UG三維建模大作業(yè)講述

要求：這是一個示例（齒輪油泵），結(jié)合所學(xué)課程上用到各種機器或工業(yè)上用的任何產(chǎn)品，進行三維建?；蛉S建模與仿真。題目自擬為：基于UG的***三維建?；蚧赨G的***三維建模與仿真格式：格式可以參照下文的格式，下文內(nèi)容特別詳細，你們做的時候可以適當調(diào)整與刪減。第一部分各組件的三維設(shè)計1.1泵體的三維設(shè)計1.1.1新建文件單擊“標準”工具條中的“新建”按鈕，系統(tǒng)彈出“文件新建”對話框，在“模板”欄中選擇“模型”然后選擇“單位”為“毫米”，在”新文件名”欄的“名稱”文本框中輸入“bengti”,在“文件夾”文本框中輸入文件的保存位置，單擊，完成新文件的建立。如圖1.1—1所示圖1.1—1文件新建1.1.2設(shè)置草圖首選項系統(tǒng)進入模型設(shè)計界面。單擊主菜單中的“首選項”菜單，在彈出的下拉菜單中選擇“草圖”，系統(tǒng)彈出“草圖首選項”對話框，將“小數(shù)位數(shù)”改成“1”，“文本高度”改成“2.5”，“尺寸標簽”改成“值”，其他采用默認設(shè)置，如圖1.1—2所示。單擊完成草圖首選項的設(shè)置。圖1.1—2草圖首選項1.1.3創(chuàng)建拉伸特征。1）選擇草圖繪制平面。設(shè)圖層21為工作圖層，單擊“特征”工具條中的“草圖”按鈕，系統(tǒng)要求選擇繪制草圖平面如圖1.1--3，在繪制區(qū)選擇基準CSYS的XZ的平面，單擊完成。繪制如圖1.1—4所示的草圖。圖1.1—3CSYS基準圖1.1—4泵體草圖2）創(chuàng)建拉伸特征1。單擊“特征”工具條中的“拉伸”按鈕，系統(tǒng)彈出拉伸對話框，單擊“界面”欄中的“選擇曲線”，在繪圖區(qū)選擇如圖1.1—5所示的草圖輪廓為拉伸輪廓，在“限制”欄的終點“距離”中輸入“36”，其余采用默認，單擊完成本次拉伸。如圖1.1—5所示3）創(chuàng)建拉伸特征2。單擊“特征”工具條中的“拉伸”按鈕，系統(tǒng)彈出拉伸對話框，單擊“界面”欄中的“選擇曲線”，在繪圖區(qū)選擇如圖1.1—6所示的草圖輪廓為拉伸輪廓，在“限制”欄的終點“距離”中輸入“18，在“布爾運算”欄的布爾下拉列表中選擇“求差”，其余采用默認。如圖1.1—6圖1.1—5拉伸泵體圖1.1—6拉伸泵腔4）創(chuàng)建拉伸特征3。擊“特征”工具條中的“拉伸”按鈕，系統(tǒng)彈出拉伸對話框單擊“界面”欄中的“選擇曲線”，在繪圖區(qū)選擇如圖1.1—7示的草圖輪廓為拉伸輪廓，在“限制”欄的開始“距離”中輸入“4”,終點“距離”中輸入“45”，不運算欄中的“布爾”下拉菜單中選擇“求和”，其余采用默認。如圖1.1—7所示圖1.1—7拉伸3圖1.1—8選擇草圖平面5）創(chuàng)建拉伸特征4的草圖。在泵體側(cè)面（圖1.1—9所示）建立如圖1.1—10所示的草圖。圖1.1—9草圖圖1.1—10拉伸螺紋孔6）創(chuàng)建拉伸特征4。擊“特征”工具條中的“拉伸”按鈕，系統(tǒng)彈出拉伸對話框，單擊“界面”欄中的“選擇曲線”，在繪圖區(qū)選擇如圖1.1—10示的草圖輪廓為拉伸輪廓，在“限制”欄的開始“距離”中輸入“0”,終點“距離”中輸入“12”，不運算欄中的“布爾”下拉菜單中選擇“求差”，其余采用默認。圖1.1—11拉伸退刀槽圖1.1—12拉伸輸油孔創(chuàng)建拉伸特征5。擊“特征”工具條中的“拉伸”按鈕，系統(tǒng)彈出拉伸對話框，單擊“界面”欄中的“選擇曲線”，在繪圖區(qū)選擇如圖1.1—11示的草圖輪廓為拉伸輪廓，在“限制”欄的開始“距離”中輸入“10”,終點“距離”中輸入“12”，不運算欄中的“布爾”下拉菜單中選擇“求差”，其余采用默認。如圖1.1—11。1.1.4創(chuàng)建鏡像特征。執(zhí)行特征工具條中的“鏡像特征”命令，選擇如圖1.1--12所示的三個拉伸特征，選擇CSYS基準中的XZ平面，單擊完成鏡像特征。圖1.1—12鏡像特征圖1.1—13回轉(zhuǎn)草圖1.1.5創(chuàng)建回轉(zhuǎn)特征。首先在YZ平面內(nèi)建立如圖1.1—13所示草圖，然后單擊特征工具條中的“回轉(zhuǎn)”命令。限制欄開始“角度”為“0”終點“角度”為“360”。如圖1.1--14所示圖1.1—13回轉(zhuǎn)特征圖1.1—14附著特征1.1.6創(chuàng)建突臺特征。單擊特征工具條中的“突臺”命令，“直徑”填寫“25”，“高度”填寫“10”，“錐角”填寫“0”，然后選擇如圖所示的放置面，單擊，選擇“點對點”,再選擇如圖1.1—14所示的圓弧，選擇“圓弧中心”。圖1.1—15創(chuàng)建螺紋特征1.1.7創(chuàng)建螺紋特征。執(zhí)行特征操作工具條中的“螺紋”命令，“類型”選擇“詳細”，數(shù)值如圖，起始面是最左端的平面，其余默認。6×M6×1和2×G1/4的螺紋不再詳細敘述。結(jié)果如圖1.1—161.1.8創(chuàng)建邊倒圓角特征執(zhí)行“特征操作”工具條中的“邊倒圓”命令，然后選擇如圖1.1--16所示各邊，“半徑”填“2.5”，單擊確定。完成邊倒圓。圖1.1—16邊倒圓1.2齒輪軸三維設(shè)計1.2.1繪制漸開線1）在UGnx8.0中執(zhí)行“文件”—“新建”命令，新建模型文件“chilunzhou”。2）執(zhí)行“工具”—“表達式”命令，輸入如圖1.2—1所示的表達式圖1.2—1表達式3）執(zhí)行“插入”—“曲線”—“圓弧/圓”命令，以原點為圓心，繪制半徑分別ra，r，和rf的三個圓，如圖1.2—2所示圖3.—2三圓圖1.2—3漸開線4）執(zhí)行“插入”—“曲線”—“規(guī)律曲線”命令，以，xt，zt為參數(shù)繪制漸開線，如圖1.2—3所示。1.2.2繪制齒形草圖1）執(zhí)行“編輯”—“曲線”—“修剪”命令，剪除漸開線曲線在齒頂和齒根圓以外的部分，如圖1.2—4所示圖1.2—4修剪曲線圖1.2—5繪制直線2）執(zhí)行“插入”—“曲線”—“直線”命令，繪制原點漸開線和分度圓交點的直線，如圖1.2—5所示3）執(zhí)行“編輯”—“變換”—“繞點旋轉(zhuǎn)”旋轉(zhuǎn)上面所繪制的a角度，如圖36.2—6所示，并以旋轉(zhuǎn)所得直線偉軸鏡像漸開線如圖1.2—7所示圖1.2—7鏡像曲線圖1.2—8繪制齒廓1.2.3創(chuàng)建齒輪1）執(zhí)行“直線與圓弧”工具條中的“圓（切-切-切）”命令，并做相修剪應(yīng)繪制如圖1.2--8所示的曲線。2）執(zhí)行特征工具條中的“拉伸”命令，繪制齒輪毛坯，如圖1.2--10所示圖1.2—9拉伸齒輪坯圖1.2—10拉伸求差3）執(zhí)行特征工具條中的“實例特征”命令，選擇“圓形陣列”，然后選擇圖1.2—11所示的特征，“方法”為“常規(guī)”，“數(shù)量”為14，“角度”為“360/4”。效果如圖1.2—12所示。圖1.2—11圓形陣列圖1.2-12創(chuàng)建圓臺1.2.4創(chuàng)建軸1）隱藏上述草圖曲線，執(zhí)行特征工具條中的“土臺”命,“直徑”為3，“高度”為2，“拔模角”為0。如圖1.2—2所示。并執(zhí)行特征中的“割槽”命令和特征操作中的“倒斜角”命令，切槽尺寸為2×?，倒斜角尺寸為１×１，2）在齒輪的另一面建立圖1.2—3所示的草圖所示，并執(zhí)行回轉(zhuǎn)命令，并執(zhí)行特征中的“割槽”命令和特征操作中的“倒斜角”命令，切槽尺寸為2×?，倒斜角尺寸為１×１結(jié)果如圖3.—4所示圖1.2—3軸草圖圖1.2—4回轉(zhuǎn)軸3）執(zhí)行特征工具條中的“鍵槽”命令，繪制４×２．５×１８的槽，距離臺肩的距離為２，如圖３．２――１５所示圖1.2—5創(chuàng)建鍵槽特征1.3端蓋三維設(shè)計1.3.1繪制草圖1）新建文件。在UGNX5.0建模塊中執(zhí)行“文件”—“新建”命令，建立“duangai”文件。2）建立主體草圖。在CSYS基準中的XZ平面中建立如圖1.3--所示的草圖圖1.3—1端蓋草圖圖1.3—2宊臺草圖3）建立突臺草圖。在距離XZ平面22的平面內(nèi)建立如圖1.3—2所示的草圖1.3.2創(chuàng)建拉伸1）拉伸主體。執(zhí)行特征工具條中的拉伸命令，選擇如圖1.3—4所示的截面，拉伸距離為5圖33—3拉伸主題圖1.3—4拉伸突臺2）拉伸突臺。執(zhí)行特征工具條中的拉伸命令，選擇如圖1.3—4所示的截面，拉伸距離為7，“布爾”為“求和”如圖1.3--4所示3）拉伸沉孔。執(zhí)行特征工具條中的拉伸命令，選擇如圖1.3—5所示的截面，拉伸起始距離為，終點距離5，“布爾”為“求差”如圖1.3--5所示圖1.3—5拉伸沉孔圖1.3—6孔1.3.4創(chuàng)建孔1）孔。執(zhí)行特征工具條中的“孔”命令，“直徑”3，“深度”2，“錐角”20。如圖1.3—6所示1.3.5倒圓角1）倒圓角。執(zhí)行特征操作工具條中的“倒圓角”命令，選擇如圖1.3—7所示各邊，半徑為2.5，哦如圖1.3—8所示圖1.3—7倒圓角圖1.3—8端蓋1.4螺釘三維設(shè)計1.4.1創(chuàng)建螺栓主體1）新建文件。在UGNX5.0建模塊中執(zhí)行“文件”—“新建”命令，建立“l(fā)uoding”文件。2）創(chuàng)建主體。執(zhí)行特征工具條中的“圓柱”命令，“矢量”選擇X軸負方向，“直徑”0，“深度”5。如圖3.3—6所示圖1.4—1圓柱圖1.4—2突臺3）突臺螺柱。執(zhí)行特征工具條中的“圓柱”命令，“矢量”選擇X軸正方向，“直徑”0，“深度”5。。如圖1.4—2所示4）孔。執(zhí)行特征工具條中的“孔”命令，“矢量”選擇X軸正方向，“直徑”5，“深度”3，“錐頂角”20。如圖1.4—3所示圖1.4—3拉伸孔圖1.4—4邊倒圓1.4.2倒圓角執(zhí)行特征操作工具條中的“倒圓角”命令，選擇如圖所示截面，半徑為0.5，如圖1.4—3所示1.4.3倒斜角執(zhí)行特征操作工具條中的“倒斜角”命令，選擇如圖所示截面，半徑為0.5，如圖1.4—3所示圖1.4—5倒斜角圖1.4—6內(nèi)六角草圖1.4.4創(chuàng)建孔1）草圖。執(zhí)行特征工具條中的“草圖”命令，建立如圖1.4—6所示草圖，2）拉伸。執(zhí)行特征工具條中的“拉伸”命令，選擇如圖1.4—7所示截面，“終點”距離為3，“布爾”為“求差”，如圖所示圖1.4—7拉伸內(nèi)六角孔圖1.4—8螺紋1.4.5創(chuàng)建螺紋建立螺紋特征。執(zhí)行特征操作工具條中的“螺紋”命令，“小徑”4.5.，“長度”20，“螺距”.25，“度”60。如圖1.4--8所示1.5其余構(gòu)建的模型（1）填料壓蓋（2）齒輪（3）壓緊螺母（4）鉚釘?shù)诙糠指鹘M件的裝配2.1新建裝配文件與添加組件1）新建文件。單擊“標準”工具條中的“新建”按鈕，系統(tǒng)彈出“文件新建”對話框，選擇“模型”—“模板”中的“裝配”項，在“單位”下拉列表中選擇“毫米”，在“新文件名”欄的“名稱”文本框中輸入“zhuangpei”，單擊“確定”完成新建文件。如圖2—1所示圖2—1文件新建2）添加組件。執(zhí)行“裝配”—“組件”—“添加組件”命令，或單擊按鈕，系統(tǒng)彈出如圖2—2所示的“添加組件”對話框。然后單“打開”按鈕，然后在“部件名”對話框中選擇所需部件，然后單擊“確定”如圖2—3所示，，在“放置”欄的下拉菜單，中選擇“絕對原點”，并選中“scatter”然后單擊確定，結(jié)果如圖2—4所示圖2—2選擇文件圖2—3添加組件圖2—4添加結(jié)果2.2裝配齒輪與齒輪軸1）為了方便裝配我們首先將泵體沿著Z軸旋轉(zhuǎn)80度，執(zhí)行裝配工具條中的“重定位組件“命令”，選擇泵體然后單擊“確定”，選擇“繞直線旋轉(zhuǎn)”按鈕，“坐標”選擇“0，0，0”單擊“確定”，“矢量”選擇Z軸，單擊“確定”，“角度”填寫80，單擊“確定”。2）執(zhí)行裝配工具條中的“配對組件“命令，“配對類型”選擇“中心”，“配對對象”選擇“對”，然后選擇齒輪軸圓柱表面，和與其配對的圓柱表面，單擊“應(yīng)用”，結(jié)果如圖2--5所示圖2—5中心圖2—6配對3）執(zhí)行“配對類型”中的“配對”命令，選擇齒輪右側(cè)表面，以及泵體上與其破解誒對的表面，單擊“應(yīng)用”，結(jié)果如圖2—6所示。4）配對齒輪。（1）首先將齒輪配對到泵體當中，方法同3）結(jié)果如圖2—7所示圖3.7—7結(jié)果圖2—8相切（2）執(zhí)行配對類型中的“相切”按鈕，然后選擇了齒輪軸的齒面與論吃的齒面如圖2--8，單擊應(yīng)用。2.3配對端蓋1）旋轉(zhuǎn)端蓋。執(zhí)行裝配工具條中的“重定位”命令，選擇端蓋單擊“應(yīng)用”，然后選擇“繞）直線旋轉(zhuǎn)”令，“點位置”選擇默認，“旋轉(zhuǎn)軸”選擇Z軸，“角度”填80度，單擊確定。2）配對端蓋。執(zhí)行裝配工具條中的“配對組件“命令，“配對類型”選擇“中心”，“配對對象”選擇“2對2”，選擇端蓋上的鉚釘孔的圓柱面以及泵體上與齊對應(yīng)的空的圓柱面，然后選擇另一對圓柱面，單擊“應(yīng)用”結(jié)果如圖2—9所示，在執(zhí)行命令，選擇段蓋上的面以及與泵體上相對應(yīng)的面，單擊“確定”，結(jié)果如圖2—0所示.圖2—9中心圖2—10配對2.4螺釘?shù)呐鋵?）添加螺釘。首先執(zhí)行裝配工具條中的“添加組件”按鈕，“部件”欄中“添加部件”選擇“l(fā)uoding”，“重復(fù)”欄中“數(shù)量”填寫“3”，“放置”欄中的“定位”下來菜單中選擇“選擇原點”，并選中“scstter”，單擊“應(yīng)用”，然后在裝配空間里選擇一個合適的點，這樣就有添加進來了兩個螺釘，童言的方法，再添加進來一個“鉚釘”，結(jié)果如圖2—所示2）中心對齊。執(zhí)行裝配工具條中的“配對組件“命令，“配對類型”選擇“中心”，“配對對象”選擇“對”，然后選擇螺釘圓柱表面，和與其配對的圓柱表面，單擊“應(yīng)用”，同樣的方法將其余兩個螺釘進行中心對齊。結(jié)果如圖2--2所示圖2—11添加螺釘圖2—12中心圖2—13配對3）平面配對。執(zhí)行“配對類型”中的“配對”命令，選擇螺釘右側(cè)表面，以及泵體上與其配對對的表面，單擊“應(yīng)用”，同樣的方法將其余兩個螺釘進行配對，結(jié)果如圖2—3所示。2.5鏡像裝配執(zhí)行裝配工具條中的“鏡像裝配“命令，單擊“下一步”，選擇剛裝配好的三個螺釘，單擊“下一步”，單擊“創(chuàng)建基準平面”按鈕，“類型”選擇“按某一距離”，然后選擇XY平面，距離填“61.5”單擊“應(yīng)用”。裝配結(jié)果圖。其余組件的裝配不再詳細敘述，結(jié)果如圖2—4所示第三部分創(chuàng)建爆炸圖3.1自動爆炸單擊“爆炸圖”工具條的“創(chuàng)建爆炸圖”按鈕，在彈出測“名稱”對話框中填“baozhatu”，單擊應(yīng)用，然后單擊“自動爆炸”按鈕，然后單擊“全選”按鈕，確定后系統(tǒng)要求填寫“距離”，填為“50”單擊確定，系統(tǒng)自動創(chuàng)建爆炸圖。3.2編輯爆炸圖單擊“爆炸圖”工具條中的“編輯爆炸圖”按鈕，系統(tǒng)彈出“編輯爆炸圖”對話框，如圖3—1所示，點亮“選擇對象”如圖3--2然后選擇“duangai”，然后點亮“移動對象”按鈕，然后用鼠標拖動坐標系移動到合適位置如圖3—3所示。其余組件均這樣操作。結(jié)果圖3—4所示圖3—1選擇對象圖3—2移動對象圖3—3編輯距離圖3—4爆炸結(jié)果第四部分運動仿真4.1新建仿真1）啟動UGNX8.0程序，選擇“文件”—“打開”或者單擊“打開”圖標打開文件“zhuangpei”。2）單擊“標準”工具條中的“開始”按鈕，彈出開始子菜單。在子菜單中，選擇“運動仿真”選項，系統(tǒng)進入“運動仿真”模塊。3）單擊“運動導(dǎo)航器”圖標，系統(tǒng)彈出運動導(dǎo)航器窗口。4）右鍵單擊“運動導(dǎo)航器中的節(jié)點，如圖4—1所示，選擇“新建仿真”選項，彈出“環(huán)境”對話框。圖4—1運動導(dǎo)航器圖4—2新建仿真5）選擇“動力學(xué)”單選按鈕，單擊“確定”，定義新的仿真方案motion-，如圖4—2所示。6）選擇“首選項”—“運動”命令，彈出“運動首選項”對話框。單擊按鈕，彈出“全局中立常數(shù)”對話框，如圖4—3所示，設(shè)置GX和GY的值為0，GZ的值為-9806.65，然后單擊確定按鈕。圖4—3重力常數(shù)圖4—4靜態(tài)線框7）右鍵單擊屏幕，在彈出的菜單中選擇“渲染式樣”“靜態(tài)線框”命令，則模型顯示如圖4—4所示。4.2定義連桿單擊“連桿和運動副”工具條中的“連桿”按鈕，彈出連桿對話框，如圖4—5所示，“選擇對象”選擇“泵體”，“設(shè)置”選擇“固定的”其余默認。單擊確定。用同樣的方法將“chulun”和“chilunzhou”也定義為連桿，注意“設(shè)置”中的“固定”不能選中，圖4—5定義連桿4.3定義質(zhì)量特性執(zhí)行主菜單中的“工具”—“材料屬性”，系統(tǒng)彈出“材料”對話框，如圖4—6所示，選擇