托盤檢驗標(biāo)準(zhǔn)

托盤檢驗標(biāo)準(zhǔn)托盤檢驗標(biāo)準(zhǔn)托盤檢驗標(biāo)準(zhǔn)資料僅供參考文件編號：2022年4月托盤檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：文件名:光伏組件托盤質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號編制日期部門經(jīng)理總經(jīng)理批準(zhǔn)適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了晶體硅太陽電池組件用托盤的檢驗要求。本檢驗標(biāo)準(zhǔn)適用于晶科能源有限公司太陽電池組件用托盤。內(nèi)容:技術(shù)要求及檢驗方法：.托盤所用材質(zhì)原材料為復(fù)合板。.托盤的主要尺寸和公差符合《GB/T2934-2007聯(lián)運(yùn)通用平托盤主要尺寸及公差》。.外觀檢驗按照GB2828-2003一般檢驗水平一級抽檢。.托盤性能需滿足《GB/T4995聯(lián)運(yùn)通用平托盤性能要求》。.每批托盤抽取10件進(jìn)行尺寸檢驗，檢驗工具：卷尺。.尺寸公差為±5mm，面板材厚度為±2mm。.面板的數(shù)量要正確。.托盤尺寸檢驗：Ac:Re=0:1。檢驗方法.平面尺寸和公差2.1.1.平面尺寸托盤平面尺寸為：1200mm1000mm和1100mm1100mm。優(yōu)先推薦1200mm1000mm。木質(zhì)托盤的上述尺寸應(yīng)說明其具體的含水量。塑料托盤的上述尺寸應(yīng)在23℃±2℃2.1.2.公差2.1.1中給出的平面尺寸的制造公差在應(yīng)為mm。.提升裝置用托盤叉孔的垂直間距2.2.1.托盤搬運(yùn)車如圖1所示，頂鋪板之下托盤搬運(yùn)車貨叉插入的叉孔高度H1，應(yīng)不小于表1中的數(shù)值。從叉孔頂面到托盤底面的距離H2，如圖1所示，不能超過156mm。圖1表示了部分托盤樣式的叉孔垂直間距。H1是叉孔垂直間距H2是托盤叉孔頂面到托盤底面的距離圖1――雙向及四向進(jìn)叉托盤叉孔垂直間距表1托盤搬運(yùn)貨車使用的托盤的叉孔高度的最小值叉孔高度H1最大值100標(biāo)準(zhǔn)值95最小值892.2.2.叉車用于叉車叉子的叉孔的垂直間距應(yīng)不小于50mm。2.2.3.其它類型的搬運(yùn)/提升裝置對于其它類型的搬運(yùn)/提升裝置，尺寸在2.2.1中給出，自動控制的搬運(yùn)/提升裝置所使用的托盤的最小間距的推薦值為100mm。.提升裝置用托盤叉孔的水平間距2.3.1.端面和側(cè)面叉孔托盤搬運(yùn)車的雙向進(jìn)叉托盤和局部四向進(jìn)叉托盤的端面叉孔以及四向進(jìn)叉托盤的端面和側(cè)面叉孔的水平間距見表2和見圖2所示。表2提升裝置叉孔的水平間距單位：mm托盤公稱尺寸L和W叉孔和底孔L1和W的最大值L2和W2的最小值10001607102.3.2.局部四向進(jìn)叉托盤的側(cè)面叉孔的叉孔及開口的水平間距托盤搬運(yùn)車插入局部四向進(jìn)叉托盤側(cè)面的叉孔水平尺寸應(yīng)符合表3和圖3的所示尺寸。注：如圖3所示，叉車裝卸用局部四向進(jìn)叉托盤的尺寸L3可以達(dá)到200mm。表3側(cè)面插入局部四向進(jìn)叉托盤的叉孔及底孔的水平尺寸單位：mm托盤長度L叉孔及底孔L5L4L3最小值最大值最小值最大值最小值最大值100090155200255180420110090155200255280520120090155200255380620底孔：四向進(jìn)叉托盤.底鋪板倒棱尺寸為了便于托盤搬運(yùn)車貨叉的插入，對底鋪板倒棱的尺寸要求如下：倒棱斜面與水平面之間夾角為40°±5°；倒棱的垂直高度不應(yīng)超過16mm；倒棱底部到鋪板各構(gòu)件的最大距離是65mm。不包括托盤搬運(yùn)車的特定搬運(yùn)條件下，托盤底鋪板的厚度可能超過28mm。.托盤鋪板突出尺寸板緣突出應(yīng)不到65mm，翼突出應(yīng)65mm或長于65mm。.底鋪板支承面所有托盤的最小支承面應(yīng)為底鋪板平面外廓（投影）公稱尺寸的