工藝QC小組怎樣提高管式烘絲機煙絲質(zhì)量課件

本資料來源本資料來源提高管式烘絲機煙絲質(zhì)量

山東中煙公司青州卷煙廠工藝QC小組提高管式烘絲機煙絲質(zhì)量山東中煙公司青州一、小組概況小組名稱工藝QC小組成立日期1997年7月小組注冊編號QC10-2006小組類型現(xiàn)場型

課題注冊編號QT12-2006活動時間2006年8月至2007年1月

課題名稱提高管式烘絲機煙絲質(zhì)量小組成員簡介姓名職務文化程度技術職稱組內(nèi)分工曹萬臣處長大專經(jīng)濟師組長、策劃張欽峰副處長大本工程師副組長、策劃吳兆剛工藝主管大專助理經(jīng)濟師實施王國良工藝主管大本工程師實施張新紅工藝主管大專助理工程師實施趙靜工藝管理大專助理工程師實施房俊清工藝管理大本助理工程師實施本QC小組自1997年以來多次獲廠QC成果二、三等獎；2001年獲省最佳材料獎，2002年完成的課題獲省三等獎，2003年完成課題四項，其中廠級二等獎《提高濾棒合格率》獲得濰坊市一等獎。2004年完成的課題《提高煙絲含水率的穩(wěn)定性》獲濰坊市一等獎，省質(zhì)量交流會最佳發(fā)表獎。工藝QC小組在2002、2003、2005年分別榮獲全國優(yōu)秀QC小組稱號。一、小組概況小組名稱工藝QC小組成立日二、課題選擇提高煙絲填充值降低煙葉消耗新工藝新技術提高管式烘絲機煙絲質(zhì)量二、課題選擇提高煙絲填充值降低煙葉消耗新工藝新技葉絲質(zhì)量情況日期水分合格率(%)填充值(cm3/g)整絲率(%)第1周78.194.1184.27第2周80.654.2784.36第3周81.24.3182.62第4周75.94.0382.52第5周82.134.283.78第6周80.24.1883.72第7周80.124.2583.93第8周79.54.284.07平均79.744.1983.66管式烘絲質(zhì)量要求項目水分合格率填充值整絲率質(zhì)量要求≥83%≥4.2㎝3/g≥85%葉絲質(zhì)量情況日期水分合格率(%)填充值(水分合格率：79.74%填充值：4.19cm3/g整絲率：83.66%水分合格率：≥85%填充值：≥4.50cm3/g整絲率：≥85%活動前活動后三、目標確定水分合格率：79.74%活動前活動后三、目四、要因分析責任心不強

工作技能低

運行狀態(tài)不穩(wěn)定

流量不穩(wěn)定

工藝參數(shù)確定不適用工藝標準貫徹不力環(huán)境溫濕度達不到要求人員質(zhì)量意識差未按操作規(guī)程操作未經(jīng)崗前培訓運行參數(shù)不能有效調(diào)控設備停機率高無定量控制裝置物料輸送方式不合理未按標準嚴格執(zhí)行一次回潮水分不合理燃燒爐溫度不合理模擬負載加水量不適維護保養(yǎng)不及時

未建立設備保養(yǎng)制度影響管式烘絲機線煙絲質(zhì)量的因素人機料法環(huán)四、要因分析責任心不強工作技能低運行狀態(tài)不穩(wěn)五、要因確認

通過近年來不間斷的工藝質(zhì)量培訓教育，從事生產(chǎn)人員綜合素質(zhì)得到了較大的提高，培訓考核及現(xiàn)場檢查考評情況均證實生產(chǎn)人員質(zhì)量意識較強。結論：非要因一、人員質(zhì)量意識差五、要因確認通過近年來不間斷的工藝質(zhì)量培

主要操作人員熟悉和掌握操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程操作。結論：非要因二、未按操作規(guī)程操作主要操作人員熟悉和掌握操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程操作。三、未經(jīng)崗前培訓

主要操作人員多次進行了廠內(nèi)和廠外培訓，熟悉設備工藝性能、技術標準和操作要點均取得上崗資格，具備了較強的工作技能。結論：非要因三、未經(jīng)崗前培訓主要操作人員多次進行了廠內(nèi)和廠外培訓四、設備運行參數(shù)不能有效調(diào)控

設備是昆船公司SH93型燃油（氣）管道式烘絲機，實現(xiàn)了計算機自動化控制，設備運行參數(shù)能夠有效調(diào)控。結論：非要因四、設備運行參數(shù)不能有效調(diào)控設備是昆船公司SH93型五、設備故障率高

設備管理到位，維修保養(yǎng)及時，設備運行狀態(tài)良好。結論：非要因五、設備故障率高設備管理到位，維修保養(yǎng)及時，設備運行六、未建立設備例保制度

已建立嚴格的設備例保制度，設備維修保養(yǎng)及時，檢查考核到位，設備管理榮獲全國先進單位。結論：非要因六、未建立設備例保制度已建立嚴格的設備例保制度，設備七、無定量控制裝置

工藝流程設置科學合理，烘葉絲前設有定量喂料裝置，即使上工序來料流量波動異常，也能有效調(diào)控。結論：非要因七、無定量控制裝置工藝流程設置科學合理，烘葉絲前設有八、物料輸送方式不合理

歷經(jīng)數(shù)次大的技術改進，物料輸送方式得到進一步完善和優(yōu)化，工藝流程先進，物料輸送方式合理。

結論：非要因八、物料輸送方式不合理歷經(jīng)數(shù)次大的技術改進，物料輸送九、一次回潮水分設置不適宜

小組認為在實際生產(chǎn)過程中首先應設定合理的葉絲來料流量和含水率，葉絲流量可以通過流量控制系統(tǒng)基本保持恒定，一次回潮水分直接影響工藝氣體的溫度,葉絲水分增加,工藝氣體量和溫度隨之增加,進而影響烘后葉絲質(zhì)量。結論：要因九、一次回潮水分設置不適宜小組認為在實際生產(chǎn)過程中首十、燃燒爐溫度設置不合理在管式膨脹工藝中燃燒爐溫度是重要的參數(shù)，其次是工藝氣流量的設定，以實現(xiàn)系統(tǒng)熱負荷量達到葉絲預期蒸發(fā)量。隨著葉絲來料流量和葉絲含水率的增加，以上參數(shù)都需要增加以達到最佳工藝效果和最精確控制。結論：要因十、燃燒爐溫度設置不合理在管式膨脹工藝中燃燒爐溫度是十一、模擬負載加水量設置不合理

模擬負載加水量主要處理干頭干尾煙絲,使煙絲合格率提高。結論：要因十一、模擬負載加水量設置不合理模擬負載加水量主要處理十二、未按標準嚴格執(zhí)行

標準下達到各級管理人員和操作人員,并作好記錄和監(jiān)督,嚴格按標準執(zhí)行。結論：非要因十二、未按標準嚴格執(zhí)行標準下達到各級管理人員和操作人十三、環(huán)境溫濕度達不到工藝要求結論：非要因

環(huán)境溫濕度控制管理已經(jīng)采用計算機集控、管理，環(huán)境溫濕度控制得到有效控制，符合工藝要求。十三、環(huán)境溫濕度達不到工藝要求結論：非要因環(huán)境溫濕度影響煙絲質(zhì)量要因一次回潮水分設置不合理燃燒爐溫度設置不合理模擬負載加水量設置不適宜影一次回潮水分設置不合理燃燒爐溫度設置不合理模擬負載加水量設六、制定對策與措施表3:對策實施表序號要因對策及目標措施地點時間負責人1一次回潮水分設置不合理運用正交試驗設計，確定最佳加工條件。根據(jù)不同試驗條件下測出水分合格率、填充值和整絲率，再用各自的權重，找到最佳的試驗條件。一車間2006年10月張欽鋒2燃燒爐溫度設置不合理3模擬負載加水量設置不適宜六、制定對策與措施表3:對策實施表序號要因對策及水平因子

一二三一次回潮水分(%)232425燃燒爐溫度(℃)230235240模擬負載加水量(%)567表4:因子水平表水平一二三一次回潮水分(%)232425燃燒爐溫度(℃)23表5:試驗計劃表因子試驗號一次回潮水分(%)燃燒爐溫度(℃)模擬負載加水量(%)123230522323563232407424230652423576242405725230782523559252406表5:試驗計劃表因子一次表6:水分測試數(shù)據(jù)

試驗號水分(%)合格率113.614.013.613.614.813.613.213.611.812.280%215.514.614.214.014.613.214.21513.41490%314.616.012.412.813.413.613.015.014.013.270%413.413.212.616.013.412.413.614.613.213.470%512.415.014.014.213.213.415.014.413.612.480%614.011.614.014.613.613.613.412.413.212.460%713.212.616.012.814.413.212.613.413.814.660%813.813.813.213.613.613.414.614.614.413.4100%915.012.815.015.215.813.614.013.414.013.270%表6:水分測試數(shù)據(jù)試驗號水分(%)合格率1表7:填充值、整絲率測試數(shù)據(jù)

試驗號填充值(cm3/g)整絲率(%)測試數(shù)據(jù)平均13.944.074.234.0888.524.124.063.944.0483.734.584.744.664.668843.964.334.394.238754.764.754.664.7282.564.515.075.024.8785.575.054.565.034.888984.764.755.194.9089.594.604.624.914.7186表7:填充值、整絲率測試數(shù)據(jù)試驗表8:數(shù)據(jù)分析及評價表

因子試驗一次回潮水分(%)燃燒爐溫度(℃)模擬負載加水量(%)權重系數(shù)總系數(shù)水分合格率填充值整絲率1234567892323232424242525252302352402302352402302352405676757560.40.450.350.350.40.350.30.50.351.2241.2121.3981.2691.4161.4611.4641.471.4130.1770.1670.1760.1740.1650.1710.1780.1790.1721.8011.8291.9241.7931.9811.9821.9422.1491.935表8:數(shù)據(jù)分析及評價表因一次回表9:活動后葉絲質(zhì)量完成情況項目水分合格率(%)填充值(cm3/g)整絲率(%)技術要求≥85%≥4.50㎝3/g≥85%1884.63892874.7088.53904.7487.54864.64885924.7388.3平均88.64.6988.3表9:活動后葉絲質(zhì)量完成情況項目水分合格率(%)填充值七、效果驗證表10:活動后10月-2007年1月葉絲質(zhì)量完成情況

月份水分合格率(%)填充值(cm3/g)整絲率(%)1090.334.5586.351191.144.7888.351289.214.8289.532007年1月90.284.7088.15平均90.244.7188.1七、效果驗證表10:活動后10月-2007年1月葉絲質(zhì)目標達到了目標達到了目標達到了目標達到了目標達到了目標達到了工藝QC小組怎樣提高管式烘絲機煙絲質(zhì)量課件表11：煙支20支重量標準工藝QC項目活動前標準活動后標準實測值長咀煙17±0.3g/20支16.5±0.3g/20支16.3g/20支短咀煙18±0.3g/20支17.7±0.3g/20支17.5g/20支表11：煙支20支重量標準工藝QC

在本次QC攻關中，我們小組成員團結協(xié)作，完成了預定目標，推廣了新工藝新技術，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高了資源利用率，降低了消耗。通過本次QC攻關活動，小組成員的質(zhì)量意識、攻關能力也得到了有效提高，進一步提高了團隊精神。在本次QC攻關中，我們小組成員團結協(xié)作，完成了八、鞏固措施1編寫管式膨脹工藝技術標準并納入質(zhì)量保證體系。2繼續(xù)學習研究管式膨脹工藝,優(yōu)化各項工藝參數(shù),提高煙絲質(zhì)量穩(wěn)定性。3加強管式膨脹過程監(jiān)控，實時反饋信息。八、鞏固措施1編寫管式膨脹工藝技術標準并納入質(zhì)量保證體九、今后打算以提質(zhì)、降耗為重點,深入車間，繼續(xù)加大過程跟蹤測試、工藝研究的力度。繼續(xù)圍繞煙葉單耗進行攻關，進一步降低煙葉單耗和成本，增加企業(yè)效益。工藝QC小組九、今后打算以提質(zhì)、降耗為重點,深入車間，繼續(xù)加大過程本資料來源本資料來源提高管式烘絲機煙絲質(zhì)量

山東中煙公司青州卷煙廠工藝QC小組提高管式烘絲機煙絲質(zhì)量山東中煙公司青州一、小組概況小組名稱工藝QC小組成立日期1997年7月小組注冊編號QC10-2006小組類型現(xiàn)場型

課題注冊編號QT12-2006活動時間2006年8月至2007年1月

課題名稱提高管式烘絲機煙絲質(zhì)量小組成員簡介姓名職務文化程度技術職稱組內(nèi)分工曹萬臣處長大專經(jīng)濟師組長、策劃張欽峰副處長大本工程師副組長、策劃吳兆剛工藝主管大專助理經(jīng)濟師實施王國良工藝主管大本工程師實施張新紅工藝主管大專助理工程師實施趙靜工藝管理大專助理工程師實施房俊清工藝管理大本助理工程師實施本QC小組自1997年以來多次獲廠QC成果二、三等獎；2001年獲省最佳材料獎，2002年完成的課題獲省三等獎，2003年完成課題四項，其中廠級二等獎《提高濾棒合格率》獲得濰坊市一等獎。2004年完成的課題《提高煙絲含水率的穩(wěn)定性》獲濰坊市一等獎，省質(zhì)量交流會最佳發(fā)表獎。工藝QC小組在2002、2003、2005年分別榮獲全國優(yōu)秀QC小組稱號。一、小組概況小組名稱工藝QC小組成立日二、課題選擇提高煙絲填充值降低煙葉消耗新工藝新技術提高管式烘絲機煙絲質(zhì)量二、課題選擇提高煙絲填充值降低煙葉消耗新工藝新技葉絲質(zhì)量情況日期水分合格率(%)填充值(cm3/g)整絲率(%)第1周78.194.1184.27第2周80.654.2784.36第3周81.24.3182.62第4周75.94.0382.52第5周82.134.283.78第6周80.24.1883.72第7周80.124.2583.93第8周79.54.284.07平均79.744.1983.66管式烘絲質(zhì)量要求項目水分合格率填充值整絲率質(zhì)量要求≥83%≥4.2㎝3/g≥85%葉絲質(zhì)量情況日期水分合格率(%)填充值(水分合格率：79.74%填充值：4.19cm3/g整絲率：83.66%水分合格率：≥85%填充值：≥4.50cm3/g整絲率：≥85%活動前活動后三、目標確定水分合格率：79.74%活動前活動后三、目四、要因分析責任心不強

工作技能低

運行狀態(tài)不穩(wěn)定

流量不穩(wěn)定

工藝參數(shù)確定不適用工藝標準貫徹不力環(huán)境溫濕度達不到要求人員質(zhì)量意識差未按操作規(guī)程操作未經(jīng)崗前培訓運行參數(shù)不能有效調(diào)控設備停機率高無定量控制裝置物料輸送方式不合理未按標準嚴格執(zhí)行一次回潮水分不合理燃燒爐溫度不合理模擬負載加水量不適維護保養(yǎng)不及時

未建立設備保養(yǎng)制度影響管式烘絲機線煙絲質(zhì)量的因素人機料法環(huán)四、要因分析責任心不強工作技能低運行狀態(tài)不穩(wěn)五、要因確認

通過近年來不間斷的工藝質(zhì)量培訓教育，從事生產(chǎn)人員綜合素質(zhì)得到了較大的提高，培訓考核及現(xiàn)場檢查考評情況均證實生產(chǎn)人員質(zhì)量意識較強。結論：非要因一、人員質(zhì)量意識差五、要因確認通過近年來不間斷的工藝質(zhì)量培

主要操作人員熟悉和掌握操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程操作。結論：非要因二、未按操作規(guī)程操作主要操作人員熟悉和掌握操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程操作。三、未經(jīng)崗前培訓

主要操作人員多次進行了廠內(nèi)和廠外培訓，熟悉設備工藝性能、技術標準和操作要點均取得上崗資格，具備了較強的工作技能。結論：非要因三、未經(jīng)崗前培訓主要操作人員多次進行了廠內(nèi)和廠外培訓四、設備運行參數(shù)不能有效調(diào)控

設備是昆船公司SH93型燃油（氣）管道式烘絲機，實現(xiàn)了計算機自動化控制，設備運行參數(shù)能夠有效調(diào)控。結論：非要因四、設備運行參數(shù)不能有效調(diào)控設備是昆船公司SH93型五、設備故障率高

設備管理到位，維修保養(yǎng)及時，設備運行狀態(tài)良好。結論：非要因五、設備故障率高設備管理到位，維修保養(yǎng)及時，設備運行六、未建立設備例保制度

已建立嚴格的設備例保制度，設備維修保養(yǎng)及時，檢查考核到位，設備管理榮獲全國先進單位。結論：非要因六、未建立設備例保制度已建立嚴格的設備例保制度，設備七、無定量控制裝置

工藝流程設置科學合理，烘葉絲前設有定量喂料裝置，即使上工序來料流量波動異常，也能有效調(diào)控。結論：非要因七、無定量控制裝置工藝流程設置科學合理，烘葉絲前設有八、物料輸送方式不合理

歷經(jīng)數(shù)次大的技術改進，物料輸送方式得到進一步完善和優(yōu)化，工藝流程先進，物料輸送方式合理。

結論：非要因八、物料輸送方式不合理歷經(jīng)數(shù)次大的技術改進，物料輸送九、一次回潮水分設置不適宜

小組認為在實際生產(chǎn)過程中首先應設定合理的葉絲來料流量和含水率，葉絲流量可以通過流量控制系統(tǒng)基本保持恒定，一次回潮水分直接影響工藝氣體的溫度,葉絲水分增加,工藝氣體量和溫度隨之增加,進而影響烘后葉絲質(zhì)量。結論：要因九、一次回潮水分設置不適宜小組認為在實際生產(chǎn)過程中首十、燃燒爐溫度設置不合理在管式膨脹工藝中燃燒爐溫度是重要的參數(shù)，其次是工藝氣流量的設定，以實現(xiàn)系統(tǒng)熱負荷量達到葉絲預期蒸發(fā)量。隨著葉絲來料流量和葉絲含水率的增加，以上參數(shù)都需要增加以達到最佳工藝效果和最精確控制。結論：要因十、燃燒爐溫度設置不合理在管式膨脹工藝中燃燒爐溫度是十一、模擬負載加水量設置不合理

模擬負載加水量主要處理干頭干尾煙絲,使煙絲合格率提高。結論：要因十一、模擬負載加水量設置不合理模擬負載加水量主要處理十二、未按標準嚴格執(zhí)行

標準下達到各級管理人員和操作人員,并作好記錄和監(jiān)督,嚴格按標準執(zhí)行。結論：非要因十二、未按標準嚴格執(zhí)行標準下達到各級管理人員和操作人十三、環(huán)境溫濕度達不到工藝要求結論：非要因

環(huán)境溫濕度控制管理已經(jīng)采用計算機集控、管理，環(huán)境溫濕度控制得到有效控制，符合工藝要求。十三、環(huán)境溫濕度達不到工藝要求結論：非要因環(huán)境溫濕度影響煙絲質(zhì)量要因一次回潮水分設置不合理燃燒爐溫度設置不合理模擬負載加水量設置不適宜影一次回潮水分設置不合理燃燒爐溫度設置不合理模擬負載加水量設六、制定對策與措施表3:對策實施表序號要因對策及目標措施地點時間負責人1一次回潮水分設置不合理運用正交試驗設計，確定最佳加工條件。根據(jù)不同試驗條件下測出水分合格率、填充值和整絲率，再用各自的權重，找到最佳的試驗條件。一車間2006年10月張欽鋒2燃燒爐溫度設置不合理3模擬負載加水量設置不適宜六、制定對策與措施表3:對策實施表序號要因對策及水平因子

一二三一次回潮水分(%)232425燃燒爐溫度(℃)230235240模擬負載加水量(%)567表4:因子水平表水平一二三一次回潮水分(%)232425燃燒爐溫度(℃)23表5:試驗計劃表因子試驗號一次回潮水分(%)燃燒爐溫度(℃)模擬負載加水量(%)123230522323563232407424230652423576242405725230782523559252406表5:試驗計劃表因子一次表6:水分測試數(shù)據(jù)

試驗號水分(%)合格率113.614.013.613.614.813.613.213.611.812.280%215.514.614.214.014.613.214.21513.41490%314.616.012.412.813.413.613.015.014.013.270%413.413.212.616.013.412.413.614.613.213.470%512.415.014.014.213.213.415.014.413.612.480%614.011.614.014.613.613.613.412.413.212.460%713.212.616.012.814.413.212.613.413.814.660%813.813.813.213.613.613.414.614.614.413.4100%915.012.815.015.215.813.614.013.414.013.270%表6:水分測試數(shù)據(jù)試驗號水分(%)合格率1表7:填充值、整絲率測試數(shù)據(jù)

試驗號填充值(cm3/g)整絲率(%)測試數(shù)據(jù)平均13.944.074.234.0888.524.124.063.944.0483.734.584.744.664.668843.964.334.394.238754.764.754.664.7282.564.515.075.024.8785.575.054.565.034.888984.764.755.194.9089.594.604.624.914.7186表7:填充值、整絲率測試數(shù)據(jù)試驗表8:數(shù)據(jù)分析及評價表

因子試驗一次回潮水分(%)燃燒爐溫度(℃)模擬負載加水量(%)權重系數(shù)總系數(shù)水分合格率填充值整絲率1234567892323232424242525252302352402302352402302352405676757560.40.450.350.350.40.350.30.50.351.2241.2121.3981.2691.4161.4611.4641.471.4130.1770.1670.1760.1740.1650.171