混凝土工程質量控制培訓課件

混凝土工程質量控制

廣西大學

2010.10廣西大學土木建筑工程學院COLLEGEOFCIVILENGINEERINGANDARCHITECTURE廣西大學土木建筑工程學院一、混凝土的材料組成

混凝土是由水泥、粗骨料、細骨料、拌合水、外加劑和摻合料等成分組成的人造材料，具有抗壓強度高、可模性強等優(yōu)點。各組成成分對混凝土的質量有重要影響。Partone

混凝土工程的材料組成及質量控制指標

一、混凝土的材料組成Partone混凝土工程的材料（1）水泥

建筑工程中常用的水泥有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥等六大品種。凡以適當成分的生料，燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適當的石膏，磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。

（1）水泥水泥的質量控制

水泥品質檢驗內容通常包括水泥膠砂強度、凝結時間、安定性，水泥細度等。水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉罐或水泥庫內。如因存儲不當引起質量有明顯降低或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗的結果使用。水泥的質量控制（2）粗骨料碎石和卵石是建筑工程中混凝土常用的粗骨料。粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋凈間距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2。對于混凝土實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，并不得超過50mm；泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3；卵石不應大于輸送管內徑的2/5。

（2）粗骨料粗骨料的質量控制

粗骨料品質檢驗內容通常包括顆粒級配，表觀密度及吸水率，堆積密度及空隙率、骨料振實密度及空隙率、含泥量，針片狀顆粒含量，骨料壓碎指標等。粗骨料在生產、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。

粗骨料的質量控制（3）細骨料建筑工程混凝土中常用的細骨料有天然砂（為河砂、山砂等）、人工砂及混合料（人工砂與天然砂混合而成）等三種。細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好，含水率穩(wěn)定，一般不宜超過6%。

（3）細骨料細骨料的質量控制

細骨料品質檢驗內容通常包括砂料顆粒級配與粗細、表觀密度、堆積密度、空隙率、含泥量、泥塊含量、吸水率、人工砂石粉含量等。

細骨料的質量控制（4）拌和水

混凝土用水大致可分為兩類：一類是拌和用水，另一類是養(yǎng)護用水。拌和用水的作用是與水泥中的硅酸鹽、鋁酸鹽等礦物成分發(fā)生化學反應，產生具有膠凝性能的水化物，將砂、石等材料膠結成混凝土。養(yǎng)護水的作用是補充混凝土因外部環(huán)境中濕度變化，或者混凝土內部水化過程中而損失的水分，為混凝土供給充足水，確保其水化反應持續(xù)進行。

（4）拌和水拌和水的質量控制

一般地說，符合國家標準的飲用水均可用于拌和、養(yǎng)護混凝土，未經處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌和、養(yǎng)護混凝土。地表水、地下水和其他類型水在首次用于拌和、養(yǎng)護混凝土時，須按現行的有關標準，經檢驗合格后方可使用。不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。拌和水的質量控制（5）外加劑

混凝土外加劑是在拌制混凝土時摻入少量（一般不超過水泥用量的5%），以改善混凝土性能的物質。按其功能和使用效果可分為4類：①改善混凝土拌和物性能的外加劑：如減水劑、高效減水劑、泵送劑等；②調節(jié)混凝土凝結時間的外加劑：如緩凝劑、早強劑和速凝劑等；③改善混凝土耐久性能的外加劑：如引氣劑、防水劑、引氣減水劑等；④改善混凝土其他性能的外加劑：如膨脹劑、防凍劑、著色劑，以及水下混凝土不分散劑等。（5）外加劑外加劑的質量控制

外加劑的質量應符合現行國家標準《混凝土外加劑》的規(guī)定。選用外加劑時，應根據混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。選用的外加劑應具有質量證明書，需要時還應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證確認對混凝土無有害影響時方可使用。不同品種外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。外加劑的質量控制（6）摻合料

混凝土中摻用摻合料，可以達到改善新拌混凝土和硬化混凝土的性能、提高混凝土工作質量、延長結構物使用壽命的目的，以及有利于工程建設可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護。摻合料是以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成分，摻入混凝土改善新拌混凝土或硬化混凝土性能的粉體材料。目前，常用的摻合料有粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、鋼渣粉、磷渣粉、硅灰、沸石粉、巖粉（凝灰?guī)r粉、石灰?guī)r粉）等。（6）摻合料摻合料的質量控制

摻合料品質技術要求有細度、需水量比、強度比（活化指數）、CaO和SiO2含量及燒失量等。選用的摻合料，應使混凝土達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應符合有關標準的規(guī)定。摻合料在運輸與存儲中，應有明顯標志。嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。摻合料的質量控制二、混凝土的種類及其質量控制指標

建筑工程中常見的混凝土有普通混凝土、高強混凝土以及輕質混凝土等。普通混凝土是指以硅酸鹽水泥為主要膠結材料、按一定比例拌和水、砂、石制備而成的人工石材，其密度為2200~2400kg/m3,強度等級為C20~C60。其主要質量控制指標是配合比和易性能、立方體抗壓強度等。二、混凝土的種類及其質量控制指標高強混凝土

高強混凝土通常是指混凝土立方體強度C60的混凝土。與普通混凝土相比，由于強度的提高，其脆性顯著增大；制備高強混凝土的途徑一般有三類：①提高水泥的強度，加速其水化作用，增強混凝土的密實性；②減小水灰比；③使用各種聚合物作為膠結材料替代水泥

。高強混凝土輕質混凝土

輕質混凝土是指密度為500~1900kg/m3的混凝土。輕質混凝土都是采用多孔性材料，導熱系數和線膨脹系數都小于普通混凝土，熱工性能較好，所建造的結構的保溫、抗高溫和耐火極限等性能均明顯超過普通混凝土結構。工程應用中制備輕質混凝土的途徑一般有兩類：①“勻質”多孔性混凝土—如加氣混凝土；②輕骨料混凝土—如陶?；炷?、頁巖混凝土、浮石混凝土等。與普通混凝土相比，輕質混凝土的質更“脆”。輕質混凝土商品混凝土

商品混凝土是指由水泥、集料、水以及外加劑和摻合料等按一定比例，經集中攪拌站經計量、拌制后出售，并采用運輸車，運至使用施工現場的混凝土拌合物。它實現了混凝土生產的專業(yè)化、商品化和社會化，具有加快施工進度、減少環(huán)境污染、提高工程質量和節(jié)約材料成本等優(yōu)點。因此近年來，隨著建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，使商品混凝土隨之廣泛應用于建筑工程中，并產生了良好的社會效益及經濟效益。商品混凝土三、鋼筋的種類及質量控制指標

建筑工程中常用的鋼筋主要有熱軋鋼筋、鋼絞線、消除應力鋼絲（包括光面鋼絲、螺旋肋鋼絲和刻痕鋼絲）以及熱處理鋼筋等種類。熱軋鋼筋是由低碳鋼、普通合金鋼在高溫狀態(tài)下軋制而成的，按強度由低到高可分為HPB235級、HRB335級、HRB400級和RRB400級。三、鋼筋的種類及質量控制指標混凝土結構對鋼筋性能的要求

①適當的強度和屈服比；②足夠的塑性；③可焊性好；④耐久性與耐火性；⑤與混凝土具有良好的粘結性能。為了確保鋼筋與混凝土之間具有良好的粘結性能，鋼筋必須有足夠的錨固長度和搭接長度以及必要的混凝土保護層厚度。

混凝土結構對鋼筋性能的要求一、混凝土的質量控制

混凝土的質量控制包括初步控制、生產控制和合格控制。（1）通過對原材料的質量檢驗與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產和施工過程各工序的質量檢驗與控制、以及合格性檢驗控制，使混凝土質量符合規(guī)定要求。（2）在生產和施工過程中進行質量檢測，計算統(tǒng)計參數，應用各種質量管理圖表，掌握動態(tài)信息，控制整個生產和施工期間的混凝土質量，并遵循升級循環(huán)的方式，制訂改進與提高質量的措施，完善質量控制過程，使混凝土質量穩(wěn)定提高。（3）必須配備相應的技術人員和必要的檢驗及試驗設備，建立和健全必要的技術管理與質量控制制度。

Parttwo

混凝土的質量要求及控制

一、混凝土的質量控制Parttwo混凝土的質量要求二、混凝土拌合物的各項質量指標

混凝土拌合物的質量指標包括各種混凝土拌合物均應檢驗其稠度；摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應檢驗其含氣量；根據需要應檢驗混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。（1）稠度：混凝土拌合物的稠度應以坍落度或維勃稠度表示，坍落度適用于塑性和流動性混凝土拌合物，維勃稠度適用于干硬性混凝土拌合物。其檢測方法應按現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。二、混凝土拌合物的各項質量指標二、混凝土拌合物的各項質量指標

（2）含氣量：摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應滿足設計和施工工藝的要求?；炷涟韬衔锖瑲饬康臋z測方法應按現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。檢測結果與要求值的允許偏差范圍應為±1.5％。（3）水灰比和水泥含量：混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定?；炷涟韬衔锏乃冶群退嗪康臋z測方法應按現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。實測的水灰比和水泥含量，應符合設計要求。二、混凝土拌合物的各項質量指標二、混凝土拌合物的各項質量指標

（4）均勻性：混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象?；炷涟韬衔锞鶆蛐缘臋z測方法應按現行國家標準《混凝土攪拌機性能試驗方法》的規(guī)定進行。檢查混凝土拌合物均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的１/４至３/４之間部位采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8％；單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于５％。二、混凝土拌合物的各項質量指標三、混凝土的強度

普通混凝土按立方體抗壓強度標準值（Ｎ/mm2）劃分為Ｃ7.5、Ｃ10、Ｃ15、Ｃ20、Ｃ25、Ｃ30、Ｃ35、Ｃ40、Ｃ45、Ｃ50、Ｃ55、Ｃ60、Ｃ65、Ｃ70、Ｃ75、Ｃ80等多個強度等級?；炷翉姸鹊臋z測，應按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》的規(guī)定進行。三、混凝土的強度四、混凝土耐久性

根據混凝土試件所能承受的反復凍融循環(huán)（慢凍法）次數，混凝土的抗凍性劃分為D10、D15、D25、D50、D100、D150、D200、D250和D300等９個等級。根據混凝土試件在抗?jié)B試驗時所能承受的最大水壓力，混凝土的抗?jié)B性可劃分為P4、P6、P8、P10、P12等５個等級?；炷恋目箖鲂院涂?jié)B性試驗方法應按現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》的規(guī)定進行。實測的混凝土抗凍性或抗?jié)B性指標，不應低于設計要求。四、混凝土耐久性四、混凝土耐久性

混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計）應符合下列規(guī)定：

(1)對素混凝土，不得超過水泥重量的２％；

(2)對處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的１％；

(3)對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.3％；

(4)對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.1％；

(5)預應力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.06％。四、混凝土耐久性五、混凝土配合比的確定與控制

混凝土配合比應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》和《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定，通過設計計算和試配確定。當配合比的確定采用早期推定混凝土強度時，其試驗方法應按國家現行標準規(guī)定進行。在施工過程中，不得隨意改變配合比。泵送混凝土配合比應考慮泵送的垂直和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件等因素，按有關規(guī)定進行設計，并應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定?；炷僚浜媳仁褂眠^程中，應根據混凝土質量的動態(tài)信息，及時進行調整。五、混凝土配合比的確定與控制六、混凝土質量的生產控制

混凝土質量的生產控制包括混凝土組成材料的計量、混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等工序的控制。施工（生產）單位應根據設計要求，提出混凝土質量控制目標，建立混凝土質量保證體系，制訂必要的混凝土生產質量管理制度。在生產過程中應對在各工序中取得的質量數據，定期（每月、季、年）進行統(tǒng)計分析，并應采用各種質量統(tǒng)計管理圖表，根據生產過程的質量動態(tài)，及時采取措施和對策。施工（生產）單位必須積累完整的混凝土生產全過程的技術資料和質量檢測資料，并應分類整理存檔。六、混凝土質量的生產控制（1）計量

在計量工序中，整個生產期間每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。（注：混凝土各組成材料的計量應按重量計，水和液體外加劑可按體積計。）每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量。計量器具應定期檢定，經中修、大修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。（1）計量（2）攪拌

在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應符合規(guī)范的規(guī)定。混凝土攪拌的最短時間應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定?；炷恋臄嚢钑r間，每一工作班至少應抽查兩次。（2）攪拌（3）運輸

在運輸工序中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過規(guī)定的時間，混凝土運至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過３５℃；最低不宜低于５℃。采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內應有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。（3）運輸（4）澆筑前的檢查

澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時，方可進行澆筑。（4）澆筑前的檢查（5）澆筑

在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。柱、墻等結構豎向澆筑高度超過2ｍ時，應采用串筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土?；炷翍駬v成型，根據施工對象及混凝土拌合物性質應選擇適當的振搗器，并確定振搗時間。

（5）澆筑（6）養(yǎng)護

在養(yǎng)護工序中，應控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。大體積混凝土的養(yǎng)護，應進行熱工計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設置測溫孔或埋設熱電偶等測定混凝土內部和表面的溫度，使溫差控制在設計要求的范圍以內，當無設計要求時，溫差不宜超過25℃。冬期澆筑的混凝土，應養(yǎng)護到具有抗凍能力的臨界強度后，方可撤除養(yǎng)護措施。冬期施工時，模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時，拆模后的混凝土應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

（6）養(yǎng)護一、蜂窩

混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生蜂窩的原因：（1）砼配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

Partthree

混凝土工程質量通病及防治

一、蜂窩Partthree混凝土工程質量通病及防蜂窩的防治措施（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。（2）小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。蜂窩的防治措施二、麻面

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。產生麻面的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面。（5）砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。二、麻面麻面的防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。麻面的防治措施三、孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。三、孔洞孔洞的防治措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實?？锥吹姆乐未胧┧?、露筋

混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生露筋的原因：（1）在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。四、露筋露筋的防治措施（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強驗查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。露筋的防治措施五、縫隙和夾層

混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產生的原因：（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過高，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗

。五、縫隙和夾層縫隙和夾層的防治措施（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（2）當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理?？p隙和夾層的防治措施六、缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產生缺棱掉角的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板。（3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。六、缺棱掉角缺棱掉角的防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。（2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護

。缺棱掉角的防治措施七、強度不足，均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定評定不合格。產生強度不足，均質性差的原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；水泥體積安定性不良；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工拆模過早，或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水，或受外力砸壞

。七、強度不足，均質性差砼強度不足的防治措施（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）或鉆孔取芯來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。砼強度不足的防治措施八、表面不平整

表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平的現象。產生表面不平整的原因：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍打，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。八、表面不平整表面不平整的防治措施

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。表面不平整的防治措施鋼筋工程常見問題

（1）柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位。（2）松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成。（3）箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設置構造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形。（4）組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向。Partfour

鋼筋工程常見問題及防治措施

鋼筋工程常見問題Partfour鋼筋工程常見問題鋼筋工程常見問題

（5）梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。（6）梁柱節(jié)點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。（7）板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差。（8）梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均。（9）滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求。（10）梁柱節(jié)點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷。

(11)箍筋平行、間距不均勻。鋼筋工程常見問題鋼筋工程常見問題的防治措施

(1)主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調整，難度加大；在柱內設置定位卡或定位箍，保證調整后不再變形。

(2)松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

(3)箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。鋼筋工程常見問題的防治措施鋼筋工程常見問題的防治措施(4)鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。(5)頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。(6)梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。鋼筋工程常見問題的防治措施鋼筋工程常見問題的防治措施(7)綁扎板鋼筋時應通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進行微調，將偏差的部分調整到位；(8)梁綁扎完畢后，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。鋼筋工程常見問題的防治措施鋼筋工程常見問題的防治措施(9)滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識。(10)梁柱節(jié)點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上筋。(11)箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過程中隨時檢查發(fā)現不水平不均勻的馬上進行改正。鋼筋工程常見問題的防治措施一、混凝土開裂

混凝土的抗壓強度高而抗拉強度很低，并且其極限拉應變很小，因而很容易開裂。混凝土材料來源廣闊，成分多樣，構成復雜；而且施工工序多，制作工期較長，其中某一環(huán)節(jié)出了差錯都可能導致開裂事故。普通鋼筋混凝土結構在使用過程中，出現細微的裂縫是正常的、允許的（例如，一般鋼筋混凝土構件裂縫寬度不超過0.3mm）。但是，如果出現的裂縫過長、過寬就不允許了，甚至是危險的。Partfive混凝土工程常見事故類型及預防措施

一、混凝土開裂Partfive混凝土工程常見事故類型混凝土開裂原因

材料方面：（1）水泥的安定性不合格；（2）水泥的水化熱引起過大的溫差；（3）混凝土拌和物的泌水和沉陷；（4）混凝土配合比不當；（5）外加劑使用不當；（6）砂、石含泥和其他有害雜質超過規(guī)定；（7）骨料中有堿性骨料或已風化的骨料；（8）混凝土的干縮。

混凝土開裂原因混凝土開裂原因

施工方面：外加摻合劑拌合不均勻；攪拌和運輸時間過長；泵送混凝土過量增加水泥及加水；澆筑順序失誤；澆筑速度過快；搗固不實；混凝土終凝前鋼筋被擾動；保護層太薄，箍筋外只有水泥漿；滑模施工時工藝不當；施工縫處理不當，位置不正確；模板支撐下沉，模板變形過大；模板拼接不嚴，漏漿漏水；拆模過早；混凝土硬化前受振動或達到預定強度前過早受載；養(yǎng)護差，早期失水太多；混凝土養(yǎng)護初期受凍；構件運輸、吊裝或堆放不當。

混凝土開裂原因混凝土開裂原因

設計方面：（1）設計承載力不足；（2）細部構造處理不當；（3）構件計算簡圖與實際受力情況不符；（4）局部承壓不足；（5）設計中未考慮某些重要的應力作用。

混凝土開裂原因混凝土開裂原因

環(huán)境和使用方面：（1）環(huán)境溫度與濕度的急劇變化；（2）凍脹、凍融作用；（3）鋼筋銹蝕；錨具（錨頭）失效；（4）腐蝕性介質作用；（5）使用超載；（6）反復荷載作用引起的疲勞；（7）振動作用；（8）地基沉降；（9）高溫（及火災）作用。

混凝土開裂原因混凝土裂縫的修補技術

對承載力無影響或影響很小的裂縫可以用修補的方法，使建筑物外觀完好，并防止風化、腐蝕、鋼筋銹蝕，提高建筑的使用年限和耐久性。對于數量少但較寬大的裂縫（寬度>0.5mm）或因鋼筋銹漲使混凝土順筋剝落而形成的裂縫可用填縫法修補。填縫材料常用的有環(huán)氧樹脂、環(huán)氧砂漿、聚合物水泥砂漿、水泥砂漿等。

混凝土裂縫的修補技術二、混凝土結構使用、改建不當引起的事故

結構由于使用不當或任意改建而引起的事故經常發(fā)生，主要原因有以下幾種：（1）使用中任意加大荷載。如民用住宅改為辦公用房，民用住宅陽臺堆放過重過多雜物等。（2）工業(yè)廠房屋面積灰過厚；（3）加層不當；（4）維修改造不當。二、混凝土結構使用、改建不當引起的事故

三、施工不良引起的事故

建筑工程中，混凝土施工管理不善、施工質量不高，很容易引起工程事故，主要表現為：不按圖施工，或無圖施工；施工人員誤認為設計留有很大的安全富余，故意偷工減料；建筑材料質量把關不嚴；不遵守操作規(guī)程，質檢人員檢查不力，馬虎簽章，留下隱患；模板強度、剛度不足，平整度差，鋼筋布置不當，鋼筋錯位，鋼筋接頭不牢；混凝土配合比不準、搗固不實、澆筑順序不當、養(yǎng)護時間不夠或溫度、濕度不當。三、施工不良引起的事故

四、設計失誤引起的事故

混凝土工程中由于設計失誤，很容易引起事故發(fā)生，主要表現為：

(1)方案不妥；

(2)設計計算失誤

(3)設計缺乏二次防御能力

(4)對結構構造細節(jié)處理不當。四、設計失誤引起的事故一、水下混凝土

材料要求：⑴水泥:宜用強度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經試驗合格。⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。⑶碎石:粒徑10～40mm，含泥量不大于2％。

Partsix幾種特殊混凝土技術一、水下混凝土Partsix幾種特殊混凝土技術施工作業(yè)條件要求：

混凝土攪拌機不少于兩臺。導管配套不得少于灌注一條樁的需用量。要根據現場用電量至少要配置120KW發(fā)電機一臺，以作灌注混凝土時突然停電備用?，F場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土

。

施工作業(yè)條件要求：操作工藝要求：⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過試驗確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，強度等級為不宜低于32.5。⑵使用早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30°C時，無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。⑶細骨料宜選用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。⑷粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm，有條件時可采用二級配

。操作工藝要求：質量保證項目：⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑶清孔后，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。水下混凝土允許偏差：除設計規(guī)定浮漿高度外，灌注標高允許偏差+200mm。

質量保證項目：二、高性能混凝土

自密實混凝土：

混凝土在自重的作用下，不采取任何密實成型措施；能充滿整個模腔而不留下任何空隙的勻質的混凝土稱之為自密實混凝土。適用于難以用機械振搗的混凝土的澆筑。由于自密實混凝土細粉含量較大，更應重視混凝土抗裂性能。在采取抗裂措施的情況下，自密實混凝土抗裂性能相對較差。不適用于連續(xù)墻、大面積樓板的澆筑。二、高性能混凝土清水混凝土：

清水混凝土是指結構混凝土硬化后不再對其表面進行任何裝飾，以混凝土本色直接作為建筑物的外飾面。以清水混凝土作為裝飾面，對美觀、色差、表面氣泡等方面都有很高要求，因此在混凝土配制、生產、施工、養(yǎng)護等方面都應采取相應的措施。

清水混凝土以其穩(wěn)重、自然、清純的質感為建筑物增添了獨特的裝飾效果。一般多用于市政、交通、水利、航空等工程，近年來在住宅建筑上也逐漸被采用。

清水混凝土：超高泵送混凝土：

超高泵程混凝土一般是指泵送高度超越200m的現代混凝土泵送。改革開放以來；高層超高層建筑已達數千座；超高泵程混凝土技術已成為超高層建筑施工技術不可缺少的一個方面，并且已成為一種發(fā)展趨勢受到各國工程界的重視。技術指標：①混凝土泵送高度＞200m。②硬化混凝土性能符合設計要求。③混凝土擴展度＞600mm，倒錐法混凝土下落時間＜205

。

超高泵送混凝土：

混凝土工程質量控制

廣西大學

2010.10廣西大學土木建筑工程學院COLLEGEOFCIVILENGINEERINGANDARCHITECTURE廣西大學土木建筑工程學院一、混凝土的材料組成

混凝土是由水泥、粗骨料、細骨料、拌合水、外加劑和摻合料等成分組成的人造材料，具有抗壓強度高、可模性強等優(yōu)點。各組成成分對混凝土的質量有重要影響。Partone

混凝土工程的材料組成及質量控制指標

一、混凝土的材料組成Partone混凝土工程的材料（1）水泥

建筑工程中常用的水泥有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥等六大品種。凡以適當成分的生料，燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適當的石膏，磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。

（1）水泥水泥的質量控制

水泥品質檢驗內容通常包括水泥膠砂強度、凝結時間、安定性，水泥細度等。水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉罐或水泥庫內。如因存儲不當引起質量有明顯降低或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗的結果使用。水泥的質量控制（2）粗骨料碎石和卵石是建筑工程中混凝土常用的粗骨料。粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋凈間距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2。對于混凝土實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，并不得超過50mm；泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3；卵石不應大于輸送管內徑的2/5。

（2）粗骨料粗骨料的質量控制

粗骨料品質檢驗內容通常包括顆粒級配，表觀密度及吸水率，堆積密度及空隙率、骨料振實密度及空隙率、含泥量，針片狀顆粒含量，骨料壓碎指標等。粗骨料在生產、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。

粗骨料的質量控制（3）細骨料建筑工程混凝土中常用的細骨料有天然砂（為河砂、山砂等）、人工砂及混合料（人工砂與天然砂混合而成）等三種。細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好，含水率穩(wěn)定，一般不宜超過6%。

（3）細骨料細骨料的質量控制

細骨料品質檢驗內容通常包括砂料顆粒級配與粗細、表觀密度、堆積密度、空隙率、含泥量、泥塊含量、吸水率、人工砂石粉含量等。

細骨料的質量控制（4）拌和水

混凝土用水大致可分為兩類：一類是拌和用水，另一類是養(yǎng)護用水。拌和用水的作用是與水泥中的硅酸鹽、鋁酸鹽等礦物成分發(fā)生化學反應，產生具有膠凝性能的水化物，將砂、石等材料膠結成混凝土。養(yǎng)護水的作用是補充混凝土因外部環(huán)境中濕度變化，或者混凝土內部水化過程中而損失的水分，為混凝土供給充足水，確保其水化反應持續(xù)進行。

（4）拌和水拌和水的質量控制

一般地說，符合國家標準的飲用水均可用于拌和、養(yǎng)護混凝土，未經處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌和、養(yǎng)護混凝土。地表水、地下水和其他類型水在首次用于拌和、養(yǎng)護混凝土時，須按現行的有關標準，經檢驗合格后方可使用。不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。拌和水的質量控制（5）外加劑

混凝土外加劑是在拌制混凝土時摻入少量（一般不超過水泥用量的5%），以改善混凝土性能的物質。按其功能和使用效果可分為4類：①改善混凝土拌和物性能的外加劑：如減水劑、高效減水劑、泵送劑等；②調節(jié)混凝土凝結時間的外加劑：如緩凝劑、早強劑和速凝劑等；③改善混凝土耐久性能的外加劑：如引氣劑、防水劑、引氣減水劑等；④改善混凝土其他性能的外加劑：如膨脹劑、防凍劑、著色劑，以及水下混凝土不分散劑等。（5）外加劑外加劑的質量控制

外加劑的質量應符合現行國家標準《混凝土外加劑》的規(guī)定。選用外加劑時，應根據混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。選用的外加劑應具有質量證明書，需要時還應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證確認對混凝土無有害影響時方可使用。不同品種外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。外加劑的質量控制（6）摻合料

混凝土中摻用摻合料，可以達到改善新拌混凝土和硬化混凝土的性能、提高混凝土工作質量、延長結構物使用壽命的目的，以及有利于工程建設可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護。摻合料是以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成分，摻入混凝土改善新拌混凝土或硬化混凝土性能的粉體材料。目前，常用的摻合料有粉煤灰、?；郀t礦渣粉、鋼渣粉、磷渣粉、硅灰、沸石粉、巖粉（凝灰?guī)r粉、石灰?guī)r粉）等。（6）摻合料摻合料的質量控制

摻合料品質技術要求有細度、需水量比、強度比（活化指數）、CaO和SiO2含量及燒失量等。選用的摻合料，應使混凝土達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應符合有關標準的規(guī)定。摻合料在運輸與存儲中，應有明顯標志。嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。摻合料的質量控制二、混凝土的種類及其質量控制指標

建筑工程中常見的混凝土有普通混凝土、高強混凝土以及輕質混凝土等。普通混凝土是指以硅酸鹽水泥為主要膠結材料、按一定比例拌和水、砂、石制備而成的人工石材，其密度為2200~2400kg/m3,強度等級為C20~C60。其主要質量控制指標是配合比和易性能、立方體抗壓強度等。二、混凝土的種類及其質量控制指標高強混凝土

高強混凝土通常是指混凝土立方體強度C60的混凝土。與普通混凝土相比，由于強度的提高，其脆性顯著增大；制備高強混凝土的途徑一般有三類：①提高水泥的強度，加速其水化作用，增強混凝土的密實性；②減小水灰比；③使用各種聚合物作為膠結材料替代水泥

。高強混凝土輕質混凝土

輕質混凝土是指密度為500~1900kg/m3的混凝土。輕質混凝土都是采用多孔性材料，導熱系數和線膨脹系數都小于普通混凝土，熱工性能較好，所建造的結構的保溫、抗高溫和耐火極限等性能均明顯超過普通混凝土結構。工程應用中制備輕質混凝土的途徑一般有兩類：①“勻質”多孔性混凝土—如加氣混凝土；②輕骨料混凝土—如陶?；炷?、頁巖混凝土、浮石混凝土等。與普通混凝土相比，輕質混凝土的質更“脆”。輕質混凝土商品混凝土

商品混凝土是指由水泥、集料、水以及外加劑和摻合料等按一定比例，經集中攪拌站經計量、拌制后出售，并采用運輸車，運至使用施工現場的混凝土拌合物。它實現了混凝土生產的專業(yè)化、商品化和社會化，具有加快施工進度、減少環(huán)境污染、提高工程質量和節(jié)約材料成本等優(yōu)點。因此近年來，隨著建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，使商品混凝土隨之廣泛應用于建筑工程中，并產生了良好的社會效益及經濟效益。商品混凝土三、鋼筋的種類及質量控制指標

建筑工程中常用的鋼筋主要有熱軋鋼筋、鋼絞線、消除應力鋼絲（包括光面鋼絲、螺旋肋鋼絲和刻痕鋼絲）以及熱處理鋼筋等種類。熱軋鋼筋是由低碳鋼、普通合金鋼在高溫狀態(tài)下軋制而成的，按強度由低到高可分為HPB235級、HRB335級、HRB400級和RRB400級。三、鋼筋的種類及質量控制指標混凝土結構對鋼筋性能的要求

①適當的強度和屈服比；②足夠的塑性；③可焊性好；④耐久性與耐火性；⑤與混凝土具有良好的粘結性能。為了確保鋼筋與混凝土之間具有良好的粘結性能，鋼筋必須有足夠的錨固長度和搭接長度以及必要的混凝土保護層厚度。

混凝土結構對鋼筋性能的要求一、混凝土的質量控制

混凝土的質量控制包括初步控制、生產控制和合格控制。（1）通過對原材料的質量檢驗與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產和施工過程各工序的質量檢驗與控制、以及合格性檢驗控制，使混凝土質量符合規(guī)定要求。（2）在生產和施工過程中進行質量檢測，計算統(tǒng)計參數，應用各種質量管理圖表，掌握動態(tài)信息，控制整個生產和施工期間的混凝土質量，并遵循升級循環(huán)的方式，制訂改進與提高質量的措施，完善質量控制過程，使混凝土質量穩(wěn)定提高。（3）必須配備相應的技術人員和必要的檢驗及試驗設備，建立和健全必要的技術管理與質量控制制度。

Parttwo

混凝土的質量要求及控制

一、混凝土的質量控制Parttwo混凝土的質量要求二、混凝土拌合物的各項質量指標

混凝土拌合物的質量指標包括各種混凝土拌合物均應檢驗其稠度；摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應檢驗其含氣量；根據需要應檢驗混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。（1）稠度：混凝土拌合物的稠度應以坍落度或維勃稠度表示，坍落度適用于塑性和流動性混凝土拌合物，維勃稠度適用于干硬性混凝土拌合物。其檢測方法應按現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。二、混凝土拌合物的各項質量指標二、混凝土拌合物的各項質量指標

（2）含氣量：摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應滿足設計和施工工藝的要求?；炷涟韬衔锖瑲饬康臋z測方法應按現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。檢測結果與要求值的允許偏差范圍應為±1.5％。（3）水灰比和水泥含量：混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定?；炷涟韬衔锏乃冶群退嗪康臋z測方法應按現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。實測的水灰比和水泥含量，應符合設計要求。二、混凝土拌合物的各項質量指標二、混凝土拌合物的各項質量指標

（4）均勻性：混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象?；炷涟韬衔锞鶆蛐缘臋z測方法應按現行國家標準《混凝土攪拌機性能試驗方法》的規(guī)定進行。檢查混凝土拌合物均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的１/４至３/４之間部位采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8％；單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于５％。二、混凝土拌合物的各項質量指標三、混凝土的強度

普通混凝土按立方體抗壓強度標準值（Ｎ/mm2）劃分為Ｃ7.5、Ｃ10、Ｃ15、Ｃ20、Ｃ25、Ｃ30、Ｃ35、Ｃ40、Ｃ45、Ｃ50、Ｃ55、Ｃ60、Ｃ65、Ｃ70、Ｃ75、Ｃ80等多個強度等級?；炷翉姸鹊臋z測，應按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》的規(guī)定進行。三、混凝土的強度四、混凝土耐久性

根據混凝土試件所能承受的反復凍融循環(huán)（慢凍法）次數，混凝土的抗凍性劃分為D10、D15、D25、D50、D100、D150、D200、D250和D300等９個等級。根據混凝土試件在抗?jié)B試驗時所能承受的最大水壓力，混凝土的抗?jié)B性可劃分為P4、P6、P8、P10、P12等５個等級。混凝土的抗凍性和抗?jié)B性試驗方法應按現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》的規(guī)定進行。實測的混凝土抗凍性或抗?jié)B性指標，不應低于設計要求。四、混凝土耐久性四、混凝土耐久性

混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計）應符合下列規(guī)定：

(1)對素混凝土，不得超過水泥重量的２％；

(2)對處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的１％；

(3)對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.3％；

(4)對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.1％；

(5)預應力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.06％。四、混凝土耐久性五、混凝土配合比的確定與控制

混凝土配合比應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》和《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定，通過設計計算和試配確定。當配合比的確定采用早期推定混凝土強度時，其試驗方法應按國家現行標準規(guī)定進行。在施工過程中，不得隨意改變配合比。泵送混凝土配合比應考慮泵送的垂直和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件等因素，按有關規(guī)定進行設計，并應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。混凝土配合比使用過程中，應根據混凝土質量的動態(tài)信息，及時進行調整。五、混凝土配合比的確定與控制六、混凝土質量的生產控制

混凝土質量的生產控制包括混凝土組成材料的計量、混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等工序的控制。施工（生產）單位應根據設計要求，提出混凝土質量控制目標，建立混凝土質量保證體系，制訂必要的混凝土生產質量管理制度。在生產過程中應對在各工序中取得的質量數據，定期（每月、季、年）進行統(tǒng)計分析，并應采用各種質量統(tǒng)計管理圖表，根據生產過程的質量動態(tài)，及時采取措施和對策。施工（生產）單位必須積累完整的混凝土生產全過程的技術資料和質量檢測資料，并應分類整理存檔。六、混凝土質量的生產控制（1）計量

在計量工序中，整個生產期間每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。（注：混凝土各組成材料的計量應按重量計，水和液體外加劑可按體積計。）每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量。計量器具應定期檢定，經中修、大修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。（1）計量（2）攪拌

在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應符合規(guī)范的規(guī)定?；炷翑嚢璧淖疃虝r間應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定?；炷恋臄嚢钑r間，每一工作班至少應抽查兩次。（2）攪拌（3）運輸

在運輸工序中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過規(guī)定的時間，混凝土運至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過３５℃；最低不宜低于５℃。采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內應有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。（3）運輸（4）澆筑前的檢查

澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時，方可進行澆筑。（4）澆筑前的檢查（5）澆筑

在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。柱、墻等結構豎向澆筑高度超過2ｍ時，應采用串筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土。混凝土應振搗成型，根據施工對象及混凝土拌合物性質應選擇適當的振搗器，并確定振搗時間。

（5）澆筑（6）養(yǎng)護

在養(yǎng)護工序中，應控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。大體積混凝土的養(yǎng)護，應進行熱工計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設置測溫孔或埋設熱電偶等測定混凝土內部和表面的溫度，使溫差控制在設計要求的范圍以內，當無設計要求時，溫差不宜超過25℃。冬期澆筑的混凝土，應養(yǎng)護到具有抗凍能力的臨界強度后，方可撤除養(yǎng)護措施。冬期施工時，模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時，拆模后的混凝土應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

（6）養(yǎng)護一、蜂窩

混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生蜂窩的原因：（1）砼配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

Partthree

混凝土工程質量通病及防治

一、蜂窩Partthree混凝土工程質量通病及防蜂窩的防治措施（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。（2）小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。蜂窩的防治措施二、麻面

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。產生麻面的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面。（5）砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。二、麻面麻面的防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。麻面的防治措施三、孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。三、孔洞孔洞的防治措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實?？锥吹姆乐未胧┧?、露筋

混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生露筋的原因：（1）在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。四、露筋露筋的防治措施（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強驗查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。露筋的防治措施五、縫隙和夾層

混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產生的原因：（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過高，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗

。五、縫隙和夾層縫隙和夾層的防治措施（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（2）當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。縫隙和夾層的防治措施六、缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產生缺棱掉角的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板。（3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。六、缺棱掉角缺棱掉角的防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。（2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護

。缺棱掉角的防治措施七、強度不足，均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定評定不合格。產生強度不足，均質性差的原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；水泥體積安定性不良；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工拆模過早，或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水，或受外力砸壞

。七、強度不足，均質性差砼強度不足的防治措施（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順