鈑金件來料檢驗標準(參考)

鈑金件來料檢驗標準(參考)鈑金件來料檢驗標準(參考)鈑金件來料檢驗標準(參考)V:1.0精細整理，僅供參考鈑金件來料檢驗標準(參考)日期：20xx年X月鈑金件來料檢驗標準文件編號版本號：制定屈中瑩文件名：生效日期：2009-11-28審核1、目的：為確保外協(xié)十字屏外框來料符合公司質(zhì)量要求，并為檢驗作業(yè)人員提供檢驗作業(yè)指導及判定依據(jù)，制定本標準。2、適用范圍：公司所有十字屏外框的來料檢驗3、標準制定依據(jù)：本標準制定時焊接部分參考了國標《GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》、《SCT8131-1994漁船船體焊縫外觀質(zhì)量要求》，并引用了相關(guān)缺陷術(shù)語，本標準最終解釋權(quán)歸杭州五湖（新湖）電子有限公司所有檢驗時參考文件：外框設計圖紙、采購訂單、焊接部位示意圖、焊接缺陷示意圖5、抽樣方案：6、驗收水準：7、破壞性試驗：每批產(chǎn)品外協(xié)廠須提供油漆附著力百格實驗報告，如有條件可提供焊接點金相檢驗報告（宏觀與微觀檢驗）及力學性能檢驗報告（焊縫和接頭的延伸強度、接頭的沖擊韌性、接頭的抗彎角度及硬度和延性檢驗）8、焊接工藝：焊接時使用氣保焊進行焊接9、防銹處理：方管表面須采用鍍鋅工藝處理，以防止氧化；焊縫涂敷防銹漆（要求防銹漆完全將焊縫及焊接點覆蓋）10、缺陷等級定義CR（嚴重缺陷）：危及消費者人身及財產(chǎn)安全的缺陷或隱患（如外框焊接點失效引起外框跌落等）MA(重缺陷)：使客戶或消費者失去信任的缺陷或隱患，如規(guī)格尺寸與客戶要求不符，外框顏色與要求不符等MI(輕缺陷)：原產(chǎn)品機能可以正常發(fā)揮，但在外觀上不能完全令人滿意的缺陷，例如劃傷，色差等11、外觀面定義一級面：鋁邊框的正反兩個面及上側(cè)面、控制盒前后蓋的正面及上側(cè)面二級面：鋁邊框的外側(cè)面與控制盒前后蓋的外側(cè)面（上側(cè)面除外）三級面：底部鐵板表面、與底部鐵板相連的方管表面、鋁邊框內(nèi)側(cè)面、鋁邊框上安裝單元板的面、U型支架表面、鋼條表面序號項目檢驗方法檢驗標準檢驗設備缺陷缺陷等級1包裝檢驗來料邊框物料名稱、規(guī)格及數(shù)量與采購訂單是否相符實物與單據(jù)相符采購訂單實物與單據(jù)不相符MA目視檢驗珍珠棉是否將邊框完全裹附，且珍珠棉是否用膠紙或扎帶緊固于邊框珍珠棉完全裹附邊框；珍珠棉被緊固于邊框目視珍珠棉未被完全裹附邊框或未被緊固于邊框MA2尺寸用卷尺或卡尺測量邊框外形尺寸與內(nèi)徑尺寸（高、寬、厚）尺寸在圖紙設計公差范圍內(nèi)卷尺/卡尺設計圖紙尺寸超出允許公差MA用卡尺測量邊框上控制盒前后蓋的螺絲孔、單元板的定位孔等位置尺寸及孔徑（可用實裝檢驗方法替代），控制盒的安裝位置須進行實裝檢驗位置尺寸在圖紙設計公差范圍內(nèi)；孔徑與圖紙要求相符卷尺/卡尺設計圖紙位置尺寸超出允許公差；孔徑與圖紙不符MA用卷尺或卡尺測量控制盒前后蓋高、寬、厚尺寸及控制盒前后蓋定位孔、散熱孔、后蓋2+2定位孔等位置尺寸；使用卡尺測量孔徑位置尺寸在圖紙設計公差范圍內(nèi)；孔徑與圖紙要求相符卷尺/卡尺設計圖紙位置尺寸超出允許公差；孔徑與圖紙不符MA用卷尺或卡尺測量U型支架與鋼條在方管上的位置尺寸位置尺寸在圖紙設計公差范圍內(nèi)卷尺/卡尺設計圖紙位置尺寸超出允許公差MA用卷尺或卡尺測量邊框底部鐵板中心開孔尺寸及鐵板上四個定位孔的位置尺寸；用卡尺測量孔徑位置尺寸在圖紙設計公差范圍內(nèi)；孔徑與圖紙要求相符卷尺/卡尺設計圖紙位置尺寸超出允許公差；孔徑與圖紙不符MA序號項目檢驗方法檢驗標準檢驗設備缺陷缺陷等級3水平度將邊框放置于水平測試臺上，用塞規(guī)測量鐵板底部與水平臺的最大間隙最大間隙小于5mm水平臺、塞規(guī)最大間隙大于5mmMA目視鋁邊框上安裝單元板的面是否平整，固定螺絲是否低于平面表面平整，固定螺絲低于平面水平尺表面不平整，固定螺絲高出平面MA4平滑度在室內(nèi)光（日光燈45W,光線300-400LUX）下，距邊框30CM處以90度視角目視檢驗邊框表面是否平滑，是否凹凸不平一級面：表面平滑無凹凸不平目視表面凹凸不平MA二級面：表面平滑無凹凸不平目視表面凹凸不平MA5垂直度用角度尺測量方管與鐵板的夾角夾角在90±3度范圍內(nèi)角度尺夾角超出范圍MA6鋼繩用手給鋼繩施加適量拉力，檢驗方管內(nèi)鋼繩是否松脫鋼繩不能松脫適量拉力鋼繩松脫MA7表面顏色在室內(nèi)光（日光燈45W,光線300-400LUX）下，距邊框100CM處以90度視角目視檢驗一級面、二級面、三級面之間是否存在色差無色差訂單要求顏色及封樣顏色有色差MA8表面顆粒針孔凹點在室內(nèi)光（日光燈45W,光線300-400LUX）下，距邊框30CM處以90度視角進行目視檢驗或借助卡尺測量一級面：無顆粒針孔、凹點目視有顆粒、針孔凹點MA二級面：以下顆粒、針孔、凹點允許有1處目視或卡尺測量以下顆粒、針孔、凹點≥2處MA大于的顆粒、針孔凹點≥1處MA9油漆起泡在室內(nèi)光（日光燈45W,光線300-400LUX）下，距邊框30CM處以90度視角進行目視檢驗，觀察油漆面是否存在氣泡一級面：油漆無起泡目視油漆起泡MA二級面：油漆無起泡目視油漆起泡MA三級面：油漆無起泡目視油漆無起泡MA10表面毛刺在室內(nèi)光（日光燈45W,光線300-400LUX）下，距邊框30CM處以90度視角進行目視檢驗，觀察邊框表面是否存在尖銳毛刺一級面：無毛刺目視有毛刺CR二級面：無毛刺目視有毛刺CR三級面：無毛刺目視有毛刺CR11漏漆在室內(nèi)光（日光燈45W,光線300-400LUX）下，距邊框30CM處以90度視角進行目視檢驗一級面：無漏漆目視漏噴漆MA二級面：無漏漆目視漏噴漆MA三級面：無漏漆目視漏噴漆MI12油漆流掛褶皺在室內(nèi)光（日光燈45W,光線300-400LUX）下，距邊框30CM處以90度視角進行目視檢驗一級面：無流掛目視有垂流MA二級面：無流掛目視有垂流MA三級面：無流掛目視有垂流MI13表面臟污在室內(nèi)光（日光燈45W,光線300-400LUX）下，距邊框30CM處以90度視角目視檢驗邊框表面是否有臟污或用手觸摸邊框表面一級面：無臟污目視有臟污MA二級面：無臟污目視有臟污MA三級面：無臟污目視有輕微污垢粘附MI序號項目檢驗方法檢驗標準檢驗設備缺陷缺陷等級14表面黑點在室內(nèi)光（日光燈45W,光線300-400LUX）下，距邊框30CM處以90度視角進行目視檢驗一級面：以下黑點≤2個卡尺光通量計以下黑點3個MI以下黑點≥4個MA大于的黑點≥1個MA二級面：以下黑點≤3個卡尺。，光通量計以下黑點4個MI以下黑點≥5個MA大于的黑點≥1個MA15表面劃傷在室內(nèi)光（日光燈45W,光線300-400LUX）下，距邊框30CM處以90度視角進行目視檢驗或借助卡尺測量劃傷尺寸一級面：無劃傷卡尺光通量計長度低于5mm，深度低于的劃傷1處MI長度低于5mm，深度低于的劃傷≥2處MA劃傷長度大于5mm≥1處MA劃傷深度大于≥1處MA二級面：長度低于5mm，深度低于的劃傷允許1處卡尺光通量計長度低于5mm，深度低于的劃傷2處MI長度低于5mm，深度低于的劃傷≥3處MA劃傷長度大于5mm≥1處MA劃傷深度大于≥1處MA16表面臟污在室內(nèi)光（日光燈45W,光線300-400LUX）下，距邊框30CM處以90度視角目視檢驗邊框表面是否有臟污或用手觸摸邊框表面一級面：無臟污目視有臟污MA二級面：無臟污目視有臟污MA三級面：無臟污目視有輕微污垢粘附MI17方管焊接點尺寸在邊框噴漆前檢查.等8個焊接部位，檢查前清除焊接點表面及周圍焊渣、飛濺物及污物，卡尺測量焊接點焊腳高度，焊喉厚度及增強焊厚度，目檢焊縫是否滿焊焊腳高度：K=10-15mm，焊喉厚度：E=mm，增強焊厚度：h=0-1mm，濕潤角度：θ<90°卡尺、角度尺、焊接部位示意圖焊接點尺寸超出要求MA序號項目檢驗方法檢驗標準檢驗設備缺陷缺陷等級18方管焊接點尺寸在邊框噴漆前檢查.等8個焊接部位，檢查前清除焊接點表面及周圍焊渣、飛濺物及污物，卡尺測量焊接點焊腳高度，焊喉厚度及增強焊厚度，目檢焊縫是否滿焊焊腳高度：K=5-10mm，焊喉厚度：h=，增強焊厚度：E=0-1mm，濕潤角度：θ<90°尺、角度尺、焊接部位示意圖焊接點尺寸超出要求CR19鋁型材焊點尺寸在邊框噴漆前檢查1-12等12個焊接部位，檢查前清除焊接點表面及周圍焊渣、飛濺物及污物，卡尺測量焊點高度（h）及焊點在母材上的延伸長度(a)焊點高度：h=3-10mm，焊點延伸長度：A=3-10mm卡尺、焊接部位示意圖焊點高度及焊點延伸長度超出要求CR20漏焊在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然光線下目視檢驗鋁型材及方管每個焊接處與每個焊接處焊縫是否漏焊，及焊縫是否滿焊所有焊接處無漏焊邊框焊接部位示意圖焊接處漏焊CR方管每一個焊接處四條焊縫無遺漏且滿焊目視焊縫漏焊或未滿焊CR鋁型材每一個焊接處三條焊縫無遺漏且滿焊目視焊縫漏焊或未滿焊CR21焊接變形在邊框噴漆前進行檢查，角度尺測量焊接處夾角，目視檢驗方管及鋁型材是否變形方管及鋁型材對接焊后，焊接處夾角成90度，無形變（允許誤差±3度）角度尺焊接處夾角超出范圍，或方管及鋁型材變形MA22咬邊深度在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然光線下目視檢驗焊接點邊緣，或用卡尺測量咬邊深度d母材厚度≤6mm時，咬邊深度d<，目視咬邊深度超出要求MA母材厚度>6mm時，咬邊深度d<卡尺咬邊深度超出要求MA23焊瘤在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然光線下目視檢驗焊接點周圍或用卡尺測量尖銳毛刺焊瘤不允許有；目視有焊瘤MA高度≤3mm光滑焊瘤：三級面200mm內(nèi)允許1個目視有毛刺焊瘤或焊瘤高度超出要求MA24氣孔在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然光線下目視檢驗焊接點或用卡尺測量直徑∮≤,深度≤的氣孔，一個焊縫允許≤1個,不允許有穿透氣孔目視有穿透氣孔或氣孔直徑與深度超出要求MA25裂紋在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然光線下目視檢驗焊接點無裂縫目視有裂縫CR26夾渣在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然光線下目視檢驗焊接點無夾渣目視有夾渣MA27飛濺在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然光線下目視檢驗焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，焊縫每側(cè)≤7個目視飛濺數(shù)量超出要求MA28弧坑在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然光線下目視檢驗焊接點或用卡尺測量長度L≤3，深度S≤1的弧坑一個焊接處允許一個卡尺弧坑長度或深度及數(shù)量超出要求MA29焊漏焊透在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然光線下目視檢驗焊接點母材背面無焊漏、無焊透目視有焊漏、焊透CR30防銹漆30cm處自然光線下目視檢驗焊縫無漏漆目視漏漆CR說明：焊接缺陷示意圖

序號項目檢驗方法檢驗標準檢驗設備缺陷缺陷等級1包裝檢驗來料邊框物料名稱、規(guī)格及數(shù)量與采購訂單是否相符實物與單據(jù)相符采購訂單實物與單據(jù)不相符MA目視檢驗珍珠棉是否將邊框完全裹附，且珍珠棉是否用膠紙或扎帶緊固于邊框珍珠棉完全裹附邊框；珍珠棉被緊固于邊框目視珍珠棉未被完全裹附邊框或未被緊固于邊框MA2尺寸用卷尺或卡尺測量邊框外形尺寸與內(nèi)徑尺寸（高、寬、厚）尺寸在圖紙設計公差范圍內(nèi)卷尺/卡尺設計圖紙尺寸超出允許公差MA用卡尺測量邊框上控制盒前后蓋的螺絲孔、單元板的定位孔等位置尺寸及孔徑（可用實裝檢驗方法替代），控制盒的安裝位置須進行實裝檢驗位置尺寸在圖紙設計公差范圍內(nèi)；孔徑與圖紙要求相符卷尺/卡尺設計圖紙位置尺寸超出允許公差；孔徑與圖紙不符MA用卷尺或卡尺測量控制盒前后蓋高、寬、厚尺寸及控制盒前后蓋定位孔、散熱孔、后蓋2+2定位孔等位置尺寸；使用卡尺測量孔徑位置尺寸在圖紙設計公差范圍內(nèi)；孔徑與圖紙要求相符卷尺/卡尺設計圖紙位置尺寸超出允許公差；孔徑與圖紙不符MA用卷尺或卡尺測量U型支架與鋼條在方管上的位置尺寸位置尺寸在圖紙設計公差范圍內(nèi)卷尺/卡尺設計圖紙位置尺寸超出允許公差MA用卷尺或卡尺測量邊框底部鐵板中心開孔尺寸及鐵板上四個定位孔的位置尺寸；用卡尺測量孔徑位置尺寸在圖紙設計公差范圍內(nèi)；孔徑與圖紙要求相符卷尺/卡尺設計圖紙位置尺寸超出允許公差；孔徑與圖紙不符MA序號項目檢驗方法檢驗標準檢驗設備缺陷缺陷等級3水平度將邊框放置于水平測試臺上，用塞規(guī)測量鐵板底部與水平臺的最大間隙最大間隙小于5mm水平臺、塞規(guī)最大間隙大于5mmMA目視鋁邊框上安裝單元板的面是否平整，固定螺絲是否低于平面表面平整，固定螺絲低于平面水平尺表面不平整，固定螺絲高出平面MA4平滑度在室內(nèi)光（日光燈45W,光線300-400LUX）下，距邊框30CM處以90度視角目視檢驗邊框表面是否平滑，是否凹凸不平一級面：表面平滑無凹凸不平目視表面凹凸不平MA二級面：表面平滑無凹凸不平目視表面凹凸不平MA5垂直度用角度尺測量方管與鐵板的夾角夾角在9