混凝土工程質(zhì)量控制培訓(xùn)課件

混凝土工程質(zhì)量控制

廣西大學(xué)

2010.10廣西大學(xué)土木建筑工程學(xué)院COLLEGEOFCIVILENGINEERINGANDARCHITECTURE廣西大學(xué)土木建筑工程學(xué)院一、混凝土的材料組成

混凝土是由水泥、粗骨料、細(xì)骨料、拌合水、外加劑和摻合料等成分組成的人造材料，具有抗壓強(qiáng)度高、可模性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。各組成成分對混凝土的質(zhì)量有重要影響。Partone

混凝土工程的材料組成及質(zhì)量控制指標(biāo)

一、混凝土的材料組成Partone混凝土工程的材料（1）水泥

建筑工程中常用的水泥有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥等六大品種。凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適當(dāng)?shù)氖?，磨?xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。

（1）水泥水泥的質(zhì)量控制

水泥品質(zhì)檢驗(yàn)內(nèi)容通常包括水泥膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性，水泥細(xì)度等。水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號及牌號按批分別存儲在專用的倉罐或水泥庫內(nèi)。如因存儲不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)的結(jié)果使用。水泥的質(zhì)量控制（2）粗骨料碎石和卵石是建筑工程中混凝土常用的粗骨料。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2。對于混凝土實(shí)心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，并不得超過50mm；泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3；卵石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的2/5。

（2）粗骨料粗骨料的質(zhì)量控制

粗骨料品質(zhì)檢驗(yàn)內(nèi)容通常包括顆粒級配，表觀密度及吸水率，堆積密度及空隙率、骨料振實(shí)密度及空隙率、含泥量，針片狀顆粒含量，骨料壓碎指標(biāo)等。粗骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。

粗骨料的質(zhì)量控制（3）細(xì)骨料建筑工程混凝土中常用的細(xì)骨料有天然砂（為河砂、山砂等）、人工砂及混合料（人工砂與天然砂混合而成）等三種。細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，含水率穩(wěn)定，一般不宜超過6%。

（3）細(xì)骨料細(xì)骨料的質(zhì)量控制

細(xì)骨料品質(zhì)檢驗(yàn)內(nèi)容通常包括砂料顆粒級配與粗細(xì)、表觀密度、堆積密度、空隙率、含泥量、泥塊含量、吸水率、人工砂石粉含量等。

細(xì)骨料的質(zhì)量控制（4）拌和水

混凝土用水大致可分為兩類：一類是拌和用水，另一類是養(yǎng)護(hù)用水。拌和用水的作用是與水泥中的硅酸鹽、鋁酸鹽等礦物成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生具有膠凝性能的水化物，將砂、石等材料膠結(jié)成混凝土。養(yǎng)護(hù)水的作用是補(bǔ)充混凝土因外部環(huán)境中濕度變化，或者混凝土內(nèi)部水化過程中而損失的水分，為混凝土供給充足水，確保其水化反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。

（4）拌和水拌和水的質(zhì)量控制

一般地說，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水均可用于拌和、養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌和、養(yǎng)護(hù)混凝土。地表水、地下水和其他類型水在首次用于拌和、養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，須按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。拌和水的質(zhì)量控制（5）外加劑

混凝土外加劑是在拌制混凝土?xí)r摻入少量（一般不超過水泥用量的5%），以改善混凝土性能的物質(zhì)。按其功能和使用效果可分為4類：①改善混凝土拌和物性能的外加劑：如減水劑、高效減水劑、泵送劑等；②調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間的外加劑：如緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑等；③改善混凝土耐久性能的外加劑：如引氣劑、防水劑、引氣減水劑等；④改善混凝土其他性能的外加劑：如膨脹劑、防凍劑、著色劑，以及水下混凝土不分散劑等。（5）外加劑外加劑的質(zhì)量控制

外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》的規(guī)定。選用外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。選用的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，需要時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對混凝土無有害影響時(shí)方可使用。不同品種外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲時(shí)不得混入雜物和遭受污染。外加劑的質(zhì)量控制（6）摻合料

混凝土中摻用摻合料，可以達(dá)到改善新拌混凝土和硬化混凝土的性能、提高混凝土工作質(zhì)量、延長結(jié)構(gòu)物使用壽命的目的，以及有利于工程建設(shè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)。摻合料是以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成分，摻入混凝土改善新拌混凝土或硬化混凝土性能的粉體材料。目前，常用的摻合料有粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、鋼渣粉、磷渣粉、硅灰、沸石粉、巖粉（凝灰?guī)r粉、石灰?guī)r粉）等。（6）摻合料摻合料的質(zhì)量控制

摻合料品質(zhì)技術(shù)要求有細(xì)度、需水量比、強(qiáng)度比（活化指數(shù)）、CaO和SiO2含量及燒失量等。選用的摻合料，應(yīng)使混凝土達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻合料在運(yùn)輸與存儲中，應(yīng)有明顯標(biāo)志。嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。摻合料的質(zhì)量控制二、混凝土的種類及其質(zhì)量控制指標(biāo)

建筑工程中常見的混凝土有普通混凝土、高強(qiáng)混凝土以及輕質(zhì)混凝土等。普通混凝土是指以硅酸鹽水泥為主要膠結(jié)材料、按一定比例拌和水、砂、石制備而成的人工石材，其密度為2200~2400kg/m3,強(qiáng)度等級為C20~C60。其主要質(zhì)量控制指標(biāo)是配合比和易性能、立方體抗壓強(qiáng)度等。二、混凝土的種類及其質(zhì)量控制指標(biāo)高強(qiáng)混凝土

高強(qiáng)混凝土通常是指混凝土立方體強(qiáng)度C60的混凝土。與普通混凝土相比，由于強(qiáng)度的提高，其脆性顯著增大；制備高強(qiáng)混凝土的途徑一般有三類：①提高水泥的強(qiáng)度，加速其水化作用，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性；②減小水灰比；③使用各種聚合物作為膠結(jié)材料替代水泥

。高強(qiáng)混凝土輕質(zhì)混凝土

輕質(zhì)混凝土是指密度為500~1900kg/m3的混凝土。輕質(zhì)混凝土都是采用多孔性材料，導(dǎo)熱系數(shù)和線膨脹系數(shù)都小于普通混凝土，熱工性能較好，所建造的結(jié)構(gòu)的保溫、抗高溫和耐火極限等性能均明顯超過普通混凝土結(jié)構(gòu)。工程應(yīng)用中制備輕質(zhì)混凝土的途徑一般有兩類：①“勻質(zhì)”多孔性混凝土—如加氣混凝土；②輕骨料混凝土—如陶?；炷?、頁巖混凝土、浮石混凝土等。與普通混凝土相比，輕質(zhì)混凝土的質(zhì)更“脆”。輕質(zhì)混凝土商品混凝土

商品混凝土是指由水泥、集料、水以及外加劑和摻合料等按一定比例，經(jīng)集中攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后出售，并采用運(yùn)輸車，運(yùn)至使用施工現(xiàn)場的混凝土拌合物。它實(shí)現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)的專業(yè)化、商品化和社會化，具有加快施工進(jìn)度、減少環(huán)境污染、提高工程質(zhì)量和節(jié)約材料成本等優(yōu)點(diǎn)。因此近年來，隨著建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，使商品混凝土隨之廣泛應(yīng)用于建筑工程中，并產(chǎn)生了良好的社會效益及經(jīng)濟(jì)效益。商品混凝土三、鋼筋的種類及質(zhì)量控制指標(biāo)

建筑工程中常用的鋼筋主要有熱軋鋼筋、鋼絞線、消除應(yīng)力鋼絲（包括光面鋼絲、螺旋肋鋼絲和刻痕鋼絲）以及熱處理鋼筋等種類。熱軋鋼筋是由低碳鋼、普通合金鋼在高溫狀態(tài)下軋制而成的，按強(qiáng)度由低到高可分為HPB235級、HRB335級、HRB400級和RRB400級。三、鋼筋的種類及質(zhì)量控制指標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)對鋼筋性能的要求

①適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和屈服比；②足夠的塑性；③可焊性好；④耐久性與耐火性；⑤與混凝土具有良好的粘結(jié)性能。為了確保鋼筋與混凝土之間具有良好的粘結(jié)性能，鋼筋必須有足夠的錨固長度和搭接長度以及必要的混凝土保護(hù)層厚度。

混凝土結(jié)構(gòu)對鋼筋性能的要求一、混凝土的質(zhì)量控制

混凝土的質(zhì)量控制包括初步控制、生產(chǎn)控制和合格控制。（1）通過對原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、以及合格性檢驗(yàn)控制，使混凝土質(zhì)量符合規(guī)定要求。（2）在生產(chǎn)和施工過程中進(jìn)行質(zhì)量檢測，計(jì)算統(tǒng)計(jì)參數(shù)，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)信息，控制整個(gè)生產(chǎn)和施工期間的混凝土質(zhì)量，并遵循升級循環(huán)的方式，制訂改進(jìn)與提高質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程，使混凝土質(zhì)量穩(wěn)定提高。（3）必須配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。

Parttwo

混凝土的質(zhì)量要求及控制

一、混凝土的質(zhì)量控制Parttwo混凝土的質(zhì)量要求二、混凝土拌合物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)

混凝土拌合物的質(zhì)量指標(biāo)包括各種混凝土拌合物均應(yīng)檢驗(yàn)其稠度；摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量；根據(jù)需要應(yīng)檢驗(yàn)混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。（1）稠度：混凝土拌合物的稠度應(yīng)以坍落度或維勃稠度表示，坍落度適用于塑性和流動性混凝土拌合物，維勃稠度適用于干硬性混凝土拌合物。其檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。二、混凝土拌合物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)二、混凝土拌合物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)

（2）含氣量：摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工工藝的要求?；炷涟韬衔锖瑲饬康臋z測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應(yīng)為±1.5％。（3）水灰比和水泥含量：混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。實(shí)測的水灰比和水泥含量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、混凝土拌合物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)二、混凝土拌合物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)

（4）均勻性：混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锞鶆蛐缘臋z測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。檢查混凝土拌合物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程中，從卸料流的１/４至３/４之間部位采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8％；單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于５％。二、混凝土拌合物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)三、混凝土的強(qiáng)度

普通混凝土按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Ｎ/mm2）劃分為Ｃ7.5、Ｃ10、Ｃ15、Ｃ20、Ｃ25、Ｃ30、Ｃ35、Ｃ40、Ｃ45、Ｃ50、Ｃ55、Ｃ60、Ｃ65、Ｃ70、Ｃ75、Ｃ80等多個(gè)強(qiáng)度等級?；炷翉?qiáng)度的檢測，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。三、混凝土的強(qiáng)度四、混凝土耐久性

根據(jù)混凝土試件所能承受的反復(fù)凍融循環(huán)（慢凍法）次數(shù)，混凝土的抗凍性劃分為D10、D15、D25、D50、D100、D150、D200、D250和D300等９個(gè)等級。根據(jù)混凝土試件在抗?jié)B試驗(yàn)時(shí)所能承受的最大水壓力，混凝土的抗?jié)B性可劃分為P4、P6、P8、P10、P12等５個(gè)等級?；炷恋目箖鲂院涂?jié)B性試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。實(shí)測的混凝土抗凍性或抗?jié)B性指標(biāo)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。四、混凝土耐久性四、混凝土耐久性

混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計(jì)）應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)對素混凝土，不得超過水泥重量的２％；

(2)對處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的１％；

(3)對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.3％；

(4)對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.1％；

(5)預(yù)應(yīng)力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.06％。四、混凝土耐久性五、混凝土配合比的確定與控制

混凝土配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，通過設(shè)計(jì)計(jì)算和試配確定。當(dāng)配合比的確定采用早期推定混凝土強(qiáng)度時(shí)，其試驗(yàn)方法應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。在施工過程中，不得隨意改變配合比。泵送混凝土配合比應(yīng)考慮泵送的垂直和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件等因素，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定?；炷僚浜媳仁褂眠^程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。五、混凝土配合比的確定與控制六、混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制

混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制包括混凝土組成材料的計(jì)量、混凝土拌合物的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等工序的控制。施工（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提出混凝土質(zhì)量控制目標(biāo)，建立混凝土質(zhì)量保證體系，制訂必要的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理制度。在生產(chǎn)過程中應(yīng)對在各工序中取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期（每月、季、年）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并應(yīng)采用各種質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理圖表，根據(jù)生產(chǎn)過程的質(zhì)量動態(tài)，及時(shí)采取措施和對策。施工（生產(chǎn)）單位必須積累完整的混凝土生產(chǎn)全過程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測資料，并應(yīng)分類整理存檔。六、混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制（1）計(jì)量

在計(jì)量工序中，整個(gè)生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（注：混凝土各組成材料的計(jì)量應(yīng)按重量計(jì)，水和液體外加劑可按體積計(jì)。）每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定。（1）計(jì)量（2）攪拌

在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。（2）攪拌（3）運(yùn)輸

在運(yùn)輸工序中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過規(guī)定的時(shí)間，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過３５℃；最低不宜低于５℃。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時(shí)間不宜超過15min。（3）運(yùn)輸（4）澆筑前的檢查

澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收，符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。（4）澆筑前的檢查（5）澆筑

在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理。柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過2ｍ時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土?；炷翍?yīng)振搗成型，根據(jù)施工對象及混凝土拌合物性質(zhì)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器，并確定振搗時(shí)間。

（5）澆筑（6）養(yǎng)護(hù)

在養(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)控制混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長的溫度和濕度環(huán)境中。使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測溫孔或埋設(shè)熱電偶等測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，溫差不宜超過25℃。冬期澆筑的混凝土，應(yīng)養(yǎng)護(hù)到具有抗凍能力的臨界強(qiáng)度后，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施。冬期施工時(shí)，模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。

（6）養(yǎng)護(hù)一、蜂窩

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生蜂窩的原因：（1）砼配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

Partthree

混凝土工程質(zhì)量通病及防治

一、蜂窩Partthree混凝土工程質(zhì)量通病及防蜂窩的防治措施（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。蜂窩的防治措施二、麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生麻面的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面。（5）砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。二、麻面麻面的防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。麻面的防治措施三、孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。三、孔洞孔洞的防治措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)?？锥吹姆乐未胧┧?、露筋

混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生露筋的原因：（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。四、露筋露筋的防治措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)驗(yàn)查，當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。露筋的防治措施五、縫隙和夾層

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗

。五、縫隙和夾層縫隙和夾層的防治措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（2）當(dāng)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理?？p隙和夾層的防治措施六、缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生缺棱掉角的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。六、缺棱掉角缺棱掉角的防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。（2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)

。缺棱掉角的防治措施七、強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定評定不合格。產(chǎn)生強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差的原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；水泥體積安定性不良；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工拆模過早，或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水，或受外力砸壞

。七、強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差砼強(qiáng)度不足的防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）或鉆孔取芯來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。砼強(qiáng)度不足的防治措施八、表面不平整

表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平的現(xiàn)象。產(chǎn)生表面不平整的原因：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍打，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。八、表面不平整表面不平整的防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。表面不平整的防治措施鋼筋工程常見問題

（1）柱主筋移位：鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確,或連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位。（2）松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成。（3）箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形。（4）組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向。Partfour

鋼筋工程常見問題及防治措施

鋼筋工程常見問題Partfour鋼筋工程常見問題鋼筋工程常見問題

（5）梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。（6）梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。（7）板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差。（8）梁箍筋保護(hù)層偏小或無保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均。（9）滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求。（10）梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷。

(11)箍筋平行、間距不均勻。鋼筋工程常見問題鋼筋工程常見問題的防治措施

(1)主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。

(2)松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

(3)箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固，及時(shí)墊墊塊；后臺加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。鋼筋工程常見問題的防治措施鋼筋工程常見問題的防治措施(4)鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進(jìn)行教育。(5)頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。(6)梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻柱主筋位置重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。鋼筋工程常見問題的防治措施鋼筋工程常見問題的防治措施(7)綁扎板鋼筋時(shí)應(yīng)通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時(shí)從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當(dāng)拉小白線時(shí)與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；(8)梁綁扎完畢后，及時(shí)墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。鋼筋工程常見問題的防治措施鋼筋工程常見問題的防治措施(9)滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識。(10)梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上筋。(11)箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。鋼筋工程常見問題的防治措施一、混凝土開裂

混凝土的抗壓強(qiáng)度高而抗拉強(qiáng)度很低，并且其極限拉應(yīng)變很小，因而很容易開裂?；炷敛牧蟻碓磸V闊，成分多樣，構(gòu)成復(fù)雜；而且施工工序多，制作工期較長，其中某一環(huán)節(jié)出了差錯(cuò)都可能導(dǎo)致開裂事故。普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在使用過程中，出現(xiàn)細(xì)微的裂縫是正常的、允許的（例如，一般鋼筋混凝土構(gòu)件裂縫寬度不超過0.3mm）。但是，如果出現(xiàn)的裂縫過長、過寬就不允許了，甚至是危險(xiǎn)的。Partfive混凝土工程常見事故類型及預(yù)防措施

一、混凝土開裂Partfive混凝土工程常見事故類型混凝土開裂原因

材料方面：（1）水泥的安定性不合格；（2）水泥的水化熱引起過大的溫差；（3）混凝土拌和物的泌水和沉陷；（4）混凝土配合比不當(dāng)；（5）外加劑使用不當(dāng)；（6）砂、石含泥和其他有害雜質(zhì)超過規(guī)定；（7）骨料中有堿性骨料或已風(fēng)化的骨料；（8）混凝土的干縮。

混凝土開裂原因混凝土開裂原因

施工方面：外加摻合劑拌合不均勻；攪拌和運(yùn)輸時(shí)間過長；泵送混凝土過量增加水泥及加水；澆筑順序失誤；澆筑速度過快；搗固不實(shí)；混凝土終凝前鋼筋被擾動；保護(hù)層太薄，箍筋外只有水泥漿；滑模施工時(shí)工藝不當(dāng)；施工縫處理不當(dāng)，位置不正確；模板支撐下沉，模板變形過大；模板拼接不嚴(yán)，漏漿漏水；拆模過早；混凝土硬化前受振動或達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過早受載；養(yǎng)護(hù)差，早期失水太多；混凝土養(yǎng)護(hù)初期受凍；構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝或堆放不當(dāng)。

混凝土開裂原因混凝土開裂原因

設(shè)計(jì)方面：（1）設(shè)計(jì)承載力不足；（2）細(xì)部構(gòu)造處理不當(dāng)；（3）構(gòu)件計(jì)算簡圖與實(shí)際受力情況不符；（4）局部承壓不足；（5）設(shè)計(jì)中未考慮某些重要的應(yīng)力作用。

混凝土開裂原因混凝土開裂原因

環(huán)境和使用方面：（1）環(huán)境溫度與濕度的急劇變化；（2）凍脹、凍融作用；（3）鋼筋銹蝕；錨具（錨頭）失效；（4）腐蝕性介質(zhì)作用；（5）使用超載；（6）反復(fù)荷載作用引起的疲勞；（7）振動作用；（8）地基沉降；（9）高溫（及火災(zāi)）作用。

混凝土開裂原因混凝土裂縫的修補(bǔ)技術(shù)

對承載力無影響或影響很小的裂縫可以用修補(bǔ)的方法，使建筑物外觀完好，并防止風(fēng)化、腐蝕、鋼筋銹蝕，提高建筑的使用年限和耐久性。對于數(shù)量少但較寬大的裂縫（寬度>0.5mm）或因鋼筋銹漲使混凝土順筋剝落而形成的裂縫可用填縫法修補(bǔ)。填縫材料常用的有環(huán)氧樹脂、環(huán)氧砂漿、聚合物水泥砂漿、水泥砂漿等。

混凝土裂縫的修補(bǔ)技術(shù)二、混凝土結(jié)構(gòu)使用、改建不當(dāng)引起的事故

結(jié)構(gòu)由于使用不當(dāng)或任意改建而引起的事故經(jīng)常發(fā)生，主要原因有以下幾種：（1）使用中任意加大荷載。如民用住宅改為辦公用房，民用住宅陽臺堆放過重過多雜物等。（2）工業(yè)廠房屋面積灰過厚；（3）加層不當(dāng)；（4）維修改造不當(dāng)。二、混凝土結(jié)構(gòu)使用、改建不當(dāng)引起的事故

三、施工不良引起的事故

建筑工程中，混凝土施工管理不善、施工質(zhì)量不高，很容易引起工程事故，主要表現(xiàn)為：不按圖施工，或無圖施工；施工人員誤認(rèn)為設(shè)計(jì)留有很大的安全富余，故意偷工減料；建筑材料質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)；不遵守操作規(guī)程，質(zhì)檢人員檢查不力，馬虎簽章，留下隱患；模板強(qiáng)度、剛度不足，平整度差，鋼筋布置不當(dāng)，鋼筋錯(cuò)位，鋼筋接頭不牢；混凝土配合比不準(zhǔn)、搗固不實(shí)、澆筑順序不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠或溫度、濕度不當(dāng)。三、施工不良引起的事故

四、設(shè)計(jì)失誤引起的事故

混凝土工程中由于設(shè)計(jì)失誤，很容易引起事故發(fā)生，主要表現(xiàn)為：

(1)方案不妥；

(2)設(shè)計(jì)計(jì)算失誤

(3)設(shè)計(jì)缺乏二次防御能力

(4)對結(jié)構(gòu)構(gòu)造細(xì)節(jié)處理不當(dāng)。四、設(shè)計(jì)失誤引起的事故一、水下混凝土

材料要求：⑴水泥:宜用強(qiáng)度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。⑶碎石:粒徑10～40mm，含泥量不大于2％。

Partsix幾種特殊混凝土技術(shù)一、水下混凝土Partsix幾種特殊混凝土技術(shù)施工作業(yè)條件要求：

混凝土攪拌機(jī)不少于兩臺。導(dǎo)管配套不得少于灌注一條樁的需用量。要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置120KW發(fā)電機(jī)一臺，以作灌注混凝土?xí)r突然停電備用。現(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土

。

施工作業(yè)條件要求：操作工藝要求：⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，強(qiáng)度等級為不宜低于32.5。⑵使用早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30°C時(shí)，無論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。⑶細(xì)骨料宜選用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。⑷粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm，有條件時(shí)可采用二級配

。操作工藝要求：質(zhì)量保證項(xiàng)目：⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵水下混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑶清孔后，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。水下混凝土允許偏差：除設(shè)計(jì)規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。

質(zhì)量保證項(xiàng)目：二、高性能混凝土

自密實(shí)混凝土：

混凝土在自重的作用下，不采取任何密實(shí)成型措施；能充滿整個(gè)模腔而不留下任何空隙的勻質(zhì)的混凝土稱之為自密實(shí)混凝土。適用于難以用機(jī)械振搗的混凝土的澆筑。由于自密實(shí)混凝土細(xì)粉含量較大，更應(yīng)重視混凝土抗裂性能。在采取抗裂措施的情況下，自密實(shí)混凝土抗裂性能相對較差。不適用于連續(xù)墻、大面積樓板的澆筑。二、高性能混凝土清水混凝土：

清水混凝土是指結(jié)構(gòu)混凝土硬化后不再對其表面進(jìn)行任何裝飾，以混凝土本色直接作為建筑物的外飾面。以清水混凝土作為裝飾面，對美觀、色差、表面氣泡等方面都有很高要求，因此在混凝土配制、生產(chǎn)、施工、養(yǎng)護(hù)等方面都應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

清水混凝土以其穩(wěn)重、自然、清純的質(zhì)感為建筑物增添了獨(dú)特的裝飾效果。一般多用于市政、交通、水利、航空等工程，近年來在住宅建筑上也逐漸被采用。

清水混凝土：超高泵送混凝土：

超高泵程混凝土一般是指泵送高度超越200m的現(xiàn)代混凝土泵送。改革開放以來；高層超高層建筑已達(dá)數(shù)千座；超高泵程混凝土技術(shù)已成為超高層建筑施工技術(shù)不可缺少的一個(gè)方面，并且已成為一種發(fā)展趨勢受到各國工程界的重視。技術(shù)指標(biāo)：①混凝土泵送高度＞200m。②硬化混凝土性能符合設(shè)計(jì)要求。③混凝土擴(kuò)展度＞600mm，倒錐法混凝土下落時(shí)間＜205

。

超高泵送混凝土：

混凝土工程質(zhì)量控制

廣西大學(xué)

2010.10廣西大學(xué)土木建筑工程學(xué)院COLLEGEOFCIVILENGINEERINGANDARCHITECTURE廣西大學(xué)土木建筑工程學(xué)院一、混凝土的材料組成

混凝土是由水泥、粗骨料、細(xì)骨料、拌合水、外加劑和摻合料等成分組成的人造材料，具有抗壓強(qiáng)度高、可模性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。各組成成分對混凝土的質(zhì)量有重要影響。Partone

混凝土工程的材料組成及質(zhì)量控制指標(biāo)

一、混凝土的材料組成Partone混凝土工程的材料（1）水泥

建筑工程中常用的水泥有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥等六大品種。凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適當(dāng)?shù)氖啵ゼ?xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。

（1）水泥水泥的質(zhì)量控制

水泥品質(zhì)檢驗(yàn)內(nèi)容通常包括水泥膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性，水泥細(xì)度等。水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號及牌號按批分別存儲在專用的倉罐或水泥庫內(nèi)。如因存儲不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)的結(jié)果使用。水泥的質(zhì)量控制（2）粗骨料碎石和卵石是建筑工程中混凝土常用的粗骨料。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2。對于混凝土實(shí)心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，并不得超過50mm；泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3；卵石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的2/5。

（2）粗骨料粗骨料的質(zhì)量控制

粗骨料品質(zhì)檢驗(yàn)內(nèi)容通常包括顆粒級配，表觀密度及吸水率，堆積密度及空隙率、骨料振實(shí)密度及空隙率、含泥量，針片狀顆粒含量，骨料壓碎指標(biāo)等。粗骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。

粗骨料的質(zhì)量控制（3）細(xì)骨料建筑工程混凝土中常用的細(xì)骨料有天然砂（為河砂、山砂等）、人工砂及混合料（人工砂與天然砂混合而成）等三種。細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，含水率穩(wěn)定，一般不宜超過6%。

（3）細(xì)骨料細(xì)骨料的質(zhì)量控制

細(xì)骨料品質(zhì)檢驗(yàn)內(nèi)容通常包括砂料顆粒級配與粗細(xì)、表觀密度、堆積密度、空隙率、含泥量、泥塊含量、吸水率、人工砂石粉含量等。

細(xì)骨料的質(zhì)量控制（4）拌和水

混凝土用水大致可分為兩類：一類是拌和用水，另一類是養(yǎng)護(hù)用水。拌和用水的作用是與水泥中的硅酸鹽、鋁酸鹽等礦物成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生具有膠凝性能的水化物，將砂、石等材料膠結(jié)成混凝土。養(yǎng)護(hù)水的作用是補(bǔ)充混凝土因外部環(huán)境中濕度變化，或者混凝土內(nèi)部水化過程中而損失的水分，為混凝土供給充足水，確保其水化反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。

（4）拌和水拌和水的質(zhì)量控制

一般地說，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水均可用于拌和、養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌和、養(yǎng)護(hù)混凝土。地表水、地下水和其他類型水在首次用于拌和、養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，須按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。拌和水的質(zhì)量控制（5）外加劑

混凝土外加劑是在拌制混凝土?xí)r摻入少量（一般不超過水泥用量的5%），以改善混凝土性能的物質(zhì)。按其功能和使用效果可分為4類：①改善混凝土拌和物性能的外加劑：如減水劑、高效減水劑、泵送劑等；②調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間的外加劑：如緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑等；③改善混凝土耐久性能的外加劑：如引氣劑、防水劑、引氣減水劑等；④改善混凝土其他性能的外加劑：如膨脹劑、防凍劑、著色劑，以及水下混凝土不分散劑等。（5）外加劑外加劑的質(zhì)量控制

外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》的規(guī)定。選用外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。選用的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，需要時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對混凝土無有害影響時(shí)方可使用。不同品種外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲時(shí)不得混入雜物和遭受污染。外加劑的質(zhì)量控制（6）摻合料

混凝土中摻用摻合料，可以達(dá)到改善新拌混凝土和硬化混凝土的性能、提高混凝土工作質(zhì)量、延長結(jié)構(gòu)物使用壽命的目的，以及有利于工程建設(shè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)。摻合料是以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成分，摻入混凝土改善新拌混凝土或硬化混凝土性能的粉體材料。目前，常用的摻合料有粉煤灰、?；郀t礦渣粉、鋼渣粉、磷渣粉、硅灰、沸石粉、巖粉（凝灰?guī)r粉、石灰?guī)r粉）等。（6）摻合料摻合料的質(zhì)量控制

摻合料品質(zhì)技術(shù)要求有細(xì)度、需水量比、強(qiáng)度比（活化指數(shù)）、CaO和SiO2含量及燒失量等。選用的摻合料，應(yīng)使混凝土達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻合料在運(yùn)輸與存儲中，應(yīng)有明顯標(biāo)志。嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。摻合料的質(zhì)量控制二、混凝土的種類及其質(zhì)量控制指標(biāo)

建筑工程中常見的混凝土有普通混凝土、高強(qiáng)混凝土以及輕質(zhì)混凝土等。普通混凝土是指以硅酸鹽水泥為主要膠結(jié)材料、按一定比例拌和水、砂、石制備而成的人工石材，其密度為2200~2400kg/m3,強(qiáng)度等級為C20~C60。其主要質(zhì)量控制指標(biāo)是配合比和易性能、立方體抗壓強(qiáng)度等。二、混凝土的種類及其質(zhì)量控制指標(biāo)高強(qiáng)混凝土

高強(qiáng)混凝土通常是指混凝土立方體強(qiáng)度C60的混凝土。與普通混凝土相比，由于強(qiáng)度的提高，其脆性顯著增大；制備高強(qiáng)混凝土的途徑一般有三類：①提高水泥的強(qiáng)度，加速其水化作用，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性；②減小水灰比；③使用各種聚合物作為膠結(jié)材料替代水泥

。高強(qiáng)混凝土輕質(zhì)混凝土

輕質(zhì)混凝土是指密度為500~1900kg/m3的混凝土。輕質(zhì)混凝土都是采用多孔性材料，導(dǎo)熱系數(shù)和線膨脹系數(shù)都小于普通混凝土，熱工性能較好，所建造的結(jié)構(gòu)的保溫、抗高溫和耐火極限等性能均明顯超過普通混凝土結(jié)構(gòu)。工程應(yīng)用中制備輕質(zhì)混凝土的途徑一般有兩類：①“勻質(zhì)”多孔性混凝土—如加氣混凝土；②輕骨料混凝土—如陶?；炷?、頁巖混凝土、浮石混凝土等。與普通混凝土相比，輕質(zhì)混凝土的質(zhì)更“脆”。輕質(zhì)混凝土商品混凝土

商品混凝土是指由水泥、集料、水以及外加劑和摻合料等按一定比例，經(jīng)集中攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后出售，并采用運(yùn)輸車，運(yùn)至使用施工現(xiàn)場的混凝土拌合物。它實(shí)現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)的專業(yè)化、商品化和社會化，具有加快施工進(jìn)度、減少環(huán)境污染、提高工程質(zhì)量和節(jié)約材料成本等優(yōu)點(diǎn)。因此近年來，隨著建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，使商品混凝土隨之廣泛應(yīng)用于建筑工程中，并產(chǎn)生了良好的社會效益及經(jīng)濟(jì)效益。商品混凝土三、鋼筋的種類及質(zhì)量控制指標(biāo)

建筑工程中常用的鋼筋主要有熱軋鋼筋、鋼絞線、消除應(yīng)力鋼絲（包括光面鋼絲、螺旋肋鋼絲和刻痕鋼絲）以及熱處理鋼筋等種類。熱軋鋼筋是由低碳鋼、普通合金鋼在高溫狀態(tài)下軋制而成的，按強(qiáng)度由低到高可分為HPB235級、HRB335級、HRB400級和RRB400級。三、鋼筋的種類及質(zhì)量控制指標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)對鋼筋性能的要求

①適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和屈服比；②足夠的塑性；③可焊性好；④耐久性與耐火性；⑤與混凝土具有良好的粘結(jié)性能。為了確保鋼筋與混凝土之間具有良好的粘結(jié)性能，鋼筋必須有足夠的錨固長度和搭接長度以及必要的混凝土保護(hù)層厚度。

混凝土結(jié)構(gòu)對鋼筋性能的要求一、混凝土的質(zhì)量控制

混凝土的質(zhì)量控制包括初步控制、生產(chǎn)控制和合格控制。（1）通過對原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、以及合格性檢驗(yàn)控制，使混凝土質(zhì)量符合規(guī)定要求。（2）在生產(chǎn)和施工過程中進(jìn)行質(zhì)量檢測，計(jì)算統(tǒng)計(jì)參數(shù)，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)信息，控制整個(gè)生產(chǎn)和施工期間的混凝土質(zhì)量，并遵循升級循環(huán)的方式，制訂改進(jìn)與提高質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程，使混凝土質(zhì)量穩(wěn)定提高。（3）必須配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。

Parttwo

混凝土的質(zhì)量要求及控制

一、混凝土的質(zhì)量控制Parttwo混凝土的質(zhì)量要求二、混凝土拌合物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)

混凝土拌合物的質(zhì)量指標(biāo)包括各種混凝土拌合物均應(yīng)檢驗(yàn)其稠度；摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量；根據(jù)需要應(yīng)檢驗(yàn)混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。（1）稠度：混凝土拌合物的稠度應(yīng)以坍落度或維勃稠度表示，坍落度適用于塑性和流動性混凝土拌合物，維勃稠度適用于干硬性混凝土拌合物。其檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。二、混凝土拌合物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)二、混凝土拌合物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)

（2）含氣量：摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工工藝的要求?；炷涟韬衔锖瑲饬康臋z測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應(yīng)為±1.5％。（3）水灰比和水泥含量：混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定?；炷涟韬衔锏乃冶群退嗪康臋z測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。實(shí)測的水灰比和水泥含量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、混凝土拌合物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)二、混凝土拌合物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)

（4）均勻性：混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。混凝土拌合物均勻性的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。檢查混凝土拌合物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程中，從卸料流的１/４至３/４之間部位采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8％；單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于５％。二、混凝土拌合物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)三、混凝土的強(qiáng)度

普通混凝土按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Ｎ/mm2）劃分為Ｃ7.5、Ｃ10、Ｃ15、Ｃ20、Ｃ25、Ｃ30、Ｃ35、Ｃ40、Ｃ45、Ｃ50、Ｃ55、Ｃ60、Ｃ65、Ｃ70、Ｃ75、Ｃ80等多個(gè)強(qiáng)度等級。混凝土強(qiáng)度的檢測，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。三、混凝土的強(qiáng)度四、混凝土耐久性

根據(jù)混凝土試件所能承受的反復(fù)凍融循環(huán)（慢凍法）次數(shù)，混凝土的抗凍性劃分為D10、D15、D25、D50、D100、D150、D200、D250和D300等９個(gè)等級。根據(jù)混凝土試件在抗?jié)B試驗(yàn)時(shí)所能承受的最大水壓力，混凝土的抗?jié)B性可劃分為P4、P6、P8、P10、P12等５個(gè)等級?；炷恋目箖鲂院涂?jié)B性試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。實(shí)測的混凝土抗凍性或抗?jié)B性指標(biāo)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。四、混凝土耐久性四、混凝土耐久性

混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計(jì)）應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)對素混凝土，不得超過水泥重量的２％；

(2)對處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的１％；

(3)對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.3％；

(4)對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.1％；

(5)預(yù)應(yīng)力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.06％。四、混凝土耐久性五、混凝土配合比的確定與控制

混凝土配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，通過設(shè)計(jì)計(jì)算和試配確定。當(dāng)配合比的確定采用早期推定混凝土強(qiáng)度時(shí)，其試驗(yàn)方法應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。在施工過程中，不得隨意改變配合比。泵送混凝土配合比應(yīng)考慮泵送的垂直和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件等因素，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。五、混凝土配合比的確定與控制六、混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制

混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制包括混凝土組成材料的計(jì)量、混凝土拌合物的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等工序的控制。施工（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提出混凝土質(zhì)量控制目標(biāo)，建立混凝土質(zhì)量保證體系，制訂必要的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理制度。在生產(chǎn)過程中應(yīng)對在各工序中取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期（每月、季、年）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并應(yīng)采用各種質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理圖表，根據(jù)生產(chǎn)過程的質(zhì)量動態(tài)，及時(shí)采取措施和對策。施工（生產(chǎn)）單位必須積累完整的混凝土生產(chǎn)全過程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測資料，并應(yīng)分類整理存檔。六、混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制（1）計(jì)量

在計(jì)量工序中，整個(gè)生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（注：混凝土各組成材料的計(jì)量應(yīng)按重量計(jì)，水和液體外加劑可按體積計(jì)。）每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定。（1）計(jì)量（2）攪拌

在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。（2）攪拌（3）運(yùn)輸

在運(yùn)輸工序中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過規(guī)定的時(shí)間，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過３５℃；最低不宜低于５℃。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時(shí)間不宜超過15min。（3）運(yùn)輸（4）澆筑前的檢查

澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收，符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。（4）澆筑前的檢查（5）澆筑

在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理。柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過2ｍ時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土。混凝土應(yīng)振搗成型，根據(jù)施工對象及混凝土拌合物性質(zhì)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器，并確定振搗時(shí)間。

（5）澆筑（6）養(yǎng)護(hù)

在養(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)控制混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長的溫度和濕度環(huán)境中。使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測溫孔或埋設(shè)熱電偶等測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，溫差不宜超過25℃。冬期澆筑的混凝土，應(yīng)養(yǎng)護(hù)到具有抗凍能力的臨界強(qiáng)度后，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施。冬期施工時(shí)，模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。

（6）養(yǎng)護(hù)一、蜂窩

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生蜂窩的原因：（1）砼配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

Partthree

混凝土工程質(zhì)量通病及防治

一、蜂窩Partthree混凝土工程質(zhì)量通病及防蜂窩的防治措施（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。蜂窩的防治措施二、麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生麻面的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面。（5）砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。二、麻面麻面的防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。麻面的防治措施三、孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。三、孔洞孔洞的防治措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)?？锥吹姆乐未胧┧?、露筋

混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生露筋的原因：（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。四、露筋露筋的防治措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)驗(yàn)查，當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。露筋的防治措施五、縫隙和夾層

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗

。五、縫隙和夾層縫隙和夾層的防治措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（2）當(dāng)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理?？p隙和夾層的防治措施六、缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生缺棱掉角的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。六、缺棱掉角缺棱掉角的防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。（2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)

。缺棱掉角的防治措施七、強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定評定不合格。產(chǎn)生強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差的原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；水泥體積安定性不良；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工拆模過早，或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水，或受外力砸壞

。七、強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差砼強(qiáng)度不足的防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順