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2021年電焊車間員工年終總結(jié)喜迎新春,首先感謝各位領(lǐng)導(dǎo)對我的關(guān)心、指導(dǎo)和幫助,給我一次機(jī)會讓我得到鍛煉、成長,以下是我對2021年在電焊車間的工作總結(jié):一、焊接工藝方面1、2021年對物料追蹤、管控有較往年進(jìn)一步提高,生產(chǎn)前有對各個產(chǎn)品之重點(diǎn)物料(如BGA、芯片和PCB)之生產(chǎn)周期、儲存環(huán)境等進(jìn)行查看,確認(rèn)是否氧化和變形等異常,評估其可焊性,并確認(rèn)烘烤條件(時間、溫度),避免回流發(fā)生氣泡、分層和斷裂等不良;2、針對我們車間設(shè)備生產(chǎn)要求條件、生產(chǎn)效率和焊接品質(zhì)方面考量,對客戶的PCBLayout提出改善建議,要求添加標(biāo)準(zhǔn)mark點(diǎn)、5mm工藝邊、制作拼版等,且部分客戶已采納建議,品質(zhì)、效率得到進(jìn)一步改善;3、對錫膏進(jìn)行分類標(biāo)示,做到先進(jìn)先出原則,使用狀態(tài)(解凍、回溫、攪拌)標(biāo)識更加明確,對錫膏出現(xiàn)硬塊、及暴露在空氣中時間有進(jìn)一步管控,對有BGA、芯片的PCB,要求做到使用首次回溫的錫膏,以確保焊接品質(zhì);4、為確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量,盡量對每款產(chǎn)品的爐溫曲線進(jìn)行實(shí)板測試,對帶有BGA的PCBA重點(diǎn)進(jìn)行制定、優(yōu)化,并進(jìn)行審核;5、學(xué)習(xí)并掌握了修補(bǔ)PCB鍍金層的工藝能力;6、對試產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤,收集生產(chǎn)異常并提出改善建議向客戶端進(jìn)行反饋,下批次生產(chǎn)時進(jìn)行追蹤、確認(rèn)。二、設(shè)備方面1、為減少拋料率以及維持設(shè)備良好性能,加強(qiáng)了對設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)頻率(吸嘴、過濾芯一周兩次、加油維護(hù)一月一次);2、因設(shè)備使用時間較長,恐其板卡因風(fēng)扇不工作或灰塵堆積導(dǎo)致其散熱性不佳,規(guī)定定期對其板卡的清潔度及風(fēng)扇進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,避免出現(xiàn)隱患;3、增加了冷風(fēng)干燥機(jī),避免了真空里有水的現(xiàn)象;4、協(xié)助技術(shù)員定期檢查塑膠吸嘴頭,確認(rèn)是否有磨損嚴(yán)重、破裂等現(xiàn)象,出現(xiàn)異常立即更換,避免出現(xiàn)拋料現(xiàn)象;5、培訓(xùn)并指導(dǎo)印刷機(jī)、貼片機(jī)、X-RAY的程序制作及異常報(bào)警處理,提高技術(shù)員及操作員的工作技能,并制作培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書備份于系統(tǒng)。三、工作問題及不足1、部分產(chǎn)品結(jié)尾單時,未及時回流,錫膏在空氣中放置時間過長,助焊劑揮發(fā)后影響焊接質(zhì)量;2、部分客戶來料生產(chǎn)周期較長或儲存條件不當(dāng),導(dǎo)致料件異常(如氧化、變形),導(dǎo)致回流后必須手工補(bǔ)錫,影響生產(chǎn)效率及焊接品質(zhì);3、車間地面環(huán)境較差,貼片機(jī)工作時吸嘴及過濾芯易吸附空氣中灰塵,容易堵塞,造成拋料;4、焊接車間及物料房之溫室度達(dá)不到要求,濕度較低環(huán)境干燥,易產(chǎn)生靜電損壞器件;5、部分客戶之PCB器件間距設(shè)計(jì)較小,因使用塑膠頭吸嘴,與料件接觸面較大,貼裝時存在干擾,連續(xù)貼裝時間長后,會出現(xiàn)吸嘴粘料現(xiàn)象,導(dǎo)致有缺件、拋料等不良;6、貼片機(jī)無服務(wù)器,產(chǎn)線整體料件優(yōu)化全靠技術(shù)人員,易出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸站,影響稼動率及生產(chǎn)效率;7、程序制作需較長時間,且軟件bug較多,系統(tǒng)不穩(wěn)定,21年出現(xiàn)三次程序全部清空現(xiàn)象,影響檢驗(yàn)效率和效果;8、X-RAY不能正常穩(wěn)定工作,影響焊接正常工藝檢測及分析;四、xx年工作計(jì)劃1、進(jìn)一步提升焊接工藝能力,完善及優(yōu)化工藝流程,讓作業(yè)更加快速、有效、簡便;2、更加詳細(xì)的對產(chǎn)品的制造過程進(jìn)行跟蹤、記錄并存檔,后續(xù)出現(xiàn)異常,便于追溯、分析和解決;3、制定詳細(xì)的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃,在不影響生產(chǎn)計(jì)劃的情況下,分批次、逐一對設(shè)備關(guān)鍵部位(如貼裝頭、真空
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