精選文檔建筑電氣施工方案89523

〖精選文檔〗建筑電氣施工方案89523〖精選文檔〗建筑電氣施工方案89523頁共47頁一、工程概況忻州藝術(shù)中心“大劇院·群眾藝術(shù)館”建設(shè)用地位于山西省忻州市鳳棲街以南，幕山路以東。地塊東側(cè)與規(guī)劃的云中新區(qū)中央綠軸毗鄰，西側(cè)與擬建的忻州體育中心地塊毗鄰，南側(cè)與擬建的忻州文化中心地塊毗鄰，北側(cè)隔著云中河與規(guī)劃的云中新區(qū)區(qū)政府相望，基地區(qū)域內(nèi)地勢平坦。該地塊南北長約330—500米，東西長約400米，呈梯形?？傆玫孛娣e為172099平方米，凈用地面積為155546平方米。電氣工程主要工程量有干式變壓器4臺、低壓開關(guān)柜74臺、高壓成套配電柜16臺、插接箱35臺、配電箱358臺、直流屏2臺、電纜電線393490米、電纜橋架4469米、風(fēng)機(jī)盤管開關(guān)580套、安全出口疏散燈1790套、各種照明燈具8181套以及消防弱電、有線電視、綜合布線等。二、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙及相應(yīng)驗收規(guī)范2、圖紙會審記錄等3、?劇院設(shè)計規(guī)范?JGJ57-2000，J67-20014、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)5、《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）6、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2015）7、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411--2007）8、《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB50254-20149、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-200610、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-200611、《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-201212、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-200613、《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范》GB50170－200614、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB50149-201015、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GB50148-201016、《建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范》GB50617-201017、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-201218、《汽車庫、修車庫、停車庫設(shè)計防火規(guī)范》GB50067-201419、等電位聯(lián)接安裝15D50220、建筑物防雷設(shè)施安裝15D50122、接地裝置安裝14D50423、利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝15D50325、《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊》26、《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理程序文件》27、《建筑工程施工現(xiàn)場安全文明管理標(biāo)準(zhǔn)》28、建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJQ00-SG-006-200329、我公司在類似工程中的施工經(jīng)驗三、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1組織施工人員認(rèn)真熟悉、審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖，審查設(shè)計圖紙是否完整，內(nèi)容是否齊全，尺寸、標(biāo)高、說明等方面是否一致，與各專業(yè)是否配套；審查設(shè)計圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部分項工程或新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝等，重點(diǎn)進(jìn)行策劃和優(yōu)化，對圖紙中的疑點(diǎn)記錄匯總，做好圖紙會審答疑工作。1.2對現(xiàn)場管理人員及操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。1.3作好特殊工種人員崗前培訓(xùn)，持證上崗。1.4根據(jù)施工組織進(jìn)度計劃，提出分階段材料計劃、原材料檢驗和試驗計劃、機(jī)械設(shè)備安裝計劃。1.5調(diào)查落實管材、設(shè)備的規(guī)格、品種、產(chǎn)地。1.6建立施工檔案，以備施工中資料收集和分類。1.7材料復(fù)檢計劃根據(jù)節(jié)能規(guī)范要求，本工程計劃對電線、電纜按規(guī)定抽檢復(fù)檢，確保本工程材料符合節(jié)能規(guī)范要求。1.8樣板策劃對于大面積施工分項在施工前進(jìn)行樣板間制作，驗收合格后，按照樣板制作的工序進(jìn)行交底和培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方可開始大面積施工。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面的布置和結(jié)合實際情況布置施工現(xiàn)場及確定可作業(yè)面，在施工現(xiàn)場還應(yīng)設(shè)立消防設(shè)施，如滅火器、消防用砂子、消防用水等。在施工生產(chǎn)中確保現(xiàn)場防火、防觸電、防盜、防中毒。3、進(jìn)度保證措施及施工進(jìn)度計劃：3.1統(tǒng)籌安排，總體部署，組織均衡生產(chǎn)，在工程開始施工前及各工程部位開始安裝前，由項目經(jīng)理、總工程師組織各專業(yè)工程師進(jìn)行嚴(yán)格的圖紙會審，事先杜絕由于各專業(yè)安裝位置上的沖突而造成的延誤工期。3.2加強(qiáng)與裝修隊的配合，總工程師、各專業(yè)工程師經(jīng)常同裝修隊聯(lián)絡(luò)交圈。在室內(nèi)裝修階段，根據(jù)裝修總體進(jìn)度安排，均衡組織安排施工。3.3增強(qiáng)施工管理的計劃性、組織性。在合理安排施工進(jìn)度計劃的前提下，每周召開現(xiàn)場生產(chǎn)會議，及時解決施工中遇到的各種問題，迅速彌補(bǔ)實際施工與工程生產(chǎn)進(jìn)度計劃的缺口。電氣安裝施工計劃年份2016年2017年2018年日期項目4-12月1-12月1-4月大劇院電氣安裝防雷接地安裝防雷接地安裝電氣配管 電氣配管橋架及電纜電線敷設(shè)盤柜箱安裝橋架及電纜電線敷設(shè)盤柜箱安裝調(diào)試調(diào)試注：（1）本工程為安裝工程，工期可以根據(jù)總體工期時間進(jìn)行調(diào)整（2）配合土建工期進(jìn)度，有工作面時可提前施工（3）按業(yè)主要求保證整體工期，完成本工程4、施工人力及機(jī)具計劃機(jī)具在人員進(jìn)場之后，施工之前運(yùn)入現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位，如電焊機(jī)、砂輪、切割機(jī)、臺鉆、套絲機(jī)等應(yīng)分開放置，相互間留出操作空間。機(jī)具在進(jìn)入施工現(xiàn)場使用前需要經(jīng)過安全員驗收合格后才能使用，未經(jīng)驗收或驗收不合格的機(jī)械設(shè)備一律不得在施工現(xiàn)場使用。詳細(xì)列表如下：電氣工程工人計劃表序號工種數(shù)量備注1熟練電工252一般電工153焊工84普工30總計78電氣施工機(jī)械器具計劃表：序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量1電焊機(jī)4臺2套絲機(jī)1臺3電鉆4臺4電錘4臺5液壓鉗1臺6接地?fù)u表1臺7絕緣搖表1臺8漏電檢測儀1臺9鉗形電流表1臺10萬用表1臺5、施工材料準(zhǔn)備5.1在材料使用上，應(yīng)提前一個月報出相應(yīng)材料計劃。5.2對于材料的要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告，特殊用途的材料應(yīng)有相應(yīng)的復(fù)檢報告，還應(yīng)做好對不同材料的檢驗和試驗工作。四、分項工程施工方法及施工方案1、防雷接地與等電位安裝1.1、總概述本工程防雷接地，電氣設(shè)備的保護(hù)接地，電梯機(jī)房，消防控制室，計算機(jī)房及各弱電接地等共用綜合接地裝置,要求接地電阻值必須小于等于0.5Ω，實測不滿足要求時，必須增設(shè)人工接地體，直到滿足要求為止。需要增設(shè)人工接地體時編制專項方案。1.2接地體的做法1.2.1利用建筑物基礎(chǔ)梁、筏板鋼筋和采用-40*4的鍍鋅扁鋼沿建筑物四周敷設(shè)成閉合形狀的接地體作為水平接地體，利用樁基內(nèi)鋼筋作為垂直接地體。1.2.2按照設(shè)計圖紙位置將建筑物基礎(chǔ)梁內(nèi)上面兩側(cè)頂筋和相應(yīng)圖示位置結(jié)構(gòu)筏板上下主筋通長相互焊接，形成網(wǎng)狀接地體，直筋之間的跨接如圖1.2.2-1，交叉鋼筋之間的跨接如圖1.2.2-2。圖1.2.2-1直筋跨接 圖1.2.2-2交叉筋跨接1.2.3按照圖示引出的位置利用Φ20的圓鋼，在距離夾層地面50線位置引出接地線共計52處，一端與-40*4的鍍鋅扁鋼搭接焊接（圖1.2.3-1），另一端使用兩根Φ12的圓鋼分別與接地主筋跨接焊接圖1.2.3-1圓鋼與扁鋼搭接（圖1.2.3-2）漏出室外部分圓鋼和焊接處使用瀝青防腐做防腐處理。圖1.2.3-2圓鋼與鋼筋跨接1.2.4按照圖示位置，使用-40*4的鍍鋅扁鋼沿建筑物散水外1米處設(shè)置一圈鍍鋅扁鋼，埋地深度為1m即沿夾層50線水平引出標(biāo)高，扁鋼與扁鋼連接采用焊接連接（圖1.2.4-1），扁鋼與圓鋼連接如上圖1.2.3-1。焊接完成后將焊渣清理干凈，刷瀝青防腐處理。圖1.2.4-1扁鋼與扁鋼搭接（暗敷）1.2.5利用地基內(nèi)樁基的對角兩根鋼筋與水平接地體相互焊接形成電氣通路，（不考慮與廢樁的連接），焊接要求如圖1.2.5-1.圖1.2.5-1與樁基鋼筋焊接1.3、防雷引下線和均壓環(huán)敷設(shè)1.3.1利用建筑物外圍結(jié)構(gòu)柱內(nèi)對角主筋作為防雷引下線，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，在頂層使用Φ10的鍍鋅圓鋼焊接出一定長度的引下線，做完后進(jìn)行隱檢，做好隱檢記錄。引下線與水平接地體連接時如圖1.3.1-1所示，引下線處的套筒連接如圖1.2.2-1，在施工時要對防雷引下線鋼筋標(biāo)識，防止弄錯引下線的位置。圖1.3.1-1引下線與水平接地體相連1.3.2、按照圖紙會審交底要求，距室外地坪三十米以上處每層樓板要做均壓環(huán)、經(jīng)計算需要做均壓環(huán)的樓層有七、八、九層頂板和屋頂機(jī)房。均壓環(huán)的具體敷設(shè)要求為取樓層最外圈圈梁內(nèi)最外側(cè)兩根Φ16以上主筋（小于Φ16時焊4根）沿外圈梁焊接形成環(huán)形，并將該兩根主筋分別與防雷引下線跨接焊接，形成電氣通路，做法參照圖1.3.1-1和圖1.2.2-1。1.3.3作為引下線的主筋從地下室至屋頂焊接，上端與避雷網(wǎng)相連，下端與接地體相連。柱內(nèi)對角引下線鋼筋在屋頂利用Φ12圓鋼跨接連通，并使用Φ10的鍍鋅圓鋼和其中一根搭接焊接后（搭接長度為70~75mm)引出屋面與屋頂接傘帶焊接，引出屋面的位置要求在女兒墻內(nèi)，距離女兒墻最外檐為150mm,當(dāng)女兒墻小于300mm時要居中引出。1.4接地測試點(diǎn)的安裝1.4.1按照“北區(qū)屋頂防雷平面圖”和“南區(qū)屋頂防雷平面圖”中所示位置從就近防雷引下線處利用-40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼引致夾層室外墻體相應(yīng)位置-0.150m處與80mm*80mm*5mm熱鍍鋅鋼板焊接連接做預(yù)留鋼板，熱鍍鋅鋼板要緊貼模板，拆模后要與剪力墻齊平。1.4.2依據(jù)土建裝修完成后的墻面尺寸安裝測試卡子，測試卡子為-40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼，長度根據(jù)現(xiàn)場墻面尺寸確定，要求測試卡子進(jìn)入測試盒的長度為40~45mm。1.4.3測試卡子的端部要做成圓角并在卡子上打Φ8的圓孔。與預(yù)留鋼板連接為焊接，雙面施焊，要求焊縫飽滿無遺漏，焊渣清理干凈，刷紅丹防銹兩遍做防銹。1.4.4測試盒的背面要預(yù)留孔，要求生產(chǎn)廠家在盒中間位置沖壓出42mm*6mm的方孔，測試盒的漆面要完好。1.4.5安裝完測試盒子后，將M8*3的螺栓上到測試卡子上，并將測試盒蓋板用螺栓緊固到測試盒上。1.5屋面避雷帶安裝1.5.1避雷帶支架應(yīng)采用Φ10的圓鋼熱鍍鋅避雷卡子，避雷帶采用Φ10的熱鍍鋅圓鋼，卡子與避雷帶吻合安裝，位置正確，間距均勻，不應(yīng)彎曲。采用支架卡子固定，不得“T”焊接，螺栓固定的防松件齊全，支架根部表面平整。1.5.2注意保護(hù)屋面防水，安裝避雷帶時禁止做有可能破壞防水的施工活動，屋面有防水要求的位置敷設(shè)避雷帶時使用混凝土支墩，制作支墩時不考慮預(yù)埋避雷卡子，避雷卡子在支墩上的安裝高度一般為150mm，要根據(jù)土建屋面的坡度調(diào)整避雷卡子的高度，安裝完成后保證屋面避雷帶在一個水平度上（不包括女兒墻），做到橫平豎直。1.5.3根據(jù)女兒墻內(nèi)引出防雷引下線位置，確定女兒墻上引下線與引下線的間距，根據(jù)間隔的大小每隔1m設(shè)置一個避雷卡子，轉(zhuǎn)彎處為0.5m,間距不符合整數(shù)要求時按照四舍五入平均分布避雷卡子的間距。1.5.4確定完避雷卡子的位置后，使用拉線、尺量和彈墨線，最終確定避雷卡子的平面位置和垂直高度。要求避雷卡子的安裝高度為150mm，可根據(jù)墻面的平整度微調(diào)，安裝完的避雷卡子和避雷帶要橫平豎直。1.5.5避雷網(wǎng)安裝過程中，焊接處要把焊渣清理干凈，刷紅丹防銹底漆，然后刷銀粉漆兩遍，鍍鋅層破壞處也要刷紅丹底漆和銀粉漆。1.5.6屋面上的空調(diào)設(shè)備、金屬管道和排水透氣管等金屬構(gòu)件均要與屋面避雷帶做可靠的電氣連接,突出屋面的非金屬物體應(yīng)裝設(shè)接閃器并和屋面接閃帶相連。1.6電梯及其機(jī)房內(nèi)接地1.6.1在圖中↗b所示位置，利用土建結(jié)構(gòu)柱內(nèi)（大于Φ16）對角主筋（如果和防雷引下線在同一結(jié)構(gòu)柱內(nèi)則利用除防雷引下線的另外兩根對角主筋）引上至屋頂電梯機(jī)房，引上線的做法和防雷引下線做法完全相同。1.6.2在電梯底坑對角處預(yù)留-40*4的熱鍍鋅扁鋼兩根，扁鋼一端與基礎(chǔ)接地體焊接連接另一端在電梯底坑留出200~300mm,等電梯機(jī)架安裝時要將扁鋼與機(jī)架可靠焊接連接，焊接完成后清除焊渣，刷瀝青油做防腐處理。1.6.3在電梯機(jī)房地面上0.3m處將引上線的兩根主筋通過Φ12的圓鋼跨接連接（參見圖1.3.1-1），并將該圓鋼與-40*4的熱鍍鋅扁鋼焊接，連接做法見圖圖1.6.3-1，將焊接好的扁鋼在距離機(jī)房地面300mm處引出。圖1.6.3-1圓鋼與扁鋼搭接1.6.4在電梯機(jī)房距離室內(nèi)地坪300mm處（或50線下返200）用紅外標(biāo)線儀測出水平線，用墨斗做出標(biāo)記，然后再用紅外標(biāo)線儀測出距離地坪320mm處的水平線，用墨斗做出標(biāo)記。1.6.5安裝支撐件和扁鋼，支持件水平間距直線部分為1.2m，彎曲部分為0.5m，垂直直線部分1.5m，彎曲部分0.5m，在320mm處的水平線上畫出支撐件位置，安裝支撐件，并敷設(shè)扁鋼，扁鋼安裝完成底邊要與300mm處水平線重合。1.6.6支撐件的安裝做法如圖1.6.6-1所示，使用內(nèi)螺母控制扁鋼至墻面的距離，使用外螺固定扁鋼的位移，要求外螺母配套有防止松動的平墊和彈墊，安裝完成后要求外漏絲頭為3~5mm,且保持一致。圖1.6.6-1接地母線支撐件安裝細(xì)部1.6.7按照圖紙中接地母線穿過門的位置預(yù)先在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋相應(yīng)規(guī)格的接地扁鋼。在土建鋪設(shè)完鋼筋時按照圖4-1-10所示做法將接地扁鋼敷設(shè)于結(jié)構(gòu)內(nèi)，并將結(jié)構(gòu)內(nèi)扁鋼與土建結(jié)構(gòu)鋼筋做跨接連接。圖1.6.7-1扁鋼過門做法1.6.8明敷設(shè)接地母線敷設(shè)時橫向扁鋼與橫向扁鋼的搭接如圖1.6.8-1所示，豎向扁鋼與橫向扁鋼的連接做法如圖1.6.8-2。1.6.9安裝完成后，清除接地線表面灰塵，分別涂以黃綠相隔的條紋，條紋間距為100mm,條紋色帶與接地線夾角宜為65°~75°且夾角要求一致。圖1.6.8-1扁鋼與扁鋼搭接（明敷）圖1.6.8-2扁鋼與扁鋼連接1.6.10在接地引下線處要做明顯的接地標(biāo)志，接地標(biāo)志可采用色漆標(biāo)注也可購買市場上的接地標(biāo)簽粘貼。1.7變配電室、UPS機(jī)房用接地線敷設(shè)1.7.1采用-50*5鍍鋅扁鋼，下端與基礎(chǔ)接地極焊接，在配電室和UPS機(jī)房地面上0.3m處引出后用-50*5鍍鋅扁鋼在室內(nèi)距地0.3m做一圈接地干線。1.7.2變壓器中性點(diǎn)接地:在地下室配電室內(nèi)1#、2#變壓器中性點(diǎn)接地使用-80*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與變壓器中性點(diǎn)相連。在小劇場配電室內(nèi)3#、4#變壓器中性點(diǎn)接地使用-80*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與變壓器中性點(diǎn)相連；1.7.3UPS中性點(diǎn)接地使用-50*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與變壓器中性點(diǎn)相連。1.7.4柴油發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地使用-50*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與變壓器中性點(diǎn)相連。1.7.5敷設(shè)1#、2#、3#、4#變壓器和柴油發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地線時，使用兩根-50*5的扁鋼一端分別與接地體焊接連接、另一端分別與-80*5的熱鍍鋅扁鋼焊接連接，此兩根-50*5的扁鋼作為扁鋼與接地體連接的跨接線；UPS中性點(diǎn)接地線時，使用一根-50*5扁鋼一端與接地體焊接連接、另一端與-50*5的熱鍍鋅扁鋼焊接連接，此作為與接地體連接的跨接線。等土建完成配電室、UPS機(jī)房內(nèi)地面鋼筋綁扎時，按照圖示位置要求將-50*5的熱鍍鋅扁鋼敷設(shè)于鋼筋上，按照土建地面標(biāo)高將扁鋼終端打彎露出地面，漏出地面的長度不得小于15mm,并將漏出部分端頭做一道黃綠相隔的條紋做標(biāo)記，等變壓器、UPS機(jī)柜、柴油發(fā)電機(jī)就位后要將變壓器、UPS機(jī)柜、柴油發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)與預(yù)留扁鋼做可靠的電氣連接。1.7.6接地鋼板預(yù)埋預(yù)留:使用-50*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與預(yù)留接地鋼板相連。在敷設(shè)接地線時使用一根-50*5的扁鋼一端與接地體焊接連接另一端與-50*5的熱鍍鋅扁鋼焊接連接，此圓鋼作為扁鋼與接地體連接的跨接線。等土建完成配電室、UPS機(jī)房內(nèi)地面和結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎時，按照圖紙所示位置將熱鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼板焊接并將鍍鋅鋼板敷設(shè)在相應(yīng)位置處緊貼模板，如圖1.7.6-1所示。圓鋼與扁鋼搭接長度為125~135mm,雙面施焊，圓鋼與鋼筋搭接長度為125~135mm,雙面施焊，扁鋼與鋼板搭接時為100mm,三面施焊。圖1.7.6-1預(yù)埋接地鋼板做法1.7.7在變配電室、UPS機(jī)房距離室內(nèi)地坪300mm處（或50線下返200）用紅外標(biāo)線儀測出水平線，用墨斗做出標(biāo)記，然后再用紅外標(biāo)線儀測出距離地坪325mm處的水平線，用墨斗做出標(biāo)記。安裝支撐件和扁鋼，支持件水平間距直線部分為1m、彎曲部分為0.5m，垂直直線部分1m、彎曲部分0.5m，在325mm處的水平線上畫出支撐件位置，安裝支撐件，并敷設(shè)扁鋼，扁鋼安裝完成底邊要與300mm處水平線重合。1.7.8接地母線支撐件安裝、扁鋼敷設(shè)、扁鋼過門、扁鋼與扁鋼的搭接、色帶標(biāo)記、引下線位置的標(biāo)記均按照“電梯及其機(jī)房內(nèi)接地”⑥⑦⑧⑨⑩的要求做。1.7.9大小劇場兩個配電室內(nèi)總等電位箱的安裝要按照圖紙位置做成暗裝，底邊距地300mm，等電位盒蓋板要有清晰的標(biāo)志，內(nèi)置扁鋼端頭要做成圓弧形如圖圖1.7.9-1所示，等電位端子箱的尺寸要按照市場尺寸確定。圖1.7.9-1接地扁鋼在等電位箱子做法1.8強(qiáng)電、弱電豎井內(nèi)等電位敷設(shè)1.8.1強(qiáng)電豎井用接地引下線：采用-40*4鍍鋅扁鋼，下端與基礎(chǔ)接地極焊接（扁鋼與接地極連接采用兩根Φ12圓鋼跨接焊接連接），進(jìn)豎井后垂直引上至頂層電井局部等電位箱內(nèi)。1.8.2在每層地面內(nèi)將所有強(qiáng)電、弱電豎井內(nèi)底板鋼筋通過Φ12的圓鋼與預(yù)留接地扁鋼做可靠的電氣跨接，在施工時，先在每層樓板內(nèi)預(yù)留鍍鋅扁鋼，具體做法如圖1.8.2-1所示。每個強(qiáng)電、弱電豎井內(nèi)一層至九層的預(yù)留位置要一致，且距離墻面的距離為50mm。圖1.8.2-1扁鋼穿越樓板預(yù)留做法1.8.3等結(jié)構(gòu)施工完畢后按照圖紙要求在各強(qiáng)電、弱電豎井內(nèi)明敷40*4的熱鍍鋅扁鋼，敷設(shè)時要做到橫平豎直，上下兩端分別與預(yù)留接地扁鋼搭接焊接，焊接部位要符合焊接工藝要求，防腐處理要及時到位。1.8.4強(qiáng)電、弱電豎井內(nèi)每層設(shè)置局部等電位箱（LEB），局部等電位箱在同一個豎井內(nèi)的位置要一致，等電位箱和接地母線的聯(lián)接采用-40*4的鍍鋅扁鋼，安裝要求按照上述1.6條“電梯及其機(jī)房內(nèi)接地執(zhí)行”。1.8.5豎井內(nèi)需要做重復(fù)接地的設(shè)備均采用ZRBV-10mm2黃/綠雙色絕緣導(dǎo)線與等電位盒（LEB）內(nèi)接地端子連接。導(dǎo)線的端頭要壓接圓孔線鼻子，保證導(dǎo)線與端子箱、導(dǎo)線與設(shè)備的聯(lián)接可靠。1.9金屬管道、金屬套管進(jìn)出建筑物等電位連接1.9.1穿越建筑物的防水套管、強(qiáng)電線纜保護(hù)管、弱電線纜保護(hù)管、消防線纜保護(hù)管等都要做可靠的接地處理。利用Φ12的圓鋼一端與最近接地體焊接，另一端與防水套管、強(qiáng)電線纜保護(hù)管、弱電線纜保護(hù)管、消防線纜保護(hù)管的止水鋼板搭接焊接。搭接長度為75~80mm,雙面施焊。1.9.2進(jìn)出建筑物的其他金屬管道要按照圖1.9.2-1所示做法，利用-25*4的熱鍍鋅扁鋼做包卡，包卡與金屬管道要接觸良好，保證螺栓擰緊后包卡有一定的間隙，利用4mm2的黃/綠雙色軟線一端與包卡螺栓緊密相連、另一端與預(yù)留等電位盒內(nèi)端子相連。1.9.3等電位盒的預(yù)留要按照進(jìn)出建筑物金屬管道的部位確定，同一墻面上的預(yù)留等電位盒標(biāo)高要一致，不同墻面上的等電位盒要根據(jù)管道標(biāo)高確定。如果管道比較集中可由一個等電位盒分別使用PVC16管暗敷設(shè)至相應(yīng)管道下部出墻。圖1.9.2-1等電卡子與金屬管道聯(lián)接細(xì)部做法1.9.4等電位盒要暗裝在墻體內(nèi)，等電位盒內(nèi)接地母線為-40*4的熱鍍鋅扁鋼，一端與基礎(chǔ)接地體采用Φ12的兩根圓鋼跨接焊接，另一端與等電位盒內(nèi)接地線可靠聯(lián)接。1.10橋架及其支架接地1.10.1鍍鋅電纜橋架、鍍鋅電纜梯架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。1.10.2非鍍鋅電纜橋架、梯架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線采用截面積為4mm2的鍍錫編織軟銅線，接地線與橋架、梯架的電氣聯(lián)接要可靠。1.10.3金屬電纜橋架及其支架必須接地（PE）可靠,全長不少于兩處與接地干線相連。連接方法為，采用BV-16mm2的銅芯線（黃/綠）在電井內(nèi)一端與電井內(nèi)接地母線相連另一端與橋架及其支架相連。1.11弱電接地1.11.1等電位端子箱與接地極的連接：①使用40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼一端與基礎(chǔ)接地網(wǎng)鋼筋通過兩根Φ12的圓鋼跨接焊接、另一端引至各等電位箱距地面150mm位置，扁鋼末端打孔，做法參照圖1.7.9-1。②使用25mm2的銅線一端與等電位端子板相連、另一端與鍍鋅扁鋼相連，與端子板和扁鋼相連處要壓接DT-25mm2的銅線鼻子。等電位連接帶就近與等電位接地端子箱相連。1.11.2UPS配電柜、列頭柜、機(jī)柜等配電設(shè)備均要將PE端子和設(shè)備外殼分別使用6mm2的銅導(dǎo)線與30mm*3mm的接地銅排相連,其它金屬結(jié)構(gòu)、金屬控制臺、監(jiān)視墻、空調(diào)、防靜電地板可調(diào)支架、金屬線管、金屬線槽、橋架均使用一根6mm2的銅導(dǎo)線與30mm*3mm的接地銅排相連。圖1.11.2-1弱電工程等電位聯(lián)接示意圖1.12、有淋浴的衛(wèi)生間、浴室等電位聯(lián)接所有設(shè)有淋浴的衛(wèi)生間、浴室均要設(shè)局部等電位聯(lián)接箱，按照圖示LEB位置，利用土建結(jié)構(gòu)鋼筋做等電位線，在設(shè)置局部等電位的衛(wèi)生間、浴室墻體上使用-40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼在作為等電位線的鋼筋上引出。按照圖紙要求位置、標(biāo)高做等電位盒，并將扁鋼引入等電位盒，細(xì)部要求參照圖1.7.9-1。要求項目部專業(yè)質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按照圖紙和施工方案的要求逐一檢查，并填寫好隱蔽資料。2、電氣管路敷設(shè)2.1鋼管及金屬軟管敷設(shè)2.1.1施工準(zhǔn)備:1)作業(yè)條件：敷設(shè)管路需與土建主體工程密切配合施工，土建主體工程施工中應(yīng)給出建筑標(biāo)高線?，F(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建施工。隨墻砌體配合立管施工。2)材料要求⑴鋼管進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，并且有合格證，并應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑵鋼管進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；鋼管應(yīng)壁厚均勻，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴(yán)重腐蝕等缺陷。⑶鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定：⑷鋼管的彎曲度每m不大于3mm⑸鋼管的兩端應(yīng)切直，剪切斜度不大于2o，并應(yīng)切除毛刺。⑹鋼管的外表面不得有裂紋和結(jié)疤，凡不大于制造鋼管的鋼帶厚度允許偏差的輕微壓痕、直道、劃傷、凹坑以及經(jīng)打磨或清除后的毛刺痕跡允許存在（凹坑直徑小于2mm⑺鋼管的內(nèi)表面應(yīng)光滑，焊縫處允許有高度不大于1mm⑻鋼管的螺紋應(yīng)整齊、光潔、無裂紋，允許有輕微毛刺，在鋼管焊縫處的螺紋允許有黑皮，但螺紋斷面高度的減低量不超過規(guī)定高度的15％，螺紋的斷缺或齒形不全，其長度總和不超過規(guī)定長度的10％時允許存在，相鄰兩扣的同一部位不得同時斷缺。2.1.2暗敷鋼管施工工藝流程 暗管敷設(shè)流程：敷設(shè)方法：2.1.3施工方法:1）基本要求：敷設(shè)于潮濕場所的管路、管口、管子連接處均做密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管路，管壁距墻（地）面凈距應(yīng)不小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加裝保護(hù)管。2）鋼管加工：⑴鋼管平直有彎度的管子應(yīng)進(jìn)行平直處理。平直時可用彎管器調(diào)直，調(diào)直后的鋼管，其扁曲度和凹坑不應(yīng)超過規(guī)范要求。(2)鋼管除銹、刷油鋼管涂防銹漆（防腐漆）之前必須除銹，經(jīng)過除銹的管子，應(yīng)露出金屬光澤。鋼管涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：埋入焦渣層、土層內(nèi)，管內(nèi)、外壁各涂瀝青漆兩道；埋入有腐蝕性土層內(nèi)時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理；埋入混凝土層、樓板縫內(nèi)，管內(nèi)壁涂防銹丹漆一道，管外壁不涂漆；埋入磚墻、敷設(shè)在吊頂及樓板孔內(nèi)，管內(nèi)、外壁各涂樟丹漆一道；使用鍍鋅鋼管，鋅層剝落處，補(bǔ)涂防銹漆。(3)煨管：管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器進(jìn)行煨管，先將管子插入煨管器，漸漸用力彎出所需的角度。管徑為25mm及其以上時，可使用液壓煨管器，將管子放入配套的模具內(nèi)，扳煨管器，煨出所需的角度。要求彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫，彎曲半徑不小于管外徑的10倍。⑷鋼管的切斷：用鋼鋸、砂輪進(jìn)行切管，將所需管子切斷，施工過程中，注意切口的處理，切口必須平齊不歪斜，無毛刺，管口用鉗子或半圓銼將管口銼光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。⑸套絲：采用套絲扳、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選相應(yīng)的板牙，將管子用虎鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣均勻用力，注意及時涂抹機(jī)油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣。用套管機(jī)時，應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。3)測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。4)穩(wěn)筑箱、盒：穩(wěn)筑箱、盒要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。箱合1m內(nèi)相鄰標(biāo)高允許偏差2mm，盒子垂直偏差2mm，箱子垂直偏差3mm。現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好，隨底板鋼筋固定好，隨土建澆灌混凝土施工時同時完成。5)鋼管連接：⑴連接方法：管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，必須使用通絲管箍裝好后外露絲不多余2扣。采用套管連接時用電焊焊滿一圈，套管長度為連接管徑的1.5～3倍。⑵管與管的連接：直管管路超過45m，需加一個接線盒；30m內(nèi)有一個彎時，中間加一個接線盒；20m有二個彎時，中間加設(shè)一個接線盒；12m有三個彎時，中間加設(shè)一個接線盒。⑶管進(jìn)盒、箱安裝:盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。見下圖6)暗管敷設(shè)方式：隨墻（砌）體配管，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒里口平?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管，先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈，應(yīng)予下木磚。管路每隔1m用鐵絲綁扎。如有吊扇、花燈或重量超過3kg的燈應(yīng)焊好吊桿。根據(jù)國家規(guī)范鍍鋅管管路不宜采用熱熔焊連接，本工程采用卡接。非鍍鋅鋼管連接采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5-3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。見下圖7）金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：⑴金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不應(yīng)超過2m。⑵金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。⑶金屬軟管不應(yīng)退絞、松散；中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭；連接處應(yīng)密封可靠；防水型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。⑷不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。⑸跨接地線連接采用專用卡具。8）管路敷設(shè)完畢，金屬管路、箱盒及支架等應(yīng)做整體接地連接。穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接?？缃拥鼐€兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€規(guī)格表管徑圓鋼扁鋼15-25φ532-40φ650-63φ1025×3≥70φ8×2（25×3）×2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接。2.1.4成品保護(hù)剔槽不得過大、過深、過寬，樓板、墻等均不得擅自斷筋。土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看守，以免位移、損壞。3、橋架安裝3.1工藝流程：預(yù)留孔洞→彈線定位→支架、吊架安裝→橋架安裝→地線連接3.2施工工藝3.2.1根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際，與各專業(yè)人員（通風(fēng)、消防、給排水、室內(nèi)裝修）和圖紙核實橋架的標(biāo)高，在各專業(yè)簽字認(rèn)可后，進(jìn)行孔洞、預(yù)埋件的預(yù)留，對于超過300*300mm的預(yù)留洞，提前將預(yù)留洞位置尺寸交與結(jié)構(gòu)專業(yè)預(yù)留，未超過300*300mm的預(yù)留洞，用竹膠板預(yù)留。3.2.2彈線定位：根據(jù)圖紙先確定配電箱（柜）等電氣器具的安裝位置，從始端到終端、先干線后支線找平或垂直線，用標(biāo)線儀、粉線袋沿墻壁、頂板彈出線路的中心線，并按圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定，在轉(zhuǎn)角、出線口預(yù)留500mm定位支架，其余分勻支架、吊架的檔距，標(biāo)出支架、吊架的具體位置。3.2.3支架、吊架安裝：用膨脹螺栓固定支吊架，安裝后，拉線進(jìn)行調(diào)平、調(diào)正。3.2.4金屬線槽或橋架安裝：根據(jù)所彈線按先干線后支線進(jìn)行安裝。直線段連接采用連接板和內(nèi)襯片，用墊圈（平墊、彈墊）、螺母緊固（螺母在線槽壁外側(cè)），每端固定螺栓為6個，接茬處縫隙嚴(yán)密、平整。線槽轉(zhuǎn)彎部位采用相應(yīng)的彎頭，十字連接采用相應(yīng)的二通、三通、四通。線槽與盒、箱、柜等連接時，進(jìn)線和出線口等處采用法蘭式連接用螺絲緊固，并在末端加封堵。3.2.5橋架、梯架安裝完，電纜導(dǎo)線敷設(shè)完畢，遙測驗收合格后，將敷設(shè)在強(qiáng)、弱電豎井內(nèi)的金屬線槽在穿樓板、穿墻處做防火隔離措施，在橋架內(nèi)采用防火枕堵塞嚴(yán)密，在橋架外用防火枕和石棉繩、防火泥等封堵嚴(yán)密,如圖3.2.5-1所示。圖3.2.5-1橋架穿豎井樓板洞、過墻洞封堵3.2.6、地線連接:在每段橋架中，全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，連接時采用40*4mm鍍鋅扁鋼和基礎(chǔ)引上接地體焊接，橋架之間采用扁銅線連接，連接線必須連接在接地柱上，扁銅線敷設(shè)成U字型，且敷設(shè)方位一致。4、電纜敷設(shè)4.1工藝流程：準(zhǔn)備工作→電纜敷設(shè)→電纜搖測→掛標(biāo)志牌4.2施工工藝：4.2.1準(zhǔn)備工作：本建筑內(nèi)采用WDZ-BYJ，WDZN-BYJ-0.6/1KV電纜，沿電纜托盤式橋架和梯架敷設(shè)，施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、數(shù)量、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象，仔細(xì)核實圖紙走向，現(xiàn)場測算每根電纜的實際長度，按照橫平豎直不交叉的原則，繪制電纜排列布置圖，確認(rèn)現(xiàn)場電纜的實際數(shù)量是否相符，并將配電柜、箱等需預(yù)留電纜的部位考慮充分的預(yù)留量。4.2.2電纜遙測：1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，電阻值應(yīng)不低于10MΩ，電纜測試完畢，將電纜兩端進(jìn)行密封，作好記錄。4.2.3電纜敷設(shè)：敷設(shè)電纜時，根據(jù)繪制的電纜排列圖逐根敷設(shè)，盡量沿電纜軸敷設(shè)，確實無法采用電纜軸放線敷設(shè)時，根據(jù)實際尺寸，多人抬起電纜敷設(shè)，避免在地面拖動損傷電纜，還應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜在托盤式橋架和梯架內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直偏差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽龋笤O(shè)過程中，盡量避免電纜的交叉。電纜敷設(shè)完畢，制作電纜頭，對于低壓配電前端部分全部采用熱縮電纜頭，進(jìn)入配電箱部分宜采用熱縮電纜頭、部分小電纜頭可采用干包電纜頭，銅接線鼻子連接。4.2.4掛標(biāo)志牌：電纜絕緣遙測合格后，在配電室，每根電纜的兩端，用醒目的標(biāo)志牌標(biāo)識，標(biāo)志牌的顏色與周邊協(xié)調(diào)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固，標(biāo)志牌上注明電纜用途、規(guī)格、型號及電壓等級。5、電線敷設(shè)5.1、工藝流程：選擇導(dǎo)線→清掃管路→穿帶線→導(dǎo)線與帶線綁扎→管內(nèi)穿線→放線機(jī)斷線→導(dǎo)線連接5.2、施工工藝5.2.1選擇導(dǎo)線：本建筑內(nèi)采WDZ-BYJ,WDZN-BYJ-0.45/0.75KV電線，沿槽盒或穿管敷設(shè)，淡藍(lán)色的導(dǎo)線為中性線(N線）、黃/綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線（PE線）,白色的導(dǎo)線為開關(guān)的回火、其余導(dǎo)線按照配電系統(tǒng)中的L1（黃色）、L2（綠色）、L3（紅色）選擇。5.2.2清掃管路：在模板拆除后，及時打帶線，將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清除干凈，然后用塑料繩預(yù)留其中，在盒口固定，以備穿線引鋼絲時用。5.2.3穿帶線：帶線采用φ1.6mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量；在管路轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好；穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲在兩端口同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。5.2.4放線及斷線(1)放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，導(dǎo)線置于放線架或放線車上。(2)斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m；公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5.2.5導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為二至三根導(dǎo)線時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。令綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。5.2.6管內(nèi)穿線(1)鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)檢查各個管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換；穿線時，兩人應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。(2)穿線時應(yīng)注意下列問題：三相或單相的交流單芯電線不得單獨(dú)穿于鋼管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭5.2.7導(dǎo)線連接(1)剝線：4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗。(2)單芯銅導(dǎo)線的直線連接：采用絞接法和纏繞卷法。①絞接法：適用于4mm2及以下的單芯連接，將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。②纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上單芯線的直線連接，將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。5.2.8導(dǎo)線連接后，應(yīng)進(jìn)行涮錫處理，在高處作業(yè)時對于線徑較小的導(dǎo)線的連接采用電烙鐵加焊，導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊；其余用噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接；焊接完后必須用破布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。5.2.9導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用與線路顏色相同的膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形，見圖5.2.9-1所示。圖5.2.9-1導(dǎo)線包扎示意圖5.2.10線路檢查及絕緣搖測（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。（2）絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測選用500V，量程為0~500MΩ的兆歐表，照明絕緣線路絕緣搖測采用以下兩種情況：①電氣器具有未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一個搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。②電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。6、插接母線安裝6.1、工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運(yùn)行驗收6.2、施工工藝6.2.1設(shè)備點(diǎn)件檢查a、設(shè)備開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有安裝單位、監(jiān)理（建設(shè)）單位或供貨單位共同進(jìn)行，并做好記錄。b、根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計要求。c、檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設(shè)計要求。6.2.2支架制作和安裝應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝，如產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，按下列要求制作和安裝：a、根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，采用角鋼和槽鋼制作支架，加工尺寸最大誤差5mm，支架上鉆孔用臺鉆鉆孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。b、封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架，直段插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m，膨脹螺栓固定支架不少于兩條，一個吊架用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊，支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無漏刷，不污染建筑物。6.2.3封閉式母線的安裝：根據(jù)圖紙設(shè)計位置，核實母線槽支架的位置正確性，按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)對每段進(jìn)行絕緣電阻的測定，做好記錄，將母線槽用大繩提升至固定位置固定，母線槽懸掛吊裝。吊桿直徑應(yīng)與母線槽重量相適應(yīng)，螺母應(yīng)能調(diào)節(jié)，固定距離為2.m，水平敷設(shè)距地高度按照圖紙要求，母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩，各段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼間有跨接地線，兩端應(yīng)可靠接地；母線與設(shè)備聯(lián)接采用軟聯(lián)接。母線緊固螺栓應(yīng)由廠家配套供應(yīng)，應(yīng)用力矩扳手緊固；封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施。6.2.4試運(yùn)行驗收a、試運(yùn)行條件：變配電室已達(dá)到送電條件，土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈。與插接式母線聯(lián)接設(shè)備及聯(lián)線安裝完畢，絕緣良好。b、對封閉式母線進(jìn)行全面的整理，清掃干凈，接頭聯(lián)接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測符合設(shè)計要求，并做好記錄。c、送電空載運(yùn)行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時提交驗收資料。7、變壓器的安裝7.1工藝流程施工準(zhǔn)備——基礎(chǔ)型鋼制作安裝——開箱檢查——器身檢查——變壓器安裝就位——變壓器聯(lián)線——變壓器試驗——成品保護(hù)7.2操作工藝7.2.1基礎(chǔ)驗收變壓器就位前，要對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”?；A(chǔ)的中心與標(biāo)高符合工程設(shè)計需要，軌距應(yīng)與變壓器輪距互相吻合，具體要求：1）軌道水平誤差不應(yīng)超過5mm。2）實際軌距不應(yīng)小于設(shè)計軌距，誤差不應(yīng)超過+5mm。3）軌面對設(shè)計標(biāo)高的誤差不應(yīng)超過±5mm。7.2.2開箱檢查1）設(shè)備開箱檢查程序A開箱檢查應(yīng)該會同建設(shè)單位、供應(yīng)單位等有關(guān)人員一起進(jìn)行；B按照規(guī)范規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行開箱檢查；C開箱檢查應(yīng)該形成《設(shè)備開箱檢查記錄》。2)設(shè)備開箱檢查內(nèi)容A包裝及密封應(yīng)良好；型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件、備件應(yīng)齊全；B產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；C按規(guī)范要求作外觀檢查。7.2.3器身檢查：變壓器到達(dá)現(xiàn)場后要及時進(jìn)行外觀和器身檢查，并做好開箱檢查驗收記錄。7.2.4變壓器裝卸運(yùn)輸1）變壓器搬運(yùn)就位由起重工為主操作，電工配合。搬運(yùn)最好采用吊車和汽車，如機(jī)具缺乏或距離很短而道路又有條件時，也可以用倒鏈吊裝、卷揚(yáng)機(jī)托運(yùn)、滾杠運(yùn)輸?shù)?。變壓器在吊裝時，索具必須檢查合格。2）變壓器就位時，應(yīng)注意其方法和施工圖相符，變壓器距墻尺寸按施工圖規(guī)定，允許偏差±25mm。圖紙無標(biāo)注時，縱向按軌道定位，橫向距墻不小于800mm，距門不小于1000mm。3）變壓器的裝卸，應(yīng)防止因車輛彈簧伸縮而引起的傾倒，應(yīng)設(shè)專人觀測車輛平臺的升降情況。變壓器在裝卸和運(yùn)輸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重的沖擊和振動。當(dāng)利用機(jī)械牽引變壓器時，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備重心以下，運(yùn)輸傾斜角不得超過15°。4）變壓器整體起吊時，應(yīng)將鋼絲繩系在專供整體起吊的吊耳上，并必須經(jīng)相對應(yīng)的吊耳導(dǎo)向。用千斤頂頂升大型變壓器時，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點(diǎn)受力均勻，并及時墊好墊塊。5）器身起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30，必要時可采用控制吊梁。起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。7.2.5變壓器本體及附件安裝1）變壓器的軌道應(yīng)水平，輪距與軌距應(yīng)配合；裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%~1.5%的升高坡度。當(dāng)需與封閉母線連接時，其套管應(yīng)與封閉母線安裝中心線相符。2）裝有滾輪的變壓器、其滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。油浸變壓器的密封處理應(yīng)該符合要求。3）變壓器附件安裝：有載調(diào)壓切換裝置、冷卻裝置、儲油柜、升高座、氣體繼電器、安全氣道、壓力釋放裝置、測溫裝置、控制裝置等設(shè)備的安裝應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求。7.2.6變壓器聯(lián)線1）變壓器的一次、二次聯(lián)線、地線、控制線均應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的規(guī)定。變壓器的一、二次引線施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。3）變壓器中性點(diǎn)的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點(diǎn)。4）靠近箱壁的導(dǎo)線，應(yīng)用金屬軟管保護(hù)。7.2.7變壓器試驗序號試驗內(nèi)容10KV干式變壓器1繞組連同套管直流電阻值測量（在分接頭各個位置）與出廠值比較，同溫度下變化不大于2%2檢查變壓比（在分接頭）各個位置）與變壓器銘牌標(biāo)示相同，符合規(guī)律3檢查結(jié)線組別與變壓器銘牌標(biāo)示相同，且與出線符號一致4繞組絕緣電阻值測量經(jīng)測量時溫度與出廠測量溫度換算后不低于出廠值70%5繞組連同套管交流工頻耐壓試驗21kv1min6與鐵芯絕緣的緊固件絕緣電阻值測量用2500v搖表測量1min無閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象7檢查相位與設(shè)計要求一致7.2.8變壓器的起動試運(yùn)行1）變壓器起動試運(yùn)行前的檢查：a)本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油；輪子的制動裝置應(yīng)牢固；油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確；變壓器頂蓋上應(yīng)無遺留雜物；事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施安全；儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門均應(yīng)打開，且指示正確；接地引下線及其主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求，接地應(yīng)可靠；分接頭的位置符合運(yùn)行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠(yuǎn)動操作應(yīng)動作可靠，指示正確；變壓器的相位及繞組的接線組別應(yīng)符合并列運(yùn)行要求；測溫裝置的指示應(yīng)該正確，整定值符合要求；變壓器保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗合格。變壓器起動試運(yùn)行注意事項：接于中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時，其中性點(diǎn)必須接地；變壓器第一次投入，可以全電壓沖擊合閘，如條件允許應(yīng)從零起升壓；沖擊合閘時，變壓器宜由高壓側(cè)投入；變壓器第一次空載運(yùn)行，應(yīng)以全電壓合閘5次，以考驗變壓器端部絕緣。在第一次帶電后，運(yùn)行時間不少于10分鐘，以便于監(jiān)聽變壓器內(nèi)部有無不正常雜音，如果有斷續(xù)的爆炸或者突然發(fā)出劇烈的聲音，應(yīng)立即停電。第一次沖擊試驗后，進(jìn)行第二次沖擊。沖擊試驗完畢，即可帶負(fù)荷運(yùn)行。沖擊合閘時勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動。變壓器并列前，應(yīng)先核對相位；帶電后，檢查本體及附件所有焊逢和連接面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。變壓器并聯(lián)運(yùn)行的條件：聯(lián)結(jié)組別相同；如不同，在一定條件下可以改變其線端排列而使其相同；電壓比相同；如不同，而在任何一臺都不會過載時，可以并聯(lián)運(yùn)行，但應(yīng)避免空載運(yùn)行；阻抗電壓相同；如不同，而在任何一臺都不會過載也可并聯(lián)運(yùn)行；容量比不應(yīng)超過3：1；但在兩臺變壓器均不會超負(fù)荷運(yùn)行時，容量比如大于3：1也可以并聯(lián)運(yùn)行。7.3質(zhì)量要求7.3.1主控項目變壓器安裝應(yīng)位置正確，附件齊全，油浸變壓器的油位正常，無滲油現(xiàn)象。接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側(cè)中性點(diǎn)直接連接；接地干線與變壓器的N母線和PE母線直接連接；變壓器箱體的支架或外殼接地。所有連接應(yīng)該可靠及防送零件齊全。變壓器按規(guī)范要求規(guī)定交接試驗合格。GB50303-2011規(guī)定的其他驗收項目。7.3.2一般項目有載調(diào)壓開關(guān)的傳動部分潤滑良好，動作靈活，電動給定位置與開關(guān)實際位置一致，自動調(diào)節(jié)符合產(chǎn)品的技術(shù)文件要求。絕緣件應(yīng)無裂紋、缺損和瓷件損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示準(zhǔn)確。GB50303-2011規(guī)定的其他驗收項目。7.4成品保護(hù)1)．變壓器門應(yīng)加鎖，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得進(jìn)入。2)．對就位的變壓器的高壓和低壓瓷套管及環(huán)氧樹脂鑄件，應(yīng)有防砸撞措施。3)．變壓器器身保持清潔干凈，油漆面無碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采取保護(hù)措施，防止鐵件掉入線圈內(nèi)。4)．在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋以防止工具材料掉下來砸壞、砸傷變壓器。對安裝完的電氣管線及其之應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損傷。5)．變壓器上方操作電氣焊時，應(yīng)對變壓器進(jìn)行全方位的保護(hù)，防止焊渣掉落下來損傷設(shè)備。6)．變壓器發(fā)現(xiàn)滲漏油，應(yīng)及時處理。防止油面太低潮氣侵入，降低線圈絕緣程度。8、高低壓配電柜安裝8.1工藝流程基礎(chǔ)制作安裝——設(shè)備開箱檢查——配電柜安裝就位——電器安裝——配電柜間配線——電纜終端頭制安——試驗與傳動8.2操作工藝8.2.1基礎(chǔ)驗收1）配電柜安裝就位前，要對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高符合工程設(shè)計需要；2）基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平面10mm；基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地；3）基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<58.2.2開箱檢查設(shè)備開箱檢查程序：1.開箱檢查應(yīng)該會同建設(shè)單位、供應(yīng)單位等有關(guān)人員一起進(jìn)行；2.按照規(guī)范規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行開箱檢查；3.開箱檢查應(yīng)該形成《設(shè)備開箱檢查記錄》。設(shè)備開箱檢查內(nèi)容：a.包裝及密封應(yīng)良好；b.型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件、備件應(yīng)齊全；c.產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；d.按規(guī)范要求作外觀檢查合格。8.2.3配電柜搬運(yùn)與存放1）配電柜等在搬運(yùn)和安裝時應(yīng)采用防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。2）配電柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場所。對特殊保管要求的裝置性設(shè)備元件和電氣元件，應(yīng)該按規(guī)定保管。8.2.4配電柜的安裝配電柜安裝應(yīng)在預(yù)埋槽鋼清理打磨干凈后進(jìn)行；配電柜安裝前，先按照圖紙規(guī)定的順序?qū)⑴潆姽褡鳂?biāo)記，然后用人力將其搬放在安裝位置；配電柜安裝時，可先把每個配電柜調(diào)整到大致的水平位置，然后再精確地調(diào)整第一面配電柜，再以第一面配電柜為標(biāo)準(zhǔn)將其他配電柜逐次調(diào)整；調(diào)整的順序，可從左到右，或從右到左，也可以先調(diào)中間一面配電柜，然后左右分開調(diào)整；配電柜的水平調(diào)整，可用水平尺測量；垂直情況的調(diào)整，可在柜頂放一木棒，沿柜面懸掛一線垂，測量盤面上下端與吊線的距離，如果上下的距離相等，表示配電柜已垂直，如果距離不等，可用薄鐵片加墊，使其達(dá)到要求；調(diào)整好的配電柜，應(yīng)盤面一致，排列整齊；配電柜之間應(yīng)用螺栓擰緊，應(yīng)無明顯的縫隙；緊固件應(yīng)用鍍鋅制品，并宜用標(biāo)準(zhǔn)件；配電柜及配電柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固；配電柜的水平誤差不應(yīng)大于1/1000，垂直誤差不應(yīng)大于其高度1.5/1000；調(diào)整完畢后再全部檢查一遍，是否都合乎質(zhì)量要求，然后用電焊或連接螺栓將配電柜底座固定的基礎(chǔ)型鋼上；如用電焊，每個配電柜的焊縫不應(yīng)少于四處，每處的焊縫長約為1000mm左右；為了美觀，焊縫應(yīng)在配電柜體的內(nèi)側(cè)；焊接時，應(yīng)把墊于柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)型鋼上。配電柜的接地應(yīng)牢固良好；裝有電器的可開啟門，應(yīng)以裸軟銅線與接地的金屬構(gòu)架可地靠連接；配電柜的漆層應(yīng)該完整，無損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的配電柜，其盤面顏色宜和諧一致；配電柜的正面及背面各電器、端子牌等應(yīng)標(biāo)明編號、名稱、用途及操作位置，其標(biāo)明的字跡應(yīng)該清晰、工整，且不易脫色。8.2.5電器的安裝電器元件質(zhì)量良好，型號、規(guī)格應(yīng)該符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)該完好，切附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。各電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換而不應(yīng)影響其他電器及導(dǎo)線束的固定。發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計要求。信號回的信號燈、光子牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠。盤上裝有裝置性設(shè)備或其他有接地要求的電器，其外殼應(yīng)可靠接地。8.2.6配電柜的配線配電柜內(nèi)的配線電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于2.5mm2；其他回路截面不應(yīng)小于1.5mm2；對于電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足栽流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用不小于0.5mm2截面的絕緣導(dǎo)線；二次回路接線應(yīng)該符合下列要求：按圖施工，接線正確；導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠；配電柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷；電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色；配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷；每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平碘片；二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線尚且應(yīng)該符合下列要求：應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)裕度；線束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣層；與電器連接時，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股；在可動部位兩端應(yīng)用卡子固定。引入配電柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：引入配電柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力；鎧裝電纜在進(jìn)入配電柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地；使用靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式予以接地；橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)；配電柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量；強(qiáng)弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。二次回路結(jié)線施工完畢在測試絕緣時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞；8.2.6試驗與傳動母線安裝完畢后要進(jìn)行交流耐壓試驗，耐壓試驗可以參照下表執(zhí)行：2）母線試驗要求額定電壓（KV）試驗電壓（KV）出廠現(xiàn)場≤14.23.2642321557433）新安裝母線運(yùn)行前應(yīng)做三次合閘沖擊試驗；母線接頭溫度不應(yīng)該超過80℃；4）系統(tǒng)傳動過程中要機(jī)械閉鎖和電氣閉鎖是否正確可靠；8.3質(zhì)量要求8.3.1主控項目1.配電柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地或接零可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標(biāo)識。2.配電柜應(yīng)有可靠電擊保護(hù)。配電柜內(nèi)保護(hù)倒替應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)倒替的端子。3.配電柜間線路的線間和線對地絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ，二次回路必須大于1MΩ。4.配電柜二次回路交流工頻耐壓試驗，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時，用2500V兆歐表遙測1分鐘，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在1~10MΩ時，做1000v交流耐壓試驗，時間1分鐘，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。8.3.2一般項目1)基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合以下要求：項目允許偏差（mm/m）(mm/全長)不直度15水平度15不平行度/52)配電柜相互間與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。3)配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。8.4成品保護(hù)8.4.1做成品保護(hù)的標(biāo)識，提醒作業(yè)人員保護(hù)已安裝完畢的成套配電柜。8.4.2保護(hù)成套配電柜表面清潔，不要磕碰污染表面。9、配電箱、成套柜的安裝9.1、工藝流程：彈線定位→明、暗裝配電箱→盤面組裝→箱體固定→箱內(nèi)配線→絕緣搖測→送電調(diào)試9.2、成套配電柜安裝9.2.1根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況，確認(rèn)配電柜周邊尺寸是否滿足安全和檢修要求、基礎(chǔ)是否平整，用標(biāo)線儀從首末兩端側(cè)面進(jìn)行劃線定位，進(jìn)行基礎(chǔ)驗收。9.2.2基礎(chǔ)型鋼的安裝：安裝前，型鋼應(yīng)先調(diào)直、除銹、刷防銹漆，然后按施工圖位置將型鋼焊牢在預(yù)埋鐵上，用水準(zhǔn)儀及水平尺找平、找正，需墊鐵處要墊鐵。9.2.3成套配電柜安裝時，應(yīng)先按照編號順序就位，先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜面為準(zhǔn)，找正時，采用0.5㎜鐵片調(diào)整，每處墊鐵不能超過三片，找平找正后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，固定時用鍍鋅螺栓固定。9.2.4成套配電柜安裝允許偏差和檢驗方法見表圖9.2.4-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1拉線、尺量檢查全長52側(cè)面平直度每米1全長53柜安裝垂直度每米1.5吊線、尺量檢查4盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查掛線、尺量檢查成排兩盤55盤面平直度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查拉線、尺量檢查成排兩盤56盤間接縫2塞尺檢查表圖9.2.4-1成套配電柜安裝允許偏差和檢驗方法9.2.5配電柜安裝完成后，進(jìn)行電纜頭的制作安裝，柜內(nèi)電纜頭的固定間距均勻，排列整齊，固定牢固，采用電纜線卡固定。9.2.6柜內(nèi)基礎(chǔ)與接地主干線采用鍍鋅扁鋼就近焊接良好，柜內(nèi)用6㎜2的銅接地線與基礎(chǔ)、柜門連接良好。9.3、成套配電箱的安裝9.3.1在結(jié)構(gòu)砌筑期間，根據(jù)配電箱的尺寸，預(yù)留比配電箱尺寸周邊大20㎜的預(yù)留洞，可采用木套箱周邊包裹泡沫的方法預(yù)留，為防止混凝土澆筑時損壞木套箱，木套箱內(nèi)應(yīng)采用木樁支撐，將管線間距均勻的插入木套箱，管口用膠帶封堵；拆模后，及時將木套箱拆除，修理整邊。安裝前，先拆掉箱內(nèi)元器件，然后按圖紙要求彈線，穩(wěn)裝箱盒，待測定箱體的標(biāo)高垂直度達(dá)到要求時，用填充水泥砂漿抹實，配電箱的引入管孔，不準(zhǔn)用電氣焊開孔，若因孔徑太小或管路太多應(yīng)用專用工具開孔，若因管路無法布置，可開成排孔，配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，在活動部位兩端固定，箱內(nèi)零線連接應(yīng)用專用匯流排接線端子，不應(yīng)將零線一束一個頭絞在一起。配電箱外殼必須用接地線或焊接鐵管作保護(hù)，焊跨接線，多管進(jìn)配電箱如圖9.3.1-1所示。圖9.3.1-1多管進(jìn)配電箱圖9.3.2配電箱安裝應(yīng)牢固、平整，垂直度允許偏差為1.5‰。9.3.3箱體固定：首先按照預(yù)留管的排列位置用專用工具在箱體上下開孔，再確定標(biāo)高及水平位置，安裝箱體，保證管進(jìn)箱的尺寸符合要求，用固體物填實周邊并用與土建相同標(biāo)號的水泥砂漿抹平周邊，如箱后與外墻平齊時，應(yīng)掛金屬網(wǎng)后再抹灰，以防墻面裂縫。再安裝箱內(nèi)元器件和接線，最后安裝箱門，上鎖。9.3.4絕緣搖測：配電箱內(nèi)電器元件安裝完畢后，用500兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測，并做好記錄，歸檔。9.3.5豎井、地下車庫明箱暗管安裝時，需在配電箱后加接線盒，具體安裝如圖9.3.5-1所示。9.4、柜（箱）與基礎(chǔ)型鋼連接緊密，固定牢固，接地可靠，接縫平整，盤面標(biāo)志牌齊全，正確并清晰。接線箱暗配鋼管配電箱圖9.3.5-1接線箱暗配鋼管配電箱10、照明器具安裝10.1、燈具安裝：辦公室,值班室,控制室照明采用高效節(jié)能熒光燈為主(各熒光燈具均應(yīng)采用符合國家能效標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)電子鎮(zhèn)流器)，樓梯間采用高效節(jié)能光源及燈具,選用聲光控開關(guān)控制。門廳,走廊,電梯廳等部位照明采用高效節(jié)能吸頂燈。10.2、燈具安裝工藝流程：燈具檢查→燈具測位劃線→燈具安裝→通電試運(yùn)行10.3、操作工藝：10.3.1燈具檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙對照規(guī)范和現(xiàn)場，檢查燈具的外觀是否正常、安裝方式是否符合要求，潮濕的場所是否采用了密閉燈具，可能受損的部位燈具是否有防護(hù)網(wǎng)罩，確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行安裝。10.3.2燈具測位畫線：仔細(xì)核實圖紙、會審及變更單中各燈具的種類，根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)情況，確認(rèn)燈具的接線盒位置，尤其注意各熒光燈的接線盒位置，采用皮尺或盒尺測定后用油漆畫出十字線，接線盒安裝在十字中間,尤其是地庫成排吊管熒光燈需在預(yù)留時確保橫豎成排。10.3.3吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，注意日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，確實位置偏移時本著橫豎成一線、完全遮擋接線盒的原則，適當(dāng)調(diào)整燈箱位置，然后對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。10.3.4嵌入式燈具安裝：按照設(shè)計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞，不可開孔過大，輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿，如圖10.3.4-1、圖10.3.4-2所示。圖10.3.4-1圖10.3.4-210.3.5吊管式日光燈安裝：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，核實吊桿的長度，注意日光燈不能被設(shè)備遮擋，間距符合安全距離要求，吊管采用鍍鋅鋼管，鋼管內(nèi)徑一般不應(yīng)小于10mm，必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。將導(dǎo)線從燈口穿到燈具的接線盒，一端盤圓、涮錫后壓入燈口，理順相線和零線，連接并涮錫后包扎并甩出電源引入線，從吊桿中穿出。吊桿與線盒之間、吊桿與燈具之間，螺紋連接的齒合長度不得小于20mm，并且有防松裝置。管與燈口接觸嚴(yán)密，安裝時，將吊管燈具的燈托完全遮擋住接線盒，為防止燈托過小，可提前增加塑料底座，再安裝底托，但顏色需協(xié)調(diào)一致，其余安裝同吸頂日光燈安裝方式，如圖10.3.5-1所示。圖10.3.5-110.3.6筒燈安裝：從塑料臺甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒、平燈口）應(yīng)與塑料臺的中心找正，將筒燈推入吊頂內(nèi)卡緊，最后安裝光源。10.3.7標(biāo)志燈、疏散指示燈安裝：安裝前，檢查燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計要求，各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠，檢查合格后，按圖紙要求進(jìn)行安裝，嵌入式要正確接線，然后慢慢推進(jìn)，安裝好螺絲，裝好面板；明裝式按照敷設(shè)高度，先接好線，再固定燈具；疏散照明要求沿走道提供足夠的照明,宜設(shè)在安全出口的頂部,疏散走道及其轉(zhuǎn)角處距地0.3m的墻面上,疏散走道上的標(biāo)志燈應(yīng)有指示疏散方向的箭頭標(biāo)志。10.4、通電試亮：調(diào)試前，施工人員要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個系統(tǒng)調(diào)試。照明系統(tǒng)應(yīng)做各種試驗，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。10.5、燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電運(yùn)行24小時，檢查燈具的通斷是否靈活，啟動是否正常。11、開關(guān)、插座安裝11.1、工藝流程：接線盒檢查清理→接線→安裝開關(guān)插座→通電試驗11.2、接線盒檢查清理：安裝前，應(yīng)先檢查清理接線盒，檢查接線盒位置標(biāo)高是否準(zhǔn)確，螺絲安裝孔是否有缺損、如若有應(yīng)先修理，盒子是否有銹蝕，如若有應(yīng)先除銹刷漆。當(dāng)確認(rèn)無誤后，用小鏟和刷子把盒內(nèi)雜物剔除干凈。11.3、開關(guān)、插座的接線：將接線盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留15mm，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能插入接線孔的長度為宜。插座接線時，面對插座位置，要注意“左零右相地在上”的原則，插座的地線和零線在插座間必須并聯(lián)連接。板式開關(guān)的安裝要根據(jù)開關(guān)上的標(biāo)記對應(yīng)火線和控制線，禁止接返。11.4、安裝：先將盒內(nèi)導(dǎo)線與面板連接好，將面板推入，對正安裝孔，用鍍鋅機(jī)螺絲固定牢固，在固定時按照設(shè)計標(biāo)高利用面板的余量做調(diào)整，然后裝上裝飾帽。11.5、同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于1mm。五、建筑電氣質(zhì)量控制措施及質(zhì)量管理體系1、結(jié)構(gòu)預(yù)埋時，應(yīng)做到配管位置準(zhǔn)確，線盒標(biāo)高正確、線管保護(hù)層符合規(guī)范規(guī)定。采取以下控制措施：1.1認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，嚴(yán)格按基準(zhǔn)標(biāo)高控制線精心組織施工。1.2避免電氣暗管敷設(shè)三層交叉及與其他專業(yè)管道交叉。1.3線管應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，進(jìn)盒、箱時應(yīng)煨成鴨脖彎。彎曲部位固定牢靠，往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)。向墻外引管時預(yù)留管口，用管帽保護(hù)，待拆模后取出管帽再接管。1.4配合砌墻立管時，線管位于墻中心，管口朝上時應(yīng)加管帽封堵。1.5線盒標(biāo)高按結(jié)構(gòu)50線畫線定位，用紅色油漆標(biāo)注。2、預(yù)留孔洞時,應(yīng)做到位置準(zhǔn)確、洞口方正、周邊順直。采取以下控制措施：2.1編制專業(yè)預(yù)留孔洞圖及其檢查表，確保配電箱、橋架的預(yù)留洞位置準(zhǔn)確。2.2配電箱預(yù)留洞采用定型清水木制模板制作，安裝時嚴(yán)格按設(shè)計要求增設(shè)加強(qiáng)筋。3、金屬線槽安裝時，要求做到位置、標(biāo)高正確，與水管、風(fēng)管間距不小于300mm，支架牢固、排列整齊。采取以下控制措施：3.1繪制各專業(yè)綜合圖，會同裝飾和各分包專業(yè)進(jìn)行管線平衡布置及二次優(yōu)化設(shè)計，并由各專業(yè)會簽。3.2專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行跟蹤檢查，對不符合規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行停工整頓，必要時進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。4、穿線配線時，應(yīng)做到導(dǎo)線涮錫、包扎嚴(yán)密、導(dǎo)線不損傷。其控制措施如下：4.1穿線前進(jìn)行技術(shù)交底，對班組采用光碟的形式播放施工工藝。4.2穿線時，注意保護(hù)導(dǎo)線不得損傷，應(yīng)加滑石粉潤滑，在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，應(yīng)在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。4.3導(dǎo)線涮錫用噴燈加熱。加熱時要掌握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻，因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度，控制在200℃左右進(jìn)行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。5、電纜敷設(shè)時，應(yīng)做到電纜平直、固定牢固；排列整齊、美觀大方。其控制措施如下：敷設(shè)完畢進(jìn)行絕緣搖測，測試合格后，進(jìn)行電纜的標(biāo)注，整個施工過程由質(zhì)檢員跟蹤檢查。6、電氣器具安裝時，應(yīng)做到固定方法正確，位置標(biāo)高準(zhǔn)確。其控制措施如下：6.1根據(jù)照明器具的安裝圖，確定其安裝方法。6.2安裝前復(fù)核燈具盒的位置標(biāo)高，在無誤的情況下安裝。6.3對于日光燈和密閉燈具及一次裝好的燈具，在光源安裝前，先進(jìn)行光源的試電，防止光源的二次拆裝。6.4燈具安裝完后，進(jìn)行通電試運(yùn)行，然后進(jìn)行記錄報驗。7、設(shè)備安裝時，應(yīng)做到安裝方法正確、位置標(biāo)高準(zhǔn)確。其控制措施如下：7.1安裝前，先對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行交接檢查，完整無誤后，再進(jìn)行設(shè)備安裝。7.2對設(shè)備進(jìn)行開箱檢查驗收無誤后，再行安裝。7.3安裝完畢后，進(jìn)行驗收前的測試，由質(zhì)檢員全程檢查，檢查合格后，記錄報驗。8、設(shè)備調(diào)試時，應(yīng)做到絕緣搖測全面，開關(guān)動作可靠。其控制措施如下：8.1各分包專業(yè)制定各自的調(diào)試方案，由總包工程師審核后，報監(jiān)理工程師審批，方可進(jìn)行調(diào)試。8.2施工人員學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)下，進(jìn)行逐個系統(tǒng)的調(diào)試。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對各電氣分項進(jìn)行調(diào)試，各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，系統(tǒng)測試合格后方可送電。送電順序為：由高壓送至低壓，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設(shè)備或器具。在送電過程中，認(rèn)真檢查電壓表上電壓情況，三相電壓是否平衡，確認(rèn)正常后，再送至后一道工序，送電空載運(yùn)行2小時，無異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行正式調(diào)試。在進(jìn)行正式調(diào)試之前，必須做以下強(qiáng)制性試驗：確保調(diào)試正常運(yùn)行；對各個柜、箱、盤內(nèi)斷路器做斷開與閉合實驗；各種電動設(shè)備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)；各類電動機(jī)做正反轉(zhuǎn)試驗，并調(diào)整至所需旋轉(zhuǎn)方向；所有設(shè)備接地系統(tǒng)的檢查，并測試電阻值，電阻值不大于1歐姆。8.3在配電室和機(jī)房調(diào)試前，各分包專業(yè)進(jìn)行各自配電系統(tǒng)線路的絕緣搖測，搖測合格后，進(jìn)行接線、通電試運(yùn)行。8.4通電試運(yùn)行時，檢查回路開關(guān)的動作可靠性，對不靈敏和不可靠的進(jìn)行更換。9、在施工管理過程中項目部質(zhì)量管理人員嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行：9.1對工程嚴(yán)格實行“三檢”制度，責(zé)任到人，嚴(yán)格按質(zhì)保體系的檢查點(diǎn)，認(rèn)真檢查。9.2施工小組要嚴(yán)格按施工技術(shù)方案施工，并有詳細(xì)的安裝記錄、自檢記錄。9.3每項工程開工，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要點(diǎn)、關(guān)鍵過程、特殊過程及施工方法等。9.4在施工小組建立QC小組活動，提高職工的整體質(zhì)量意識，推行全面質(zhì)量管理。9.5定期召開工程質(zhì)量分析會，制定不合格品出現(xiàn)的預(yù)防措施