15C六西格瑪設(shè)計課件

六西格瑪設(shè)計方法論第一節(jié).六西格瑪設(shè)計概述（DFSS）第二節(jié).流程設(shè)計方法論（DFSS-C）第三節(jié).產(chǎn)品設(shè)計方法論（DFSS-P）六西格瑪設(shè)計方法論第一節(jié).六西格瑪設(shè)計概述（DFSS）第一節(jié)、六西格瑪設(shè)計概述1.階段改善方法論2.生命周期方法論3.DFSS的優(yōu)越性4.與DMAIC的關(guān)系第一節(jié)、六西格瑪設(shè)計概述1.階段改善方法論最好的蘋果6Sigma設(shè)計(DFSS)好的蘋果工程的特性化及最優(yōu)化(DMAIC)低處的蘋果QC7種基本方法地上的蘋果經(jīng)驗與形式3s墻,現(xiàn)場改善Tools5s

墻,設(shè)計改善4s

墻,Process改善------------------------------------------------------------------------------Sigma階段改善方法

解決問題的工具(ProblemSolvingTools)階段方法論最好的蘋果好的蘋果低處的蘋果地上的蘋果3s墻,現(xiàn)場流程改進加DFSS時間DFSS收益Z(s)6420僅關(guān)注流程改進531DFSS的本質(zhì)是實現(xiàn)六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目標DFSS讓我們超越產(chǎn)品/流程改進的邊界DFSS--一個沖破“圍墻”的機會!階段方法論流程改進時間DFSS收益Z(s)6420僅關(guān)注流程改進5$研究設(shè)計樣機試制生產(chǎn)客戶早期的六西格瑪大部分重點放在此影響質(zhì)量的最大杠桿在此!改進質(zhì)量與可靠性的成本難以發(fā)現(xiàn)和預測容易解決容易發(fā)現(xiàn)解決成本高缺陷:計劃設(shè)計階段具有更多的機會去影響產(chǎn)品/流程的質(zhì)量!1：10：100—設(shè)計的杠桿作用階段方法論$研究設(shè)計樣機試制生產(chǎn)客戶早期的六西格瑪大部分重點放在此影響CTQ生命周期引導方法選擇DFSS/innovationDMAIC/productDMAIC/commercialDFSS/commercialDFSS/productM0M1M2M3M4M5MkM6/M9CTQ產(chǎn)品和服務(wù)生命周期的管理生命周期管理CTQ生命周期引導方法選擇DFSS/DMAIC/proCTQ生命周期引導方法選擇預測優(yōu)化測量提高客服生產(chǎn)原型機詳細設(shè)計系統(tǒng)指標概念DFSSp(DMADOV)市場商機

商業(yè)模型客戶需求DFSSiDFSSc(DMADV)DFSS-I、P、C生命周期管理CTQ生命周期引導方法選擇預測測量客服生產(chǎn)原型機詳細設(shè)計系被動設(shè)計質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)?..主動設(shè)計質(zhì)量從客戶期望中細分出CTQ從到“檢測”質(zhì)量改進要求設(shè)計/流程能力的建模與仿真統(tǒng)計學上的質(zhì)量預測“設(shè)計”質(zhì)量制造&檢測測量設(shè)計更改，再設(shè)計控制主要的設(shè)計因素DFSS應(yīng)用的好處——邊被動為主動DFSS的好處被動轉(zhuǎn)變?yōu)?..主動從客戶期望中細分出CTQ從到“檢測”質(zhì)DFSS應(yīng)用的好處——縮短研發(fā)周期TraditionalSavingsDefinitionDesignRedesignNew美國日本計劃/開發(fā)營業(yè)設(shè)計變更數(shù)目量產(chǎn)階段時間DFSS的好處DFSS應(yīng)用的好處——縮短研發(fā)周期TraditionalSa創(chuàng)造具有六西格瑪“設(shè)計水準”的產(chǎn)品:為客戶提供具有六西格瑪設(shè)計水準的CTQ具有六西格瑪?shù)目煽啃跃哂辛鞲瘳數(shù)纳a(chǎn)能力具有高產(chǎn)出/投入比由外而內(nèi):關(guān)注于滿足客戶CTQ對于偏差的洞察：統(tǒng)計學設(shè)計來減少指標的偏差DFSS應(yīng)用的好處——超越DMAICDFSS的好處創(chuàng)造具有六西格瑪“設(shè)計水準”的產(chǎn)品:由外而內(nèi):關(guān)注于滿足客工作目標目標設(shè)定各部門目標目標/作用調(diào)整業(yè)務(wù)設(shè)計業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)成果整合部門戰(zhàn)略開發(fā)設(shè)計技術(shù)生產(chǎn)銷售流通服務(wù)SixSigma的范圍6Sigma范圍DFSS應(yīng)用的好處——為全部門提供了方法論DFSS的好處工作目標目標設(shè)定各部門目標目標/作用調(diào)整業(yè)務(wù)設(shè)計業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)是是這個改進是全新/重新設(shè)計的產(chǎn)品或服務(wù)嗎？逐步提高可以解決嗎？流程存在嗎？否否是否分析測量改進控制定義分析測量設(shè)計驗證定義與DMAIC的關(guān)系DMAIC/DMADV轉(zhuǎn)換點推出新的產(chǎn)品或服務(wù)流程不再發(fā)揮作用或流程不存在流程目前已經(jīng)達到了預想的能力（已經(jīng)是當前技術(shù)水平下最好的）是是這個改進是全新逐步提高流程存在嗎？否否是否分析測量改進控流程改進(DMAIC)–項目DMAIC通常關(guān)注既有的問題或流程關(guān)注導致CTQ問題的根本原因過程設(shè)計(DFSS)–項目DFSS主要是建立新的產(chǎn)品或流程通過CTQ及子過程進行優(yōu)化設(shè)計CTQ樹QFDDMAIC與DFSS的區(qū)別與DMAIC的關(guān)系流程改進(DMAIC)–項目CTQ樹QFDDMAIDMAICDFSS制造開發(fā)焦點放到?jīng)Q定成果的根本原因CTQ整個設(shè)計和下面工程的最佳化管理DMAIC與DFSS的應(yīng)用領(lǐng)域與DMAIC的關(guān)系DMAICDFSS制造開發(fā)焦點放到?jīng)Q定成果的根本原因CTQ第二節(jié)、六西格碼流程設(shè)計

DFSSCommercial1.Define—定義2.Measure—測量3.Analyze—分析4.Design—設(shè)計5.Verify—驗證第二節(jié)、六西格碼流程設(shè)計

DFSSCommercial1.六西格瑪流程設(shè)計定義(D)測量(M)分析(A)設(shè)計(D)驗證(V)新工具MGP項目管理客戶調(diào)查QFD水平對比FMEA/糾錯過程模擬設(shè)計記分卡收集客戶需求并確定CTQ啟動，明確范圍，并為項目制定計劃明確設(shè)計概念并進行高層次設(shè)計評估進行詳細設(shè)計，對計劃進行控制、測試建立控制計劃/驗證計劃，驗證設(shè)計并在全范圍流程內(nèi)實施DFSS-C--流程設(shè)計方法論（DMADV）DFSS-C六西格瑪流程設(shè)計定義(D)測量(DFSS/CQ-Define計劃和管理項目確定項目管理方案制定項目計劃制定組織變化管理方案確定項目范圍

明確項目規(guī)模 制訂產(chǎn)品/服務(wù)系列計劃(MGP)確認資源/項目啟動啟動項目

明確產(chǎn)品/服務(wù)概念 發(fā)現(xiàn)問題/陳述目標業(yè)務(wù)操作 明確項目管理權(quán)責起草文檔回顧關(guān)卡1定義階段分析測量設(shè)計驗證定義DFSS-C定義階段DFSS/CQ-Define計劃和管理項目確定項目范圍

識別客戶回顧商業(yè)案情和章程識別客戶外部內(nèi)部利益相關(guān)者客戶分類對客戶進行排序搜集客戶需求選取客戶研究方法面談、攻關(guān)小組和調(diào)查建立數(shù)據(jù)搜集計劃采集數(shù)據(jù)明確CTQ分析客戶信息對客戶需求排序確定CTQ客戶研究方法親和圖 QFDVerifyDesignAnalyzeDefineMeasure主要交付任務(wù)-CTQ’sTools: 內(nèi)部訪談DFSS-C測量階段識別客戶搜集客戶需求明確CTQ客戶研究方法親和圖 QFDVe回顧:關(guān)卡3分析階段明確設(shè)計概念進行功能分析開發(fā)多個設(shè)計概念選擇最佳概念對高層設(shè)計能力進行評估對高層設(shè)計能力進行評估選擇最佳設(shè)計獲得客戶反饋信息完成設(shè)計需求進行風險評估進行高層設(shè)計明確進行高層設(shè)計所需元素明確過程、設(shè)備、任務(wù)、信息系統(tǒng)等的要求明確詳細設(shè)計所需的資源驗證設(shè)計Measure定義測量分析DFSS-C分析階段回顧:明確設(shè)計概念對高層設(shè)計能力進行評估進行高層設(shè)計驗證設(shè)DFSS/CQ-Measure

質(zhì)量之屋#1質(zhì)量之屋#2質(zhì)量之屋#3質(zhì)量之屋#4YX內(nèi)部流程(WHAT’s)功能需求(WHAT’s)系統(tǒng)特點(WHAT’s)顧客需求(WHAT’s)顧客屋GE屋流程屋流程控制系統(tǒng)特點(HOW’s)功能需求(HOW’s)內(nèi)部流程(HOW’s)關(guān)鍵流程變量(HOW’s)執(zhí)行條件結(jié)構(gòu)流程

確定某一水平的CTQs把這些CTQs和下一水平相聯(lián)系顧客需求產(chǎn)品需求設(shè)計需求測量分析驗證設(shè)計DFSS-C通過質(zhì)量屋（QFD）建立設(shè)計概念DFSS/CQ-Measure質(zhì)量之屋質(zhì)量之屋質(zhì)量之屋回顧:關(guān)卡4設(shè)計階段預測/提高設(shè)計能力 進行設(shè)計回顧，包括進行風險評估。 對詳細設(shè)計的行動及所需的設(shè)計元素進行計劃

制定詳細的過程

明確并測量關(guān)鍵的x 制訂明確控制戰(zhàn)略 對該計劃進行測試并驗證其有效性。堅持進行試運行的過程，并進行有效的回顧

驗證分析測量定義設(shè)計對具體設(shè)計能力進行評估進行詳細設(shè)計制定控制/驗證計劃DFSS-C設(shè)計階段回顧:對詳細設(shè)計的行動及所需的設(shè)計元素進行計劃 制訂明確控制實施生產(chǎn)過程制定全規(guī)模的過程啟動并進行測試

對性能進行評估

進行試運行/

分析結(jié)果制定試運行過程

進行試運行的測試并對結(jié)論進行評估。

實施計劃

轉(zhuǎn)交至過程所有者轉(zhuǎn)交至操作和維護部門轉(zhuǎn)換為過程管理

項目結(jié)束回顧關(guān)卡5驗證階段驗證設(shè)計分析測量定義DFSS-C驗證階段實施生產(chǎn)過程進行試運行/

分析結(jié)果轉(zhuǎn)交至過程所有者回顧驗DFSS-C方法論優(yōu)秀案例某集團海外發(fā)展部的項目，《設(shè)計海外籌建流程，縮短分支機構(gòu)籌建時間》，通過對內(nèi)外部顧客的梳理，找出各個層面顧客的需求；然后根據(jù)集團的戰(zhàn)略要求，以及海外分支機構(gòu)籌建的主要內(nèi)容，確定業(yè)務(wù)的高級流程；再根據(jù)海外分支機構(gòu)籌建過程中，各個階段的需要，建立實際業(yè)務(wù)的推進指導流程；最后根據(jù)實際業(yè)務(wù)人員的需要，考慮各個環(huán)節(jié)的風險預防，制定了詳細的業(yè)務(wù)準則和崗位制度等。在本項目進行過程中和實施以后，所有的海外分支機構(gòu)的籌建時間從原來的6個月以上全部縮短到了5個月以內(nèi)！DFSS-CDFSS-C方法論優(yōu)秀案例某集團海外發(fā)展部的第三節(jié)、六西格碼產(chǎn)品設(shè)計

DFSSProduct1.Define—定義2.Measure—測量3.Analyze—分析4.Design—設(shè)計5.Optimize—優(yōu)化6.Verify—驗證第三節(jié)、六西格碼產(chǎn)品設(shè)計

DFSSProduct1.D設(shè)計建立系統(tǒng)和子系統(tǒng)模型產(chǎn)生轉(zhuǎn)換函數(shù)散布驅(qū)動因子的統(tǒng)計分析所有子系統(tǒng)工程能力的向上匯總優(yōu)化優(yōu)化設(shè)計強健設(shè)計防錯法產(chǎn)生采購和制造規(guī)格測量CTQ向下分解到子系統(tǒng)和組件測量系統(tǒng)分析和工程能力定義識別產(chǎn)品/流程性能和可靠性CTQ’s設(shè)定質(zhì)量目標QFD產(chǎn)品DFSS--14步驟分析建立概念設(shè)計統(tǒng)計可靠性分析建立記分卡風險評估TypeIErroraTypeIIErrorbCorrectDecision(1-a)CorrectDecision(1-b)驗證統(tǒng)計上確認產(chǎn)品/流程與期望值匹配制訂制造和供應(yīng)商控制計劃文檔和流程過渡1234567891011121314定義(D)測量(M)設(shè)計(D)優(yōu)化(O)驗證(V)DFSS-P--產(chǎn)品設(shè)計方法論（DMADOV）DFSS-P分析(A)設(shè)計建立系統(tǒng)和子系統(tǒng)模型優(yōu)化優(yōu)化設(shè)計測量CTQ向下分解到子系定義CTQs確定客戶CTQs/產(chǎn)品要求CTQ展開來確定技術(shù)要求(CTQ變量）和范圍關(guān)鍵工具和方法

新產(chǎn)品推介(NPI)成本核算目標Benchmarking調(diào)查計分卡可靠性設(shè)計展開工具(GENIII)質(zhì)量功能展開(QFD)GageR&R和測量工具校準測量測量系統(tǒng)分析Define、Measure——定義、測量階段DFSS-P定義CTQs確定客戶CTQs/CTQ展開來確定技術(shù)要求關(guān)鍵計劃&管理項目

確定項目管理方法

– 項目控制

– 項目回顧

– 交流計劃

– 問題&風險管理 制定項目計劃

– 制定計劃/要求

– 確定任務(wù)/時間安排制定組織變革管理方法確定項目范圍

確定項目范圍質(zhì)量功能展開顧客需求制定多步產(chǎn)品/服務(wù)計劃投入資源/項目開始–倡導者

–主黑帶，黑帶

–多功能團隊

–設(shè)計預算發(fā)起項目

確定服務(wù)/產(chǎn)品概念…制定問題/目標陳述制定商業(yè)案例定義項目領(lǐng)導機制起草圖表工具:QFD(質(zhì)量功能展開)MGP(多步驟計劃)顧客調(diào)查/采訪圖表甘特圖表

AND/PERT圖表CAP分析測量驗證定義優(yōu)化設(shè)計Define——定義階段DFSS-P確定項目范圍

發(fā)起項目

工具:甘特圖表分析測量驗證定義優(yōu)化利用VOC,QFD，Kano找出設(shè)計CTQ興奮需求好的表現(xiàn)需求基本需求滿意的客戶不滿意的客戶沒有包括時間不說的不期望的不知道的說的可測量的實施范圍不說的想當然的基本的不滿足就說出來QFD理解QFD將影響何處,影響什么Measure——測量階段DFSS-P利用VOC,QFD，Kano找出設(shè)計CTQ興奮需求好的表完整的QFDHHHHLMMMMMMLLLLL技術(shù)重要性用來篩選矩陣目標值和單元有多少什么客戶想要什么怎樣怎樣滿足需求?客戶重要性

客戶的”什么”對客戶怎樣重要?完成情況檢查解決沖突關(guān)系矩陣H 強烈 9M 一般 3L 微弱 1目標方向QFD質(zhì)量屋的9個組成部分QualityFunctionDevelopment——質(zhì)量屋測量階段完整的QFDHHHHLMMMMMMLLLLL技術(shù)重要性目標值質(zhì)量屋#1質(zhì)量屋#2質(zhì)量屋#3質(zhì)量屋#4系統(tǒng)功能(HOW’s)產(chǎn)品功能(HOW’s)部件功能(HOW’s)選擇設(shè)計(HOW’s)系統(tǒng)功能(什么)顧客需求(什么)產(chǎn)品功能(什么)部件功能(什么)結(jié)構(gòu)化的流程識別上一水平的CTQs把這些CTQs和下一水平相聯(lián)系前一水平怎樣轉(zhuǎn)化成下一水平怎樣使用QFD？測量階段質(zhì)量屋質(zhì)量屋質(zhì)量屋質(zhì)量屋系統(tǒng)功能產(chǎn)品功能部件功能選擇設(shè)計系統(tǒng)分析概念設(shè)計概念設(shè)計的統(tǒng)計分析權(quán)衡分析風險評估關(guān)鍵工具&方法系統(tǒng)工程風險評估失敗模式和效果分析(FMEA)權(quán)衡(GENIII)假設(shè)檢驗Analyze——分析階段DFSS-P分析概念設(shè)計概念設(shè)計的統(tǒng)計分析權(quán)衡分析風險評估關(guān)鍵工具&方VOC使用左，右腦（跳出固定思維來想CTQ’s了解產(chǎn)品/流程/應(yīng)用權(quán)衡分析

Benchmarking:-現(xiàn)場數(shù)據(jù)反饋,--競爭者.集體討論備選解決方法（個人，小組）處理矛盾的要求-創(chuàng)新FMEA’s

搜尋專利/TRIZ

系統(tǒng)模型化-3種風險分析新視角!

更多Brainstorming

權(quán)衡分析--3types

設(shè)計是反復的系統(tǒng)的流程!開始建立備選解決方法概念設(shè)計分析階段VOC使用左，右腦（跳出固定思維來想CTQ’s了解產(chǎn)品/流TRIZ——關(guān)于創(chuàng)造性的問題解決的理論什么是“Triz”一種解決問題的系統(tǒng)的方法何時使用“Triz”?

存在矛盾的要求Triz是如何解決矛盾問題的？

提供物理，化學和幾何學工程設(shè)計應(yīng)用的知識基礎(chǔ)提供創(chuàng)造性問題的標準方法提供創(chuàng)造性問題解決的運算法則?TRIZTRIZ—概念設(shè)計的專門課程分析階段TRIZ——關(guān)于創(chuàng)造性的問題解決的理論什么是“Triz”何時建立系統(tǒng)&子系統(tǒng)模式對每一個CTQ,確定設(shè)計參數(shù)確定失敗模式潛在風險找出關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)和他們對CTQs的影響(轉(zhuǎn)換函數(shù))，并進行分析(包括可靠性)設(shè)計系統(tǒng)工程風險評估失敗模式和效果分析(FMEA)權(quán)衡(GENIII)工程分析統(tǒng)計性設(shè)計MinitabDFSS計分卡CTQ展開(GENIII)關(guān)鍵工具&方法采用權(quán)衡折中的方法來確保所有的CTQ都滿足

評估流程能力，得出關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)，滿足CTQDesign——設(shè)計階段DFSS-P建立系統(tǒng)&子系統(tǒng)模式對每一個CTQ,確定失敗模式潛在風評估信息計算設(shè)計DPU在較低水平改進DPU權(quán)衡分析制定和驗證計劃通過再設(shè)計改進DPU重復此過程以發(fā)現(xiàn)可行性的解決方案&形成設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計流程設(shè)計階段評估計算設(shè)計DPU在較低水平權(quán)衡制定和驗證通過再設(shè)計改進DP分析模型數(shù)學模型建立在系統(tǒng)部分之間關(guān)系的基礎(chǔ)之上物理定律行為模型捕捉和描述系統(tǒng)功能演示系統(tǒng)之間的關(guān)系結(jié)構(gòu)模型將系統(tǒng)功能分解把（預算）表現(xiàn)和公差分配到部分中系統(tǒng)建模技術(shù)設(shè)計階段分析模型系統(tǒng)建模技術(shù)設(shè)計階段系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖顯示將大的系統(tǒng)進行分解到次系統(tǒng)和部件電廠燃氣渦輪發(fā)電機蒸氣渦輪CASEBOPHRSGTurbineRotorBucketsTurbineWheelsSpacerWheelsDistancePiecesTurbineBoltsCompressorRotorCompressorWheelsCompressorBladesSpacersStubShaftsCompressorBoltsRotorSub-AssemblyLevelSub-AssemblyLevelComponentManufacturingLevelCombustion定義有效性測量(CTQ+)創(chuàng)立行為模型建立結(jié)構(gòu)模型&創(chuàng)建系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計階段系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖顯示將大的系統(tǒng)進行分解到次系統(tǒng)和部件電廠燃氣渦輪發(fā)功能模塊圖CombustionCompressorTurbineTorqueAirHotGasCooling&SealingAirBearingsControlsWeight&ThrustWeight&ThrustInletGenHRSGFuelFwdingSkidPurgeAASExhaustm,Tx.DpDhm.S.TorqueTorqueGasOil定義有效性測量(CTQ+)創(chuàng)立行為模型建立結(jié)構(gòu)模型&考慮次系統(tǒng)的交互作用，創(chuàng)建功能模塊圖（FMD）創(chuàng)建次系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計階段功能模塊圖CombustionCompressorTurbi定義有效性測量(CTQ+)創(chuàng)立行為模型建立結(jié)構(gòu)模型&電器控制器系統(tǒng)

Pwr.Supply環(huán)境感應(yīng)器爐灶過熱Backsplash用戶操作受影響安裝在讀數(shù)電力受控制受控制檢修人員得到服務(wù)溫度濕度EMI通過對用戶行為的考慮建立行為模型圖的系統(tǒng)和子系統(tǒng)創(chuàng)建行為模型的系統(tǒng)和子系統(tǒng)設(shè)計階段定義有效性測量創(chuàng)立行為模型建立結(jié)構(gòu)模型&電器控制器系統(tǒng)Pw用QFD識別 用DOE找到相互關(guān)系定義有效性測量(CTQ+)創(chuàng)立行為模型建立結(jié)構(gòu)模型&把客戶的CTQs轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)的CTQs把客戶CTQ轉(zhuǎn)換成設(shè)計參數(shù)設(shè)計階段把系統(tǒng)CTQs和設(shè)計參數(shù)聯(lián)系起來CTQ和CTQ相互作用CTQ效果功能需求(WHAT’s)部件特征(HOW’s)質(zhì)量屋#2關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQs)設(shè)計參數(shù)轉(zhuǎn)換函數(shù)用QFD識別 用DOE找到相互關(guān)系定義有效性測量創(chuàng)立行為模優(yōu)化防錯法優(yōu)化設(shè)計來最小化CTQ對設(shè)計，操作和制造參數(shù)的敏感度估計西格瑪（DFSS計分卡）和成本決定公差

需要另外分析流程能力制造流程演繹DFSS流程(GENIII)試驗設(shè)計(DOE)水晶球模擬回歸表面響應(yīng)法強健設(shè)計和優(yōu)化設(shè)計統(tǒng)計公差測定關(guān)鍵工具&方法使用權(quán)衡折中來確保所有的CTQ都滿足

Optimize——優(yōu)化階段DFSS-P優(yōu)化防錯法優(yōu)化設(shè)計來最小化CTQ對設(shè)計，操作和估計西格瑪（D設(shè)計結(jié)果怎樣影響這些因素?高水平質(zhì)量DPU/dpmoZST=?表現(xiàn)性能我們設(shè)計應(yīng)該怎樣強健流程什么是我們所設(shè)計產(chǎn)品的流程質(zhì)量(制作;生產(chǎn);裝配)?部件應(yīng)用到設(shè)計產(chǎn)品中的部件的質(zhì)量水平是什么樣的?軟件我們所設(shè)計的產(chǎn)品的軟件質(zhì)量是什么?可靠性經(jīng)過一段時間我們的產(chǎn)品表現(xiàn)如何?指導&程序我們所設(shè)計產(chǎn)品的裝配/運作/服務(wù)指導和操作程序的質(zhì)量是什么?影響產(chǎn)品流程能力的六大因素優(yōu)化階段設(shè)計結(jié)果怎樣影響這些因素?高水平質(zhì)量表現(xiàn)性能流程部件軟件可靠可靠性是在真實的世界的操作條件下持續(xù)滿足客戶的性能期望DFR能夠：滿足客戶期望增加市場份額減少現(xiàn)場成本更短的周期時間服務(wù)增長可靠性設(shè)計強健設(shè)計DFSSDFM運輸/服務(wù)

客戶滿意未來

現(xiàn)在6sigma設(shè)計MAIC項目{{產(chǎn)品的可靠性設(shè)計（DFR）優(yōu)化階段可靠性是在真實的世界的操作條件下持續(xù)滿足客戶的性能期望DFR保修成本現(xiàn)場修理成本產(chǎn)品服務(wù)間接成本庫存成本失去潛在顧客負債/訴訟費

顧客訪問根本原因調(diào)查成本工程設(shè)計支持成本優(yōu)惠成本產(chǎn)品召回成本損失的銷售/影響客戶故障對客戶的影響新工作更低的利潤對企業(yè)聲譽的影響直接的更換成本間接替換成本解決問題成本機會成本長期商業(yè)成本企業(yè)總成本

可見的:易于測量但是很小隱藏的:商業(yè)風險大和暴露性

我們能夠設(shè)計可靠產(chǎn)品嗎？我們能夠經(jīng)受起不可靠的產(chǎn)品嗎？!產(chǎn)品的可靠性成本優(yōu)化階段保修成本產(chǎn)品服務(wù)間接成本失去潛在顧客顧客訪問損失的初期故障率隨機故障(有用的壽命)磨損制造缺陷隨機故障磨損故障時間HazardRate,h(t)h(t)下降h(t)穩(wěn)定h(t)上升起初，故障是由于手藝，流程，部件的問題。.然后，大多數(shù)系統(tǒng)都達到一個穩(wěn)定率；故障是由外部因素導致的

.最后，系統(tǒng)磨損和故障是由于內(nèi)部因素導致的。產(chǎn)品危險率和時間—“浴缸曲線”優(yōu)化階段初期故障率隨機故障磨損制造缺陷隨機故障磨損故障時間HazarDFSS,6s和DFR的影響MAIC6δ對初期死亡率有更大的影響，對穩(wěn)定率和磨損期間影響更小。添加DFSS和DFR技術(shù)將得到很好的效果,改善所有的故障發(fā)生率.故障時間無6s,DFSS或DFRMAIC6sDFR+和MAIC6sDFR與產(chǎn)品壽命優(yōu)化階段DFSS,6s和DFR的影響MAIC6δ對初期死試驗&誤差經(jīng)驗性數(shù)學的統(tǒng)計的設(shè)計演變試驗l-和-誤差試驗以經(jīng)驗基礎(chǔ)的系統(tǒng)的試驗繪圖的方法物理為基礎(chǔ)的分析模式理論上的解決方法物理為基礎(chǔ)的系統(tǒng)模擬強健的解決方案強健設(shè)計ROBUST—強健設(shè)計優(yōu)化階段試驗&誤差經(jīng)驗性數(shù)學的統(tǒng)計的設(shè)計演變試驗l-和-誤差系統(tǒng)傳統(tǒng)設(shè)計vs.強健設(shè)計

傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計用DOE來建立響應(yīng)作為可控因子水平的函數(shù)選擇可控因子的水平取得響應(yīng)的目標值

強健產(chǎn)品設(shè)計用DOE來建立響應(yīng)作為所有因子水平的函數(shù)選擇可控因子的水平:平均值和目標值一致減少因可控因子產(chǎn)生的變化帶來的響應(yīng)的變異最小化不可控因子的散布帶來的響應(yīng)的變異ROBUST—強健設(shè)計優(yōu)化階段傳統(tǒng)設(shè)計vs.強健設(shè)計傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計用DOE來建立響驗證評估表現(xiàn),失敗模式,可靠性和風險建立流程控制測試&確認關(guān)卡/設(shè)計回顧（明確將來的制造/設(shè)計上的改進）可能必須修改設(shè)計，重新進行一些分析DMAIC工具&方法加速測試GaR&R關(guān)鍵工具&方法

Verify——驗證階段DFSS-P驗證評估表現(xiàn),建立流程控制測試&確認關(guān)卡/設(shè)計回顧可能必設(shè)計性能幾何公差材料流程能力模型可生產(chǎn)性工程模型建立CTQIdentification供應(yīng)商數(shù)據(jù)流程數(shù)據(jù)設(shè)計記分卡貿(mào)易研究性能成本質(zhì)量周期設(shè)計規(guī)格部件裝配測試FlowbackTools流程擁有者設(shè)計擁有者流程專家外部供應(yīng)商生產(chǎn)資源生產(chǎn)性過程往往是跨部門的活動

容差設(shè)計原理驗證階段設(shè)計性能流程能力模型可生產(chǎn)性工程模型建立CTQIdenti流程能力模式業(yè)務(wù)流程能力設(shè)計:性能計算的標準差公差生產(chǎn)流程監(jiān)測的標準差改善目標原材料來源:量化供應(yīng)商的標準差監(jiān)測供應(yīng)商的缺陷率

流程能力模型驗證階段流程能力模式設(shè)計:生產(chǎn)原材料來源:流程能力模型驗證階段系統(tǒng)需求展開QFD:

把顧客CTQ’s轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)CTQs學習怎樣測量每個系統(tǒng)的CTQ

建立CTQ可接受范圍形成系統(tǒng)設(shè)計確定系統(tǒng)CTQ和較低水平CTQs之間的轉(zhuǎn)換函數(shù)設(shè)定較低水平CTQs的條件確保系統(tǒng)CTQs可以接受決定滿足較低水平需求的能力平均值和標準偏差“關(guān)注新系統(tǒng)的心臟部位”較低水平的需求權(quán)衡決定滿足較低水平需求的能力CTQ可測量嗎?CTQ能滿足要求嗎？低水平CTQs的權(quán)衡?否否否是權(quán)衡無法滿足是結(jié)束修訂的需求子系統(tǒng)展開確定低水平系統(tǒng)CTQ和組件CTQs之間的轉(zhuǎn)換函數(shù)設(shè)定組件CTQs的條件確保低水平CTQs可以接受決定滿足組件需求的能力平均值和標準偏差較低水平的需求權(quán)衡

流程能力驗證驗證階段CPK驗證過程系統(tǒng)需求展開QFD:把顧客CTQ’s轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)CTQ這步是就具體業(yè)務(wù)而言-關(guān)鍵要素是: a)保證你有轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的計劃

b)保證你提前定義了發(fā)布標準

c)保證任何后發(fā)布流程有足夠能力 d)保證設(shè)計被很好的記錄了，并且那些未來需要的人可以找到它.記錄和轉(zhuǎn)移產(chǎn)品到客戶

驗證階段這步是就具體業(yè)務(wù)而言-關(guān)鍵要素是:記錄和轉(zhuǎn)移產(chǎn)品到客戶驗產(chǎn)品發(fā)布-抽樣標準

確認了所有的要素是完整的并且與客戶關(guān)鍵性質(zhì)量要素相符合

定義并理解產(chǎn)品支持政策

準備好了產(chǎn)品支持（產(chǎn)品擁有者完全經(jīng)過培訓）

產(chǎn)品記錄（使用者，產(chǎn)品支持，軟件產(chǎn)品的硬件要求）

產(chǎn)品培訓（如果可行）

客戶知道如何報告問題

定義并實施了標準操作流程

產(chǎn)品生產(chǎn)/分配就緒，設(shè)計記分卡，轉(zhuǎn)換函數(shù)，F(xiàn)MEA，測試歷史

得到的教訓/新產(chǎn)品的觀測值

流程文件記錄

SoftwareTestingintheRealWorld,EdwardKit;1995驗證階段產(chǎn)品發(fā)布-抽樣標準確認了所有的要素是完整的并且與客戶關(guān)鍵性當和新產(chǎn)品推介（NPI）結(jié)合在一起的時候，形成嚴格的設(shè)計流程DFSS對設(shè)計工程的影響

提前考慮不確定性的影響給設(shè)計流程增加系統(tǒng)化工程的重心CTQ(Y’s)和關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)(X’s)之間量化的轉(zhuǎn)移函數(shù)統(tǒng)計性設(shè)計模式而不是推測式設(shè)計設(shè)計優(yōu)化和強健設(shè)計，達到產(chǎn)品對設(shè)計，操作和生產(chǎn)差異最小敏感度結(jié)合生產(chǎn)性設(shè)計（DFM)來保證在生產(chǎn)時滿足產(chǎn)品CTQ在產(chǎn)品中加入可靠性設(shè)計

DFSS-P當和新產(chǎn)品推介（NPI）結(jié)合在一起的時候，形成嚴格的設(shè)計流程NPI引導整個產(chǎn)品/流程..提供適當?shù)臋z查點/關(guān)卡確保資源對這個工作是足夠的

協(xié)調(diào)整合跨專業(yè)的團隊DFSS增強NPI過程DFSS提供一個嚴格的方法來預計并且驗證一個產(chǎn)品/流程滿足顧客的質(zhì)量需求它們是高度兼容和互相協(xié)調(diào)的

DMADOV流程和NPI關(guān)卡很好地吻合

CTQs和關(guān)鍵的少數(shù)X’s來自于典型的NPI流程，如市場調(diào)查,風險評估,FMEAs,關(guān)卡回顧,等.DFSS和NPIDFSS-PNPI引導整個產(chǎn)品/流程..DFSS增強NPI過程DF把六西格瑪設(shè)計整合到NPI流程中去DP0DP2DP3詳細說明設(shè)計實施DP1CTQ確認顧客矩陣售后數(shù)據(jù)收集&分析

前端商業(yè)流程售后商業(yè)流程六西格瑪流程設(shè)計NPI流程

設(shè)計

?建立子流程模式??引導商業(yè)研究應(yīng)用DFSS工具?建立計分卡

優(yōu)化

?使用DOE??強健設(shè)計定義公差?防錯定義?確定CTQs設(shè)定質(zhì)量目標

測量?CTQ展開?

建立測量能力分析?建立概念?建立計分卡?

統(tǒng)計分析FMEA

驗證

?統(tǒng)計上模式生效?驗證統(tǒng)計性能?測量Z值?CM的產(chǎn)品?機構(gòu)/兼容測試DFSS和NPIDFSS-P把六西格瑪設(shè)計整合到NPI流程中去DP0DP2DP3詳細說明更加關(guān)注來源于顧客或系統(tǒng)的表現(xiàn)要求嚴格的統(tǒng)計流程來測量，預測和調(diào)整表現(xiàn)針對新的或改進的產(chǎn)品/流程更高層次的轉(zhuǎn)換函數(shù),y=f(x),來自于DOE,分析模型多重等級的經(jīng)過權(quán)衡的CTQ顧客的CTQ，Z>6建立控制X的規(guī)格和設(shè)計特征來有力的保持績效DMAICDFSS關(guān)注來源于顧客的表現(xiàn)要求嚴格的統(tǒng)計流程來測量和調(diào)整表現(xiàn)針對現(xiàn)存的產(chǎn)品/流程簡單的轉(zhuǎn)換函數(shù),y=f(x),來自于DOE關(guān)注于1或2個CTQs測量流程能力，Z建立X的控制來維持表現(xiàn)DFSS更加關(guān)注來源于顧客或系統(tǒng)的表現(xiàn)要求DMAICDFSS關(guān)注來源客服市場研發(fā)設(shè)計制造銷售技術(shù)創(chuàng)新－“最新最好的”產(chǎn)品創(chuàng)新－“最優(yōu)化的”過程創(chuàng)新－“最一致的”“最需要的”－市場創(chuàng)新“最直接的”－服務(wù)創(chuàng)新“最合適的”－渠道創(chuàng)新■實現(xiàn)企業(yè)全流程的改善與創(chuàng)新DFSS客服市場研發(fā)設(shè)計制造銷售技術(shù)創(chuàng)新－“最新最好的”產(chǎn)品創(chuàng)新－“1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Saturday,December10,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。11:31:3411:31:3411:3112/10/202211:31:34AM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2211:31:3411:31Dec-2210-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。11:31:3411:31:3411:31Saturday,December10,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。12月-2212月-2211:31:3411:31:34December10,20226、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。10十二月202211:31:34上午11:31:3412月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月2211:31上午12月-2211:31December10,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1011:31:3411:31:3410December20229、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。11:31:34上午11:31上午11:31:3412月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/10/202211:31:34AM11:31:3410-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/10/202211:31AM12/10/202211:31AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。10-Dec-2210December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補于事。Saturday,December10,202210-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會再逼自己眷戀了。12月-2211:31:3410December202211:31謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月60六西格瑪設(shè)計方法論第一節(jié).六西格瑪設(shè)計概述（DFSS）第二節(jié).流程設(shè)計方法論（DFSS-C）第三節(jié).產(chǎn)品設(shè)計方法論（DFSS-P）六西格瑪設(shè)計方法論第一節(jié).六西格瑪設(shè)計概述（DFSS）第一節(jié)、六西格瑪設(shè)計概述1.階段改善方法論2.生命周期方法論3.DFSS的優(yōu)越性4.與DMAIC的關(guān)系第一節(jié)、六西格瑪設(shè)計概述1.階段改善方法論最好的蘋果6Sigma設(shè)計(DFSS)好的蘋果工程的特性化及最優(yōu)化(DMAIC)低處的蘋果QC7種基本方法地上的蘋果經(jīng)驗與形式3s墻,現(xiàn)場改善Tools5s

墻,設(shè)計改善4s

墻,Process改善------------------------------------------------------------------------------Sigma階段改善方法

解決問題的工具(ProblemSolvingTools)階段方法論最好的蘋果好的蘋果低處的蘋果地上的蘋果3s墻,現(xiàn)場流程改進加DFSS時間DFSS收益Z(s)6420僅關(guān)注流程改進531DFSS的本質(zhì)是實現(xiàn)六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目標DFSS讓我們超越產(chǎn)品/流程改進的邊界DFSS--一個沖破“圍墻”的機會!階段方法論流程改進時間DFSS收益Z(s)6420僅關(guān)注流程改進5$研究設(shè)計樣機試制生產(chǎn)客戶早期的六西格瑪大部分重點放在此影響質(zhì)量的最大杠桿在此!改進質(zhì)量與可靠性的成本難以發(fā)現(xiàn)和預測容易解決容易發(fā)現(xiàn)解決成本高缺陷:計劃設(shè)計階段具有更多的機會去影響產(chǎn)品/流程的質(zhì)量!1：10：100—設(shè)計的杠桿作用階段方法論$研究設(shè)計樣機試制生產(chǎn)客戶早期的六西格瑪大部分重點放在此影響CTQ生命周期引導方法選擇DFSS/innovationDMAIC/productDMAIC/commercialDFSS/commercialDFSS/productM0M1M2M3M4M5MkM6/M9CTQ產(chǎn)品和服務(wù)生命周期的管理生命周期管理CTQ生命周期引導方法選擇DFSS/DMAIC/proCTQ生命周期引導方法選擇預測優(yōu)化測量提高客服生產(chǎn)原型機詳細設(shè)計系統(tǒng)指標概念DFSSp(DMADOV)市場商機

商業(yè)模型客戶需求DFSSiDFSSc(DMADV)DFSS-I、P、C生命周期管理CTQ生命周期引導方法選擇預測測量客服生產(chǎn)原型機詳細設(shè)計系被動設(shè)計質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)?..主動設(shè)計質(zhì)量從客戶期望中細分出CTQ從到“檢測”質(zhì)量改進要求設(shè)計/流程能力的建模與仿真統(tǒng)計學上的質(zhì)量預測“設(shè)計”質(zhì)量制造&檢測測量設(shè)計更改，再設(shè)計控制主要的設(shè)計因素DFSS應(yīng)用的好處——邊被動為主動DFSS的好處被動轉(zhuǎn)變?yōu)?..主動從客戶期望中細分出CTQ從到“檢測”質(zhì)DFSS應(yīng)用的好處——縮短研發(fā)周期TraditionalSavingsDefinitionDesignRedesignNew美國日本計劃/開發(fā)營業(yè)設(shè)計變更數(shù)目量產(chǎn)階段時間DFSS的好處DFSS應(yīng)用的好處——縮短研發(fā)周期TraditionalSa創(chuàng)造具有六西格瑪“設(shè)計水準”的產(chǎn)品:為客戶提供具有六西格瑪設(shè)計水準的CTQ具有六西格瑪?shù)目煽啃跃哂辛鞲瘳數(shù)纳a(chǎn)能力具有高產(chǎn)出/投入比由外而內(nèi):關(guān)注于滿足客戶CTQ對于偏差的洞察：統(tǒng)計學設(shè)計來減少指標的偏差DFSS應(yīng)用的好處——超越DMAICDFSS的好處創(chuàng)造具有六西格瑪“設(shè)計水準”的產(chǎn)品:由外而內(nèi):關(guān)注于滿足客工作目標目標設(shè)定各部門目標目標/作用調(diào)整業(yè)務(wù)設(shè)計業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)成果整合部門戰(zhàn)略開發(fā)設(shè)計技術(shù)生產(chǎn)銷售流通服務(wù)SixSigma的范圍6Sigma范圍DFSS應(yīng)用的好處——為全部門提供了方法論DFSS的好處工作目標目標設(shè)定各部門目標目標/作用調(diào)整業(yè)務(wù)設(shè)計業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)是是這個改進是全新/重新設(shè)計的產(chǎn)品或服務(wù)嗎？逐步提高可以解決嗎？流程存在嗎？否否是否分析測量改進控制定義分析測量設(shè)計驗證定義與DMAIC的關(guān)系DMAIC/DMADV轉(zhuǎn)換點推出新的產(chǎn)品或服務(wù)流程不再發(fā)揮作用或流程不存在流程目前已經(jīng)達到了預想的能力（已經(jīng)是當前技術(shù)水平下最好的）是是這個改進是全新逐步提高流程存在嗎？否否是否分析測量改進控流程改進(DMAIC)–項目DMAIC通常關(guān)注既有的問題或流程關(guān)注導致CTQ問題的根本原因過程設(shè)計(DFSS)–項目DFSS主要是建立新的產(chǎn)品或流程通過CTQ及子過程進行優(yōu)化設(shè)計CTQ樹QFDDMAIC與DFSS的區(qū)別與DMAIC的關(guān)系流程改進(DMAIC)–項目CTQ樹QFDDMAIDMAICDFSS制造開發(fā)焦點放到?jīng)Q定成果的根本原因CTQ整個設(shè)計和下面工程的最佳化管理DMAIC與DFSS的應(yīng)用領(lǐng)域與DMAIC的關(guān)系DMAICDFSS制造開發(fā)焦點放到?jīng)Q定成果的根本原因CTQ第二節(jié)、六西格碼流程設(shè)計

DFSSCommercial1.Define—定義2.Measure—測量3.Analyze—分析4.Design—設(shè)計5.Verify—驗證第二節(jié)、六西格碼流程設(shè)計

DFSSCommercial1.六西格瑪流程設(shè)計定義(D)測量(M)分析(A)設(shè)計(D)驗證(V)新工具MGP項目管理客戶調(diào)查QFD水平對比FMEA/糾錯過程模擬設(shè)計記分卡收集客戶需求并確定CTQ啟動，明確范圍，并為項目制定計劃明確設(shè)計概念并進行高層次設(shè)計評估進行詳細設(shè)計，對計劃進行控制、測試建立控制計劃/驗證計劃，驗證設(shè)計并在全范圍流程內(nèi)實施DFSS-C--流程設(shè)計方法論（DMADV）DFSS-C六西格瑪流程設(shè)計定義(D)測量(DFSS/CQ-Define計劃和管理項目確定項目管理方案制定項目計劃制定組織變化管理方案確定項目范圍

明確項目規(guī)模 制訂產(chǎn)品/服務(wù)系列計劃(MGP)確認資源/項目啟動啟動項目

明確產(chǎn)品/服務(wù)概念 發(fā)現(xiàn)問題/陳述目標業(yè)務(wù)操作 明確項目管理權(quán)責起草文檔回顧關(guān)卡1定義階段分析測量設(shè)計驗證定義DFSS-C定義階段DFSS/CQ-Define計劃和管理項目確定項目范圍

識別客戶回顧商業(yè)案情和章程識別客戶外部內(nèi)部利益相關(guān)者客戶分類對客戶進行排序搜集客戶需求選取客戶研究方法面談、攻關(guān)小組和調(diào)查建立數(shù)據(jù)搜集計劃采集數(shù)據(jù)明確CTQ分析客戶信息對客戶需求排序確定CTQ客戶研究方法親和圖 QFDVerifyDesignAnalyzeDefineMeasure主要交付任務(wù)-CTQ’sTools: 內(nèi)部訪談DFSS-C測量階段識別客戶搜集客戶需求明確CTQ客戶研究方法親和圖 QFDVe回顧:關(guān)卡3分析階段明確設(shè)計概念進行功能分析開發(fā)多個設(shè)計概念選擇最佳概念對高層設(shè)計能力進行評估對高層設(shè)計能力進行評估選擇最佳設(shè)計獲得客戶反饋信息完成設(shè)計需求進行風險評估進行高層設(shè)計明確進行高層設(shè)計所需元素明確過程、設(shè)備、任務(wù)、信息系統(tǒng)等的要求明確詳細設(shè)計所需的資源驗證設(shè)計Measure定義測量分析DFSS-C分析階段回顧:明確設(shè)計概念對高層設(shè)計能力進行評估進行高層設(shè)計驗證設(shè)DFSS/CQ-Measure

質(zhì)量之屋#1質(zhì)量之屋#2質(zhì)量之屋#3質(zhì)量之屋#4YX內(nèi)部流程(WHAT’s)功能需求(WHAT’s)系統(tǒng)特點(WHAT’s)顧客需求(WHAT’s)顧客屋GE屋流程屋流程控制系統(tǒng)特點(HOW’s)功能需求(HOW’s)內(nèi)部流程(HOW’s)關(guān)鍵流程變量(HOW’s)執(zhí)行條件結(jié)構(gòu)流程

確定某一水平的CTQs把這些CTQs和下一水平相聯(lián)系顧客需求產(chǎn)品需求設(shè)計需求測量分析驗證設(shè)計DFSS-C通過質(zhì)量屋（QFD）建立設(shè)計概念DFSS/CQ-Measure質(zhì)量之屋質(zhì)量之屋質(zhì)量之屋回顧:關(guān)卡4設(shè)計階段預測/提高設(shè)計能力 進行設(shè)計回顧，包括進行風險評估。 對詳細設(shè)計的行動及所需的設(shè)計元素進行計劃

制定詳細的過程

明確并測量關(guān)鍵的x 制訂明確控制戰(zhàn)略 對該計劃進行測試并驗證其有效性。堅持進行試運行的過程，并進行有效的回顧

驗證分析測量定義設(shè)計對具體設(shè)計能力進行評估進行詳細設(shè)計制定控制/驗證計劃DFSS-C設(shè)計階段回顧:對詳細設(shè)計的行動及所需的設(shè)計元素進行計劃 制訂明確控制實施生產(chǎn)過程制定全規(guī)模的過程啟動并進行測試

對性能進行評估

進行試運行/

分析結(jié)果制定試運行過程

進行試運行的測試并對結(jié)論進行評估。

實施計劃

轉(zhuǎn)交至過程所有者轉(zhuǎn)交至操作和維護部門轉(zhuǎn)換為過程管理

項目結(jié)束回顧關(guān)卡5驗證階段驗證設(shè)計分析測量定義DFSS-C驗證階段實施生產(chǎn)過程進行試運行/

分析結(jié)果轉(zhuǎn)交至過程所有者回顧驗DFSS-C方法論優(yōu)秀案例某集團海外發(fā)展部的項目，《設(shè)計海外籌建流程，縮短分支機構(gòu)籌建時間》，通過對內(nèi)外部顧客的梳理，找出各個層面顧客的需求；然后根據(jù)集團的戰(zhàn)略要求，以及海外分支機構(gòu)籌建的主要內(nèi)容，確定業(yè)務(wù)的高級流程；再根據(jù)海外分支機構(gòu)籌建過程中，各個階段的需要，建立實際業(yè)務(wù)的推進指導流程；最后根據(jù)實際業(yè)務(wù)人員的需要，考慮各個環(huán)節(jié)的風險預防，制定了詳細的業(yè)務(wù)準則和崗位制度等。在本項目進行過程中和實施以后，所有的海外分支機構(gòu)的籌建時間從原來的6個月以上全部縮短到了5個月以內(nèi)！DFSS-CDFSS-C方法論優(yōu)秀案例某集團海外發(fā)展部的第三節(jié)、六西格碼產(chǎn)品設(shè)計

DFSSProduct1.Define—定義2.Measure—測量3.Analyze—分析4.Design—設(shè)計5.Optimize—優(yōu)化6.Verify—驗證第三節(jié)、六西格碼產(chǎn)品設(shè)計

DFSSProduct1.D設(shè)計建立系統(tǒng)和子系統(tǒng)模型產(chǎn)生轉(zhuǎn)換函數(shù)散布驅(qū)動因子的統(tǒng)計分析所有子系統(tǒng)工程能力的向上匯總優(yōu)化優(yōu)化設(shè)計強健設(shè)計防錯法產(chǎn)生采購和制造規(guī)格測量CTQ向下分解到子系統(tǒng)和組件測量系統(tǒng)分析和工程能力定義識別產(chǎn)品/流程性能和可靠性CTQ’s設(shè)定質(zhì)量目標QFD產(chǎn)品DFSS--14步驟分析建立概念設(shè)計統(tǒng)計可靠性分析建立記分卡風險評估TypeIErroraTypeIIErrorbCorrectDecision(1-a)CorrectDecision(1-b)驗證統(tǒng)計上確認產(chǎn)品/流程與期望值匹配制訂制造和供應(yīng)商控制計劃文檔和流程過渡1234567891011121314定義(D)測量(M)設(shè)計(D)優(yōu)化(O)驗證(V)DFSS-P--產(chǎn)品設(shè)計方法論（DMADOV）DFSS-P分析(A)設(shè)計建立系統(tǒng)和子系統(tǒng)模型優(yōu)化優(yōu)化設(shè)計測量CTQ向下分解到子系定義CTQs確定客戶CTQs/產(chǎn)品要求CTQ展開來確定技術(shù)要求(CTQ變量）和范圍關(guān)鍵工具和方法

新產(chǎn)品推介(NPI)成本核算目標Benchmarking調(diào)查計分卡可靠性設(shè)計展開工具(GENIII)質(zhì)量功能展開(QFD)GageR&R和測量工具校準測量測量系統(tǒng)分析Define、Measure——定義、測量階段DFSS-P定義CTQs確定客戶CTQs/CTQ展開來確定技術(shù)要求關(guān)鍵計劃&管理項目

確定項目管理方法

– 項目控制

– 項目回顧

– 交流計劃

– 問題&風險管理 制定項目計劃

– 制定計劃/要求

– 確定任務(wù)/時間安排制定組織變革管理方法確定項目范圍

確定項目范圍質(zhì)量功能展開顧客需求制定多步產(chǎn)品/服務(wù)計劃投入資源/項目開始–倡導者

–主黑帶，黑帶

–多功能團隊

–設(shè)計預算發(fā)起項目

確定服務(wù)/產(chǎn)品概念…制定問題/目標陳述制定商業(yè)案例定義項目領(lǐng)導機制起草圖表工具:QFD(質(zhì)量功能展開)MGP(多步驟計劃)顧客調(diào)查/采訪圖表甘特圖表

AND/PERT圖表CAP分析測量驗證定義優(yōu)化設(shè)計Define——定義階段DFSS-P確定項目范圍

發(fā)起項目

工具:甘特圖表分析測量驗證定義優(yōu)化利用VOC,QFD，Kano找出設(shè)計CTQ興奮需求好的表現(xiàn)需求基本需求滿意的客戶不滿意的客戶沒有包括時間不說的不期望的不知道的說的可測量的實施范圍不說的想當然的基本的不滿足就說出來QFD理解QFD將影響何處,影響什么Measure——測量階段DFSS-P利用VOC,QFD，Kano找出設(shè)計CTQ興奮需求好的表完整的QFDHHHHLMMMMMMLLLLL技術(shù)重要性用來篩選矩陣目標值和單元有多少什么客戶想要什么怎樣怎樣滿足需求?客戶重要性

客戶的”什么”對客戶怎樣重要?完成情況檢查解決沖突關(guān)系矩陣H 強烈 9M 一般 3L 微弱 1目標方向QFD質(zhì)量屋的9個組成部分QualityFunctionDevelopment——質(zhì)量屋測量階段完整的QFDHHHHLMMMMMMLLLLL技術(shù)重要性目標值質(zhì)量屋#1質(zhì)量屋#2質(zhì)量屋#3質(zhì)量屋#4系統(tǒng)功能(HOW’s)產(chǎn)品功能(HOW’s)部件功能(HOW’s)選擇設(shè)計(HOW’s)系統(tǒng)功能(什么)顧客需求(什么)產(chǎn)品功能(什么)部件功能(什么)結(jié)構(gòu)化的流程識別上一水平的CTQs把這些CTQs和下一水平相聯(lián)系前一水平怎樣轉(zhuǎn)化成下一水平怎樣使用QFD？測量階段質(zhì)量屋質(zhì)量屋質(zhì)量屋質(zhì)量屋系統(tǒng)功能產(chǎn)品功能部件功能選擇設(shè)計系統(tǒng)分析概念設(shè)計概念設(shè)計的統(tǒng)計分析權(quán)衡分析風險評估關(guān)鍵工具&方法系統(tǒng)工程風險評估失敗模式和效果分析(FMEA)權(quán)衡(GENIII)假設(shè)檢驗Analyze——分析階段DFSS-P分析概念設(shè)計概念設(shè)計的統(tǒng)計分析權(quán)衡分析風險評估關(guān)鍵工具&方VOC使用左，右腦（跳出固定思維來想CTQ’s了解產(chǎn)品/流程/應(yīng)用權(quán)衡分析

Benchmarking:-現(xiàn)場數(shù)據(jù)反饋,--競爭者.集體討論備選解決方法（個人，小組）處理矛盾的要求-創(chuàng)新FMEA’s

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系統(tǒng)模型化-3種風險分析新視角!

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權(quán)衡分析--3types

設(shè)計是反復的系統(tǒng)的流程!開始建立備選解決方法概念設(shè)計分析階段VOC使用左，右腦（跳出固定思維來想CTQ’s了解產(chǎn)品/流TRIZ——關(guān)于創(chuàng)造性的問題解決的理論什么是“Triz”一種解決問題的系統(tǒng)的方法何時使用“Triz”?

存在矛盾的要求Triz是如何解決矛盾問題的？

提供物理，化學和幾何學工程設(shè)計應(yīng)用的知識基礎(chǔ)提供創(chuàng)造性問題的標準方法提供創(chuàng)造性問題解決的運算法則?TRIZTRIZ—概念設(shè)計的專門課程分析階段TRIZ——關(guān)于創(chuàng)造性的問題解決的理論什么是“Triz”何時建立系統(tǒng)&子系統(tǒng)模式對每一個CTQ,確定設(shè)計參數(shù)確定失敗模式潛在風險找出關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)和他們對CTQs的影響(轉(zhuǎn)換函數(shù))，并進行分析(包括可靠性)設(shè)計系統(tǒng)工程風險評估失敗模式和效果分析(FMEA)權(quán)衡(GENIII)工程分析統(tǒng)計性設(shè)計MinitabDFSS計分卡CTQ展開(GENIII)關(guān)鍵工具&方法采用權(quán)衡折中的方法來確保所有的CTQ都滿足

評估流程能力，得出關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)，滿足CTQDesign——設(shè)計階段DFSS-P建立系統(tǒng)&子系統(tǒng)模式對每一個CTQ,確定失敗模式潛在風評估信息計算設(shè)計DPU在較低水平改進DPU權(quán)衡分析制定和驗證計劃通過再設(shè)計改進DPU重復此過程以發(fā)現(xiàn)可行性的解決方案&形成設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計流程設(shè)計階段評估計算設(shè)計DPU在較低水平權(quán)衡制定和驗證通過再設(shè)計改進DP分析模型數(shù)學模型建立在系統(tǒng)部分之間關(guān)系的基礎(chǔ)之上物理定律行為模型捕捉和描述系統(tǒng)功能演示系統(tǒng)之間的關(guān)系結(jié)構(gòu)模型將系統(tǒng)功能分解把（預算）表現(xiàn)和公差分配到部分中系統(tǒng)建模技術(shù)設(shè)計階段分析模型系統(tǒng)建模技術(shù)設(shè)計階段系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖顯示將大的系統(tǒng)進行分解到次系統(tǒng)和部件電廠燃氣渦輪發(fā)電機蒸氣渦輪CASEBOPHRSGTurbineRotorBucketsTurbineWheelsSpacerWheelsDistancePiecesTurbineBoltsCompressorRotorCompressorWheelsCompressorBladesSpacersStubShaftsCompressorBoltsRotorSub-AssemblyLevelSub-AssemblyLevelComponentManufacturingLevelCombustion定義有效性測量(CTQ+)創(chuàng)立行為模型建立結(jié)構(gòu)模型&創(chuàng)建系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計階段系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖顯示將大的系統(tǒng)進行分解到次系統(tǒng)和部件電廠燃氣渦輪發(fā)功能模塊圖CombustionCompressorTurbineTorqueAirHotGasCooling&SealingAirBearingsControlsWeight&ThrustWeight&ThrustInletGenHRSGFuelFwdingSkidPurgeAASExhaustm,Tx.DpDhm.S.TorqueTorqueGasOil定義有效性測量(CTQ+)創(chuàng)立行為模型建立結(jié)構(gòu)模型&考慮次系統(tǒng)的交互作用，創(chuàng)建功能模塊圖（FMD）創(chuàng)建次系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計階段功能模塊圖CombustionCompressorTurbi定義有效性測量(CTQ+)創(chuàng)立行為模型建立結(jié)構(gòu)模型&電器控制器系統(tǒng)

Pwr.Supply環(huán)境感應(yīng)器爐灶過熱Backsplash用戶操作受影響安裝在讀數(shù)電力受控制受控制檢修人員得到服務(wù)溫度濕度EMI通過對用戶行為的考慮建立行為模型圖的系統(tǒng)和子系統(tǒng)創(chuàng)建行為模型的系統(tǒng)和子系統(tǒng)設(shè)計階段定義有效性測量創(chuàng)立行為模型建立結(jié)構(gòu)模型&電器控制器系統(tǒng)Pw用QFD識別 用DOE找到相互關(guān)系定義有效性測量(CTQ+)創(chuàng)立行為模型建立結(jié)構(gòu)模型&把客戶的CTQs轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)的CTQs把客戶CTQ轉(zhuǎn)換成設(shè)計參數(shù)設(shè)計階段把系統(tǒng)CTQs和設(shè)計參數(shù)聯(lián)系起來CTQ和CTQ相互作用CTQ效果功能需求(WHAT’s)部件特征(HOW’s)質(zhì)量屋#2關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQs)設(shè)計參數(shù)轉(zhuǎn)換函數(shù)用QFD識別 用DOE找到相互關(guān)系定義有效性測量創(chuàng)立行為模優(yōu)化防錯法優(yōu)化設(shè)計來最小化CTQ對設(shè)計，操作和制造參數(shù)的敏感度估計西格瑪（DFSS計分卡）和成本決定公差

需要另外分析流程能力制造流程演繹DFSS流程(GENIII)試驗設(shè)計(DOE)水晶球模擬回歸表面響應(yīng)法強健設(shè)計和優(yōu)化設(shè)計統(tǒng)計公差測定關(guān)鍵工具&方法使用權(quán)衡折中來確保所有的CTQ都滿足

Optimize——優(yōu)化階段DFSS-P優(yōu)化防錯法優(yōu)化設(shè)計來最小化CTQ對設(shè)計，操作和估計西格瑪（D設(shè)計結(jié)果怎樣影響這些因素?高水平質(zhì)量DPU/dpmoZST=?表現(xiàn)性能我們設(shè)計應(yīng)該怎樣強健流程什么是我們所設(shè)計產(chǎn)品的流程質(zhì)量(制作;生產(chǎn);裝配)?部件應(yīng)用到設(shè)計產(chǎn)品中的部件的質(zhì)量水平是什么樣的?軟件我們所設(shè)計的產(chǎn)品的軟件質(zhì)量是什么?可靠性經(jīng)過一段時間我們的產(chǎn)品表現(xiàn)如何?指導&程序我們所設(shè)計產(chǎn)品的裝配/運作/服務(wù)指導和操作程序的質(zhì)量是什么?影響產(chǎn)品流程能力的六大因素優(yōu)化階段設(shè)計結(jié)果怎樣影響這些因素?高水平質(zhì)量表現(xiàn)性能流程部件軟件可靠可靠性是在真實的世界的操作條件下持續(xù)滿足客戶的性能期望DFR能夠：滿足客戶期望增加市場份額減少現(xiàn)場成本更短的周期時間服務(wù)增長可靠性設(shè)計強健設(shè)計DFSSDFM運輸/服務(wù)

客戶滿意未來

現(xiàn)在6sigma設(shè)計MAIC項目{{產(chǎn)品的可靠性設(shè)計（DFR）優(yōu)化階段可靠性是在真實的世界的操作條件下持續(xù)滿足客戶的性能期望DFR保修成本現(xiàn)場修理成本產(chǎn)品服務(wù)間接成本庫存成本失去潛在顧客負債/訴訟費

顧客訪問根本原因調(diào)查成本工程設(shè)計支持成本優(yōu)惠成本產(chǎn)品召回成本損失的銷售/影響客戶故障對客戶的影響新工作更低的利潤對企業(yè)聲譽的影響直接的更換成本間接替換成本解決問題成本機會成本長期商業(yè)成本企業(yè)總成本

可見的:易于測量但是很小隱藏的:商業(yè)風險大和暴露性

我們能夠設(shè)計可靠產(chǎn)品嗎？我們能夠經(jīng)受起不可靠的產(chǎn)品嗎？!產(chǎn)品的可靠性成本優(yōu)化階段保修成本產(chǎn)品服務(wù)間接成本失去潛在顧客顧客訪問損失的初期故障率隨機故障(有用的壽命)磨損制造缺陷隨機故障磨損故障時間HazardRate,h(t)h(t)下降h(t)穩(wěn)定h(t)上升起初，故障是由于手藝，流程，部件的問題。.然后，大多數(shù)系統(tǒng)都達到一個穩(wěn)定率；故障是由外部因素導致的

.最后，系統(tǒng)磨損和故障是由于內(nèi)部因素導致的。產(chǎn)品危險率和時間—“浴缸曲線”優(yōu)化階段初期故障率隨機故障磨損制造缺陷隨機故障磨損故障時間HazarDFSS,6s和DFR的影響MAIC6δ對初期死亡率有更大的影響，對穩(wěn)定率和磨損期間影響更小。添加DFSS和DFR技術(shù)將得到很好的效果,改善所有的故障發(fā)生率.故障時間無6s,DFSS或DFRMAIC6sDFR+和MAIC6sDFR與產(chǎn)品壽命優(yōu)化階段DFSS,6s和DFR的影響MAIC6δ對初期死試驗&誤差經(jīng)驗性數(shù)學的統(tǒng)計的設(shè)計演變試驗l-和-誤差試驗以經(jīng)驗基礎(chǔ)的系統(tǒng)的試驗繪圖的方法物理為基礎(chǔ)的分析模式理論上的解決方法物理為基礎(chǔ)的系統(tǒng)模擬強健的解決方案強健設(shè)計ROBUST—強健設(shè)計優(yōu)化階段試驗&誤差經(jīng)驗性數(shù)學的統(tǒng)計的設(shè)計演變試驗l-和-誤差系統(tǒng)傳統(tǒng)設(shè)計vs.強健設(shè)計

傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計用DOE來建立響應(yīng)作為可控因子水平的函數(shù)選擇可控因子的水平取得響應(yīng)的目標值

強健產(chǎn)品設(shè)計用DOE來建立響應(yīng)作為所有因子水平的函數(shù)選擇可控因子的水平:平均值和目標值一致減少因可控因子產(chǎn)生的變化帶來的響應(yīng)的變異最小化不可控因子的散布帶來的響應(yīng)的變異ROBUST—強健設(shè)計優(yōu)化階段傳統(tǒng)設(shè)計vs.強健設(shè)計傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計用DOE來建立響驗證評估表現(xiàn),失敗模式,可靠性和風險建立流程控制測試&確認關(guān)卡/設(shè)計回顧（明確將來的制造/設(shè)計上的改進）可能必須修改設(shè)計，重新進行一些分析DMAIC工具&方法加速測試GaR&R關(guān)鍵工具&方法

Verify——驗證階段DFSS-P驗證評估表現(xiàn),建立流程控制測試&確認關(guān)卡/設(shè)計回顧可能必設(shè)計性能幾何公差材料流程能力模型可生產(chǎn)性工程模型建立CTQIdentification供應(yīng)商數(shù)據(jù)流程數(shù)據(jù)設(shè)計記分卡貿(mào)易研究性能成本質(zhì)量周期設(shè)計規(guī)格部件裝配測試FlowbackTools流程擁有者設(shè)計擁有者流程專家外部供應(yīng)商生產(chǎn)資源生產(chǎn)性過程往往是跨部門的活動

容差設(shè)計原理驗證階段設(shè)計性能流程能力模型可生產(chǎn)性工程模型建立CTQIdenti流程能力模式業(yè)務(wù)流程能力設(shè)計:性能計算的標準差公差生產(chǎn)流程監(jiān)測的標準差改善目標原材料來源:量化供應(yīng)商的標準差監(jiān)測供應(yīng)商的缺陷率

流程能力模型驗證階段流程能力模式設(shè)計:生產(chǎn)原材料來源:流程能力模型驗證階段系統(tǒng)需求展開QFD:

把顧客CTQ’s轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)CTQs學習怎樣測量每個系統(tǒng)的CTQ

建立CTQ可接受范圍形成系統(tǒng)設(shè)計確定系統(tǒng)CTQ和較低水平CTQs之間的轉(zhuǎn)換函數(shù)設(shè)定較低水平CTQs的條件確保系統(tǒng)CTQs可以接受決定滿足較低水平需求的能力平均值和標準偏差“關(guān)注新系統(tǒng)的心臟部位”較低水平的需求權(quán)衡決定滿足較低水平需求的能力CTQ可測量嗎?CTQ能滿足要求嗎？低水平CTQs的權(quán)衡?否否否是權(quán)衡無法滿足是結(jié)束修訂的需求子系統(tǒng)展開確定低水平系統(tǒng)CTQ和組件CTQs之間的轉(zhuǎn)換函數(shù)設(shè)定組件CTQs的條件確保低水平CTQs可以接受決定滿足組件需求的能力平均值和標準偏差較低水平的需求權(quán)衡

流程能力驗證驗證階段CPK驗證過程系統(tǒng)需求展開QFD:把顧客CTQ’s轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)CTQ這步是就