管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠管道預(yù)制加工和野外現(xiàn)場管道安裝工程的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)。引用標(biāo)準(zhǔn)《特種設(shè)備焊接工藝評定》JB4708-2008《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《電力建設(shè)施工及技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范》(火力發(fā)電廠管道篇)DL5031-1994《電力建設(shè)施工及技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-1992《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20225-95《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2001《西氣東輸管道工程焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》1（2010年6月4日）《石油天然氣站內(nèi)工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402-2000《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4079-1995《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-2005《輸油輸氣管道線路工程施工技術(shù)規(guī)范》Q/CVNP59-2001《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000《焊接工藝評定規(guī)程》（電力行業(yè)）DL/T868-2004《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》（電力行業(yè)）SD340-1989《核電廠相關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ASME,RCC-M）《核電廠常規(guī)島焊接工藝評定規(guī)程》（核電）DL/T868-2004《鍋爐焊接工藝評定》JB4420-1989《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I（鍋爐安裝施工焊接工藝評定）（1999版）《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-2002《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《鍋爐壓力容器焊接考試管理規(guī)則》（國家質(zhì)監(jiān)總疫局2002版）《承壓設(shè)備無損檢測》，2，3，4，5各分冊術(shù)語.焊接電弧焊：指用手工操作電焊條的一種電弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊兩種。自動焊：指用焊接機(jī)械操作焊絲的一種電弧焊焊接方法。管道焊接常用熱絲熔化極氬弧焊、涂層焊絲氬弧焊、藥芯焊絲富氬二氧化碳焊混、（半）自動下向焊、二氧化碳（半）自動焊、埋弧自動焊等焊六種。鎢極氬弧焊：指用手工操作焊絲的一種惰性氣體保護(hù)焊焊接方法。施工準(zhǔn)備由現(xiàn)場施工項(xiàng)目經(jīng)理組織，項(xiàng)目部管理人員參與，按準(zhǔn)備工作計(jì)劃，有序做好人力、物資、技術(shù)(含施工圖深化設(shè)計(jì))等準(zhǔn)備工作，將施工準(zhǔn)備工作貫穿于施工全過程(階段施工準(zhǔn)備、專業(yè)施工準(zhǔn)備、工序施工準(zhǔn)備)。技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉技術(shù)圖紙、討論并進(jìn)行技術(shù)交底4.1.4.1.3編制焊接技術(shù)資料，包括：焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接質(zhì)量4.1.4焊工培訓(xùn)物資準(zhǔn)備4.2.1管材、焊材、預(yù)熱器材、焊接及熱處理設(shè)備與器材、探傷設(shè)備與器材、耐壓試驗(yàn)設(shè)施。4.2.2驗(yàn)收所提供的各類物資的質(zhì)量合格證。施工設(shè)施準(zhǔn)備4.3.4.3.24.3.3預(yù)熱設(shè)備：火焰預(yù)熱器、噴燈、履帶塊和繩式4.3.4熱處理設(shè)備：適用于野外管道作業(yè)的配有履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中高頻感應(yīng)加熱器和熱處理測溫溫控控制箱、自動記錄儀等熱處理成套設(shè)備；適用于大直徑管道預(yù)制及其彎頭附件工廠焊接熱處理的爐式熱處理設(shè)施或熱處理爐和4.3.4焊后殘余應(yīng)力消除設(shè)備：普通黑色金屬管道熱處理設(shè)備、特厚壁普通黑色金屬管道振動法和爆炸法等消4.3.5探傷設(shè)備：包括RT、UT、MT、PT等常用的種無損檢測設(shè)備4.3.4.3作業(yè)條件準(zhǔn)備4.44.4.2焊材庫：必須達(dá)到焊接材料二級庫管理的有關(guān)庫房及其配套設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。包括：通風(fēng)機(jī)、溫度和濕度測量計(jì)、焊條烘焙箱4.4.3焊接環(huán)境：焊接勞保用品，焊接施工防風(fēng)、防雨4.4.4為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)在現(xiàn)場加工、預(yù)制5.施工工藝施工工藝（焊接工藝）流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備圖紙會審圖紙會審原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制焊工培訓(xùn)、考試 原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報(bào)審焊接工藝評定壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制管段圖繪制、確認(rèn) 技技術(shù)交底管線號、焊縫號標(biāo)識管道預(yù)制管線號、焊縫號標(biāo)識管道預(yù)制 焊前預(yù)熱不合格返修焊工號標(biāo)識管道焊焊前預(yù)熱不合格返修焊工號標(biāo)識管道焊接底片號、熱處理號標(biāo)識焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)底片號、熱處理號標(biāo)識焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn) 支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接檢查、清掃、封閉支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接檢查、清掃、封閉管線號、焊縫號標(biāo)識管道安裝管線號、焊縫號標(biāo)識管道安裝焊前預(yù)熱焊工號標(biāo)識固定口焊前預(yù)熱焊工號標(biāo)識固定口焊接焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)底片號、熱處理號標(biāo)識不合格返修焊后檢驗(yàn)焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)底片號、熱處理號標(biāo)識不合格返修焊后檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)質(zhì)量檢查確認(rèn)系統(tǒng)壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn)氣氣密試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗系統(tǒng)吹掃、清洗竣工驗(yàn)收、資料整理竣工驗(yàn)收、資料整理操作要求5.2.1管子切割1)管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。2)切割管子時(shí)，碳鋼、耐熱鋼用氧乙炔火焰切割,合金鋼用機(jī)械方法切割。5.2.2焊接工程管理規(guī)定1）總則本規(guī)定適用于焊接工程施工管理。本工程的焊接施工除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)遵守有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范以及監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等有關(guān)質(zhì)量管理和質(zhì)量控制規(guī)定。2）焊接管理人員和焊接檢查員職責(zé)(1)施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，提出需要的焊接工藝評定，并向公司焊接試驗(yàn)室提出焊接工藝評定申請。根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，指導(dǎo)施焊人員正確施焊。(2)焊接管理員應(yīng)向施工人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底，并監(jiān)督控焊接施工工藝過程。(3)焊接管理員應(yīng)根據(jù)工程所用材料的材質(zhì)，提出并執(zhí)行焊工培訓(xùn)考試計(jì)劃，解決焊接施工過程中出現(xiàn)的問題，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部分公司焊接工程師匯報(bào)。(4)焊接管理員整理焊接交工資料和存檔資料。(5)焊接管理員根據(jù)焊接工作量和具體的技術(shù)要求，按規(guī)定時(shí)間填寫焊條烘干委托單。(6)焊接管理員負(fù)責(zé)檢查焊縫外觀質(zhì)量，填寫焊縫探傷委托單并聯(lián)系探傷，及時(shí)了解并反饋探傷結(jié)果。3）焊接施工方案的編制及審批(1)重要施工項(xiàng)目或關(guān)鍵部位的主要受壓元件的焊接，均應(yīng)有焊接施工方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書由焊接工程師編制，分司技術(shù)科負(fù)責(zé)人審核、分司技術(shù)總工批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)焊接施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：母材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量；接頭與坡口形式及組對要求；采用的焊接方法；焊接材料選用；焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求；焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接施工質(zhì)量保證措施、所需的機(jī)具以及合格焊工的數(shù)量、考試標(biāo)準(zhǔn)等。4）焊接材料管理(1)凡入庫的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、焊接氣體)必須具有材質(zhì)證明文件和合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部材料責(zé)任師審核確認(rèn)。(2)項(xiàng)目部施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職焊材管理員對焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳。1)各種牌號焊條烘干條件及貯存溫度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。每次烘干焊條的牌號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)根據(jù)焊接管理員填寫的委托單進(jìn)行。2)對焊條貯存室內(nèi)相對濕度、溫度、焊條的烘干、發(fā)放和回收，每天必須認(rèn)真及時(shí)地進(jìn)行記錄。(3)焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，收工時(shí)將未用完的焊條和焊條頭一并交烘干室，核對后分開保管。5）焊工管理(1)焊工在上崗前應(yīng)檢查其持有與所焊材料相適應(yīng)的合格項(xiàng)目，嚴(yán)禁無證焊工上崗作業(yè)。(2)焊工在施焊前應(yīng)參加技術(shù)交底，詳細(xì)了解所焊材料的焊接工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行。(3)焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)焊接施工管理制度，對自己的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。(4)焊工上班前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，按焊機(jī)的操作規(guī)程使用焊機(jī)。6）焊接設(shè)備管理(1)焊接設(shè)備應(yīng)滿足所焊材料焊接工藝的要求，調(diào)節(jié)靈活，性能穩(wěn)定。(2)焊接設(shè)備所附屬的儀表應(yīng)工作正常，經(jīng)計(jì)量合格且在周檢有效期內(nèi)。(3)焊接把線不得亂扯、亂放，破損處用絕緣膠帶包好，防止漏電短路損壞工件和焊機(jī)。(4)焊接設(shè)備在現(xiàn)場應(yīng)有良好的防護(hù)措施，每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)日常的保養(yǎng)維護(hù)。7）焊接施工管理(1)焊接施工開工條件1)焊接施工開工前，應(yīng)按規(guī)定審查焊工資格證書的合格項(xiàng)目與施焊部位是否相符，并填寫焊工登記表。2)開工前應(yīng)檢查有無焊接工藝評定以及是否覆蓋所有焊縫的材料、焊接方法、厚度等，編制焊接工藝卡。(2)焊接現(xiàn)場所有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境(風(fēng)速、相對濕度)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)焊接管理員施工前應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的交底，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。(4)焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝卡要求檢查坡口的加工質(zhì)量、焊道的清理質(zhì)量及焊口組對質(zhì)量進(jìn)行檢查，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。(5)焊接施工記錄管理：焊接記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容1)施工氣象條件(包括天氣、相對濕度和氣溫)；2)焊縫及其施焊記錄。3)焊前預(yù)熱、焊后熱處理記錄。(6)焊縫焊完后，焊工應(yīng)清除表面熔渣及飛濺物，并對焊縫外觀進(jìn)行自檢，不合格部位應(yīng)進(jìn)行打磨、修整或補(bǔ)焊，然后按規(guī)定標(biāo)識本人鋼印代號。(7)焊接管理員收集整理焊接交工和存檔資料。8）焊接檢驗(yàn)(1)外觀檢查：所有焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查。I、II級管道焊縫的檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返修。(2)超聲波或射線探傷檢查：1)由焊接管理員填寫探傷委托單，聯(lián)系焊縫探傷。高強(qiáng)鋼或有延遲裂紋傾向的鋼種的探傷工作必須在焊后24小時(shí)之后進(jìn)行。2)局部探傷及擴(kuò)探焊縫部位由焊接檢查人員確定。3)探傷工作應(yīng)與施工密切配合，并及時(shí)出具探傷結(jié)果報(bào)告。(3)磁粉或滲透探傷前，應(yīng)將焊縫及兩側(cè)表面打磨平整。(4)所有探傷檢查的原始記錄均應(yīng)保存。9）焊縫返修(1)焊縫無損探傷檢查不合格應(yīng)須進(jìn)行返修，返修后仍按原探傷方法檢查。(2)焊縫返修一般應(yīng)由施焊焊工本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行。返修應(yīng)由探傷評片人員確認(rèn)缺陷性質(zhì)及位置，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補(bǔ)焊。(3)一、二次返修按原施工工藝進(jìn)行，三次以上返修應(yīng)由焊接工程師制訂返修方案，經(jīng)總共城市或總質(zhì)量師批準(zhǔn)后進(jìn)行。10）焊接交工與存檔資料項(xiàng)目部焊接施工資料實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，按設(shè)備、管道、、建筑鋼結(jié)構(gòu)附件等工程項(xiàng)目的不同，分別按監(jiān)理規(guī)定的統(tǒng)一表格型式。工程部應(yīng)明確規(guī)定交工資料與存檔資料目錄。5.2.3管道焊接技術(shù)要求1）焊前準(zhǔn)備(1)坡口制備：=1\*GB3①管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用火焰切割、機(jī)械方法切割進(jìn)行，對凹凸不平處用專用砂輪打磨平整，露出金屬光澤。=2\*GB3②碳鋼管道和耐熱鋼管道的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。=3\*GB3③合金鋼管道的坡口加工,采用機(jī)械方法加工。=4\*GB3④管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長度之比為1：3。(2)組對要求管道的對接焊縫組對時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。不等厚管子、管件組對時(shí)，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量>3mm時(shí)，局部錯邊量不得大于1.5mm，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程(WPS)進(jìn)行。壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯口。組對間隙：氬弧焊縫-2mm，手工電弧焊2—3mm。對時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)按正式施焊時(shí)焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8mm，點(diǎn)固焊應(yīng)使用2.5mm的焊材。按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。2）焊接方法和焊材選擇(1)焊接方法所有管道焊接采用氬弧焊封底、焊條(手工)電弧焊填充蓋面。(2)焊材選擇：見下表焊材選擇表序號焊件材質(zhì)選用焊絲（鎢極氬弧焊）選用焊條（型號/牌號）備注1碳鋼(20/Q235/2OG/L245)碳錳鋼（Q345）H08Mn2SiAE4315/J4272化肥業(yè)新型專用合金鋼(10MoWVNb)H00Cr20Ni25Mo4CuE5015-G3耐熱鋼TIG-30/R30TIG-31/R31TIG-50/R50R307/R317/R5074不銹鋼（304/304L/316/316L）E308(H00Cr21Ni10)E316(H00Cr20Ni14Mo3)E308-16(A102/A002E316-16(A022)5復(fù)合鋼按基層、過渡層、復(fù)層材質(zhì)分別選擇按基層、過渡層、復(fù)層材質(zhì)分別選擇6非金屬管PE/PVC/UPVG/ABS熱熔焊法：電加熱熱熔焊機(jī)。3）管道焊接(1)一般規(guī)定：針對本工程的特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，準(zhǔn)備好各種表格。在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)工程文件，詳細(xì)了解、統(tǒng)計(jì)各裝置焊件材質(zhì)、規(guī)格，焊接施工工藝及對焊縫質(zhì)量的要求、焊接工作量及其施工計(jì)劃安排等。準(zhǔn)備好滿足本工程焊接施工的焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程，得到建設(shè)單位和監(jiān)理單位的確認(rèn)后方可進(jìn)行焊接工作。施工前應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。凡參加工程項(xiàng)目施工的焊工，均應(yīng)按要求考試合格，持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，方能上崗施焊，嚴(yán)禁無證施焊。在施工現(xiàn)場，設(shè)立統(tǒng)一的焊接材料管理站，負(fù)責(zé)工程焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收工作，制定并落實(shí)焊接施工管理制度，防止因管理不善造成焊接材料浪費(fèi)和錯用。焊接檢查及焊縫無損探傷工作必須與焊接施工緊密配合，以保證工程進(jìn)度和焊接質(zhì)量。所有焊件表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。焊接時(shí)應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。焊接施工前，要編制焊接施工方案，指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工，并深入現(xiàn)場了解施工情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題。及時(shí)做好焊接施工、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的記錄及交工與存檔技術(shù)資料的整理工作。(2)材料的焊接：焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理干凈，焊絲用丙酮擦洗干凈。焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，手工電弧焊應(yīng)小電流快速焊，盡量少做橫向擺動，擺動寬度不得超過3倍焊條直徑。氬弧焊打底時(shí)，待焊焊口管內(nèi)局部應(yīng)充氬保護(hù)，且用水溶紙?jiān)诠軆?nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護(hù)良好。焊前預(yù)熱規(guī)定：耐熱鋼預(yù)熱溫度應(yīng)為250℃,合金鋼預(yù)熱溫度為150(3)焊接工藝要求施焊時(shí)，應(yīng)遵照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。具體技術(shù)要求如下：焊口組對時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，耐熱鋼焊層層間溫度應(yīng)確保在200--250℃左右,確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。焊接環(huán)境：遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。(4)焊縫的檢查焊縫的檢查按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊前檢驗(yàn)①組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。②焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。③焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確信其符合有關(guān)規(guī)定。焊接中間檢查定位焊縫焊完后中，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。①多層焊時(shí)每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。②對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。焊接后檢查①除有特殊要求的焊縫外，焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。②焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。③焊縫的射線探傷檢查及超聲波檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合文件規(guī)定。④焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。⑤焊縫寬度b設(shè)計(jì)無要求時(shí)為坡口寬b+(2～3)mm。⑥焊縫余高與咬邊管道焊縫：e≤1+，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強(qiáng)高)；不允許有咬邊現(xiàn)象。其余焊縫：e≤1+，且最大為5mm；咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于1OOmm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10％。⑦角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。(5)管道探傷管道經(jīng)外觀檢驗(yàn)和焊縫表面檢驗(yàn)合格后,高壓管道應(yīng)進(jìn)行100%X射線檢驗(yàn),其它工藝管道20%進(jìn)行射線檢驗(yàn)和80%進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。5.2.4焊前預(yù)熱及焊后熱處理方案1)編制說明本方案適用于管道焊接前需要預(yù)熱及焊后需熱處理的部分工程。2)施工依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備和管道焊接焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。3)焊前預(yù)熱及熱處理程序：（見下圖）審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件焊工培訓(xùn)考試材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評定焊工培訓(xùn)考試材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評定理論與技能培訓(xùn)進(jìn)廠復(fù)檢編制焊接施工WPS理論與技能培訓(xùn)進(jìn)廠復(fù)檢編制焊接施工WPS理論與技能考試入庫儲存坡口準(zhǔn)備與組對1.坡口尺寸、檢查清理2.組對尺寸與定位焊理論與技能考試入庫儲存坡口準(zhǔn)備與組對1.坡口尺寸、檢查清理2.組對尺寸與定位焊簽發(fā)合格證焊條烘干簽發(fā)合格證焊條烘干發(fā)放使用預(yù)熱方法、溫度、范圍發(fā)放使用預(yù)熱方法、溫度、范圍記錄記錄現(xiàn)場施焊1.組焊工藝的實(shí)施2.焊接環(huán)境條件管理3.安全管理與施焊記錄焊接設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場施焊1.組焊工藝的實(shí)施2.焊接環(huán)境條件管理3.安全管理與施焊記錄焊接設(shè)備準(zhǔn)備回收回收無損檢查外觀、射線、超速波無損檢查外觀、射線、超速波焊后熱處理焊后熱處理方法、參數(shù)、硬度、記錄4)焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝要求焊前預(yù)熱①對焊接工藝要求需進(jìn)行焊接預(yù)熱及焊后熱處理的焊縫，焊前預(yù)熱溫度可按規(guī)定的下限溫度降低50℃②預(yù)熱方法采用氧乙炔焰加熱法或電加熱法。③預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱，預(yù)熱范圍是以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。④預(yù)熱溫度用遠(yuǎn)紅外表面測溫儀測量。測量點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)圓周均勻分布。焊后熱處理①需熱處理的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行無損檢測和熱處理。②管道的焊后熱處理采用電加熱法。③熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍應(yīng)予保溫。④熱處理加熱應(yīng)均勻，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差不低于50℃⑤熱處理溫度控制要準(zhǔn)確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過±10℃⑥測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi),且不少于兩點(diǎn)。3)熱處理工藝參數(shù)=1\*GB3①低合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)650℃退火處理。②合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)780℃回火處理。=3\*GB3③耐熱鋼應(yīng)經(jīng)730℃-750℃回火處理。=4\*GB3④不銹鋼應(yīng)經(jīng)1050℃-1100℃固溶處理。(5)焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)1)焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測定法進(jìn)行檢查。2)當(dāng)管子外徑大于57mm時(shí)，檢查熱處理焊口總數(shù)10％；當(dāng)管子外徑小于57mm時(shí)，檢查熱處理焊口總數(shù)5％；且不少于1個(gè)焊口。3)硬度測定，每個(gè)焊口不少于一處，每處3點(diǎn)(焊縫、熱影響區(qū)、母材各1點(diǎn))。4)焊縫硬度值符合設(shè)計(jì)要求。焊縫硬度偏差不超過布氏硬度HB+100。5)焊后熱處理完成后，對熱處理焊口的10％做超聲波探傷和滲透檢驗(yàn)。6)熱處理后應(yīng)按技術(shù)要求及時(shí)填寫《熱處理報(bào)告》。5.2.5管道附屬鋼結(jié)構(gòu)焊接1）焊接方法采用焊條電弧焊,焊條應(yīng)選E4303。2）焊接時(shí)應(yīng)遵照現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)范》GJB81-2002。焊