質(zhì)量管理文件培訓課件

1質(zhì)量管理文件培訓

加強文件學習，提高制絲質(zhì)量管理

1質(zhì)量管理文件培訓

加強文件學習2

基礎(chǔ)知識2基礎(chǔ)知識3培訓提綱第一份文件：成品煙絲放行檢驗管理規(guī)定一、抽樣二、檢驗四、判定規(guī)則五、結(jié)果處理

第二份文件：出口煙絲、出口梗絲、出口膨絲放行檢驗管理規(guī)定一、抽樣二、抽樣方法三、檢驗項目四、檢驗頻次五、判定規(guī)則六、結(jié)果處理3培訓提綱第一份文件：成品煙絲放行檢驗管理規(guī)定培訓提綱第三份文件：煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程一、含水率二、加料比例、摻配（HDT葉絲、梗絲、膨絲）比例、加香比例三、煙絲填充值的檢測方法四、梗絲填充值的檢測方法

五、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）結(jié)構(gòu)六、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）純凈度第四份文件：香原料、香精香料管理規(guī)定一、環(huán)境要求二、管理要求三、保密要求四、香原料堆放的要求五、香料倉庫和配香現(xiàn)場管理培訓提綱第三份文件：煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲培訓提綱第五份文件：香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定一、入倉發(fā)現(xiàn)香原料檢驗不合格二、儲存過程發(fā)現(xiàn)香原料不合格三、入廠檢驗香精香料不合格四、二次配制香精香料不合格五、報告和記錄培訓提綱第五份文件：香原料、香精香料不合格品管理6第一份文件成品煙絲放行檢驗管理規(guī)定67一、抽樣一、檢驗批以每一卷煙牌號的每批煙絲作為一個檢驗批（批：指滿足產(chǎn)品配方量的完整產(chǎn)品批）。二、抽樣點貯絲柜成品煙絲或箱裝成品煙絲。三、抽樣方法按《卷煙物料交付質(zhì)量標準》的要求，相應(yīng)卷煙牌號煙絲滿足貯絲時間后，隨機抽取以下樣品：煙絲含水率檢驗樣煙絲填充值檢驗樣煙絲結(jié)構(gòu)檢驗樣煙絲純凈度檢驗樣

7一、抽樣一、檢驗批8二、檢驗1.物檢項目檢驗項目為煙絲含水率、煙絲填充值、煙絲結(jié)構(gòu)、煙絲純凈度。2.監(jiān)控檢查項目檢查該批煙絲在制過程的葉片加料比例、膨化梗絲摻配比例、膨脹煙絲摻配比例，煙絲加香比例的準確性、均勻性，回收煙絲摻配比例的準確性。3.檢驗頻次各檢驗項目每一檢驗批次產(chǎn)品檢驗一次4.檢驗方法和技術(shù)要求物檢項目的檢驗方法按照《煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程》執(zhí)行。8二、檢驗1.物檢項目9三、判定規(guī)則煙絲含水率實測值有2個樣以上（不含2個樣）超出工藝指標，該批煙絲需復(fù)檢一次含水率，若仍有超過1個值以上不合指標要求，則該批煙絲綜合判定為不合格。煙絲填充值、煙絲結(jié)構(gòu)、煙絲純凈度不符合指標要求，導(dǎo)致卷煙質(zhì)量受不良影響的，則該批煙絲綜合判定為不合格。監(jiān)控檢查項目中如有一項不符工藝指標要求，則該批煙絲綜合判定為不合格。9三、判定規(guī)則四、結(jié)果處理所有項目檢驗完畢后，檢驗員對該批煙絲進行綜合判定，填寫“成品煙絲放行檢驗報告”。該批煙絲綜合判定合格，可放行卷煙或發(fā)外加工?！俺善窡熃z放行檢驗報告”填寫一式兩份，一份制絲車間自留，一份由接收部門歸檔

四、結(jié)果處理所有項目檢驗完畢后，檢驗員對該批煙絲進行綜合判定11第二份文件出口煙絲、出口梗絲、出口膨絲放行檢驗管理規(guī)定1112判定規(guī)則出口煙絲含水率實測值有2個樣以上（不含2個樣）超出工藝指標，該批出口煙絲需復(fù)檢一次含水率，若仍有1個樣以上超過指標要求，則該批出口煙絲含水率判定為不合格,并判定該批出口煙絲為不合格。出口煙絲填充值或煙絲純凈度不符合指標要求，則該批出口煙絲填充值或純凈度判定為不合格,并判定該批出口煙絲為不合格。感官指標不符合要求，則該批煙絲感官指標判定為不合格,并判定該批出口煙絲為不合格。結(jié)果處理12判定規(guī)則出口煙絲含水率實測值有2個樣以上（不含2個樣）超13結(jié)果處理所有項目檢驗完畢后，檢驗員對該批出口煙絲進行綜合判定，填寫“廣東中煙工業(yè)有限責任公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告”（附錄A）。該批出口煙絲綜合判定合格，必須在“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告”綜合判定一欄中填寫“符合GYZD-Q-JS/J-002標準”向商檢部門提交“廣東中煙工業(yè)有限責任公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告”，需加蓋“廣東中煙工業(yè)有限責任公司產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站”站章。檢驗報告的份數(shù)和報告的內(nèi)容會根據(jù)商檢部門的要求而作改動。13結(jié)果處理所有項目檢驗完畢后，檢驗員對該批出口煙絲進行綜合第三份文件煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程第三份文件煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程151.樣品制備取約50g的葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨脹煙絲或煙絲分別混合均勻后，置于樣品盒或樣品袋內(nèi)。2.檢測儀器天平：量程≥50g，精度為0.001g電熱鼓風干燥箱：溫度波動度±1℃，溫度均勻度±2℃樣品盒：直徑約64mm，高約40mm，要求密封性好其他工具：硅膠干燥器、手套、刀片、剪刀等一、含水率

151.樣品制備一、含水率

一、含水率

3.測定步驟接通烘箱電源，打開加熱開關(guān)及鼓風開關(guān)，并使通風口保持在半開狀態(tài)，烘箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在（100±2℃）。打開樣品盒蓋，空盒置入烘箱中層鼓風干燥30min，加蓋取出放入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫后稱重，精確至0.001g，再將樣品盒立即置入干燥器內(nèi)。拆開試樣混合均勻后，取出8g至12g，分兩份，分別置于兩個已知重量的樣品盒內(nèi)，及時蓋好盒蓋并立即稱重，精確至0.001g。打開樣品盒蓋，置入烘箱中層鼓風干燥，樣品盒放置密度不小于1個/120cm2；待溫度回升并保持在100℃±2℃時開始計時。計時至2h，加蓋取出樣品盒并置入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫后稱重，精確至0.001g。測定人員在測定過程中應(yīng)戴上細紗手套一、含水率

3.測定步驟17二、加料比例、摻配（HDT葉絲、梗絲、膨絲）比例、加香比例

1.樣品制備根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準的要求，以產(chǎn)品批次（或一定生產(chǎn)量產(chǎn)品、一定生產(chǎn)時間的產(chǎn)品）作為檢查批，檢查產(chǎn)品加料比例、摻配比例、加香比例的準確性。加料比例、摻配比例、加香比例的數(shù)據(jù)依據(jù)：以中央控制系統(tǒng)采集的產(chǎn)品加料比例、摻配比例、加香比例的數(shù)據(jù)為準2.測定步驟觀察中央控制系統(tǒng)采集的產(chǎn)品批次（或一定生產(chǎn)量產(chǎn)品、一定生產(chǎn)時間的產(chǎn)品）實際加料比例、摻配比例和加香比例的數(shù)據(jù)是否符合產(chǎn)品技術(shù)標準的要求。若因中央控制系統(tǒng)的電控故障丟失數(shù)據(jù)，則需進行評審。17二、加料比例、摻配（HDT葉絲、梗絲、膨絲）比例、加香比18樣品制備過程樣品（在線取樣）要求在檢測室環(huán)境內(nèi)平衡2小時且水份符合標準要求。貯后樣品若水份符合標準要求不需在檢測室環(huán)境平衡水分。在符合試樣制備要求的試樣中稱取煙絲、葉絲、HDT葉絲20.0g，膨絲、薄片絲10.0g，精確至0.1g，檢測儀器DD60A煙絲填充力儀電子天平，感量1/100g。測定步驟將試樣置于煙絲填充力儀測量桶內(nèi)。驅(qū)動施力測頭，使試樣受到一個使用3公斤的均勻壓力，下壓30秒。由傳感器記錄填充值或受壓后的試樣高度，并按公式計算：三、煙絲填充值的檢測方法

18樣品制備三、煙絲填充值的檢測方法

19四、梗絲填充值的檢測方法樣品制備過程樣品（在線取樣）要求在檢測室環(huán)境內(nèi)平衡2小時且水份符合標準要求。貯后樣品若水份符合標準要求不需在檢測室環(huán)境平衡水分。在符合試樣制備要求的試樣中稱取10.0g，精確至0.1g，檢測儀器DD60AS或GDS410梗絲填充力儀；電子天平，感量1/100g。測定步驟將試樣置于煙絲填充力儀測量桶內(nèi)。驅(qū)動施力測頭，使試樣受到一個使用1公斤的均勻壓力，下壓30秒。由傳感器記錄填充值或受壓后的試樣高度，并按公式計算：19四、梗絲填充值的檢測方法樣品制備20五、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）結(jié)構(gòu)

1.樣品制備取約1000g葉絲、HDT葉絲、梗絲或煙絲2.檢測儀器YQ—2型煙絲振動分選篩；電子天平，感量1/10g。3.測定步驟稱取樣品重量并記錄。將樣品置于振動分選篩皮帶上，啟動振動篩分，收集3.35mm和2.50mm網(wǎng)孔上的葉絲、梗絲或煙絲（混合絲），1.00mm網(wǎng)孔下的碎絲，將其分別稱重并記錄。整絲率和碎絲率計算公式分別如下：20五、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）結(jié)構(gòu)

1.樣品六、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）純凈度樣品制備取約100g煙（梗）絲。檢測儀器電子天平，感量1/10g。測定步驟稱取樣品重量并記錄。將樣品中的梗塊、梗簽、雜物等檢出，稱重并記錄。按下式計算：六、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）純凈度樣品制備第四份文件

香原料、香精香料管理規(guī)定第四份文件

23香料倉庫和配香中心/香料房的整個環(huán)境必須通風、明亮、潔凈；所使用的容器、量具必須保持干凈。香料倉庫和配香中心/香料房操作的現(xiàn)場不得存放日化用品及有異味的物品包括但不限于：汽油、洗衣粉、香皂等。一、環(huán)境要求

23香料倉庫和配香中心/香料房的整個環(huán)境必須24二、管理要求

配方管理技術(shù)中心香料研究所將各牌號香精香料配方單發(fā)放至配香中心或各卷煙廠（生產(chǎn)部）工藝質(zhì)量科。配香中心/各卷煙廠工藝質(zhì)量科根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫《香精香料配料單》（見附錄B）。配香中心/香料房嚴格按照《香精香料配料單》的品種、比例準確調(diào)配香精香料。24二、管理要求

配方管理三、保密要求從技術(shù)中心香料研究所發(fā)出的《香精香料配料單》，必須以紙質(zhì)簽名文件形式傳遞到相關(guān)人員接收。當需要使用新香精香料配方單時,各卷煙廠（生產(chǎn)部）工藝質(zhì)量科做好原有配方單的回收處理。配香中心/香料房人員對配方負有保密責任和義務(wù)，有權(quán)拒絕除無關(guān)人員查閱配方。配香中心/香料房人員有責任禁止無關(guān)人員進入配香中心/香料房。配香中心/香料房人員要求相對穩(wěn)定，出現(xiàn)變動時知會工藝質(zhì)量科和技術(shù)中心。三、保密要求從技術(shù)中心香料研究所發(fā)出的《香精香料配料單》，必四、香原料堆放的要求

進入香料倉庫和配香中心/香料房的香原料后必須標識，注明名稱或代碼。配香中心/香料房人員必須對進入配香中心/香料房的香原料進行核對，以確保與領(lǐng)用品種和數(shù)量一致。配香中心/香料房應(yīng)劃分明顯區(qū)域，將不同目的地的成品香精香料間隔區(qū)分，并且有明顯標識，防止混裝錯裝。四、香原料堆放的要求

進入香料倉庫和配香中心/香料房的香原五、香料倉庫和配香現(xiàn)場管理進入香料倉庫和配香中心/香料房的人員不得攜帶火種，不能穿有釘?shù)男?。香料倉庫和配香中心/香料房現(xiàn)場無關(guān)人員禁止進入，操作人員在操作過程中不得使用化妝品?，F(xiàn)場有明顯異味時禁止調(diào)配香精香料，并報請工藝質(zhì)量科處理。儲運科必須在香原料檢驗合格后，才能發(fā)放給配香中心和香料房使用。配香中心/香料房人員根據(jù)工藝要求使用外觀包裝完好的原料，并按有關(guān)要求管理已調(diào)配的香精香料和未用完的香原料，合理控制庫存。配香中心/香料房人員須每天檢查設(shè)備的運行情況并關(guān)注香原料的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關(guān)部門處理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工藝質(zhì)量科）。配香中心/香料房人員要嚴格按設(shè)備、安全操作規(guī)程操作，并注意用電、用氣及防火安全。配香中心/香料房使用的設(shè)備要定期檢查，確保其正常工作。對關(guān)鍵設(shè)備如三通閥等要定期檢修，確保其動作靈敏，控制到位。對所有未用完的單品種香原料均要擰緊蓋子，以防揮發(fā)、串香。香料倉庫和配香中心/香料房所有的原始記錄均要妥善保管，不得遺漏。如有涂改，須由涂改人簽名或蓋章確認。五、香料倉庫和配香現(xiàn)場管理進入香料倉庫和配香中心/香料房的人六、工藝要求1.配香中心/香料房用水要求調(diào)配香精香料的所有用水均必須經(jīng)過專門的凈化設(shè)備凈化并符合附錄A的要求。必須提倡節(jié)約用水。關(guān)于水凈化設(shè)備的使用要求凈化設(shè)備連續(xù)五天以上沒有使用的，在使用前需開啟閥門活化5分鐘以上。必須按設(shè)備要求規(guī)定定期更換濾芯，配香中心/香料房要保留記錄；凈化水上下半年各外送檢測一次，確保用水的質(zhì)量符合要求，外送檢測要求保留記錄。經(jīng)處理后的凈化水如果靜止貯存，使用期限不能超過三天以上。六、工藝要求1.配香中心/香料房用水要求六、工藝要求2.香精香料調(diào)配工藝要求配香中心/香料房在調(diào)配香精香料時，要根據(jù)生產(chǎn)管理科的產(chǎn)量計劃進度安排合理調(diào)配各牌號使用的香精香料數(shù)量。調(diào)配前檢查所有容器，過濾設(shè)施必須完好（沒有破損），過濾網(wǎng)、漏斗、調(diào)配罐、儲存罐必須清潔干凈。各種香原料進入配料罐必須進行過濾。配香中心由技術(shù)中心香料研究所填寫《香精香料配料單》（見附錄B），其余各卷煙廠（生產(chǎn)部）香料房由工藝質(zhì)量科填寫《香精香料配料單》。配香中心/香料房人員必須嚴格按照《香精香料配料單》的品種、比例準確調(diào)配香精香料；調(diào)配過程中均要關(guān)注香原料的質(zhì)量情況和設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關(guān)部門處理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工藝質(zhì)量科），同時必須有人監(jiān)磅。配料人、監(jiān)磅人共同負責調(diào)配的香精香料質(zhì)量。六、工藝要求2.香精香料調(diào)配工藝要求六、工藝要求調(diào)配過程的精度控制：人工稱量的香原料須采用對應(yīng)的電子稱或電子天平準確稱??；自動計量的香原料配制允差范圍：標準重量±2％。調(diào)配結(jié)束后，整批次配制允差范圍：配制重量±4％。調(diào)配過程中或結(jié)束后檢查發(fā)現(xiàn)配制出現(xiàn)超出控制范圍，要立即通知相關(guān)部門處理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工藝質(zhì)量科）。調(diào)配結(jié)束后應(yīng)立即對所使用過的容器、設(shè)備、管道等進行清潔干凈，以備下次使用。同時做好相關(guān)的統(tǒng)計工作。六、工藝要求調(diào)配過程的精度控制：六、工藝要求3.香精香料保質(zhì)期要求煮好的轉(zhuǎn)化糖要求24小時內(nèi)使用完。香精香料保質(zhì)期為：白肋煙里料不超過五天（或按工藝要求執(zhí)行）；白肋煙表料、烤煙香料、梗絲香料、膨脹煙絲香料、薄片香料不超過六十天（或按工藝要求執(zhí)行）；煙絲表香香精不超過九十天（或按工藝要求執(zhí)行）。對超過保質(zhì)期的香精香料，必須報工藝質(zhì)量科檢驗，合格后方可繼續(xù)使用；超過保質(zhì)期的白肋煙里料經(jīng)檢驗合格后保質(zhì)期為兩天，其余超過保質(zhì)期的香精香料經(jīng)檢驗合格后保質(zhì)期為五天。經(jīng)檢驗不合格的香精香料按《香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定》執(zhí)行當出現(xiàn)車間連續(xù)停產(chǎn)超過五天或某牌號連續(xù)停產(chǎn)超過五天時，雖然上一次調(diào)配的香精香料未超出保質(zhì)期，但工藝質(zhì)量科均要對其進行檢查確認質(zhì)量是否符合要求。車間連續(xù)停產(chǎn)超過五天，機臺現(xiàn)場不能有香精香料積存，同時要保證香精香料罐及管道清潔干凈。六、工藝要求3.香精香料保質(zhì)期要求32六、工藝要求1.對采用人工直接送香精香料到機臺的按有關(guān)工藝要求執(zhí)行。香精香料采用管道自動輸送和回收的控制要求：里料、表料、香料的誤差<5公斤；香精誤差<3公斤。誤差計算公式為：誤差=|輸送量—機臺接收量|。對超出控制范圍的要立即報請工藝質(zhì)量科處理。香料或香精在施加前必須經(jīng)過攪拌和過濾。制絲車間電腦操作工須經(jīng)常檢查香精香料施加情況，發(fā)現(xiàn)異常立即與機臺操作工聯(lián)系，采取措施處理。若加料加香不符合工藝要求超過10分鐘，需停機檢修和上報車間主管，并請工藝質(zhì)量科提出處理意見，做好記錄。具體按照《過程不合格品管理規(guī)定》執(zhí)行。32六、工藝要求1.對采用人工直接送香精香料到機臺的按有關(guān)工六、工藝要求全部過程用熱水清洗（溫度控制范圍：40-60℃），加香過程在必要時用50%酒精清洗。車間機臺退回用不完的香精香料，香料房一定要有記錄。如有特殊情況，在遵守有關(guān)安全制度的前提下，按照現(xiàn)場技術(shù)中心要求進行操作。六、工藝要求全部過程用熱水清洗（溫度控制范圍：40-60℃）34六、工藝要求接收過程：務(wù)必檢查實物與調(diào)運單據(jù)是否相符；檢查標識是否清晰，封條是否完整，罐身是否完好，罐零件是否齊全。保存過程：香精香料存放在陰涼干燥無異味的環(huán)境下，防止陽光直射；裝有香精香料的罐最多可疊兩個高，空罐最多可疊三個高。使用規(guī)程嚴格執(zhí)行“先進選出”的原則；同時，使用前必須檢查香精香料質(zhì)量，只有符合質(zhì)量要求的香精香料才能使用。從香精香料專用罐（500kg/罐）放出香精香料前，必須先用專門的開蓋器打開專用罐的頂蓋（頂蓋中心的小蓋不能開啟），防止專用罐變形。分批次放出香精香料前，每次均應(yīng)用干凈（除水、除油、除味）的壓縮空氣均勻攪拌約3分鐘，且采用專用的壓縮空氣攪拌槍攪拌，壓縮空氣的壓力控制在：0.25～0.35MPa。一次性將專用罐（500kg/罐）內(nèi)的全部香精香料轉(zhuǎn)移到對應(yīng)的貯存罐時，轉(zhuǎn)移的過程中需要攪拌，全部轉(zhuǎn)移至貯存罐后應(yīng)對其進行攪拌（10～15分鐘），才能使用。底閥開關(guān)：放料前先將底閥固定螺絲卸下，打開底閥面蓋，套上專用接頭，再慢慢打開底閥；關(guān)閉底閥后將固定螺絲旋緊。放料過程須經(jīng)過過濾（篩網(wǎng)規(guī)格為100目或以上）。香精香料專用罐放空后將所有閥蓋擰緊，儲存以待回收。香精香料專用罐回收填寫有關(guān)《廣東中煙工業(yè)有限責任公司配香中心香精罐回收單》（見附錄C）。保證香精罐完好、零件齊全。若有異常，需要在回收單備注欄中說明。34六、工藝要求接收過程：務(wù)必檢查實物與調(diào)運單據(jù)是否相符；檢第五份文件香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定第五份文件香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定36一、入倉發(fā)現(xiàn)香原料檢驗不合格

由儲運科出具香原料外觀、包裝檢驗不合格結(jié)果；香料研究所出具香原料技術(shù)指標檢驗不合格結(jié)果。儲運科填寫《香原料、香精香料不合格評審表》進行情況描述，交技術(shù)中心香料研究所。香料研究所判斷是否讓步接收，填寫《香原料、香精香料不合格評審表》評審意見。香原料判斷準則可以讓步接收的情況：外觀標識有缺損但不影響產(chǎn)品名稱、商標、代號、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期信息的獲取。其余不合格情況不能讓步接收，作退貨處理。不合格香原料處理物資供應(yīng)中心對不能讓步接收的香原料進行退貨。對B類香原料中鉛、砷、XDS、HZS含量普查檢測判定為不合格的停止該香原料的采購。儲運科對讓步接收的香原料入倉處理。儲運科填寫《香原料、香精香料不合格評審表》處理情況反饋。

36一、入倉發(fā)現(xiàn)香原料檢驗不合格

由儲運科出具香原料外觀、包37二、儲存過程發(fā)現(xiàn)香原料不合格

由儲運科送樣到香料研究所進行復(fù)檢，合格后優(yōu)先使用。復(fù)檢不合格香原料由儲運科填寫《香原料、香精香料不合格評審表》進行情況描述，交技術(shù)中心香料研究所。儲運科根據(jù)評審處理意見對香原料進行處理。37二、儲存過程發(fā)現(xiàn)香原料不合格

由儲運科送樣到香料研究所進38三、配制香精香料不合格配香中心進行香精香料配制后發(fā)現(xiàn)不合格，向香料研究所反映。香料研究所判斷處理方法，包括返工和報廢。由配香中心對香精香料進行返工或報廢。返工的香精香料經(jīng)香料研究所檢驗合格后才能使用。38三、配制香精香料不合格配香中心進行香精香料配制后發(fā)現(xiàn)不合39四、二次配制香精香料不合格

工藝質(zhì)量科檢驗到廠的香精香料發(fā)現(xiàn)不合格，送樣到香料研究所復(fù)檢。香料研究所對香精香料進行復(fù)檢，判斷處理方法，包括返工和報廢。由配香中心對香精香料進行報廢。由制絲車間香料房對香精香料進行返工。返工的香精香料經(jīng)工藝質(zhì)量科檢驗合格后才能使用，仍不合格則退回配香中心報廢。39四、二次配制香精香料不合格

40五、報告和記錄QJ/GYGXX.000/01香原料、香精香料不合格評審表40五、報告和記錄QJ/GYGXX.000/01香原料

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基礎(chǔ)知識2基礎(chǔ)知識45培訓提綱第一份文件：成品煙絲放行檢驗管理規(guī)定一、抽樣二、檢驗四、判定規(guī)則五、結(jié)果處理

第二份文件：出口煙絲、出口梗絲、出口膨絲放行檢驗管理規(guī)定一、抽樣二、抽樣方法三、檢驗項目四、檢驗頻次五、判定規(guī)則六、結(jié)果處理3培訓提綱第一份文件：成品煙絲放行檢驗管理規(guī)定培訓提綱第三份文件：煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程一、含水率二、加料比例、摻配（HDT葉絲、梗絲、膨絲）比例、加香比例三、煙絲填充值的檢測方法四、梗絲填充值的檢測方法

五、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）結(jié)構(gòu)六、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）純凈度第四份文件：香原料、香精香料管理規(guī)定一、環(huán)境要求二、管理要求三、保密要求四、香原料堆放的要求五、香料倉庫和配香現(xiàn)場管理培訓提綱第三份文件：煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲培訓提綱第五份文件：香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定一、入倉發(fā)現(xiàn)香原料檢驗不合格二、儲存過程發(fā)現(xiàn)香原料不合格三、入廠檢驗香精香料不合格四、二次配制香精香料不合格五、報告和記錄培訓提綱第五份文件：香原料、香精香料不合格品管理48第一份文件成品煙絲放行檢驗管理規(guī)定649一、抽樣一、檢驗批以每一卷煙牌號的每批煙絲作為一個檢驗批（批：指滿足產(chǎn)品配方量的完整產(chǎn)品批）。二、抽樣點貯絲柜成品煙絲或箱裝成品煙絲。三、抽樣方法按《卷煙物料交付質(zhì)量標準》的要求，相應(yīng)卷煙牌號煙絲滿足貯絲時間后，隨機抽取以下樣品：煙絲含水率檢驗樣煙絲填充值檢驗樣煙絲結(jié)構(gòu)檢驗樣煙絲純凈度檢驗樣

7一、抽樣一、檢驗批50二、檢驗1.物檢項目檢驗項目為煙絲含水率、煙絲填充值、煙絲結(jié)構(gòu)、煙絲純凈度。2.監(jiān)控檢查項目檢查該批煙絲在制過程的葉片加料比例、膨化梗絲摻配比例、膨脹煙絲摻配比例，煙絲加香比例的準確性、均勻性，回收煙絲摻配比例的準確性。3.檢驗頻次各檢驗項目每一檢驗批次產(chǎn)品檢驗一次4.檢驗方法和技術(shù)要求物檢項目的檢驗方法按照《煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程》執(zhí)行。8二、檢驗1.物檢項目51三、判定規(guī)則煙絲含水率實測值有2個樣以上（不含2個樣）超出工藝指標，該批煙絲需復(fù)檢一次含水率，若仍有超過1個值以上不合指標要求，則該批煙絲綜合判定為不合格。煙絲填充值、煙絲結(jié)構(gòu)、煙絲純凈度不符合指標要求，導(dǎo)致卷煙質(zhì)量受不良影響的，則該批煙絲綜合判定為不合格。監(jiān)控檢查項目中如有一項不符工藝指標要求，則該批煙絲綜合判定為不合格。9三、判定規(guī)則四、結(jié)果處理所有項目檢驗完畢后，檢驗員對該批煙絲進行綜合判定，填寫“成品煙絲放行檢驗報告”。該批煙絲綜合判定合格，可放行卷煙或發(fā)外加工?！俺善窡熃z放行檢驗報告”填寫一式兩份，一份制絲車間自留，一份由接收部門歸檔

四、結(jié)果處理所有項目檢驗完畢后，檢驗員對該批煙絲進行綜合判定53第二份文件出口煙絲、出口梗絲、出口膨絲放行檢驗管理規(guī)定1154判定規(guī)則出口煙絲含水率實測值有2個樣以上（不含2個樣）超出工藝指標，該批出口煙絲需復(fù)檢一次含水率，若仍有1個樣以上超過指標要求，則該批出口煙絲含水率判定為不合格,并判定該批出口煙絲為不合格。出口煙絲填充值或煙絲純凈度不符合指標要求，則該批出口煙絲填充值或純凈度判定為不合格,并判定該批出口煙絲為不合格。感官指標不符合要求，則該批煙絲感官指標判定為不合格,并判定該批出口煙絲為不合格。結(jié)果處理12判定規(guī)則出口煙絲含水率實測值有2個樣以上（不含2個樣）超55結(jié)果處理所有項目檢驗完畢后，檢驗員對該批出口煙絲進行綜合判定，填寫“廣東中煙工業(yè)有限責任公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告”（附錄A）。該批出口煙絲綜合判定合格，必須在“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告”綜合判定一欄中填寫“符合GYZD-Q-JS/J-002標準”向商檢部門提交“廣東中煙工業(yè)有限責任公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告”，需加蓋“廣東中煙工業(yè)有限責任公司產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站”站章。檢驗報告的份數(shù)和報告的內(nèi)容會根據(jù)商檢部門的要求而作改動。13結(jié)果處理所有項目檢驗完畢后，檢驗員對該批出口煙絲進行綜合第三份文件煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程第三份文件煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程571.樣品制備取約50g的葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨脹煙絲或煙絲分別混合均勻后，置于樣品盒或樣品袋內(nèi)。2.檢測儀器天平：量程≥50g，精度為0.001g電熱鼓風干燥箱：溫度波動度±1℃，溫度均勻度±2℃樣品盒：直徑約64mm，高約40mm，要求密封性好其他工具：硅膠干燥器、手套、刀片、剪刀等一、含水率

151.樣品制備一、含水率

一、含水率

3.測定步驟接通烘箱電源，打開加熱開關(guān)及鼓風開關(guān)，并使通風口保持在半開狀態(tài)，烘箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在（100±2℃）。打開樣品盒蓋，空盒置入烘箱中層鼓風干燥30min，加蓋取出放入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫后稱重，精確至0.001g，再將樣品盒立即置入干燥器內(nèi)。拆開試樣混合均勻后，取出8g至12g，分兩份，分別置于兩個已知重量的樣品盒內(nèi)，及時蓋好盒蓋并立即稱重，精確至0.001g。打開樣品盒蓋，置入烘箱中層鼓風干燥，樣品盒放置密度不小于1個/120cm2；待溫度回升并保持在100℃±2℃時開始計時。計時至2h，加蓋取出樣品盒并置入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫后稱重，精確至0.001g。測定人員在測定過程中應(yīng)戴上細紗手套一、含水率

3.測定步驟59二、加料比例、摻配（HDT葉絲、梗絲、膨絲）比例、加香比例

1.樣品制備根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準的要求，以產(chǎn)品批次（或一定生產(chǎn)量產(chǎn)品、一定生產(chǎn)時間的產(chǎn)品）作為檢查批，檢查產(chǎn)品加料比例、摻配比例、加香比例的準確性。加料比例、摻配比例、加香比例的數(shù)據(jù)依據(jù)：以中央控制系統(tǒng)采集的產(chǎn)品加料比例、摻配比例、加香比例的數(shù)據(jù)為準2.測定步驟觀察中央控制系統(tǒng)采集的產(chǎn)品批次（或一定生產(chǎn)量產(chǎn)品、一定生產(chǎn)時間的產(chǎn)品）實際加料比例、摻配比例和加香比例的數(shù)據(jù)是否符合產(chǎn)品技術(shù)標準的要求。若因中央控制系統(tǒng)的電控故障丟失數(shù)據(jù)，則需進行評審。17二、加料比例、摻配（HDT葉絲、梗絲、膨絲）比例、加香比60樣品制備過程樣品（在線取樣）要求在檢測室環(huán)境內(nèi)平衡2小時且水份符合標準要求。貯后樣品若水份符合標準要求不需在檢測室環(huán)境平衡水分。在符合試樣制備要求的試樣中稱取煙絲、葉絲、HDT葉絲20.0g，膨絲、薄片絲10.0g，精確至0.1g，檢測儀器DD60A煙絲填充力儀電子天平，感量1/100g。測定步驟將試樣置于煙絲填充力儀測量桶內(nèi)。驅(qū)動施力測頭，使試樣受到一個使用3公斤的均勻壓力，下壓30秒。由傳感器記錄填充值或受壓后的試樣高度，并按公式計算：三、煙絲填充值的檢測方法

18樣品制備三、煙絲填充值的檢測方法

61四、梗絲填充值的檢測方法樣品制備過程樣品（在線取樣）要求在檢測室環(huán)境內(nèi)平衡2小時且水份符合標準要求。貯后樣品若水份符合標準要求不需在檢測室環(huán)境平衡水分。在符合試樣制備要求的試樣中稱取10.0g，精確至0.1g，檢測儀器DD60AS或GDS410梗絲填充力儀；電子天平，感量1/100g。測定步驟將試樣置于煙絲填充力儀測量桶內(nèi)。驅(qū)動施力測頭，使試樣受到一個使用1公斤的均勻壓力，下壓30秒。由傳感器記錄填充值或受壓后的試樣高度，并按公式計算：19四、梗絲填充值的檢測方法樣品制備62五、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）結(jié)構(gòu)

1.樣品制備取約1000g葉絲、HDT葉絲、梗絲或煙絲2.檢測儀器YQ—2型煙絲振動分選篩；電子天平，感量1/10g。3.測定步驟稱取樣品重量并記錄。將樣品置于振動分選篩皮帶上，啟動振動篩分，收集3.35mm和2.50mm網(wǎng)孔上的葉絲、梗絲或煙絲（混合絲），1.00mm網(wǎng)孔下的碎絲，將其分別稱重并記錄。整絲率和碎絲率計算公式分別如下：20五、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）結(jié)構(gòu)

1.樣品六、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）純凈度樣品制備取約100g煙（梗）絲。檢測儀器電子天平，感量1/10g。測定步驟稱取樣品重量并記錄。將樣品中的梗塊、梗簽、雜物等檢出，稱重并記錄。按下式計算：六、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）純凈度樣品制備第四份文件

香原料、香精香料管理規(guī)定第四份文件

65香料倉庫和配香中心/香料房的整個環(huán)境必須通風、明亮、潔凈；所使用的容器、量具必須保持干凈。香料倉庫和配香中心/香料房操作的現(xiàn)場不得存放日化用品及有異味的物品包括但不限于：汽油、洗衣粉、香皂等。一、環(huán)境要求

23香料倉庫和配香中心/香料房的整個環(huán)境必須66二、管理要求

配方管理技術(shù)中心香料研究所將各牌號香精香料配方單發(fā)放至配香中心或各卷煙廠（生產(chǎn)部）工藝質(zhì)量科。配香中心/各卷煙廠工藝質(zhì)量科根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫《香精香料配料單》（見附錄B）。配香中心/香料房嚴格按照《香精香料配料單》的品種、比例準確調(diào)配香精香料。24二、管理要求

配方管理三、保密要求從技術(shù)中心香料研究所發(fā)出的《香精香料配料單》，必須以紙質(zhì)簽名文件形式傳遞到相關(guān)人員接收。當需要使用新香精香料配方單時,各卷煙廠（生產(chǎn)部）工藝質(zhì)量科做好原有配方單的回收處理。配香中心/香料房人員對配方負有保密責任和義務(wù)，有權(quán)拒絕除無關(guān)人員查閱配方。配香中心/香料房人員有責任禁止無關(guān)人員進入配香中心/香料房。配香中心/香料房人員要求相對穩(wěn)定，出現(xiàn)變動時知會工藝質(zhì)量科和技術(shù)中心。三、保密要求從技術(shù)中心香料研究所發(fā)出的《香精香料配料單》，必四、香原料堆放的要求

進入香料倉庫和配香中心/香料房的香原料后必須標識，注明名稱或代碼。配香中心/香料房人員必須對進入配香中心/香料房的香原料進行核對，以確保與領(lǐng)用品種和數(shù)量一致。配香中心/香料房應(yīng)劃分明顯區(qū)域，將不同目的地的成品香精香料間隔區(qū)分，并且有明顯標識，防止混裝錯裝。四、香原料堆放的要求

進入香料倉庫和配香中心/香料房的香原五、香料倉庫和配香現(xiàn)場管理進入香料倉庫和配香中心/香料房的人員不得攜帶火種，不能穿有釘?shù)男?。香料倉庫和配香中心/香料房現(xiàn)場無關(guān)人員禁止進入，操作人員在操作過程中不得使用化妝品?，F(xiàn)場有明顯異味時禁止調(diào)配香精香料，并報請工藝質(zhì)量科處理。儲運科必須在香原料檢驗合格后，才能發(fā)放給配香中心和香料房使用。配香中心/香料房人員根據(jù)工藝要求使用外觀包裝完好的原料，并按有關(guān)要求管理已調(diào)配的香精香料和未用完的香原料，合理控制庫存。配香中心/香料房人員須每天檢查設(shè)備的運行情況并關(guān)注香原料的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關(guān)部門處理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工藝質(zhì)量科）。配香中心/香料房人員要嚴格按設(shè)備、安全操作規(guī)程操作，并注意用電、用氣及防火安全。配香中心/香料房使用的設(shè)備要定期檢查，確保其正常工作。對關(guān)鍵設(shè)備如三通閥等要定期檢修，確保其動作靈敏，控制到位。對所有未用完的單品種香原料均要擰緊蓋子，以防揮發(fā)、串香。香料倉庫和配香中心/香料房所有的原始記錄均要妥善保管，不得遺漏。如有涂改，須由涂改人簽名或蓋章確認。五、香料倉庫和配香現(xiàn)場管理進入香料倉庫和配香中心/香料房的人六、工藝要求1.配香中心/香料房用水要求調(diào)配香精香料的所有用水均必須經(jīng)過專門的凈化設(shè)備凈化并符合附錄A的要求。必須提倡節(jié)約用水。關(guān)于水凈化設(shè)備的使用要求凈化設(shè)備連續(xù)五天以上沒有使用的，在使用前需開啟閥門活化5分鐘以上。必須按設(shè)備要求規(guī)定定期更換濾芯，配香中心/香料房要保留記錄；凈化水上下半年各外送檢測一次，確保用水的質(zhì)量符合要求，外送檢測要求保留記錄。經(jīng)處理后的凈化水如果靜止貯存，使用期限不能超過三天以上。六、工藝要求1.配香中心/香料房用水要求六、工藝要求2.香精香料調(diào)配工藝要求配香中心/香料房在調(diào)配香精香料時，要根據(jù)生產(chǎn)管理科的產(chǎn)量計劃進度安排合理調(diào)配各牌號使用的香精香料數(shù)量。調(diào)配前檢查所有容器，過濾設(shè)施必須完好（沒有破損），過濾網(wǎng)、漏斗、調(diào)配罐、儲存罐必須清潔干凈。各種香原料進入配料罐必須進行過濾。配香中心由技術(shù)中心香料研究所填寫《香精香料配料單》（見附錄B），其余各卷煙廠（生產(chǎn)部）香料房由工藝質(zhì)量科填寫《香精香料配料單》。配香中心/香料房人員必須嚴格按照《香精香料配料單》的品種、比例準確調(diào)配香精香料；調(diào)配過程中均要關(guān)注香原料的質(zhì)量情況和設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關(guān)部門處理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工藝質(zhì)量科），同時必須有人監(jiān)磅。配料人、監(jiān)磅人共同負責調(diào)配的香精香料質(zhì)量。六、工藝要求2.香精香料調(diào)配工藝要求六、工藝要求調(diào)配過程的精度控制：人工稱量的香原料須采用對應(yīng)的電子稱或電子天平準確稱??；自動計量的香原料配制允差范圍：標準重量±2％。調(diào)配結(jié)束后，整批次配制允差范圍：配制重量±4％。調(diào)配過程中或結(jié)束后檢查發(fā)現(xiàn)配制出現(xiàn)超出控制范圍，要立即通知相關(guān)部門處理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工藝質(zhì)量科）。調(diào)配結(jié)束后應(yīng)立即對所使用過的容器、設(shè)備、管道等進行清潔干凈，以備下次使用。同時做好相關(guān)的統(tǒng)計工作。六、工藝要求調(diào)配過程的精度控制：六、工藝要求3.香精香料保質(zhì)期要求煮好的轉(zhuǎn)化糖要求24小時內(nèi)使用完。香精香料保質(zhì)期為：白肋煙里料不超過五天（或按工藝要求執(zhí)行）；白肋煙表料、烤煙香料、梗絲香料、膨脹煙絲香料、薄片香料不超過六十天（或按工藝要求執(zhí)行）；煙絲表香香精不超過九十天（或按工藝要求執(zhí)行）。對超過保質(zhì)期的香精香料，必須報工藝質(zhì)量科檢驗，合格后方可繼續(xù)使用；超過保質(zhì)期的白肋煙里料經(jīng)檢驗合格后保質(zhì)期為兩天，其余超過保質(zhì)期的香精香料經(jīng)檢驗合格后保質(zhì)期為五天。經(jīng)檢驗不合格的香精香料按《香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定》執(zhí)行當出現(xiàn)車間連續(xù)停產(chǎn)超過五天或某牌號連續(xù)停產(chǎn)超過五天時，雖然上一次調(diào)配的香精香料未超出保質(zhì)期，但工藝質(zhì)量科均要對其進行檢查確認質(zhì)量是否符合要求。車間連續(xù)停產(chǎn)超過五天，機臺現(xiàn)場不能有香精香料積存，同時要保證香精香料罐及管道清潔干凈。六、工藝要求3.香精香料保質(zhì)期要求74六、工藝要求1.對采用人工直接送香精香料到機臺的按有關(guān)工藝要求執(zhí)行。香精香料采用管道自動輸送和回收的控制要求：里料、表料、香料的誤差<5公斤；香精誤差<3公斤。誤差計算公式為：誤差=|輸送量—機臺接收量|。對超出控制范圍的要立即報請工藝質(zhì)量科處理。香料或香精在施加前必須經(jīng)過攪拌和過濾。制絲車間電腦操作工須經(jīng)常檢查香精香料施加情況，發(fā)現(xiàn)異常立即與機臺操作工聯(lián)系，采取措施處理。若加料加香不符合工藝要求超過10分鐘，需停機檢修和上報車間主管，并請工藝質(zhì)量科提出處理意見，做好記錄。具體按照《過程不合格品管理規(guī)定》執(zhí)行。32六、工藝要求1.對采用人工直接送香精香料到機臺的按有關(guān)工六、工藝要求全部過程用熱水清洗（溫度控制范圍：40-60℃），加香過程在必要時用50%酒精清洗。車間機臺退回用不完的香精香料，香料房一定要有記錄。如有特殊情況，在遵守有關(guān)安全制度的前提下，按