品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件

制程管制實(shí)務(wù)(ProcessControl)制程管制實(shí)務(wù)(ProcessControl)1一、何謂制程管制？(一)何謂制程管制：廣義之制程包含設(shè)計、進(jìn)料、生產(chǎn)制造、成品包裝、品質(zhì)保證等范圍，一般所說之制程，系指由原材料上線開始，至成品包裝完成為止之一切生產(chǎn)制程過程。(二)何謂管制：乃是采取一些措施，使得原來希望之狀況能夠順利進(jìn)行。(三)在制程中主要之管制項(xiàng)目有[產(chǎn)量]、[品質(zhì)]、[成本]三大項(xiàng)，任何一位制造主管均應(yīng)對此三項(xiàng)做完全之控制。(四)制程管制亦即[在制品之品質(zhì)管制](InProcessQualityControl,IPQC)，有時又稱為[制程品質(zhì)管制](ProcessQualityControl,PQC)，以下簡稱[制程管制]。一、何謂制程管制？2二、制程管制之范圍系自料件上線開始至制品全部完成包裝妥善后為此。三、制程管制之內(nèi)涵系在制造過程中，利用工程熟練知識和資料累積統(tǒng)計，將制造條件加以標(biāo)準(zhǔn)化；并使任何不符合規(guī)格之缺點(diǎn)，即時發(fā)現(xiàn)予以糾正。四、制程管制之目的系在制造程序中，依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與方法進(jìn)行管制，以確保制品品質(zhì)，并重視變異，以預(yù)期防患不良品之再度發(fā)生，使制品能在規(guī)定之使用環(huán)境中，發(fā)揮預(yù)期之機(jī)能，以對下工程做品質(zhì)保證。五、為什么需要制程管制？1、制造過程中管制不當(dāng)顯現(xiàn)之現(xiàn)象：(1)廠內(nèi)失敗成本增加。＆報廢＆再加工二、制程管制之范圍3(2)評估成本偏高。(3)廠外失敗成本增加。＆訴怨與索賠＆修理與服務(wù)費(fèi)用2、制程中管制不當(dāng)（不足）引起之結(jié)果：(1)降低市場競爭力。(2)有害人體安全及舒適。(3)產(chǎn)品回收再制費(fèi)用。(4)存貨失去平衡。六、制程管制之計劃要有良好之制程品管，必先做好計劃工作，使作業(yè)者及相關(guān)人員有所遵循，計劃工作主要為：(一)設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)(二)訂定達(dá)成目標(biāo)之方式。以下分別說明之：(一)設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)：1、產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到什么程度，應(yīng)先行確定?？梢罁?jù)市場之需求、競爭者的品質(zhì)水準(zhǔn)，以及公司的品質(zhì)政策等決定品質(zhì)目標(biāo)。以訂定：(2)評估成本偏高。4(1)產(chǎn)品規(guī)格(2)不良率目標(biāo)值。(制造單位）2、產(chǎn)品規(guī)格的訂定，一般可參照下列數(shù)種資料來制定。(1)國家法令。(2)國家標(biāo)準(zhǔn)或其他國家標(biāo)準(zhǔn)等（CNS,JIS,CSA,DINUL)。(3)同業(yè)品質(zhì)水準(zhǔn)。(4)客戶要求。(5)經(jīng)驗(yàn)累積（客戶抱怨資料）(1)產(chǎn)品規(guī)格53、單位別品質(zhì)水準(zhǔn)的區(qū)分（如下圖說明）品質(zhì)品質(zhì)目標(biāo)（設(shè)計單位）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（圖面·規(guī)格）（制造單位）檢查標(biāo)準(zhǔn)（品管單位）保證水準(zhǔn)（營業(yè)單位）國家標(biāo)準(zhǔn)客方要求品質(zhì)單位別品質(zhì)水準(zhǔn)之區(qū)分3、單位別品質(zhì)水準(zhǔn)的區(qū)分（如下圖說明）品質(zhì)品質(zhì)目標(biāo)（設(shè)計單位6七、在制造過程中之品質(zhì)管制活動1、狹義方面（技術(shù)層面）●管制圖●品質(zhì)稽核。●可靠性試驗(yàn)。●機(jī)具管制?！裰瞥棠芰Ψ治?。2、廣義方面（人性層面）●高昂之工廠士氣。●激歷與維持品質(zhì)之意愿。●品質(zhì)目標(biāo)之溝通。八、制程管制之實(shí)施方法。1、開車時班長必須查核作業(yè)員對機(jī)器設(shè)備之設(shè)定是否正確，各種條件是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、第一件制品檢查——對于開車后最初之制品實(shí)施全部七、在制造過程中之品質(zhì)管制活動7檢查，合格后方可繼續(xù)制造。3、自我檢查——又稱自我管制，作業(yè)員必須定時或定量檢查制造零件或制品之品質(zhì)，以確定制程之正常情況與否。4、巡回檢查——設(shè)置巡回檢查員定時或不定時到現(xiàn)場巡回檢查，糾正作業(yè)員自我檢查之正確度；并作作業(yè)員無法檢查之管制項(xiàng)目。5、實(shí)驗(yàn)室之檢驗(yàn)——很多品質(zhì)特性需用化學(xué)、物理、電氣、金相、機(jī)械等實(shí)驗(yàn)加以測定者。6、作業(yè)與管制之稽核——現(xiàn)場主管必須隨時注意作業(yè)員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并作必要之指示；品管主管必須稽核檢驗(yàn)是否遵照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)進(jìn)行，檢查頻率是否符合品管方案，檢查報告之正確性。檢查，合格后方可繼續(xù)制造。8九、制程管制應(yīng)注意之事項(xiàng)1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（或說明書）及藍(lán)圖應(yīng)放置在作業(yè)場所或張貼在架子上，使作業(yè)員易于閱讀參考。2、應(yīng)提供作業(yè)員自我檢查，所需之測量儀器或量規(guī)(Grage)，并作定期校正，以維持其準(zhǔn)確性。3、巡回檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定時間對查核項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查，并抽取樣本進(jìn)行特性試驗(yàn)，將結(jié)果點(diǎn)入現(xiàn)場管制圖內(nèi)。品管課長應(yīng)查核試驗(yàn)工作是否照規(guī)定進(jìn)行。4、對最初幾件制品（或加工品）作業(yè)員應(yīng)行全檢并加記錄，班長應(yīng)查核有無錯誤，如不合格時作業(yè)員應(yīng)重新調(diào)整機(jī)械或設(shè)備，直到合格為止。5、機(jī)器操作說明書應(yīng)加整理，進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練時，此項(xiàng)說明書列入教材，一并訓(xùn)練之。6、對半成品檢驗(yàn)，應(yīng)訂立檢驗(yàn)說明書。7、各種品質(zhì)記錄（檢驗(yàn)報告）應(yīng)迅速地傳述有關(guān)工作人員。九、制程管制應(yīng)注意之事項(xiàng)98、發(fā)生異常時應(yīng)迅速填寫「異常原因連絡(luò)單」，迅速連絡(luò)現(xiàn)場及有關(guān)人員，追查原因，采取措施。十、制程管制需用之書面資料。1、產(chǎn)品規(guī)格包括制品規(guī)格或藍(lán)圖等。2、機(jī)器操作說明書（格式如下）名稱廠牌規(guī)格入廠日期機(jī)器用途零件說明操作方法保養(yǎng)方法備注8、發(fā)生異常時應(yīng)迅速填寫「異常原因連絡(luò)單」，迅速連絡(luò)現(xiàn)場及有103、操作標(biāo)準(zhǔn)（或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）格式如下：次序工作項(xiàng)目工作方法（步驟）工具注意事項(xiàng)備注12345……30搬運(yùn)方法安全規(guī)定3、操作標(biāo)準(zhǔn)（或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）格式如下：次序工作項(xiàng)目工作方法114、制造流程圖制造流程圖是利用下列五種符號來表示整個制程中所有「操作」、「檢驗(yàn)」、「時間耽擱」、以及「料件搬運(yùn)」等，此圖能使人對整個制程一目了然。(1)○：操作凡物體被改變?nèi)魏挝锢砘蚧瘜W(xué)之性質(zhì)，或裝上另一物體，或從另一物體上拆下，均謂之「操作」。(2)□:檢驗(yàn)為了查明品質(zhì)特性與規(guī)格之異同，給予試驗(yàn)、測度、比較或證明數(shù)量及品質(zhì)，稱為「檢驗(yàn)」。有時為了區(qū)分?jǐn)?shù)量與品質(zhì)之檢驗(yàn)，利用□表示數(shù)量之檢驗(yàn)，而用

表示品質(zhì)之檢驗(yàn)，凡有

記號之處，即為檢查站之所在。(3)D：遲延4、制造流程圖12由于預(yù)定之一行動未能即刻發(fā)生，而產(chǎn)生之時間空檔，此空檔即謂之「遲延」。(4)△：儲存即物品之保存或等待謂之「儲存」。(5)→：搬運(yùn)凡有意改變物品之位置，從一處移至另外一處，即為「搬運(yùn)」。(6)制造流程圖的內(nèi)容一張制流程圖主要包含下列項(xiàng)目：A.制程符號。B.制程名稱。C.管制項(xiàng)目(包刮制造條件及品質(zhì)特性兩者)。D.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之編號。由于預(yù)定之一行動未能即刻發(fā)生，而產(chǎn)生之時間空檔，此空檔即謂之13(7)制造流程圖之寫法A.制程項(xiàng)目及檢驗(yàn)站：找出制程之主要流程為基干，從原料或零件開始到成品為止災(zāi)害整個過程垂直地所它記錄下來，其他副流程（準(zhǔn)備線）依進(jìn)入主流程之先的次序，從旁邊插進(jìn)。所謂主流程一般為加工層次及使用料件最多或其他零件需裝配上去之主要工作道次。

符號為檢驗(yàn)站之所在，在此處對制品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)。B.原料、材料或零件：原材料及零件之加入，利用水平線連接于工程之左邊，線上寫原料或零件之名稱，需要時可在線下寫上規(guī)格。C.管制項(xiàng)目及查核點(diǎn)：管制項(xiàng)目包括第一過程之查核點(diǎn)及管制性，寫在工程名稱之左邊，逐一列明，在

符號之右邊所列者均為檢查站之檢驗(yàn)項(xiàng)目或管制項(xiàng)目；○符號之右邊者大都寫查核點(diǎn)。(7)制造流程圖之寫法14(8)制造流程圖范圍略……(9)制造流程圖之應(yīng)用制造流程圖是改善制程，研究降低成本之利器（IE研究范圍）為了獲得良好之品質(zhì)，首先要有良好且易于制造之流程，亦即「不良品不易產(chǎn)生之制程」搬運(yùn)（→）或儲放（▽）多之制造是最需要改進(jìn)者。一般而言，研究如何把→和▽二個符號，減到最少，就可進(jìn)行不少之改善。[例一]有一家制汽車啟動馬達(dá)蓋之工廠，利用上述觀點(diǎn)進(jìn)行改善。改善前：素材搬運(yùn)次數(shù)多，距離長，人員配置多。改善點(diǎn)：把搬運(yùn)減少，LAYOUT重排。改善后：每人每小時產(chǎn)量由1.6個提高到5.1個，人員由6人，降至4人。每年節(jié)省金額達(dá)64萬元以上。(8)制造流程圖范圍15[例二]三重市一家生產(chǎn)油管公司，亦以相同之觀念進(jìn)行改善。改善前：作業(yè)流程雜亂，搬運(yùn)次數(shù)多，造成許多之工時浪費(fèi)。改善點(diǎn)：LAYOUT重排，機(jī)器改善。改善后：搬運(yùn)距離210m→4.1m每支工時9’10→2’0”人員8人→3人5、制程管制方案(1)何謂制程管制方案為了達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)水準(zhǔn)，對各工程之管制項(xiàng)目、管制方法、檢驗(yàn)方法…等詳加研究、考慮之確保工程品質(zhì)之方法（管制項(xiàng)目、方法、圖表、檢驗(yàn)方法…一一列出），成為一綜合圖表，稱為制程管制方案或工程品質(zhì)管理表。(2)制程管制方案之內(nèi)容[例二]16制程管制方案之內(nèi)容一般應(yīng)包括下列各項(xiàng)：A.制品（機(jī)種）名稱B.工程別C.負(fù)責(zé)單位D.制造流程圖（在表內(nèi)簡稱流程）E.工程名稱F.管制項(xiàng)目G.規(guī)格值（或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)）H.抽樣數(shù)（樣本大?。㊣.抽樣間隔（檢驗(yàn)頻率）J.測量法（檢驗(yàn)方法）K.管制方法（使用管制圖表）L.負(fù)責(zé)者（由誰來管制）制程管制方案之內(nèi)容一般應(yīng)包括下列各項(xiàng)：17除了上述外,亦可視需要而加以變更,請參閱制程管制方案范圍。(3)管制項(xiàng)目之選定A.管制項(xiàng)目之選定是品質(zhì)管制之重要工作之一，必須慎重從事。如果把所有對品質(zhì)有影響之因素，不論大小一律列入，或把雇客不太重視之特性也一并予以管制，則從增管制成本，得不償失。反之，如果重要項(xiàng)目未加管制，則成品品質(zhì)不能滿足消費(fèi)之需要，亦失去品質(zhì)管制之意義。B.日本石川馨博士將管制項(xiàng)目分為兩大類：一為引起產(chǎn)品品質(zhì)變異之原因，即各種制造條件，稱為查核點(diǎn)(Checkpoint)；另一為作業(yè)之結(jié)果，如半成品或成品之品質(zhì)特性，或產(chǎn)量、產(chǎn)率、成本等，稱為管制特性或管制點(diǎn)(Controlpoint)即管制項(xiàng)目1.原因：查核點(diǎn)2.結(jié)果：管制特性、管制點(diǎn)除了上述外,亦可視需要而加以變更,請參閱制程管制方案范圍。18C.查核點(diǎn)之選定會影響品質(zhì)特性之原因,亦即是各種制造條件,即為查核之對象,但并非所有原因均要做為查核點(diǎn),取其影響較大或不穩(wěn)定者列入查核,查核點(diǎn)應(yīng)定期視需要而修訂,以便能確保品質(zhì).D.管制特性之選定依照產(chǎn)品之品質(zhì)特性,主管之方針、目標(biāo)、雇客抱怨之不良項(xiàng)目等，皆為管制項(xiàng)目不可少者。6.檢查方式之選定(1)在管制方案中，檢查之方式有許多種，各產(chǎn)業(yè)所需使用之方式不盡相同，以下是一般制程中常用的檢查方式。C.查核點(diǎn)之選定19制程中常用之檢查方式名稱樣本數(shù)檢查頻率負(fù)責(zé)人備注首件產(chǎn)品檢查1-10左右1次/批作業(yè)員或QC人員用[首件產(chǎn)品檢查記錄表]自和檢查全數(shù)逐次作業(yè)員順序檢查全數(shù)逐次作業(yè)員巡回檢查2-10左右定時或不定時QC人員或班組長用[檢核表]檢查站檢查全數(shù)逐次檢驗(yàn)人員單位別之檢查抽樣或全檢1次/批或逐次作業(yè)員或QC人員實(shí)驗(yàn)室之檢查N/批M/批QC人員N.M視需要面定用[成品日報表]成品檢查抽樣或全檢1次/批或逐次QC人員注：上表中之[樣本數(shù)]、[檢查頻率]需依生產(chǎn)速度而做調(diào)整，如生產(chǎn)速度快者，自主檢查即無法全檢。制程中常用之檢查方式名稱樣本數(shù)檢查頻率負(fù)責(zé)人備注首件產(chǎn)品檢查20(2)以上檢查方式之選定，可參考以下之說明：A.首件產(chǎn)品檢查首件產(chǎn)品檢查之目的在于確保整個制程都已符合標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，制程或無特殊變化，產(chǎn)品品質(zhì)應(yīng)維持于穩(wěn)定狀態(tài)，某些行業(yè)中，首件產(chǎn)品檢查非常重要，而大部份之行業(yè)都可適用。B.自主檢查與順序檢查自主檢查是作業(yè)員對自己之作業(yè)加以檢查，順序檢查是下工程之人檢查上工程之作業(yè)，此二種檢查頗適用于裝配、加工等作業(yè)，大部份之作業(yè)皆可使用，此檢查若能確實(shí)施行，對于產(chǎn)品品質(zhì)是一大保證，但必需要有足夠之教育訓(xùn)練，提高作業(yè)員之品質(zhì)意識，而尤其重要者是[人人要有品管之能力]，以期對于·所使用材料、零件之異?！ど瞎こ讨涣肌ぷ约鹤鳂I(yè)是否正確均能正確而有效地發(fā)現(xiàn)并予以改正.(2)以上檢查方式之選定，可參考以下之說明：21C.巡回檢查除了作業(yè)人員檢查外，另外由干部或品管相關(guān)人員進(jìn)行定時或不定時之查核，一方面檢查作業(yè)員自主檢查與作業(yè)的正確性，一方面對品質(zhì)點(diǎn)加以確認(rèn)，亦適合于多數(shù)行業(yè)，而查核之項(xiàng)目應(yīng)包含·影響品質(zhì)之原因·品質(zhì)特性以確保品質(zhì)。巡回檢查人員應(yīng)使用[檢核表]以免有遺漏之處。D.檢查站之檢查對于[生產(chǎn)線式]之生產(chǎn)，可以生產(chǎn)線上設(shè)置檢查站，對產(chǎn)品之品質(zhì)特性加以全檢，以100%確保品質(zhì)。E.單位別間之檢查為了區(qū)別不良之品質(zhì)責(zé)任及確保品質(zhì)，半成品由一單位移至另一單位時，可設(shè)驗(yàn)收式或檢查站式的檢查。此種檢查可由品管人員擔(dān)任，亦可由作業(yè)員負(fù)責(zé)。C.巡回檢查22F.實(shí)驗(yàn)室之檢查凡是品質(zhì)特性之檢查較為復(fù)雜時，無法在生產(chǎn)線上檢查時，需送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。此種品質(zhì)特性通常需使用品管設(shè)備，如生產(chǎn)或零件之物性、化性、耐久性…等。G.成品檢查完成品在入庫前，品管人員應(yīng)站在客戶之立場加以檢查，視檢查項(xiàng)目與品質(zhì)之穩(wěn)定情況進(jìn)行抽檢或全檢，此種檢查在任何行業(yè)都是不可免者。(3)制程管制方案某公司涂裝制程管制方案(略)F.實(shí)驗(yàn)室之檢查23十一、制程定期檢查所需之儀器依據(jù)各種不同制品而定，如：樣板、治具、卡尺、各種電表、色板、實(shí)樣等。十二、首件檢查每次開工生產(chǎn)前，首件制品應(yīng)根據(jù)要求條件，詳細(xì)檢驗(yàn)，一一列入記錄。（首件產(chǎn)品檢核表格式如下）編號：客戶名稱：制表日期：產(chǎn)品代號：數(shù)量：工作者：工作單位檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)格或公差檢驗(yàn)結(jié)果判定修改意見及簽章十一、制程定期檢查所需之儀器工作單位檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)格或公差檢驗(yàn)結(jié)24十三、制程管制作業(yè)之階級可分三個階級：1、第一階級——[量試](1)流程之選定。(2)機(jī)具設(shè)備及人員之配置。(3)各種標(biāo)準(zhǔn)（材料、時間、成本）之訂定。(4)品管方案之編定。2、第二階級——[量產(chǎn)時之品管](1)巡回檢查。(2)設(shè)定管制圖。(3)異常原因之追查與處置。(4)檢查站抽檢。十三、制程管制作業(yè)之階級253、第三階級——[制程分析與改善](1)品質(zhì)情報資料之分析。(2)制程能力之分析與評價。(3)改善對策之確定。(4)改善結(jié)果之追蹤。十四、制程管制作業(yè)之分組可分三組：1、第一組——[線上操作人員](1)除操作以外，還需查視自己之工作，有變異時，立即采取糾正行動，當(dāng)品質(zhì)水準(zhǔn)顯示有相反趨勢時，要提醒檢驗(yàn)人員。(2)具有品質(zhì)觀念，在工作中應(yīng)將不良品分開，而不需要靠檢驗(yàn)人員去發(fā)現(xiàn)。(3)應(yīng)具有查核自己制品之能力，且具有使用必要儀器及設(shè)備之技巧。3、第三階級——[制程分析與改善]262、第二組——[線上品管檢驗(yàn)人員](1)第一件檢驗(yàn)。(2)巡回檢驗(yàn)以尋找問題之早期微象。(3)提供檢驗(yàn)記錄資料，并提示制程之狀況。(4)對制程中使用之物料，應(yīng)施以隨機(jī)品質(zhì)抽檢。3、第三組——[試驗(yàn)室工作人員](1)擔(dān)任治金、化學(xué)、物理及非破壞性試驗(yàn)等工作。(2)負(fù)責(zé)制程中電鍍、陽極處理等溶液之分析試驗(yàn)。(3)提供檢（試）驗(yàn)記錄資料及有關(guān)報告。(4)試驗(yàn)儀器設(shè)備之校正與保養(yǎng)管理工作。十五、制程管制作業(yè)人員責(zé)任之劃分1、作業(yè)員開車時制造條件之設(shè)定；第一件制品檢查；制造過程中制造條件之查核；工作物之簡單檢驗(yàn)；簡單異常之處置等。2、第二組——[線上品管檢驗(yàn)人員]272、班長開車時制程條件之復(fù)核；制造中管制情形之監(jiān)督；異常處置之指示等。3、現(xiàn)場主管管制圖之查閱；管制情況之判斷；較復(fù)雜原因之追查與處置措施之指示；處置效果之復(fù)核。4、品管員第一件制品檢查之復(fù)核；制造中制造條件之復(fù)核；制品之抽試；管制圖之點(diǎn)會；異常通知單之填發(fā)；處置效果之調(diào)查。5、品管主管測試儀器及測試方法之管制；品管員之調(diào)配；管制情形式之調(diào)查；重要品質(zhì)問題之連絡(luò)與報告。2、班長28十六、制程管制職責(zé)分配表制造部門品管部門技術(shù)部門主管班長作業(yè)員主管試驗(yàn)員巡回檢查員1.機(jī)械設(shè)定情況○○2.第一件檢驗(yàn)○○○3.工程中自我管制○4.巡回檢查○5.試驗(yàn)室檢驗(yàn)○6.稽核○○○7.異常原因追查與糾正○○○○管制要點(diǎn)責(zé)任部門人員十六、制程管制職責(zé)分配表制造部門品管部門技術(shù)部門主管班長作業(yè)29十七、制程檢查抽樣頻率（間隔）表每小時產(chǎn)量制程情形不穩(wěn)定穩(wěn)定已受管制10以下10-1920-4950-99100及以上8小時4小時3小時2小時?小時8小時8小時4小時2小時1小時8小時8小時8小時4小時2小時(1)不穩(wěn)定——制程時好時壞，或突然由好變壞。(2)穩(wěn)定——制程性能相當(dāng)均勻，但因刀具磨耗或其他因素有向一個方向逐漸變化之傾向。(3)已受管制——由過去及現(xiàn)在情況顯示制程已受管制。十七、制程檢查抽樣頻率（間隔）表每小時產(chǎn)量制程情形不穩(wěn)定穩(wěn)定30十八、按制造流程圖設(shè)置檢驗(yàn)站現(xiàn)場各檢驗(yàn)站之設(shè)置應(yīng)與制造流程圖所標(biāo)示都相符。并應(yīng)與流程及管理技術(shù)之變更適當(dāng)調(diào)整檢驗(yàn)站，以達(dá)管制目的。十九、檢驗(yàn)記錄與報告初制品、在制品、完成品之檢驗(yàn)及不良品修整復(fù)檢等，均應(yīng)有記錄按時呈閱有關(guān)主管簽核；各種檢驗(yàn)記錄宜按月、季、年等系統(tǒng)報表分送有關(guān)工作人員參閱。使各級工作人員均能及時了解生產(chǎn)情況，品質(zhì)趨勢，以利掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制品質(zhì)。各種檢驗(yàn)記錄應(yīng)分檔妥善存放，至少應(yīng)存放兩年以上。（檢驗(yàn)日報表格式如下）十八、按制造流程圖設(shè)置檢驗(yàn)站31工作單位：制品名稱：①檢驗(yàn)項(xiàng)目②檢驗(yàn)數(shù)③合格數(shù)④不良品報廢待修不良率④/②備注打孔不良破損……合計品管主管：品管員：檢驗(yàn)員：工作單位：①檢驗(yàn)項(xiàng)目②檢驗(yàn)數(shù)③合格數(shù)④不良品報廢待修不良率④32二十、在制品之轉(zhuǎn)移與標(biāo)識制程中之零件應(yīng)有適當(dāng)之職別與保護(hù)，例如一工作完成后，應(yīng)整齊地放置在一容器內(nèi)，此種容器均經(jīng)特別設(shè)計，可放置一定數(shù)量之零件或制品。當(dāng)一容器排滿后應(yīng)加傳票，記載零件名稱、編號、數(shù)量、加工機(jī)械、人員時間等，使下一工作人員了解零件之來源。傳票有時是采連續(xù)式，即從第一道加工開始，逐道記錄，如此在品質(zhì)異常時，對異常原因之追查有很大之幫助。二十一、不合格制品之處理當(dāng)作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程異常，制品不合格時，應(yīng)立即將上次檢驗(yàn)至本次檢驗(yàn)間所制造之制品予以隔離，加以紅色標(biāo)簽。若制程中之料件允許加以修理，則修理方法及允許修理限度均應(yīng)在操作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)規(guī)定。修理后之制品于移交下一工作站前必須提請檢驗(yàn)員予以驗(yàn)收。不能加以修理并且不能允許之不合格料件必須隔離、管制，由制造部門徹底移走，以備加以適當(dāng)處理。二十、在制品之轉(zhuǎn)移與標(biāo)識33二十二、異常原因之追查與改正行動制程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立刻追查原因，采取改正措施，使制程恢復(fù)正常，必要時得停止生產(chǎn)。（制程異常連絡(luò)單——略）

二十二、異常原因之追查與改正行動34二十三、制程品質(zhì)異常處理流程圖生產(chǎn)各種檢查、管制圖品質(zhì)異常追查原因糾正措施暫時對策永久對策確認(rèn)品質(zhì)異常連絡(luò)單可否正常二十三、制程品質(zhì)異常處理流程圖生產(chǎn)各種檢查、管制圖品質(zhì)異常追35制程能力分析(AnalysisforProcessCapability)前言：即使我們已經(jīng)知道制程是在統(tǒng)計管制狀態(tài)下，仍然有一個頭號題尚未澄清，亦即制程能力是否足夠，也就是其制品是否符合雇客之要求？為了解制程以及改善制程，我們必須具有一項(xiàng)觀念：制程能力所代表之制程系統(tǒng)中機(jī)遇原因之變異程度，而制程改善通常需要管理階層對于制程系統(tǒng)中有關(guān)問題之解決。制程能力之評估必須要在制程穩(wěn)定后才能實(shí)施，亦即X-R管制圖顯示制程已在統(tǒng)計管制狀態(tài)下（非機(jī)遇原因已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，并經(jīng)過分析與糾正，以及防止其再發(fā)），而且繼續(xù)保持在統(tǒng)計管制狀態(tài)下（最好有25個以上樣組才能代表其已在統(tǒng)計管制狀態(tài)下）。通常我們都以制品之規(guī)格作為標(biāo)準(zhǔn)，以觀察制品是否持續(xù)達(dá)到符合規(guī)格之要求。有很多種方法，可以用來評估一個在統(tǒng)計管制狀態(tài)下的制程之制程能力。有些方法是假設(shè)制品之分配是呈鐘形之常態(tài)分配(NormalDistribution)。如果懷疑為非制程能力分析(AnalysisforProcessCa36常態(tài)分配，或者確定為非常態(tài)分配，則必須采用較高深之方法來檢定，譬如以電腦算出適合度曲線或是圖形解析。當(dāng)制程品之分布已被檢定出，確認(rèn)為常態(tài)分配時，我們就可以依照下面所介紹之方法來分析制程能力，只要將X-R管制圖之?dāng)?shù)據(jù)，簡單加以計算即可，制程平均X為其分配之位置，而其散布之寬廣則可以經(jīng)由R所求出之標(biāo)準(zhǔn)差來判定。任何制程能力評估之方法，不管如何準(zhǔn)備，都只能給我們一個粗略之估計值而已。因?yàn)?1)有抽樣誤差存在，(2)沒有一個制程可以作到100%在統(tǒng)計管制狀態(tài)下，(3)沒有任何制品批為完全之常態(tài)分配（或是其他型態(tài)分配）。因此，所有制程能力分析之結(jié)果必須很小心考慮，而且以很保守謹(jǐn)慎之態(tài)度去解析。二十五、分析制程能力之方法1、對制程直接測定如：烤箱之溫度常態(tài)分配，或者確定為非常態(tài)分配，則必須采用較高深之方法來檢定372、對產(chǎn)品間接測定6§之概念99.73%3、制程變數(shù)與產(chǎn)品結(jié)果之相關(guān)分析二十六、分析制程能力所用之一些工具次數(shù)分配管制圖點(diǎn)值圖實(shí)驗(yàn)計劃遞變作業(yè)二十七、制程能力之?dāng)?shù)量表示法1、平均值：以X、X、P、C表示之。2、分散寬度：以6§、6R/d2、6根號表示之。目前在品管里常注重制程之分散寬度，故有定義制程能力為下式者：制程能力=6§2、對產(chǎn)品間接測定38群體標(biāo)準(zhǔn)差常不易直接求行，一般以樣本資料推定之。其扒定方法有一列三式：(1)直接由樣本特性值計算時(2)由次數(shù)分配表計算時(3)X-R管制圖計算時一般均采用公式(3)制程能力指數(shù)Cp=T/6式中T為規(guī)格范圍（SU-SL）或圖面公差。二十八、制程能力評價釋義在以前我們常將各工程實(shí)際作成直方圖，再與規(guī)格經(jīng)較其實(shí)際中心值有否接近規(guī)格中心值或?qū)嶋H之分布有否在規(guī)格界限內(nèi)，還有若不在界限內(nèi)時，超出界限之群體標(biāo)準(zhǔn)差常不易直接求行，一般以樣本資料推定之。其扒定方法有39多少，為了使這些比較之結(jié)果，能使各有關(guān)人員迅速領(lǐng)會，用簡單數(shù)字及評定等級之方式來評價實(shí)際，再運(yùn)用此評價來改善品質(zhì)，使之合理化是為制程能力評價最主要目的。所謂制程能力就是一個制程在固定之生產(chǎn)因素及在穩(wěn)定管制下之品質(zhì)能力，所以制程能力應(yīng)包括下列各項(xiàng)：1、一個制造工程之能力是由許多因素所造成者，、從品質(zhì)之設(shè)計開始，包括原材料、機(jī)器設(shè)備、作業(yè)方法、作業(yè)者之技能、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)檢查之技能等因素，這許多因素里有任何變化即可影響其制程能力，所以要計論一制程之能力必須先固定這些因素為前提。2、以上之因素均加以標(biāo)準(zhǔn)化后，并徹底之實(shí)施，且該制程之測定值均在穩(wěn)定之管制狀態(tài)下，此時之制程能力才可謂該制程之制程能力。3、如此分析后之制程能力，可以讓我們知道在某種組合下之一個制程，可能達(dá)到之制程能力進(jìn)而可以作下列多少，為了使這些比較之結(jié)果，能使各有關(guān)人員迅速領(lǐng)會，用簡單數(shù)40用途：(1)提供資料以便產(chǎn)品之設(shè)計。(2)驗(yàn)收一項(xiàng)全新或經(jīng)過修理之設(shè)備。(3)選擇原材料、操作人員或作為方法。(4)對一生產(chǎn)批調(diào)節(jié)器整各個生產(chǎn)因素，選擇一最佳之組合。(5)當(dāng)制程能力超過規(guī)格許容差時可設(shè)定一適當(dāng)之中心值，使能最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)。4、然在生產(chǎn)過程中，各制程往往隨著生產(chǎn)因素這變動而有所變異，而不能達(dá)到我們理想之制程能力，所以我們必須對各工程品質(zhì)定期或不定期之加以評價，以下就是介紹評介之方法。二十九、制程能力分析與分級基準(zhǔn)用途：41評價計算公式及分級基準(zhǔn)：代號判斷計算公式等級分級基準(zhǔn)雙邊規(guī)格時單邊規(guī)格時Ca準(zhǔn)確度(比較制程分配中心與規(guī)格平均值一致之情形)Ca=X-u/(T/2)無ABCDCa≤12.5%12.5%＜Ca≤25%25%＜Ca≤50%50%＜CaCp精密度(比較制程分散度與公差范圍)Cp=T/6§Cp=Su-X/3§Cp=X-SL/3§ABCD1.33≤Cp1.0≤Cp＜1.3360.67≤Cp＜1.0Cp＜0.67注：上表中之符號意義如下：①u規(guī)格中心。②T（公差）=SU-SL=規(guī)格上限-規(guī)格下限。評價計算公式及分級基準(zhǔn)：代號判斷計算公式等級分級基準(zhǔn)雙邊規(guī)格42

③§=制程分配之群體標(biāo)準(zhǔn)差估計值。④X=制程分配之平均值。三十、制程能力評價方法、處置原則及舉例欲判斷一個群體品質(zhì)好壞，可依據(jù)下列幾項(xiàng)數(shù)據(jù)資料來進(jìn)行，諸如：一為平均數(shù)代表其集中趨勢、二為標(biāo)準(zhǔn)差代表其離中趨勢、三為超出規(guī)格之不良率、四為集中趨勢與離中趨勢之總合指數(shù)，制程能力評價也就是從這四個方面來評價。1、制程準(zhǔn)確度Ca(Capabilityofaccuracy)各制程之規(guī)格中心值設(shè)定之目的，就是希望各工程制造出來為各個產(chǎn)品之實(shí)際值，能以規(guī)格中盡為中心，呈左右對稱職常態(tài)分配而制造時，也應(yīng)以規(guī)格中心為目標(biāo)。若從生產(chǎn)過程中所獲得之資料其實(shí)際平均值(X)規(guī)格中心(u)之間偏差之程度，稱為制程準(zhǔn)確度Ca，今我們可用下面方法將準(zhǔn)確度用數(shù)字表示出來，以利于評價偏差之程度(1)Ca=(實(shí)際中習(xí)值-規(guī)格中心值/規(guī)格許容差)%=[(X-u)/(T/2)]%③§=制程分配之群體標(biāo)準(zhǔn)差估計值。43T=SU-SL=規(guī)格上限–規(guī)格下限（或公差）由上式可知當(dāng)u與X之差俞小時，Ca值俞小，也就是品質(zhì)俞接近規(guī)格要求之水準(zhǔn)，Ca值是負(fù)時表示實(shí)際值偏低，Ca值是正時是偏高，現(xiàn)再將不同之Ca值分為等級做為評定標(biāo)準(zhǔn)。(2)等級評定：等級Ca值A(chǔ)BCDCa≤12.5%12.5%＜Ca≤25%25%＜Ca≤50%50%＜Ca(3)Ca等級之解說：從計算公式中可看出我們是設(shè)定規(guī)格中心值與規(guī)格T=SU-SL=規(guī)格上限–規(guī)格下限（或公差）等級Ca值A(chǔ)C44之上限或下限之差距為100%，然后以實(shí)際中心值離開規(guī)格中心之遠(yuǎn)近為評定標(biāo)準(zhǔn)如下圖所示：A級B級C級D級規(guī)格許容差12.5%25%50%100%規(guī)格中心值規(guī)格上限(下限)X(實(shí)際)X(實(shí)際)X(實(shí)際)之上限或下限之差距為100%，然后以實(shí)際中心值離開規(guī)格中心之45(4)計算舉例：在押出工程中某種類之胎面其規(guī)格為560±10m/m，一月份這押出實(shí)際經(jīng)求出X±3§為561±9m/m，則Ca=（561-560）/10=10%…………（A級）二月份之押出實(shí)際為557±8m/m，則Ca=（557-560）/10=-30…………（C級）(5)等級評定后之處置原則（Ca等級這處置）A級：作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作并達(dá)到規(guī)格這要求須繼續(xù)維持。B級：有必要盡可能將其改進(jìn)為A級。C級：作業(yè)員可能看錯規(guī)格這按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。D級：應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時行停止生產(chǎn)。以上僅是些基本原則，在一般應(yīng)用上Ca如果不良時，其對策方法是制造單位為主，技術(shù)單位為副，品管單位為輔。(4)計算舉例：在押出工程中某種類之胎面其規(guī)格為560±10462、制程精密度Cp(Capabilityofprecison)各工程規(guī)格上下限之設(shè)定目的，乃是希望制造出來之各個產(chǎn)品這品質(zhì)水準(zhǔn)都能在規(guī)格上下子女之許容范圍內(nèi)，從制造過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣（一般樣本n須在50個以上）所計算出來之樣本標(biāo)準(zhǔn)差（§x）再乘以根號n/（n-1）以推定實(shí)際群體之標(biāo)準(zhǔn)差（§）用3§與規(guī)格許容差比較或是以6§與規(guī)格公差比較。下面之方法就是將此比較值用數(shù)字表示以利于評價制程精密度。(1)Cp=規(guī)格許容差/3§=規(guī)格公差/6§從Cp值可知若T＞6§時若大得俞多Cp值也俞大，也就是說在這種生產(chǎn)條件（人、機(jī)械、材料、管理等），本制程非常適合于生產(chǎn)此種精密度之產(chǎn)品。反之若T＜6§時則Cp值也俞小，說明了此制程在目前此種狀態(tài)下，不能適應(yīng)此種精密度之產(chǎn)品，Cp與Ca之不同點(diǎn)是Ca值俞小俞好，Cp則是俞大俞好，現(xiàn)將不同之Cp值分為等級做為評定標(biāo)準(zhǔn)。2、制程精密度Cp(Capabilityofprecis47(2)等級評定：等級Ca值A(chǔ)BCDCa≤12.5%12.5%＜Ca≤25%25%＜Ca≤50%50%＜Ca(3)Cp等級這解說：一般規(guī)格許容差這訂定，仍是根據(jù)設(shè)計上之要求，雇客災(zāi)要求，或長期之生產(chǎn)實(shí)際所訂出來者，如果實(shí)際之6§比規(guī)格還小時，只要實(shí)際中心值能對準(zhǔn)那依常態(tài)分配之理論超出規(guī)格外之不良率可以說是很少，從下圖我們可以體會到。(2)等級評定：等級Ca值A(chǔ)Ca≤12.5%(3)Cp等級48接上6§6§6§6§D級C級A級B級Cp=1.331.000.83規(guī)格下限規(guī)格上限規(guī)格中心(4)計算舉例：某種膠其硬度規(guī)格為65±2.0，一月份之生產(chǎn)實(shí)際為X±3§=64±1.4則Cp=4/（1.4×2）=1.43……………(A級）接上6§6§6§6§D級C級A級B級Cp=1.331.00049

二月份之生產(chǎn)實(shí)際為65±2.5則Cp=4/（2.5×2）=0.80…………(D級）(5)等級評定后之處置原則（Cp等級之處置）A級：此一制程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作。B級：有發(fā)生不良品之危險，必須加以注意，并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。C級：檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本制程不能勝任如此精密之工作。D級：應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應(yīng)停止生產(chǎn)。以上也是與Ca一樣，僅是一些基本原則，在一般上Cp如果不良時，其對策方法是技術(shù)單位為主，制造單位為副，品管單位為輔。3、綜合評價（不良率P）：某制程生產(chǎn)實(shí)際是否達(dá)到規(guī)二月份之生產(chǎn)實(shí)際為65±2.5則50格之要求，是要Ca及Cp均很好，因?yàn)橛袝rCa雖很好，但Cp不好，結(jié)果實(shí)際也會有很多落在規(guī)格外或是Cp很好，但Ca很差時那也有很高之不良率之可能，總評就職是用Ca及Cp對整個制程品質(zhì)之綜合評價。(1)計算方法：Z1=3Cp（1+Ca）…由Z1查常態(tài)分配表得P1%Z2=3Cp（1-Ca）…由Z2查常態(tài)分配表得P2%P%=P1%+P2%……即為推定群體超出規(guī)格上下限之不良率。然后再將不同之不良率P%分為等級做評定標(biāo)準(zhǔn)。格之要求，是要Ca及Cp均很好，因?yàn)橛袝rCa雖很好，但Cp不51(2)等級評定：等級總評P%AP≤0.44%B0.44%＜P≤1.22%C1.22%＜P≤6.68%D6.68%＜P(3)計算舉例某種胎面其寬度規(guī)格是165±5m/m其每天生產(chǎn)量約100-150條，對于寬度我們有管制圖，每天所抽樣之樣本數(shù)n=4則在某一期間終了或生產(chǎn)批終了，為了解該段期內(nèi)之品質(zhì)情形可利用工程能力評價計算表將每天抽樣之4個數(shù)據(jù)逐一劃入數(shù)分布表，進(jìn)而求出X及§得實(shí)際品質(zhì)為X±3§=164±m(xù)/m。(2)等級評定：等級總評P%AP≤0.44%B0.44%＜P52

則Ca=（164-165）/5=-20%…………B級Cp=5/6=0.83………C級Z1=3Cp(1+Ca）=3×0.83[1+(-0.20)]=3×0.83×0.82=2查表p1=0.0228=2.28%Z2=3Cp(1-Ca)=3×0.83[1+(-0.20)]=3×0.83×1.20=3查表P2=0.0013=0.13%P=P1+P2=2.41%與一般方法所推算出之不良率相同Z2=（170-164）/§=6/2=3Z1=（160-164）/§=4/2=2則Ca=（164-165）/5=-20%………53(4)處置原則：如是B，C，D等級須照Ca及Cp處理，總評仍是根據(jù)Ca及Cp推定之不良，所以其處置是要視下一工程或雇客之要求，而對于該批這產(chǎn)品是否可以安心交貨或是須選加緊剔除不良品后再交貨或是如何將不同不良率之批混合后再交貨，以免遭退貨之危險。至地等級之評定標(biāo)分辯率在于讓我們了解不良率之范圍，以便采取對策之措施。4、CPK，制程能力指數(shù)（總合指數(shù)）(1)CPK是總合Ca(k)和Cp二值之指數(shù)，其計算式為：設(shè)k=（X-u）/（T/2）=CaCPK=（1-K）/（T/6§）=（1-Ca）Cp當(dāng)Ca=0時，CPK=CP單邊規(guī)格時，CPK即以CP值計，但需取絕對值。(4)處置原則：54(2)等級評定：等級總評P%ABC1.33≤CPK1.0≤CPK＜1.33CPK＜1.0(3)等級評定后處置原則（CPK等級之處置）A級：制程能力足夠。B級：制程能力尚可，應(yīng)再努力。C級：制程應(yīng)加以改善。(4)計算舉例：以[綜合評價不良率P]即上節(jié)之計算為例：(2)等級評定：等級總評P%A1.33≤CPK(3)等級評定55CPK=(1-0.2)×0.83=0.8×0.83=0.664等級是屬于C級，制程應(yīng)加以改善。三十一、制程能力與規(guī)格之關(guān)系6§(或6§2）系代表制程在正常狀態(tài)下變化之范圍，稱為自然公差（Naturaltolerance）規(guī)格上下限之差為SU-SL，則6§與SU-SL有下列三種關(guān)系（情況）：1.6§＜SU-SL2.6§SU=SL3.6§＞SU-SL茲分別以圖示說明（略）CPK=(1-0.2)×0.83=0.8×0.8356三十二、三部不同機(jī)械生產(chǎn)之零件之分配A機(jī)制程能力B機(jī)制程能力C機(jī)制程能力零件公差三十二、三部不同機(jī)械生產(chǎn)之零件之分配A機(jī)制程能力B機(jī)制程能力57說明：如上圖中，A機(jī)變化寬度超過零件公差，B機(jī)變化寬度比零件小點(diǎn)，C機(jī)之變化比零件公差小行很多。如選用C機(jī)當(dāng)錛很好，不過當(dāng)C機(jī)如需用于其他更精密的加工時，則宜選擇B機(jī)，如只有S機(jī)有空，不行不使用時，制造出來之零件則可能需要全數(shù)檢查挑出不良品。三十三、制程能力分析之用途1、提供資料給設(shè)計部門，使其能盡量利用目前之制程能力，以設(shè)計新產(chǎn)品。2、決定一項(xiàng)新設(shè)備或翻修之設(shè)備能否滿足要求。3、利用機(jī)械之能力安排適當(dāng)工作，使其得到最佳之應(yīng)用。4、選擇適當(dāng)之作業(yè)員、材料與工作方法。5、制程能力較公差為窄時，用于建立經(jīng)濟(jì)管制界限。6、制程能力較公差為寬時，可設(shè)定一適當(dāng)?shù)闹行闹?，以獲行最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)。說明：如上圖中，A機(jī)變化寬度超過零件公差，B機(jī)變化寬度比零件587、用于建立機(jī)器之調(diào)節(jié)器整界限。8、是一項(xiàng)最具價值之技術(shù)情報資料。三十四、制程能力分析之應(yīng)用1、對設(shè)計單位提供基本資料。2、分派工作到機(jī)器上。3、用來驗(yàn)收全新或翻新調(diào)整過之設(shè)備。4、選用合格之作業(yè)員。5、設(shè)定生產(chǎn)線之機(jī)器。6、根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備之管制界限。7、當(dāng)制程能力超越公差時，決定最經(jīng)濟(jì)之作業(yè)水準(zhǔn)。8、找出最好之作業(yè)方法。三十五、利用管制圖管制制程之程序1、繪制[制程流程圖]，并用特性要因圖找出每一工作道次之制造因素（條件）及品質(zhì)特性質(zhì)。7、用于建立機(jī)器之調(diào)節(jié)器整界限。592、制訂操作標(biāo)準(zhǔn)。3、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)之教育與訓(xùn)練。4、進(jìn)行制程能力解析，確定管制界限。5、制訂[品質(zhì)管制方案]，包括抽樣間隔、樣本大小及管制界限。6、制訂管制圖之研判、界限之確定與修訂等程序。7、繪制制程管制圖用管制圖。8、判定制程是否在管制狀態(tài)（正常）。9、如有異?，F(xiàn)象則找出不正常原因并加以消除。10、必要時修改操作標(biāo)準(zhǔn)（甚至于規(guī)格或公差）。三十六、制程能力評價之時期分定期不定期兩種：1、定期評價：2、制訂操作標(biāo)準(zhǔn)。60

由技術(shù)與制造單位協(xié)議，從原材料到成呂包裝前，就制程中，選出評價項(xiàng)目，定為一個月、三個月或六個月評價一次，評價以后，作成制程評價記錄表，回饋各有關(guān)部門，采取改善行動。2、不定期評價：由持續(xù)術(shù)單位規(guī)定，當(dāng)有一列變動時，須實(shí)施之：(1)買入新設(shè)備時。(2)機(jī)器設(shè)備修理完成時。(3)工作方法變更時。(4)其他制造條件（因素）變更時。(5)某種制程發(fā)生不良時，對前道制程做系列之評價。(6)客戶訂單有特別要求時。(7)企業(yè)開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時。由技術(shù)與制造單位協(xié)議，從原材料到成呂包裝前，就制程中，61三十七、制程能力分析實(shí)例略三十八、裳握制程管制之主要因素1、人員方面(1)人人有足夠之品質(zhì)意識①了解品質(zhì)之重要性。②了解自己工作之品質(zhì)重要性。③有責(zé)任意識，愿意將品質(zhì)做好，進(jìn)行自我檢查等工作。（對品質(zhì)負(fù)責(zé)之意識；我做這工作，由我保證）。(2)人人有品管之能力（指作業(yè)員）。①給予完整之檢驗(yàn)說明。②給予適當(dāng)之儀器、設(shè)備、工具。③施予檢驗(yàn)訓(xùn)練：測定值讀取方法、測定器正確使用法……。④給予清楚之品質(zhì)判斷基準(zhǔn)。三十七、制程能力分析實(shí)例62

⑤新進(jìn)人員訓(xùn)練應(yīng)重視。(3)提高[檢查精度]①檢查治具化、物理化（感官檢查）、限度樣本）。②自動檢查之采用。③防護(hù)措施（foolproof）之采用。④多能工訓(xùn)練（人員請假時，不良增加之防止）。⑤品管人員要有充分之訓(xùn)練。(4)提高人員能力或技能①教育、教育、再教育。②激發(fā)問題意識，改善意識。③不斷地改善使工作更好作，而不會錯，檢查精度俞高。(5)良好之管理，使士氣高昂。⑤新進(jìn)人員訓(xùn)練應(yīng)重視。632、材料方面(1)要有優(yōu)良之協(xié)力廠商①選擇品質(zhì)意識高，有信用，有完整品管制度之廠商承制。②有適當(dāng)之廠商獎勵辦法（激勵、考核）。③適價政策。④整合協(xié)力廠商，使依存度提高。(2)交貨品質(zhì)之確保①要求新材料、部品認(rèn)定辦法。②要有清楚、明確之品質(zhì)要求。③有采購契約時，要有[品質(zhì)要求]條款。如構(gòu)造、尺寸、試驗(yàn)項(xiàng)目、方法、規(guī)格、不合格處理、品質(zhì)保證期間處理、包裝方法、運(yùn)送方法……。④廠商應(yīng)自我品質(zhì)保證，交貨時應(yīng)繳附[檢查成績表]。2、材料方面64

⑤進(jìn)料進(jìn)作檢查或稽核。⑥定時、不定時進(jìn)行信賴性監(jiān)查。⑦適切之廠商輔導(dǎo)辦法（培訓(xùn)）(3)交貨后品質(zhì)迷確保①良好之儲運(yùn)管理?！は冗M(jìn)先出ABC分類管理·整理整頓②作業(yè)者自我檢查，品質(zhì)再確保。3、機(jī)器設(shè)備方面(1)適當(dāng)?shù)脑O(shè)備（機(jī)械、治工具、計測器）①精度要足夠②性能要穩(wěn)定(2)良好之保養(yǎng)——使性能穩(wěn)定①要有完善災(zāi)設(shè)備管理規(guī)定，訂定年度保養(yǎng)計劃，有計劃之保養(yǎng)。⑤進(jìn)料進(jìn)作檢查或稽核。65

·日常保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）?！ざㄆ诒ｐB(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期檢查報告書）?！けｐB(yǎng)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！淦饭芾??！ぎ惓Ｌ幚怼＂诒ｐB(yǎng)人員要有足夠之教育訓(xùn)練以提升保養(yǎng)技能（高度自動化、無人化保全更為重要）③設(shè)備之精度管理——保養(yǎng)、制程資料應(yīng)活用。(3)正確之操作①有完整之操作說明。②操作員之訓(xùn)練。(4)設(shè)備之改善①保全人員、技術(shù)人員改善。·日常保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。66

②專案改善。③作業(yè)者改善（QCC）。④不斷檢討改善，使設(shè)備更精良，不使有第二次之類似故障（再發(fā)防止）。工作方法方面(1)具備完整之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（指導(dǎo)書）①和現(xiàn)實(shí)作業(yè)完全相符。②每月一回，全員確認(rèn)是否需要修訂（適時修訂）。③鼓勵找出更佳之方法（問題、品質(zhì)、改善意識），使成為目前所知最佳最合理的方法。(2)作業(yè)員充分了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之內(nèi)容①要徹底的指導(dǎo)。②使完全了解且熟記在心里，能夠自己書寫、修訂是最理想的。③激勵、考試、詢問。②專案改善。67(3)嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的內(nèi)容①要讓作業(yè)者知道遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之重要性。②主管要有決心，嚴(yán)格地指導(dǎo)。③干部應(yīng)做檢核與確認(rèn)之工作。(4)工程層別與職能分類①工程之層別熟練度重要度需要熟練不很需要熟練重要工程AC一般工程BD(3)嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的內(nèi)容熟練度需要68

②新進(jìn)人員與支援者應(yīng)配置在D。③A工程應(yīng)由熟練且有責(zé)任感認(rèn)真的人員擔(dān)當(dāng)任。（3個月-6個月確認(rèn)一次）④多能工之養(yǎng)成。注：不良發(fā)生：①遵守標(biāo)準(zhǔn)：檢討改訂。②未遵守標(biāo)準(zhǔn)：士氣、不易遵守、未遵守。三十九、總結(jié)制造過程中之品管作業(yè)，主要在確保制品符合合約需求之程度，有效之制程品管制度可參賽成品質(zhì)成本上之節(jié)約效果及品質(zhì)小準(zhǔn)之維持，此階段包括檢驗(yàn)規(guī)劃、零件管制、時間控制、品質(zhì)資料收集與分析等等。四十、測驗(yàn)題(1)制程管制即是：A、在制品之管制B、制成品之品管C、以上皆是D、以上皆非

②新進(jìn)人員與支援者應(yīng)配置在D。69(2)制造流程圖中“O”是代表：A、檢驗(yàn)B、操作C、運(yùn)送D、儲存(3)制造流程圖中之“□”是代表：A、檢驗(yàn)B、操作C、運(yùn)送D、儲存(4)第一件制品檢查是下列何人之工作：A、作業(yè)員B、現(xiàn)場主管C、品管員D、品管主管(5)所謂制程能力，即是：A、3§B、6RC、6§D、3X(6)所謂制程準(zhǔn)確度是指：A、CaB、CpC、以上皆是D、以上皆非(7)所謂制程精確度是指：A、CaB、CpC、以上皆是D、以上皆非(8)所謂制程能力指數(shù)Cp，即為：(2)制造流程圖中“O”是代表：70A、T/（SU-SL）B、T/3§C、6§/TD、T/6§(9)當(dāng)25%＜|Ca|≤50%時，表示制程能力為：A、A級B、B級C、C級D、D級(9)當(dāng)Cp值≥1.33時，表示制程能力為：A、A級B、B級C、C級D、D級A、T/（SU-SL）B、T/3§C、6§/T71品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件72品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件73品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件74品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件75品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件76品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件77品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件78品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件79品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件80品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件81品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件82品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件83品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件84品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件85品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件86品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件87品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件88品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件89品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件90品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件91品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件92品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件93品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件94品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件95品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件96品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件97品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件98品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件99品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件100品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件101品質(zhì)管控過程培訓(xùn)教材課件102制程管制實(shí)務(wù)(ProcessControl)制程管制實(shí)務(wù)(ProcessControl)103一、何謂制程管制？(一)何謂制程管制：廣義之制程包含設(shè)計、進(jìn)料、生產(chǎn)制造、成品包裝、品質(zhì)保證等范圍，一般所說之制程，系指由原材料上線開始，至成品包裝完成為止之一切生產(chǎn)制程過程。(二)何謂管制：乃是采取一些措施，使得原來希望之狀況能夠順利進(jìn)行。(三)在制程中主要之管制項(xiàng)目有[產(chǎn)量]、[品質(zhì)]、[成本]三大項(xiàng)，任何一位制造主管均應(yīng)對此三項(xiàng)做完全之控制。(四)制程管制亦即[在制品之品質(zhì)管制](InProcessQualityControl,IPQC)，有時又稱為[制程品質(zhì)管制](ProcessQualityControl,PQC)，以下簡稱[制程管制]。一、何謂制程管制？104二、制程管制之范圍系自料件上線開始至制品全部完成包裝妥善后為此。三、制程管制之內(nèi)涵系在制造過程中，利用工程熟練知識和資料累積統(tǒng)計，將制造條件加以標(biāo)準(zhǔn)化；并使任何不符合規(guī)格之缺點(diǎn)，即時發(fā)現(xiàn)予以糾正。四、制程管制之目的系在制造程序中，依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與方法進(jìn)行管制，以確保制品品質(zhì)，并重視變異，以預(yù)期防患不良品之再度發(fā)生，使制品能在規(guī)定之使用環(huán)境中，發(fā)揮預(yù)期之機(jī)能，以對下工程做品質(zhì)保證。五、為什么需要制程管制？1、制造過程中管制不當(dāng)顯現(xiàn)之現(xiàn)象：(1)廠內(nèi)失敗成本增加。＆報廢＆再加工二、制程管制之范圍105(2)評估成本偏高。(3)廠外失敗成本增加。＆訴怨與索賠＆修理與服務(wù)費(fèi)用2、制程中管制不當(dāng)（不足）引起之結(jié)果：(1)降低市場競爭力。(2)有害人體安全及舒適。(3)產(chǎn)品回收再制費(fèi)用。(4)存貨失去平衡。六、制程管制之計劃要有良好之制程品管，必先做好計劃工作，使作業(yè)者及相關(guān)人員有所遵循，計劃工作主要為：(一)設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)(二)訂定達(dá)成目標(biāo)之方式。以下分別說明之：(一)設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)：1、產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到什么程度，應(yīng)先行確定。可依據(jù)市場之需求、競爭者的品質(zhì)水準(zhǔn)，以及公司的品質(zhì)政策等決定品質(zhì)目標(biāo)。以訂定：(2)評估成本偏高。106(1)產(chǎn)品規(guī)格(2)不良率目標(biāo)值。(制造單位）2、產(chǎn)品規(guī)格的訂定，一般可參照下列數(shù)種資料來制定。(1)國家法令。(2)國家標(biāo)準(zhǔn)或其他國家標(biāo)準(zhǔn)等（CNS,JIS,CSA,DINUL)。(3)同業(yè)品質(zhì)水準(zhǔn)。(4)客戶要求。(5)經(jīng)驗(yàn)累積（客戶抱怨資料）(1)產(chǎn)品規(guī)格1073、單位別品質(zhì)水準(zhǔn)的區(qū)分（如下圖說明）品質(zhì)品質(zhì)目標(biāo)（設(shè)計單位）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（圖面·規(guī)格）（制造單位）檢查標(biāo)準(zhǔn)（品管單位）保證水準(zhǔn)（營業(yè)單位）國家標(biāo)準(zhǔn)客方要求品質(zhì)單位別品質(zhì)水準(zhǔn)之區(qū)分3、單位別品質(zhì)水準(zhǔn)的區(qū)分（如下圖說明）品質(zhì)品質(zhì)目標(biāo)（設(shè)計單位108七、在制造過程中之品質(zhì)管制活動1、狹義方面（技術(shù)層面）●管制圖●品質(zhì)稽核?！窨煽啃栽囼?yàn)?！駲C(jī)具管制?！裰瞥棠芰Ψ治觥?、廣義方面（人性層面）●高昂之工廠士氣?！窦v與維持品質(zhì)之意愿?！衿焚|(zhì)目標(biāo)之溝通。八、制程管制之實(shí)施方法。1、開車時班長必須查核作業(yè)員對機(jī)器設(shè)備之設(shè)定是否正確，各種條件是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、第一件制品檢查——對于開車后最初之制品實(shí)施全部七、在制造過程中之品質(zhì)管制活動109檢查，合格后方可繼續(xù)制造。3、自我檢查——又稱自我管制，作業(yè)員必須定時或定量檢查制造零件或制品之品質(zhì)，以確定制程之正常情況與否。4、巡回檢查——設(shè)置巡回檢查員定時或不定時到現(xiàn)場巡回檢查，糾正作業(yè)員自我檢查之正確度；并作作業(yè)員無法檢查之管制項(xiàng)目。5、實(shí)驗(yàn)室之檢驗(yàn)——很多品質(zhì)特性需用化學(xué)、物理、電氣、金相、機(jī)械等實(shí)驗(yàn)加以測定者。6、作業(yè)與管制之稽核——現(xiàn)場主管必須隨時注意作業(yè)員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并作必要之指示；品管主管必須稽核檢驗(yàn)是否遵照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)進(jìn)行，檢查頻率是否符合品管方案，檢查報告之正確性。檢查，合格后方可繼續(xù)制造。110九、制程管制應(yīng)注意之事項(xiàng)1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（或說明書）及藍(lán)圖應(yīng)放置在作業(yè)場所或張貼在架子上，使作業(yè)員易于閱讀參考。2、應(yīng)提供作業(yè)員自我檢查，所需之測量儀器或量規(guī)(Grage)，并作定期校正，以維持其準(zhǔn)確性。3、巡回檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定時間對查核項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查，并抽取樣本進(jìn)行特性試驗(yàn)，將結(jié)果點(diǎn)入現(xiàn)場管制圖內(nèi)。品管課長應(yīng)查核試驗(yàn)工作是否照規(guī)定進(jìn)行。4、對最初幾件制品（或加工品）作業(yè)員應(yīng)行全檢并加記錄，班長應(yīng)查核有無錯誤，如不合格時作業(yè)員應(yīng)重新調(diào)整機(jī)械或設(shè)備，直到合格為止。5、機(jī)器操作說明書應(yīng)加整理，進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練時，此項(xiàng)說明書列入教材，一并訓(xùn)練之。6、對半成品檢驗(yàn)，應(yīng)訂立檢驗(yàn)說明書。7、各種品質(zhì)記錄（檢驗(yàn)報告）應(yīng)迅速地傳述有關(guān)工作人員。九、制程管制應(yīng)注意之事項(xiàng)1118、發(fā)生異常時應(yīng)迅速填寫「異常原因連絡(luò)單」，迅速連絡(luò)現(xiàn)場及有關(guān)人員，追查原因，采取措施。十、制程管制需用之書面資料。1、產(chǎn)品規(guī)格包括制品規(guī)格或藍(lán)圖等。2、機(jī)器操作說明書（格式如下）名稱廠牌規(guī)格入廠日期機(jī)器用途零件說明操作方法保養(yǎng)方法備注8、發(fā)生異常時應(yīng)迅速填寫「異常原因連絡(luò)單」，迅速連絡(luò)現(xiàn)場及有1123、操作標(biāo)準(zhǔn)（或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）格式如下：次序工作項(xiàng)目工作方法（步驟）工具注意事項(xiàng)備注12345……30搬運(yùn)方法安全規(guī)定3、操作標(biāo)準(zhǔn)（或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）格式如下：次序工作項(xiàng)目工作方法1134、制造流程圖制造流程圖是利用下列五種符號來表示整個制程中所有「操作」、「檢驗(yàn)」、「時間耽擱」、以及「料件搬運(yùn)」等，此圖能使人對整個制程一目了然。(1)○：操作凡物體被改變?nèi)魏挝锢砘蚧瘜W(xué)之性質(zhì)，或裝上另一物體，或從另一物體上拆下，均謂之「操作」。(2)□:檢驗(yàn)為了查明品質(zhì)特性與規(guī)格之異同，給予試驗(yàn)、測度、比較或證明數(shù)量及品質(zhì)，稱為「檢驗(yàn)」。有時為了區(qū)分?jǐn)?shù)量與品質(zhì)之檢驗(yàn)，利用□表示數(shù)量之檢驗(yàn)，而用

表示品質(zhì)之檢驗(yàn)，凡有

記號之處，即為檢查站之所在。(3)D：遲延4、制造流程圖114由于預(yù)定之一行動未能即刻發(fā)生，而產(chǎn)生之時間空檔，此空檔即謂之「遲延」。(4)△：儲存即物品之保存或等待謂之「儲存」。(5)→：搬運(yùn)凡有意改變物品之位置，從一處移至另外一處，即為「搬運(yùn)」。(6)制造流程圖的內(nèi)容一張制流程圖主要包含下列項(xiàng)目：A.制程符號。B.制程名稱。C.管制項(xiàng)目(包刮制造條件及品質(zhì)特性兩者)。D.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之編號。由于預(yù)定之一行動未能即刻發(fā)生，而產(chǎn)生之時間空檔，此空檔即謂之115(7)制造流程圖之寫法A.制程項(xiàng)目及檢驗(yàn)站：找出制程之主要流程為基干，從原料或零件開始到成品為止災(zāi)害整個過程垂直地所它記錄下來，其他副流程（準(zhǔn)備線）依進(jìn)入主流程之先的次序，從旁邊插進(jìn)。所謂主流程一般為加工層次及使用料件最多或其他零件需裝配上去之主要工作道次。

符號為檢驗(yàn)站之所在，在此處對制品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)。B.原料、材料或零件：原材料及零件之加入，利用水平線連接于工程之左邊，線上寫原料或零件之名稱，需要時可在線下寫上規(guī)格。C.管制項(xiàng)目及查核點(diǎn)：管制項(xiàng)目包括第一過程之查核點(diǎn)及管制性，寫在工程名稱之左邊，逐一列明，在

符號之右邊所列者均為檢查站之檢驗(yàn)項(xiàng)目或管制項(xiàng)目；○符號之右邊者大都寫查核點(diǎn)。(7)制造流程圖之寫法116(8)制造流程圖范圍略……(9)制造流程圖之應(yīng)用制造流程圖是改善制程，研究降低成本之利器（IE研究范圍）為了獲得良好之品質(zhì)，首先要有良好且易于制造之流程，亦即「不良品不易產(chǎn)生之制程」搬運(yùn)（→）或儲放（▽）多之制造是最需要改進(jìn)者。一般而言，研究如何把→和▽二個符號，減到最少，就可進(jìn)行不少之改善。[例一]有一家制汽車啟動馬達(dá)蓋之工廠，利用上述觀點(diǎn)進(jìn)行改善。改善前：素材搬運(yùn)次數(shù)多，距離長，人員配置多。改善點(diǎn)：把搬運(yùn)減少，LAYOUT重排。改善后：每人每小時產(chǎn)量由1.6個提高到5.1個，人員由6人，降至4人。每年節(jié)省金額達(dá)64萬元以上。(8)制造流程圖范圍117[例二]三重市一家生產(chǎn)油管公司，亦以相同之觀念進(jìn)行改善。改善前：作業(yè)流程雜亂，搬運(yùn)次數(shù)多，造成許多之工時浪費(fèi)。改善點(diǎn)：LAYOUT重排，機(jī)器改善。改善后：搬運(yùn)距離210m→4.1m每支工時9’10→2’0”人員8人→3人5、制程管制方案(1)何謂制程管制方案為了達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)水準(zhǔn)，對各工程之管制項(xiàng)目、管制方法、檢驗(yàn)方法…等詳加研究、考慮之確保工程品質(zhì)之方法（管制項(xiàng)目、方法、圖表、檢驗(yàn)方法…一一列出），成為一綜合圖表，稱為制程管制方案或工程品質(zhì)管理表。(2)制程管制方案之內(nèi)容[例二]118制程管制方案之內(nèi)容一般應(yīng)包括下列各項(xiàng)：A.制品（機(jī)種）名稱B.工程別C.負(fù)責(zé)單位D.制造流程圖（在表內(nèi)簡稱流程）E.工程名稱F.管制項(xiàng)目G.規(guī)格值（或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)）H.抽樣數(shù)（樣本大?。㊣.抽樣間隔（檢驗(yàn)頻率）J.測量法（檢驗(yàn)方法）K.管制方法（使用管制圖表）L.負(fù)責(zé)者（由誰來管制）制程管制方案之內(nèi)容一般應(yīng)包括下列各項(xiàng)：119除了上述外,亦可視需要而加以變更,請參閱制程管制方案范圍。(3)管制項(xiàng)目之選定A.管制項(xiàng)目之選定是品質(zhì)管制之重要工作之一，必須慎重從事。如果把所有對品質(zhì)有影響之因素，不論大小一律列入，或把雇客不太重視之特性也一并予以管制，則從增管制成本，得不償失。反之，如果重要項(xiàng)目未加管制，則成品品質(zhì)不能滿足消費(fèi)之需要，亦失去品質(zhì)管制之意義。B.日本石川馨博士將管制項(xiàng)目分為兩大類：一為引起產(chǎn)品品質(zhì)變異之原因，即各種制造條件，稱為查核點(diǎn)(Checkpoint)；另一為作業(yè)之結(jié)果，如半成品或成品之品質(zhì)特性，或產(chǎn)量、產(chǎn)率、成本等，稱為管制特性或管制點(diǎn)(Controlpoint)即管制項(xiàng)目1.原因：查核點(diǎn)2.結(jié)果：管制特性、管制點(diǎn)除了上述外,亦可視需要而加以變更,請參閱制程管制方案范圍。120C.查核點(diǎn)之選定會影響品質(zhì)特性之原因,亦即是各種制造條件,即為查核之對象,但并非所有原因均要做為查核點(diǎn),取其影響較大或不穩(wěn)定者列入查核,查核點(diǎn)應(yīng)定期視需要而修訂,以便能確保品質(zhì).D.管制特性之選定依照產(chǎn)品之品質(zhì)特性,主管之方針、目標(biāo)、雇客抱怨之不良項(xiàng)目等，皆為管制項(xiàng)目不可少者。6.檢查方式之選定(1)在管制方案中，檢查之方式有許多種，各產(chǎn)業(yè)所需使用之方式不盡相同，以下是一般制程中常用的檢查方式。C.查核點(diǎn)之選定121制程中常用之檢查方式名稱樣本數(shù)檢查頻率負(fù)責(zé)人備注首件產(chǎn)品檢查1-10左右1次/批作業(yè)員或QC人員用[首件產(chǎn)品檢查記錄表]自和檢查全數(shù)逐次作業(yè)員順序檢查全數(shù)逐次作業(yè)員巡回檢查2-10左右定時或不定時QC人員或班組長用[檢核表]檢查站檢查全數(shù)逐次檢驗(yàn)人員單位別之檢查抽樣或全檢1次/批或逐次作業(yè)員或QC人員實(shí)驗(yàn)室之檢查N/批M/批QC人員N.M視需要面定用[成品日報表]成品檢查抽樣或全檢1次/批或逐次QC人員注：上表中之[樣本數(shù)]、[檢查頻率]需依生產(chǎn)速度而做調(diào)整，如生產(chǎn)速度快者，自主檢查即無法全檢。制程中常用之檢查方式名稱樣本數(shù)檢查頻率負(fù)責(zé)人備注首件產(chǎn)品檢查122(2)以上檢查方式之選定，可參考以下之說明：A.首件產(chǎn)品檢查首件產(chǎn)品檢查之目的在于確保整個制程都已符合標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，制程或無特殊變化，產(chǎn)品品質(zhì)應(yīng)維持于穩(wěn)定狀態(tài)，某些行業(yè)中，首件產(chǎn)品檢查非常重要，而大部份之行業(yè)都可適用。B.自主檢查與順序檢查自主檢查是作業(yè)員對自己之作業(yè)加以檢查，順序檢查是下工程之人檢查上工程之作業(yè)，此二種檢查頗適用于裝配、加工等作業(yè)，大部份之作業(yè)皆可使用，此檢查若能確實(shí)施行，對于產(chǎn)品品質(zhì)是一大保證，但必需要有足夠之教育訓(xùn)練，提高作業(yè)員之品質(zhì)意識，而尤其重要者是[人人要有品管之能力]，以期對于·所使用材料、零件之異常·上工程之不良·自己作業(yè)是否正確均能正確而有效地發(fā)現(xiàn)并予以改正.(2)以上檢查方式之選定，可參考以下之說明：123C.巡回檢查除了作業(yè)人員檢查外，另外由干部或品管相關(guān)人員進(jìn)行定時或不定時之查核，一方面檢查作業(yè)員自主檢查與作業(yè)的正確性，一方面對品質(zhì)點(diǎn)加以確認(rèn)，亦適合于多數(shù)行業(yè)，而查核之項(xiàng)目應(yīng)包含·影響品質(zhì)之原因·品質(zhì)特性以確保品質(zhì)。巡回檢查人員應(yīng)使用[檢核表]以免有遺漏之處。D.檢查站之檢查對于[生產(chǎn)線式]之生產(chǎn)，可以生產(chǎn)線上設(shè)置檢查站，對產(chǎn)品之品質(zhì)特性加以全檢，以100%確保品質(zhì)。E.單位別間之檢查為了區(qū)別不良之品質(zhì)責(zé)任及確保品質(zhì)，半成品由一單位移至另一單位時，可設(shè)驗(yàn)收式或檢查站式的檢查。此種檢查可由品管人員擔(dān)任，亦可由作業(yè)員負(fù)責(zé)。C.巡回檢查124F.實(shí)驗(yàn)室之檢查凡是品質(zhì)特性之檢查較為復(fù)雜時，無法在生產(chǎn)線上檢查時，需送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。此種品質(zhì)特性通常需使用品管設(shè)備，如生產(chǎn)或零件之物性、化性、耐久性…等。G.成品檢查完成品在入庫前，品管人員應(yīng)站在客戶之立場加以檢查，視檢查項(xiàng)目與品質(zhì)之穩(wěn)定情況進(jìn)行抽檢或全檢，此種檢查在任何行業(yè)都是不可免者。(3)制程管制方案某公司涂裝制程管制方案(略)F.實(shí)驗(yàn)室之檢查125十一、制程定期檢查所需之儀器依據(jù)各種不同制品而定，如：樣板、治具、卡尺、各種電表、色板、實(shí)樣等。十二、首件檢查每次開工生產(chǎn)前，首件制品應(yīng)根據(jù)要求條件，詳細(xì)檢驗(yàn)，一一列入記錄。（首件產(chǎn)品檢核表格式如下）編號：客戶名稱：制表日期：產(chǎn)品代號：數(shù)量：工作者：工作單位檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)格或公差檢驗(yàn)結(jié)果判定修改意見及簽章十一、制程定期檢查所需之儀器工作單位檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)格或公差檢驗(yàn)結(jié)126十三、制程管制作業(yè)之階級可分三個階級：1、第一階級——[量試](1)流程之選定。(2)機(jī)具設(shè)備及人員之配置。(3)各種標(biāo)準(zhǔn)（材料、時間、成本）之訂定。(4)品管方案之編定。2、第二階級——[量產(chǎn)時之品管](1)巡回檢查。(2)設(shè)定管制圖。(3)異常原因之追查與處置。(4)檢查站抽檢。十三、制程管制作業(yè)之階級1273、第三階級——[制程分析與改善](1)品質(zhì)情報資料之分析。(2)制程能力之分析與評價。(3)改善對策之確定。(4)改善結(jié)果之追蹤。十四、制程管制作業(yè)之分組可分三組：1、第一組——[線上操作人員](1)除操作以外，還需查視自己之工作，有變異時，立即采取糾正行動，當(dāng)品質(zhì)水準(zhǔn)顯示有相反趨勢時，要提醒檢驗(yàn)人員。(2)具有品質(zhì)觀念，在工作中應(yīng)將不良品分開，而不需要靠檢驗(yàn)人員去發(fā)現(xiàn)。(3)應(yīng)具有查核自己制品之能力，且具有使用必要儀器及設(shè)備之技巧。3、第三階級——[制程分析與改善]1282、第二組——[線上品管檢驗(yàn)人員](1)第一件檢驗(yàn)。(2)巡回檢驗(yàn)以尋找問題之早期微象。(3)提供檢驗(yàn)記錄資料，并提示制程之狀況。(4)對制程中使用之物料，應(yīng)施以隨機(jī)品質(zhì)抽檢。3、第三組——[試驗(yàn)室工作人員](1)擔(dān)任治金、化學(xué)、物理及非破壞性試驗(yàn)等工作。(2)負(fù)責(zé)制程中電鍍、陽極處理等溶液之分析試驗(yàn)。(3)提供檢（試）驗(yàn)記錄資料及有關(guān)報告。(4)試驗(yàn)儀器設(shè)備之校正與保養(yǎng)管理工作。十五、制程管制作業(yè)人員責(zé)任之劃分1、作業(yè)員開車時制造條件之設(shè)定；第一件制品檢查；制造過程中制造條件之查核；工作物之簡單檢驗(yàn)；簡單異常之處置等。2、第二組——[線上品管檢驗(yàn)人員]1292、班長開車時制程條件之復(fù)核；制造中管制情形之監(jiān)督；異常處置之指示等。3、現(xiàn)場主管管制圖之查閱；管制情況之判斷；較復(fù)雜原因之追查與處置措施之指示；處置效果之復(fù)核。4、品管員第一件制品檢查之復(fù)核；制造中制造條件之復(fù)核；制品之抽試；管制圖之點(diǎn)會；異常通知單之填發(fā)；處置效果之調(diào)查。5、品管主管測試儀器及測試方法之管制；品管員之調(diào)配；管制情形式之調(diào)查；重要品質(zhì)問題之連絡(luò)與報告。2、班長130十六、制程管制職責(zé)分配表制造部門品管部門技術(shù)部門主管班長作業(yè)員主管試驗(yàn)員巡回檢查員1.機(jī)械設(shè)定情況○○2.第一件檢驗(yàn)○○○3.工程中自我管制○4.巡回檢查○5.試驗(yàn)室檢驗(yàn)○6.稽核○○○7.異常原因追查與糾正○○○○管制要點(diǎn)責(zé)任部門人員十六、制程管制職責(zé)分配表制造部門品管部門技術(shù)部門主管班長作業(yè)131十七、制程檢查抽樣頻率（間隔）表每小時產(chǎn)量制程情形不穩(wěn)定穩(wěn)定已受管制10以下10-1920-4950-99100及以上8小時4小時3小時2小時?小時8小時8小時4小時2小時1小時8小時8小時8小時4小時2小時(1)不穩(wěn)定——制程時好時壞，或突然由好變壞。(2)穩(wěn)定——制程性能相當(dāng)均勻，但因刀具磨耗或其他因素有向一個方向逐漸變化之傾向。(3)已受管制——由過去及現(xiàn)在情況顯示制程已受管制。十七、制程檢查抽樣頻率（間隔）表每小時產(chǎn)量制程情形不穩(wěn)定穩(wěn)定132十八、按制造流程圖設(shè)置檢驗(yàn)站現(xiàn)場各檢驗(yàn)站之設(shè)置應(yīng)與制造流程圖所標(biāo)示都相符。并應(yīng)與流程及管理技術(shù)之變更適當(dāng)調(diào)整檢驗(yàn)站，以達(dá)管制目的。十九、檢驗(yàn)記錄與報告初制品、在制品、完成品之檢驗(yàn)及不良品修整復(fù)檢等，均應(yīng)有記錄按時呈閱有關(guān)主管簽核；各種檢驗(yàn)記錄宜按月、季、年等系統(tǒng)報表分送有關(guān)工作人員參閱。使各級工作人員均能及時了解生產(chǎn)情況，品質(zhì)趨勢，以利掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制品質(zhì)。各種檢驗(yàn)記錄應(yīng)分檔妥善存放，至少應(yīng)存放兩年以上。（檢驗(yàn)日報表格式如下）十八、按制造流程圖設(shè)置檢驗(yàn)站133工作單位：制品名稱：①檢驗(yàn)項(xiàng)目②檢驗(yàn)數(shù)③合格數(shù)④不良品報廢待修不良率④/②備注打孔不良破損……合計品管主管：品管員：檢驗(yàn)員：工作單位：①檢驗(yàn)項(xiàng)目②檢驗(yàn)數(shù)③合格數(shù)④不良品報廢待修不良率④134二十、在制品之轉(zhuǎn)移與標(biāo)識制程中之零件應(yīng)有適當(dāng)之職別與保護(hù)，例如一工作完成后，應(yīng)整齊地放置在一容器內(nèi)，此種容器均經(jīng)特別設(shè)計，可放置一定數(shù)量之零件或制品。當(dāng)一容器排滿后應(yīng)加傳票，記載零件名稱、編號、數(shù)量、加工機(jī)械、人員時間等，使下一工作人員了解零件之來源。傳票有時是采連續(xù)式，即從第一道加工開始，逐道記錄，如此在品質(zhì)異常時，對異常原因之追查有很大之幫助。二十一、不合格制品之處理當(dāng)作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程異常，制品不合格時，應(yīng)立即將上次檢驗(yàn)至本次檢驗(yàn)間所制造之制品予以隔離，加以紅色標(biāo)簽。若制程中之料件允許加以修理，則修理方法及允許修理限度均應(yīng)在操作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)規(guī)定。修理后之制品于移交下一工作站前必須提請檢驗(yàn)員予以驗(yàn)收。不能加以修理并且不能允許之不合格料件必須隔離、管制，由制造部門徹底移走，以備加以適當(dāng)處理。二十、在制品之轉(zhuǎn)移與標(biāo)識135二十二、異常原因之追查與改正行動制程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立刻追查原因，采取改正措施，使制程恢復(fù)正常，必要時得停止生產(chǎn)。（制程異常連絡(luò)單——略）

二十二、異常原因之追查與改正行動136二十三、制程品質(zhì)異常處理流程圖生產(chǎn)各種檢查、管制圖品質(zhì)異常追查原因糾正措施暫時對策永久對策確認(rèn)品質(zhì)異常連絡(luò)單可否正常二十三、制程品質(zhì)異常處理流程圖生產(chǎn)各種檢查、管制圖品質(zhì)異常追137制程能力分析(AnalysisforProcessCapability)