BIM技術(shù)裝飾綜合運用下單安裝檢測糾偏課件

BIM技術(shù)裝飾綜合運用

統(tǒng)一下單、安裝、檢測、糾偏（西安）中西部商品交易中心項目BIM技術(shù)裝飾綜合運用（西安）中西部商品交易中心項目目錄一、BIM技術(shù)運用實施策劃二、BIM技術(shù)實施運用流程三、BIM技術(shù)運用施工區(qū)域落實情況四、第二階段儀器設(shè)備運用情況目錄一、BIM技術(shù)運用實施策劃主題：三維模型統(tǒng)一下單、定位放線復(fù)核、構(gòu)件精度檢測、施工安裝監(jiān)控階段：BIM技術(shù)運用第二階段，即技術(shù)實施階段內(nèi)容：通過BIM技術(shù)結(jié)合新儀器進行施工實操運用，擬通過項目測評儀器性能和BIM

傳統(tǒng)項目的應(yīng)用，比較BIM技術(shù)下的深化設(shè)計、定位放線、碰撞檢查、統(tǒng)一下單、安裝檢測、過程控制、人工材料損耗，從而提高綜合設(shè)計能力和工作效率。實施部位：中庭共享空間、二#樓四層報告大廳等共8個施工區(qū)域一、BIM技術(shù)運用實施策劃二、BIM技術(shù)實施運用流程80-95階段95-100階段現(xiàn)場安裝GRG深化鋼構(gòu)深化精度檢測定位放線技術(shù)交底細節(jié)修補整體模型玻璃欄桿深化大樣制作全站儀下單加工后場跟蹤分批進場鋼構(gòu)安裝GRG安裝玻璃安裝跟蹤檢測工序交接對號入座施工準備驗收交付全站儀50-60階段二、BIM技術(shù)實施運用流程80-95階段95-100階段現(xiàn)三、BIM技術(shù)運用施工區(qū)域落實情況運用部位：中庭共享空間、報告大廳主要材料：GRG、鋼構(gòu)、夾膠鋼化玻璃空間尺寸：42M*26M*10M施工進度：90%過程控制：BIM小組全程跟蹤檢測三、BIM技術(shù)運用施工區(qū)域落實情況運用部位：中庭共享空間、報1、中庭共享空間工作內(nèi)容：1）BIM系統(tǒng)綜合深化設(shè)計2）BIM系統(tǒng)三維模型統(tǒng)一下單3）GEG、鋼架控制線交接驗收4）GRG下單、安裝5）GRG碰撞問題與現(xiàn)場安裝核對6）GRG安裝過程記錄7）鋼構(gòu)下單、安裝8）鋼構(gòu)安裝過程記錄9）鋼構(gòu)縮縫預(yù)留10）鋼構(gòu)安裝精度控制11）護欄玻璃下單、安裝12）玻璃護欄安裝過程記錄13）護欄玻璃安裝精度控制14）現(xiàn)場局部完成部分與三維模型同角度比較15）運用全站儀復(fù)核鋼架垂直度、平整度16）復(fù)核GRG、鋼架高度、間距17）GRG后場跟蹤檢測18）GRG進場后復(fù)檢1、中庭共享空間工作內(nèi)容：透視圖仰視圖俯視圖內(nèi)視圖BIM系統(tǒng)三維模型1）BIM系統(tǒng)綜合深化設(shè)計采用三維逆向建模、CAD深化調(diào)整、全站儀等測量儀器輔助測量技術(shù)，通過三維模型GRG、鋼構(gòu)、護欄玻璃、點云合成綜合BIM系統(tǒng)圖。BIM深化設(shè)計人員、施工人員能夠在虛擬的三維環(huán)境下全方位發(fā)現(xiàn)問題，利用BIM模型直觀的了解區(qū)域內(nèi)的可用空間，合理調(diào)整方案，實現(xiàn)BIM系統(tǒng)三維模型統(tǒng)一下單、安裝，同時體現(xiàn)空間美感及對材料的節(jié)省。透視圖仰視圖俯視圖內(nèi)視圖1）BIM系統(tǒng)綜合深化設(shè)計2）BIM系統(tǒng)三維模型統(tǒng)一下單（1）、BIM小組通過三維掃描等儀器結(jié)合逆向建模完成GRR模型1；（2）、依據(jù)GRG模型1進行細化分割完成GRG分割模型2；（3）、依據(jù)GRG模型1及GRG分割模型進行主鋼架深化，完成鋼構(gòu)模型3；（4）、在鋼構(gòu)模型3基礎(chǔ)上完成副鋼架（洋紅色）深化，在安裝時現(xiàn)場焊接局部次副鋼架；（5）、同樣在副鋼架深化完成后，BIM小組依據(jù)GRG及鋼構(gòu)的位置，在三維模型中調(diào)整護欄玻璃4的規(guī)格尺寸進行下單；（6）、GRG、鋼構(gòu)、護欄玻璃全部在三維模型中統(tǒng)一完成下單加工；GRG模型（1）

（2）GRG分割鋼構(gòu)模型（3）（4）護欄玻璃2）BIM系統(tǒng)三維模型統(tǒng)一下單GRG模型（1）（2）3）GEG、鋼架控制線交接驗收（1）、GRG控制線33835*9930，BIM小組交底給木工班組、再共同驗收控制線的準確性；（2）、驗收通過后再交接給GRG、鋼構(gòu)班組，各層每根墨線進行復(fù)核，實測誤差在3mm以內(nèi)，BIM小組、項目部共同簽字確認，施工過程中不得隨意更改控制線;（3）、GRG班組接收驗收控制線后，直呼“從做GRG以來從沒見過誤差這么小的控制線”?？刂凭€標識9930*33835實測2-5F東西方向控制線復(fù)核驗收2-5F南北控制線復(fù)核驗收GRG控制線33835mmGRG控制線9930mm放線班組質(zhì)量員施工負責人鋼構(gòu)班組GRG班組BIM設(shè)計工序交接記錄3）GEG、鋼架控制線交接驗收控制線標識9930*338354）GRG下單、安裝（1）、GRG三維模型分割導(dǎo)出CAD格式圖紙，由BIM小組設(shè)計師、2#樓負責人、GRG深化共同簽字確認；（2）、施工過程中BIM小組全程跟蹤檢測（加工精度、控制線交接、安裝定位）;4）GRG下單、安裝（1）、建筑結(jié)構(gòu)梁（加固牛腿梁）與GRG弧度造型發(fā)生碰撞，牛腿梁外露；（2）、經(jīng)過三維掃描、深化設(shè)計調(diào)整、逆向建模綜合調(diào)整，解決碰撞問題，通過對現(xiàn)場牛腿梁與弧度GRG位置抽檢，與BIM模型調(diào)整后一致，安裝完成后無一處發(fā)生碰撞。5）GRG碰撞問題與現(xiàn)場安裝核對加固牛腿梁模擬碰撞檢查牛腿量外露內(nèi)測碰撞位置現(xiàn)場抽檢同角度模型調(diào)整調(diào)整后GRG距牛腿梁位置弧度GRG位置（1）、建筑結(jié)構(gòu)梁（加固牛腿梁）與GRG弧度造型發(fā)生碰撞，牛6）GRG安裝過程記錄（1）、施工過程中現(xiàn)場搭設(shè)滿堂腳手架，故只能局部拍攝；（2）、每塊GRG均按照下單編號安裝，對號入座，偏差幾率很小;（3）、先從2層開始逐層向上安裝內(nèi)測GRG，再安裝護欄玻璃，最后再逐層向上安裝外側(cè)（走道）；5層GRG安裝3-4層GRG安裝1層GRG安裝2層GRG安裝6）GRG安裝過程記錄5層GRG安裝3-4層GRG安裝1層G7）鋼構(gòu)下單、安裝（1）、由設(shè)計院出圖的鋼構(gòu)與現(xiàn)場偏差較大，無法滿足施工，所有鋼構(gòu)重新在三維模型中深化；（2）、GRG三維模型分割導(dǎo)出CAD格式下單圖，由BIM小組設(shè)計師、2#樓負責人、鋼構(gòu)負責人、GRG深化設(shè)計師共同簽字確認；（3）、主鋼構(gòu)由鋼構(gòu)施工班組施工，副鋼架、次副鋼架由GRG施工；（4）、施工過程中BIM小組全程跟蹤檢測（加工精度、控制線交接、安裝定位）;（2）鋼構(gòu)施工下單圖（1）鋼構(gòu)模型圖（3）鋼構(gòu)加工圖7）鋼構(gòu)下單、安裝（2）鋼構(gòu)施工下單圖（1）鋼構(gòu)模型圖（3）8）鋼構(gòu)安裝過程記錄（2）、前期準備：（1）、滿堂腳手架搭設(shè)；（2）、后場加工鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場；（1）、施工前期：施工現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)（5）、鋼架與GRG安裝（3）、主鋼架安裝（4）、主次副鋼架安裝（6）、1/4圓鋼架（7)、1/4圓鋼架與GRG（8）、1/4圓鋼架處預(yù)留伸縮縫（見下頁）8）鋼構(gòu)安裝過程記錄（2）、前期準備：（1）、施工前期：施工黃線標識為鋼構(gòu)預(yù)留10mm伸縮縫位置鋼構(gòu)東立面圖鋼構(gòu)西立圖方鋼與1/4圓鋼相接處預(yù)留10mm伸縮縫隙9）鋼構(gòu)縮縫預(yù)留

由于整體鋼架正處在兩座樓梯之間，為預(yù)防以后結(jié)構(gòu)發(fā)生沉降二導(dǎo)致鋼架變形，影響GRG整體效果，故整體鋼架在東西面各層貫通與轉(zhuǎn)角1/4圓相接處預(yù)留10mm伸縮縫。黃線標識為鋼構(gòu)預(yù)留10mm伸縮縫位置鋼構(gòu)東立面圖鋼構(gòu)西立圖方10）鋼構(gòu)安裝精度控制為驗證在三維模型中鋼架安裝尺寸與安裝實際位置的精確性，在安裝過程進行抽檢實測，相同位置、角度進行對比，證明模型與實際安裝的精確性，誤差在毫米范圍內(nèi)。10）鋼構(gòu)安裝精度控制11）護欄玻璃下單、安裝（1)、護欄玻璃在三維模型分割導(dǎo)出CAD格式下單圖，由BIM小組設(shè)計師、2#樓負責人、玻璃班組共同簽字確認；（2)、為確保玻璃安裝的穩(wěn)定性，每塊玻璃底部均在GRG完成面以下300mm，上、左右邊伸進GRG完成面100mm，大規(guī)格玻璃四周尖角均做倒角處理，防止在運輸及安裝過程中撞碎及爆邊；（3)、玻璃班組只需確認每塊玻璃的加工尺寸，保證加工精度及安裝穩(wěn)定性；（4)、玻璃下單位置與模型中樓層位置及方向?qū)?yīng)，班組自行編號；護欄玻璃下單圖局部尺寸細節(jié)標注11）護欄玻璃下單、安裝護欄玻璃下單圖局部尺寸細節(jié)標注12）玻璃護欄安裝過程記錄（1)、每塊玻璃四周均做黑色粘貼處理，GRG安裝完成后效果明顯；（2)、每塊玻璃均按照下單編號安裝，對號入座，偏差幾率很小;12）玻璃護欄安裝過程記錄13）護欄玻璃安裝精度控制

為驗證在三維模型中護欄玻璃安裝尺寸與安裝實際位置的精確性，在安裝過程進行抽檢實測，相同位置、角度進行對比，證明模型與實際安裝的精確性。實測護欄玻璃底部距GRG完成面300mm護欄玻璃模型中標注尺寸實測護欄玻璃伸進GRG內(nèi)100mm模型中標注尺寸13）護欄玻璃安裝精度控制實測護欄玻璃底部距GRG完14）現(xiàn)場局部完成部分與三維模型同角度比較東西面走道實景與三維模型南北面走道實景與三維模型1層頂面實景與三維模型弧度GRG安裝實景與三維模型14）現(xiàn)場局部完成部分與三維模型同角度比較東西面走道實景與三15）運用全站儀復(fù)核鋼架垂直度、平整度全站儀紅外線測點全站儀紅外線測點4層檢測3層檢測2層檢測15）運用全站儀復(fù)核鋼架垂直度、平整度全站儀紅外線測點全站儀16）復(fù)核GRG、鋼架高度、間距

使用卷尺檢查GRG/鋼架高度、間距，已確保GRG控制安裝。樓梯口鋼架測量復(fù)核轉(zhuǎn)角處鋼架測量復(fù)核鋼架、GRG高度測量復(fù)核16）復(fù)核GRG、鋼架高度、間距樓梯口鋼架測量復(fù)核轉(zhuǎn)角處鋼架17）GRG后場跟蹤檢測（1）、安排專人到GRG廠家負責后場跟蹤檢測，用手持式掃描儀對完成的GRG進行數(shù)據(jù)采集，檢測GRG加工精度。掃描標靶點17）GRG后場跟蹤檢測掃描標靶點（2）、對采集數(shù)據(jù)進行處理與設(shè)計模型對比分析，得出分析報告，控制誤差在2mmm以內(nèi)。（2）、對采集數(shù)據(jù)進行處理與設(shè)計模型對比分析，得出分析報告，（3）、采集數(shù)據(jù)分析（3）、采集數(shù)據(jù)分析18）GRG進場后復(fù)檢（1）、GRG在進場后，由于運輸及搬運工程中對GRG由一定影響，運用手持式三維掃描儀GRG進行再次掃描檢測。18）GRG進場后復(fù)檢（2）、運用手持式三維掃描儀檢測GRG加工精度，生成數(shù)據(jù)分析。（2）、運用手持式三維掃描儀檢測GRG加工精度，生成數(shù)據(jù)分析2、報告大廳實施情況工作內(nèi)容：1）深化設(shè)計調(diào)整2）深化方案確認3）施工效果圖4）施工過程跟蹤檢測記錄BIM技術(shù)裝飾綜合運用下單安裝檢測糾偏課件1#樓四層報告大廳1）深化設(shè)計調(diào)整三維掃描與逆向三維建模相結(jié)合的形式，模擬反映真實施工情況，檢查碰撞問題。（1）、結(jié)構(gòu)梁與鋁格柵方通發(fā)生碰撞，已解決；（2）、格珊深化排版與現(xiàn)場基層不符，尺寸偏大，與龍骨基層墻面放生碰撞，要求重新調(diào)整、已解決；（3）、墻面異形造型設(shè)計圖與效果圖存在分割面模糊，在三維空間內(nèi)調(diào)整分割定位、已解決；一次CAD方案調(diào)整三維模型圖二次格柵弧度CAD方案調(diào)整三維模型圖二次格柵弧度調(diào)整一次格柵弧度1#1）深化設(shè)計調(diào)整一次CAD方案調(diào)整三維模型圖二次格柵弧度2）深化方案確認根據(jù)設(shè)計師要求重新深化分割轉(zhuǎn)折面，以達到理想的設(shè)計效果。同項目部、施工班組一起討論方案是否可行，并將空間定位點位尺寸一一標出，交底施工。D5D6D1D4D6D3D1D4D5D3D6D2D2D5確認墻面分割定位及頂面鋁格柵弧度方案空間定位點位墻面幾何造型轉(zhuǎn)折面2）深化方案確認D5D6D1D4D6D3D1D4D5D3D63）施工效果圖經(jīng)過兩次模擬調(diào)整，格柵與結(jié)構(gòu)梁、機電設(shè)備碰撞問題得以解決，格柵弧度優(yōu)化處理，效果更佳柔和圓順。第二次三維模擬圖第一次三維模擬圖格柵、墻面施工效果3）施工效果圖第二次三維模擬圖第一次三維模擬圖格柵、墻面施工4）施工過程跟蹤檢測記錄4）施工過程跟蹤檢測記錄四、第二階段儀器設(shè)備運用情況1、全站儀、徠卡三維建筑測量儀施工運用利用全站、徠卡三維建筑測量儀檢核GRG鋼架、墻面平整度及垂直度，大面積地磚、地板平整度，天棚鋁板吊頂平整度，都是基于利用采集三個控制點，利用這三個點來建立一個平面，通過對這個面域內(nèi)的點進行測量，現(xiàn)場根據(jù)測定坐標判斷，或后期通過相關(guān)軟件進行數(shù)據(jù)處理，計算出這些點到這個面的距離，分析出所測平面的平整度和垂直度。采用全站儀可快速獲得相關(guān)點位的三維坐標，能夠得出完整的測量數(shù)據(jù)，使得測量結(jié)果更具說服力；且對現(xiàn)場的測量更全面，保證不會遺漏區(qū)域。1）、大面積地磚、地板平整度核檢實施方案2）、GRG完成面、鋼架、墻面等立面平整度垂直度核檢3）、頂面鋁板吊頂平整度核檢4）、頂面鋁板異形安裝點放樣5）、幕墻弧形橫框尺寸下單2、手持式掃描儀運用2#樓公共大廳GRG分塊加工成型后，對面層精度進行檢測，目前施工班組還不具備檢測手段，手持式3D掃描儀可以通過對其外觀進行掃描形成點云，并與三維模型進行擬合比對，通過檢測分析其加工精度。四、第二階段儀器設(shè)備運用情況BIM技術(shù)裝飾綜合運用下單安裝檢測糾偏課件謝謝觀看！謝謝觀看！BIM技術(shù)裝飾綜合運用

統(tǒng)一下單、安裝、檢測、糾偏（西安）中西部商品交易中心項目BIM技術(shù)裝飾綜合運用（西安）中西部商品交易中心項目目錄一、BIM技術(shù)運用實施策劃二、BIM技術(shù)實施運用流程三、BIM技術(shù)運用施工區(qū)域落實情況四、第二階段儀器設(shè)備運用情況目錄一、BIM技術(shù)運用實施策劃主題：三維模型統(tǒng)一下單、定位放線復(fù)核、構(gòu)件精度檢測、施工安裝監(jiān)控階段：BIM技術(shù)運用第二階段，即技術(shù)實施階段內(nèi)容：通過BIM技術(shù)結(jié)合新儀器進行施工實操運用，擬通過項目測評儀器性能和BIM

傳統(tǒng)項目的應(yīng)用，比較BIM技術(shù)下的深化設(shè)計、定位放線、碰撞檢查、統(tǒng)一下單、安裝檢測、過程控制、人工材料損耗，從而提高綜合設(shè)計能力和工作效率。實施部位：中庭共享空間、二#樓四層報告大廳等共8個施工區(qū)域一、BIM技術(shù)運用實施策劃二、BIM技術(shù)實施運用流程80-95階段95-100階段現(xiàn)場安裝GRG深化鋼構(gòu)深化精度檢測定位放線技術(shù)交底細節(jié)修補整體模型玻璃欄桿深化大樣制作全站儀下單加工后場跟蹤分批進場鋼構(gòu)安裝GRG安裝玻璃安裝跟蹤檢測工序交接對號入座施工準備驗收交付全站儀50-60階段二、BIM技術(shù)實施運用流程80-95階段95-100階段現(xiàn)三、BIM技術(shù)運用施工區(qū)域落實情況運用部位：中庭共享空間、報告大廳主要材料：GRG、鋼構(gòu)、夾膠鋼化玻璃空間尺寸：42M*26M*10M施工進度：90%過程控制：BIM小組全程跟蹤檢測三、BIM技術(shù)運用施工區(qū)域落實情況運用部位：中庭共享空間、報1、中庭共享空間工作內(nèi)容：1）BIM系統(tǒng)綜合深化設(shè)計2）BIM系統(tǒng)三維模型統(tǒng)一下單3）GEG、鋼架控制線交接驗收4）GRG下單、安裝5）GRG碰撞問題與現(xiàn)場安裝核對6）GRG安裝過程記錄7）鋼構(gòu)下單、安裝8）鋼構(gòu)安裝過程記錄9）鋼構(gòu)縮縫預(yù)留10）鋼構(gòu)安裝精度控制11）護欄玻璃下單、安裝12）玻璃護欄安裝過程記錄13）護欄玻璃安裝精度控制14）現(xiàn)場局部完成部分與三維模型同角度比較15）運用全站儀復(fù)核鋼架垂直度、平整度16）復(fù)核GRG、鋼架高度、間距17）GRG后場跟蹤檢測18）GRG進場后復(fù)檢1、中庭共享空間工作內(nèi)容：透視圖仰視圖俯視圖內(nèi)視圖BIM系統(tǒng)三維模型1）BIM系統(tǒng)綜合深化設(shè)計采用三維逆向建模、CAD深化調(diào)整、全站儀等測量儀器輔助測量技術(shù)，通過三維模型GRG、鋼構(gòu)、護欄玻璃、點云合成綜合BIM系統(tǒng)圖。BIM深化設(shè)計人員、施工人員能夠在虛擬的三維環(huán)境下全方位發(fā)現(xiàn)問題，利用BIM模型直觀的了解區(qū)域內(nèi)的可用空間，合理調(diào)整方案，實現(xiàn)BIM系統(tǒng)三維模型統(tǒng)一下單、安裝，同時體現(xiàn)空間美感及對材料的節(jié)省。透視圖仰視圖俯視圖內(nèi)視圖1）BIM系統(tǒng)綜合深化設(shè)計2）BIM系統(tǒng)三維模型統(tǒng)一下單（1）、BIM小組通過三維掃描等儀器結(jié)合逆向建模完成GRR模型1；（2）、依據(jù)GRG模型1進行細化分割完成GRG分割模型2；（3）、依據(jù)GRG模型1及GRG分割模型進行主鋼架深化，完成鋼構(gòu)模型3；（4）、在鋼構(gòu)模型3基礎(chǔ)上完成副鋼架（洋紅色）深化，在安裝時現(xiàn)場焊接局部次副鋼架；（5）、同樣在副鋼架深化完成后，BIM小組依據(jù)GRG及鋼構(gòu)的位置，在三維模型中調(diào)整護欄玻璃4的規(guī)格尺寸進行下單；（6）、GRG、鋼構(gòu)、護欄玻璃全部在三維模型中統(tǒng)一完成下單加工；GRG模型（1）

（2）GRG分割鋼構(gòu)模型（3）（4）護欄玻璃2）BIM系統(tǒng)三維模型統(tǒng)一下單GRG模型（1）（2）3）GEG、鋼架控制線交接驗收（1）、GRG控制線33835*9930，BIM小組交底給木工班組、再共同驗收控制線的準確性；（2）、驗收通過后再交接給GRG、鋼構(gòu)班組，各層每根墨線進行復(fù)核，實測誤差在3mm以內(nèi)，BIM小組、項目部共同簽字確認，施工過程中不得隨意更改控制線;（3）、GRG班組接收驗收控制線后，直呼“從做GRG以來從沒見過誤差這么小的控制線”。控制線標識9930*33835實測2-5F東西方向控制線復(fù)核驗收2-5F南北控制線復(fù)核驗收GRG控制線33835mmGRG控制線9930mm放線班組質(zhì)量員施工負責人鋼構(gòu)班組GRG班組BIM設(shè)計工序交接記錄3）GEG、鋼架控制線交接驗收控制線標識9930*338354）GRG下單、安裝（1）、GRG三維模型分割導(dǎo)出CAD格式圖紙，由BIM小組設(shè)計師、2#樓負責人、GRG深化共同簽字確認；（2）、施工過程中BIM小組全程跟蹤檢測（加工精度、控制線交接、安裝定位）;4）GRG下單、安裝（1）、建筑結(jié)構(gòu)梁（加固牛腿梁）與GRG弧度造型發(fā)生碰撞，牛腿梁外露；（2）、經(jīng)過三維掃描、深化設(shè)計調(diào)整、逆向建模綜合調(diào)整，解決碰撞問題，通過對現(xiàn)場牛腿梁與弧度GRG位置抽檢，與BIM模型調(diào)整后一致，安裝完成后無一處發(fā)生碰撞。5）GRG碰撞問題與現(xiàn)場安裝核對加固牛腿梁模擬碰撞檢查牛腿量外露內(nèi)測碰撞位置現(xiàn)場抽檢同角度模型調(diào)整調(diào)整后GRG距牛腿梁位置弧度GRG位置（1）、建筑結(jié)構(gòu)梁（加固牛腿梁）與GRG弧度造型發(fā)生碰撞，牛6）GRG安裝過程記錄（1）、施工過程中現(xiàn)場搭設(shè)滿堂腳手架，故只能局部拍攝；（2）、每塊GRG均按照下單編號安裝，對號入座，偏差幾率很小;（3）、先從2層開始逐層向上安裝內(nèi)測GRG，再安裝護欄玻璃，最后再逐層向上安裝外側(cè)（走道）；5層GRG安裝3-4層GRG安裝1層GRG安裝2層GRG安裝6）GRG安裝過程記錄5層GRG安裝3-4層GRG安裝1層G7）鋼構(gòu)下單、安裝（1）、由設(shè)計院出圖的鋼構(gòu)與現(xiàn)場偏差較大，無法滿足施工，所有鋼構(gòu)重新在三維模型中深化；（2）、GRG三維模型分割導(dǎo)出CAD格式下單圖，由BIM小組設(shè)計師、2#樓負責人、鋼構(gòu)負責人、GRG深化設(shè)計師共同簽字確認；（3）、主鋼構(gòu)由鋼構(gòu)施工班組施工，副鋼架、次副鋼架由GRG施工；（4）、施工過程中BIM小組全程跟蹤檢測（加工精度、控制線交接、安裝定位）;（2）鋼構(gòu)施工下單圖（1）鋼構(gòu)模型圖（3）鋼構(gòu)加工圖7）鋼構(gòu)下單、安裝（2）鋼構(gòu)施工下單圖（1）鋼構(gòu)模型圖（3）8）鋼構(gòu)安裝過程記錄（2）、前期準備：（1）、滿堂腳手架搭設(shè)；（2）、后場加工鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場；（1）、施工前期：施工現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)（5）、鋼架與GRG安裝（3）、主鋼架安裝（4）、主次副鋼架安裝（6）、1/4圓鋼架（7)、1/4圓鋼架與GRG（8）、1/4圓鋼架處預(yù)留伸縮縫（見下頁）8）鋼構(gòu)安裝過程記錄（2）、前期準備：（1）、施工前期：施工黃線標識為鋼構(gòu)預(yù)留10mm伸縮縫位置鋼構(gòu)東立面圖鋼構(gòu)西立圖方鋼與1/4圓鋼相接處預(yù)留10mm伸縮縫隙9）鋼構(gòu)縮縫預(yù)留

由于整體鋼架正處在兩座樓梯之間，為預(yù)防以后結(jié)構(gòu)發(fā)生沉降二導(dǎo)致鋼架變形，影響GRG整體效果，故整體鋼架在東西面各層貫通與轉(zhuǎn)角1/4圓相接處預(yù)留10mm伸縮縫。黃線標識為鋼構(gòu)預(yù)留10mm伸縮縫位置鋼構(gòu)東立面圖鋼構(gòu)西立圖方10）鋼構(gòu)安裝精度控制為驗證在三維模型中鋼架安裝尺寸與安裝實際位置的精確性，在安裝過程進行抽檢實測，相同位置、角度進行對比，證明模型與實際安裝的精確性，誤差在毫米范圍內(nèi)。10）鋼構(gòu)安裝精度控制11）護欄玻璃下單、安裝（1)、護欄玻璃在三維模型分割導(dǎo)出CAD格式下單圖，由BIM小組設(shè)計師、2#樓負責人、玻璃班組共同簽字確認；（2)、為確保玻璃安裝的穩(wěn)定性，每塊玻璃底部均在GRG完成面以下300mm，上、左右邊伸進GRG完成面100mm，大規(guī)格玻璃四周尖角均做倒角處理，防止在運輸及安裝過程中撞碎及爆邊；（3)、玻璃班組只需確認每塊玻璃的加工尺寸，保證加工精度及安裝穩(wěn)定性；（4)、玻璃下單位置與模型中樓層位置及方向?qū)?yīng)，班組自行編號；護欄玻璃下單圖局部尺寸細節(jié)標注11）護欄玻璃下單、安裝護欄玻璃下單圖局部尺寸細節(jié)標注12）玻璃護欄安裝過程記錄（1)、每塊玻璃四周均做黑色粘貼處理，GRG安裝完成后效果明顯；（2)、每塊玻璃均按照下單編號安裝，對號入座，偏差幾率很小;12）玻璃護欄安裝過程記錄13）護欄玻璃安裝精度控制

為驗證在三維模型中護欄玻璃安裝尺寸與安裝實際位置的精確性，在安裝過程進行抽檢實測，相同位置、角度進行對比，證明模型與實際安裝的精確性。實測護欄玻璃底部距GRG完成面300mm護欄玻璃模型中標注尺寸實測護欄玻璃伸進GRG內(nèi)100mm模型中標注尺寸13）護欄玻璃安裝精度控制實測護欄玻璃底部距GRG完14）現(xiàn)場局部完成部分與三維模型同角度比較東西面走道實景與三維模型南北面走道實景與三維模型1層頂面實景與三維模型弧度GRG安裝實景與三維模型14）現(xiàn)場局部完成部分與三維模型同角度比較東西面走道實景與三15）運用全站儀復(fù)核鋼架垂直度、平整度全站儀紅外線測點全站儀紅外線測點4層檢測3層檢測2層檢測15）運用全站儀復(fù)核鋼架垂直度、平整度全站儀紅外線測點全站儀16）復(fù)核GRG、鋼架高度、間距

使用卷尺檢查GRG/鋼架高度、間距，已確保GRG控制安裝。樓梯口鋼架測量復(fù)核轉(zhuǎn)角處鋼架測量復(fù)核鋼架、GRG高度測量復(fù)核16）復(fù)核GRG、鋼架高度、間距樓梯口鋼架測量復(fù)核轉(zhuǎn)角處鋼架17）GRG后場跟蹤檢測（1）、安排專人到GRG廠家負責后場跟蹤檢測，用手持式掃描儀對完成的GRG進行數(shù)據(jù)采集，檢測GRG加工精度。掃描標靶點17）GRG后場跟蹤檢測掃描標靶點（2）、對采集數(shù)據(jù)進行處理與設(shè)計模型對比分析，得出分析報告，控制誤差在2mmm以內(nèi)。（2）、對采集數(shù)據(jù)進行處理與設(shè)計模型對比分析，得出分析報告，（3）、采集數(shù)據(jù)分析（3）、采集數(shù)據(jù)分析18）GRG進場后復(fù)檢（1）、GRG在進場后，由于運輸及搬運工程中對GRG由一定影響，運用手持式三維掃描儀GRG進行再次掃描檢測。18）GRG進場后復(fù)檢（2）、運用手持式三維掃描儀檢測GRG加工精度，生成數(shù)據(jù)分析。（2）、運用手持式三維掃描儀檢測GRG加工精度，生成數(shù)據(jù)分析2、報告大廳實施情況工作內(nèi)容：1）深化設(shè)計調(diào)整