刮板輸送機(jī)大修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

刮板輸送機(jī)大修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)刮板輸送機(jī)大修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)刮板輸送機(jī)大修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月刮板輸送機(jī)大修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：刮板輸送機(jī)大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般技術(shù)要求機(jī)頭、機(jī)尾

①機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、不得有開焊。機(jī)架兩側(cè)對(duì)中板的垂直度允差不得大于2mm。②機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密，上下、左右交錯(cuò)不得大于3mm。③壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時(shí)可用電焊方法修復(fù)。④機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪內(nèi)花鍵磨損參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。⑤機(jī)頭、機(jī)尾舌板與中板連接處不得有高差，有高差時(shí)需采取補(bǔ)焊的方式補(bǔ)焊耐磨層。⑥機(jī)頭、機(jī)尾架裝配要求在所有螺栓的螺紋部位涂少量鋰基潤(rùn)滑脂。鏈輪、護(hù)板、分鏈器鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損不得超過10mm(可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離)。②鏈輪組件按要求更換軸承、密封件。③鏈輪花鍵修理參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。④鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。⑤護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20%。⑥鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無卡阻；潤(rùn)滑無泄漏。中部槽中板厚度不得小于原板厚度的2/3。底板厚度不得低于原板厚度的2/3。齒條固定板厚度的磨損不得超過其原厚度的1/4。齒軌磨損需用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平整，齒軌鏈無卡阻現(xiàn)象。槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。③開天窗中部槽：中板搭接板磨損不得超過原厚度的30%；④中部槽中板變形不得大于4mm；中板焊縫不得磨透；如露焊縫，應(yīng)重焊。⑤中部槽搭接部分不得有卷邊。中部槽與過渡槽的連接，上下錯(cuò)口不得超過4mm。⑥溜槽連接頭不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。連接端頭：斷損1/2以上不得使用；⑦拉移耳板變形量不得超過20mm；⑧中部槽間的水平方向與垂直方向錯(cuò)口量不得大于3mm。⑨中部槽拉移裝置：拉移座銷孔不得有煤泥、堵孔現(xiàn)象。⑷齒條

①齒條與固定板的間隙大于2mm必須拆卸修復(fù)。②齒條齒型不得有腫頭；齒條固定銷不得有開焊現(xiàn)象。③齒條變形量不得大于3mm。齒軌①齒軌工作面磨損量不得大于3mm。②齒軌不得出現(xiàn)變形、裂紋。③齒軌焊縫處不得出現(xiàn)開焊現(xiàn)象。⑹刮板鏈、牽引鏈①刮板的磨損極限：刮板的正面磨損厚度不得大于5mm；刮板長(zhǎng)度磨損不得大于15mm。②圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形量不得超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2%。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于1～2mm。③修復(fù)、組裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長(zhǎng)度一致。④鏈段之間用連接環(huán)連接，連接環(huán)的雙頭螺栓兩端均不得露出連接環(huán)。⑺電纜槽①電纜槽不得有開焊。②電纜槽變形量不得超過原槽寬的±5%；局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。③導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。④鏟煤板側(cè)（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。⑻擋煤板①各種擋煤板無開焊，無明顯變形。⑼推移部①推移橫梁及推移座無變形、開焊現(xiàn)象。②配齊聯(lián)接銷。⑽機(jī)尾護(hù)罩①機(jī)尾護(hù)罩無裂紋，無變形，連接牢靠。⑾傳動(dòng)部①減速器箱體拆卸后，空箱體須按要求合箱，檢測(cè)各孔磨損情況，若有超差須作刷鍍處理（具體要求見圖紙配合要求）。②減速箱冷卻器須經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可安裝，試驗(yàn)要求打壓，耐壓20分鐘，不得有泄漏。③箱體外冷卻器接頭配備齊全。④減速器其它修理參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。⑤銘牌、標(biāo)牌配齊。⑿整機(jī)拉攏試車①運(yùn)行前，先進(jìn)行盤車（或點(diǎn)動(dòng)），不少于三個(gè)全過程。當(dāng)一切正常后方可進(jìn)行空載運(yùn)行?？蛰d運(yùn)行在額定速度下不少于2h.②運(yùn)行時(shí)刮板鏈不得出現(xiàn)卡鏈、跳連現(xiàn)象。③刮板鏈條運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，速度偏差在額定速度的左右5％范圍內(nèi)，不得有跑偏和異常尖叫聲出現(xiàn)。④尾部張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。⑤主機(jī)軸承溫升不大于40℃。刮板輸送機(jī)主要部件大修工藝1.機(jī)頭或者機(jī)尾大修工藝

1）．清理：將架體各部位的煤泥、雜物、油污銹斑等清洗干凈。2）．拆卸檢驗(yàn)：⑴檢查下列幾個(gè)部位的磨損情況①中板②壓鏈、舌板④拔鏈器。若磨損量低于30％，可進(jìn)行堆焊修理。⑵整體檢查架體的變形情況有無裂紋。3）．修理：⑴采用耐磨焊條對(duì)各磨損部位堆焊并磨平至圖紙要求的尺寸。⑵用壓力機(jī)對(duì)變形部位整形至圖紙要求的尺寸，對(duì)有裂紋的地方先用電弧焊打坡口，再用不銹鋼焊條焊滿，磨平至圖紙要求的尺寸。⑶去除毛剌、飛邊，有凹坑的地方用焊條堆滿，再用磨光機(jī)打平，用半圓錐和刮刀修復(fù)鏈輪座孔，達(dá)到圖紙要求的粗糙度。4)．組裝調(diào)試：按圖紙要求組裝舌板撥鏈器。更換失效的螺栓。用鏈輪配試拔鏈器的圓弧面，確保沒有卡阻。保證機(jī)頭架與減速箱凸連接臺(tái)的對(duì)接。1．涂飾:刷兩遍防銹漆，兩遍面漆。

2.鏈輪大修工藝

1).清理將鏈輪上的煤泥、雜物、油污等清洗干凈。2).拆卸檢驗(yàn)⑴按順序拆卸鏈輪(2)檢驗(yàn)下列幾個(gè)部位的磨損情況。①螺母套②軸承座③邊滾套④鏈輪片⑤花鍵軸若磨損量不小于30%，可以進(jìn)行堆焊或刷鍍修復(fù)。3).修理:鏈輪大修工藝⑴將拆下來的各零部件用橡膠水或煤油清洗。⑵對(duì)零部件的磨損部位采用耐磨焊條進(jìn)行堆焊，然后用磨光機(jī)磨平。⑶更換全部油封和浮封環(huán)，對(duì)各部位軸承進(jìn)行檢測(cè)，更換失效的軸承。⑷檢測(cè)各軸承孔，對(duì)超差的進(jìn)行修復(fù)。⑸整體檢查去毛刺、飛邊。4).組裝調(diào)試⑴按拆卸相反方向進(jìn)行組裝，按標(biāo)準(zhǔn)加油，用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活盤動(dòng)軸承座。⑵鏈輪裝到機(jī)頭(尾)架上并裝好擋塊后，盤動(dòng)輪齒，鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與拔鏈器和機(jī)頭(尾)架不能有憋卡，注油管路按要求與油箱連好。5).涂飾:涂飾刷兩遍防銹漆，兩遍面漆。

2.電纜槽修理工藝內(nèi)容

1).清理:將電纜槽上的煤泥、雜物，油污、銹斑等清洗干凈.2).拆卸檢驗(yàn):

檢查導(dǎo)向管、立板、電纜鉤及電纜箱的變形情況。3).修理①用100t壓力機(jī)整形立板②更換損壞的導(dǎo)向管。③更換損壞的電纜鉤，修復(fù)電纜箱。4).組裝調(diào)試保證電纜槽立板之間平滑對(duì)接。5).涂飾:刷兩遍防銹漆、兩遍面漆。

3.中部槽

大修工藝內(nèi)容

1).清理:將中部槽的煤泥、雜物、油污、銹斑等清洗干凈。2).拆卸檢驗(yàn)；⑴檢查下列部位的磨損情況:①中板②強(qiáng)力軌架③底封板④推移耳孔⑤槽幫鋼，若磨損量低于30%可進(jìn)行堆焊修復(fù)。⑵檢查中板、底封板和推移耳的變形情況，檢查各部件的焊縫有無開裂.推移耳板和強(qiáng)力軌架有無裂紋。

3）.修理:⑴對(duì)中板和底封板鏈道及糟邦鋼選用耐磨焊條堆焊。⑵強(qiáng)力軌架鏈道用耐磨焊條堆焊，用磨光機(jī)打平，檢驗(yàn)是否達(dá)到圖紙要求和尺寸。⑶推移耳孔用耐磨焊條堆焊，用風(fēng)動(dòng)；砂輪磨圓至圖紙要求尺寸。⑷底封下凸變形，可用400噸立式壓力機(jī)整形，整形后，檢查底封板周邊的焊縫；有開裂的地方要先用電弧棒清根，再重新焊接至要求的焊縫高度.⑸推移耳板變形不太嚴(yán)重的，可300噸臥式壓力機(jī)整形，整至圖紙要求的尺寸后，要嚴(yán)格檢查椎移耳板周