六西格瑪項(xiàng)目提升OEE及出品率課件

1page1page提升三線OEE及出品率精益六西格瑪總結(jié)報告LSS2009002

報告人：

陶其軍開始時間：2009年07月31日結(jié)束時間：2010年01月29日2page提升三線OEE及出品率精益六西格瑪總結(jié)報告LSS200900目錄分析Analyze

挖掘、排序、篩選、驗(yàn)證量化根本原因定義Define

定義項(xiàng)目、批準(zhǔn)項(xiàng)目及完成項(xiàng)目流程圖測量Measure

測量分析確定問題所在及過程能力分析改善Improve

挖掘潛在方案、篩選解決方案及試運(yùn)行

控制Control

驗(yàn)驗(yàn)證改善結(jié)果建立控制體系及推廣項(xiàng)目Page1Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義

DMAIC概述3page目錄分析Analyze挖掘、排序、篩選、驗(yàn)證量Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義09年產(chǎn)出較去年提升18.8%，紅牛北京生產(chǎn)基地主要工作為：

提升單線的產(chǎn)出能力提高產(chǎn)品質(zhì)量提高員工綜合能力本項(xiàng)目關(guān)注點(diǎn)

項(xiàng)目背景Page24pageMeasureAnalyzeImproveControl09項(xiàng)目指標(biāo)

市場需求充足保障下，月產(chǎn)出目標(biāo)大于3600萬罐，挑戰(zhàn)月產(chǎn)量歷史記錄主要指標(biāo):三線月產(chǎn)出=月入庫量來源：生產(chǎn)統(tǒng)計報表3591萬罐Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page35page項(xiàng)目指標(biāo)主要指標(biāo):三線月產(chǎn)出=月入庫量3三線是國內(nèi)唯一的一條高速生產(chǎn)線，設(shè)計產(chǎn)能1200罐/分鐘本項(xiàng)目主要關(guān)注該線體產(chǎn)出量的有效增加本項(xiàng)目涉及三線生產(chǎn)全流程

流程范圍封箱包裝Y檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)熱縮檢驗(yàn)YY廢品Y碼垛YY檢驗(yàn)灌裝、封口入庫打碼N冷卻液位檢驗(yàn)檢驗(yàn)YYYNPage4Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義檢驗(yàn)灌裝封口6page

客戶:

生產(chǎn)部

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:

陶其軍

贊助者:

張青達(dá)趙勤

流程所有者:

劉江雷

小組成員:

陶其軍呂紅影趙紅超郭子龍房志國

組建團(tuán)隊市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,效率是企業(yè)的靈魂。市場是海,企業(yè)是船,六西格瑪是帆。我們將運(yùn)用精益六西格瑪管理方法，借鑒冠卓的智慧和經(jīng)驗(yàn)，盡心盡力、步步為“贏”，用一流的設(shè)備，制造一流的產(chǎn)品，創(chuàng)造一流的效益，培養(yǎng)一流的人才，打造一流的團(tuán)隊。團(tuán)隊宣誓項(xiàng)目團(tuán)隊Page5Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義7page

項(xiàng)目指標(biāo)分解月產(chǎn)出的提升依賴于：Y1:OEE

提升；Y2:出品率提升；Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page6三線月產(chǎn)出=理論月產(chǎn)出×設(shè)備綜合效率（OEE）×原材料利用率設(shè)備綜合利用率OEE＝時間開動率×性能開動率×合格率＝（凈開機(jī)時間/可用時間）×（實(shí)際產(chǎn)出/理論產(chǎn)出）×（合格產(chǎn)出/實(shí)際產(chǎn)出）

原材料利用率

＝實(shí)際入庫產(chǎn)品折合原材料數(shù)量/原材料領(lǐng)用數(shù)量＝出品率/每缸理論產(chǎn)出8page項(xiàng)目指標(biāo)分解MeasureAnalyzeImproveCon項(xiàng)目指標(biāo)分解其中：理論月產(chǎn)出=每月天數(shù)*24小時產(chǎn)量原材料利用率=出品率/每缸理論產(chǎn)出24小時產(chǎn)量=172.8萬罐每缸理論產(chǎn)出=3.6萬罐月產(chǎn)出要達(dá)到3600萬罐，OEE需達(dá)到69.44%，出品率需達(dá)到3.5810萬罐/配方以1-7月份實(shí)際產(chǎn)出數(shù)據(jù)核算總天數(shù)=212天總產(chǎn)量=19470.1萬罐1天的理論產(chǎn)量=172.8萬罐每缸理論產(chǎn)出=3.6萬罐統(tǒng)計結(jié)果1-7月份出品率=3.5764計算得OEE=53.50%指標(biāo)基線（1-7月份）理論值目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)Y月產(chǎn)出(萬罐)27815184（按每月30天）36004000Y1OEE（%）53.5085（世界級水平）69.4477.16Y2出品率（萬罐/配方）3.57643.6（零浪費(fèi)）3.58103.5820Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page7三線月產(chǎn)出=理論月產(chǎn)出×設(shè)備綜合效率（OEE）×原材料利用率9page項(xiàng)目指標(biāo)分解以1-7月份實(shí)際產(chǎn)出數(shù)據(jù)核算指標(biāo)基線（1-7月份項(xiàng)目組根據(jù)上述OEE分解，現(xiàn)場收集了5-7月份的數(shù)據(jù)Y1:OEE分解減速停機(jī)頻繁暫停操作水平空閑（其它故障停機(jī)）

從時間開動率、性能開動率、質(zhì)量合格率對設(shè)備綜合效率(OEE)進(jìn)行分解：故障停機(jī)原材料停機(jī)人為停機(jī)CIP（非）換型節(jié)假日無訂單吃飯交接班預(yù)防維修CIP(正）返工返修報廢OEE時間開動率性能開動率質(zhì)量合格率非計劃停機(jī)計劃停機(jī)Page8Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義10pageY1:OEE分解減速故障停機(jī)節(jié)假日返工OEE時間開動Y1:數(shù)據(jù)收集月份5月份6月份7月份實(shí)際開機(jī)時間23.2天20.7天21.6天理論開機(jī)時間31天30天31天實(shí)際產(chǎn)量3591.4683456.24483177.0192凈開機(jī)理論產(chǎn)量400896003576960037324800配料缸數(shù)1004968890時間開動率75%69.00%72.00%性能開動率89.50%96%85%質(zhì)量合格率99.35%99.18%99.16%0EE67%66%60%第五頁從數(shù)據(jù)分析可以看到：

——5-7月份三線OEE平均為64％；

——5-7月份OEE呈下降趨勢；因此，OEE的是有空間的且是必須要提升的——時間開動率基線為72%，目標(biāo)為75%。

——性能開動率基線為90%，目標(biāo)為93%。

——合格品率不是本期項(xiàng)目焦點(diǎn)。Page9Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義TargetBaseline11pageY1:數(shù)據(jù)收集月份5月份6月份7月份實(shí)際開機(jī)時間23.2天2Y1:計劃與非計劃占OEE的比例月份5月份6月份7月份累積平均計劃停機(jī)時間（交班+吃飯+無訂單+預(yù)防維修+節(jié)假日+CIP正）20.5h+27h+96h+16h10h+12+89h+16h18.75h+25h+96h+16442.25h147H非計劃停機(jī)時間（故障停機(jī)+CIP清洗非+原材料）+性能開動率（空閑）8.15h+0h+5h+15h21.3h+0h+8h+70h12.5h+0.5h+6.4h+51h198.9h66.3H

5-7月份數(shù)據(jù)顯示,OEE為64%，損失的時間分析發(fā)現(xiàn)：計劃時間占24%，非計劃時間為12%其中：非計劃中時間開動率為3%，性能開動率為8%，質(zhì)量合格率為1%Page10Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義12pageY1:計劃與非計劃占OEE的比例月份5月份6月份7月份累積平Y(jié)Iy1y2y3灌裝機(jī)故障分類五月份六月份七月份總數(shù)灌裝系統(tǒng)1891039951323封口機(jī)120130161411配料系統(tǒng)8060326466注氮機(jī)00100110自動上蓋機(jī)475540142水電氣382531942546灌裝系統(tǒng)故障=占OEE缺陷3%小結(jié)：52%重點(diǎn)2%20%第九頁P(yáng)age11Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義13pageYIy1y2y3灌裝機(jī)故障分類五月份六月份七月份總數(shù)Measure定義?。。》制科鞴收鲜怯绊懩ぐ鼨C(jī)的主要因素，約占總故障的91.8%。Page12YIy1y2y3Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義14pageMeasure定義?。?！Page12YIy1y2yY2:出品率分解月份5月份6月份7月份實(shí)際開機(jī)時間23.2天20.7天21.6天理論開機(jī)時間31天30天31天實(shí)際產(chǎn)量3591.4683456.24483177.0192凈開機(jī)理論產(chǎn)量400896003576960037324800配料缸數(shù)1004968890時間開動率75%69.00%72.00%性能開動率89.50%96%85%質(zhì)量合格率99.35%99.18%99.16%0EE67%66%60%第五頁5-7月份的數(shù)據(jù)顯示:三線出品率僅為99.23%=3.5724為了創(chuàng)造更好的效益，通過項(xiàng)目改善后目標(biāo)設(shè)定為3.5810。TargetBaselinePage13Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義15pageY2:出品率分解月份5月份6月份7月份實(shí)際開機(jī)時間23.2天Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義

每缸料損失276罐，150罐排料，其中12罐化驗(yàn)抽樣，12罐廢品，其它102罐是浪費(fèi)。影響出品率的主要因素為灌裝循環(huán)加熱而導(dǎo)致排料。Page14Y2:出品率分解16pageMeasureAnalyzeImproveControlPaDM階段結(jié)論After預(yù)計年收益：（三線年3億罐產(chǎn)量計算）OEE收益：(69-64)%

*（300000000/10000）=1500萬罐出品率收益：

(35810-35724)

*(300000000/36000)

=41.6650萬罐Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義y4:排料y3:打碼故障y2:分瓶器故障y1:灌裝故障浪費(fèi)性能開動率時間開動率出品率OEE月產(chǎn)出量Before9.3H14H5H17.2H4H11.3H50罐150罐Page1517pageDM階段結(jié)論AfterMeasureAnalyzeImpry1、y2、y3魚骨圖分析態(tài)度責(zé)任心操作水平培訓(xùn)電氣檢測元件執(zhí)行元件機(jī)械軸承傳動裝置電磁閥罐速度溫度濕度充填量微生物灌裝系統(tǒng)故障壓縮空氣工藝水煮料Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義通過小組頭腦風(fēng)暴查找關(guān)于影響y1灌裝機(jī)、y2分瓶器、y3打碼機(jī)故障的相關(guān)因子Page1618page

y1、y2、y3FMEA分析Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義潛在失效模式及后果分析項(xiàng)目：Y1灌裝系統(tǒng)過程責(zé)任人：

過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果S潛在失效

起因機(jī)理O現(xiàn)行過程

控制預(yù)防現(xiàn)行過程

控制探測

DRPN檢測元件液位不足廢品增多9傳感器損壞6購買備件自動判斷5360不能加熱機(jī)器不能動作執(zhí)行元件機(jī)器不能運(yùn)行產(chǎn)能降低9電磁閥損壞3定期維護(hù)目測反饋381操作水平誤操作廢品增多7專業(yè)知識缺乏3培訓(xùn)技術(shù)考核242傳動裝置機(jī)器不動無法生產(chǎn)8輸送帶斷裂2預(yù)防維修監(jiān)控232凈化間溫度微生物超標(biāo)無法灌裝7空調(diào)損壞3預(yù)防維修溫度檢測242空罐質(zhì)量缺陷卡罐6罐變形4入庫控制目測自動372壓縮空氣壓力不足氣壓保護(hù)9壓縮機(jī)供氣不足5更換壓縮機(jī)壓力檢測290物料檢測不合格產(chǎn)生廢品10投料出錯1配料流程化驗(yàn)220通過FMEA分析與篩選，得出X1=檢測元件、X2=絲桿及軸承、X3=噴碼機(jī)噴頭是影響OEE的主要因子

Page1719pagey1、y2、y驗(yàn)證量化X1、X2、X3因子灌裝機(jī)調(diào)整灌裝來瓶檢測故障10分鐘E班次設(shè)備灌裝機(jī)個別產(chǎn)品出現(xiàn)液位偏低現(xiàn)象5分鐘E班次設(shè)備灌裝機(jī)調(diào)整灌裝注射量5分鐘E班次設(shè)備灌裝機(jī)灌裝溫度傳感器故障990分鐘EDF班次設(shè)備灌裝機(jī)安裝新到溫度傳感器14分鐘D班次設(shè)備灌裝機(jī)低液位傳感器30分鐘D班次設(shè)備熱縮機(jī)分瓶器有異響，軸承斷裂1680分鐘DEF班次設(shè)備熱縮機(jī)熱縮機(jī)分瓶器上下滾動軸承破裂270分鐘E班次設(shè)備熱縮機(jī)分瓶器水平位置錯誤故障50分鐘D班次設(shè)備熱縮機(jī)熱縮機(jī)分瓶器軸承斷裂60分鐘E班次設(shè)備熱縮機(jī)熱縮機(jī)分瓶器存在硬件隱患速度80分鐘F班次設(shè)備熱縮機(jī)熱縮機(jī)分瓶器破損120分鐘DF班次設(shè)備熱縮機(jī)熱縮機(jī)速度降低了200分鐘D班次設(shè)備Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義打碼機(jī)打碼機(jī)出現(xiàn)偏碼現(xiàn)象25分鐘e班次設(shè)備打碼機(jī)停機(jī)清洗墨碼機(jī)打印頭17分鐘e班次設(shè)備打碼機(jī)出現(xiàn)墨碼花碼現(xiàn)象22分鐘E班次設(shè)備打碼機(jī)花碼22分鐘E班次設(shè)備打碼機(jī)打碼機(jī)出現(xiàn)偏碼現(xiàn)象60分鐘E班次設(shè)備打碼機(jī)打碼機(jī)同步器皮帶打滑出現(xiàn)花碼現(xiàn)象25分鐘E班次設(shè)備打碼機(jī)打碼機(jī)出現(xiàn)小碼17分鐘D班次設(shè)備打碼機(jī)機(jī)修人員維修打碼機(jī)390分鐘DE班次設(shè)備打碼機(jī)出現(xiàn)花碼18分鐘F班次設(shè)備打碼機(jī)機(jī)修人員維修打碼機(jī)1140分鐘DEF班次設(shè)備打碼機(jī)維修打碼機(jī)翻轉(zhuǎn)器11分鐘D班次設(shè)備打碼機(jī)偉迪捷廠家人員調(diào)整墨碼打印效果70分鐘E班次設(shè)備打碼機(jī)清洗打印頭解決小碼現(xiàn)象15分鐘F班次設(shè)備打碼機(jī)調(diào)試偉迪捷墨碼機(jī)165分鐘E班次設(shè)備歷史數(shù)據(jù)驗(yàn)證量化得出FMEA分析的三個因子是關(guān)鍵Page1820page

y4排料原因分析

我們灌裝的溫度要求在80-85度，低于80度系統(tǒng)將進(jìn)入循環(huán)加熱，由于閥的結(jié)構(gòu)原理，每次循環(huán)后必須排料。

Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page1921pagey4排料原因分析MeasureAnalyzeImprovA階段總結(jié)x4=排料FMEA以及驗(yàn)證量化找出以下因子X1=93%X2=91.7%X2=16.2%X1=31%X3=86%X3=9%Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義x2=傳動絲桿軸承y2=膜包機(jī)x1=檢測元件y1=灌裝系統(tǒng)y4=浪費(fèi)x3=噴碼機(jī)噴頭y3=打碼機(jī)Page20X4=150罐X4=60罐22page

改善計劃第一、防護(hù)措施第二、防錯措施第三、提升技術(shù)

對于四個因子X1、X2、X3、X4因子我們主要采取“兩防一提升“措施，并按照完成時間按時完成。Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義問題所在根本原因操作措施執(zhí)行人員開始日期完成時間完成情況檢測元件碰撞，以及現(xiàn)場水多增加護(hù)板定期檢查房志國2009.12.12009.12.12已完成打碼花碼清洗噴頭郭子龍2009.12.202010.12.25已完成改碼頻繁增加自動改碼陶其軍2009.11.252009.11.25已完成絲桿軸承高速運(yùn)動增加點(diǎn)檢，潤滑趙紅超2009.11.232009.11.30已完成排料故障導(dǎo)致降溫合理利用緩存平臺陶其軍2009.12.202009.12.25已完成Page2123page

X1改善措施對來瓶檢測元件定期檢查傳感器信號線，并制定日常點(diǎn)檢表防護(hù)措施：改善點(diǎn)改善前改善后MOVE指令將數(shù)據(jù)傳送到另一個的DB數(shù)據(jù)塊Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義

通過改善（兩個防護(hù)，一個提升）可有效的來控制現(xiàn)場的非計劃停機(jī)時間。Page2224page

X2改善措施防護(hù)措施：定期檢查、潤滑、加油制定日常維修點(diǎn)檢（避免事后維修，將問題放在計劃時間內(nèi)解決）利用計劃時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)保證安全庫存（備件）防呆措施：簡化安裝流程。為此制定了安裝調(diào)試流程說明，目的讓任何一個維修人員看完裝配說明，多可以快速安裝、調(diào)整。由于傳動絲桿及軸承的技術(shù)含量高，目前無防錯手段供膜系統(tǒng)切刀裝置刀口無鈍化、卷邊、固定無松動目視1次/4H導(dǎo)向桿傳動件無斷裂、表面無雜物，鏈板無缺損、油。無

異常磨損。目測1次/8H壓輥表面無破損、無雜物。兩端壓力均勻目測產(chǎn)品1次/8H真空系統(tǒng)無異響、能將薄膜吸附在傳動帶上、無漏氣耳聽、目測1次/4H分瓶裝置伺服電機(jī)傳動件聲音無異響，表面溫度

＜電機(jī)工作溫度(手模不燙手）借助傳動物件（螺絲刀等）輕貼主電機(jī)表面傾聽，紅外線檢測（手模為初步判定方法）1次/8H分瓶器裝置撥桿無變形及無頂罐、無缺油，無異響、絲桿溫度小于50℃目測紅外測量1次/4H進(jìn)給鏈道輸送鏈板無異響，速度勻速，鏈板無缺損、無變形、無脫落目測1次/4H進(jìn)給電機(jī)傳動件聲音勻速，無忽大忽小現(xiàn)象，表面溫度

＜電機(jī)工作溫度(手模不燙手）借助傳動物件（螺絲刀等）輕貼主電機(jī)表面傾聽，紅外線檢測（手模為初步判定方法）1次/4H從技術(shù)提升角度：Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page2325page

X3改善措施防護(hù)措施：制定日常操作維護(hù)流程標(biāo)準(zhǔn)化清洗流程定期更換易損件增加濾波穩(wěn)壓器主要防止交流電源的雜波影響電子電路的穩(wěn)定性，技術(shù)提升1.現(xiàn)場改碼頻繁，導(dǎo)致操作面板一年損壞2.因人為改碼頻繁易導(dǎo)致改碼錯誤，需要返工而影響效率提升

3.該改碼不僅不需停機(jī)，還帶有監(jiān)控功能，不僅提升效率，如有品質(zhì)異常，記錄的數(shù)據(jù)有追溯性如果手動改碼使用頻次：27個字符X8X3X320=207360次Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義

通過操作維護(hù)及技術(shù)改善不僅提升效率，同時也降低了改碼錯誤，延長了設(shè)備使用壽命。Page2426page

排料改善Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義改善前在正常生產(chǎn)過程中，盡量將緩存鏈道排空，當(dāng)因故障灌裝機(jī)需加熱循環(huán)時，可采取以下措施：

1.減低速度

2.間斷開啟灌裝機(jī)利用緩存平臺可以避免灌裝機(jī)因循環(huán)而導(dǎo)致排料造成的浪費(fèi)。每循環(huán)一次排料近250罐改善后Page2527page

Page26

I階段總結(jié)X2絲桿軸承X3噴頭X1檢測元件X4排料制定清洗流程故障維修手冊定期更換易損件應(yīng)急處理措施自動改碼裝置制定日常點(diǎn)檢增加防護(hù)板保證安全庫存應(yīng)急處理措施制定日常點(diǎn)檢保證安全庫存

防護(hù)、防錯、技術(shù)提升通過設(shè)備維護(hù)減少非計劃維修合理控制機(jī)速利用緩存平臺Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義28pagePage26驗(yàn)證X改善效果通過對X1、X2、X3的改善，故障時間大大的降低

平均月故障時間

X1灌裝X2膜包絲桿X3打碼機(jī)X4排料改善前7.35小時17.1小時11.3小時150罐改善后1.47小時3小時6.6小時54罐Page27Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義29page

Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義改善后的綜合OEE及出品率OEE較原來的平均值64%提升了12.5%。出品率由原來的3.5724提升到3.5836，每缸提升了112罐。Page28實(shí)際產(chǎn)量理論產(chǎn)量配料缸數(shù)出品率綜合OEE4099.646453565723.58360776.50%30pageMeasureAnalyzeImproveControl總體效果改善后的總體產(chǎn)出在一直上升，而且2010年的01月份產(chǎn)出創(chuàng)歷史記錄。4099萬罐Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page2931page總體效果4099萬罐MeasureAnalyzeImprov對四個因子進(jìn)行控制，并按照計劃完成實(shí)施控制計劃Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義控制對象控制方法負(fù)責(zé)人周期備注Y1x1灌裝檢測元件確保日常點(diǎn)檢到位，房志國1/周監(jiān)控中x2膜包機(jī)絲桿確保備件嚴(yán)格

執(zhí)行日常點(diǎn)檢趙紅超1/周監(jiān)控中x3打碼定期清洗

更換易損件郭子龍1/三天監(jiān)控中Y2x4減少排料次數(shù)出現(xiàn)故障時對灌裝操作進(jìn)行監(jiān)控陶其軍故障時監(jiān)控中Page3032page控制計劃MeasureAnalyzeImproveContrMeasure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義標(biāo)準(zhǔn)化和培訓(xùn)項(xiàng)目名稱控制方法負(fù)責(zé)人檢查頻次出品率要求故障停機(jī)時灌裝立即降低速度，利用緩存平臺延緩設(shè)備循環(huán)三線主管及三線灌裝崗位員工出現(xiàn)故

障時灌裝檢測元件根據(jù)點(diǎn)檢表按

要求點(diǎn)檢三線灌裝崗位員工1次/8小時打碼機(jī)定期清洗噴頭

開關(guān)機(jī)嚴(yán)格按照要求三線打碼崗位員工1次/3天膜包絲桿按日常點(diǎn)檢檢查三線熱縮崗位員工8/次項(xiàng)目已移交給生產(chǎn)部劉江雷經(jīng)理Page3133pageMeasureAnalyzeImproveControlMeasure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義整體項(xiàng)目總結(jié)項(xiàng)目經(jīng)過改善，1月份產(chǎn)出創(chuàng)歷史新高4099萬罐項(xiàng)目團(tuán)隊把一個大的項(xiàng)目分解成五個小項(xiàng)目，分別按照DMAIC的思路進(jìn)行六西格瑪改善。項(xiàng)目團(tuán)隊根據(jù)每個小y的特點(diǎn)用不同的方法解決項(xiàng)目團(tuán)隊形成了主動去收集數(shù)據(jù)、凡事憑數(shù)據(jù)說話的習(xí)慣，并能熟練的運(yùn)用相應(yīng)的六西格瑪工具兩點(diǎn)感悟：

1.團(tuán)隊

2.思路、方法Page3234pageMeasureAnalyzeImproveControl報告完畢謝謝大家

Page3335page報告完畢36page1page提升三線OEE及出品率精益六西格瑪總結(jié)報告LSS2009002

報告人：

陶其軍開始時間：2009年07月31日結(jié)束時間：2010年01月29日37page提升三線OEE及出品率精益六西格瑪總結(jié)報告LSS200900目錄分析Analyze

挖掘、排序、篩選、驗(yàn)證量化根本原因定義Define

定義項(xiàng)目、批準(zhǔn)項(xiàng)目及完成項(xiàng)目流程圖測量Measure

測量分析確定問題所在及過程能力分析改善Improve

挖掘潛在方案、篩選解決方案及試運(yùn)行

控制Control

驗(yàn)驗(yàn)證改善結(jié)果建立控制體系及推廣項(xiàng)目Page1Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義

DMAIC概述38page目錄分析Analyze挖掘、排序、篩選、驗(yàn)證量Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義09年產(chǎn)出較去年提升18.8%，紅牛北京生產(chǎn)基地主要工作為：

提升單線的產(chǎn)出能力提高產(chǎn)品質(zhì)量提高員工綜合能力本項(xiàng)目關(guān)注點(diǎn)

項(xiàng)目背景Page239pageMeasureAnalyzeImproveControl09項(xiàng)目指標(biāo)

市場需求充足保障下，月產(chǎn)出目標(biāo)大于3600萬罐，挑戰(zhàn)月產(chǎn)量歷史記錄主要指標(biāo):三線月產(chǎn)出=月入庫量來源：生產(chǎn)統(tǒng)計報表3591萬罐Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page340page項(xiàng)目指標(biāo)主要指標(biāo):三線月產(chǎn)出=月入庫量3三線是國內(nèi)唯一的一條高速生產(chǎn)線，設(shè)計產(chǎn)能1200罐/分鐘本項(xiàng)目主要關(guān)注該線體產(chǎn)出量的有效增加本項(xiàng)目涉及三線生產(chǎn)全流程

流程范圍封箱包裝Y檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)熱縮檢驗(yàn)YY廢品Y碼垛YY檢驗(yàn)灌裝、封口入庫打碼N冷卻液位檢驗(yàn)檢驗(yàn)YYYNPage4Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義檢驗(yàn)灌裝封口41page

客戶:

生產(chǎn)部

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:

陶其軍

贊助者:

張青達(dá)趙勤

流程所有者:

劉江雷

小組成員:

陶其軍呂紅影趙紅超郭子龍房志國

組建團(tuán)隊市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,效率是企業(yè)的靈魂。市場是海,企業(yè)是船,六西格瑪是帆。我們將運(yùn)用精益六西格瑪管理方法，借鑒冠卓的智慧和經(jīng)驗(yàn)，盡心盡力、步步為“贏”，用一流的設(shè)備，制造一流的產(chǎn)品，創(chuàng)造一流的效益，培養(yǎng)一流的人才，打造一流的團(tuán)隊。團(tuán)隊宣誓項(xiàng)目團(tuán)隊Page5Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義42page

項(xiàng)目指標(biāo)分解月產(chǎn)出的提升依賴于：Y1:OEE

提升；Y2:出品率提升；Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page6三線月產(chǎn)出=理論月產(chǎn)出×設(shè)備綜合效率（OEE）×原材料利用率設(shè)備綜合利用率OEE＝時間開動率×性能開動率×合格率＝（凈開機(jī)時間/可用時間）×（實(shí)際產(chǎn)出/理論產(chǎn)出）×（合格產(chǎn)出/實(shí)際產(chǎn)出）

原材料利用率

＝實(shí)際入庫產(chǎn)品折合原材料數(shù)量/原材料領(lǐng)用數(shù)量＝出品率/每缸理論產(chǎn)出43page項(xiàng)目指標(biāo)分解MeasureAnalyzeImproveCon項(xiàng)目指標(biāo)分解其中：理論月產(chǎn)出=每月天數(shù)*24小時產(chǎn)量原材料利用率=出品率/每缸理論產(chǎn)出24小時產(chǎn)量=172.8萬罐每缸理論產(chǎn)出=3.6萬罐月產(chǎn)出要達(dá)到3600萬罐，OEE需達(dá)到69.44%，出品率需達(dá)到3.5810萬罐/配方以1-7月份實(shí)際產(chǎn)出數(shù)據(jù)核算總天數(shù)=212天總產(chǎn)量=19470.1萬罐1天的理論產(chǎn)量=172.8萬罐每缸理論產(chǎn)出=3.6萬罐統(tǒng)計結(jié)果1-7月份出品率=3.5764計算得OEE=53.50%指標(biāo)基線（1-7月份）理論值目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)Y月產(chǎn)出(萬罐)27815184（按每月30天）36004000Y1OEE（%）53.5085（世界級水平）69.4477.16Y2出品率（萬罐/配方）3.57643.6（零浪費(fèi)）3.58103.5820Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page7三線月產(chǎn)出=理論月產(chǎn)出×設(shè)備綜合效率（OEE）×原材料利用率44page項(xiàng)目指標(biāo)分解以1-7月份實(shí)際產(chǎn)出數(shù)據(jù)核算指標(biāo)基線（1-7月份項(xiàng)目組根據(jù)上述OEE分解，現(xiàn)場收集了5-7月份的數(shù)據(jù)Y1:OEE分解減速停機(jī)頻繁暫停操作水平空閑（其它故障停機(jī)）

從時間開動率、性能開動率、質(zhì)量合格率對設(shè)備綜合效率(OEE)進(jìn)行分解：故障停機(jī)原材料停機(jī)人為停機(jī)CIP（非）換型節(jié)假日無訂單吃飯交接班預(yù)防維修CIP(正）返工返修報廢OEE時間開動率性能開動率質(zhì)量合格率非計劃停機(jī)計劃停機(jī)Page8Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義45pageY1:OEE分解減速故障停機(jī)節(jié)假日返工OEE時間開動Y1:數(shù)據(jù)收集月份5月份6月份7月份實(shí)際開機(jī)時間23.2天20.7天21.6天理論開機(jī)時間31天30天31天實(shí)際產(chǎn)量3591.4683456.24483177.0192凈開機(jī)理論產(chǎn)量400896003576960037324800配料缸數(shù)1004968890時間開動率75%69.00%72.00%性能開動率89.50%96%85%質(zhì)量合格率99.35%99.18%99.16%0EE67%66%60%第五頁從數(shù)據(jù)分析可以看到：

——5-7月份三線OEE平均為64％；

——5-7月份OEE呈下降趨勢；因此，OEE的是有空間的且是必須要提升的——時間開動率基線為72%，目標(biāo)為75%。

——性能開動率基線為90%，目標(biāo)為93%。

——合格品率不是本期項(xiàng)目焦點(diǎn)。Page9Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義TargetBaseline46pageY1:數(shù)據(jù)收集月份5月份6月份7月份實(shí)際開機(jī)時間23.2天2Y1:計劃與非計劃占OEE的比例月份5月份6月份7月份累積平均計劃停機(jī)時間（交班+吃飯+無訂單+預(yù)防維修+節(jié)假日+CIP正）20.5h+27h+96h+16h10h+12+89h+16h18.75h+25h+96h+16442.25h147H非計劃停機(jī)時間（故障停機(jī)+CIP清洗非+原材料）+性能開動率（空閑）8.15h+0h+5h+15h21.3h+0h+8h+70h12.5h+0.5h+6.4h+51h198.9h66.3H

5-7月份數(shù)據(jù)顯示,OEE為64%，損失的時間分析發(fā)現(xiàn)：計劃時間占24%，非計劃時間為12%其中：非計劃中時間開動率為3%，性能開動率為8%，質(zhì)量合格率為1%Page10Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義47pageY1:計劃與非計劃占OEE的比例月份5月份6月份7月份累積平Y(jié)Iy1y2y3灌裝機(jī)故障分類五月份六月份七月份總數(shù)灌裝系統(tǒng)1891039951323封口機(jī)120130161411配料系統(tǒng)8060326466注氮機(jī)00100110自動上蓋機(jī)475540142水電氣382531942546灌裝系統(tǒng)故障=占OEE缺陷3%小結(jié)：52%重點(diǎn)2%20%第九頁P(yáng)age11Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義48pageYIy1y2y3灌裝機(jī)故障分類五月份六月份七月份總數(shù)Measure定義?。?！分瓶器故障是影響膜包機(jī)的主要因素，約占總故障的91.8%。Page12YIy1y2y3Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義49pageMeasure定義！?。age12YIy1y2yY2:出品率分解月份5月份6月份7月份實(shí)際開機(jī)時間23.2天20.7天21.6天理論開機(jī)時間31天30天31天實(shí)際產(chǎn)量3591.4683456.24483177.0192凈開機(jī)理論產(chǎn)量400896003576960037324800配料缸數(shù)1004968890時間開動率75%69.00%72.00%性能開動率89.50%96%85%質(zhì)量合格率99.35%99.18%99.16%0EE67%66%60%第五頁5-7月份的數(shù)據(jù)顯示:三線出品率僅為99.23%=3.5724為了創(chuàng)造更好的效益，通過項(xiàng)目改善后目標(biāo)設(shè)定為3.5810。TargetBaselinePage13Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義50pageY2:出品率分解月份5月份6月份7月份實(shí)際開機(jī)時間23.2天Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義

每缸料損失276罐，150罐排料，其中12罐化驗(yàn)抽樣，12罐廢品，其它102罐是浪費(fèi)。影響出品率的主要因素為灌裝循環(huán)加熱而導(dǎo)致排料。Page14Y2:出品率分解51pageMeasureAnalyzeImproveControlPaDM階段結(jié)論After預(yù)計年收益：（三線年3億罐產(chǎn)量計算）OEE收益：(69-64)%

*（300000000/10000）=1500萬罐出品率收益：

(35810-35724)

*(300000000/36000)

=41.6650萬罐Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義y4:排料y3:打碼故障y2:分瓶器故障y1:灌裝故障浪費(fèi)性能開動率時間開動率出品率OEE月產(chǎn)出量Before9.3H14H5H17.2H4H11.3H50罐150罐Page1552pageDM階段結(jié)論AfterMeasureAnalyzeImpry1、y2、y3魚骨圖分析態(tài)度責(zé)任心操作水平培訓(xùn)電氣檢測元件執(zhí)行元件機(jī)械軸承傳動裝置電磁閥罐速度溫度濕度充填量微生物灌裝系統(tǒng)故障壓縮空氣工藝水煮料Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義通過小組頭腦風(fēng)暴查找關(guān)于影響y1灌裝機(jī)、y2分瓶器、y3打碼機(jī)故障的相關(guān)因子Page1653page

y1、y2、y3FMEA分析Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義潛在失效模式及后果分析項(xiàng)目：Y1灌裝系統(tǒng)過程責(zé)任人：

過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果S潛在失效

起因機(jī)理O現(xiàn)行過程

控制預(yù)防現(xiàn)行過程

控制探測

DRPN檢測元件液位不足廢品增多9傳感器損壞6購買備件自動判斷5360不能加熱機(jī)器不能動作執(zhí)行元件機(jī)器不能運(yùn)行產(chǎn)能降低9電磁閥損壞3定期維護(hù)目測反饋381操作水平誤操作廢品增多7專業(yè)知識缺乏3培訓(xùn)技術(shù)考核242傳動裝置機(jī)器不動無法生產(chǎn)8輸送帶斷裂2預(yù)防維修監(jiān)控232凈化間溫度微生物超標(biāo)無法灌裝7空調(diào)損壞3預(yù)防維修溫度檢測242空罐質(zhì)量缺陷卡罐6罐變形4入庫控制目測自動372壓縮空氣壓力不足氣壓保護(hù)9壓縮機(jī)供氣不足5更換壓縮機(jī)壓力檢測290物料檢測不合格產(chǎn)生廢品10投料出錯1配料流程化驗(yàn)220通過FMEA分析與篩選，得出X1=檢測元件、X2=絲桿及軸承、X3=噴碼機(jī)噴頭是影響OEE的主要因子

Page1754pagey1、y2、y驗(yàn)證量化X1、X2、X3因子灌裝機(jī)調(diào)整灌裝來瓶檢測故障10分鐘E班次設(shè)備灌裝機(jī)個別產(chǎn)品出現(xiàn)液位偏低現(xiàn)象5分鐘E班次設(shè)備灌裝機(jī)調(diào)整灌裝注射量5分鐘E班次設(shè)備灌裝機(jī)灌裝溫度傳感器故障990分鐘EDF班次設(shè)備灌裝機(jī)安裝新到溫度傳感器14分鐘D班次設(shè)備灌裝機(jī)低液位傳感器30分鐘D班次設(shè)備熱縮機(jī)分瓶器有異響，軸承斷裂1680分鐘DEF班次設(shè)備熱縮機(jī)熱縮機(jī)分瓶器上下滾動軸承破裂270分鐘E班次設(shè)備熱縮機(jī)分瓶器水平位置錯誤故障50分鐘D班次設(shè)備熱縮機(jī)熱縮機(jī)分瓶器軸承斷裂60分鐘E班次設(shè)備熱縮機(jī)熱縮機(jī)分瓶器存在硬件隱患速度80分鐘F班次設(shè)備熱縮機(jī)熱縮機(jī)分瓶器破損120分鐘DF班次設(shè)備熱縮機(jī)熱縮機(jī)速度降低了200分鐘D班次設(shè)備Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義打碼機(jī)打碼機(jī)出現(xiàn)偏碼現(xiàn)象25分鐘e班次設(shè)備打碼機(jī)停機(jī)清洗墨碼機(jī)打印頭17分鐘e班次設(shè)備打碼機(jī)出現(xiàn)墨碼花碼現(xiàn)象22分鐘E班次設(shè)備打碼機(jī)花碼22分鐘E班次設(shè)備打碼機(jī)打碼機(jī)出現(xiàn)偏碼現(xiàn)象60分鐘E班次設(shè)備打碼機(jī)打碼機(jī)同步器皮帶打滑出現(xiàn)花碼現(xiàn)象25分鐘E班次設(shè)備打碼機(jī)打碼機(jī)出現(xiàn)小碼17分鐘D班次設(shè)備打碼機(jī)機(jī)修人員維修打碼機(jī)390分鐘DE班次設(shè)備打碼機(jī)出現(xiàn)花碼18分鐘F班次設(shè)備打碼機(jī)機(jī)修人員維修打碼機(jī)1140分鐘DEF班次設(shè)備打碼機(jī)維修打碼機(jī)翻轉(zhuǎn)器11分鐘D班次設(shè)備打碼機(jī)偉迪捷廠家人員調(diào)整墨碼打印效果70分鐘E班次設(shè)備打碼機(jī)清洗打印頭解決小碼現(xiàn)象15分鐘F班次設(shè)備打碼機(jī)調(diào)試偉迪捷墨碼機(jī)165分鐘E班次設(shè)備歷史數(shù)據(jù)驗(yàn)證量化得出FMEA分析的三個因子是關(guān)鍵Page1855page

y4排料原因分析

我們灌裝的溫度要求在80-85度，低于80度系統(tǒng)將進(jìn)入循環(huán)加熱，由于閥的結(jié)構(gòu)原理，每次循環(huán)后必須排料。

Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page1956pagey4排料原因分析MeasureAnalyzeImprovA階段總結(jié)x4=排料FMEA以及驗(yàn)證量化找出以下因子X1=93%X2=91.7%X2=16.2%X1=31%X3=86%X3=9%Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義x2=傳動絲桿軸承y2=膜包機(jī)x1=檢測元件y1=灌裝系統(tǒng)y4=浪費(fèi)x3=噴碼機(jī)噴頭y3=打碼機(jī)Page20X4=150罐X4=60罐57page

改善計劃第一、防護(hù)措施第二、防錯措施第三、提升技術(shù)

對于四個因子X1、X2、X3、X4因子我們主要采取“兩防一提升“措施，并按照完成時間按時完成。Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義問題所在根本原因操作措施執(zhí)行人員開始日期完成時間完成情況檢測元件碰撞，以及現(xiàn)場水多增加護(hù)板定期檢查房志國2009.12.12009.12.12已完成打碼花碼清洗噴頭郭子龍2009.12.202010.12.25已完成改碼頻繁增加自動改碼陶其軍2009.11.252009.11.25已完成絲桿軸承高速運(yùn)動增加點(diǎn)檢，潤滑趙紅超2009.11.232009.11.30已完成排料故障導(dǎo)致降溫合理利用緩存平臺陶其軍2009.12.202009.12.25已完成Page2158page

X1改善措施對來瓶檢測元件定期檢查傳感器信號線，并制定日常點(diǎn)檢表防護(hù)措施：改善點(diǎn)改善前改善后MOVE指令將數(shù)據(jù)傳送到另一個的DB數(shù)據(jù)塊Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義

通過改善（兩個防護(hù)，一個提升）可有效的來控制現(xiàn)場的非計劃停機(jī)時間。Page2259page

X2改善措施防護(hù)措施：定期檢查、潤滑、加油制定日常維修點(diǎn)檢（避免事后維修，將問題放在計劃時間內(nèi)解決）利用計劃時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)保證安全庫存（備件）防呆措施：簡化安裝流程。為此制定了安裝調(diào)試流程說明，目的讓任何一個維修人員看完裝配說明，多可以快速安裝、調(diào)整。由于傳動絲桿及軸承的技術(shù)含量高，目前無防錯手段供膜系統(tǒng)切刀裝置刀口無鈍化、卷邊、固定無松動目視1次/4H導(dǎo)向桿傳動件無斷裂、表面無雜物，鏈板無缺損、油。無

異常磨損。目測1次/8H壓輥表面無破損、無雜物。兩端壓力均勻目測產(chǎn)品1次/8H真空系統(tǒng)無異響、能將薄膜吸附在傳動帶上、無漏氣耳聽、目測1次/4H分瓶裝置伺服電機(jī)傳動件聲音無異響，表面溫度

＜電機(jī)工作溫度(手模不燙手）借助傳動物件（螺絲刀等）輕貼主電機(jī)表面傾聽，紅外線檢測（手模為初步判定方法）1次/8H分瓶器裝置撥桿無變形及無頂罐、無缺油，無異響、絲桿溫度小于50℃目測紅外測量1次/4H進(jìn)給鏈道輸送鏈板無異響，速度勻速，鏈板無缺損、無變形、無脫落目測1次/4H進(jìn)給電機(jī)傳動件聲音勻速，無忽大忽小現(xiàn)象，表面溫度

＜電機(jī)工作溫度(手模不燙手）借助傳動物件（螺絲刀等）輕貼主電機(jī)表面傾聽，紅外線檢測（手模為初步判定方法）1次/4H從技術(shù)提升角度：Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page2360page

X3改善措施防護(hù)措施：制定日常操作維護(hù)流程標(biāo)準(zhǔn)化清洗流程定期更換易損件增加濾波穩(wěn)壓器主要防止交流電源的雜波影響電子電路的穩(wěn)定性，技術(shù)提升1.現(xiàn)場改碼頻繁，導(dǎo)致操作面板一年損壞2.因人為改碼頻繁易導(dǎo)致改碼錯誤，需要返工而影響效率提升

3.該改碼不僅不需停機(jī)，還帶有監(jiān)控功能，不僅提升效率，如有品質(zhì)異常，記錄的數(shù)據(jù)有追溯性如果手動改碼使用頻次：27個字符X8X3X320=207360次Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義

通過操作維護(hù)及技術(shù)改善不僅提升效率，同時也降低了改碼錯誤，延長了設(shè)備使用壽命。Page2461page