制絲課培訓(xùn)教材(普通版)

-.z.制絲課培訓(xùn)教材一、簡(jiǎn)單的根本概念：化學(xué)纖維分長(zhǎng)絲和短纖維，我們目前主要是生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲。接下來我們要了解纖維的概念。所謂纖維是一種比擬柔韌的細(xì)長(zhǎng)的物質(zhì)，供紡織用的纖維的長(zhǎng)度和直徑的比值一般大于1000:1。因此我們所說的長(zhǎng)絲是指長(zhǎng)度以千米計(jì)的光滑而有光澤的絲稱為長(zhǎng)絲。纖度：表示纖維粗細(xì)程度的指標(biāo)簡(jiǎn)稱纖度。旦；9000米長(zhǎng)的纖維所具有的重量〔以克計(jì)算〕稱為旦。特：1000米長(zhǎng)的纖維的重量的克數(shù)叫特。10000米長(zhǎng)纖維的重量克數(shù)叫分特。二．滌綸長(zhǎng)絲的簡(jiǎn)單介紹：滌綸長(zhǎng)絲分初生絲、拉伸絲、和變形絲。初生絲又分未拉伸絲〔DOY〕、中預(yù)取向絲〔MOY〕、預(yù)取向絲〔POY〕、高取向絲〔HOY〕。拉伸絲分低速拉伸絲〔DY〕、全拉伸絲〔FDY〕。變形絲分常規(guī)變形絲〔TY〕、拉伸變形絲〔DTY〕、空氣變形絲〔ATY〕。我們一般生產(chǎn)采用高速紡絲生產(chǎn)POY，速度在3000到3500米/分鐘。全拉伸絲的拉伸速度一般在3200到5500米/分鐘。滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)特點(diǎn)：1、生產(chǎn)速度高。2、卷裝容量大。卷饒絲的筒子重量可以到達(dá)15公斤以上。3、對(duì)原料的質(zhì)量要求高。聚酯原料的質(zhì)量和長(zhǎng)絲的可紡性及產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)系密切。4、工藝控制要求嚴(yán)格。如熔體溫度要求波動(dòng)范圍是±1度以內(nèi)。側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速差異不大于0.1米/秒，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)壓差異不大于5Pa等。5、要**行全面的質(zhì)量管理。因?yàn)殚L(zhǎng)絲是多錠位多機(jī)臺(tái)的流水作業(yè)。錠位和錠位、機(jī)臺(tái)和幾臺(tái)之間都是有差異的。只有實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理,，才可能盡量縮小錠位和機(jī)臺(tái)間的差異。保證長(zhǎng)絲的質(zhì)量。6、要求做好檢驗(yàn)、包裝、儲(chǔ)運(yùn)工作。檢驗(yàn)要確保各個(gè)筒子間質(zhì)量的一致性；包裝特別要注意不同規(guī)格和批號(hào)的絲不能混包裝；儲(chǔ)運(yùn)要注意箱子不能擺放太高，要輕拿輕放。四、滌綸長(zhǎng)絲的品質(zhì)指標(biāo)；物理指標(biāo)；線密度；也就是纖度，國(guó)際通用是分特。斷裂強(qiáng)度：纖維被拉伸到斷裂時(shí)所承受的負(fù)荷叫斷裂強(qiáng)度。一般用相對(duì)斷裂強(qiáng)度表示斷裂伸長(zhǎng)率：纖維被拉伸到斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)程度稱為斷裂伸長(zhǎng)率即纖維斷裂時(shí)的增加的長(zhǎng)度與原來長(zhǎng)度的比值。用百分比表示。條干不勻率：是一種表示長(zhǎng)絲條干均勻度的指標(biāo)。國(guó)際用CV值表示。沸水收縮率：定長(zhǎng)的絲放在沸水中煮沸一定時(shí)間后，其收縮的長(zhǎng)度與原來的長(zhǎng)度的比值成稱為沸水收縮率。用百分?jǐn)?shù)表示。染色的均勻性；是滌綸長(zhǎng)絲的一項(xiàng)重要品質(zhì)指標(biāo)。主要針對(duì)變形絲和拉伸絲。/外觀指標(biāo)：有毛絲、斷頭、油污絲、尾巴絲、僵絲、蛛網(wǎng)絲、成型不良、色澤、和筒子的凈重等.在以上的指標(biāo)中。我們通常說強(qiáng)、伸、纖三大指標(biāo)。要求我們簡(jiǎn)單知道這三個(gè)指標(biāo)的名稱。其中外觀指標(biāo)對(duì)我們的生產(chǎn)尤其重要。我們?cè)诎b過程中要根據(jù)它來對(duì)POY、FDY進(jìn)展等級(jí)確實(shí)定。翔鷺的等級(jí)分為AA級(jí)、AT級(jí)、A1級(jí)、B級(jí)、C級(jí)，它有別于我們國(guó)內(nèi)的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。五、聚酯切片的簡(jiǎn)單性質(zhì)：聚酯切片〔PET〕是一種高分子化合物。學(xué)名叫聚對(duì)苯二甲酸乙二酯。他具有以下性質(zhì)；具有可燃性、但不容易點(diǎn)燃。供紡織用的切片一般熔點(diǎn)在257度到262度左右。熔體密度1.2克/立方厘米，特性粘數(shù)在0.660~0.690左右。長(zhǎng)絲對(duì)切片的質(zhì)量要求有：特性粘數(shù)；一般要求在0.66到0.69左右。它主要表征切片分子量的大小。熔點(diǎn)；一般要求在260度左右二甘醇含量一般要求含量小于1.3%,并且分布均勻。凝聚粒子主要有聚合物的氧化凝膠物、二氧化鈦凝聚物、催化劑沉淀物以及在反響釜壁上生成的高熔點(diǎn)物、碳化物等。要求每毫克切片中凝聚粒子個(gè)數(shù)小于或等于0.4。端羧基含量要求小于30mmol/108mg。二氧化鈦的含量要求盡量低〔在取得好的消光效果下〕，且分布均勻。一般半消光參加量為0.3％到0.5%，全消光參加量為2.5%?；曳种赋趸佂獾臒o機(jī)物金屬鹽，一般要求低于0.1%。鐵質(zhì)一般要求含量小于3ppm。色相;一般要求色相b值小于3。粒子尺寸：要求切片粒子的尺寸均勻，超大粒子和粉末含量盡量少。六、POY的簡(jiǎn)單工藝流程如下：篩選投料枯燥紡絲卷繞分級(jí)包裝切片的輸送一般采用管道氣流輸送，根本可以分為連續(xù)式輸送和脈沖式輸送?，F(xiàn)在根本都采用脈沖式輸送。因?yàn)樗哂幸韵碌膬?yōu)點(diǎn)：1、氣流速度低，產(chǎn)生的粉末量少。2、脈沖輸送的固氣比大，輸送密度高。耗氣量少，從而降低了能耗。3、輸送的距離長(zhǎng)。4、尾氣處理設(shè)施簡(jiǎn)單。不需要旋風(fēng)別離器。5、管徑一樣的情況下，輸送的效率高。6、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。篩選投料的考前須知：不同批號(hào)的切片不能混合使用。投料過程中嚴(yán)禁將雜質(zhì)帶入切片中。經(jīng)常清理振動(dòng)篩孔，防止堵塞。要經(jīng)常清理壓縮空氣的過濾裝置，防止污染切片。投料后的料袋統(tǒng)一回收、打包存放，不得外流。并記錄數(shù)量。投料人員的口袋中不允許放任何東西，防止不慎掉入料倉(cāng)。異常情況及處理：本道工序最常出現(xiàn)的是無法送料。料倉(cāng)限位報(bào)警。要求必須馬上處理查找原因。否則將因斷料造成全線停車。一般有幾種原因。是壓縮空氣壓力太低?；蛱幚矸椒ǎ捍_定壓力低的原因。檢查總壓是否低，如低，立即通知公用部門查找原因并解決；然后檢查本崗位原因，是否由于過濾器太臟導(dǎo)致壓力降低。如是，則清理過濾器。壓力低的另一個(gè)故障是電磁閥故障無法翻開或關(guān)閉，通知儀電處理、密封圈損壞導(dǎo)致系統(tǒng)漏氣。處理方法：更換新的密封圈是下料閥無法翻開，導(dǎo)致管路中沒有料。處理方法；一般是閥門被料粒卡死或潤(rùn)滑不好，拆開閥門清理干凈并研磨光滑。還有一種情況是限位閥門斷裂，檢查并更換是限位開關(guān)的安裝不合理，導(dǎo)致下料閥翻開和關(guān)閉不到位。處理方法：重新安裝是輸送管路凍結(jié)。處理方法：這種情況在嚴(yán)寒的北方特別容易出現(xiàn)。一般要進(jìn)展烘烤或?qū)⒐苈方忾_烘烤。然后將系統(tǒng)至于手動(dòng)狀態(tài)進(jìn)展管路吹掃。當(dāng)整個(gè)管路徹底暢通后，連接收路送料。振動(dòng)篩不動(dòng)作或不下料。處理方法：一般可以檢查振動(dòng)電機(jī)是否燒毀或振動(dòng)篩是否堵塞等。電氣原因如熔斷器燒毀。枯燥局部長(zhǎng)絲的枯燥要求程度比擬高，高速紡最好要求含水率在30PPM以下。這主要的目的是因?yàn)殚L(zhǎng)絲的紡絲溫度高，熔體在螺桿里面停留的時(shí)間長(zhǎng)。紡絲速度越高、單絲纖度越小，所要求的含水率就越低?？菰锏哪康氖浅デ衅械乃?，并提高切片的結(jié)晶度和軟化點(diǎn)。這是因?yàn)榍衅慕到庥腥N，分別是熱降解、熱氧化降解和水解。水解可以使紡絲飄絲、斷頭，造成染色不均勻等。未經(jīng)枯燥的切片含水率通常在0.4%左右。它可以使紡絲過程發(fā)生劇烈的水解造成飄絲，斷頭或毛絲染色不勻等。嚴(yán)重的時(shí)候甚至無法紡絲。另外未枯燥的切片為無定型構(gòu)造，它的軟化點(diǎn)很低。如直接用于紡絲就會(huì)造成環(huán)結(jié)堵料現(xiàn)象。長(zhǎng)絲進(jìn)料速度慢更容易環(huán)結(jié)?！箔h(huán)結(jié)就是切片在螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口處受熱后軟化粘連在一起。從而無法下料的現(xiàn)象〕?？菰锖蟮那衅筇匦哉硵?shù)的變化小于0.01?？菰锏闹饕に嚳刂泣c(diǎn)：預(yù)結(jié)晶溫度和時(shí)間、枯燥溫度和時(shí)間、干空氣的露點(diǎn)等?？菰飴徫恍枰记绊氈喊凑找?guī)定進(jìn)展巡檢，特別注意預(yù)結(jié)晶是否粘結(jié)，下料是否正常。注意觀察料位情況。防止斷料。做好粉塵的回收和稱量。并放于指定地點(diǎn)。儀表指示是否正常。有無假象。定期檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知相關(guān)部門處理。注意平安。特別是到預(yù)結(jié)晶平臺(tái)上時(shí)候，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和帶電設(shè)備有異常時(shí)候，一定要通知專業(yè)人員處理。異常情況及處理：露點(diǎn)溫度太高或報(bào)警。處理方法：檢查是否減濕壓縮空氣含水太高，如是通知公用部門處理。檢查除濕機(jī)是否停頓工作，如是查明停機(jī)原因后開啟預(yù)結(jié)晶風(fēng)機(jī)有異常聲音。處理方法：檢查是否電機(jī)與風(fēng)機(jī)見的彈性聯(lián)軸結(jié)損壞；或電機(jī)固定不好。低料位報(bào)警。處理方法：檢查預(yù)結(jié)晶是否黏結(jié)。如是，立即通知帶班組長(zhǎng)并將枯燥停車進(jìn)展處理檢查是否濕切片料倉(cāng)斷料。如是立即通知輸送崗位送料檢查給料裝置是否因機(jī)械原因等停頓。針對(duì)具體情況處理后開車。4．溫度經(jīng)常報(bào)警處理方法：檢查是否紡絲不正?；虍a(chǎn)量發(fā)生大的變化，如是。待生產(chǎn)穩(wěn)定后溫度報(bào)警逐漸減少直到正常檢查是否溫控表內(nèi)部是否PID設(shè)置不合理?？烧?qǐng)儀電人員調(diào)節(jié)?；蜻M(jìn)展自整定。5、結(jié)晶床沸騰差、下料段隆起嚴(yán)重時(shí)發(fā)生結(jié)晶堵料處理方法：結(jié)晶床沸騰差的原因?yàn)榫W(wǎng)孔堵塞或結(jié)晶風(fēng)道堵塞。一般臥式結(jié)晶床沸騰差多是結(jié)晶風(fēng)道中有切片引起，停結(jié)晶后去除風(fēng)道中堆積的切片后沸騰可正常。沸騰式結(jié)晶床沸騰差多為下料段結(jié)晶網(wǎng)孔堵塞所致，通開堵塞網(wǎng)孔即可。紡絲枯燥好的切片靠自重進(jìn)入螺桿，由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，切片沿著螺桿向前運(yùn)動(dòng)，在螺桿套筒外側(cè)安裝有加熱瓦，通過套筒將熱量傳遞給切片。同時(shí)通過摩擦和擠壓也產(chǎn)生一定的機(jī)械熱。切片受熱融化并被擠出機(jī)壓縮而具有一定的熔體壓力。經(jīng)過濾器過濾后由熔體分配管分配到各個(gè)紡絲部位的計(jì)量泵進(jìn)展計(jì)量后進(jìn)入紡絲組件進(jìn)展紡絲、冷卻、上油。聚酯紡絲是個(gè)復(fù)雜的物理過程，期間經(jīng)歷了固體〔切片〕到液體〔熔體〕再到固體〔纖維〕的變化。以上是紡絲簡(jiǎn)單的工藝過程。紡絲設(shè)備及常見異常分析處理：1、螺桿擠壓機(jī)2、CPF3、計(jì)量泵4、油劑泵5、QA系統(tǒng)〔環(huán)吹和側(cè)吹〕6、油嘴、導(dǎo)絲器7、甬道紡絲中容易出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象：飄單絲。處理方法：噴絲板板面和噴絲孔不干凈，有細(xì)絲。重新鏟板，有細(xì)絲則必須更換組件。組件的壓力低，更換組件或降低紡絲溫度；熔體溫度過高，降低熔體溫度。并絲。處理方法：噴絲板板面不干凈，重新鏟板或更換硅油后鏟板；熔體溫度高，降低熔體溫度；側(cè)吹風(fēng)冷卻情況不佳，調(diào)整側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速或清理側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)；噴絲孔有彎頭絲。檢板不仔細(xì)或板有損傷，更換組件。注頭絲和硬頭絲。處理方法：新裝組件的預(yù)熱溫度不夠或時(shí)間不夠，更換到溫度組件或到時(shí)間組件；熔體溫度低，提高紡絲容體溫度；硅油的質(zhì)量不好，更換質(zhì)量好的硅油。；毛絲。處理方法：噴絲孔、噴絲板面不清潔，更換組件；導(dǎo)絲器角度不對(duì)或有擦傷，更換或調(diào)整上油效果不好，查找原因解決。絲條晃動(dòng)過大。處理方法；側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速過大或過小，要求技術(shù)人員調(diào)整風(fēng)速；卷饒間向紡絲間倒回風(fēng)，調(diào)整環(huán)境空調(diào)以保證紡絲間的風(fēng)壓略大于卷繞間。無油或少油。處理方法：油劑泵沒有開，翻開油劑泵；油嘴被堵塞或油嘴漏油，用銀針通開堵塞油嘴或更換油嘴。紡絲崗位需要考前須知；嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的工藝規(guī)程和操作規(guī)程。非經(jīng)允許不得擅自調(diào)整工藝參數(shù)。認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和儀表指示情況的檢查記錄。當(dāng)班做好廢絲回收和計(jì)量工作，并按指定地點(diǎn)存放。注意穿戴好勞動(dòng)保護(hù)。防止?fàn)C傷。在排熔體時(shí)要先上好甬道擋板，切忌伸頭對(duì)著熔體出口張望。計(jì)量泵啟動(dòng)前，應(yīng)該先進(jìn)展盤車。觀察是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防止損壞計(jì)量泵。嚴(yán)禁油劑泵在無油劑的情況下啟動(dòng)。卷繞卷饒成型對(duì)滌綸高速紡是很關(guān)鍵的局部。不良的卷饒成型會(huì)影響POY的性質(zhì)、在運(yùn)輸過程中造成塌邊。而且會(huì)影響拉伸變形過程中原絲的退繞性，假捻張力穩(wěn)定性和拉伸變形絲的染色均勻性，造成強(qiáng)、伸度不勻等。一般卷饒成型有兩種，一種是直邊形的。另一種是雙錐形。雙錐形的卷裝一般適用于1200m/min以下的卷饒速度，所以我們現(xiàn)在隨著卷饒速度的提高都采用直邊卷饒。直邊卷饒的特點(diǎn)是適應(yīng)高速卷饒的需要。最高可以到達(dá)9000m/min。而且卷饒的絲質(zhì)量均勻，卷饒筒子重量大，一般是10kg到20kg。最大可以到達(dá)60kg以上。理想的直邊卷饒筒子是一個(gè)良好的圓柱體，而且卷饒硬度適中。卷繞設(shè)備及常見異常分析處理：1、主預(yù)網(wǎng)絡(luò)2、導(dǎo)絲盤〔熱輥〕3、卷繞頭4、切絲器、升頭裝置生產(chǎn)中常有以下的缺陷：螺旋邊：指在卷饒筒子的端面出現(xiàn)開放性的螺旋線。它主要是制動(dòng)時(shí)候內(nèi)外層有速度差造成的。一般不嚴(yán)重的螺旋邊不影響絲的性質(zhì)和退饒性。蛛網(wǎng)絲：指出現(xiàn)在卷饒筒子端面的局部絲脫離了正常的卷饒軌跡，由弧變成了弦，且弦的長(zhǎng)度超過5cm。蛛網(wǎng)絲主要影響原絲的退饒性，造成后加工過程中的斷頭和毛絲。外表凸凹：指卷饒銅子外表出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象，同時(shí)卷饒硬度不均勻，凸處局部硬度高，而凹下局部硬度低。當(dāng)筒子中間高兩端低時(shí)叫凸肚；當(dāng)筒子中間低兩端高時(shí)候叫凸肩，這主要是由于紡絲卷饒時(shí)候的張力不均勻它主要影響條干不勻率和染色不勻率。疊圈：指卷饒筒子的端面形成圓圈狀高出其它卷饒局部的絲。他主要影響條干不勻率、染色不勻率、退饒性，嚴(yán)重的可以導(dǎo)致塌邊。卷饒崗位考前須知：堅(jiān)持經(jīng)常巡回檢查卷饒機(jī)的運(yùn)行狀況。檢查絲束上是否有毛絲、無油絲、和柱頭絲、分錯(cuò)的絲，發(fā)現(xiàn)異常立即通知紡絲協(xié)調(diào)處理。定期檢查處理導(dǎo)絲器，保持流暢整潔。用吸槍接紡絲絲束時(shí)候，必須用蓋板蓋住卷饒機(jī)，防止旋轉(zhuǎn)局部纏絲。每次生頭時(shí)候要把夾頭、槽輥、摩擦輥的纏絲和毛絲處理干凈。旋轉(zhuǎn)局部纏絲后嚴(yán)禁用鉤刀鉤絲，必須用竹刀。生頭和落絲時(shí)候要注意吐絲頭、導(dǎo)絲器是否有損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞，立即通知保全工維修。落絲時(shí)要注意觀察有沒有缺根、斷油絲、少油絲，如發(fā)現(xiàn)立即與紡絲工序聯(lián)系，重新生頭。新落絲要做剝?nèi)√幚砗蟠蚪Y(jié)，并貼上產(chǎn)品標(biāo)簽后送平衡間。經(jīng)常保持卷饒機(jī)和卷饒間的清潔衛(wèi)生，及時(shí)清理廢絲并記錄好重量。上崗前佩帶好勞保用品，不許帶手表、耳環(huán)、戒指等，以免發(fā)生事故。卷饒機(jī)上不允許放任何東西，生頭工具不允許放在胸前口袋中防止掉入卷饒機(jī)中。本崗位任何旋轉(zhuǎn)局部不允許觸摸?！厕D(zhuǎn)速高達(dá)上萬轉(zhuǎn)〕FDY局部FDY本來是全拉伸絲的簡(jiǎn)稱，但在我國(guó)根本是指利用紡絲拉伸一步法生產(chǎn)的全拉伸絲。國(guó)外也有叫SDY、FOY、HOY的。FDY