǎn)件號之計劃量與改善前：改善后口金保管柜無法直接目視管理，內(nèi)部放置零亂將口金柜換成壓克力透明門板，達到目視管理；制作口金動態(tài)管理面板八.7S優(yōu)秀圖例改善前：改善后口金保管柜無法直接目視管理，內(nèi)部放置零亂將口金改善前：改善后半成品臺車未標示SNP量，及左右件臺車未顏色目視管理，常造成左右混件。半成品臺車用左藍右綠的顏色進行目視管理并標示SNP量，提高半成品的周轉(zhuǎn)率。顏色管理八.7S優(yōu)秀圖例改善前：改善后半成品臺車未標示SNP量，及左右件臺車未顏色目顏色管理改善前：改善后：不良品堆放雜亂，棧板無顏色區(qū)分。不良品以紅色棧板區(qū)分。八.7S優(yōu)秀圖例顏色管理改善前：改善后：不良品堆放雜亂，棧板無顏色區(qū)分。改善前：改善后：易燃易爆物品之存放區(qū)未做安全措施，易造成安全隱患。在危險品存放區(qū)配置滅火器，做好安全防范，消除安全隱患八.7S優(yōu)秀圖例改善前：改善后：易燃易爆物品之存放區(qū)未做安全垛與墻間距不小于0.5米堆放處的標示要明確●物品堆放事項：八.7S優(yōu)秀圖例垛與墻間距不小于0.5米堆放處的標示要明確●物品堆放事項：八●區(qū)域標識，定置物品：八.7S優(yōu)秀圖例●區(qū)域標識，定置物品：八.7S優(yōu)秀圖例●可視加強，生產(chǎn)現(xiàn)況一目了然：八.7S優(yōu)秀圖例●可視加強，生產(chǎn)現(xiàn)況一目了然：八.7S優(yōu)秀圖例●可視加強，品質(zhì)現(xiàn)況一目了然：八.7S優(yōu)秀圖例●可視加強，品質(zhì)現(xiàn)況一目了然：八.7S優(yōu)秀圖例圖示：工作區(qū)清潔的優(yōu)秀事例。建立一個優(yōu)質(zhì)工作環(huán)境高質(zhì)量的產(chǎn)品出自人們清楚的頭腦和良好的心愿！.八.7S優(yōu)秀圖例圖示：工作區(qū)清潔的優(yōu)秀事例。建立一個優(yōu)質(zhì)工作環(huán)境高質(zhì)量的產(chǎn)用不同方式展示生產(chǎn)/業(yè)務(wù)流程圖。八.7S優(yōu)秀圖例用不同方式展示生產(chǎn)/業(yè)務(wù)流程圖。八.7S優(yōu)秀圖例工作人員穿戴不整：生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象比如：如男員工頭發(fā)蓬亂，留長發(fā)，或衣服敝開；女員工頭巾脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。不良影響：1）有礙觀瞻，影響工作場所的氣氛；2）給人懶散隨便的感覺，影響工作士氣；3）穿載不整齊不統(tǒng)一，由于不容易識別而妨礙可

視化管理；4）在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險。工作人員穿戴不整：生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象比如：如男員工頭發(fā)蓬生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象機器設(shè)備擺放不當(dāng)：比如：生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動作，或設(shè)備的個別地方向人行通道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區(qū)域線以外等。不良影響：1）生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當(dāng)會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率2）由于機器擺放位置不當(dāng)可能會增加制品搬運距離。3）設(shè)備擺放在通道上影響材料或成品的運送，也容易發(fā)生危險。生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象機器設(shè)備擺放不當(dāng)：比如：生產(chǎn)線上的設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)：比如：馬達等轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有定時加油；空調(diào)機濾氣網(wǎng)沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。不良影響：1）機器不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作士氣。2）機器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命。3）機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。3）機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。4）機器設(shè)備保養(yǎng)不好，故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)：比如：馬達等轉(zhuǎn)動設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象物品隨意擺放：比如：原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。不良影響：1）原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質(zhì)問題；3）物品亂七八糟時，其數(shù)量不易把握，影響管理；2）物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率；4）容易造成物品堆積，浪費場所與資金。生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象物品隨意擺放：比如：原材料不限量擺放生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象工具亂擺放：比如：不同規(guī)格的工具擺放在一個無區(qū)分的工具箱中，或工具與設(shè)備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。不良影響：1）工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生產(chǎn)成本。2）工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時增加不必要的人員走動，造成工作場所秩序混