球磨機(jī)-水泥機(jī)械課件

河北理工大學(xué)材料學(xué)院水泥機(jī)械設(shè)備水泥機(jī)械設(shè)備1第二章：粉磨設(shè)備---球磨機(jī)第二章：粉磨設(shè)備---球磨機(jī)2第二章：粉磨設(shè)備---球磨機(jī)第一節(jié)：概述第二章：粉磨設(shè)備---球磨機(jī)第一節(jié)：概述3球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)1）對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，能適應(yīng)各種性質(zhì)物料的粉磨，如硬的，軟的、脆的、韌性的物料等；且生產(chǎn)能力大；2）粉碎比大，可達(dá)300以上，能將入磨粒徑為25~40mm的物料粉磨到1.5~0.07mm以下，產(chǎn)品細(xì)度比較穩(wěn)定，且容易調(diào)節(jié)；3）可在多種條件下操作，既可干法作業(yè)也可濕法作業(yè)，既可間歇操作也可連續(xù)操作，還可以實現(xiàn)粉磨兼烘干；4）結(jié)構(gòu)簡單、堅固，操作可靠，維護(hù)方便；5）有很好的密封性，可以負(fù)壓操作，防止灰塵的飛揚(yáng)。球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)1）對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，能適應(yīng)各種性質(zhì)物料的粉磨，4球磨機(jī)的主要缺點(diǎn)1）工作效率低，耗電大。電能利用率低，其能源有效利用率只有2~7%左右；2）機(jī)體笨重，大型磨機(jī)可達(dá)幾百噸，初次投資巨大；3）由于筒體轉(zhuǎn)速很低，如用普通電動機(jī)驅(qū)動，則需配置昂貴的減速裝置；4）粉磨介質(zhì)和襯板消耗量很大；5）操作時噪音大。球磨機(jī)的主要缺點(diǎn)1）工作效率低，耗電大。電能利用率低，其能5球磨機(jī)的工作原理球磨機(jī)是水平放置在兩個大型軸承上的低速回轉(zhuǎn)的筒體，它工作時依靠電動機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動筒體以一定的工作轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有各種型式的襯板，用以保護(hù)筒體并將磨內(nèi)粉磨介質(zhì)提升到一定的高度；由于介質(zhì)本身質(zhì)量的作用，產(chǎn)生拋落或瀉落，沖擊筒體底部的物料，同時在磨機(jī)筒體回轉(zhuǎn)過程中，粉磨介質(zhì)還有滑動和滾動，使介于其間物料受到磨剝作用，這樣不斷地沖擊和磨剝而將物料粉磨成細(xì)粉。磨內(nèi)物料在承受粉磨介質(zhì)沖擊與研磨的同時，又由于筒體相鄰兩個橫斷面上的料面高差所形成的粉體動壓力，物料緩慢地向磨機(jī)卸料端移動，直至卸出磨外，完成粉磨作業(yè)。球磨機(jī)的工作原理6球磨機(jī)的規(guī)格一般用不帶磨機(jī)襯板的筒體內(nèi)徑和筒體長度（D×L）來表示。有時間歇式球磨機(jī)以裝填物料的噸數(shù)來表示。球磨機(jī)的規(guī)格一般用不帶磨機(jī)襯板的筒體內(nèi)徑和筒體長度（D×L）7球磨機(jī)的分類球磨機(jī)的種類很多，分類也極不統(tǒng)一，主要的分類方法有：（1）按筒體的長度與直徑之比分：1）短磨機(jī)：長徑比在2以下時為短磨機(jī)。一般為單倉，用于粗磨或一級磨，或?qū)?~3臺球磨機(jī)串聯(lián)使用。2）中長磨機(jī)：長徑比在3左右時為中長磨機(jī)。3）長磨機(jī)；長徑比在4以上時為長磨機(jī)或稱管磨機(jī)。中長磨和長磨，其內(nèi)部一般分成2~4個倉。磨機(jī)的筒身越短，物料在磨內(nèi)停留時間越短，有些粗大顆粒還未經(jīng)粉碎就從卸料端排出，產(chǎn)品粒度的均勻性差。短磨機(jī)一般配有分級設(shè)備，組成圈流粉磨系統(tǒng)。球磨機(jī)的分類球磨機(jī)的種類很多，分類也極不統(tǒng)一，主要的分類方法8球磨機(jī)的分類（2）按筒內(nèi)倉室數(shù)目分：1）單倉球磨機(jī)：在單倉磨機(jī)內(nèi)，粉磨介質(zhì)在筒體內(nèi)分布與物料粉磨過程不相適應(yīng)。2）多倉球磨機(jī)：多倉球磨機(jī)是將單倉管磨機(jī)用隔倉板分隔成幾個倉室，從喂料端開始，各個倉裝入的粉磨介質(zhì)的尺寸依次縮小，以適應(yīng)磨內(nèi)物料粒度的變化，這樣，頭倉以沖擊為主粉碎物料，最后一倉以磨剝方式為主進(jìn)一步將物料磨細(xì)。球磨機(jī)的分類（2）按筒內(nèi)倉室數(shù)目分：9球磨機(jī)的分類（3）按磨內(nèi)的粉磨介質(zhì)形狀分：1）球磨機(jī)：磨內(nèi)裝入的粉磨介質(zhì)主要是鋼球或鋼段。這種磨機(jī)使用最普遍。使用鋼段，增加粉磨介質(zhì)與物料接觸面積，以增強(qiáng)粉磨介質(zhì)對物料的磨剝作用。2）棒球磨機(jī)：這種磨機(jī)通常具有2~4個倉。在第一倉內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為粉磨介質(zhì)，以后各倉則裝入鋼球或鋼段，也稱棒球磨機(jī)。棒球磨的長徑比L/D＝5為宜，棒倉長度與磨機(jī)有效直徑之比應(yīng)在1.2~1.5之間，棒長較棒倉長度應(yīng)短100mm左右為宜，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。3）礫石磨：磨內(nèi)裝入的粉磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料等作襯板，用于生產(chǎn)白色或彩色水泥以及陶瓷工業(yè)。球磨機(jī)的分類（3）按磨內(nèi)的粉磨介質(zhì)形狀分：10球磨機(jī)的分類（4）按卸料方式分；1）尾卸式磨機(jī)：物料由磨機(jī)的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機(jī)。2）中卸式磨機(jī)：物料由磨機(jī)的兩端喂入，由磨體中部卸出，稱為中卸式磨機(jī)。相當(dāng)于兩臺球磨機(jī)串聯(lián)使用，這種磨機(jī)設(shè)備緊湊，流程簡化。球磨機(jī)的分類（4）按卸料方式分；11球磨機(jī)的分類（5）按傳動方式分：1）中心傳動式磨機(jī)：這種磨機(jī)的傳動裝置是電動機(jī)經(jīng)過減速器驅(qū)動傳動軸，傳動軸的軸心與磨機(jī)筒體的中心線一致。2）邊緣傳動式磨機(jī)：這種磨機(jī)的傳動裝置是電動機(jī)經(jīng)過減速器驅(qū)動與磨機(jī)筒體中心線平行的傳動軸，再通過這根軸上的齒輪帶動固裝在磨機(jī)筒體端蓋上的大齒環(huán)，使磨機(jī)筒體回轉(zhuǎn)。球磨機(jī)的分類（5）按傳動方式分：12球磨機(jī)的分類（6）按操作方式分：1）間歇操作式磨機(jī)：間歇式球磨機(jī)構(gòu)造簡單，裝料卸料是不能同時進(jìn)行。粉磨效率和生產(chǎn)能力都較低，在陶瓷工業(yè)普遍用來粉磨坯料和釉料。2）連續(xù)操作式磨機(jī)：裝料、卸料連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)能力大。球磨機(jī)的分類（6）按操作方式分：13球磨機(jī)的分類（7）按生產(chǎn)方式分：1）干法磨機(jī)：干法粉磨喂入物料的水分不能高，否則物料發(fā)生粘結(jié)，排料不暢，干法粉磨的產(chǎn)品為粉料。2）濕法磨機(jī)：濕法粉磨物料與水混合一起粉磨，粉磨產(chǎn)品為料漿。濕磨時物料容易流動，水能及時將細(xì)粒沖走，防止過粉碎現(xiàn)象。另外，水和溶解在水中的表面活性物質(zhì)，滲入物料顯微裂縫，有助于物料的細(xì)磨。因此，濕磨較干磨生產(chǎn)能力高，單位電耗低，但介質(zhì)磨耗較高。球磨機(jī)的分類（7）按生產(chǎn)方式分：14第二節(jié)球磨機(jī)的構(gòu)造球磨機(jī)的類型和規(guī)格較多，但是它們的結(jié)構(gòu)基本相同，主要由筒體，襯板，隔倉板、軸承、進(jìn)卸料裝置和傳動裝置等組成。Φ3m×11m的球磨機(jī)（中心傳動）第二節(jié)球磨機(jī)的構(gòu)造球磨機(jī)的類型和規(guī)格較多，但是它們的結(jié)構(gòu)15一、筒體筒體工作時，除受靜載荷作用外，還受到研磨體的沖擊作用。筒體是薄壁圓筒，承受交變重載荷，并長期低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。一、筒體筒體工作時，除受靜載荷作用外，還受到研磨體的沖擊作用16筒體筒體屬于不更換的零件，要保證工作中安全可靠，并能長期連續(xù)使用，所以要求制造筒體的金屬材料的強(qiáng)度要高，塑性要好，且應(yīng)具有一定的抗沖擊性能。筒體是由鋼板卷制焊接而成的，要求可焊性要好。16Mn是當(dāng)前制造簡體的較優(yōu)先采用的材料。筒體筒體屬于不更換的零件，要保證工作中安全可靠，并能長期連續(xù)17筒體筒體上的每一個倉都應(yīng)開設(shè)一個磨門（又稱人孔門）。各倉磨門的位置應(yīng)在筒體兩邊的直線上交錯排列，平衡磨門重量產(chǎn)生的慣性離心力。為保證筒體強(qiáng)度，磨門的形狀一般是圓形、橢圓形或圓角方形，避免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋，引起筒體的破壞。筒體筒體上的每一個倉都應(yīng)開設(shè)一個磨門（又稱人孔門）。各倉磨門18人孔蓋（磨門）類型外蓋式：磨門襯板和筒體襯板完全一樣。內(nèi)提式：多用于橢圓形人孔上。磨門的結(jié)構(gòu)形式

（a）外蓋式；（b）內(nèi)提式人孔蓋（磨門）類型外蓋式：磨門襯板和筒體襯板完全一樣。磨門19二、襯板襯板的作用：襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受粉磨介質(zhì)和物料的直接沖擊和摩擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整各倉粉磨介質(zhì)的運(yùn)動狀態(tài)。物料在進(jìn)入磨機(jī)時顆粒較大，這要求有較大的粉磨介質(zhì)以沖擊作用為主，以后物料粒度逐漸遞減，要粉磨到要求的產(chǎn)品細(xì)度，粉磨介質(zhì)尺寸應(yīng)相應(yīng)減小，研磨作用增加。但由于磨機(jī)轉(zhuǎn)速是恒定的，這就要利用不同表面形狀的襯板，使之與粉磨介質(zhì)產(chǎn)生不同的摩擦系數(shù)，來改變粉磨介質(zhì)的運(yùn)動狀態(tài)，以滿足物料粉磨過程的要求。二、襯板襯板的作用：襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受粉磨介質(zhì)和20襯板球磨機(jī)的襯板大多數(shù)采用金屬材料制造，粗磨倉的襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性。多數(shù)采用高錳鋼制造，亦有采用鎳硬質(zhì)合金鋼，高鉻硬質(zhì)合金鋼或鉻，錳，硅合金鋼制造，它們的強(qiáng)度和耐磨性更好。細(xì)磨倉的襯板應(yīng)具有良好的耐磨性，可采用耐磨白口鐵、冷硬鑄鐵，中錳稀土球墨鑄鐵等材料制造。襯板也可用非金屬材料制造，如橡膠襯、石襯等，但應(yīng)用較少。襯板球磨機(jī)的襯板大多數(shù)采用金屬材料制造，粗磨倉的襯板應(yīng)具有良21襯板的主要類型襯板的主要類型a-平襯板，b-壓條襯板，c-凸棱襯板，d-波形襯板，e-階梯襯板，f-半球形襯板，g-小波紋襯板，h-溝槽襯板，i-端蓋襯板abcdefghi襯板的主要類型襯板的主要類型abcdefghi22襯板的主要類型1）平襯板圖6-1a為平襯板。平襯板不論是彎曲光滑的表面，還是在表面上鑄有一些花紋，它對粉磨介質(zhì)的作用基本上都是依靠襯板與粉磨介質(zhì)之間的靜摩擦力。容易出現(xiàn)滑動現(xiàn)象，降低粉磨介質(zhì)的上升速度和提升高度，但也正因為有滑動現(xiàn)象，才增加了粉磨介質(zhì)的研磨作用。因此，平襯板用于細(xì)磨倉較為適宜。襯板的主要類型1）平襯板23襯板的主要類型2）壓條襯板壓條襯板由壓條和平襯板組成。壓條上有螺栓，通過壓條將襯板固定。壓條襯板對粉磨介質(zhì)的作用不僅包括平襯板部分和粉磨介質(zhì)的摩擦力，還有壓條側(cè)面對粉磨介質(zhì)的直接推力，因而，使粉磨介質(zhì)升得較高，具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適合于作為頭倉的襯板，尤其是對物料粒度大、硬度高的情況更是合適。因壓條襯板是組合件，可根據(jù)不同的磨損狀況及使用壽命進(jìn)行更換。壓條襯板最大的缺點(diǎn)是提升能量的不均勻，壓條前側(cè)面附近的粉磨介質(zhì)被帶得很高，但在遠(yuǎn)離壓條的地方又相似于平襯板那樣出現(xiàn)了局部滑動。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速過高時，被壓條前側(cè)帶得過高的粉磨介質(zhì)拋落到對面襯板上面，沖擊不著物料，反而加速了襯板與粉磨介質(zhì)的磨損。所以，對于轉(zhuǎn)速較高的磨機(jī)不適于安裝壓條襯板。襯板的主要類型2）壓條襯板24襯板的主要類型3）凸棱襯板圖6-1c為凸棱襯板。它是在平襯板上鑄成斷面為半圓的或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。由于是一體的，所以當(dāng)凸棱磨損后需更換時，平襯板部分也隨之報廢。凸棱襯板的優(yōu)點(diǎn)是襯板的剛性大，不易變形。襯板的主要類型3）凸棱襯板25襯板的主要類型4）波形襯板圖6-1d為波形襯板。使凸棱襯板的凸棱平緩化就形成了波形襯板。對于一個波節(jié)，上升部分對提升粉磨介質(zhì)是很有效的，而下降部分卻有些不利的作用。這種襯板的帶球能力較凸棱襯板顯著減少。使粉磨介質(zhì)產(chǎn)生一些滑動，避免將某些粉磨介質(zhì)拋起過高，防止產(chǎn)生過大的沖擊力而損傷襯板。襯板的主要類型4）波形襯板26襯板的主要類型5）階梯襯板階梯襯板由于表面有一個傾角，加大了其對粉磨介質(zhì)的帶動能力。階梯襯板工作表面做成阿基米德對數(shù)螺線，能夠均勻地增加提升介質(zhì)。沿襯板表面均形成相同的傾角，對同一球?qū)颖惶嵘母叨染鶆蛞恢?，襯板表面磨損均勻，磨損后不致顯著地改變其表面形狀。各層介質(zhì)會按傾角排列，這不僅減少了襯板與最外層介質(zhì)之間的滑動和磨損，而且還防止了不同層次的介質(zhì)之間的滑動和磨損。階梯襯板常用于磨機(jī)的粗磨倉。安裝階梯襯板這種襯板時，應(yīng)使薄端處于磨機(jī)轉(zhuǎn)向的前方。襯板的主要類型5）階梯襯板27襯板的主要類型6）半球形襯板圖6-1f為半球形襯板。應(yīng)用半球形襯板可以完全避免在襯板上產(chǎn)生環(huán)向磨損溝槽，能大大降低粉磨介質(zhì)及襯板的磨損，介質(zhì)和襯板的使用壽命延長，磨機(jī)產(chǎn)量提高。半球體的直徑一般為該倉最大球徑的左右，半球的中心距不大于該倉平均球徑的兩倍，半球成三角形排列，以利阻止鋼球沿筒體滑動。襯板的主要類型6）半球形襯板28襯板的主要類型7）小波紋襯板圖6-1g為小波紋襯板。這是一種適合細(xì)磨倉裝設(shè)的無螺栓襯板，其波峰和節(jié)距都較小。8）槽溝襯板圖6-1（h）為槽溝襯板。在粉磨介質(zhì)與磨機(jī)襯板之間的滑動摩擦是使襯板磨損并產(chǎn)生環(huán)向槽溝的主要原因，但使得粉磨介質(zhì)在槽溝襯板上進(jìn)行特定運(yùn)動，就會有利于磨體的粉磨過程，減少襯板的磨損。粉磨介質(zhì)由槽溝襯板規(guī)定的特定運(yùn)動，使得襯板或者螺栓不會發(fā)生斷裂現(xiàn)象，避免粉磨介質(zhì)對磨機(jī)襯板暴露面的無效撞擊。9）端蓋襯板圖6-1h為端蓋襯板。其表面都是平的，用螺栓固定在磨機(jī)的端蓋上，以保護(hù)端蓋不受粉磨介質(zhì)和物料的磨損。襯板的主要類型7）小波紋襯板29襯板的規(guī)格確定襯板的規(guī)格時應(yīng)該考慮到裝卸和進(jìn)出磨門時方便。通常襯板的寬度約為314mm，整塊襯板長為500mm，半塊襯板長為250mm，平均厚度為50mm左右。襯板排列時環(huán)向縫不能貫通，要互相交錯，以防止粉磨介質(zhì)殘骸及物料對筒體內(nèi)壁的沖刷作用考慮到襯板的整形誤差，襯板四周都預(yù)留5~10mm間隙。襯板鋪設(shè)示意圖襯板的規(guī)格確定襯板的規(guī)格時應(yīng)該考慮到裝卸和進(jìn)出磨門時方便。通30襯板的固定襯板的固定有用螺栓連接和鑲砌兩種方式。螺栓連接應(yīng)加雙螺母或防松墊圈，以防磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中因研磨體沖擊使螺栓松動。在筒體與墊圈之間配有帶錐形面的墊圈，錐形面內(nèi)填塞麻絲，以防物料或料漿從螺栓孔流出。所用螺栓有圓頭，方頭或橢圓頭多種。螺栓連接固定的優(yōu)點(diǎn)是：抗沖擊、耐振動，比較可靠。其缺點(diǎn)是：需要在筒體上鉆孔，削弱了筒體強(qiáng)度，且可能導(dǎo)致漏料。大型磨機(jī)和中小型磨機(jī)的一、二倉的襯板一般都用螺栓固定，襯板的固定襯板的固定有用螺栓連接和鑲砌兩種方式。31鑲砌法鑲砌時襯板與筒體之間加一層l：2的水泥砂漿或石棉水泥，在襯板的環(huán)向縫隙中用鐵板楔緊，再灌以1：2的水泥砂漿。將襯板相互交錯地鑲砌在筒體內(nèi)，彼此擠緊時就形成“拱”的結(jié)構(gòu)，再加上水泥砂漿的凝結(jié)硬化，在襯板的環(huán)向方向用鐵板楔緊，一般是十分牢固的。一般用于細(xì)粉倉的襯板固定。無螺栓襯板的固定方法

1-楔形銷釘；2-特殊楔形銷釘；3-襯板；4-磨機(jī)筒體；5-襯墊鑲砌法鑲砌時襯板與筒體之間加一層l：2的水泥砂漿或石棉32三、隔倉板隔倉板的作用1）分隔研磨體（分倉）使磨內(nèi)不同直徑的鋼球分開，以適應(yīng)物料粉磨過程中粗粒級用大球、細(xì)粒級用小球的合理原則。同時卡住粗顆粒，防止它從頭倉竄向后倉。一旦過粗顆粒跑到后倉，則因后倉沒有大球，無法粉碎而將造成跑粗。三、隔倉板隔倉板的作用332）篩析物料

隔倉板利用篦孔尺寸或排列方式，對物料有篩析作用，可把較大顆粒的物料阻留于粗磨倉內(nèi)，使其繼續(xù)受到?jīng)_擊粉碎。防止大顆粒物料進(jìn)入沖擊力較弱的區(qū)域。2）篩析物料343）控制物料流速。使各倉料位相互適應(yīng)、球料比適當(dāng)，以滿足不同的粉磨過程和操作制度的變動。隔倉板的排料結(jié)構(gòu)和篦孔寬度、篦孔形狀的聯(lián)合作用，保證不阻塞和合理的流速，使物料在磨內(nèi)有合適的停留時間。3）控制物料流速。354）有利磨內(nèi)通風(fēng)。作為烘干兼粉磨磨，需要通入大量熱風(fēng)以烘干物料。作為水泥磨則需通過通風(fēng)來散去熱量以冷卻水泥。通風(fēng)的另一個目的是及時快速的移出粉磨細(xì)粒減少過粉磨。隔倉板能起到調(diào)節(jié)通風(fēng)的作用。如果隔倉板有效斷面太小，壓力降上升，能耗將會增加。4）有利磨內(nèi)通風(fēng)。36隔倉板的分類隔倉板可分為單層隔倉板和雙層隔倉板。1）單層隔倉板單層隔倉板有弓形隔倉板和扇形隔倉板兩種。弓形隔倉板由弓形篦板組成，每塊弓形板都用螺栓固裝在筒體上，在中心的兩側(cè)用蓋板以螺栓加固。弓形篦板用在小型磨機(jī)上。隔倉板的分類37單層隔倉板a-弓形隔倉板，b-扇形隔倉板（a）（b）單層隔倉板（a）（b）38扇形隔倉板是由扇形篦板組成的，用中心圓板把這些扇形板連成一個整體。隔倉板的外圈篦板用螺栓固定在磨機(jī)筒體的內(nèi)壁上。內(nèi)圈篦板裝在外圈篦板的齒口里。中心圓板和環(huán)形固定圈用螺栓與內(nèi)圈篦板固定在一起。扇形單層隔倉板的牢固程度較弓形的差些，但安裝較方便。單層隔倉板結(jié)構(gòu)簡單，在磨內(nèi)所占容積少，但料流速度慢，物料前進(jìn)時受下一倉料面高度的影響。扇形隔倉板是由扇形篦板組成的，用中心圓板把這些扇形板連成一個39雙層隔倉板雙層隔倉板有過渡倉式和提升式。過渡倉式雙層隔倉板，由一組盲板和一組篦板組成。隔倉板靠頭倉的一面（進(jìn)料方向）是盲板，當(dāng)頭倉內(nèi)物料高于環(huán)形固定圈時，物料就流進(jìn)雙層隔倉板中間，然后再經(jīng)過篦板進(jìn)入后倉。通不過去的大塊料和碎粉磨介質(zhì)被阻留在雙層板中間，定時停磨清除。倉板座用螺栓固定在磨機(jī)筒上，盲板裝在倉板座上，環(huán)形固定圈裝在盲板上，篦板裝在倉板座上，盲板與篦板中間有定距管用螺栓擰牢，在篦板上裝有中心圓板。雙層隔倉板雙層隔倉板有過渡倉式和提升式。40過渡倉式雙層隔倉板AA過渡倉式雙層隔倉板AA41提升式雙層隔倉板，盲板和揚(yáng)料板用螺栓固定在隔倉板架上，隔倉板座固定在磨機(jī)筒體內(nèi)壁上，篦板及盲板裝在隔倉板座上，導(dǎo)料錐裝在雙層板中間，其上裝有中心圓板。物料通過篦板進(jìn)入雙層隔倉板中間，由揚(yáng)料板將物料提升倒入導(dǎo)料錐上，隨著磨機(jī)回轉(zhuǎn)進(jìn)入下一倉。提升式雙層隔倉板，盲板和揚(yáng)料板用螺栓固定在隔倉板架上，隔倉板42球磨機(jī)-水泥機(jī)械課件43提升式雙層隔倉板提升式雙層隔倉板44提升式雙層隔倉板，因在隔倉板間裝有揚(yáng)料板，具有強(qiáng)迫物料流通的功能，通過的物料量不受相鄰兩倉物料面的限制，甚至頭倉的物料面比后倉物料面稍低的情況下仍可通過物料，可以控制其前后兩倉的適宜的“球料比"。因此，它適合安裝在干法磨機(jī)的粉碎倉。因為在粉碎倉，沖擊是主要工作形式，要求該倉有較少的存料，有利于沖擊力的發(fā)揮。但它減少了磨機(jī)的有效容積；在其兩側(cè)的存料都很少，在此區(qū)域粉碎效果降低，同時也加劇了隔倉板的磨損；另外，它還較單層隔倉板構(gòu)造復(fù)雜，通風(fēng)阻力較大提升式雙層隔倉板，因在隔倉板間裝有揚(yáng)料板，具有強(qiáng)迫物料流通的45隔倉板的篦孔隔倉板篦孔的排列方式很多，主要是同心圓和輻射狀排列兩類。隔倉板篦孔排列形式圖

（a）同心圓形；（b）多邊形；（c）放射形；（d）斜線形；（e）八字形隔倉板的篦孔隔倉板篦孔的排列方式很多，主要是同心圓和輻射狀排46同心圓排列的孔平行于粉磨介質(zhì)和物料的運(yùn)動線路。因此，對物料的通過阻力小，通過量較多，且不易堵塞，但通過的物料容易返回。雙層隔倉板上的篦板由于不存在物料返回問題，從而消除了同心圓排列的缺點(diǎn)，而保留其優(yōu)點(diǎn)。因此，雙層隔倉板的篦孔通常都是同心圓排列的。為便于制造，同心圓排列常以其近似形狀代替，形成多邊形排列。同心圓排列的孔平行于粉磨介質(zhì)和物料的運(yùn)動線路。因此，對物料的47輻射狀篦板對粉磨介質(zhì)有牽制作用，使靠近篦板附近的粉磨介質(zhì)有較大的提升高度，使大的粉磨介質(zhì)優(yōu)先移向隔倉板，而同時將小粉磨介質(zhì)逐漸排擠到另一端。所以，卸料篦板不宜采用輻射狀篦孔。球磨機(jī)-水泥機(jī)械課件48篦孔的寬度控制著物料的通過量和最大顆粒尺寸，尤其是第一道隔倉板篦孔的寬度。因物料的粉碎是在第一倉進(jìn)行的，大于10mm的顆粒是很難在后面的倉內(nèi)得到粉碎。干法開流磨機(jī)第一道隔倉板篦孔一般為8mm；干法閉流磨機(jī)第一道隔倉板篦孔要稍大些，達(dá)10~12mm；其余各倉的篦孔較第一倉可以適當(dāng)放大。篦孔的寬度控制著物料的通過量和最大顆粒尺寸，尤其是第一道隔倉49篦孔的幾何形狀有放射形和切線形兩種。篦孔寬度b有8mm、10mm、12mm、14mm、16mm五種。干法生料磨和水泥磨的篦孔

（a）放射形；（b）切線形篦孔的幾何形狀有放射形和切線形兩種。干法生料磨和水泥磨的篦孔50隔倉板上所用篦孔面積之和與其整個面積之比的百分?jǐn)?shù)稱為隔倉板的通孔率。在保證篦板有足夠機(jī)械強(qiáng)度條件下，應(yīng)盡可能多開些孔。在生產(chǎn)時如發(fā)現(xiàn)不適時，可以堵塞部分篦孔，首先堵塞外圈篦孔，以進(jìn)行調(diào)節(jié)。干法磨機(jī)的通孔率應(yīng)不小于7~9％。安裝隔倉板時一定要使篦孔大端朝向出料端，不可裝反。隔倉板上所用篦孔面積之和與其整個面積之比的百分?jǐn)?shù)稱為隔倉板的51磨損問題

隔合板在不同直徑上的磨損程度是不同的，由于接近磨機(jī)襯板處的研磨體受到襯板的牽制，滑動較小，越向中心滑動越大，在與磨機(jī)筒體一起作圓周運(yùn)動部分研磨體的內(nèi)半徑處為磨損區(qū)中心，磨損區(qū)寬度約250-300mm。為避免迅速磨損而過早報廢，設(shè)計時可增加磨損區(qū)厚度，或按磨損程度將零件制成兩三塊，以減少報廢零件的質(zhì)量。

磨損問題

隔合板在不同直徑上的磨損程度是不同的，由于接近磨機(jī)52隔倉板磨損斷面隔倉板磨損斷面53四、進(jìn)料、卸料裝置磨機(jī)進(jìn)料、卸料裝置是磨機(jī)整體中的一個組成部分。物料和水（濕法磨）或氣流（干法磨）通過進(jìn)料裝置進(jìn)入磨內(nèi)，通過卸料裝置排出磨外。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，磨機(jī)的進(jìn)、出料裝置有不同的類型，主要的是通過磨機(jī)中空軸進(jìn)出。四、進(jìn)料、卸料裝置磨機(jī)進(jìn)料、卸料裝置是磨機(jī)整體中的一個組成部54（1）溜管進(jìn)料裝置物料經(jīng)溜管（或稱進(jìn)料漏斗）進(jìn)入位于磨機(jī)中空軸頸里面的錐形套筒，沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入磨機(jī)內(nèi)。溜管斷面呈橢圓形。由于物料靠自溜作用向前移動，所以溜管的傾角必須大于物料的休止角，才能確保物料的暢通。此種進(jìn)料裝置的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，其缺點(diǎn)是喂料量較小，適用于中空軸頸的直徑較大而其長度又較短的情況。（1）溜管進(jìn)料裝置物料經(jīng)溜管（或稱進(jìn)料漏斗）進(jìn)入位于磨機(jī)中空55溜管進(jìn)料裝置1-溜管，2-錐形套管，3-中空軸頸312物料1-加料溜子；2-錐形漏斗；3-刮油板；4-肋板；5-鋼環(huán)；6-軸瓦；7-油圈；8-支座；9-密封溜管進(jìn)料裝置312物料1-加料溜子；2-錐形漏斗；3-刮油板56球磨機(jī)-水泥機(jī)械課件57（2）螺旋進(jìn)料裝置螺旋進(jìn)料裝置，空心軸頸內(nèi)裝有套筒，套筒內(nèi)焊有螺旋葉片。當(dāng)磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時，由進(jìn)料漏斗進(jìn)入接管的物料，在螺旋葉的推動下進(jìn)入隔板中，并由隔板帶起流入套筒中，進(jìn)入套筒的物料在螺旋葉片的作用下被推入磨筒中。在進(jìn)料漏斗和接管之間，裝有毛氈密封圈以防止漏料。（2）螺旋進(jìn)料裝置58124657398圖6-9.螺旋進(jìn)料裝置1-進(jìn)料漏斗，2-裝料接管，3-螺旋葉，4-隔板，5-套筒，6-螺旋葉片，7-磨頭，8-球面軸承，9-油毛氈124657398圖6-9.螺旋進(jìn)料裝置59球磨機(jī)-水泥機(jī)械課件60（3）勺輪進(jìn)料裝置勺輪進(jìn)料裝置，物料由進(jìn)料漏斗進(jìn)入勺輪內(nèi)，由勺輪輪葉提升，轉(zhuǎn)由中心卸下進(jìn)到錐形套內(nèi)，然后溜入磨內(nèi)。由于錐形套可使物料有很大落差，所以在相同規(guī)格下，勺輪進(jìn)料比溜管進(jìn)料喂料量大。利用鑄造錐形襯套的錐角使物料流入磨內(nèi)，從而避免了由于螺旋葉片強(qiáng)制推動物料而產(chǎn)生的磨損。但是，前面有一個喂料勺輪，增加了通風(fēng)阻力，這對于要求風(fēng)量較大，尤其是通熱風(fēng)的磨機(jī)，將是不利的因素。為了保護(hù)進(jìn)料漏斗底部不被物料磨損，底部呈直角形，使在此處堆積一些物料，用物料本身作防護(hù)層。（3）勺輪進(jìn)料裝置勺輪進(jìn)料裝置，物料由進(jìn)料漏斗進(jìn)入勺輪內(nèi)，由61圖6-10.勺輪進(jìn)料裝置1-進(jìn)料漏斗，2-勺輪，3-錐形套管，4-中空軸312物料墊4圖6-10.勺輪進(jìn)料裝置312物462卸料裝置（1）中心傳動磨機(jī)的卸料裝置中心傳動物料由尾倉通過卸料篦板后，揚(yáng)料板將物料提升并倒落到導(dǎo)料錐上，再滑落到空心軸內(nèi)的錐形套筒內(nèi)（也有采用螺旋套筒），從傳動接管上的橢圓孔落到圓筒篩上。圓筒篩用螺栓固裝在傳動接管上一起旋轉(zhuǎn)。細(xì)小物料通過篩孔，匯集于卸料罩底部漏斗卸出。未通過篩的難磨粗顆粒及粉磨介質(zhì)殘渣，沿篩面滑下從孔卸出。卸料裝置（1）中心傳動磨機(jī)的卸料裝置中心傳動63中心傳動磨機(jī)的卸料裝置1-卸料篦板，2-磨尾，3-導(dǎo)料錐，4-揚(yáng)料板，5-螺栓，6-出料套簡，7-傳動接管，8-圓筒篩，9-卸料罩，10-傳動軸，11-粗渣管4152387116910中心傳動磨機(jī)的卸料裝置415238711691064中心傳動磨機(jī)的卸料裝置中心傳動磨機(jī)的卸料裝置65（2）邊緣傳動磨機(jī)的卸料裝置邊緣傳動磨機(jī)的卸料裝置卸料篦板和磨頭之間有揚(yáng)料板，篦板中部裝有螺旋槳葉，揚(yáng)料板將物料提升并撤落在槳葉上，通過槳葉和裝在套筒里的螺旋槳葉將物料從空心軸中卸出，進(jìn)入固定裝在空心軸端面上的擴(kuò)大管，落到圓筒篩上。卸料罩上的抽風(fēng)管與抽風(fēng)機(jī)和收塵系統(tǒng)聯(lián)結(jié)。磨內(nèi)排出的含塵氣體和水汽經(jīng)抽風(fēng)管送至收塵系統(tǒng)，凈化后排到大氣中。（2）邊緣傳動磨機(jī)的卸料裝置邊緣傳動磨機(jī)的卸料裝置66132657984圖6-12.邊緣傳動磨機(jī)的卸料裝置1-卸料篦板，2-磨尾，3-揚(yáng)料板，4-螺旋槳葉，5-中空軸，6-中空軸內(nèi)槳葉，7-擴(kuò)大管，8-圓筒篩，9-卸料罩132657984圖6-12.邊緣傳動磨機(jī)的卸料裝置67邊緣傳動磨機(jī)的卸料裝置邊緣傳動磨機(jī)的卸料裝置68五、支承裝置磨機(jī)支承裝置的工作特點(diǎn)：一是所承受的載荷重，并且具有一定的振動（沖擊載荷）；二是中空軸的轉(zhuǎn)速低，一般中空軸的線速度在1m/s左右；三是磨機(jī)的工作環(huán)境惡劣，灰塵大。五、支承裝置磨機(jī)支承裝置的工作特點(diǎn)：69磨機(jī)的支承裝置主要有：主軸承支承、滑履支承一般磨機(jī)主軸承支承有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承應(yīng)用于小型磨機(jī)上是可以的，而大型磨機(jī)不采用滾動軸承的原因是其單件加工費(fèi)用高，與軸承配合部分加工精度要求也高，滾動軸承的安裝維修較困難，并且滾動軸承的使用壽命有限，且要求有過濾和冷卻用的循環(huán)供油系統(tǒng)。因此，一般較大磨機(jī)不采用這種軸承而采用滑動軸承。

磨機(jī)的支承裝置主要有：主軸承支承、滑履支承70主軸承是由軸瓦、軸承底座、軸承蓋、潤滑和冷卻系統(tǒng)所組成。球面瓦的底面呈球面形，裝在軸承座的凹面上。在球面瓦的內(nèi)表面澆鑄一層瓦襯，一般多用鉛基軸承合金制成。軸承座用螺栓牢固地安裝在磨機(jī)兩端的基礎(chǔ)上。軸承座上裝有用鋼板焊成的軸承蓋，并有視孔供觀察、供油。為了測量軸瓦溫度，裝有溫度計。中空軸與軸承蓋、軸承座的縫隙用壓板將氈墊壓緊加以密封，以防漏油漏料。主軸承是由軸瓦、軸承底座、軸承蓋、潤滑和冷卻系統(tǒng)所組成。71圖6-13.磨機(jī)主軸承結(jié)構(gòu)1-軸承蓋，2-刮油板，3-壓板，4-視孔，5-溫度計，6-軸承座，7-球面瓦，8-油位孔12348出油出水進(jìn)水進(jìn)油756圖6-13.磨機(jī)主軸承結(jié)構(gòu)12348出油出水進(jìn)水進(jìn)油75672球磨機(jī)-水泥機(jī)械課件73磨機(jī)主軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一是主軸承尺寸大、重量重、承受重載。二是采用自位調(diào)心球面軸承，以保證磨機(jī)的直線度。三是主軸承只有下瓦而無上瓦四是主軸承的球面瓦為雙金屬結(jié)構(gòu)，球面瓦體為鑄鐵材料，而瓦襯為巴氏合金。五是軸瓦設(shè)置有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。磨機(jī)主軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一是主軸承尺寸大、重量重、承受重載。74軸承的潤滑通常采用油泵供油和油圈帶油兩種方式。磨機(jī)主軸承在工作時，磨內(nèi)的熱物料及熱氣體（干法磨）不斷向軸承傳熱，以及軸頸與軸承襯接觸表面摩擦而產(chǎn)生熱量，雖軸承表面同時也向周圍空間散發(fā)熱量，但不足以抵消前者。熱量的累積導(dǎo)致軸承的溫升。軸承襯的允許溫度一般<70℃，如果軸承溫度超過此值就要發(fā)生燒瓦，影響磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須排走熱量，降低溫度。一般常用的方法是用水冷卻，水直接引入軸瓦的內(nèi)部，或間接冷卻潤滑油，或兩種方法同時使用，直接引入軸瓦內(nèi)部效果較明顯。軸承的潤滑通常采用油泵供油和油圈帶油兩種方式。75由于磨機(jī)工作時發(fā)熱，導(dǎo)致筒體伸長造成的。為避免中空軸凸肩與軸瓦一個端面之間產(chǎn)生摩擦，在設(shè)計中空軸時將兩端中空軸的凸肩距離作成不等的，其中一端中空軸軸頸寬度等于軸瓦寬度，另一端中空軸的軸頸寬度稍大于軸瓦的寬度。這樣，當(dāng)簡體熱伸長后，中空軸頸的凸肩不致碰觸軸瓦。由于磨機(jī)工作時發(fā)熱，導(dǎo)致筒體伸長造成的。為避免中空軸凸肩與軸76滑履支承磨機(jī)的兩端或一端不用通常的主軸承支承，而是采用滑履支承。由于磨機(jī)向大型化發(fā)展，其軸承負(fù)荷也愈來愈大，另外烘干兼粉磨的磨機(jī)，其進(jìn)料口要大，而且熱氣流溫度又高，主軸承就不適應(yīng)，采用滑履支承較為合適?；妮S承的磨機(jī)是通過固裝在磨機(jī)筒體上的輪帶支承在滑履上運(yùn)轉(zhuǎn)滑履支承磨機(jī)的兩端或一端不用通常的主軸承支承，而是采用滑履支77混合支承裝置

1—靜壓潤滑裝置；2—進(jìn)料裝置；3—滑履支承裝置；4—筒體；

5—大齒輪；6—動壓滑動主軸承；7—出料管；8—傳動軸混合支承裝置

1—靜壓潤滑裝置；2—進(jìn)料裝置；3—滑履支承裝78三履瓦的滑履支承裝置

1—滾圈；2—滾圈罩；3—履瓦；4—滾圈罩支座兩履瓦的滑履支承裝置三履瓦的滑履支承裝置

1—滾圈；2—滾圈罩；兩履瓦的滑履支79滑履支承裝置1—輪帶；2—履瓦；3—凸球面支塊；

4—凹球面支塊；5—底座；6—托輪；

7—高壓輸油管；8—高壓油泵；9—輪帶罩滑履支承裝置80滑履軸承的優(yōu)點(diǎn)：1.支承磨機(jī)輪帶的滑履可以有兩個、三個或四個，其結(jié)構(gòu)不僅完全適用于中小型磨機(jī)，還可以在特大型磨機(jī)上采用。2.采用滑履支承結(jié)構(gòu)，可取消大型磨機(jī)上易于損壞的磨頭（包括中空軸）和主軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)比較安全，并可以縮短磨機(jī)的長度，尤其是磨機(jī)的進(jìn)料端很明顯地縮短了很多，減少占地面積。3.對于烘干兼粉磨的磨機(jī)，由于取消了中空軸，進(jìn)料口的斷面積不受中空軸的約束，可以更合理地設(shè)計進(jìn)料口，有利于粉磨物料和熱氣流通過，并減少通風(fēng)阻力?；妮S承的優(yōu)點(diǎn)：1.支承磨機(jī)輪帶的滑履可以有兩個、三個或四個814.磨機(jī)兩端支承間距縮短，所以磨筒體的彎矩和應(yīng)力相應(yīng)地減小了，因此，磨筒體鋼板厚度可以減薄。尤其是烘干兼粉磨的磨機(jī)，烘干倉的筒體可以選用更薄的鋼板，減輕了磨機(jī)的重量。5.輪帶的線速度比中空軸頸高得多，對于潤滑油膜的形成比較有利。不足：滑履軸承由于對輪帶和履瓦的加工精度和粗糙度要求較嚴(yán)，因而比用主軸承支承磨機(jī)的成本高?；妮S承的結(jié)構(gòu)和維護(hù)比較復(fù)雜，一旦系統(tǒng)中某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，要求及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，否則將影響整個磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，要求裝設(shè)相應(yīng)監(jiān)測和自控儀表。4.磨機(jī)兩端支承間距縮短，所以磨筒體的彎矩和應(yīng)力相應(yīng)地減小82六、傳動裝置最早使用的磨機(jī)多用托輪皮帶傳動。隨著磨機(jī)規(guī)格的不斷大型化，為了提高傳動效率，磨機(jī)的傳動一般采用有齒傳動，傳動形式主要有邊緣傳動和中心傳動六、傳動裝置最早使用的磨機(jī)多用托輪皮帶傳動。隨著磨機(jī)規(guī)格的不83邊緣傳動邊緣傳動有邊緣單傳動和邊緣雙傳動。邊緣單傳動分為采用高速電動機(jī)和低速電動機(jī)的邊緣單傳動。高速電動機(jī)驅(qū)動主減速機(jī)，再由小齒輪帶動安裝在磨機(jī)上的大齒輪。對于大型磨機(jī)，在電動機(jī)的另一端還安裝有輔助電動機(jī)和輔助減速器。磨機(jī)啟動時，先開輔助傳動系統(tǒng)，帶動磨機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動，然后再啟動主電動機(jī)，以減少主電動機(jī)的啟動功率，同時使齒面預(yù)先很好地嚙合，避免由于齒隙而產(chǎn)生沖擊，具有保護(hù)齒輪的作用。另外，裝填粉磨介質(zhì)和檢修更換零件，可以方便地把磨機(jī)轉(zhuǎn)到需要的方位上。邊緣傳動邊緣傳動有邊緣單傳動和邊緣雙傳動。邊緣單傳動分為采用8423457616-14.高速電動機(jī)的邊緣單傳動1-輔助電動機(jī)，2-輔助減速機(jī)，3-高速電動機(jī)，4-主減速機(jī)，5-小齒輪，6-大齒輪，7-磨機(jī)筒體23457616-14.高速電動機(jī)的邊緣單傳動85球磨機(jī)-水泥機(jī)械課件86邊緣單傳動的磨機(jī)的小齒輪布置角和轉(zhuǎn)向，布置角常取20°左右，相當(dāng)于齒形壓力角。這時小齒輪的正壓力P1的方向垂直向上，使傳動軸承受垂直向下的壓力，對小齒輪軸承的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的工作有利，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時，減小了磨機(jī)傳動端主軸承的受力，減小主軸承軸襯的磨損。另外，減小磨機(jī)橫向占地面積，可使傳動軸承與磨機(jī)主軸承的基礎(chǔ)表面在同一平面上，便于更換小齒輪。磨機(jī)不宜反轉(zhuǎn)，以免傳動軸承受拉力，聯(lián)接螺栓松脫和折斷，同時，避免粉磨介質(zhì)拋落的沖擊區(qū)在齒輪嚙合一邊，運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。球磨機(jī)-水泥機(jī)械課件87磨機(jī)小齒輪安裝角度和轉(zhuǎn)向P1P1P2Pββn磨機(jī)小齒輪安裝角度和轉(zhuǎn)向P1P1P2Pββn88采用低速電動機(jī)時，可省去主減速機(jī)，但電動機(jī)的造價較高。以上兩種傳動方式都可以用高轉(zhuǎn)矩電動機(jī)直接與減速機(jī)或齒輪軸聯(lián)接，也可以用低轉(zhuǎn)矩電動機(jī)，此時在電動機(jī)與減速機(jī)或電動機(jī)與小齒輪軸之間使用離合器，使電動機(jī)能夠空載啟動，常用的離合器有電磁離合器和空氣離合器兩種。采用低速電動機(jī)時，可省去主減速機(jī)，但電動機(jī)的造價較高。89磨機(jī)邊緣雙傳動也可采用高速電動機(jī)與低速電動機(jī)兩種型式。雙傳動優(yōu)點(diǎn)：由于雙傳動的傳動裝置是按磨機(jī)功率的一半設(shè)計的，因此傳動部件較小，制造較易，便于選用通用零部件，雙傳動的大齒輪同時與相互錯開的兩個小齒輪嚙合，傳力點(diǎn)增多，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。雙傳動的缺點(diǎn)：零件較多，安裝找正較難，維修工作量較大。另外，要使兩個主動小齒輪平均分配負(fù)荷比較困難。因此，只有在大功率磨機(jī)上，當(dāng)采用單傳動比較困難時，才考慮采用雙傳動方式。磨機(jī)邊緣雙傳動也可采用高速電動機(jī)與低速電動機(jī)兩種型式。90中心傳動磨機(jī)中心傳動也分單傳動和雙傳動兩種。大型球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)工藝要求一般為10~20rpm，但低速電機(jī)生產(chǎn)難度大、投資大。通常選用的電機(jī)轉(zhuǎn)速為650~990rpm，因此應(yīng)配以適宜的減速機(jī)。中心傳動91減速機(jī)從結(jié)構(gòu)上分有行星式和平行軸式兩種。平行軸式減速機(jī)體積大、效率較低，因而多采用行星式減速機(jī)，該減速機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有：結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，方便了運(yùn)輸和安裝；齒輪在有效長度內(nèi)為100％的嚙合，所有軸承均為靜壓精密軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無需磨合，維修工作量??；對安裝基礎(chǔ)要求低，可與各種中心驅(qū)動球磨機(jī)配套。減速機(jī)從結(jié)構(gòu)上分有行星式和平行軸式兩種。平行軸式減速機(jī)體積大92球磨機(jī)-水泥機(jī)械課件93邊緣傳動與中心傳動相比較：邊緣傳動磨機(jī)的大齒輪直徑較大，占地大，但齒輪精度要求較低。邊緣傳動的機(jī)械效率低，一般為0.86~0.90，一般邊緣傳動的造價要低些，邊緣傳動的零部件分散，供油點(diǎn)和檢查點(diǎn)多，操作及維修不便，磨損快，壽命短。中心傳動磨機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，但制造精度要求較高，對材質(zhì)和熱處理的要求也高。中心傳動的機(jī)械效率高，一般為0.92~0.94，一般中心傳動的造價要高些；小型磨機(jī)多數(shù)采用邊緣傳動，而大于2500kW的大型磨機(jī)則較多地采用中心傳動。對于更大型磨機(jī)，則采用雙傳動，或采用無齒輪由電動機(jī)直接傳動的方式。邊緣傳動與中心傳動相比較：邊緣傳動磨機(jī)的大齒輪直徑較大，占地94第三節(jié)球磨機(jī)的工作參數(shù)磨機(jī)的主要工作參數(shù)有磨機(jī)轉(zhuǎn)速、粉磨介質(zhì)裝填量、生產(chǎn)能力及需用功率等。1.磨機(jī)轉(zhuǎn)速當(dāng)筒體具有不同轉(zhuǎn)速和筒體內(nèi)有不同的粉磨介質(zhì)填充率時，粉磨介質(zhì)的運(yùn)動狀態(tài)不同：第三節(jié)球磨機(jī)的工作參數(shù)磨機(jī)的主要工作參數(shù)95轉(zhuǎn)速和填充率對研磨體的運(yùn)動狀態(tài)的影響磨機(jī)轉(zhuǎn)速比20%40%60%70%80%90%研磨介質(zhì)填充率10%20%30%40%轉(zhuǎn)速和填充率對研磨體的運(yùn)動狀態(tài)的影響磨機(jī)轉(zhuǎn)速比20%40%696當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)動時，內(nèi)層則與外層分離，如果磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較高，磨介質(zhì)填充率選擇適當(dāng)，粉磨介質(zhì)就會形成“大瀑布”式運(yùn)動，物體隨粉磨介質(zhì)被提升到一定高度，并在此期間受到擠壓和剪切作用，但更主要的是在下落時受到?jīng)_擊和撞擊。在下落區(qū)域集中著落下粉磨介質(zhì)的所有能量。這種沖擊和撞擊得粉碎作用對于磨機(jī)中相對較粗物料的初粉碎是尤其有效的。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)動時，內(nèi)層則與外層分離，97如果磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低，磨介質(zhì)填充率相對較高，粉磨介質(zhì)將以“小瀑布”形式運(yùn)動，粉磨介質(zhì)內(nèi)層與外層分開，而外層返回到已分開的介質(zhì)中，并向下運(yùn)動。“小瀑布”中粉磨介質(zhì)向下運(yùn)動時是流下或滾下，而不是落下。這樣下落的能量并不集中，而是分布在較大范圍上?！靶∑俨肌边\(yùn)動不適合粗物料的粉碎，但對細(xì)粉磨非常有效。如果磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低，磨介質(zhì)填充率相對較高，粉磨介質(zhì)將以“小98（1）磨內(nèi)研磨體的運(yùn)動狀態(tài)（a）（b）（c）磨內(nèi)研磨體的運(yùn)動狀態(tài)a-瀉落式，b-拋落式，c-離心式球磨機(jī)筒體具有不同轉(zhuǎn)速時，粉磨介質(zhì)的運(yùn)動狀態(tài)不同，粉磨介質(zhì)的運(yùn)動狀態(tài)可歸納為三種基本情況：（1）磨內(nèi)研磨體的運(yùn)動狀態(tài)（a）（b）（c）磨內(nèi)研磨體的運(yùn)動991）瀉落式運(yùn)動狀態(tài)（傾瀉）當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速低時，粉磨介質(zhì)順筒體旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)一定的角度，當(dāng)粉磨介質(zhì)超過自然休止角后，則象雪崩似地瀉落下來，這樣不斷地反復(fù)循環(huán)。粉磨介質(zhì)被提升的高度不高，只有滾動和滑動，沖擊作用小，這時物料主要是由于介質(zhì)互相滑滾運(yùn)動產(chǎn)生的磨剝作用而粉碎。1）瀉落式運(yùn)動狀態(tài)（傾瀉）1002）拋落式運(yùn)動狀態(tài)當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速適宜時，由于離心力作用的影響，粉磨介質(zhì)貼附在筒體內(nèi)壁上，與筒體作圓弧上升運(yùn)動，并被帶到適宜的高度，然后象拋射體一樣降落，粉磨介質(zhì)呈瀑布狀態(tài)，以最大沖擊力將物料擊碎，同時，在筒體回轉(zhuǎn)的過程中，粉磨介質(zhì)的滾動和滑動，也對物料起到磨剝作用。通常球磨機(jī)以這種運(yùn)動狀態(tài)工作。2）拋落式運(yùn)動狀態(tài)1013）離心式運(yùn)動狀態(tài)（周轉(zhuǎn)）當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速過高時，由于離心力作用的影響，粉磨介質(zhì)貼附在筒體內(nèi)壁上與筒體一起回轉(zhuǎn)，這時，介質(zhì)既不拋落，介質(zhì)之間又無相對運(yùn)動，對物料不起任何粉磨作用。因此，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速不能太高，有一定限制。3）離心式運(yùn)動狀態(tài)（周轉(zhuǎn)）102（2）臨界轉(zhuǎn)速磨機(jī)轉(zhuǎn)速有臨界轉(zhuǎn)速、實際工作轉(zhuǎn)速。臨界轉(zhuǎn)速：是指磨內(nèi)最外層粉磨介質(zhì)剛好開始貼隨磨機(jī)筒體作周轉(zhuǎn)運(yùn)動，粉磨介質(zhì)開始呈現(xiàn)離心式運(yùn)動狀態(tài)，這一瞬時的磨機(jī)轉(zhuǎn)速。（2）臨界轉(zhuǎn)速磨機(jī)轉(zhuǎn)速有臨界轉(zhuǎn)速、實際工作轉(zhuǎn)速。103（3）適宜工作轉(zhuǎn)速降落高度H：研磨體從脫離點(diǎn)上拋到最高點(diǎn)后，從最高點(diǎn)到降落點(diǎn)之間的垂直距離。磨機(jī)工作時，希望鋼球處于拋落式工作狀態(tài)，并且，鋼球的降落高度H最大分析鋼球的運(yùn)動軌跡可知，降落高度H是鋼球脫離角α的函數(shù)。磨內(nèi)研磨體的受力分析（3）適宜工作轉(zhuǎn)速降落高度H：研磨體從脫離點(diǎn)上拋到最高點(diǎn)后，104影響工作轉(zhuǎn)速的因素上式只是針對最外一層鋼球而言的，在確定磨機(jī)的實際工作轉(zhuǎn)速時，應(yīng)考慮到磨機(jī)的規(guī)格、生產(chǎn)方式、襯板形式、粉磨介質(zhì)種類、填充率、物料的物理化學(xué)性質(zhì)、入磨物料的粒度、要求的粉磨細(xì)度等的影響，簡要地分析這些因素的影響情況。1）磨機(jī)直徑磨機(jī)直徑愈大，工作轉(zhuǎn)速可相應(yīng)低些。反之則應(yīng)高些。對于相同球徑的粉磨介質(zhì)，磨機(jī)直徑愈大，它的粉碎功（即動能）也愈大。影響工作轉(zhuǎn)速的因素上式只是針對最外一層鋼球而言的，在確定磨機(jī)105影響工作轉(zhuǎn)速的因素2）生產(chǎn)方式在濕法生產(chǎn)中，由于水的潤滑作用，從而降低了粉磨介質(zhì)之間、粉磨介質(zhì)與襯板之間的摩擦系數(shù)，產(chǎn)生較大的相對滑動。因此在相同的條件下濕法磨機(jī)應(yīng)比干法的轉(zhuǎn)速高5%左右。磨機(jī)在圈流條件下操作時，由于磨內(nèi)物料的流速加快，生產(chǎn)能力較高，因此圈流操作可比開流操作的磨機(jī)轉(zhuǎn)速高些。影響工作轉(zhuǎn)速的因素2）生產(chǎn)方式106影響工作轉(zhuǎn)速的因素3）襯板的表面形狀帶有凸棱的襯板表面，能減少粉磨介質(zhì)的相對滑動量，增加其提升高度，故其工作轉(zhuǎn)速應(yīng)比平滑形襯板時低些。4）粉磨介質(zhì)的填充系數(shù)和粉磨介質(zhì)種類磨機(jī)內(nèi)粉磨介質(zhì)的填充系數(shù)愈小，相對滑動愈大，則轉(zhuǎn)速應(yīng)高些，反之則低些。影響工作轉(zhuǎn)速的因素3）襯板的表面形狀107影響工作轉(zhuǎn)速的因素5）物料性質(zhì)、進(jìn)料粒度和粉磨細(xì)度粉磨小塊軟物料，要比在相同條件下粉磨大塊硬物料時，轉(zhuǎn)速可低些。粉磨粒度較細(xì)時，主要是研磨作用，而不是沖擊粉碎，轉(zhuǎn)速可低些。能夠比較全面地反映這些因素的影響，應(yīng)通過實驗來確定磨機(jī)的實際工作轉(zhuǎn)速。影響工作轉(zhuǎn)速的因素5）物料性質(zhì)、進(jìn)料粒度和粉磨細(xì)度108實際工作轉(zhuǎn)速對于干法磨機(jī)的實際工作轉(zhuǎn)速當(dāng)Do＞2m時：當(dāng)1.8≤Do≤2m時：當(dāng)Do＜1.8m時：式中ng

——球磨機(jī)的實際工作轉(zhuǎn)速，r/min；

D—磨機(jī)筒體的規(guī)格直徑，m。實際工作轉(zhuǎn)速對于干法磨機(jī)的實際工作轉(zhuǎn)速109磨機(jī)的實際工作轉(zhuǎn)速計算還有資料推薦：式中：ng—磨機(jī)的實際工作轉(zhuǎn)速（rpm）；D—磨機(jī)筒體的規(guī)格直徑（m）。磨機(jī)的實際工作轉(zhuǎn)速計算還有資料推薦：110轉(zhuǎn)速率（轉(zhuǎn)速比）通常把磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速的比值稱為磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率。球磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)數(shù)大約為理論臨界轉(zhuǎn)數(shù)的76％。(注意公式！)轉(zhuǎn)速率（轉(zhuǎn)速比）通常把磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速的比值稱為磨機(jī)111磨機(jī)的實際工作轉(zhuǎn)速隨著磨機(jī)規(guī)格的不同與理論適宜轉(zhuǎn)速是有些差異的。一般進(jìn)磨物料粒度相差不大，對于大直徑的磨機(jī)沒有必要將粉磨介質(zhì)提升到具有最大降落高度，因為塊狀物料的粉磨過程中，在滿足沖擊粉碎的條件下還應(yīng)加強(qiáng)對于細(xì)小物料的研磨作用，才能得到更好的粉磨效果。而對于小直徑的磨機(jī)，應(yīng)使粉磨介質(zhì)具有必要的沖擊力，故其實際工作轉(zhuǎn)速比大磨機(jī)的略高。磨機(jī)的實際工作轉(zhuǎn)速隨著磨機(jī)規(guī)格的不同與理論適宜轉(zhuǎn)速是有些差異1122.粉磨介質(zhì)的裝填量和級配物料在磨內(nèi)被磨成細(xì)粉，是通過粉磨介質(zhì)的沖擊和研磨作用的結(jié)果，因此，粉磨介質(zhì)的形狀、大小、裝填量和級配是球磨機(jī)的重要工作參數(shù)。能否正確選用粉磨介質(zhì)，對磨機(jī)的粉磨細(xì)度、生產(chǎn)能力及單位產(chǎn)品能耗影響很大。2.粉磨介質(zhì)的裝填量和級配物料在磨內(nèi)被磨成細(xì)粉，是通過粉磨113（1）粉磨介質(zhì)的種類粉磨介質(zhì)也稱研磨體，目前普遍使用的粉磨介質(zhì)有鋼球、鋼段和鋼棒等三種。鋼球：點(diǎn)接觸，應(yīng)力集中----粗磨鋼段：線接觸，接觸面積較大-----粉磨（1）粉磨介質(zhì)的種類粉磨介質(zhì)也稱研磨體，目前普遍使用的粉磨介114對研磨體的要求：具有較高的耐磨性和耐沖擊性。研磨體表面不允許有毛刺和裂縫，鋼球的不圓度不得超過其直徑的2%。研磨體材質(zhì)，不僅影響到磨機(jī)的粉磨效率，而且關(guān)系到磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。球磨機(jī)用的研磨體材質(zhì)有：對研磨體的要求：具有較高的耐磨性和耐沖擊性。研磨體表面不允許115研磨體材質(zhì)1）.高鉻鑄鐵：含鉻量高的合金白口鑄鐵，其特性是耐磨、耐熱、耐腐蝕，并具有相當(dāng)?shù)捻g性。耐磨性為普通碳素鋼球的8-12倍。2）.低鉻鑄鐵：含有少量的鉻元素，可保持馬氏體金相。低鉻鑄鐵韌性比高鉻鑄鐵差，但有良好的耐磨特性，用作小球、鐵鍛。3）.鍛造軸承鋼：可以制造各種直徑的鋼球，含碳量為1.0%左右，含鉻量為1.5%左右。球耗比高鉻鑄鐵球高，但由于合金元素含量低，仍有較廣闊的使用市場。研磨體材質(zhì)1）.高鉻鑄鐵：含鉻量高的合金白口鑄鐵，其特性是116球磨機(jī)-水泥機(jī)械課件117（2）粉磨介質(zhì)的裝填量球磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)的裝填量可用填充率表示。研磨體的填充率：磨機(jī)內(nèi)研磨體填充的容積與磨機(jī)有效容積之比的百分?jǐn)?shù)填充率也被稱為負(fù)荷百分率或磨機(jī)研磨體負(fù)荷。如果磨機(jī)靜止時，筒體截面上介質(zhì)的填充面積為A，筒體的內(nèi)半徑為R，則填充率為：（2）粉磨介質(zhì)的裝填量球磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)的裝填量可用填充率表示。118填充率也可用磨機(jī)實際裝入的介質(zhì)質(zhì)量與磨機(jī)完全裝滿時的介質(zhì)質(zhì)量之比來確定，即：式中：m一磨機(jī)裝入介質(zhì)的質(zhì)量（t）；R一磨機(jī)的內(nèi)半徑（m）；L一磨機(jī)的有效長度（m）；ρs—介質(zhì)的堆積密度（t/m3），對于鋼球和段，ρs=4.5t/m3。填充率也可用磨機(jī)實際裝入的介質(zhì)質(zhì)量與磨機(jī)完全裝滿時的介質(zhì)質(zhì)量119實測磨內(nèi)球面高度計算填充率在磨內(nèi)沒有物料或只有少量物料的情況下，先用尺測量磨機(jī)的有效內(nèi)徑Di；再通過磨機(jī)中心測量從研磨體面到頂部襯板的垂直距離H

磨內(nèi)研磨體填充面的中心高

實測磨內(nèi)球面高度計算填充率在磨內(nèi)沒有物料或只有少量物料的情120H/Di值與填充率φ的關(guān)系

H/Di0.720.710.700.690.680.67φ(%)22.924.125.226.427.628.8H/Di0.660.650.640.630.620.61φ(%)30.031.232.433.734.936.2H/Di值與填充率φ的關(guān)系H/Di0.720.710.121確定了介質(zhì)的填充率，就可算出介質(zhì)的裝填量。介質(zhì)裝填量的多少，不但直接影響著粉磨過程的沖擊次數(shù)和研磨面積，而且還影響著介質(zhì)本身的提升高度，即對物料的沖擊力。裝填量少，粉磨效率低，裝填量過多，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，內(nèi)層介質(zhì)易產(chǎn)生干擾，破壞了介質(zhì)的正常運(yùn)動，粉磨效率也要降低。確定了介質(zhì)的填充率，就可算出介質(zhì)的裝填量。122合理的填充率與筒體轉(zhuǎn)速和襯扳提升力以及粉磨工藝特點(diǎn)相適應(yīng)。適宜的填充率隨長徑比的減少而增大短磨機(jī)，填充率一般為0.4~0.5管磨機(jī)，填充率一般為0.25~0.35。開流磨取低值，圈流磨取高值。合理的填充率與筒體轉(zhuǎn)速和襯扳提升力以及粉磨工藝特點(diǎn)相適應(yīng)。123磨機(jī)形式填充率φ(%)磨機(jī)形式填充率φ(%)中卸或尾卸烘干機(jī)磨25-28一級閉路長磨30-36開路長磨25-30選粉烘干短球磨35-38棒球磨的棒倉20-25二級閉路短球磨40-45水泥工廠各種磨機(jī)的研磨體填充率磨機(jī)形式填充率φ(%)磨機(jī)形式填充率φ(%)中卸或尾卸烘干機(jī)124多倉磨各倉的填充率多倉磨各倉的填充率是不一樣的。管磨機(jī)填充率，一般逐倉依次遞減，但小型磨機(jī)由于長度小，不易達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度要求，所以一般水泥磨后倉比前倉高2~3%，生料磨后倉比前倉高1％或兩倉相等。閉路磨的填充率，前倉高于后倉；開路磨則一般后倉高于前倉。安裝雙層隔倉板的磨機(jī)，雙層隔倉板后倉內(nèi)研磨體裝填表面可以較前倉高些。多倉磨各倉的填充率多倉磨各倉的填充率是不一樣的。125（3）粉磨介質(zhì)的級配物料在粉磨過程中，一方面需用粉磨介質(zhì)的沖擊力量，將大塊物料擊碎，這就要求粉磨介質(zhì)具有一定的質(zhì)量。但另一方面較小的物料需要粉磨介質(zhì)的研磨作用才能進(jìn)一步磨細(xì)。粉磨介質(zhì)的研磨作用是靠粉磨介質(zhì)的滾動和滑動產(chǎn)生的，接觸面積越大研磨作用越強(qiáng)，這就要求研磨體尺寸小些，數(shù)量多些。（3）粉磨介質(zhì)的級配物料在粉磨過程中，一方面需用粉磨介質(zhì)的沖126為了適應(yīng)各種不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加沖擊與研磨的機(jī)會，提高粉磨效率，實際生產(chǎn)中常采用不同尺寸的研磨體配合在一起裝入磨內(nèi)。粉磨介質(zhì)的級配原則：在能將物料粉碎的前提下，盡量選用尺寸小的介質(zhì)，而且大小介質(zhì)作適當(dāng)配合，使填充密度增大。這樣，既能保證具有一定的沖擊能力，又有一定的磨剝能力。為了適應(yīng)各種不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加沖擊與研127根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，選擇鋼球級配一般按如下因素關(guān)系確定：1）依據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及對產(chǎn)品的細(xì)度要求確定鋼球級配2）由大鋼球配合的混合鋼球群較由小鋼球配合的混合鋼球群空隙率大。3）選用鋼球直徑的大小，還與磨內(nèi)單位容積物料通過量有一定的關(guān)系。4）磨機(jī)襯板表面形狀也是配球需要考慮的因素之一。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，選擇鋼球級配一般按如下因素關(guān)系確定：128粗粒和硬質(zhì)物料，應(yīng)選用較大的球，細(xì)粒和軟脆性物料，可用較小的球。要求粉磨產(chǎn)品越細(xì)，磨機(jī)筒體直徑越大，小直徑球所占比重越多。粗粒和硬質(zhì)物料，應(yīng)選用較大的球，129球的大小主要取決于待磨物料的粒度。鋼球的最大直徑可用經(jīng)驗公式來估算：式中：Dmax一加入鋼球的最大直徑（mm）；dmax一入磨物料的最大粒徑（mm）。球的大小主要取決于待磨物料的粒度。130目前球磨機(jī)使用的鋼球尺寸多數(shù)為φ30~φ100mm，一般級差為10mm。細(xì)磨倉鋼段尺寸為φ16~φ25mm；段的長徑比為1.0~1.3。一般單倉球磨機(jī)全部都用鋼球，雙倉磨機(jī)的頭倉用鋼球，后倉用鋼段，三倉以上磨機(jī)一般前兩倉裝鋼球，三倉或四倉裝鋼段目前球磨機(jī)使用的鋼球尺寸多數(shù)為φ30~φ100mm，一般級差131同一倉內(nèi)的介質(zhì)級配，常采用3~5種不同直徑的鋼球，有的在細(xì)磨倉常采用2種不同尺寸的鋼段配合在一起。每一倉各級鋼球的比例，一般是兩頭小中間大。前后兩倉鋼球的尺寸最好交叉一級，圈流磨機(jī)第一倉鋼球尺寸比同規(guī)格開流磨機(jī)要大一些。各倉介質(zhì)的級配，如果物料的硬度和粒度大，可增加大球百分比，反之可增加小球百分比。若成品要求較粗，鋼段的尺寸可大些，反之則小些。同一倉內(nèi)的介質(zhì)級配，常采用3~5種不同直徑的鋼球，有的在細(xì)磨132各種球磨機(jī)常用的研磨體尺寸磨機(jī)型式倉號鋼球/mm鋼段/mm鋼棒/mm長磨或中長磨123φ60~φ100φ30~φ60φ16~φ25短磨（一級磨）（二級磨）φ60~φ100φ30~φ60濕法棒球磨123φ30~φ50＜φ30或＜φ30φ50~φ70各種球磨機(jī)常用的研磨體尺寸磨機(jī)型式倉號鋼球/mm鋼段/m133開路粉磨，粉磨細(xì)度要求較細(xì)時，平均球徑應(yīng)小些，即應(yīng)多裝些小球和鋼段，以加強(qiáng)研磨作用，使物料充分磨細(xì)；若產(chǎn)量要求高，但細(xì)度放寬要求時，則平均球徑應(yīng)大些。閉路粉磨時，第一倉平均球徑可比同規(guī)格開路磨的小些，一般相差10mm。這是因為粗粉回磨，與一倉物料平均粒度降低相適應(yīng)的。開路粉磨，粉磨細(xì)度要求較細(xì)時，平均球徑應(yīng)小些，即應(yīng)多裝些小球134入磨物料平均粒徑與平均球徑關(guān)系物料平均粒徑/mm鋼球平均球徑/mm物料平均粒徑/mm鋼球平均球徑/mm0.075~0.100.15~0.200.3~0.420.6~0.81.2~1.712.516.020.025.031.02.4~3.34.7~6.76.7~9.513.0~19.027.0~38.040.049.057.070.089.0入磨物料平均粒徑與平均球徑關(guān)系物料平均粒徑/mm鋼球平均135磨機(jī)中物料與研磨體的比例也是影響粉磨效果的重要因素。如果物料的比例太低，研磨體之間的之間撞擊就很頻繁，以至于不能粉磨物料，即無粉磨過程。另一方面，磨機(jī)中物料過多，研磨體的許多撞擊能將被厚厚的料床吸收、分散，也不能獲得粉磨效果。磨機(jī)中物料與研磨體的比例也是影響粉磨效果的重要因素。136（4）粉磨介質(zhì)的調(diào)整及補(bǔ)充1）粉磨介質(zhì)的調(diào)整粉磨介質(zhì)的調(diào)整粉磨介質(zhì)的裝填與配合是否適宜，應(yīng)通過生產(chǎn)實踐采檢驗。檢驗的方法有：計算磨機(jī)產(chǎn)量，聽磨音，檢查磨內(nèi)物料量，檢驗產(chǎn)品細(xì)度和繪制篩余曲線等。（4）粉磨介質(zhì)的調(diào)整及補(bǔ)充1）粉磨介質(zhì)的調(diào)整137根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量及產(chǎn)品細(xì)度當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低及產(chǎn)品細(xì)度粗時，說明介質(zhì)裝填量不足或磨耗大，此時須添加介質(zhì)。有時磨機(jī)產(chǎn)量很高，但產(chǎn)品較粗，這可能由于磨內(nèi)介質(zhì)的沖擊力過強(qiáng)，磨剝能力不足，料流快所致。這時應(yīng)適當(dāng)減少大球，增加小球和鋼段，從而增加磨剝能力。如果磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低及產(chǎn)品細(xì)度細(xì)，可能是大球太少，小球過多，填充率太大，致使沖擊作用減弱，這時應(yīng)適當(dāng)增加大球，減少小球及填充率。根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量及產(chǎn)品細(xì)度當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低及產(chǎn)品細(xì)度粗時，說明介138聽磨音若球倉鋼球沖擊聲強(qiáng)，說明破碎能力大細(xì)磨倉的聲音弱而發(fā)悶，說明磨剝能力不足，此時應(yīng)減小球倉的填充率或減小鋼球平均球徑。反之，則應(yīng)當(dāng)提高其填充率或加大平均球徑。聽磨音若球倉鋼球沖擊聲強(qiáng)，說明破碎能力大細(xì)磨倉的聲音弱而發(fā)悶139檢查磨內(nèi)物料量磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，鋼球應(yīng)露出半個球于料面外為宜。若鋼球外露太多，說明球徑過大，裝填量過多，反之，則說明球徑過小，裝填量不足。在細(xì)磨倉中，介質(zhì)上應(yīng)覆蓋10~20mm的薄料層為宜。若存料過厚，說明介質(zhì)裝填量不足，反之說明裝填量過多。檢查磨內(nèi)物料量磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，鋼球應(yīng)露出半個球于料面外為140繪制篩余曲線取樣：在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，同時停磨和停料，打開磨門入內(nèi)取樣。從進(jìn)料端開始沿磨長每隔0.5m為一取樣點(diǎn)，而磨頭、隔倉板則為必須取樣點(diǎn)。在每一取樣點(diǎn)截面上又取3~5個試樣，其中兩邊襯板處為必須取樣點(diǎn)。縮分：將每個取樣點(diǎn)所取的試樣混合均勻，并編好倉號和點(diǎn)的記號，即作為該取樣點(diǎn)的平均試樣。過篩：將各試樣分別在0.08mm及0.20mm方孔篩上進(jìn)行篩析，得到各取樣點(diǎn)的篩余百分?jǐn)?shù)。作圖：以篩余百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，沿筒體長度各取樣點(diǎn)的距離為橫坐標(biāo)，作出篩析曲線，根據(jù)篩析曲線斜率的變化來分析介質(zhì)的級配和調(diào)整是否合理。繪制篩余曲線取樣：在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，同時停磨和停料，打開141研磨體級配適當(dāng)及操作正常的磨機(jī)，其篩析曲線的趨向應(yīng)當(dāng)是在一倉入料端有傾斜度較大的下降趨勢，而在末倉接近磨機(jī)出口時一般較平緩。研磨體級配適當(dāng)及操作正常的磨機(jī)，其篩析曲線的趨向應(yīng)當(dāng)是在一倉142如果在一倉中篩析曲線下降不顯著，說明一倉粉碎能力不足，應(yīng)調(diào)整研磨體的級配。各倉篩析曲線如果出現(xiàn)較長的水平線段，說明這一段物料細(xì)度變化不大，粉磨情況不良，應(yīng)當(dāng)設(shè)法改變研磨體級配或清倉剔除碎小的研磨體。如果在一倉中篩析曲線下降不顯著，說明一倉粉碎能力不足，應(yīng)調(diào)整143如果隔倉板前后物料的篩析百分?jǐn)?shù)相差太大，也說明兩倉能力不平衡，首先應(yīng)檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若篦孔寬度超過規(guī)定的數(shù)值較大，則應(yīng)更換篦板或堵孔縮小篦孔。若篦孔有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時剔除雜物，保持篦孔通暢。為了平衡各倉粉磨能力，也可適當(dāng)調(diào)整研磨體裝載量或改變倉位長度。如果隔倉板前后物料的篩析百分?jǐn)?shù)相差太大，也說明兩倉能力不平衡1442）粉磨介質(zhì)的補(bǔ)充磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，介質(zhì)會逐漸磨耗，因而改變了原來的裝填量和級配，如不及時添加新的介質(zhì)，就會降低粉磨效率。常用的添補(bǔ)介質(zhì)的方法有如下幾種：a）根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量和介質(zhì)消耗量添補(bǔ)。分別計算出球和段的單位產(chǎn)量的介質(zhì)消耗量，補(bǔ)球時，根據(jù)過去某一階段生產(chǎn)的產(chǎn)品噸數(shù)乘以單位產(chǎn)品的介質(zhì)消耗量，就可得出每一倉該補(bǔ)充的介質(zhì)量。b）根據(jù)磨機(jī)的實際運(yùn)轉(zhuǎn)時間補(bǔ)充。2）粉磨介質(zhì)的補(bǔ)充磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，介質(zhì)會145c）根據(jù)磨機(jī)主電動機(jī)的電流表讀數(shù)降低情況添補(bǔ)。每次添補(bǔ)介質(zhì)的前后，都應(yīng)記錄電流表讀數(shù)，以便算出增添每噸介質(zhì)所升高電流的數(shù)值。在介質(zhì)調(diào)整后，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，記下電流表讀數(shù)，作為電動機(jī)負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn)值。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，由于介質(zhì)的磨損而減輕了電機(jī)的負(fù)荷。補(bǔ)充介質(zhì)質(zhì)量應(yīng)使電機(jī)電流達(dá)到原來的基準(zhǔn)負(fù)荷值為止。便可求出d）根據(jù)磨內(nèi)介質(zhì)面降低添補(bǔ)。磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)填充率與磨機(jī)中心至介質(zhì)表面的距離和磨內(nèi)球面高度的幾何關(guān)系，測出磨機(jī)中心至介質(zhì)表面的距離和磨內(nèi)球面高度，便可算出磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)填充率，從而可確定該倉介質(zhì)需要添補(bǔ)的數(shù)量。c）根據(jù)磨機(jī)主電動機(jī)的電流表讀數(shù)降低情況添補(bǔ)。每次添補(bǔ)介質(zhì)146河北理工大學(xué)材料學(xué)院水泥機(jī)械設(shè)備水泥機(jī)械設(shè)備147第二章：粉磨設(shè)備---球磨機(jī)第二章：粉磨設(shè)備---球磨機(jī)148第二章：粉磨設(shè)備---球磨機(jī)第一節(jié)：概述第二章：粉磨設(shè)備---球磨機(jī)第一節(jié)：概述149球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)1）對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，能適應(yīng)各種性質(zhì)物料的粉磨，如硬的，軟的、脆的、韌性的物料等；且生產(chǎn)能力大；2）粉碎比大，可達(dá)300以上，能將入磨粒徑為25~40mm的物料粉磨到1.5~0.07mm以下，產(chǎn)品細(xì)度比較穩(wěn)定，且容易調(diào)節(jié)；3）可在多種條件下操作，既可干法作業(yè)也可濕法作業(yè)，既可間歇操作也可連續(xù)操作，還可以實現(xiàn)粉磨兼烘干；4）結(jié)構(gòu)簡單、堅固，操作可靠，維護(hù)方便；5）有很好的密封性，可以負(fù)壓操作，防止灰塵的飛揚(yáng)。球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)1）對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，能適應(yīng)各種性質(zhì)物料的粉磨，150球磨機(jī)的主要缺點(diǎn)1）工作效率低，耗電大。電能利用率低，其能源有效利用率只有2~7%左右；2）機(jī)體笨重，大型磨機(jī)可達(dá)幾百噸，初次投資巨大；3）由于筒體轉(zhuǎn)速很低，如用普通電動機(jī)驅(qū)動，則需配置昂貴的減速裝置；4）粉磨介質(zhì)和襯板消耗量很大；5）操作時噪音大。球磨機(jī)的主要缺點(diǎn)1）工作效率低，耗電大。電能利用率低，其能151球磨機(jī)的工作原理球磨機(jī)是水平放置在兩個大型軸承上的低速回轉(zhuǎn)的筒體，它工作時依靠電動機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動筒體以一定的工作轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有各種型式的襯板，用以保護(hù)筒體并將磨內(nèi)粉磨介質(zhì)提升到一定的高度；由于介質(zhì)本身質(zhì)量的作用，產(chǎn)生拋落或瀉落，沖擊筒體底部的物料，同時在磨機(jī)筒體回轉(zhuǎn)過程中，粉磨介質(zhì)還有滑動和滾動，使介于其間物料受到磨剝作用，這樣不斷地沖擊和磨剝而將物料粉磨成細(xì)粉。磨內(nèi)物料在承受粉磨介質(zhì)沖擊與研磨的同時，又由于筒體相鄰兩個橫斷面上的料面高差所形成的粉體動壓力，物料緩慢地向磨機(jī)卸料端移動，直至卸出磨外，完成粉磨作業(yè)。球磨機(jī)的工作原理152球磨機(jī)的規(guī)格一般用不帶磨機(jī)襯板的筒體內(nèi)徑和筒體長度（D×L）來表示。有時間歇式球磨機(jī)以裝填物料的噸數(shù)來表示。球磨機(jī)的規(guī)格一般用不帶磨機(jī)襯板的筒體內(nèi)徑和筒體長度（D×L）153球磨機(jī)的分類球磨機(jī)的種類很多，分類也極不統(tǒng)一，主要的分類方法有：（1）按筒體的長度與直徑之比分：1）短磨機(jī)：長徑比在2以下時為短磨機(jī)。一般為單倉，用于粗磨或一級磨，或?qū)?~3臺球磨機(jī)串聯(lián)使用。2）中長磨機(jī)：長徑比在3左右時為中長磨機(jī)。3）長磨機(jī)；長徑比在4以上時為長磨機(jī)或稱管磨機(jī)。中長磨和長磨，其內(nèi)部一般分成2~4個倉。磨機(jī)的筒身越短，物料在磨內(nèi)停留時間越短，有些粗大顆粒還未經(jīng)粉碎就從卸料端排出，產(chǎn)品粒度的均勻性差。短磨機(jī)一般配有分級設(shè)備，組成圈流粉磨系統(tǒng)。球磨機(jī)的分類球磨機(jī)的種類很多，分類也極不統(tǒng)一，主要的分類方法154球磨機(jī)的分類（2）按筒內(nèi)倉室數(shù)目分：1）單倉球磨機(jī)：在單倉磨機(jī)內(nèi)，粉磨介質(zhì)在筒體內(nèi)分布與物料粉磨過程不相適應(yīng)。2）多倉球磨機(jī)：多倉球磨機(jī)是將單倉管磨機(jī)用隔倉板分隔成幾個倉室，從喂料端開始，各個倉裝入的粉磨介質(zhì)的尺寸依次縮小，以適應(yīng)磨內(nèi)物料粒度的變化，這樣，頭倉以沖擊為主粉碎物料，最后一倉以磨剝方式為主進(jìn)一步將物料磨細(xì)。球磨機(jī)的分類（2）按筒內(nèi)倉室數(shù)目分：155球磨機(jī)的分類（3）按磨內(nèi)的粉磨介質(zhì)形狀分：1）球磨機(jī)：磨內(nèi)裝入的粉磨介質(zhì)主要是鋼球或鋼段。這種磨機(jī)使用最普遍。使用鋼段，增加粉磨介質(zhì)與物料接觸面積，以增強(qiáng)粉磨介質(zhì)對物料的磨剝作用。2）棒球磨機(jī)：這種磨機(jī)通常具有2~4個倉。在第一倉內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為粉磨介質(zhì)，以后各倉則裝入鋼球或鋼段，也稱棒球磨機(jī)。棒球磨的長徑比L/D＝5為宜，棒倉長度與磨機(jī)有效直徑之比應(yīng)在1.2~1.5之間，棒長較棒倉長度應(yīng)短100mm左右為宜，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。3）礫石磨：磨內(nèi)裝入的粉磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料等作襯板，用于生產(chǎn)白色或彩色水泥以及陶瓷工業(yè)。球磨機(jī)的分類（3）按磨內(nèi)的粉磨介質(zhì)形狀分：156球磨機(jī)的分類（4）按卸料方式分；1）尾卸式磨機(jī)：物料由磨機(jī)的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機(jī)。2）中卸式磨機(jī)：物料由磨機(jī)的兩端喂入，由磨體中部卸出，稱為中卸式磨機(jī)。相當(dāng)于兩臺球磨機(jī)串聯(lián)使用，這種磨機(jī)設(shè)備緊湊，流程簡化。球磨機(jī)的分類（4）按卸料方式分；157球磨機(jī)的分類（5）按傳動方式分：1）中心傳動式磨機(jī)：這種磨機(jī)的傳動裝置是電動機(jī)經(jīng)過減速器驅(qū)動傳動軸，傳動軸的軸心與磨機(jī)筒體的中心線一致。2）邊緣傳動式磨機(jī)：這種磨機(jī)的傳動裝置是電動機(jī)經(jīng)過減速器驅(qū)動與磨機(jī)筒體中心線平行的傳動軸，再通過這根軸上的齒輪帶動固裝在磨機(jī)筒體端蓋上的大齒環(huán)，使磨機(jī)筒體回轉(zhuǎn)。球磨機(jī)的分類（5）按傳動方式分：158球磨機(jī)的分類（6）按操作方式分：1）間歇操作式磨機(jī)：間歇式球磨機(jī)構(gòu)造簡單，裝料卸料是不能同時進(jìn)行。粉磨效率和生產(chǎn)能力都較低，在陶瓷工業(yè)普遍用來粉磨坯料和釉料。2）連續(xù)操作式磨機(jī)：裝料、卸料連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)能力大。球磨機(jī)的分類（6）按操作方式分：159球磨機(jī)的分類（7）按生產(chǎn)方式分：1）干法磨機(jī)：干法粉磨喂入物料的水分不能高，否則物料發(fā)生粘結(jié)，排料不暢，干法粉磨的產(chǎn)品為粉料。2）濕法磨機(jī)：濕法粉磨物料與水混合一起粉磨，粉磨產(chǎn)品為料漿。濕磨時物料容易流動，水能及時將細(xì)粒沖走，防止過粉碎現(xiàn)象。另外，水和溶解在水中的表面活性物質(zhì)，滲入物料顯微裂縫，有助于物料的細(xì)磨。因此，濕磨較干磨生產(chǎn)能力高，單位電耗低，但介質(zhì)磨耗較高。球磨機(jī)的分類（7）按生產(chǎn)方式分：160第二節(jié)球磨機(jī)的構(gòu)造球磨機(jī)的類型和規(guī)格較多，但是它們的結(jié)構(gòu)基本相同，主要由筒體，襯板，隔倉板、軸承、進(jìn)卸料裝置和傳動裝置等組成。Φ3m×11m的球磨機(jī)（中心傳動）第二節(jié)球磨機(jī)的構(gòu)造球磨機(jī)的類型和規(guī)格較多，但是它們的結(jié)構(gòu)161一、筒體筒體工作時，除受靜載荷作用外，還受到研磨體的沖擊作用。筒體是薄壁圓筒，承受交變重載荷，并長期低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。一、筒體筒體工作時，除受靜載荷作用外，還受到研磨體的沖擊作用162筒體筒體屬于不更換的零件，要保證工作中安全可靠，并能長期連續(xù)使用，所以要求制造筒體的金屬材料的強(qiáng)度要高，塑性要好，且應(yīng)具有一定的抗沖擊性能。筒體是由鋼板卷制焊接而成的，要求可焊性要好。16Mn是當(dāng)前制造簡體的較優(yōu)先采用的材料。筒體筒體屬于不更換的零件，要保證工作中安全可靠，并能長期連續(xù)163筒體筒體上的每一個倉都應(yīng)開設(shè)一個磨門（又稱人孔門）。各倉磨門的位置應(yīng)在筒體兩邊的直線上交錯排列，平衡磨門重量產(chǎn)生的慣性離心力。為保證筒體強(qiáng)度，磨門的形狀一般是圓形、橢圓形或圓角方形，避免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋，引起筒體的破壞。筒體筒體上的每一個倉都應(yīng)開設(shè)一個磨門（又稱人孔門）。各倉磨門164人孔蓋（磨門）類型外蓋式：磨門襯板和筒體襯板完全一樣。內(nèi)提式：多用于橢圓形人孔上。磨門的結(jié)構(gòu)形式

（a）外蓋式；（b）內(nèi)提式人孔蓋（磨門）類型外蓋式：磨門襯板和筒體襯板完全一樣。磨門165二、襯板襯板的作用：襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受粉磨介質(zhì)和物料的直接沖擊和摩擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整各倉粉磨介質(zhì)的運(yùn)動狀態(tài)。物料在進(jìn)入磨機(jī)時顆粒較大，這要求有較大的粉磨介質(zhì)以沖擊作用為主，以后物料粒度逐漸遞減，要粉磨到要求的產(chǎn)品細(xì)度，粉磨介質(zhì)尺寸應(yīng)相應(yīng)減小，研磨作用增加。但由于磨機(jī)轉(zhuǎn)速是恒定的，這就要利用不同表面形狀的襯板，使之與粉磨介質(zhì)產(chǎn)生不同的摩擦系數(shù)，來改變粉磨介質(zhì)的運(yùn)動狀態(tài)，以滿足物料粉磨過程的要求。二、襯板襯板的作用：襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受粉磨介質(zhì)和166襯板球磨機(jī)的襯板大多數(shù)采用金屬材料制造，粗磨倉的襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性。多數(shù)采用高錳鋼制造，亦有采用鎳硬質(zhì)合金鋼，高鉻硬質(zhì)合金鋼或鉻，錳，硅合金鋼制造，它們的強(qiáng)度和耐磨性更好。細(xì)磨倉的襯板應(yīng)具有良好的耐磨性，可采用耐磨白口鐵、冷硬鑄鐵，中錳稀土球墨鑄鐵等材料制造。襯板也可用非金屬材料制造，如橡膠襯、石襯等，但應(yīng)用較少。襯板球磨機(jī)的襯板大多數(shù)采用金屬材料制造，粗磨倉的襯板應(yīng)具有良167襯板的主要類型襯板的主要類型a-平襯板，b-壓條襯板，c-凸棱襯板，d-波形襯板，e-階梯襯板，f-半球形襯板，g-小波紋襯板，h-溝槽襯板，i-端蓋襯板abcdefghi襯板的主要類型襯板的主要類型abcdefghi168襯板的主要類型1）平襯板圖6-1a為平襯板。平襯板不論是彎曲光滑的表面，還是在表面上鑄有一些花紋，它對粉磨介質(zhì)的作用基本上都是依靠襯板與粉磨介質(zhì)之間的靜摩擦力。容易出現(xiàn)滑動現(xiàn)象，降低粉磨介質(zhì)的上升速度和提升高度，但也正因為有滑動現(xiàn)象，才增加了粉磨介質(zhì)的研磨作用。因此，平襯板用于細(xì)磨倉較為適宜。襯板的主要類型1）平襯板169襯板的主要類型2）壓條襯板壓條襯板由壓條和平襯板組成。壓條上有螺栓，通過壓條將襯板固定。壓條襯板對粉磨介質(zhì)的作用不僅包括平襯板部分和粉磨介質(zhì)的摩擦力，還有壓條側(cè)面對粉磨介質(zhì)的直接推力，因而，使粉磨介質(zhì)升得較高，具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適合于作為頭倉的襯板，尤其是對物料粒度大、硬度高的情況更是合適。因壓條襯板是組合件，可根據(jù)不同的磨損狀況及使用壽命進(jìn)行更換。壓條襯板最大的缺點(diǎn)是提升能量的不均勻，壓條前側(cè)面附近的粉磨介質(zhì)被帶得很高，但在遠(yuǎn)離壓條的地方又相似于平襯板那樣出現(xiàn)了局部滑動。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速過高時，被壓條前側(cè)帶得過高的粉磨介質(zhì)拋落到對面襯板上面，沖擊不著物料，反而加速了襯板與粉磨介質(zhì)的磨損。所以，對于轉(zhuǎn)速較高的磨機(jī)不適于安裝壓條襯板。襯板的主要類型2）壓條襯板170襯板的主要類型3）凸棱襯板圖6-1c為凸棱襯板。它是在平襯板上鑄成斷面為半圓的或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。由于是一體的，所以當(dāng)凸棱磨損后需更換時，平襯板部分也隨之報廢。凸棱襯板的優(yōu)點(diǎn)是襯板的剛性大，不易變形。襯板的主要類型3）凸棱襯板171襯板的主要類型4）波形襯板圖6-1d為波形襯板。使凸棱襯板的凸棱平緩化