11第十一章注射模頂出系統(tǒng)課件

第十一章注射模脫模機(jī)構(gòu)

11-1概述1，概念：將冷卻固化后的塑件安全無損壞地從模具上推落的機(jī)構(gòu)。2分類：脫模機(jī)構(gòu)包括頂針，司筒，推板，氣動(dòng)，內(nèi)螺紋脫模及復(fù)合脫模。3，對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的一般要求第十一章注射模脫模機(jī)構(gòu)11-1概述111-2頂針脫模：1.圓頂針：見圖。優(yōu)點(diǎn)：1）制造加工方便；2）阻力?。?）維修方便。缺點(diǎn)：頂出位置有一定的局限性。11-2頂針脫模：2注意事項(xiàng)：1）頂針直徑宜在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之間，對(duì)于小于2.5MM(或7/64”)頂針宜加托位；2）頂針可以頂骨，頂邊，頂Boss柱；3）頂針與后模鑲件的配合長(zhǎng)度在12—20mm之間；4）直身圓頂針：3/64”—1”,長(zhǎng)度可達(dá)630mm；加托圓頂針最長(zhǎng)14”(315mm)，托長(zhǎng)1/2”—2”；5)若頂針面是斜面或其它異形面，頭部須加防轉(zhuǎn)銷。

注意事項(xiàng)：32.扁頂針：常用于頂邊或深骨部位。優(yōu)點(diǎn)是頂出力大。缺點(diǎn)是加工困難，易磨損，以及成本高。

2.扁頂針：常用于頂邊或深骨部位。優(yōu)點(diǎn)是頂出力大。缺點(diǎn)是加411-4司筒頂出：見圖。常用于細(xì)長(zhǎng)螺絲柱，圓筒形零件的頂出。優(yōu)點(diǎn)是頂出力較大且均勻，塑件不易變形，也不會(huì)留下明顯痕跡。缺點(diǎn)是制造和裝配麻煩，易磨損，出披鋒，成本高。

11-4司筒頂出：見圖。常用于細(xì)長(zhǎng)螺絲柱，圓筒形零件的頂出5注意事項(xiàng)：1）脫?？鞎r(shí)，柱位易被擠縮，高度尺寸難保證，要加輔助頂出，但司筒旁邊太近處加頂針易頂白。2）裝配方法：壓板和無頭螺絲；3）司筒頂出時(shí)，應(yīng)加中托邊EGP.；4）對(duì)于柱高小于20mm或螺絲柱壁厚小于0.8mm的，不宜用司筒，不用司筒時(shí)必須在其附近對(duì)稱加兩枝頂針；司筒壁在1mm以下或司筒壁徑比≤0.1的要做有托司筒，托長(zhǎng)盡量取大值。5）對(duì)于流動(dòng)性好的塑料，其模具盡量避免用司筒；6）司筒硬度：HRC50—55。注意事項(xiàng)：1）脫?？鞎r(shí)，柱位易被擠縮，高度尺寸難保證，要加輔611-5二次頂出機(jī)構(gòu)：見圖。1.適用場(chǎng)合：1）若一次頂出，容易變形；2)自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)，為保證塑件安全脫落；3)一次頂出后，再?gòu)?qiáng)行頂出。11-5二次頂出機(jī)構(gòu)：見圖。711-6內(nèi)螺紋脫模機(jī)構(gòu)：1．內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)：見圖。通過齒輪傳動(dòng)，動(dòng)力來源如下：1）馬達(dá)；2）液壓；3）氣壓；4）齒條。注意：塑件外表面或端面要加止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。2．內(nèi)螺紋手動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)：3。內(nèi)螺紋強(qiáng)行脫模機(jī)構(gòu)：適用于PP、PE料。

11-6內(nèi)螺紋脫模機(jī)構(gòu)：811-7氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)：見輪胎模。1．適用場(chǎng)合：1）大型薄殼類制品，動(dòng)模多采用氣動(dòng)脫模；2）PVC輪胎模；3）易粘前模的膠件，前模須加進(jìn)氣裝置。2。注意事項(xiàng)：空氣閥門錐面配合參數(shù)：角度90--120°及直身位1mm。11-7氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)：見輪胎模。911-8推板脫模機(jī)構(gòu)：1．適用場(chǎng)合：1）薄壁、深腔膠件；2）表面不允許有頂針痕跡（如透明膠件）；2．優(yōu)點(diǎn)：推力大而平穩(wěn)；3．

缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。11-8推板脫模機(jī)構(gòu)：104。設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)：1）導(dǎo)柱高出分模面的高度大于推板頂出距離；2）推板與型芯配合面用錐面配合：3--5°；3）型芯與推板的配合口部要起級(jí)0。1—0。3mm，以免推板劃傷型芯（對(duì)透明膠件尤其重要）；5。推板材料：同鑲件材料；6。推板用螺釘固定在推桿上。4。設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)：1）導(dǎo)柱高出分模面的高度大于推板頂出距離1111-9脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：1。頂針應(yīng)布置于塑件隱蔽處及脫模力大的地方；2。布置頂針時(shí)要同時(shí)考慮運(yùn)水的布置；3。在不影響外觀及運(yùn)水布置的情況下，頂針寧多勿少；4。頂針盡量布置于側(cè)抽芯或前模斜滑塊在分模面的投影面之外。否則要加頂針先復(fù)位機(jī)構(gòu)；11-9脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：125。當(dāng)塑件上不允許有頂針印時(shí)，可采用頂溢料槽的方法（軟PVC除外）；6。頂針盡量不要放在鑲件拼接處。頂針盡可能避免在高低面過渡的地方；

5。當(dāng)塑件上不允許有頂針印時(shí)，可采用頂溢料槽的方法（軟PVC137．頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm距離;

8．為方便水口脫落，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口頂針；9。頂針布置順序:四周、加強(qiáng)筋、Boss孔(套筒或兩支頂針)。10。

在大平面上不用小頂針。7．頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm距離;

141110脫模力的計(jì)算：計(jì)算公式見P179。以下情況包緊力較大，要求脫模力也較大：1.收縮率越大塑件；2.脫模斜度越小的膠件；3．深腔塑件；4．有深骨位的膠件；5．

透明膠件模。1110脫模力的計(jì)算：計(jì)算公式見P179。以下情況包緊力較1511-11頂出常見問題分析：1．

頂白變形：原因①頂針數(shù)量不夠或直徑太??；②省模不夠，省模方向不對(duì)，或省出倒啤把；③調(diào)機(jī)問題，如注射壓力太大，保壓時(shí)間太長(zhǎng)。2．

粘前（后）模：①分模面選擇不對(duì)；②省模不對(duì)；③膠件大，無進(jìn)氣。3．

斷頂針：①頂針太??；②頂針板無導(dǎo)柱導(dǎo)向；4．

頂針位出披鋒：；頂針與后模鑲件間隙>塑料溢邊值(①磨損②制造。)11-11頂出常見問題分析：16第十一章注射模脫模機(jī)構(gòu)

11-1概述1，概念：將冷卻固化后的塑件安全無損壞地從模具上推落的機(jī)構(gòu)。2分類：脫模機(jī)構(gòu)包括頂針，司筒，推板，氣動(dòng)，內(nèi)螺紋脫模及復(fù)合脫模。3，對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的一般要求第十一章注射模脫模機(jī)構(gòu)11-1概述1711-2頂針脫模：1.圓頂針：見圖。優(yōu)點(diǎn)：1）制造加工方便；2）阻力?。?）維修方便。缺點(diǎn)：頂出位置有一定的局限性。11-2頂針脫模：18注意事項(xiàng)：1）頂針直徑宜在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之間，對(duì)于小于2.5MM(或7/64”)頂針宜加托位；2）頂針可以頂骨，頂邊，頂Boss柱；3）頂針與后模鑲件的配合長(zhǎng)度在12—20mm之間；4）直身圓頂針：3/64”—1”,長(zhǎng)度可達(dá)630mm；加托圓頂針最長(zhǎng)14”(315mm)，托長(zhǎng)1/2”—2”；5)若頂針面是斜面或其它異形面，頭部須加防轉(zhuǎn)銷。

注意事項(xiàng)：192.扁頂針：常用于頂邊或深骨部位。優(yōu)點(diǎn)是頂出力大。缺點(diǎn)是加工困難，易磨損，以及成本高。

2.扁頂針：常用于頂邊或深骨部位。優(yōu)點(diǎn)是頂出力大。缺點(diǎn)是加2011-4司筒頂出：見圖。常用于細(xì)長(zhǎng)螺絲柱，圓筒形零件的頂出。優(yōu)點(diǎn)是頂出力較大且均勻，塑件不易變形，也不會(huì)留下明顯痕跡。缺點(diǎn)是制造和裝配麻煩，易磨損，出披鋒，成本高。

11-4司筒頂出：見圖。常用于細(xì)長(zhǎng)螺絲柱，圓筒形零件的頂出21注意事項(xiàng)：1）脫模快時(shí)，柱位易被擠縮，高度尺寸難保證，要加輔助頂出，但司筒旁邊太近處加頂針易頂白。2）裝配方法：壓板和無頭螺絲；3）司筒頂出時(shí)，應(yīng)加中托邊EGP.；4）對(duì)于柱高小于20mm或螺絲柱壁厚小于0.8mm的，不宜用司筒，不用司筒時(shí)必須在其附近對(duì)稱加兩枝頂針；司筒壁在1mm以下或司筒壁徑比≤0.1的要做有托司筒，托長(zhǎng)盡量取大值。5）對(duì)于流動(dòng)性好的塑料，其模具盡量避免用司筒；6）司筒硬度：HRC50—55。注意事項(xiàng)：1）脫?？鞎r(shí)，柱位易被擠縮，高度尺寸難保證，要加輔2211-5二次頂出機(jī)構(gòu)：見圖。1.適用場(chǎng)合：1）若一次頂出，容易變形；2)自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)，為保證塑件安全脫落；3)一次頂出后，再?gòu)?qiáng)行頂出。11-5二次頂出機(jī)構(gòu)：見圖。2311-6內(nèi)螺紋脫模機(jī)構(gòu)：1．內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)：見圖。通過齒輪傳動(dòng)，動(dòng)力來源如下：1）馬達(dá)；2）液壓；3）氣壓；4）齒條。注意：塑件外表面或端面要加止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。2．內(nèi)螺紋手動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)：3。內(nèi)螺紋強(qiáng)行脫模機(jī)構(gòu)：適用于PP、PE料。

11-6內(nèi)螺紋脫模機(jī)構(gòu)：2411-7氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)：見輪胎模。1．適用場(chǎng)合：1）大型薄殼類制品，動(dòng)模多采用氣動(dòng)脫模；2）PVC輪胎模；3）易粘前模的膠件，前模須加進(jìn)氣裝置。2。注意事項(xiàng)：空氣閥門錐面配合參數(shù)：角度90--120°及直身位1mm。11-7氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)：見輪胎模。2511-8推板脫模機(jī)構(gòu)：1．適用場(chǎng)合：1）薄壁、深腔膠件；2）表面不允許有頂針痕跡（如透明膠件）；2．優(yōu)點(diǎn)：推力大而平穩(wěn)；3．

缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。11-8推板脫模機(jī)構(gòu)：264。設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)：1）導(dǎo)柱高出分模面的高度大于推板頂出距離；2）推板與型芯配合面用錐面配合：3--5°；3）型芯與推板的配合口部要起級(jí)0。1—0。3mm，以免推板劃傷型芯（對(duì)透明膠件尤其重要）；5。推板材料：同鑲件材料；6。推板用螺釘固定在推桿上。4。設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)：1）導(dǎo)柱高出分模面的高度大于推板頂出距離2711-9脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：1。頂針應(yīng)布置于塑件隱蔽處及脫模力大的地方；2。布置頂針時(shí)要同時(shí)考慮運(yùn)水的布置；3。在不影響外觀及運(yùn)水布置的情況下，頂針寧多勿少；4。頂針盡量布置于側(cè)抽芯或前模斜滑塊在分模面的投影面之外。否則要加頂針先復(fù)位機(jī)構(gòu)；11-9脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：285。當(dāng)塑件上不允許有頂針印時(shí)，可采用頂溢料槽的方法（軟PVC除外）；6。頂針盡量不要放在鑲件拼接處。頂針盡可能避免在高低面過渡的地方；

5。當(dāng)塑件上不允許有頂針印時(shí)，可采用頂溢料槽的方法（軟PVC297．頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm距離;

8．為方便水口脫落，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口頂針；9。頂針布置順序:四周、加強(qiáng)筋、Boss孔(套筒或兩支頂針)。10。

在大平面上不用小頂針。7．頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm距離;

301110脫模力的計(jì)算：計(jì)算公式見P179。以下情況包緊力較大，要求脫模力也較大：1.收縮率越大塑件；2.脫模斜度越小的膠件；3．深腔塑件；4．有深骨位的膠件；5．

透明膠件模。1110脫模力的計(jì)算：計(jì)算公式見P179。