托盤檢驗標準

托盤檢驗標準托盤檢驗標準托盤檢驗標準資料僅供參考文件編號：2022年4月托盤檢驗標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：文件名:光伏組件托盤質(zhì)量檢驗標準編號編制日期部門經(jīng)理總經(jīng)理批準適用范圍:本標準規(guī)定了晶體硅太陽電池組件用托盤的檢驗要求。本檢驗標準適用于晶科能源有限公司太陽電池組件用托盤。內(nèi)容:技術(shù)要求及檢驗方法：.托盤所用材質(zhì)原材料為復(fù)合板。.托盤的主要尺寸和公差符合《GB/T2934-2007聯(lián)運通用平托盤主要尺寸及公差》。.外觀檢驗按照GB2828-2003一般檢驗水平一級抽檢。.托盤性能需滿足《GB/T4995聯(lián)運通用平托盤性能要求》。.每批托盤抽取10件進行尺寸檢驗，檢驗工具：卷尺。.尺寸公差為±5mm，面板材厚度為±2mm。.面板的數(shù)量要正確。.托盤尺寸檢驗：Ac:Re=0:1。檢驗方法.平面尺寸和公差2.1.1.平面尺寸托盤平面尺寸為：1200mm1000mm和1100mm1100mm。優(yōu)先推薦1200mm1000mm。木質(zhì)托盤的上述尺寸應(yīng)說明其具體的含水量。塑料托盤的上述尺寸應(yīng)在23℃±2℃2.1.2.公差2.1.1中給出的平面尺寸的制造公差在應(yīng)為mm。.提升裝置用托盤叉孔的垂直間距2.2.1.托盤搬運車如圖1所示，頂鋪板之下托盤搬運車貨叉插入的叉孔高度H1，應(yīng)不小于表1中的數(shù)值。從叉孔頂面到托盤底面的距離H2，如圖1所示，不能超過156mm。圖1表示了部分托盤樣式的叉孔垂直間距。H1是叉孔垂直間距H2是托盤叉孔頂面到托盤底面的距離圖1――雙向及四向進叉托盤叉孔垂直間距表1托盤搬運貨車使用的托盤的叉孔高度的最小值叉孔高度H1最大值100標準值95最小值892.2.2.叉車用于叉車叉子的叉孔的垂直間距應(yīng)不小于50mm。2.2.3.其它類型的搬運/提升裝置對于其它類型的搬運/提升裝置，尺寸在2.2.1中給出，自動控制的搬運/提升裝置所使用的托盤的最小間距的推薦值為100mm。.提升裝置用托盤叉孔的水平間距2.3.1.端面和側(cè)面叉孔托盤搬運車的雙向進叉托盤和局部四向進叉托盤的端面叉孔以及四向進叉托盤的端面和側(cè)面叉孔的水平間距見表2和見圖2所示。表2提升裝置叉孔的水平間距單位：mm托盤公稱尺寸L和W叉孔和底孔L1和W的最大值L2和W2的最小值10001607102.3.2.局部四向進叉托盤的側(cè)面叉孔的叉孔及開口的水平間距托盤搬運車插入局部四向進叉托盤側(cè)面的叉孔水平尺寸應(yīng)符合表3和圖3的所示尺寸。注：如圖3所示，叉車裝卸用局部四向進叉托盤的尺寸L3可以達到200mm。表3側(cè)面插入局部四向進叉托盤的叉孔及底孔的水平尺寸單位：mm托盤長度L叉孔及底孔L5L4L3最小值最大值最小值最大值最小值最大值100090155200255180420110090155200255280520120090155200255380620底孔：四向進叉托盤.底鋪板倒棱尺寸為了便于托盤搬運車貨叉的插入，對底鋪板倒棱的尺寸要求如下：倒棱斜面與水平面之間夾角為40°±5°；倒棱的垂直高度不應(yīng)超過16mm；倒棱底部到鋪板各構(gòu)件的最大距離是65mm。不包括托盤搬運車的特定搬運條件下，托盤底鋪板的厚度可能超過28mm。.托盤鋪板突出尺寸板緣突出應(yīng)不到65mm，翼突出應(yīng)65mm或長于65mm。.底鋪板支承面所有托盤的最小支承面應(yīng)為底鋪板平面外廓（投影）公稱尺寸的