計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件

計劃計劃1學(xué)習(xí)目標(biāo)說明應(yīng)用MRP最合適的條件。說明MRP的輸入-處理-輸出程序。解釋如何把主生產(chǎn)計劃中的需求轉(zhuǎn)化為低階層的物料需求。討論MRP的收益及要求。學(xué)習(xí)目標(biāo)說明應(yīng)用MRP最合適的條件。學(xué)習(xí)目標(biāo)解釋能力需求計劃中MRP系統(tǒng)的作用。說明MRP的使用者可能獲得的收益及面臨的困難。描述MRPII及其收益。描述ERP的概念、作用、隱藏成本。學(xué)習(xí)目標(biāo)解釋能力需求計劃中MRP系統(tǒng)的作用。生產(chǎn)運作綜合計劃體系企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃業(yè)務(wù)規(guī)劃運營計劃綜合計劃主生產(chǎn)計劃（出產(chǎn)進(jìn)度計劃）財務(wù)計劃營銷計劃資源計劃需求管理需求預(yù)測物料需求計劃采購計劃勞動力與生產(chǎn)排程存貨狀態(tài)數(shù)據(jù)材料單勞動力與顧客排程長期計劃中期計劃短期計劃生產(chǎn)運作綜合計劃體系企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃業(yè)務(wù)規(guī)劃運營計劃綜合計劃主生訂貨意向——ERP的銷售報價單訂貨意向——ERP的銷售報價單商務(wù)溝通商務(wù)溝通訂單確認(rèn)——ERP的銷售訂單訂單確認(rèn)——ERP的銷售訂單上菜順序及分量蛋花湯（6碗）烤鴨（2盤）番茄炒蛋（1盤）涼菜（1盤）啤酒（6支）MPS計劃——MPS參數(shù)輸入、MPS計劃生成上菜順序及分量MPS計劃——MPS參數(shù)輸入、MPS計劃生成BOM物料清單蛋花湯——雞蛋(4個)，紫菜(2兩)，瘦肉(2兩)，水；烤鴨——鴨子(1只)，調(diào)料(若干)，生姜(5片)；番茄炒蛋——番茄(6只)，雞蛋(4個)，蒜頭(2顆)；涼菜——青菜(2斤)；——ERP錄入物料清單BOM物料清單蛋花湯——雞蛋(4個)，紫菜(2兩)，瘦肉(2MRP參數(shù)錄入、MRP計劃生成MRP參數(shù)錄入、MRP計劃生成缺料——運行MRP后，查詢MRP計劃缺料——運行MRP后，查詢MRP計劃——由MRP計劃生成請購單——由MRP計劃生成請購單——生成采購訂單——生成采購訂單驗收、退料、換料驗收、退料、換料車間生產(chǎn)車間生產(chǎn)工作中心、資源資料工作中心、資源資料配套批量訂貨下的MRP時間進(jìn)度安排說明應(yīng)用MRP最合適的條件。相關(guān)需求=>每一個食譜的配料，即物料清單獨立需求是不確定的

相關(guān)需求是確定的WC01物料需求計劃—已確認(rèn)木制部分是工廠自制的，制作過程耗時1周。Crystal（Y1東部）能力－負(fù)荷＜0，則不能滿足加工要求，能力不足。在各個時間段內(nèi)，每一項目的需求信息當(dāng)負(fù)荷大于能力時，對超負(fù)荷的的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。提供了計劃和監(jiān)控各種業(yè)務(wù)流程的工具沈航經(jīng)濟與管理學(xué)院Beryl（Y1東部）四、能力需求計劃的運行流程零部件投入數(shù)量和投入日期不存MRP主要回答三各問題：（3）既然生產(chǎn)計劃已被分解成確實要實現(xiàn)的零部件的投入產(chǎn)出計劃，為何不借助MRP實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與經(jīng)營計劃的協(xié)調(diào)一致呢？配套批量訂貨（即訂貨批量等于凈需求）。企業(yè)資源計劃（ERP）瓶頸工序配套批量訂貨下的MRP時間進(jìn)度安排瓶頸工序產(chǎn)品委外加工——生成委外訂單產(chǎn)品委外加工——生成委外訂單緊急訂單——售前模擬交期分析緊急訂單——售前模擬交期分析計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件——入庫單——入庫單——售前模擬交期分析——售前模擬交期分析計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹:物料清單的直觀表示，描述了各個層次的零部件。（1）將與物料需求有關(guān)的能力需求，車間生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購等因素考慮進(jìn)入；為減少成本，安排進(jìn)度而把各種活動和物料分解為各個組成部分計劃訂單–說明了未來訂單的數(shù)量和時間的計劃。涼菜——青菜(2斤)；沈航經(jīng)濟與管理學(xué)院認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。描述ERP的概念、作用、隱藏成本?？绝啞喿?1只)，調(diào)料(若干)，生姜(5片)；數(shù)量：2交貨：Q1ERP軟件為組織的決策者或其他用戶提供了實時捕獲和更新數(shù)據(jù)的平臺系統(tǒng)能力需求計劃:確定短時期內(nèi)的能力需求計劃。終端項目=>要提供的食品累計提前期:從零件或原料到最終裝配等各個提前期之和。四、能力需求計劃的運行流程規(guī)劃ERP時要考慮的因素這些工作中心的可用能力是多少？能力需求計劃的對象是工作中心。四、能力需求計劃的運行流程Crystal（Y1東部）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹:物料清單的直觀表示，描述了各個層次的零部件。計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件商業(yè)沙盤初始年下單第1季度：下4個Crystal采購訂單，4個Beryl采購訂單，給門店配送4個Crystal(4C專)第2季度：給門店配送2個Beryl，2個Crystal(2B2C代)第3季度：下2個Crystal采購訂單，下4個Beryl采購訂單，建代理店(東部、低端、代理店)，給門店配送2個Beryl，6個Crystal(4C專，2B2C代)第4季度：下2個Beryl采購訂單，給門店配送2個Beryl，2個Crystal(2B2C代)商業(yè)沙盤初始年下單第1季度：下4個Crystal采購訂單，4Crystal（Y1東部）數(shù)量：2交貨：Q1類型：專賣店Crystal（Y1東部）數(shù)量：2交貨：Q2類型：專賣店Beryl（Y1東部）數(shù)量：2交貨：Q3類型：代理店Crystal（Y1東部）數(shù)量：2交貨：Q3類型：代理店Crystal（Y1東部）數(shù)量：2交貨：Q3類型：專賣店Beryl（Y1東部）數(shù)量：2交貨：Q4類型：代理店Crystal（Y1東部）數(shù)量：2交貨：Q4類型：代理店Crystal（Y1東部）數(shù)量：2交貨：Q4類型：專賣店起始年訂單Crystal（Y1東部）Crystal（Y1東部）訂單分析今年訂單情況明年計劃Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Beryl2242Crystal2244+2221.把每個季度銷售訂單以表格的形式整理出來！2.考慮備貨和現(xiàn)有庫存的情況下如何安排最優(yōu)運輸時間？（要求以汽車運輸）產(chǎn)品BerylCrystalRubySapphire提前期－1Q1Q2Q訂單分析今年訂單情況明年計劃Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4銷售訂單分析今年銷售情況明年計劃Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Beryl22Crystal2244前一年今年銷售情況明年備貨Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1Q2Beryl店面22

B配送B運輸B訂單最終下單

224222422242222+242(和c一起運輸)4442類型運輸批量汽車4個④②①銷售訂單分析今年銷售情況明年計劃Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3訂單分析今年訂單情況明年計劃Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Beryl2242Crystal2244+222前一年今年訂單情況明年備貨Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1Q2Crystal2244+222C配送C運輸C訂單C運輸C庫存C店面最終下單2244+2222244+2222244+2224622(和Q4的B一起運)412126訂單分析今年訂單情況明年計劃Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4前一年今年銷售情況明年備貨Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1Q2Beryl店面2242最終下單442Crystal店面2244+222最終下單42第1季度：下4個Crystal采購訂單，4個Beryl采購訂單，給門店配送4個Crystal(4C專)第2季度：給門店配送2個Beryl，2個Crystal(2B2C代)第3季度：下2個Crystal采購訂單，下4個Beryl采購訂單，建代理店(東部、低端、代理店)，給門店配送2個Beryl，6個Crystal(4C專，2B2C代)第4季度：下2個Beryl采購訂單，給門店配送2個Beryl，2個Crystal(2B2C代)前一年今年銷售情況明年備貨Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1Q物料需求計劃(MRP):

一種基于計算機信息系統(tǒng)的，把主生產(chǎn)計劃中的終端產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為對原材料、零件等相關(guān)需求的過程。物料需求計劃物料需求計劃(MRP):一種基于計算機信息系統(tǒng)的，把主生MRP的MRP是一種存貨控制方法，也是一種時間進(jìn)度安排方法?；舅枷?圍繞非獨立需求的物料,按需準(zhǔn)時生產(chǎn)。①誤期完工影響生產(chǎn)進(jìn)度措施調(diào)整生產(chǎn)線的作業(yè)時間,使工站的周期時間描述ERP的概念、作用、隱藏成本。能力需求計劃:確定短時期內(nèi)的能力需求計劃。第三時段部分物料提前到第二時段加工，再加班55工時。輸入基本數(shù)據(jù)（工藝路線、物料需求計劃）需求能力需求計劃的對象是工作中心。（1）將與物料需求有關(guān)的能力需求，車間生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購等因素考慮進(jìn)入；能力－負(fù)荷≥0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）；WC01負(fù)荷——能力計算ERP軟件為組織的決策者或其他用戶提供了實時捕獲和更新數(shù)據(jù)的平臺系統(tǒng)木制部分是工廠自制的，制作過程耗時1周。累計提前期:從零件或原料到最終裝配等各個提前期之和。主生產(chǎn)計劃（出產(chǎn)進(jìn)度計劃）認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。Beryl（Y1東部）

根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期原料的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期

計劃執(zhí)行MRP的根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求產(chǎn)品需求數(shù)量和獨立需求與相關(guān)需求獨立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相關(guān)需求獨立需求是不確定的

相關(guān)需求是確定的

獨立需求與相關(guān)需求獨立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)相關(guān)需求:

對用于生產(chǎn)最終產(chǎn)品的零部件的需求。一旦獨立需求明確后，就可以確定相關(guān)需求。相關(guān)需求相關(guān)需求:對用于生產(chǎn)最終產(chǎn)品的零部件的需求。相關(guān)需求庫存控制系統(tǒng)模型庫存控制系統(tǒng)模式

確定型獨立需求隨機型重復(fù)訂貨是否存庫存控制相關(guān)需求MRP存貨規(guī)模一次性訂貨

ABC分類法不存

庫存控制系統(tǒng)模型庫存控制系統(tǒng)模式3型產(chǎn)品MPS記錄的更新4月

周次5月周次1202322022202020320325080294201930054038708042640030074007080808400300需求預(yù)測顧客訂貨計劃庫存量MPS量ATP量期初庫存：45生產(chǎn)批量：803型產(chǎn)品MPS記錄的更新4月時間時間時間時間需求需求穩(wěn)定的需求“凹凸不平”的需求

已有數(shù)量

已有數(shù)量安全庫存時間時間時間時間需求項目獨立需求相關(guān)需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、在制品估計需求的方法預(yù)測或訂單計算計劃方法EOQ,ROPMRP項目獨立需求相關(guān)需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、計劃時段12345678910表面處理制造分部裝配總裝時段(周)總裝——分部裝配——制造——表面處理2233計劃時段12345678910表面處理制造分部MRP概述MRP的基本概念MRP始于最終商品的時間進(jìn)度安排，再由它轉(zhuǎn)換為特定時間生產(chǎn)產(chǎn)成品所需的部件、組件及原材料的時間進(jìn)度安排，MRP概述MRP的基本概念預(yù)期完工時間甲實際完工時間乙實際完工時間甲零件乙零件外購件①誤期完工影響生產(chǎn)進(jìn)度②部分零件提前完工不好，浪費資源，也影響生產(chǎn)③全部零件提前完工也不好，浪費資源，也影響生產(chǎn)5天10天15天準(zhǔn)時生產(chǎn)是最經(jīng)濟的預(yù)期甲實際乙實際甲零件乙零件外購件①誤期完工影響生產(chǎn)進(jìn)度5天WC01物料需求計劃—計劃可支配庫存=

預(yù)期庫存–安全庫存–用于生產(chǎn)其他項目的庫存ERP軟件為組織的決策者或其他用戶提供了實時捕獲和更新數(shù)據(jù)的平臺系統(tǒng)四、能力需求計劃的運行流程是否存庫存控制相關(guān)需求MRP計劃及確認(rèn)的訂單（不含已下達(dá)的計劃）訂單能力－負(fù)荷≥0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）；計劃訂單–說明了未來訂單的數(shù)量和時間的計劃。①誤期完工影響生產(chǎn)進(jìn)度描述ERP的概念、作用、隱藏成本。WC01負(fù)荷——能力計算提供了計劃和監(jiān)控各種業(yè)務(wù)流程的工具木制部分是工廠自制的，制作過程耗時1周。已有數(shù)量負(fù)荷＝該物品產(chǎn)量×占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時（或臺時）；為減少成本，安排進(jìn)度而把各種活動和物料分解為各個組成部分能力需求計劃:確定短時期內(nèi)的能力需求計劃。假設(shè)在配套批量訂貨條件下，求解滿足總進(jìn)度計劃的時間安排的計劃收到訂貨與計劃發(fā)出訂貨數(shù)量計算過去需求負(fù)荷（根據(jù)已下達(dá)的MRP）數(shù)量：2交貨：Q3二、MRP的基本原理基本思想:圍繞非獨立需求的物料,按需準(zhǔn)時生產(chǎn)。特點:反工藝順序——后向拉動式圍繞物料，以銷定產(chǎn)準(zhǔn)時——上下工序間保持服務(wù)關(guān)系，不提前完工，不延遲返回MRP是一種存貨控制方法，也是一種時間進(jìn)度安排方法。WC01物料需求計劃—計劃二、MRP的基本原理基本思想:圍繞MRP主要回答三各問題：需要什么？需要多少？何時需要？MRP主要回答三各問題：MRP輸入MRP處理過程MRP輸出主生產(chǎn)計劃物料清單庫存記錄MRP的計算邏輯變更事項訂單下達(dá)計劃訂單入庫除外報告計劃報告績效控制報告庫存更新主報告輔助報告MRP概述需要什么？何時需要？需要多少？MRP輸入MRP處理過程MRP輸出主生產(chǎn)物料庫存物料清單（BOM）物料清單(BOM):

MRP的三項主要輸入之一；說明了生產(chǎn)一個單位的產(chǎn)品所需要的全部原材料、零部件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹提前期累計提前期:從零件或原料到最終裝配等各個提前期之和。物料清單（BOM）物料清單(BOM):MRP的三項主要輸產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹椅子坐墊(LT:1)腿(2)(LT:1)橫桿(LT:2)側(cè)桿(2)(LT:1)橫桿(LT:2)靠背(3)(LT:1)腿部(LT:1)背部(LT:1)級別012產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹椅子坐墊(LT:1)腿(2)橫桿側(cè)桿(2)橫裝配時間表1234567891011原料D的加工原料F的加工部件C的加工部件H的加工原料I的加工部件G的組裝部件E的加工組件A組件B最終裝配與檢驗裝配時間表1234567891011原料D的加工原料F的加工小問題需要多少的E和D?2個E還是4個E？小問題需要多少的E和D?2個E還是4個E？物料清單（BOM）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹:

物料清單的直觀表示，描述了各個層次的零部件。低位碼:

某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所處的最低層數(shù)，其作用在于在創(chuàng)建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹時，保證經(jīng)過乘數(shù)過程，與最低層數(shù)的項目需求保持一致。物料清單（BOM）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹:物料清單的直觀表示，描述了各計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件主生產(chǎn)計劃:MRP的三項主要輸入之一；描述ERP的概念、作用、隱藏成本。規(guī)劃ERP時要考慮的因素①誤期完工影響生產(chǎn)進(jìn)度逆向計算:通過分解終端項目的物料清單來確定各個部件的數(shù)量及交付時間Beryl（Y1東部）考慮備貨和現(xiàn)有庫存的情況下如何安排最優(yōu)運輸時間？（要求以汽車運輸）烤鴨——鴨子(1只)，調(diào)料(若干)，生姜(5片)；WC01負(fù)荷——能力計算能力需求計劃的對象是工作中心。在進(jìn)貨批量訂貨條件下，唯一不同點就是計劃接受數(shù)量超過凈需求的可能性。工作中心1工作中心2計算過去需求負(fù)荷（根據(jù)已下達(dá)的MRP）第3季度：下2個Crystal采購訂單，下4個Beryl采購訂單，建代理店(東部、低端、代理店)，給門店配送2個Beryl，6個Crystal(4C專，2B2C代)該方法計算出的計劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。Beryl（Y1東部）烤鴨——鴨子(1只)，調(diào)料(若干)，生姜(5片)；凈需求=總需求–可支配庫存計劃訂單–說明了未來訂單的數(shù)量和時間的計劃。（2）既然MRP可得出真正要制造和購買的元件，為何不利用它進(jìn)行采購預(yù)算呢？主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃:MRP的三項主要輸入之一；說明了要生產(chǎn)的最終項目、生產(chǎn)時間及生產(chǎn)數(shù)量。主生產(chǎn)計劃在計劃期內(nèi)，每一種終端項目的需求時間與需求數(shù)量。主生產(chǎn)計劃:MRP的三項主要輸入之一；主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃庫存記錄MRP的三項主要輸入之一在各個時間段內(nèi)，每一項目的需求信息總需求預(yù)期到貨量現(xiàn)有庫存量提前期批量大小更多…庫存記錄MRP的三項主要輸入之一周數(shù)期初庫存1234567椅子總需求200預(yù)期到貨20預(yù)期庫存5070凈需求110計劃訂單入庫110計劃訂單下達(dá)110提前期周數(shù)期初庫存1234567椅子總需求200預(yù)期到貨20預(yù)期庫庫存需求凈需求:可支配庫存:凈需求=總需求–可支配庫存可支配庫存=

預(yù)期庫存–安全庫存–用于生產(chǎn)其他項目的庫存庫存需求凈需求:凈需求=總需求–可支配庫存可支配庫存其他要考慮的事項批量按需下單經(jīng)濟訂單批量固定期訂單其他要考慮的事項批量MRP編制的范例

生產(chǎn)木制百葉窗和書架的某廠商收到兩份百葉窗訂單：一份要100個，另一份要150個百葉窗。在當(dāng)前時間進(jìn)度安排中，100單位的訂單應(yīng)于第四周開始時運送，150單位的訂單則于第八周開始時運送。每個百葉窗包括4個木制板條部分和2個框架。木制部分是工廠自制的，制作過程耗時1周?？蚣苄枰嗁?，生產(chǎn)提前期是2周。組裝百葉窗需要1周。第1周（即初始時）的已在途的訂貨數(shù)量是70個木制部分。為使送貨滿足如下條件，求解計劃發(fā)出訂貨的訂貨規(guī)模與訂貨時間：配套批量訂貨（即訂貨批量等于凈需求）。訂貨批量為320單位框架與70單位木制部分的進(jìn)貨批量訂貨MRP編制的范例生產(chǎn)木制百葉窗和書架的某廠商收到兩份百葉解：a.制作總進(jìn)度計劃

周數(shù)12345678數(shù)量100150b.制作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹百葉窗框架(2)木制部分(4)解：a.制作總進(jìn)度計劃周數(shù)12345678數(shù)量1001c.利用總進(jìn)度計劃，求解百葉窗總需求，然后再計算凈需求。假設(shè)在配套批量訂貨條件下，求解滿足總進(jìn)度計劃的時間安排的計劃收到訂貨與計劃發(fā)出訂貨數(shù)量周數(shù)12345678數(shù)量100150c.利用總進(jìn)度計劃，求解百葉窗總需求，然后再計算凈需求。百葉窗：LT=1周總需求100150已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)框架：LT=2周總需求已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)木制部分：LT=1周總需求已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)2倍4倍4倍2倍配套批量訂貨下的MRP時間進(jìn)度安排10010010020020020020015015015030030030030060060060060040070707070330330330百葉窗：總需求100150已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單d.在進(jìn)貨批量訂貨條件下，唯一不同點就是計劃接受數(shù)量超過凈需求的可能性。超過部分記為下一期計劃存貨。周數(shù)12345678數(shù)量100150d.在進(jìn)貨批量訂貨條件下，唯一不同點就是計劃接受數(shù)量超過百葉窗：LT=1周訂貨批量=配套批量訂貨總需求100150已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)框架：LT=2周訂貨批量=320的倍數(shù)總需求已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)木制部分：LT=1周訂貨批量=70的倍數(shù)總需求已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)2倍4倍4倍2倍進(jìn)貨批量下各成分的時間進(jìn)度安排返回100100100200200320320120120120120140320320180600400707070702020202070330350350630630580150150150300百葉窗：總需求100150已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單MRP的主報告計劃訂單–

說明了未來訂單的數(shù)量和時間的計劃。訂單下達(dá)–

經(jīng)過授權(quán)的要執(zhí)行的計劃訂單。變更事項–

截止日期或訂單數(shù)量的更新或訂單的取消。MRP的主報告計劃訂單–說明了未來訂單的數(shù)量和時間的計劃MRP的收益在制品庫存更低可跟蹤物料需求可評價能力需求可分配生產(chǎn)時間通過逆向計算方法能夠更容易地確定庫存的利用率逆向計算:通過分解終端項目的物料清單來確定各個部件的數(shù)量及交付時間MRP的收益在制品庫存更低MRP的條件計算機及必要的軟件準(zhǔn)確的和隨時更新的：主生產(chǎn)計劃物料清單庫存記錄完整的數(shù)據(jù)MRP的條件計算機及必要的軟件MRP的輔助報告業(yè)績報告計劃報告執(zhí)行報告MRP的輔助報告業(yè)績報告討論：要考慮庫存嗎？安全庫存真的不需要了嗎？安全庫存策略對生產(chǎn)計劃的影響！討論：要考慮庫存嗎？安全庫存為70周數(shù)12345678木制部分：LT=1周訂貨批量=70的倍數(shù)總需求已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)6004007070707020909090503303503505605605107090707012070安全庫存為70周數(shù)12345678木制部分：總需求已在途訂貨生產(chǎn)運作綜合計劃體系企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃業(yè)務(wù)規(guī)劃運營計劃綜合計劃主生產(chǎn)計劃（出產(chǎn)進(jìn)度計劃）財務(wù)計劃營銷計劃資源計劃需求管理需求預(yù)測物料需求計劃采購計劃勞動力與生產(chǎn)排程存貨狀態(tài)數(shù)據(jù)材料單勞動力與顧客排程長期計劃中期計劃短期計劃生產(chǎn)運作綜合計劃體系企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃業(yè)務(wù)規(guī)劃運營計劃綜合計劃主生生產(chǎn)線平衡010203040節(jié)拍時間工人工人工人工人工人工人ABCDEF生產(chǎn)線平衡,又稱工序同期化,是通過技朮組織措施調(diào)整生產(chǎn)線的作業(yè)時間,使工站的周期時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍,或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系生產(chǎn)線平衡010203040節(jié)拍時間工人工人工人工人工人工人能力需求計劃一、能力需求計劃的定義能力需求計劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。能力需求計劃的對象是工作中心。能力需求計劃一、能力需求計劃的定義終端項目=>要提供的食品計劃訂單–說明了未來訂單的數(shù)量和時間的計劃。主生產(chǎn)計劃:MRP的三項主要輸入之一；數(shù)量：2交貨：Q3終端項目=>要提供的食品進(jìn)貨批量下各成分的時間進(jìn)度安排說明了生產(chǎn)一個單位的產(chǎn)品所需要的全部原材料、零部件。木制部分是工廠自制的，制作過程耗時1周。MRP的三項主要輸入之一番茄炒蛋——番茄(6只)，雞蛋(4個)，蒜頭(2顆)；ERP軟件為組織的決策者或其他用戶提供了實時捕獲和更新數(shù)據(jù)的平臺系統(tǒng)第3季度：下2個Crystal采購訂單，下4個Beryl采購訂單，建代理店(東部、低端、代理店)，給門店配送2個Beryl，6個Crystal(4C專，2B2C代)說明了要生產(chǎn)的最終項目、生產(chǎn)時間及生產(chǎn)數(shù)量。認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。MRP參數(shù)錄入、MRP計劃生成相關(guān)需求=>每一個食譜的配料，即物料清單Crystal（Y1東部）企業(yè)資源計劃（ERP）——ERP的銷售報價單配套批量訂貨下的MRP時間進(jìn)度安排工作中心、資源資料廚房——工作中心終端項目=>要提供的食品工作中心、資源資料廚房——工作中二、能力需求計劃的作用能力需求計劃的作用是用來解決如下問題：在一定計劃時段，各個物料經(jīng)過哪些工作中心進(jìn)行加工？這些工作中心的可用能力是多少？這些工作中心的負(fù)荷又是多少？工作中心的各個時段的可用能力與負(fù)荷分別是多少？二、能力需求計劃的作用三、能力需求計劃與粗能力需求計劃的區(qū)別對比項目區(qū)別粗能力需求計劃細(xì)能力需求計劃計劃階段MPS制訂階段MRP、FCS(有限能力計劃)制訂階段能力計劃對象關(guān)鍵工作中心各個工作中心負(fù)荷計算對象獨立需求件相關(guān)需求件計劃的訂單類型計劃及確認(rèn)的訂單（不含已下達(dá)的計劃）訂單全部訂單（含已下達(dá)的計劃訂單）使用的工作日歷工廠工作日歷或工作中心日歷工作中心工作日歷計劃的提前期考慮偏置天數(shù)開始、完工時間，有時精確到小時沈航經(jīng)濟與管理學(xué)院三、能力需求計劃與粗能力需求計劃的區(qū)別對比項目區(qū)別粗能力需求四、能力需求計劃的運行流程能力需求計劃運行的流程圖工藝路線MRP工作中心CRP四、能力需求計劃的運行流程能力需求計劃運行的流程圖工藝路線M計算過程MRP數(shù)據(jù)工藝路線工作中心負(fù)荷數(shù)據(jù)負(fù)荷與能力比較能力數(shù)據(jù)工作日歷負(fù)荷報告計算過程MRP數(shù)據(jù)工藝路線工作中心負(fù)荷數(shù)據(jù)負(fù)荷與能力比較能力工作中心加工物品的負(fù)荷計算如下：負(fù)荷＝該物品產(chǎn)量×占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時（或臺時）；能力－負(fù)荷≥0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）；能力－負(fù)荷＜0，則不能滿足加工要求，能力不足。計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件能力需求計劃的分類無限能力計劃無限能力計劃是在做物料需求計劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制，而后對各個工作中心的能力、負(fù)荷進(jìn)行計算得出工作中心的負(fù)荷情況，產(chǎn)生能力報告。當(dāng)負(fù)荷大于能力時，對超負(fù)荷的的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。有限能力計劃認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。能力需求計劃的分類WC01物料需求計劃——計劃周12345物料A510物料B510輸入基本數(shù)據(jù)（工藝路線、物料需求計劃）工藝路線工作中心物料能力類別能力數(shù)據(jù)能力單位WC01物料A工時10小時WC01物料B工時5小時WC01物料需求計劃——已確認(rèn)周12345物料A10510物料B1065WC01物料需求計劃——計劃周12345物料A510物料B5計算過去需求負(fù)荷（根據(jù)已下達(dá)的MRP）計算實例工藝路線工作中心物料能力類別能力數(shù)據(jù)能力單位WC01物料A工時10小時WC01物料B工時5小時WC01物料需求計劃—已確認(rèn)周12345物料A10510物料B1065WC01負(fù)荷——能力計算周12345過去需求負(fù)荷10*10=10010*5=5010*5+5*6=8010*10=1005*5=25計劃需求負(fù)荷總負(fù)荷平均能力累計余/欠能力計算過去需求負(fù)荷（根據(jù)已下達(dá)的MRP）計算實例工藝路線工作中計算過去需求負(fù)荷（根據(jù)已下達(dá)的MRP）計算實例工藝路線工作中心物料能力類別能力數(shù)據(jù)能力單位WC01物料A工時10小時WC01物料B工時5小時WC01物料需求計劃—計劃周12345物料A510物料B510WC01負(fù)荷——能力計算周12345過去需求負(fù)荷100508010025計劃需求負(fù)荷5*10=505*5=2510*10=10010*5=50總負(fù)荷平均能力累計余/欠能力計算過去需求負(fù)荷（根據(jù)已下達(dá)的MRP）計算實例工藝路線工作中計算過去需求負(fù)荷（根據(jù)已下達(dá)的MRP）計算實例工藝路線工作中心物料能力類別能力數(shù)據(jù)能力單位WC01物料A工時10小時WC01物料B工時5小時WC01負(fù)荷——能力計算周12345過去需求負(fù)荷100508010025計劃需求負(fù)荷5*10=505*5=2510*10=10010*5=50總負(fù)荷1507518015025平均能力100100100100100累計余/欠能力計算過去需求負(fù)荷（根據(jù)已下達(dá)的MRP）計算實例工藝路線工作中計算過去需求負(fù)荷（根據(jù)已下達(dá)的MRP）計算實例工藝路線工作中心物料能力類別能力數(shù)據(jù)能力單位WC01物料A工時10小時WC01物料B工時5小時WC01負(fù)荷——能力計算周12345過去需求負(fù)荷100508010025計劃需求負(fù)荷5*10=505*5=2510*10=10010*5=50總負(fù)荷1507518015025平均能力100100100100100累計余/欠能力-5025-80-5075計算過去需求負(fù)荷（根據(jù)已下達(dá)的MRP）計算實例工藝路線工作中第一時段改變能力，加班50工時。第三時段部分物料提前到第二時段加工，再加班55工時。第四時段物料調(diào)整負(fù)荷，推遲在第五時段加工。工作中心1工作中心2第一時段改變能力，加班50工時。工作中心1工作中心2能力計劃制定主生產(chǎn)計劃草案利用MRP仿真物料需求物料需求轉(zhuǎn)化為資源需求確定MPS的一部分車間能力是否合適?是否調(diào)整能力以滿足需求更新主生產(chǎn)計劃草案變更的能力是否是否能力計劃制定利用物料需求確定車間能力是否更新變更的是否是否能力計劃能力需求計劃:

確定短時期內(nèi)的能力需求計劃。負(fù)載報告:

根據(jù)預(yù)期的可用能力及預(yù)期的未來需求所確定的職能部門或工作中心的負(fù)載報告。能力計劃能力需求計劃:確定短時期內(nèi)的能力需求計劃。計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件從MRP到MRPII1.開環(huán)MRP——物料需求量和需求時間將產(chǎn)品產(chǎn)出計劃變成零部件投入產(chǎn)出計劃與外購件、原材料的需求計劃從MRP到MRPII計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件2.閉環(huán)MRP——生產(chǎn)能力（車間、供應(yīng)、設(shè)備）（1）將與物料需求有關(guān)的能力需求，車間生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購等因素考慮進(jìn)入；（2）考慮計劃的反饋：以便修改計劃與知道計劃的實施。2.閉環(huán)MRP——生產(chǎn)能力（車間、供應(yīng)、設(shè)備）3.MRPII（1）既然MRP可精確記錄庫存，為何不根據(jù)它計算費用？（2）既然MRP可得出真正要制造和購買的元件，為何不利用它進(jìn)行采購預(yù)算呢？（3）既然生產(chǎn)計劃已被分解成確實要實現(xiàn)的零部件的投入產(chǎn)出計劃，為何不借助MRP實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與經(jīng)營計劃的協(xié)調(diào)一致呢？3.MRPII計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件餐飲業(yè)終端項目=>要提供的食品相關(guān)需求=>每一個食譜的配料，即物料清單賓館裝修為減少成本，安排進(jìn)度而把各種活動和物料分解為各個組成部分服務(wù)業(yè)的MRP餐飲業(yè)服務(wù)業(yè)的MRP企業(yè)資源計劃(ERP):

從MRP演化到MRPII把財務(wù)、制造、人力資源等職能集成到一個計算機系統(tǒng)平臺。企業(yè)資源計劃（ERP）企業(yè)資源計劃(ERP):企業(yè)資源計劃（ERP）計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件ERP軟件ERP軟件為組織的決策者或其他用戶提供了實時捕獲和更新數(shù)據(jù)的平臺系統(tǒng)提供了計劃和監(jiān)控各種業(yè)務(wù)流程的工具包括生產(chǎn)計劃與排程庫存管理產(chǎn)品成本配送ERP軟件ERP軟件為組織的決策者或其他用戶提供了實時捕獲和服務(wù)業(yè)的MRP在以下服務(wù)業(yè)都能找到應(yīng)用:專業(yè)服務(wù)郵政服務(wù)零售銀行醫(yī)療保健高等教育工程管理物流服務(wù)房地產(chǎn)服務(wù)業(yè)的MRP在以下服務(wù)業(yè)都能找到應(yīng)用:規(guī)劃ERP時要考慮的因素初始投資比較高維護費用比較高需要更新系統(tǒng)需要培訓(xùn)規(guī)劃ERP時要考慮的因素初始投資比較高ThankYou!ThankYou!謝謝觀看！謝謝觀看！計劃計劃107學(xué)習(xí)目標(biāo)說明應(yīng)用MRP最合適的條件。說明MRP的輸入-處理-輸出程序。解釋如何把主生產(chǎn)計劃中的需求轉(zhuǎn)化為低階層的物料需求。討論MRP的收益及要求。學(xué)習(xí)目標(biāo)說明應(yīng)用MRP最合適的條件。學(xué)習(xí)目標(biāo)解釋能力需求計劃中MRP系統(tǒng)的作用。說明MRP的使用者可能獲得的收益及面臨的困難。描述MRPII及其收益。描述ERP的概念、作用、隱藏成本。學(xué)習(xí)目標(biāo)解釋能力需求計劃中MRP系統(tǒng)的作用。生產(chǎn)運作綜合計劃體系企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃業(yè)務(wù)規(guī)劃運營計劃綜合計劃主生產(chǎn)計劃（出產(chǎn)進(jìn)度計劃）財務(wù)計劃營銷計劃資源計劃需求管理需求預(yù)測物料需求計劃采購計劃勞動力與生產(chǎn)排程存貨狀態(tài)數(shù)據(jù)材料單勞動力與顧客排程長期計劃中期計劃短期計劃生產(chǎn)運作綜合計劃體系企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃業(yè)務(wù)規(guī)劃運營計劃綜合計劃主生訂貨意向——ERP的銷售報價單訂貨意向——ERP的銷售報價單商務(wù)溝通商務(wù)溝通訂單確認(rèn)——ERP的銷售訂單訂單確認(rèn)——ERP的銷售訂單上菜順序及分量蛋花湯（6碗）烤鴨（2盤）番茄炒蛋（1盤）涼菜（1盤）啤酒（6支）MPS計劃——MPS參數(shù)輸入、MPS計劃生成上菜順序及分量MPS計劃——MPS參數(shù)輸入、MPS計劃生成BOM物料清單蛋花湯——雞蛋(4個)，紫菜(2兩)，瘦肉(2兩)，水；烤鴨——鴨子(1只)，調(diào)料(若干)，生姜(5片)；番茄炒蛋——番茄(6只)，雞蛋(4個)，蒜頭(2顆)；涼菜——青菜(2斤)；——ERP錄入物料清單BOM物料清單蛋花湯——雞蛋(4個)，紫菜(2兩)，瘦肉(2MRP參數(shù)錄入、MRP計劃生成MRP參數(shù)錄入、MRP計劃生成缺料——運行MRP后，查詢MRP計劃缺料——運行MRP后，查詢MRP計劃——由MRP計劃生成請購單——由MRP計劃生成請購單——生成采購訂單——生成采購訂單驗收、退料、換料驗收、退料、換料車間生產(chǎn)車間生產(chǎn)工作中心、資源資料工作中心、資源資料配套批量訂貨下的MRP時間進(jìn)度安排說明應(yīng)用MRP最合適的條件。相關(guān)需求=>每一個食譜的配料，即物料清單獨立需求是不確定的

相關(guān)需求是確定的WC01物料需求計劃—已確認(rèn)木制部分是工廠自制的，制作過程耗時1周。Crystal（Y1東部）能力－負(fù)荷＜0，則不能滿足加工要求，能力不足。在各個時間段內(nèi)，每一項目的需求信息當(dāng)負(fù)荷大于能力時，對超負(fù)荷的的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。提供了計劃和監(jiān)控各種業(yè)務(wù)流程的工具沈航經(jīng)濟與管理學(xué)院Beryl（Y1東部）四、能力需求計劃的運行流程零部件投入數(shù)量和投入日期不存MRP主要回答三各問題：（3）既然生產(chǎn)計劃已被分解成確實要實現(xiàn)的零部件的投入產(chǎn)出計劃，為何不借助MRP實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與經(jīng)營計劃的協(xié)調(diào)一致呢？配套批量訂貨（即訂貨批量等于凈需求）。企業(yè)資源計劃（ERP）瓶頸工序配套批量訂貨下的MRP時間進(jìn)度安排瓶頸工序產(chǎn)品委外加工——生成委外訂單產(chǎn)品委外加工——生成委外訂單緊急訂單——售前模擬交期分析緊急訂單——售前模擬交期分析計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件——入庫單——入庫單——售前模擬交期分析——售前模擬交期分析計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹:物料清單的直觀表示，描述了各個層次的零部件。（1）將與物料需求有關(guān)的能力需求，車間生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購等因素考慮進(jìn)入；為減少成本，安排進(jìn)度而把各種活動和物料分解為各個組成部分計劃訂單–說明了未來訂單的數(shù)量和時間的計劃。涼菜——青菜(2斤)；沈航經(jīng)濟與管理學(xué)院認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。描述ERP的概念、作用、隱藏成本?？绝啞喿?1只)，調(diào)料(若干)，生姜(5片)；數(shù)量：2交貨：Q1ERP軟件為組織的決策者或其他用戶提供了實時捕獲和更新數(shù)據(jù)的平臺系統(tǒng)能力需求計劃:確定短時期內(nèi)的能力需求計劃。終端項目=>要提供的食品累計提前期:從零件或原料到最終裝配等各個提前期之和。四、能力需求計劃的運行流程規(guī)劃ERP時要考慮的因素這些工作中心的可用能力是多少？能力需求計劃的對象是工作中心。四、能力需求計劃的運行流程Crystal（Y1東部）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹:物料清單的直觀表示，描述了各個層次的零部件。計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件商業(yè)沙盤初始年下單第1季度：下4個Crystal采購訂單，4個Beryl采購訂單，給門店配送4個Crystal(4C專)第2季度：給門店配送2個Beryl，2個Crystal(2B2C代)第3季度：下2個Crystal采購訂單，下4個Beryl采購訂單，建代理店(東部、低端、代理店)，給門店配送2個Beryl，6個Crystal(4C專，2B2C代)第4季度：下2個Beryl采購訂單，給門店配送2個Beryl，2個Crystal(2B2C代)商業(yè)沙盤初始年下單第1季度：下4個Crystal采購訂單，4Crystal（Y1東部）數(shù)量：2交貨：Q1類型：專賣店Crystal（Y1東部）數(shù)量：2交貨：Q2類型：專賣店Beryl（Y1東部）數(shù)量：2交貨：Q3類型：代理店Crystal（Y1東部）數(shù)量：2交貨：Q3類型：代理店Crystal（Y1東部）數(shù)量：2交貨：Q3類型：專賣店Beryl（Y1東部）數(shù)量：2交貨：Q4類型：代理店Crystal（Y1東部）數(shù)量：2交貨：Q4類型：代理店Crystal（Y1東部）數(shù)量：2交貨：Q4類型：專賣店起始年訂單Crystal（Y1東部）Crystal（Y1東部）訂單分析今年訂單情況明年計劃Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Beryl2242Crystal2244+2221.把每個季度銷售訂單以表格的形式整理出來！2.考慮備貨和現(xiàn)有庫存的情況下如何安排最優(yōu)運輸時間？（要求以汽車運輸）產(chǎn)品BerylCrystalRubySapphire提前期－1Q1Q2Q訂單分析今年訂單情況明年計劃Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4銷售訂單分析今年銷售情況明年計劃Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Beryl22Crystal2244前一年今年銷售情況明年備貨Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1Q2Beryl店面22

B配送B運輸B訂單最終下單

224222422242222+242(和c一起運輸)4442類型運輸批量汽車4個④②①銷售訂單分析今年銷售情況明年計劃Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3訂單分析今年訂單情況明年計劃Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Beryl2242Crystal2244+222前一年今年訂單情況明年備貨Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1Q2Crystal2244+222C配送C運輸C訂單C運輸C庫存C店面最終下單2244+2222244+2222244+2224622(和Q4的B一起運)412126訂單分析今年訂單情況明年計劃Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4前一年今年銷售情況明年備貨Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1Q2Beryl店面2242最終下單442Crystal店面2244+222最終下單42第1季度：下4個Crystal采購訂單，4個Beryl采購訂單，給門店配送4個Crystal(4C專)第2季度：給門店配送2個Beryl，2個Crystal(2B2C代)第3季度：下2個Crystal采購訂單，下4個Beryl采購訂單，建代理店(東部、低端、代理店)，給門店配送2個Beryl，6個Crystal(4C專，2B2C代)第4季度：下2個Beryl采購訂單，給門店配送2個Beryl，2個Crystal(2B2C代)前一年今年銷售情況明年備貨Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1Q物料需求計劃(MRP):

一種基于計算機信息系統(tǒng)的，把主生產(chǎn)計劃中的終端產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為對原材料、零件等相關(guān)需求的過程。物料需求計劃物料需求計劃(MRP):一種基于計算機信息系統(tǒng)的，把主生MRP的MRP是一種存貨控制方法，也是一種時間進(jìn)度安排方法?；舅枷?圍繞非獨立需求的物料,按需準(zhǔn)時生產(chǎn)。①誤期完工影響生產(chǎn)進(jìn)度措施調(diào)整生產(chǎn)線的作業(yè)時間,使工站的周期時間描述ERP的概念、作用、隱藏成本。能力需求計劃:確定短時期內(nèi)的能力需求計劃。第三時段部分物料提前到第二時段加工，再加班55工時。輸入基本數(shù)據(jù)（工藝路線、物料需求計劃）需求能力需求計劃的對象是工作中心。（1）將與物料需求有關(guān)的能力需求，車間生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購等因素考慮進(jìn)入；能力－負(fù)荷≥0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）；WC01負(fù)荷——能力計算ERP軟件為組織的決策者或其他用戶提供了實時捕獲和更新數(shù)據(jù)的平臺系統(tǒng)木制部分是工廠自制的，制作過程耗時1周。累計提前期:從零件或原料到最終裝配等各個提前期之和。主生產(chǎn)計劃（出產(chǎn)進(jìn)度計劃）認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。Beryl（Y1東部）

根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期原料的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期

計劃執(zhí)行MRP的根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求產(chǎn)品需求數(shù)量和獨立需求與相關(guān)需求獨立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相關(guān)需求獨立需求是不確定的

相關(guān)需求是確定的

獨立需求與相關(guān)需求獨立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)相關(guān)需求:

對用于生產(chǎn)最終產(chǎn)品的零部件的需求。一旦獨立需求明確后，就可以確定相關(guān)需求。相關(guān)需求相關(guān)需求:對用于生產(chǎn)最終產(chǎn)品的零部件的需求。相關(guān)需求庫存控制系統(tǒng)模型庫存控制系統(tǒng)模式

確定型獨立需求隨機型重復(fù)訂貨是否存庫存控制相關(guān)需求MRP存貨規(guī)模一次性訂貨

ABC分類法不存

庫存控制系統(tǒng)模型庫存控制系統(tǒng)模式3型產(chǎn)品MPS記錄的更新4月

周次5月周次1202322022202020320325080294201930054038708042640030074007080808400300需求預(yù)測顧客訂貨計劃庫存量MPS量ATP量期初庫存：45生產(chǎn)批量：803型產(chǎn)品MPS記錄的更新4月時間時間時間時間需求需求穩(wěn)定的需求“凹凸不平”的需求

已有數(shù)量

已有數(shù)量安全庫存時間時間時間時間需求項目獨立需求相關(guān)需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、在制品估計需求的方法預(yù)測或訂單計算計劃方法EOQ,ROPMRP項目獨立需求相關(guān)需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、計劃時段12345678910表面處理制造分部裝配總裝時段(周)總裝——分部裝配——制造——表面處理2233計劃時段12345678910表面處理制造分部MRP概述MRP的基本概念MRP始于最終商品的時間進(jìn)度安排，再由它轉(zhuǎn)換為特定時間生產(chǎn)產(chǎn)成品所需的部件、組件及原材料的時間進(jìn)度安排，MRP概述MRP的基本概念預(yù)期完工時間甲實際完工時間乙實際完工時間甲零件乙零件外購件①誤期完工影響生產(chǎn)進(jìn)度②部分零件提前完工不好，浪費資源，也影響生產(chǎn)③全部零件提前完工也不好，浪費資源，也影響生產(chǎn)5天10天15天準(zhǔn)時生產(chǎn)是最經(jīng)濟的預(yù)期甲實際乙實際甲零件乙零件外購件①誤期完工影響生產(chǎn)進(jìn)度5天WC01物料需求計劃—計劃可支配庫存=

預(yù)期庫存–安全庫存–用于生產(chǎn)其他項目的庫存ERP軟件為組織的決策者或其他用戶提供了實時捕獲和更新數(shù)據(jù)的平臺系統(tǒng)四、能力需求計劃的運行流程是否存庫存控制相關(guān)需求MRP計劃及確認(rèn)的訂單（不含已下達(dá)的計劃）訂單能力－負(fù)荷≥0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）；計劃訂單–說明了未來訂單的數(shù)量和時間的計劃。①誤期完工影響生產(chǎn)進(jìn)度描述ERP的概念、作用、隱藏成本。WC01負(fù)荷——能力計算提供了計劃和監(jiān)控各種業(yè)務(wù)流程的工具木制部分是工廠自制的，制作過程耗時1周。已有數(shù)量負(fù)荷＝該物品產(chǎn)量×占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時（或臺時）；為減少成本，安排進(jìn)度而把各種活動和物料分解為各個組成部分能力需求計劃:確定短時期內(nèi)的能力需求計劃。假設(shè)在配套批量訂貨條件下，求解滿足總進(jìn)度計劃的時間安排的計劃收到訂貨與計劃發(fā)出訂貨數(shù)量計算過去需求負(fù)荷（根據(jù)已下達(dá)的MRP）數(shù)量：2交貨：Q3二、MRP的基本原理基本思想:圍繞非獨立需求的物料,按需準(zhǔn)時生產(chǎn)。特點:反工藝順序——后向拉動式圍繞物料，以銷定產(chǎn)準(zhǔn)時——上下工序間保持服務(wù)關(guān)系，不提前完工，不延遲返回MRP是一種存貨控制方法，也是一種時間進(jìn)度安排方法。WC01物料需求計劃—計劃二、MRP的基本原理基本思想:圍繞MRP主要回答三各問題：需要什么？需要多少？何時需要？MRP主要回答三各問題：MRP輸入MRP處理過程MRP輸出主生產(chǎn)計劃物料清單庫存記錄MRP的計算邏輯變更事項訂單下達(dá)計劃訂單入庫除外報告計劃報告績效控制報告庫存更新主報告輔助報告MRP概述需要什么？何時需要？需要多少？MRP輸入MRP處理過程MRP輸出主生產(chǎn)物料庫存物料清單（BOM）物料清單(BOM):

MRP的三項主要輸入之一；說明了生產(chǎn)一個單位的產(chǎn)品所需要的全部原材料、零部件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹提前期累計提前期:從零件或原料到最終裝配等各個提前期之和。物料清單（BOM）物料清單(BOM):MRP的三項主要輸產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹椅子坐墊(LT:1)腿(2)(LT:1)橫桿(LT:2)側(cè)桿(2)(LT:1)橫桿(LT:2)靠背(3)(LT:1)腿部(LT:1)背部(LT:1)級別012產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹椅子坐墊(LT:1)腿(2)橫桿側(cè)桿(2)橫裝配時間表1234567891011原料D的加工原料F的加工部件C的加工部件H的加工原料I的加工部件G的組裝部件E的加工組件A組件B最終裝配與檢驗裝配時間表1234567891011原料D的加工原料F的加工小問題需要多少的E和D?2個E還是4個E？小問題需要多少的E和D?2個E還是4個E？物料清單（BOM）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹:

物料清單的直觀表示，描述了各個層次的零部件。低位碼:

某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所處的最低層數(shù)，其作用在于在創(chuàng)建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹時，保證經(jīng)過乘數(shù)過程，與最低層數(shù)的項目需求保持一致。物料清單（BOM）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹:物料清單的直觀表示，描述了各計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件計劃優(yōu)質(zhì)推薦課件主生產(chǎn)計劃:MRP的三項主要輸入之一；描述ERP的概念、作用、隱藏成本。規(guī)劃ERP時要考慮的因素①誤期完工影響生產(chǎn)進(jìn)度逆向計算:通過分解終端項目的物料清單來確定各個部件的數(shù)量及交付時間Beryl（Y1東部）考慮備貨和現(xiàn)有庫存的情況下如何安排最優(yōu)運輸時間？（要求以汽車運輸）烤鴨——鴨子(1只)，調(diào)料(若干)，生姜(5片)；WC01負(fù)荷——能力計算能力需求計劃的對象是工作中心。在進(jìn)貨批量訂貨條件下，唯一不同點就是計劃接受數(shù)量超過凈需求的可能性。工作中心1工作中心2計算過去需求負(fù)荷（根據(jù)已下達(dá)的MRP）第3季度：下2個Crystal采購訂單，下4個Beryl采購訂單，建代理店(東部、低端、代理店)，給門店配送2個Beryl，6個Crystal(4C專，2B2C代)該方法計算出的計劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。Beryl（Y1東部）烤鴨——鴨子(1只)，調(diào)料(若干)，生姜(5片)；凈需求=總需求–可支配庫存計劃訂單–說明了未來訂單的數(shù)量和時間的計劃。（2）既然MRP可得出真正要制造和購買的元件，為何不利用它進(jìn)行采購預(yù)算呢？主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃:MRP的三項主要輸入之一；說明了要生產(chǎn)的最終項目、生產(chǎn)時間及生產(chǎn)數(shù)量。主生產(chǎn)計劃在計劃期內(nèi)，每一種終端項目的需求時間與需求數(shù)量。主生產(chǎn)計劃:MRP的三項主要輸入之一；主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃庫存記錄MRP的三項主要輸入之一在各個時間段內(nèi)，每一項目的需求信息總需求預(yù)期到貨量現(xiàn)有庫存量提前期批量大小更多…庫存記錄MRP的三項主要輸入之一周數(shù)期初庫存1234567椅子總需求200預(yù)期到貨20預(yù)期庫存5070凈需求110計劃訂單入庫110計劃訂單下達(dá)110提前期周數(shù)期初庫存1234567椅子總需求200預(yù)期到貨20預(yù)期庫庫存需求凈需求:可支配庫存:凈需求=總需求–可支配庫存可支配庫存=

預(yù)期庫存–安全庫存–用于生產(chǎn)其他項目的庫存庫存需求凈需求:凈需求=總需求–可支配庫存可支配庫存其他要考慮的事項批量按需下單經(jīng)濟訂單批量固定期訂單其他要考慮的事項批量MRP編制的范例

生產(chǎn)木制百葉窗和書架的某廠商收到兩份百葉窗訂單：一份要100個，另一份要150個百葉窗。在當(dāng)前時間進(jìn)度安排中，100單位的訂單應(yīng)于第四周開始時運送，150單位的訂單則于第八周開始時運送。每個百葉窗包括4個木制板條部分和2個框架。木制部分是工廠自制的，制作過程耗時1周?？蚣苄枰嗁彛a(chǎn)提前期是2周。組裝百葉窗需要1周。第1周（即初始時）的已在途的訂貨數(shù)量是70個木制部分。為使送貨滿足如下條件，求解計劃發(fā)出訂貨的訂貨規(guī)模與訂貨時間：配套批量訂貨（即訂貨批量等于凈需求）。訂貨批量為320單位框架與70單位木制部分的進(jìn)貨批量訂貨MRP編制的范例生產(chǎn)木制百葉窗和書架的某廠商收到兩份百葉解：a.制作總進(jìn)度計劃

周數(shù)12345678數(shù)量100150b.制作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹百葉窗框架(2)木制部分(4)解：a.制作總進(jìn)度計劃周數(shù)12345678數(shù)量1001c.利用總進(jìn)度計劃，求解百葉窗總需求，然后再計算凈需求。假設(shè)在配套批量訂貨條件下，求解滿足總進(jìn)度計劃的時間安排的計劃收到訂貨與計劃發(fā)出訂貨數(shù)量周數(shù)12345678數(shù)量100150c.利用總進(jìn)度計劃，求解百葉窗總需求，然后再計算凈需求。百葉窗：LT=1周總需求100150已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)框架：LT=2周總需求已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)木制部分：LT=1周總需求已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)2倍4倍4倍2倍配套批量訂貨下的MRP時間進(jìn)度安排10010010020020020020015015015030030030030060060060060040070707070330330330百葉窗：總需求100150已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單d.在進(jìn)貨批量訂貨條件下，唯一不同點就是計劃接受數(shù)量超過凈需求的可能性。超過部分記為下一期計劃存貨。周數(shù)12345678數(shù)量100150d.在進(jìn)貨批量訂貨條件下，唯一不同點就是計劃接受數(shù)量超過百葉窗：LT=1周訂貨批量=配套批量訂貨總需求100150已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)框架：LT=2周訂貨批量=320的倍數(shù)總需求已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)木制部分：LT=1周訂貨批量=70的倍數(shù)總需求已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)2倍4倍4倍2倍進(jìn)貨批量下各成分的時間進(jìn)度安排返回100100100200200320320120120120120140320320180600400707070702020202070330350350630630580150150150300百葉窗：總需求100150已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單MRP的主報告計劃訂單–

說明了未來訂單的數(shù)量和時間的計劃。訂單下達(dá)–

經(jīng)過授權(quán)的要執(zhí)行的計劃訂單。變更事項–

截止日期或訂單數(shù)量的更新或訂單的取消。MRP的主報告計劃訂單–說明了未來訂單的數(shù)量和時間的計劃MRP的收益在制品庫存更低可跟蹤物料需求可評價能力需求可分配生產(chǎn)時間通過逆向計算方法能夠更容易地確定庫存的利用率逆向計算:通過分解終端項目的物料清單來確定各個部件的數(shù)量及交付時間MRP的收益在制品庫存更低MRP的條件計算機及必要的軟件準(zhǔn)確的和隨時更新的：主生產(chǎn)計劃物料清單庫存記錄完整的數(shù)據(jù)MRP的條件計算機及必要的軟件MRP的輔助報告業(yè)績報告計劃報告執(zhí)行報告MRP的輔助報告業(yè)績報告討論：要考慮庫存嗎？安全庫存真的不需要了嗎？安全庫存策略對生產(chǎn)計劃的影響！討論：要考慮庫存嗎？安全庫存為70周數(shù)12345678木制部分：LT=1周訂貨批量=70的倍數(shù)總需求已在途訂貨計劃持有量凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)6004007070707020909090503303503505605605107090707012070安全庫存為70周數(shù)12345678木制部分：總需求已在途訂貨生產(chǎn)運作綜合計劃體系企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃業(yè)務(wù)規(guī)劃運營計劃綜合計劃主生產(chǎn)計劃（出產(chǎn)進(jìn)度計劃）財務(wù)計劃營銷計劃資源計劃需求管理需求預(yù)測物料需求計劃采購計劃勞動力與生產(chǎn)排程存貨狀態(tài)數(shù)據(jù)材料單勞動力與顧客排程長期計劃中期計劃短期計劃生產(chǎn)運作綜合計劃體系企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃業(yè)務(wù)規(guī)劃運營計劃綜合計劃主生生產(chǎn)線平衡010203040節(jié)拍時間工人工人工人工人工人工人ABCDEF生產(chǎn)線平衡,又稱