PG-04沖壓制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)規(guī)范

PG-04沖壓制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)規(guī)范PG-04沖壓制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)規(guī)范PG-04沖壓制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)規(guī)范資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月PG-04沖壓制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)規(guī)范版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：1、料帶、外觀檢驗(yàn)：按《表一》抽查方案對(duì)原材料外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀缺陷如下：致命（Cr）：來(lái)料規(guī)格錯(cuò)誤、標(biāo)識(shí)與實(shí)物不相附、材質(zhì)錯(cuò)誤、生銹、彎曲（變形）、表面嚴(yán)重刮傷、有斷層。1、首件檢驗(yàn)、首件檢驗(yàn)的時(shí)：當(dāng)出現(xiàn)調(diào)?；驌Q模具時(shí)需做首件檢驗(yàn)。、當(dāng)接到生產(chǎn)部做首檢通知時(shí)，IPQC按產(chǎn)品工藝條件進(jìn)行做首件確認(rèn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附件一：《首件檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣及判定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。、首件檢驗(yàn)完成后，由IPQC根據(jù)產(chǎn)品的工藝條件分別將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于各工序的《首、巡、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)報(bào)表》內(nèi)，檢驗(yàn)合格通知操作者生產(chǎn)。、首件確認(rèn)后，IPQC將每道工序檢驗(yàn)的樣品保留5PCS留底，以便追溯。2、制程巡檢、IPQC每隔60分鐘對(duì)每道工序生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，巡檢樣品從該機(jī)臺(tái)剛生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品中抽取，其檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附件一：《首、巡檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣及判定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。、檢驗(yàn)合格的通知該機(jī)組負(fù)責(zé)人將該檢驗(yàn)批量的產(chǎn)品倒入“合格產(chǎn)品箱”中，并將置于“合格產(chǎn)品區(qū)”。、巡檢完成后IPQC將每道工序的巡檢結(jié)果記錄于《首、巡、轉(zhuǎn)序檢記錄表》上（如是涉及到尺寸檢驗(yàn)，只須記錄最大值及最小值），若IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良超出水準(zhǔn)時(shí)，立即停機(jī)或者通知該機(jī)操作人員停機(jī)后，填寫(xiě)《品質(zhì)異常處理單》，并將其報(bào)表交該機(jī)組負(fù)責(zé)人處理。、對(duì)于不合格產(chǎn)品產(chǎn)生須重新調(diào)機(jī)時(shí)，IPQC必須對(duì)重新調(diào)模或修模后所生產(chǎn)的產(chǎn)品按首件方式進(jìn)行復(fù)核，合格方可允許繼續(xù)生產(chǎn)。、IPQC負(fù)責(zé)對(duì)不合格品處理的跟進(jìn)，并將跟進(jìn)結(jié)果記錄《品質(zhì)異常處理單》，報(bào)部門(mén)負(fù)責(zé)人審核。、檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)應(yīng)在追加檢查可能發(fā)現(xiàn)此不良產(chǎn)生時(shí)段的產(chǎn)品。、檢驗(yàn)出來(lái)的不合格品用紅色“不合格品標(biāo)簽”給予標(biāo)識(shí)，并將其置于“不合格品放置區(qū)”。、對(duì)于不合格品處理作挑選時(shí)，IPQC需對(duì)挑選合格的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核按轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)方式進(jìn)行。3、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)、IPQC負(fù)責(zé)每天產(chǎn)品轉(zhuǎn)序前檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附件二：《轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣及判定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。、檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，在相應(yīng)的“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡”上蓋“IPQCPASSED”印章，并通知生產(chǎn)部執(zhí)行轉(zhuǎn)序作業(yè)。、檢驗(yàn)不合格超出水準(zhǔn)時(shí)，IPQC負(fù)責(zé)填寫(xiě)《品質(zhì)異常處理單》通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。、IPQC負(fù)責(zé)對(duì)不合格品處理的跟進(jìn)，并將跟進(jìn)結(jié)果記錄于《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，報(bào)部門(mén)負(fù)責(zé)人審批。、檢驗(yàn)出來(lái)的不合格品用紅色“不合格標(biāo)簽卡”給予標(biāo)識(shí)，并將其置于“不合格品放置區(qū)”。、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《首、巡、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)報(bào)表》（如是涉及尺寸的只須記錄最大值與最小值），并每天上報(bào)部門(mén)負(fù)責(zé)人審核。4、樣品檢驗(yàn)的特殊要求、樣品檢驗(yàn)只須按本文件1及3執(zhí)行首件確認(rèn)及轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)，不須對(duì)其進(jìn)行巡檢。、樣品的標(biāo)識(shí)：IPQC在執(zhí)行每道工序檢驗(yàn)如是檢驗(yàn)合格的則在相應(yīng)的“樣品待檢盆”中放置“樣品檢驗(yàn)卡”，如檢驗(yàn)不合格按上述檢驗(yàn)方式執(zhí)行。5、統(tǒng)計(jì)及報(bào)表的制定、品管課課長(zhǎng)根據(jù)車(chē)間巡檢記錄及轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)記錄，每月統(tǒng)計(jì)車(chē)間的“巡檢不良率”及“轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)不良率”，制定《生產(chǎn)車(chē)間品質(zhì)月報(bào)表》及《生產(chǎn)車(chē)間年報(bào)表》報(bào)總經(jīng)理審批。、各品質(zhì)數(shù)據(jù)的計(jì)算方法巡檢不良率=巡檢不良次數(shù)/總巡檢數(shù)X100%轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)不良率=轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)不良次數(shù)/總檢驗(yàn)盆數(shù)X100%附件一：首巡檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣及判定標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目或缺陷描述抽樣數(shù)檢測(cè)工具接收水準(zhǔn)沖壓成型外觀1.主要：表面嚴(yán)重粗糙、壓傷、毛刺、拉傷2.次要：表面有輕微毛刺首件：5PCS巡檢：200PCS目視主要：0收1退次要：1收2退尺寸依《圖紙》外徑、厚度、高度、角度、位置度、料厚首件：5PCS巡檢：10PCS卡尺高度尺投影儀千分尺0收1退拋光外觀1.主要：壓傷、刮傷、毛刺2.次要：輕微毛刺首件：5PCS巡檢：200PCS目視主要：0收1退次要：1收2退尺寸依《圖紙》料厚、高度、厚度、角度、位置度首檢：5PCS巡檢：10PCS卡尺千分尺投影儀0收1退附件二：轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣及判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容抽樣數(shù)檢驗(yàn)工具接收水準(zhǔn)外觀1.主