mil-std-1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)(中文版)

mil-std-1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)(中文版)mil-std-1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)(中文版)mil-std-1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)(中文版)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月mil-std-1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)(中文版)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：一、前言

為強(qiáng)調(diào)過(guò)程品管與持續(xù)不斷改進(jìn)的重要性，美軍于1996年推出新版的抽樣標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作為美軍采購(gòu)時(shí)主要選用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的目的在鼓勵(lì)供應(yīng)商建立品質(zhì)系統(tǒng)與使用有效的過(guò)程控制程序，以取代最終產(chǎn)品的抽樣方式，希望供應(yīng)商遠(yuǎn)離以AQL(AcceptableQualityLevel)為主的抽樣計(jì)劃，而以預(yù)防性的品質(zhì)制度代替它，故本標(biāo)準(zhǔn)之愿景在建立不合格過(guò)程改進(jìn)之制度，而非最終檢驗(yàn)品質(zhì)之水準(zhǔn)。

MTL-STD-1916與MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)不同之處，主要有以下幾點(diǎn)：

1、抽樣計(jì)劃以單次抽樣（含加嚴(yán)、正常及減量）為主，刪除雙次與多次抽樣，抽樣以“0收1退”（ZBAZeroBasedAcceptance）當(dāng)做判定標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)不允許不良品之存在。

2、建立持續(xù)不斷改善之品質(zhì)系統(tǒng)制度與善用多項(xiàng)品質(zhì)改善工具。

3、以預(yù)防代替檢驗(yàn)，在過(guò)程中執(zhí)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程品管（SPC）。

4、對(duì)計(jì)數(shù)、計(jì)量及連續(xù)性抽樣作業(yè)均可適用（分別有三種抽樣表），不再像以往MIL-STD-105E僅限于計(jì)數(shù)值抽樣，MIL-STD-414僅限于計(jì)量值抽樣與MIL-STD-1235僅限于連續(xù)性抽樣（以上標(biāo)準(zhǔn)美軍均已廢止）。

5、把抽樣視為一種浪費(fèi)的行為，如供應(yīng)商可提出不同產(chǎn)品的接收計(jì)劃，如獲顧客同意后，則可按約定的接收方式辦理驗(yàn)收。

6、MIL-STD-1916強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)的建立，以預(yù)防為主，而MIL-STD-105E強(qiáng)調(diào)顧客的抽樣技術(shù)，避免接收不合格件。

此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)，使用的查檢表上就有加嚴(yán)、正常及減量等對(duì)應(yīng)查檢表數(shù)十個(gè)，在運(yùn)用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含計(jì)數(shù)、計(jì)量及連續(xù)性抽樣），就只有4個(gè)，在使用的簡(jiǎn)便性上，已有大大的改善。

二、適用范圍

1、本標(biāo)準(zhǔn)所提供的品質(zhì)計(jì)劃與程序，不能減輕供應(yīng)商滿足顧客需求的責(zé)任，供應(yīng)商必須建立品質(zhì)系統(tǒng)，包括制造程序，品管監(jiān)控等作業(yè)，用以生產(chǎn)符合顧客品質(zhì)要求的產(chǎn)品。

2、本標(biāo)準(zhǔn)的抽樣計(jì)劃不適用于破壞性試驗(yàn)或無(wú)法篩選的產(chǎn)品。

三、定義

?嚴(yán)重品質(zhì)特性Criticalcharacteristic

該特性不符合要求時(shí)，則在使用與維護(hù)的過(guò)程中將造成人員危害或不安全。

?關(guān)鍵不合格件Criticalnonconformingunit

不符合嚴(yán)重品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項(xiàng)中包含一項(xiàng)以上的重要品質(zhì)特性。

?主要品質(zhì)特性Majorcharacteristic

該特性不符合要求時(shí)，將導(dǎo)致產(chǎn)品失效或者降低使用性

?主要不合格件Majornonconformingunit

符合所有嚴(yán)重品質(zhì)特性，但不符合主要品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項(xiàng)中包含一項(xiàng)以上的主要品質(zhì)特性。

?次要品質(zhì)特性Minorcharacteristic

該特性若不符合要求時(shí)，不會(huì)造成產(chǎn)品失效或者降低產(chǎn)品使用性。

?次要不合格件Minorcharacteristicunit

符合關(guān)鍵與主要品質(zhì)特性，但不符合次要品質(zhì)特性的不合格件，不符合事項(xiàng)中包含一項(xiàng)以上的次要品質(zhì)特性。

?生產(chǎn)期間Productioninterval

在同一生產(chǎn)期間，其產(chǎn)品品質(zhì)必須具有均一性，通常屬常態(tài)性偏移，一般以單班生產(chǎn)的時(shí)間為定義，但亦可將生產(chǎn)期間訂為一天（最大值不超過(guò)一天），期間所產(chǎn)生偏移量的改變，并不影響產(chǎn)品品質(zhì)。

?品質(zhì)計(jì)劃Qualityprogram

產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)期間，利用成本分析手法有效的規(guī)劃、組織及管理各項(xiàng)活動(dòng)或計(jì)劃，使產(chǎn)品達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)。

?水準(zhǔn)Verificationlevel

顧客對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)所需求的“重要性水準(zhǔn)”或“品質(zhì)特性有效性”的陳述，是一項(xiàng)生產(chǎn)者努力品質(zhì)保證的衡量方式，主要品質(zhì)特性比次要品質(zhì)特性需要更多的努力程度，VL-VⅡ表示生產(chǎn)者需要最高層級(jí)的努力水準(zhǔn)，努力層級(jí)逐次降低至最低層級(jí)的VL-I。

四、一般需求

1、本標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)被納入合約之中，則要求供應(yīng)商執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)，然而必須認(rèn)知的是，抽樣檢驗(yàn)并不能控制與改善品質(zhì)，生產(chǎn)品質(zhì)源自于適宜的過(guò)程控制方法，當(dāng)此方法發(fā)揮效用時(shí)，抽樣檢驗(yàn)可視為次要的程序和不必要的成本浪費(fèi)，供應(yīng)商必須建立可接受的品質(zhì)系統(tǒng)和證實(shí)有效的過(guò)程控制方法，作為執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)的先期條件。

2、合約中應(yīng)提及取代抽樣檢驗(yàn)的加一個(gè)可接受方法，此方法必須與抽樣檢驗(yàn)相互評(píng)估之后方可使用。該方法必須包括生產(chǎn)期間的過(guò)程能力分析與控制；另必須定期加以評(píng)估與監(jiān)測(cè)。應(yīng)至少達(dá)到嚴(yán)重品質(zhì)特性之Cpk≥2，主要品質(zhì)特性之Cpk≥,次要品質(zhì)特性之Cpk≥1，一旦此項(xiàng)要求被接受且證實(shí)已達(dá)成，則供應(yīng)商可降低或刪除抽樣計(jì)劃。

3、供應(yīng)商應(yīng)建立顧客可接收的品質(zhì)保證方法，如MIL-Q-9858，ISO9000，QS9000及SPC等，或其它經(jīng)政府機(jī)構(gòu)或顧客許可的品質(zhì)系統(tǒng)。

4、判定標(biāo)準(zhǔn)及不合格處理：

各項(xiàng)抽樣計(jì)劃均不允許不良品的發(fā)生，如發(fā)生則處理方式如下：

①計(jì)量及計(jì)數(shù)型抽樣計(jì)劃，該批拒收，且需即進(jìn)行糾正及預(yù)防措施。

②連續(xù)型抽樣計(jì)劃，該批拒收，并應(yīng)執(zhí)行全數(shù)篩選與即進(jìn)行糾正及預(yù)防措施。

5、抽樣方法

采取隨機(jī)抽樣或按比例抽樣，并應(yīng)盡可能避免采取固定模式的抽樣方式。

6、被判定拒收，供應(yīng)商必須進(jìn)行下列行動(dòng)：

①對(duì)不合格件進(jìn)行隔離，并進(jìn)行必要的返修或重加工，經(jīng)糾正的產(chǎn)品供應(yīng)商必須先行篩選后，再重新抽樣檢驗(yàn)。

②確定不合格原因，執(zhí)行適當(dāng)?shù)倪^(guò)程變更。

③執(zhí)行正常、加嚴(yán)與減量檢驗(yàn)的轉(zhuǎn)換法則。

④各項(xiàng)糾正措施必須告知政府機(jī)構(gòu)或顧客，并再次將重新篩選批送政府或顧客執(zhí)行評(píng)估。

7、對(duì)嚴(yán)重品質(zhì)特性，除非另有規(guī)定，供應(yīng)商必須執(zhí)行自動(dòng)化篩選作業(yè)，并且使用VL-VⅡ?qū)蛹?jí)的抽樣計(jì)劃，若檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)以上的不合格件，則需進(jìn)行下列行動(dòng)：

①不得運(yùn)交且通知政府機(jī)構(gòu)或顧客。

②確認(rèn)原因，執(zhí)行糾正措施，并執(zhí)行100%篩選。

③維持糾正措施的記錄，以備政府機(jī)構(gòu)或顧客的查驗(yàn)。

五、品質(zhì)管理系統(tǒng)的需求

1、供應(yīng)商應(yīng)建立以預(yù)防為主的品質(zhì)系統(tǒng)，除了當(dāng)作另一個(gè)可接受的方法外，亦展示供應(yīng)商持續(xù)不斷品質(zhì)改進(jìn)的決心。

2、品質(zhì)系統(tǒng)必須文件化，其內(nèi)容至少要包括組織機(jī)構(gòu)、權(quán)責(zé)、作業(yè)程序、工作道次與生產(chǎn)資源，供應(yīng)商并且要持續(xù)改善此項(xiàng)品質(zhì)系統(tǒng)，以確保運(yùn)作的有效性與正確性。

3、品質(zhì)系統(tǒng)的獨(dú)立，可依據(jù)ISO9000、MIL-Q-9858等標(biāo)準(zhǔn)加以規(guī)劃，無(wú)論選擇哪一種標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)系統(tǒng)必須以預(yù)防為主題，且需符合下列的目標(biāo)：

a)影響品質(zhì)的工作者必須了解品質(zhì)系統(tǒng)的運(yùn)作程序。

b)產(chǎn)品必須符合或超越顧客需求。

c)強(qiáng)調(diào)預(yù)防性的過(guò)程差異分析與不良率分析。

d)當(dāng)疵病發(fā)生時(shí)，必須立即尋找失效的產(chǎn)生原因與疵病來(lái)源，并且采取有效的糾正措施。

e)使用統(tǒng)計(jì)分析方法與問(wèn)題解析手法，用以降低過(guò)程變異量，改善過(guò)程能力與產(chǎn)品品質(zhì)。

f)保存記錄，用以證實(shí)品質(zhì)計(jì)劃與過(guò)程控制的有效性。

4、供應(yīng)商必須對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)過(guò)程加以研究與了解，通過(guò)文件化的程序證實(shí)供應(yīng)商可以達(dá)成：

a)品質(zhì)具有一致性，且執(zhí)行完善的過(guò)程控制。

b)降低設(shè)備變異，原料及其它輸入源所產(chǎn)生的變異。

c)只有標(biāo)準(zhǔn)化的操作程序以減少過(guò)程變異。

d)進(jìn)行過(guò)程設(shè)計(jì)，在目標(biāo)值下提高精密度。

e)具有不斷過(guò)程改善的制度，通過(guò)過(guò)程變更與統(tǒng)計(jì)分析手法，達(dá)到過(guò)程預(yù)防與改善。

5、程改善可使用的手法

a)利用制造程序圖規(guī)劃重要控制點(diǎn)，用以阻止或偵測(cè)疵病之產(chǎn)生。

b)過(guò)程不良原因的分析工具，如PDCA循環(huán)（Plan-Do-Check-Action）、FMEA(FailureModesandEffectsAnalysis)、柏拉圖分析(ParotoAnalysis)及要因分析(CauseandEffectAnalysis)等。

c)過(guò)程改善過(guò)程的評(píng)估工具，如趨勢(shì)分析、品質(zhì)成本、生產(chǎn)效率、不良品率及6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差(6-sigma)的能力。

d)利用實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，降低變異源產(chǎn)生之機(jī)率，改善生產(chǎn)力。

6、過(guò)程控制可使用的手法

a)確認(rèn)過(guò)程控制技術(shù)的使用范圍，如統(tǒng)計(jì)過(guò)程品管（SPC）、自動(dòng)化、量具、預(yù)防保養(yǎng)、目視檢驗(yàn)等。

b)過(guò)程控制計(jì)劃（Processcontrolplan）必須包括SPC。

c)通過(guò)資料分析，顯示供應(yīng)商過(guò)程控制措施是有效性的。

d)根據(jù)工作的需要，執(zhí)行適宜的教育訓(xùn)練。

e)確認(rèn)各單位在SPC相互作用上的權(quán)責(zé)與工作內(nèi)容。

f)使用控制圖之前，必須先行確定每次抽樣數(shù)與抽樣頻率，并建立修正控制界線的作業(yè)程序與律定超出控制范圍的準(zhǔn)則。

g)確認(rèn)所指定品質(zhì)特性的關(guān)鍵參數(shù)，并找出影響關(guān)鍵參數(shù)的生產(chǎn)程序。

h)律定過(guò)程改進(jìn)的權(quán)責(zé)，對(duì)糾正措施進(jìn)行追蹤，直至失效原因被消除為止。

i)執(zhí)行量測(cè)系統(tǒng)分析（MSAMeasurementSystemAnalysis），了解量?jī)x具的變異量。

7、產(chǎn)品符合性可使用的手法

包括使用控制圖，利用記錄與糾正及預(yù)防措施，執(zhí)行過(guò)程能力分析（如CPK、CP），或通過(guò)過(guò)去統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行趨勢(shì)分析，最后則100%檢驗(yàn)。

六、如何進(jìn)行抽樣計(jì)劃

1、抽樣計(jì)劃的步驟：

①根據(jù)品質(zhì)要求指定不同等級(jí)之VL（共有7個(gè)等級(jí)），

②選定抽樣的形式（計(jì)量、計(jì)數(shù)、連續(xù)抽樣）

③根據(jù)批量大小或生產(chǎn)期間生產(chǎn)量與VL決定樣本代字CL(CodeLetter)。

④執(zhí)行轉(zhuǎn)換程序（正常、加嚴(yán)、減量）。表1樣本代字（CL）對(duì)照表批量驗(yàn)證水平（VL）ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ2-170AAAAAAA171-288AAAAAAB289-544AAAAABC545-960AAAABCD961-1632AAABCDE1633-3072AABCDEE3073-5440ABCDEEE5441-9216BCDEEEE9217-17408CDEEEEEDEEEEEE≥30721EEEEEEE表2計(jì)數(shù)值抽樣計(jì)劃驗(yàn)證水準(zhǔn)（VL）樣本代字（CL）TⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠR樣本大小A3072128051219280321253B4096153664025696401663C51202048768320128482083D6144256010243841606424104E81923072128051219280321251、當(dāng)批量比樣本量小則100%檢驗(yàn)2、加嚴(yán)檢驗(yàn)在正常檢驗(yàn)VL左邊之隔欄，減量檢驗(yàn)則為右邊之隔欄。表3計(jì)量值抽樣計(jì)劃樣本代字（CL）加嚴(yán)驗(yàn)證水平（VL）減量ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ樣本大小A1138764442918942B12292694932201152C129100745437231372D136107815841261583E145113876444291894K法（適用單邊規(guī)格或雙邊規(guī)格者）A3BCDE3F法(適用雙邊規(guī)格者)ABCDE1、如批量比樣本數(shù)小時(shí)，100%檢驗(yàn)2、加嚴(yán)檢驗(yàn)在正常檢驗(yàn)VL的左邊，減量檢驗(yàn)則右邊表4連續(xù)性抽樣計(jì)劃樣本代字（CL）加嚴(yán)驗(yàn)證水平（VL）ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ減量篩選階段：篩選數(shù)量A3867220711345272641255527NAB7061340217548423721808336NAC1133756092524123757224611653NAD1682784113957171481536815573NAE269121186857092605110151322896NA抽樣階段：頻率A376243772837627376693763337638376451/341/48B3772837627376693763337638376451/341/481/68C37627376693763337638376451/341/481/681/96D376693763337638376451/341/481/681/961/136E3763337638376451/341/481/681/961/1361/1923、一般注意事項(xiàng)：

①在合約或產(chǎn)品規(guī)格中指定VL，一項(xiàng)VL可使用在不同的品質(zhì)特性。表1的批量與VL決定樣本代字CL，表2計(jì)數(shù)值抽樣、表3計(jì)量值抽樣與表4連續(xù)性抽樣的VL和CL決定產(chǎn)品的抽樣計(jì)劃，用以評(píng)估產(chǎn)品符合合約和規(guī)格需求的程度，抽樣合格的產(chǎn)品可通過(guò)轉(zhuǎn)換法則在下次抽樣時(shí)執(zhí)行減量檢驗(yàn)。

②抽樣水準(zhǔn)分成正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)與減量檢驗(yàn)等三階段，除非另有其它規(guī)定，VL值以正常檢驗(yàn)為啟始，加嚴(yán)檢驗(yàn)的VL在表2與表3的左邊，減量檢驗(yàn)則在右邊，而表4的執(zhí)行方式則較復(fù)雜，請(qǐng)參照表4附注說(shuō)明。每一項(xiàng)品質(zhì)特性的抽樣水準(zhǔn)不能改變。除非執(zhí)行轉(zhuǎn)換法則。

③正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)及減量檢驗(yàn)的轉(zhuǎn)換法則系根據(jù)不同的VL在表2、3與4中執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)換法則的運(yùn)作與糾正的結(jié)果（復(fù)驗(yàn)）無(wú)關(guān)，僅與初檢的結(jié)果有關(guān)。

4、各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說(shuō)明：

①計(jì)數(shù)值抽樣：

正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)與減量檢驗(yàn)的抽樣計(jì)劃如表2所示，表中樣本大小需隨從批中隨機(jī)抽出，經(jīng)檢驗(yàn)若無(wú)不合格件產(chǎn)生（零不良），則該批允收。

②計(jì)量值抽樣：

A、正常、加嚴(yán)檢驗(yàn)與減量檢驗(yàn)的抽樣計(jì)劃如表3所示，計(jì)量值抽樣不能任意使用，它必須假設(shè)數(shù)據(jù)的來(lái)源（量測(cè)結(jié)果）是獨(dú)立性的且符合常態(tài)分布，在相同條件下（CL及VL）計(jì)數(shù)值的檢驗(yàn)結(jié)果，并不保證與計(jì)量值的檢驗(yàn)結(jié)果具有一致性。

B、計(jì)量值抽樣結(jié)果若屬允收，除必須所有樣本的測(cè)量結(jié)果均在規(guī)格之內(nèi)，且符合表3的K法（不良率的估計(jì)）或F法（過(guò)程變異量占公差的百分比）的判定準(zhǔn)則，若上述兩者無(wú)法同時(shí)滿足則拒收。

K法：適合單邊規(guī)格與雙邊規(guī)格的產(chǎn)品

·單邊規(guī)格：若（U-Xbar）/δ≥K或（Xbar-L）/δ≥K，則產(chǎn)品允收。

·雙邊規(guī)格：若（U-Xbar）/δ≥K且（Xbar-L）/δ≥K，則產(chǎn)品允收。

F法：適合雙邊規(guī)格之產(chǎn)品者

若δ/（U-L）≤F，則產(chǎn)品允收。

Xbar=樣本平均值，δ=樣本標(biāo)準(zhǔn)差，U=規(guī)格上限，L=規(guī)格下限。

③連續(xù)性抽樣：

1.執(zhí)行連續(xù)性抽樣的前提：

a)移動(dòng)性的產(chǎn)品。

b)在檢驗(yàn)站或檢驗(yàn)站附近，有足夠的空間、設(shè)備、人力可執(zhí)行100%檢驗(yàn)。

c)此過(guò)程可生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。

2.連續(xù)性抽樣計(jì)劃步驟：

執(zhí)行時(shí)首先應(yīng)依照表4篩選階段執(zhí)行100%檢驗(yàn)，當(dāng)符合下列條件時(shí)，可依表4進(jìn)入抽樣階段。

a)全數(shù)篩選的同型態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)。

b)達(dá)到表4所規(guī)定的篩選數(shù)量。

當(dāng)下列條件發(fā)生后，應(yīng)停止抽樣階段，而改為100%檢驗(yàn)的篩選階段。

a.此生產(chǎn)過(guò)程被中斷三個(gè)工作天以上。

b.當(dāng)此同型態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)。

c.在抽樣時(shí)有任何的不符合項(xiàng)目被發(fā)現(xiàn)。

3.對(duì)嚴(yán)重品質(zhì)特性的額外要求

如在抽樣階段發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重品質(zhì)特性的不合格件，自上次合格件后的所有產(chǎn)品，均應(yīng)執(zhí)行100%檢驗(yàn)。

4、轉(zhuǎn)換法則：

①正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換加嚴(yán)檢驗(yàn)：當(dāng)發(fā)生下列任一條件，則必須由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換加嚴(yán)檢驗(yàn)：

A、計(jì)數(shù)值及計(jì)量值抽樣：最近2-5批中有2批被拒收。

B、連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計(jì)劃（不論是抽樣或篩選階段）期間，于執(zhí)行5倍的樣本大小過(guò)程中（此處的樣本大小，應(yīng)依照表2方式賦予）發(fā)現(xiàn)2個(gè)以上的不合格件。

②加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)：當(dāng)下列兩條件均符合時(shí)，則由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)：

A、不合格件的疵病原因已完成糾正。

B、計(jì)數(shù)值及計(jì)量值抽樣：且連續(xù)5批被允收。

C、連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計(jì)劃（不論是抽樣或篩選階段）期間，于執(zhí)行5倍的樣本大小過(guò)程中，無(wú)任何的不合格件。

③正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換減量檢驗(yàn)：

當(dāng)下列四條件均符合時(shí)，則由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換減量檢驗(yàn)：

A、計(jì)數(shù)值及計(jì)量值抽樣：連續(xù)10批被允收；

連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計(jì)劃（不論是抽樣或篩選階段）期間，于執(zhí)行10倍的樣本大小過(guò)程中，無(wú)任何的不合格件。

B、生產(chǎn)是在穩(wěn)定的階段。

C、品質(zhì)系統(tǒng)正常運(yùn)作，且表現(xiàn)被政府機(jī)構(gòu)或顧客認(rèn)為滿意。

D、政府機(jī)構(gòu)或顧客同意減量檢驗(yàn)，始可進(jìn)行。

④減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)：

當(dāng)發(fā)生下列任一條件，則必須由減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)

A、計(jì)數(shù)值及計(jì)量值抽樣：有1批被拒收。連續(xù)性抽樣：有任何不合格被發(fā)現(xiàn)；

B、生產(chǎn)情況不規(guī)則與延遲。

C、品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作表現(xiàn)被政府機(jī)構(gòu)或顧客認(rèn)為不滿意。

D、政府機(jī)構(gòu)或顧客因其它生產(chǎn)條件之故，認(rèn)為應(yīng)回復(fù)正常檢驗(yàn)。

七、范例說(shuō)明

1、計(jì)數(shù)值抽樣：

合約對(duì)品質(zhì)的要求指定為VL-Ⅳ，供應(yīng)商的交運(yùn)批量可依需要彈性調(diào)整，表5為最近10批依計(jì)數(shù)值抽樣的檢驗(yàn)結(jié)果。

2、計(jì)量值抽樣：

合約對(duì)品質(zhì)的要求指定為VL-Ⅰ，檢驗(yàn)項(xiàng)目為操作溫度，規(guī)定下限為180oF，規(guī)格上限為209oF，該批產(chǎn)品的批量為N=40，從表Ⅰ之VL及批量查到CL為A，從表3之VL及CL查到樣本大小為n=4。假設(shè)此4件樣本的量測(cè)數(shù)據(jù)為197、188、184及205，計(jì)算結(jié)果如下所示：

Xbar=,δ=

（U-Xbar）/δ=（Xbar-L）/δ=，δ/（U-L）=

?K法：

從表3之VL-I及CL（A）查出K=,計(jì)算結(jié)果與均≥K.

?F法

從表3之VL-I及CL(A)查出F=,計(jì)算結(jié)果<F。

結(jié)論：K法及F法均符合，故該產(chǎn)品允收。

3、連續(xù)性抽樣：

合約對(duì)品質(zhì)的要求指定為VL-Ⅱ，生產(chǎn)期間為八小時(shí)，生產(chǎn)批量約700到800個(gè)工件，依表Ⅰ及批量，可查出CL為C，篩選階段的數(shù)量為116。抽樣階段的頻率為1/48，表6為制程抽樣狀況的檢驗(yàn)結(jié)果。

表5計(jì)數(shù)值抽樣檢驗(yàn)范例批號(hào)批量樣本代字樣本大小不合格件數(shù)品質(zhì)判定抽樣等級(jí)備注15000D1602拒收正常開(kāi)始為正常檢驗(yàn)2900A800允收正常33000C1281拒收正常最近2-5批中有2批不合格，下一批將加嚴(yán)檢驗(yàn)41000B2560允收加嚴(yán)采用Ⅳ左邊V之樣本大小51000B2560允收加嚴(yán)6900A1920允收加嚴(yán)72000C3200允收加嚴(yán)82500C3200允收加嚴(yán)過(guò)程已得到糾正，連續(xù)5批均允收，下一批轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)93000C1280允收正常回到Ⅳ之樣本大小105000D1600允收正常

表6連續(xù)性抽樣檢驗(yàn)范例產(chǎn)品序號(hào)樣本代字頻率或抽樣事件/行動(dòng)1等級(jí)1C1正常開(kāi)始生產(chǎn)，進(jìn)行116件之篩選8C1正常發(fā)現(xiàn)1件不合格件，重新計(jì)數(shù)124C1正常連續(xù)116件合格，轉(zhuǎn)為抽樣階段，頻率為1/48170C1/48正常第一批選取的隨機(jī)樣本：結(jié)果合格9697C1/48正常1.連續(xù)200件（10倍的樣本大小）抽樣：樣本合格2．轉(zhuǎn)減量檢驗(yàn)，頻率為1/68（注：據(jù)表2，在CL=C及VL-Ⅱ時(shí)，樣本大小為20）9769C1/68減量隨機(jī)樣本抽取，頻率1/68，結(jié)果合格。13982C1/68減量1.生產(chǎn)批量增加三倍(2100至2400件)2.結(jié)束CL=C而以CL=E（重依批量查表1）階段進(jìn)行抽樣階段3．另因現(xiàn)在VL-Ⅱ及減量階段，查表4，頻率為1/136。14121E1/136減量在新頻率1/136下,第一件隨機(jī)樣本抽取,結(jié)果合格,繼續(xù)隨機(jī)抽取樣本.16290E1/136減量1.發(fā)現(xiàn)一件不合格品，2.轉(zhuǎn)回正常抽樣3．開(kāi)始篩選階段,進(jìn)行數(shù)量228件之篩選,因目前處在CL=E及VL-Ⅱ階段16518E1正常連續(xù)228件均合格，開(kāi)始抽樣階段，頻率1/96八、VL值的指定及選用

在MIL-STD-1916中，并沒(méi)有特別指出VL如何指定，其實(shí)可以利用OC曲線分析，對(duì)表2進(jìn)行轉(zhuǎn)換，計(jì)算其不良率的估計(jì)值（在N≥10n狀況下），如表7所示，顧客可根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)要求，對(duì)照此表的不良率，制定合約所需的CL與VL，用以決定交付產(chǎn)品的抽樣數(shù)，同樣的亦可利用OC