最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件

焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制1焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的一般工藝過程圖焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的一般工藝過程圖最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件編制工藝規(guī)程應(yīng)遵循下列原則：

1．技術(shù)上的先進性2．經(jīng)濟上的合理性3．技術(shù)上的可行性4．良好的勞動條件編制工藝規(guī)程應(yīng)遵循下列原則：

1．技術(shù)上的先進性編制工藝規(guī)程時必須注意的事項

(1)試制和單件小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，編制以零件加工工藝過程卡和裝配焊接工藝過程卡為主的工藝規(guī)程。(2)工藝性復(fù)雜、精密度較高的產(chǎn)品以及成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，編制以零件加工工序卡、裝配工序卡和焊接工序卡為主的工藝規(guī)程。編制工藝規(guī)程時必須注意的事項(1)試制和單件小批量生三、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容

1．工藝過程卡將產(chǎn)品工藝路線的全部內(nèi)容，按照一定格式寫成的文件即工藝過程卡。2．加工工序卡除填寫工藝過程卡的內(nèi)容外，尚須填寫操作方法、步驟及工藝參數(shù)等。3．繪制簡圖三、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容1．工藝過程卡

焊接是整個過程中的核心工序，焊前準備和焊后處理的各種工序都是圍繞著獲得符合焊接質(zhì)量要求的產(chǎn)品而做的工作。質(zhì)量檢驗是貫穿在整個生產(chǎn)過程，是為了控制和保證焊接生產(chǎn)的質(zhì)量。每個工序的具體內(nèi)容，由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、復(fù)雜程度、技術(shù)要求和產(chǎn)量大小等因素決定。三、編制工藝規(guī)程的步驟焊接是整個過程中的核心工序，焊前準備和焊后處理的各種工1、焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容

主要內(nèi)容是；1)確定產(chǎn)品各零、部件的加工方法、相應(yīng)的工藝參數(shù)和工藝措施。2)確定產(chǎn)品的合理生產(chǎn)過程，包括各工序的工步順序。3)決定每道加工工序所需用的設(shè)備、工藝裝備及其型號規(guī)格，對非標準設(shè)備提出設(shè)計要求。4)計算產(chǎn)品的工藝定額，包括金屬材料、輔助材料、填充材料的消耗定額和勞動消耗定額等。進而決定各工序所需工人數(shù)及其技術(shù)等級，以及各種動力的消耗等。

1、焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容2、焊接工藝規(guī)程編制的依據(jù)1)產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)條件。2)產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)．即在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和進度計劃。3)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類型。生產(chǎn)性質(zhì)是指屬樣機試制還是屬批量試制，抑或?qū)僬脚可a(chǎn)。生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、工作地)根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度劃分的生產(chǎn)類別，一般分為大量生產(chǎn)、成批(大批、中批、小批)生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。4)本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件。5)有關(guān)技術(shù)政策及本企業(yè)發(fā)展目標。2、焊接工藝規(guī)程編制的依據(jù)3、焊接工藝規(guī)程編制程序按我國機械工業(yè)的工藝管理標準JB/T9169.2—1998中規(guī)定的產(chǎn)品工藝工作程序，工藝規(guī)程編制是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查之后開始的。若工藝設(shè)計作為獨立部分來進行，則其編制程序大致如下:3、焊接工藝規(guī)程編制程序(1)技術(shù)準備1)匯集設(shè)計所需的原始資料，包括有關(guān)的國家標準、行業(yè)標準和設(shè)計規(guī)范等。前述各項設(shè)計依據(jù)應(yīng)收集齊全。2)分析研究生產(chǎn)綱領(lǐng)，并根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和類型決定生產(chǎn)工藝的技術(shù)水平。3)研究產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求，以掌握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，了解產(chǎn)品設(shè)計意圖和質(zhì)量要求。4)掌握國內(nèi)外同類產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。(1)技術(shù)準備

(2)工藝過程分析

主要是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點及其技術(shù)要求進行深入分析，探求產(chǎn)品(包括各零、部件)從原材料到成品整個制造過程的工藝方法，研究和解決加工制造中可能出現(xiàn)的技術(shù)難題。(2)工藝過程分析

(3)擬訂工藝方案

綜合工藝過程分析的結(jié)果，提出制造產(chǎn)品的工藝原則和主要技術(shù)措施，對重大問題作出明確規(guī)定。工藝過程分析與擬訂工藝方案往往是平行交叉進行，對于第一次焊接的金屬材料，需作焊接性試驗和其他工藝試驗。工藝方案可能不只一個，須經(jīng)論證比較后選出最佳方案。(3)擬訂工藝方案

(4)編制工藝文件

是把經(jīng)審批的工藝方案進行具體化，編寫出管理和指導(dǎo)生產(chǎn)用的工藝文件，其中最主要的是編寫出具體的工藝規(guī)程。在生產(chǎn)受勞動部安全監(jiān)督的焊接結(jié)構(gòu)或生產(chǎn)法規(guī)產(chǎn)品的企業(yè)中，焊接工藝規(guī)程必須以相應(yīng)的工藝評定報告為依據(jù)來編寫。(4)編制工藝文件4、焊接工藝規(guī)程編制要求(1)保證生產(chǎn)過程的“四性”要求，即：①生產(chǎn)過程的連續(xù)性要使產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個階段、各個工序之間緊密銜接、連續(xù)不斷地進行。②生產(chǎn)過程的平行性要使生產(chǎn)過程的各個階段、各個工序平行作業(yè)、交叉進行，以縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省整體作業(yè)時間。4、焊接工藝規(guī)程編制要求

③生產(chǎn)過程的比例性要使基本生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)之間、各工藝階段之間、各工序間的生產(chǎn)能力保持一定的比例，克服薄弱環(huán)節(jié)。④生產(chǎn)過程的均衡性要使產(chǎn)品的生產(chǎn)，從投料到最后完工，能夠核計劃，有節(jié)奏地進行，工作地負荷均衡，完成任務(wù)均衡。③生產(chǎn)過程的比例性要使基本生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)之間、各

(2)采用先進工藝采用先進工藝的目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件和降低生產(chǎn)成本。采用的先進工藝或設(shè)備應(yīng)能滿足產(chǎn)品技術(shù)條件和質(zhì)量要求，而且該先進工藝或設(shè)備應(yīng)該是成熟可靠的，在生產(chǎn)時確保質(zhì)量穩(wěn)定；所采用的工藝應(yīng)該是不污染或少污染環(huán)境，即使有污染也是可以治理的；(2)采用先進工藝所采用的先進工藝應(yīng)該具有一定靈活性和柔性，以適應(yīng)產(chǎn)品改型和發(fā)展，避免生產(chǎn)發(fā)生變化時造成浪費和損失；在受到各種條件限制而不能全面采用新工藝時，可分出輕、重、緩、急，有取有舍，有重點地采用新工藝，新設(shè)備。在保證總體先進的工藝水平下，使先進技術(shù)與一般技術(shù)結(jié)合，同時滿足總體目標要求。所采用的先進工藝應(yīng)該具有一定靈活性和柔性，以適應(yīng)產(chǎn)品改型和發(fā)

(3)采用先進的生產(chǎn)方式如采用成組技術(shù)、流水生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)單元和生產(chǎn)線、準時生產(chǎn)制等生產(chǎn)方式，以縮短生產(chǎn)周期，減少儲存或縮短運輸路線。(3)采用先進的生產(chǎn)方式5．編寫工藝規(guī)程

在擬定了工藝路線并經(jīng)過審核、批準后，就可著手編寫工藝規(guī)程。這一步的工作是把工藝路線中每一工序的內(nèi)容．按照一定的規(guī)則填寫在工藝卡片上。編寫工藝規(guī)程時，語言要簡明易懂，工程術(shù)語統(tǒng)一，符號和計量單位應(yīng)符合國家有關(guān)標準，對于一些難以用文字說明的內(nèi)容應(yīng)繪制必要的簡圖。在編寫完工藝規(guī)程后，工藝人員還應(yīng)提出工藝裝備設(shè)計任務(wù)書，編制工藝管理性文件．如：材料消耗定額、外購件、外協(xié)件、自制件明細表、專用工藝裝備明細表等。5．編寫工藝規(guī)程四、工藝文件及工藝規(guī)程實例

把已經(jīng)設(shè)計或制定的工藝規(guī)程內(nèi)容寫成指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件，就是工藝文件。工藝文件的種類和形式多種多樣，繁簡程度也有很大差別。焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)常用的工藝文件主要有工藝過程卡、工藝卡、工序卡和工藝守則等。四、工藝文件及工藝規(guī)程實例把已經(jīng)設(shè)計或制定的工藝規(guī)程

根據(jù)上述基本原始資料，可編制出初步的工藝規(guī)程，即結(jié)合工廠生產(chǎn)車間現(xiàn)有的焊接設(shè)備和工藝裝備，選擇焊接工藝方法(如單絲焊或多絲焊、加焊劑襯墊或懸空焊、單面焊或雙面焊，多層多道焊等)、焊接參數(shù)、焊劑與焊絲配合、焊絲直徑、焊接坡口設(shè)計以及組裝工藝等。根據(jù)上述基本原始資料，可編制出初步的工藝規(guī)程，即結(jié)最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件第三節(jié)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程分析

任何一項技術(shù)都會產(chǎn)生技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面的效果。技術(shù)方面的效果不僅表現(xiàn)在達到了技術(shù)條件的要求，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和改善了勞動條件等。經(jīng)濟方面的效果表現(xiàn)在勞動量的減少、勞動生產(chǎn)率的提高及材料消耗的減少等。我們采取技術(shù)措施，最好在技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面效果都好，這才是最先進的工藝。第三節(jié)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程分析任何一項技術(shù)都會產(chǎn)一、生產(chǎn)類型對工藝過程分析的影響在進行工藝過程設(shè)計之前，必須明確本產(chǎn)品的生產(chǎn)屬何種生產(chǎn)類型，因它是選擇生產(chǎn)組織形式、工藝與設(shè)備的先進水平以及車間(或工段)平面布置的主要依據(jù)。焊接工藝過程分析的目的，是根據(jù)不同的生產(chǎn)類型選擇來確定最佳工藝方案。一、生產(chǎn)類型對工藝過程分析的影響在進行工藝過程設(shè)計之前，必須1、生產(chǎn)類型及其特點

（1）生產(chǎn)類型的劃分生產(chǎn)類型一般分大量生產(chǎn)、成批(大批、中批、小批)生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種。劃分的依據(jù)是設(shè)計任務(wù)書中的生產(chǎn)綱領(lǐng)。(2)各種生產(chǎn)類型的特點由于受生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量的規(guī)定，使形成了各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)特點。表1—2是它們之間的特點比較。1、生產(chǎn)類型及其特點最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件2、根據(jù)生產(chǎn)類型確定工藝方案(1)單件生產(chǎn)應(yīng)選擇適應(yīng)性較廣的通用裝配焊接設(shè)備、起重運輸設(shè)備和其他工裝設(shè)備，這樣可以在最大程度上避免設(shè)備的閑置。使用機械化生產(chǎn)是得不償失的，所以可選擇技術(shù)等級較高的工人進行手工生產(chǎn)。應(yīng)充分挖掘工廠的潛力，盡可能降低生產(chǎn)成本編制的工藝規(guī)程應(yīng)簡明扼要，只需粗定工藝路線并制定必要的技術(shù)文件。2、根據(jù)生產(chǎn)類型確定工藝方案(2)大量生產(chǎn)：當產(chǎn)品的種類單一，數(shù)量很多，焊件的尺寸和形狀變化不大時，其性質(zhì)接近于大量生產(chǎn)。因為要長時間重復(fù)加工，所以宜采用機械化、自動化水平較高的流水線生產(chǎn)、每道工序都由專門的機械和工裝完成，加工同步進行，生產(chǎn)設(shè)備負荷越大越好，對于大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，要求制定詳細的工藝規(guī)程和工序，盡可能實現(xiàn)工藝典型化、規(guī)范化。(2)大量生產(chǎn)：

(3)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)的產(chǎn)品具有用期性重復(fù)加工的特點，機械化程度介于單件生產(chǎn)和大量產(chǎn)之間。應(yīng)部分采用流水線作業(yè)，但加工節(jié)奏不同步。應(yīng)有較詳細的工藝規(guī)程。(3)成批生產(chǎn)二、工藝過程分析的方法及內(nèi)容

產(chǎn)品的工藝過程分析，應(yīng)從保證技術(shù)條件的要求和采用先進工藝的可能性兩個方面著手。工藝過程分析應(yīng)遵循“在保證技術(shù)條件的前提下，取得最大經(jīng)濟效益”為原則，為此，進行工藝過程分析時應(yīng)主要從兩方面著手：

二、工藝過程分析的方法及內(nèi)容

產(chǎn)品的工藝過程分析，應(yīng)從保證技1．從保證技術(shù)條件的要求進行工藝分析

焊接結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件，一般可歸納為獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭和獲得準確的外形尺寸兩個方面。(1)保證獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭1)焊接方法的影響。2)材料成分和性能的影響。3)結(jié)構(gòu)形式的影響。(2)保證獲得準確的外形和尺寸1)考慮結(jié)構(gòu)因素的影響。2)采用適當?shù)墓に嚧胧?．從保證技術(shù)條件的要求進行工藝分析

2．從采用先進工藝的可能性進行分析

(1)采用先進的工藝方法如果同一結(jié)構(gòu)可以用幾種焊接方法焊接，其中有一種焊接方法相對的生產(chǎn)率高而且焊接質(zhì)量好，同時對其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)也無不利的影響，工人勞動條件也好，就可以說這種方法就是先進的焊接工藝方法。

(2)實現(xiàn)焊接生產(chǎn)過程的機械化與自動化在生產(chǎn)中不斷提高機械化與自動化水平，對提高勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善工人勞動條件，都有著極其深遠的意義。

(3)改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)造先進的工藝過程在進行工藝分析時，應(yīng)當創(chuàng)造性地采用完全新的工藝過程。實踐證明，先進工藝過程的創(chuàng)造，往往是從改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式或某些接頭形式開始的。2．從采用先進工藝的可能性進行分析1.焊縫布置焊縫應(yīng)盡量處于平焊位置

三、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計1.焊縫布置三、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計焊縫要布置在便于施焊的位置

焊縫要布置在便于施焊的位置焊縫布置要有利于減少焊接應(yīng)力與變形盡量減少焊縫數(shù)量及長度，縮小不必要的焊縫截面尺寸焊縫布置要有利于減少焊接應(yīng)力與變形焊縫布置應(yīng)避免密集或交叉焊縫布置應(yīng)避免密集或交叉焊縫布置應(yīng)避免密集或交叉

焊縫布置應(yīng)避免密集或交叉焊縫布置應(yīng)盡量對稱焊縫布置應(yīng)避開機械加工表面焊縫布置應(yīng)盡量對稱焊縫布置應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力位置或應(yīng)力集中位置焊縫布置應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力位置或應(yīng)力集中位置2.焊接方法與焊件材料的選擇

要根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)形狀及材質(zhì)、焊接質(zhì)量要求、生產(chǎn)批量和現(xiàn)場設(shè)備等，在綜合分析焊件質(zhì)量、經(jīng)濟性和工藝可能性之后，確定最適宜的焊接方法。

焊接接頭使用性能及質(zhì)量要符合結(jié)構(gòu)技術(shù)要求提高生產(chǎn)率，降低成本焊接現(xiàn)場設(shè)備條件及工藝可能性2.焊接方法與焊件材料的選擇

要根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)形狀及材質(zhì)、最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件焊件材料的選擇優(yōu)先選擇焊接性好的低碳、低合金鋼.否則就要采取相應(yīng)的工藝措施焊件材料的選擇優(yōu)先選擇焊接性好的低碳、低合金鋼.3．焊接接頭設(shè)計(1)焊接接頭形式及選擇焊接接頭形式3．焊接接頭設(shè)計(1)焊接接頭形式及選擇焊接接頭形式選擇依據(jù)：根據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸、焊縫尺寸等設(shè)計要求：保證接頭滿足使用要求焊接的難易與變形程度：焊接易于實現(xiàn)，變形能夠控制焊接成本：經(jīng)濟性施工條件：技術(shù)人員設(shè)備等條件焊接接頭形式選擇依據(jù)：根據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件(2)坡口形式設(shè)計

目的：使接頭根部焊透使焊縫成型美觀使焊縫金屬達到所需的化學成分。常用加工方法：氣割切削加工（車或刨）碳弧氣刨等坡口基本形式：I、V、X、U(2)坡口形式設(shè)計目的：最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件選擇依據(jù)：板材厚度坡口加工方法

焊接工藝性考慮焊接方法、焊接位置、接頭類型、變形大小、熔透要求、經(jīng)濟性等

最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件第四節(jié)焊接工藝設(shè)計實例實例一鍋爐制造中膜式水冷壁的生產(chǎn)，它是由許多鋼管和扁鋼拼焊而成，其拼接接頭如圖所示。從結(jié)構(gòu)看，每一組成單元都有四條長而直的角焊縫，具備了采用埋弧自動焊和co2氣體保護焊的可能條件。根據(jù)產(chǎn)量和工廠條件，既可以采用通用自動或半自動焊機，也可以設(shè)計專用的全自動焊機。專用自動焊機可設(shè)計成單焊頭或多焊頭的。第四節(jié)焊接工藝設(shè)計實例實例一最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件埋弧自動焊只能平焊，因此焊件必須翻身，若場地受限，可以采用更為先進的多頭兩面同時施焊的co2氣體保護焊。最后選用那一種焊接方法則由技術(shù)經(jīng)濟效果來確定。顯然批量越大，采用更為先進的焊接技術(shù)，在經(jīng)濟上就越合理。埋弧自動焊只能平焊，因此焊件必須翻身，若場地受限，可以采用更為了使產(chǎn)品能適應(yīng)某種先進焊接工藝，在不影響產(chǎn)品使用功能的前提下可以改用結(jié)構(gòu)設(shè)計。例如．鍋爐膜式水冷壁可以改用設(shè)鰭（qi）片管拼焊的結(jié)構(gòu)，見圖1—3。為了使產(chǎn)品能適應(yīng)某種先進焊接工藝，在不影響產(chǎn)品使用功能的前提與前面圖1—2所示的結(jié)構(gòu)相比，產(chǎn)品功能不變，少了扁鋼，也少了兩條焊縫，且變成對接焊縫。這樣的結(jié)構(gòu)易于實現(xiàn)機械化和自動化裝配及焊接，生產(chǎn)率大大提高，見圖1—4。但這種結(jié)構(gòu)需解決鰭片管的來源，一般須專門訂貨。與前面圖1—2所示的結(jié)構(gòu)相比，產(chǎn)品功能不變，少了扁鋼，也少了實例

二低壓貯氣罐，壁厚8mm，壓力1.0MPa，溫度為常溫，介質(zhì)為壓縮空氣，大批量生產(chǎn)。實例二低壓貯氣罐，壁厚8mm，壓力1.0MPa，溫度為常溫選擇母材材料：短管選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10，其它選用塑性和焊接性好的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235-A。設(shè)計焊縫位置及焊接接頭、坡口形式：

筒節(jié)的縱焊縫和筒節(jié)與封頭相連處的兩條環(huán)焊縫均采用對接Ⅰ形坡口雙面焊法蘭與短管焊合采用不開坡口角焊縫法蘭管座與筒體焊合采用開坡口角焊縫。選擇母材材料：短管選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10，其它選用塑性和焊接選擇焊接方法和焊接材料角焊縫：采用焊條電弧焊方法，焊條選用E4303（J422）

縱、環(huán)焊縫：采用埋弧焊方法，焊絲選用H08A，配合焊劑HJ431。

選擇焊接方法和焊接材料最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件壓力容器的組焊要求

1、不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。

2、在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉盤的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進行焊接。

3、不允許強力組裝。

4、受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。壓力容器的組焊要求1、不宜采用十字焊縫。相鄰實例

三水壓機大厚度工作缸的焊接制造

1．水壓機大厚度工作缸的技術(shù)要求工作缸采用30Mn2鍛件，厚度范圍160—220mm，其示意圖見圖5—9。實例三水壓機大厚度工作缸的焊接制造大型水壓機液壓工作缸的設(shè)計多采用鍛—焊結(jié)構(gòu)形式，往往需要2—3個鍛造毛坯粗加下后制成筒體，再完成環(huán)焊縫的焊接．最后精加工并達到圖紙要求。要保證大厚度工作缸制造質(zhì)量，就必須對鑄造、鍛造及焊接等工序進行嚴格控制。通常大厚度工作缸對焊接技術(shù)有以下要求：(1)焊接接頭具有較高的力學性能，其性能要求不低于母材設(shè)計值。(2)焊縫質(zhì)量須經(jīng)無損探傷檢查，并達到超聲波探傷Ⅰ級，不得有裂紋等嚴重影響質(zhì)量的焊接缺陷。大型水壓機液壓工作缸的設(shè)計多采用鍛—焊結(jié)構(gòu)形式，往往需要2最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件2．水壓機大厚度工作缸焊接方法的選擇大厚度鋼板的焊接方法，在20世紀80年代以前主要依靠電渣焊，80年代中期以后逐步發(fā)展成窄間隙焊接．其中又以窄間隙氣體保護焊和窄間隙埋弧焊為主。國內(nèi)主要使用窄間隙埋弧焊技術(shù)，其主要特點有：(1)焊接坡口窄．坡口型式多為I型坡口，焊接填充金屬體積顯著減少，板厚越大，效果越明顯。由于焊接填充金屬量減少，帶來許多優(yōu)點。1)焊接時間縮短，生產(chǎn)效率大幅度提高。2)減少坡口加工工作量．制造能力增強。3)節(jié)省焊接材料和能源，生產(chǎn)成本大大降低。2．水壓機大厚度工作缸焊接方法的選擇

(2)焊接填充金屬減少，降低了母材熱輸入總量．從而大大降低了焊接殘余應(yīng)力．減少了工件的焊接變形。(3)窄間隙埋弧焊采用較細直徑的焊絲，具有較低的焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄小。(4)窄間隙埋弧焊采用多層多道焊，焊接熔池對前層焊道有回火作用，對待焊母材有預(yù)熱作用，有利于防止焊接冷裂紋。(5)窄間隙埋弧焊焊接設(shè)備自動化程度高、可以實現(xiàn)坡口側(cè)壁橫向雙側(cè)跟蹤、高度跟蹤的多維跟蹤方式，具有自動控制系統(tǒng)；焊接過程的人為干擾因素少，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，工人勞動強度低。

(2)焊接填充金屬減少，降低了母材熱輸入總量．從而大

(6)窄間隙埋弧焊焊絲直徑一般為￠3.0，焊接參數(shù)數(shù)值小。通常選用堿性或中性埋弧焊焊劑。(7)窄間隙埋弧焊可選用單絲焊和雙絲焊．實現(xiàn)多種組合形式。采用雙絲縱向排列．前絲采用直流反接．保證與母材側(cè)壁的熔合；后絲采用交流方波電源，改善焊道成形，提高熔敷效率。可見，水壓機大厚度工作缸采用雙絲窄間隙埋弧焊焊接最為合理，但購置設(shè)備、操作人員的技能培訓是必不可少的條件。(6)窄間隙埋弧焊焊絲直徑一般為￠3.0，焊接參數(shù)數(shù)3．水壓機大厚度工作缸焊接材料的選擇雙絲窄間隙埋弧焊采用的焊接材料包括焊絲和焊劑。(1)埋弧焊焊劑的選擇考慮焊接工藝性能、焊縫金屬抗裂性能、熔敷金屬力學性能等方面，選擇堿性燒結(jié)焊劑SJ101。該焊劑有以下優(yōu)點：1)具有較好的焊接工藝性能。焊接電弧穩(wěn)定．焊縫成形美觀．焊接煙塵較少。特別是在較高溫度下具有良好的脫渣性能，保證了窄間隙埋弧焊的順利進行。2)SJ101堿度達到1.8，焊接過程中合金元素燒損少，有利于保證熔敷金屬力學性能。同時焊縫金屬含氫量可以得到有效控制，有利于提高焊接接頭的抗冷裂紋能力。

3．水壓機大厚度工作缸焊接材料的選擇

(2)埋弧焊焊絲的選擇根據(jù)產(chǎn)品力學性能要求，配用SJ101焊劑．進行埋弧焊焊絲的選擇。埋弧焊焊絲熔敷金屬化學成分試驗結(jié)果見表5—53，熔敷金屬拉伸性能試驗結(jié)果見表5—54?？梢娺x用焊接材料H08Mn2SiA和SJ101就可以滿足30Mn2焊接性要求。(2)埋弧焊焊絲的選擇最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件(3)焊接接頭力學性能試驗采用30Mn2鋼δ＝100mm試板，加工焊接坡口。焊接材料H08Mn2SiA+SJ101，用窄間隙埋弧焊焊接試板，并進行焊接接頭力學性能試驗。焊接接頭抗拉強度達660MPa，斷裂于焊縫，說明焊接接頭有較高的強度。冷彎試驗時，面彎、背彎、側(cè)彎均無開裂現(xiàn)象。焊接接頭力學性能試驗結(jié)果說明，采用焊絲H08Mn2SiA、焊劑SJ101，焊接接頭具有良好的力學性能。(3)焊接接頭力學性能試驗

4．水壓機大厚度工作缸焊接工藝要點(1)焊接設(shè)備：HSS—2500型雙絲窄間隙埋弧焊機。(2)焊接電源中前絲為直流電源，反接，后絲為交流方波電源。(3)焊接坡口采用機械加工，坡口型式見圖6—10，坡口背面加鋼墊板。(4)焊接材料：焊絲H08Mn2SA,￠3.0mm；焊劑為SJ101。焊前烘干300—350℃，保溫時間2小時.(5)焊接預(yù)熱溫度T≥150℃，層間溫度150—250℃。(6)焊后后熱溫度300℃，保溫時間12小時。4．水壓機大厚度工作缸焊接工藝要點最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件

(7)焊后消應(yīng)力退火,保溫溫度550℃．保溫時間2小時、爐內(nèi)緩冷，350℃以下出爐空冷。(8)打底焊、蓋面焊均采用單絲焊，填充焊采用雙絲焊。(9)焊接規(guī)范參數(shù)見表5—56。(10)焊后進行焊縫超聲波探傷，質(zhì)量達到Ⅰ級。

(7)焊后消應(yīng)力退火,保溫溫度550℃．保溫時間

采用這—工藝成功焊接了多個大型水壓機工作缸。全部合格。請觀看<焊接件生產(chǎn)與焊接工藝性分析>采用這—工藝成功焊接了多個大型水壓機工作缸。全部合格

結(jié)束語謝謝大家聆聽?。?！84

結(jié)束語謝謝大家聆聽?。?！84焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制85焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的一般工藝過程圖焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的一般工藝過程圖最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件編制工藝規(guī)程應(yīng)遵循下列原則：

1．技術(shù)上的先進性2．經(jīng)濟上的合理性3．技術(shù)上的可行性4．良好的勞動條件編制工藝規(guī)程應(yīng)遵循下列原則：

1．技術(shù)上的先進性編制工藝規(guī)程時必須注意的事項

(1)試制和單件小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，編制以零件加工工藝過程卡和裝配焊接工藝過程卡為主的工藝規(guī)程。(2)工藝性復(fù)雜、精密度較高的產(chǎn)品以及成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，編制以零件加工工序卡、裝配工序卡和焊接工序卡為主的工藝規(guī)程。編制工藝規(guī)程時必須注意的事項(1)試制和單件小批量生三、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容

1．工藝過程卡將產(chǎn)品工藝路線的全部內(nèi)容，按照一定格式寫成的文件即工藝過程卡。2．加工工序卡除填寫工藝過程卡的內(nèi)容外，尚須填寫操作方法、步驟及工藝參數(shù)等。3．繪制簡圖三、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容1．工藝過程卡

焊接是整個過程中的核心工序，焊前準備和焊后處理的各種工序都是圍繞著獲得符合焊接質(zhì)量要求的產(chǎn)品而做的工作。質(zhì)量檢驗是貫穿在整個生產(chǎn)過程，是為了控制和保證焊接生產(chǎn)的質(zhì)量。每個工序的具體內(nèi)容，由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、復(fù)雜程度、技術(shù)要求和產(chǎn)量大小等因素決定。三、編制工藝規(guī)程的步驟焊接是整個過程中的核心工序，焊前準備和焊后處理的各種工1、焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容

主要內(nèi)容是；1)確定產(chǎn)品各零、部件的加工方法、相應(yīng)的工藝參數(shù)和工藝措施。2)確定產(chǎn)品的合理生產(chǎn)過程，包括各工序的工步順序。3)決定每道加工工序所需用的設(shè)備、工藝裝備及其型號規(guī)格，對非標準設(shè)備提出設(shè)計要求。4)計算產(chǎn)品的工藝定額，包括金屬材料、輔助材料、填充材料的消耗定額和勞動消耗定額等。進而決定各工序所需工人數(shù)及其技術(shù)等級，以及各種動力的消耗等。

1、焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容2、焊接工藝規(guī)程編制的依據(jù)1)產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)條件。2)產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)．即在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和進度計劃。3)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類型。生產(chǎn)性質(zhì)是指屬樣機試制還是屬批量試制，抑或?qū)僬脚可a(chǎn)。生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、工作地)根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度劃分的生產(chǎn)類別，一般分為大量生產(chǎn)、成批(大批、中批、小批)生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。4)本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件。5)有關(guān)技術(shù)政策及本企業(yè)發(fā)展目標。2、焊接工藝規(guī)程編制的依據(jù)3、焊接工藝規(guī)程編制程序按我國機械工業(yè)的工藝管理標準JB/T9169.2—1998中規(guī)定的產(chǎn)品工藝工作程序，工藝規(guī)程編制是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查之后開始的。若工藝設(shè)計作為獨立部分來進行，則其編制程序大致如下:3、焊接工藝規(guī)程編制程序(1)技術(shù)準備1)匯集設(shè)計所需的原始資料，包括有關(guān)的國家標準、行業(yè)標準和設(shè)計規(guī)范等。前述各項設(shè)計依據(jù)應(yīng)收集齊全。2)分析研究生產(chǎn)綱領(lǐng)，并根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和類型決定生產(chǎn)工藝的技術(shù)水平。3)研究產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求，以掌握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，了解產(chǎn)品設(shè)計意圖和質(zhì)量要求。4)掌握國內(nèi)外同類產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。(1)技術(shù)準備

(2)工藝過程分析

主要是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點及其技術(shù)要求進行深入分析，探求產(chǎn)品(包括各零、部件)從原材料到成品整個制造過程的工藝方法，研究和解決加工制造中可能出現(xiàn)的技術(shù)難題。(2)工藝過程分析

(3)擬訂工藝方案

綜合工藝過程分析的結(jié)果，提出制造產(chǎn)品的工藝原則和主要技術(shù)措施，對重大問題作出明確規(guī)定。工藝過程分析與擬訂工藝方案往往是平行交叉進行，對于第一次焊接的金屬材料，需作焊接性試驗和其他工藝試驗。工藝方案可能不只一個，須經(jīng)論證比較后選出最佳方案。(3)擬訂工藝方案

(4)編制工藝文件

是把經(jīng)審批的工藝方案進行具體化，編寫出管理和指導(dǎo)生產(chǎn)用的工藝文件，其中最主要的是編寫出具體的工藝規(guī)程。在生產(chǎn)受勞動部安全監(jiān)督的焊接結(jié)構(gòu)或生產(chǎn)法規(guī)產(chǎn)品的企業(yè)中，焊接工藝規(guī)程必須以相應(yīng)的工藝評定報告為依據(jù)來編寫。(4)編制工藝文件4、焊接工藝規(guī)程編制要求(1)保證生產(chǎn)過程的“四性”要求，即：①生產(chǎn)過程的連續(xù)性要使產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個階段、各個工序之間緊密銜接、連續(xù)不斷地進行。②生產(chǎn)過程的平行性要使生產(chǎn)過程的各個階段、各個工序平行作業(yè)、交叉進行，以縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省整體作業(yè)時間。4、焊接工藝規(guī)程編制要求

③生產(chǎn)過程的比例性要使基本生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)之間、各工藝階段之間、各工序間的生產(chǎn)能力保持一定的比例，克服薄弱環(huán)節(jié)。④生產(chǎn)過程的均衡性要使產(chǎn)品的生產(chǎn)，從投料到最后完工，能夠核計劃，有節(jié)奏地進行，工作地負荷均衡，完成任務(wù)均衡。③生產(chǎn)過程的比例性要使基本生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)之間、各

(2)采用先進工藝采用先進工藝的目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件和降低生產(chǎn)成本。采用的先進工藝或設(shè)備應(yīng)能滿足產(chǎn)品技術(shù)條件和質(zhì)量要求，而且該先進工藝或設(shè)備應(yīng)該是成熟可靠的，在生產(chǎn)時確保質(zhì)量穩(wěn)定；所采用的工藝應(yīng)該是不污染或少污染環(huán)境，即使有污染也是可以治理的；(2)采用先進工藝所采用的先進工藝應(yīng)該具有一定靈活性和柔性，以適應(yīng)產(chǎn)品改型和發(fā)展，避免生產(chǎn)發(fā)生變化時造成浪費和損失；在受到各種條件限制而不能全面采用新工藝時，可分出輕、重、緩、急，有取有舍，有重點地采用新工藝，新設(shè)備。在保證總體先進的工藝水平下，使先進技術(shù)與一般技術(shù)結(jié)合，同時滿足總體目標要求。所采用的先進工藝應(yīng)該具有一定靈活性和柔性，以適應(yīng)產(chǎn)品改型和發(fā)

(3)采用先進的生產(chǎn)方式如采用成組技術(shù)、流水生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)單元和生產(chǎn)線、準時生產(chǎn)制等生產(chǎn)方式，以縮短生產(chǎn)周期，減少儲存或縮短運輸路線。(3)采用先進的生產(chǎn)方式5．編寫工藝規(guī)程

在擬定了工藝路線并經(jīng)過審核、批準后，就可著手編寫工藝規(guī)程。這一步的工作是把工藝路線中每一工序的內(nèi)容．按照一定的規(guī)則填寫在工藝卡片上。編寫工藝規(guī)程時，語言要簡明易懂，工程術(shù)語統(tǒng)一，符號和計量單位應(yīng)符合國家有關(guān)標準，對于一些難以用文字說明的內(nèi)容應(yīng)繪制必要的簡圖。在編寫完工藝規(guī)程后，工藝人員還應(yīng)提出工藝裝備設(shè)計任務(wù)書，編制工藝管理性文件．如：材料消耗定額、外購件、外協(xié)件、自制件明細表、專用工藝裝備明細表等。5．編寫工藝規(guī)程四、工藝文件及工藝規(guī)程實例

把已經(jīng)設(shè)計或制定的工藝規(guī)程內(nèi)容寫成指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件，就是工藝文件。工藝文件的種類和形式多種多樣，繁簡程度也有很大差別。焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)常用的工藝文件主要有工藝過程卡、工藝卡、工序卡和工藝守則等。四、工藝文件及工藝規(guī)程實例把已經(jīng)設(shè)計或制定的工藝規(guī)程

根據(jù)上述基本原始資料，可編制出初步的工藝規(guī)程，即結(jié)合工廠生產(chǎn)車間現(xiàn)有的焊接設(shè)備和工藝裝備，選擇焊接工藝方法(如單絲焊或多絲焊、加焊劑襯墊或懸空焊、單面焊或雙面焊，多層多道焊等)、焊接參數(shù)、焊劑與焊絲配合、焊絲直徑、焊接坡口設(shè)計以及組裝工藝等。根據(jù)上述基本原始資料，可編制出初步的工藝規(guī)程，即結(jié)最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件第三節(jié)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程分析

任何一項技術(shù)都會產(chǎn)生技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面的效果。技術(shù)方面的效果不僅表現(xiàn)在達到了技術(shù)條件的要求，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和改善了勞動條件等。經(jīng)濟方面的效果表現(xiàn)在勞動量的減少、勞動生產(chǎn)率的提高及材料消耗的減少等。我們采取技術(shù)措施，最好在技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面效果都好，這才是最先進的工藝。第三節(jié)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程分析任何一項技術(shù)都會產(chǎn)一、生產(chǎn)類型對工藝過程分析的影響在進行工藝過程設(shè)計之前，必須明確本產(chǎn)品的生產(chǎn)屬何種生產(chǎn)類型，因它是選擇生產(chǎn)組織形式、工藝與設(shè)備的先進水平以及車間(或工段)平面布置的主要依據(jù)。焊接工藝過程分析的目的，是根據(jù)不同的生產(chǎn)類型選擇來確定最佳工藝方案。一、生產(chǎn)類型對工藝過程分析的影響在進行工藝過程設(shè)計之前，必須1、生產(chǎn)類型及其特點

（1）生產(chǎn)類型的劃分生產(chǎn)類型一般分大量生產(chǎn)、成批(大批、中批、小批)生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種。劃分的依據(jù)是設(shè)計任務(wù)書中的生產(chǎn)綱領(lǐng)。(2)各種生產(chǎn)類型的特點由于受生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量的規(guī)定，使形成了各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)特點。表1—2是它們之間的特點比較。1、生產(chǎn)類型及其特點最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件2、根據(jù)生產(chǎn)類型確定工藝方案(1)單件生產(chǎn)應(yīng)選擇適應(yīng)性較廣的通用裝配焊接設(shè)備、起重運輸設(shè)備和其他工裝設(shè)備，這樣可以在最大程度上避免設(shè)備的閑置。使用機械化生產(chǎn)是得不償失的，所以可選擇技術(shù)等級較高的工人進行手工生產(chǎn)。應(yīng)充分挖掘工廠的潛力，盡可能降低生產(chǎn)成本編制的工藝規(guī)程應(yīng)簡明扼要，只需粗定工藝路線并制定必要的技術(shù)文件。2、根據(jù)生產(chǎn)類型確定工藝方案(2)大量生產(chǎn)：當產(chǎn)品的種類單一，數(shù)量很多，焊件的尺寸和形狀變化不大時，其性質(zhì)接近于大量生產(chǎn)。因為要長時間重復(fù)加工，所以宜采用機械化、自動化水平較高的流水線生產(chǎn)、每道工序都由專門的機械和工裝完成，加工同步進行，生產(chǎn)設(shè)備負荷越大越好，對于大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，要求制定詳細的工藝規(guī)程和工序，盡可能實現(xiàn)工藝典型化、規(guī)范化。(2)大量生產(chǎn)：

(3)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)的產(chǎn)品具有用期性重復(fù)加工的特點，機械化程度介于單件生產(chǎn)和大量產(chǎn)之間。應(yīng)部分采用流水線作業(yè)，但加工節(jié)奏不同步。應(yīng)有較詳細的工藝規(guī)程。(3)成批生產(chǎn)二、工藝過程分析的方法及內(nèi)容

產(chǎn)品的工藝過程分析，應(yīng)從保證技術(shù)條件的要求和采用先進工藝的可能性兩個方面著手。工藝過程分析應(yīng)遵循“在保證技術(shù)條件的前提下，取得最大經(jīng)濟效益”為原則，為此，進行工藝過程分析時應(yīng)主要從兩方面著手：

二、工藝過程分析的方法及內(nèi)容

產(chǎn)品的工藝過程分析，應(yīng)從保證技1．從保證技術(shù)條件的要求進行工藝分析

焊接結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件，一般可歸納為獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭和獲得準確的外形尺寸兩個方面。(1)保證獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭1)焊接方法的影響。2)材料成分和性能的影響。3)結(jié)構(gòu)形式的影響。(2)保證獲得準確的外形和尺寸1)考慮結(jié)構(gòu)因素的影響。2)采用適當?shù)墓に嚧胧?．從保證技術(shù)條件的要求進行工藝分析

2．從采用先進工藝的可能性進行分析

(1)采用先進的工藝方法如果同一結(jié)構(gòu)可以用幾種焊接方法焊接，其中有一種焊接方法相對的生產(chǎn)率高而且焊接質(zhì)量好，同時對其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)也無不利的影響，工人勞動條件也好，就可以說這種方法就是先進的焊接工藝方法。

(2)實現(xiàn)焊接生產(chǎn)過程的機械化與自動化在生產(chǎn)中不斷提高機械化與自動化水平，對提高勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善工人勞動條件，都有著極其深遠的意義。

(3)改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)造先進的工藝過程在進行工藝分析時，應(yīng)當創(chuàng)造性地采用完全新的工藝過程。實踐證明，先進工藝過程的創(chuàng)造，往往是從改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式或某些接頭形式開始的。2．從采用先進工藝的可能性進行分析1.焊縫布置焊縫應(yīng)盡量處于平焊位置

三、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計1.焊縫布置三、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計焊縫要布置在便于施焊的位置

焊縫要布置在便于施焊的位置焊縫布置要有利于減少焊接應(yīng)力與變形盡量減少焊縫數(shù)量及長度，縮小不必要的焊縫截面尺寸焊縫布置要有利于減少焊接應(yīng)力與變形焊縫布置應(yīng)避免密集或交叉焊縫布置應(yīng)避免密集或交叉焊縫布置應(yīng)避免密集或交叉

焊縫布置應(yīng)避免密集或交叉焊縫布置應(yīng)盡量對稱焊縫布置應(yīng)避開機械加工表面焊縫布置應(yīng)盡量對稱焊縫布置應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力位置或應(yīng)力集中位置焊縫布置應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力位置或應(yīng)力集中位置2.焊接方法與焊件材料的選擇

要根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)形狀及材質(zhì)、焊接質(zhì)量要求、生產(chǎn)批量和現(xiàn)場設(shè)備等，在綜合分析焊件質(zhì)量、經(jīng)濟性和工藝可能性之后，確定最適宜的焊接方法。

焊接接頭使用性能及質(zhì)量要符合結(jié)構(gòu)技術(shù)要求提高生產(chǎn)率，降低成本焊接現(xiàn)場設(shè)備條件及工藝可能性2.焊接方法與焊件材料的選擇

要根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)形狀及材質(zhì)、最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件焊件材料的選擇優(yōu)先選擇焊接性好的低碳、低合金鋼.否則就要采取相應(yīng)的工藝措施焊件材料的選擇優(yōu)先選擇焊接性好的低碳、低合金鋼.3．焊接接頭設(shè)計(1)焊接接頭形式及選擇焊接接頭形式3．焊接接頭設(shè)計(1)焊接接頭形式及選擇焊接接頭形式選擇依據(jù)：根據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸、焊縫尺寸等設(shè)計要求：保證接頭滿足使用要求焊接的難易與變形程度：焊接易于實現(xiàn)，變形能夠控制焊接成本：經(jīng)濟性施工條件：技術(shù)人員設(shè)備等條件焊接接頭形式選擇依據(jù)：根據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件(2)坡口形式設(shè)計

目的：使接頭根部焊透使焊縫成型美觀使焊縫金屬達到所需的化學成分。常用加工方法：氣割切削加工（車或刨）碳弧氣刨等坡口基本形式：I、V、X、U(2)坡口形式設(shè)計目的：最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件選擇依據(jù)：板材厚度坡口加工方法

焊接工藝性考慮焊接方法、焊接位置、接頭類型、變形大小、熔透要求、經(jīng)濟性等

最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件第四節(jié)焊接工藝設(shè)計實例實例一鍋爐制造中膜式水冷壁的生產(chǎn)，它是由許多鋼管和扁鋼拼焊而成，其拼接接頭如圖所示。從結(jié)構(gòu)看，每一組成單元都有四條長而直的角焊縫，具備了采用埋弧自動焊和co2氣體保護焊的可能條件。根據(jù)產(chǎn)量和工廠條件，既可以采用通用自動或半自動焊機，也可以設(shè)計專用的全自動焊機。專用自動焊機可設(shè)計成單焊頭或多焊頭的。第四節(jié)焊接工藝設(shè)計實例實例一最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件埋弧自動焊只能平焊，因此焊件必須翻身，若場地受限，可以采用更為先進的多頭兩面同時施焊的co2氣體保護焊。最后選用那一種焊接方法則由技術(shù)經(jīng)濟效果來確定。顯然批量越大，采用更為先進的焊接技術(shù)，在經(jīng)濟上就越合理。埋弧自動焊只能平焊，因此焊件必須翻身，若場地受限，可以采用更為了使產(chǎn)品能適應(yīng)某種先進焊接工藝，在不影響產(chǎn)品使用功能的前提下可以改用結(jié)構(gòu)設(shè)計。例如．鍋爐膜式水冷壁可以改用設(shè)鰭（qi）片管拼焊的結(jié)構(gòu)，見圖1—3。為了使產(chǎn)品能適應(yīng)某種先進焊接工藝，在不影響產(chǎn)品使用功能的前提與前面圖1—2所示的結(jié)構(gòu)相比，產(chǎn)品功能不變，少了扁鋼，也少了兩條焊縫，且變成對接焊縫。這樣的結(jié)構(gòu)易于實現(xiàn)機械化和自動化裝配及焊接，生產(chǎn)率大大提高，見圖1—4。但這種結(jié)構(gòu)需解決鰭片管的來源，一般須專門訂貨。與前面圖1—2所示的結(jié)構(gòu)相比，產(chǎn)品功能不變，少了扁鋼，也少了實例

二低壓貯氣罐，壁厚8mm，壓力1.0MPa，溫度為常溫，介質(zhì)為壓縮空氣，大批量生產(chǎn)。實例二低壓貯氣罐，壁厚8mm，壓力1.0MPa，溫度為常溫選擇母材材料：短管選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10，其它選用塑性和焊接性好的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235-A。設(shè)計焊縫位置及焊接接頭、坡口形式：

筒節(jié)的縱焊縫和筒節(jié)與封頭相連處的兩條環(huán)焊縫均采用對接Ⅰ形坡口雙面焊法蘭與短管焊合采用不開坡口角焊縫法蘭管座與筒體焊合采用開坡口角焊縫。選擇母材材料：短管選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10，其它選用塑性和焊接選擇焊接方法和焊接材料角焊縫：采用焊條電弧焊方法，焊條選用E4303（J422）

縱、環(huán)焊縫：采用埋弧焊方法，焊絲選用H08A，配合焊劑HJ431。

選擇焊接方法和焊接材料最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件壓力容器的組焊要求

1、不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。

2、在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉盤的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進行焊接。

3、不允許強力組裝。

4、受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。壓力容器的組焊要求1、不宜采用十字焊縫。相鄰實例

三水壓機大厚度工作缸的焊接制造

1．水壓機大厚度工作缸的技術(shù)要求工作缸采用30Mn2鍛件，厚度范圍160—220mm，其示意圖見圖5—9。實例三水壓機大厚度工作缸的焊接制造大型水壓機液壓工作缸的設(shè)計多采用鍛—焊結(jié)構(gòu)形式，往往需要2—3個鍛造毛坯粗加下后制成筒體，再完成環(huán)焊縫的焊接．最后精加工并達到圖紙要求。要保證大厚度工作缸制造質(zhì)量，就必須對鑄造、鍛造及焊接等工序進行嚴格控制。通常大厚度工作缸對焊接技術(shù)有以下要求：(1)焊接接頭具有較高的力學性能，其性能要求不低于母材設(shè)計值。(2)焊縫質(zhì)量須經(jīng)無損探傷檢查，并達到超聲波探傷Ⅰ級，不得有裂紋等嚴重影響質(zhì)量的焊接缺陷。大型水壓機液壓工作缸的設(shè)計多采用鍛—焊結(jié)構(gòu)形式，往往需要2最新焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程編制課件2．水壓機大厚度工作缸焊接方法的選擇大厚度鋼板的焊接方法，在20世紀80年代以前主要依靠電渣焊，80年代中期以后逐步發(fā)展成窄間隙焊接．其中又以窄間隙氣體保護焊和窄間隙埋弧焊為主。國內(nèi)主要使用窄間隙埋弧焊技術(shù)，其主要特點有：(1)焊接坡口窄．坡口型式多為I型坡口，焊接填充金屬體積顯著減少，板厚越大