波峰焊機(jī)操作課件

波峰焊機(jī)操作波峰焊機(jī)操作波峰焊機(jī)操作波峰焊機(jī)操作波峰焊機(jī)操作波峰焊機(jī)操作1

波峰面的表面被一層氧化皮覆蓋﹐它在沿焊料波的整個(gè)長(zhǎng)度方向上幾乎都保持靜態(tài)﹐在波峰焊接過(guò)程中﹐PCB接觸到錫波的前沿表面﹐氧化皮破裂，當(dāng)PCB進(jìn)入波峰面前端（A）時(shí)﹐基板與引腳被加熱﹐并在未離開(kāi)波峰面（B）之前﹐整個(gè)PCB浸在焊料中﹐即被焊料所橋聯(lián)﹐但在離開(kāi)波峰尾端的瞬間﹐少量的焊料由于潤(rùn)濕力的作用﹐粘附在焊盤(pán)上﹐并由于表面張力的原因﹐會(huì)出現(xiàn)以引線(xiàn)為中心收縮至最小狀態(tài)﹐此時(shí)焊料與焊盤(pán)之間的潤(rùn)濕力大于兩焊盤(pán)之間的焊料的內(nèi)聚力，因此會(huì)形成飽滿(mǎn)﹐圓整的焊點(diǎn)﹐離開(kāi)波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到錫鍋中。防止橋聯(lián)的發(fā)生。波峰面的表面被一層氧化皮覆蓋﹐它在沿焊這種焊接方法適合于大批量焊接，質(zhì)量好、速度快，操作方便。這種焊接方法適合于大批量焊接，質(zhì)量好、速度快，操作方便。第二節(jié)焊接材料第二節(jié)焊接材料常用焊料

焊錫絲

焊錫條

焊膏：粉末焊錫+助焊劑種類(lèi)﹕按錫絲的直徑分為0.6﹑0.8﹑1.0﹑1.2等多種。成分﹕錫絲由錫和鉛組成﹐其比重通常為60:40或65:35，另外還會(huì)有2﹪的助焊劑(主要成為松香)。注意﹕沒(méi)有助焊劑的錫絲稱(chēng)為死錫﹐助焊劑比重雖小但在生產(chǎn)中若是沒(méi)有則不能使用。常用焊料焊錫絲焊錫條焊膏：粉末焊錫+助焊劑種類(lèi)﹕按錫絲2.焊錫條錫鉛焊料，也叫錫鉛共晶焊料組成：

理論上：

錫

62％鉛

38％有固定的熔點(diǎn)183℃

實(shí)際上：

錫

63％鉛

37％生產(chǎn)中在用的有：云南EKOS63Sn

四川EAO63Sn2.焊錫條組成：生產(chǎn)中在用的有：云南EKOS63Sn抗氧化焊料：加入微量元素，a.覆蓋隔氧作用b.還原作用SnOSn

共晶焊料的優(yōu)點(diǎn)：

熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，表面張力小抗氧化焊料：共晶焊料的優(yōu)點(diǎn)：第三節(jié)錫鉛焊的原理第三節(jié)錫鉛焊的原理潤(rùn)濕性潤(rùn)濕不潤(rùn)濕θ＜90°θ＞

90°潤(rùn)濕是焊接過(guò)程中的主角，所謂焊接即是利用液態(tài)的焊錫潤(rùn)濕在基材上而達(dá)到接合的效果，這種現(xiàn)象正如水倒在固體表面一樣，不同的是焊錫會(huì)隨著溫度的降低而凝固成接點(diǎn)。當(dāng)焊錫潤(rùn)濕在基材上時(shí)，理論上兩者之間會(huì)θθ潤(rùn)濕性潤(rùn)濕不潤(rùn)濕θ＜90°θ＞90°潤(rùn)濕是焊接過(guò)程

以金屬化學(xué)鍵結(jié)合，而形成一種連續(xù)性的接合，但實(shí)際情況下，基材會(huì)受到空氣及周邊環(huán)境的侵蝕，而形成一層氧化膜來(lái)阻擋焊錫，使其無(wú)法達(dá)到較好的潤(rùn)濕效果．其現(xiàn)象正如水倒在涂滿(mǎn)油脂的盤(pán)上，水只能聚集在部份的地方，而無(wú)法全面均勻地分布在盤(pán)子上．如果我們未能將基材表面的氧化膜去除，即使勉強(qiáng)沾上焊錫，其結(jié)合力量還是非常的弱．以金屬化學(xué)鍵結(jié)合，而形成一種連續(xù)性的接合，但實(shí)際情況下毛細(xì)現(xiàn)象

如將兩片干凈的金屬表面合在一起后，浸入熔化的焊錫中，焊錫將潤(rùn)濕此兩片金屬表面并向上爬升，以填滿(mǎn)相近表面之間的間隙，此為毛細(xì)管作用，假如金屬表面不干凈的話(huà)，便沒(méi)有潤(rùn)濕及毛細(xì)管作用，焊錫將不會(huì)填滿(mǎn)此間．當(dāng)金屬化孔的印制板經(jīng)過(guò)波峰錫爐時(shí)，便是毛細(xì)管作用的力量將錫貫滿(mǎn)此孔，并在印制板上面形成所謂的「焊錫帶」并不完全是錫波的壓力將焊錫推進(jìn)此孔的．

毛細(xì)現(xiàn)象如將兩片干凈的金屬表面張力

我們都看過(guò)昆蟲(chóng)在池塘的表面行走而不潤(rùn)濕它的腳，那是因?yàn)橛幸豢床坏降谋踊蛄α恐С种?，這便是水的表面張力．同樣的力量會(huì)使水在涂有油脂的金屬薄板上維持水滴狀，用溶劑加以清洗板面會(huì)減少表面張力，水便會(huì)潤(rùn)濕并在表面形成一薄層．助焊劑在金屬表面上的作用就像溶劑對(duì)涂有油脂的金屬薄板一樣．溶劑去除油脂，讓水潤(rùn)濕金屬表面和減少表面張力．助焊劑將去除金屬和焊錫間的氧化物，好讓焊錫潤(rùn)濕金屬表面．在焊錫中污染物會(huì)增加表面張力，因此必須小心地管理．焊錫溫度也會(huì)影響表面張力，溫度愈高，表面張力愈?。砻鎻埩ξ覀兌伎催^(guò)昆蟲(chóng)在池塘的表面行走而不潤(rùn)濕它的腳第四節(jié)助焊劑第四節(jié)助焊劑幫助焊接的材料H-01型松香助焊劑

組成：松香溶劑：異丙醇活化劑幫助焊接的材料組成：作用：（1）除去焊接表面的氧化物；（2）防止焊接時(shí)焊料和焊接表面再氧化；（3）降低焊料的表面張力；（4）有助于熱量傳遞到焊接區(qū)。作用：（1）除去焊接表面的氧化物；（2）防止焊接時(shí)焊料和焊接第五節(jié)焊接設(shè)備第五節(jié)焊接設(shè)備1.單波峰焊機(jī)（以我公司自制波峰焊機(jī)為例）a.技術(shù)條件1.單波峰焊機(jī)（以我公司自制波峰焊機(jī)為例）a.技術(shù)條件波峰焊機(jī)操作課件b.工藝流程上臺(tái)車(chē)涂助焊劑預(yù)熱波峰浸焊冷卻下臺(tái)車(chē)不平度符合要求發(fā)泡槽冷風(fēng)刀三種方法：發(fā)泡法波峰法噴霧法熱風(fēng)刀（揮發(fā)異丙醇）預(yù)熱器印制板過(guò)錫峰前，用手摸，感覺(jué)有點(diǎn)粘手，自干不干為宜錫槽預(yù)熱的作用：活化助焊劑揮發(fā)異丙醇減小熱沖擊（減少印制板變形和熱損壞）b.工藝流程上臺(tái)車(chē)涂助焊劑預(yù)熱波峰浸焊冷卻下臺(tái)車(chē)不平度符合2.工裝臺(tái)車(chē)3.工具不銹鋼勺（帶漏孔和不帶漏孔）不銹鋼片（1Cr18Ni9Ti）秒表塑料桶鐵箱不銹鋼尺（0~100mm）比重計(jì)（0.7~0.84）溫度計(jì)（0~300）2.工裝3.工具4.材料焊條、助焊劑（H-01型松香助焊劑）稀釋劑（異丙醇）5.輔料酒精棉紗等6.配備儀表自動(dòng)電子比重計(jì)4.材料5.輔料6.配備儀表第六節(jié)波峰焊工藝第六節(jié)波峰焊工藝波峰焊機(jī)操作課件波峰焊機(jī)操作課件第七節(jié)焊接質(zhì)量第七節(jié)焊接質(zhì)量合格焊點(diǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格焊點(diǎn)的外形應(yīng)當(dāng)是焊料對(duì)焊點(diǎn)和引線(xiàn)金屬表面潤(rùn)濕良好，表面光潔，結(jié)晶細(xì)密，無(wú)孔穴、麻點(diǎn)、焊料瘤和拉尖現(xiàn)象。焊料量適中、焊點(diǎn)飽滿(mǎn)，引線(xiàn)或其輪廓清晰可見(jiàn)。手插單面板金屬化孔10°＜θ＜30°θ合格焊點(diǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格焊點(diǎn)的外形應(yīng)當(dāng)是焊料對(duì)焊點(diǎn)和引線(xiàn)金屬表不合格焊點(diǎn)

空焊或漏焊：焊料部份潤(rùn)濕了引線(xiàn)和焊盤(pán)表面，但未形成焊點(diǎn)。不合格焊點(diǎn)空焊或漏焊：焊料部份潤(rùn)濕了引線(xiàn)和焊盤(pán)表面，但未形

半焊：引線(xiàn)和焊盤(pán)雖被焊料潤(rùn)濕或部份潤(rùn)濕，但未形成完整的焊點(diǎn)。

焊料量不足：焊料量太少，形成的焊點(diǎn)不飽滿(mǎn)。半焊：引線(xiàn)和焊盤(pán)雖被焊料潤(rùn)濕或部份潤(rùn)濕，但未形成完整的焊

連焊：焊料將不應(yīng)連接起來(lái)的焊點(diǎn)、引線(xiàn)、導(dǎo)線(xiàn)連接起來(lái)的現(xiàn)象，又稱(chēng)橋接。

拉尖：焊點(diǎn)表面上由焊料形成的銳利針狀物現(xiàn)象。連焊：焊料將不應(yīng)連接起來(lái)的焊點(diǎn)、引線(xiàn)、導(dǎo)線(xiàn)連接起來(lái)的現(xiàn)拉

虛焊：外觀(guān)上看焊點(diǎn)象是牢固地連接上了，而實(shí)際上，由于可焊性不好或其他原因，焊點(diǎn)沒(méi)有完全緊密地連接在一起。虛焊：外觀(guān)上看焊點(diǎn)象是牢固地連接上了，而實(shí)際上，由于第八節(jié)影響焊接質(zhì)量的因素第八節(jié)影響焊接質(zhì)量的因素元器件、印制板的可焊性波峰高度及波峰平穩(wěn)性波峰過(guò)高，平穩(wěn)性變差，易堆錫，還會(huì)使錫溢到線(xiàn)路板上面，燙傷元器件及印制板。波峰過(guò)低，易漏焊和掛元器件引腳。焊接溫度溫度過(guò)高，易使印制板變形，燙傷元器件及印制板。溫度過(guò)低，會(huì)使焊點(diǎn)毛糙、不光亮，造成虛焊及拉尖。元器件、印制板的可焊性波峰高度及波峰平穩(wěn)性波峰過(guò)高，平穩(wěn)性變傳遞速度（焊接時(shí)間）速度過(guò)快，焊接時(shí)間過(guò)短，容易有虛焊、連焊等。速度過(guò)慢，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)給印制板及元器件帶來(lái)不良影響。傳遞速度（焊接時(shí)間）速度過(guò)快，焊接時(shí)間過(guò)短，容易有虛焊、連焊第九節(jié)有關(guān)數(shù)據(jù)的收集、整理及計(jì)算第九節(jié)有關(guān)數(shù)據(jù)的收集、整理及計(jì)算每天對(duì)每種型號(hào)的印制板各抽取10塊，并用目視法全部檢查焊點(diǎn)的焊接情況，并記錄疵點(diǎn)的位號(hào)及數(shù)量。要求：印制板的抽取應(yīng)隨機(jī)，且在時(shí)間上采用均勻抽取。每種產(chǎn)品抽完10塊后，填寫(xiě)下表，并按下式計(jì)算出疵點(diǎn)率：疵點(diǎn)率=疵點(diǎn)總數(shù)10*每塊板子的總焊點(diǎn)數(shù)*106PPM注意：應(yīng)連在一起的兩個(gè)或多個(gè)焊點(diǎn)只算一個(gè)。每天對(duì)每種型號(hào)的印制板各抽取10塊，并用目視法全部檢查焊點(diǎn)的波峰焊機(jī)操作課件第十節(jié)維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)第十節(jié)維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)經(jīng)常保持熱風(fēng)、冷卻、傳輸、波峰等電機(jī)外殼的清潔，以利于散熱；定期檢查控制箱內(nèi)各電氣元器件，如發(fā)現(xiàn)有觸點(diǎn)燒蝕、吸合不靈活等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告；定期檢查錫爐、預(yù)熱器中加熱器的連接情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、接觸不良、絕緣老化等現(xiàn)象應(yīng)分別予以緊固、清理、更換；應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備接地是否良好；電源總開(kāi)關(guān)的開(kāi)閉應(yīng)先停止錫爐、預(yù)熱和波峰等大電流負(fù)載后才能進(jìn)行；電源總開(kāi)關(guān)跳閘后，應(yīng)立即停止工作，等查明原因，排除故障后，方可重新合閘；經(jīng)常保持熱風(fēng)、冷卻、傳輸、波峰等電機(jī)外殼的清潔，以利于散熱；在運(yùn)行或調(diào)機(jī)過(guò)程中，如故障指示燈亮，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待查明原因，排除故障后方可重新啟動(dòng)設(shè)備；波峰電機(jī)未旋轉(zhuǎn)時(shí)，禁止手動(dòng)調(diào)速，以防損壞調(diào)速機(jī)構(gòu)；熔化焊料及往錫爐加入高溫液態(tài)焊料過(guò)程中，需戴必要的防護(hù)用品，以防燙傷；松香為易燃物，應(yīng)注意防火安全；每天工作完畢，需清理滴入預(yù)熱器內(nèi)的松香殘余物，以防堆積引起明火；各傳動(dòng)部分應(yīng)保持良好潤(rùn)滑，除角度調(diào)整機(jī)構(gòu)可用普通潤(rùn)滑脂外，其余均應(yīng)用高溫油脂潤(rùn)滑；各傳動(dòng)鏈條的松緊度，應(yīng)定期檢查調(diào)整；松香槽發(fā)泡管?chē)?yán)禁露出松香液面，以免硬化而導(dǎo)致?lián)p壞，應(yīng)定期清潔發(fā)泡管；在運(yùn)行或調(diào)機(jī)過(guò)程中，如故障指示燈亮，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待查明原定期檢查波峰電機(jī)潤(rùn)滑及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保其正常運(yùn)行；錫爐噴嘴每星期清理一次，以免因雜物堵死噴嘴而影響波峰平穩(wěn)度；放假三天以上必須清洗發(fā)泡管及松香供給系統(tǒng)，放盡松香，將發(fā)泡管浸泡在溶劑中。定期檢查波峰電機(jī)潤(rùn)滑及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保其正常運(yùn)行； 謝謝大家！ 謝謝大家！41波峰焊機(jī)操作波峰焊機(jī)操作波峰焊機(jī)操作波峰焊機(jī)操作波峰焊機(jī)操作波峰焊機(jī)操作42

波峰面的表面被一層氧化皮覆蓋﹐它在沿焊料波的整個(gè)長(zhǎng)度方向上幾乎都保持靜態(tài)﹐在波峰焊接過(guò)程中﹐PCB接觸到錫波的前沿表面﹐氧化皮破裂，當(dāng)PCB進(jìn)入波峰面前端（A）時(shí)﹐基板與引腳被加熱﹐并在未離開(kāi)波峰面（B）之前﹐整個(gè)PCB浸在焊料中﹐即被焊料所橋聯(lián)﹐但在離開(kāi)波峰尾端的瞬間﹐少量的焊料由于潤(rùn)濕力的作用﹐粘附在焊盤(pán)上﹐并由于表面張力的原因﹐會(huì)出現(xiàn)以引線(xiàn)為中心收縮至最小狀態(tài)﹐此時(shí)焊料與焊盤(pán)之間的潤(rùn)濕力大于兩焊盤(pán)之間的焊料的內(nèi)聚力，因此會(huì)形成飽滿(mǎn)﹐圓整的焊點(diǎn)﹐離開(kāi)波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到錫鍋中。防止橋聯(lián)的發(fā)生。波峰面的表面被一層氧化皮覆蓋﹐它在沿焊這種焊接方法適合于大批量焊接，質(zhì)量好、速度快，操作方便。這種焊接方法適合于大批量焊接，質(zhì)量好、速度快，操作方便。第二節(jié)焊接材料第二節(jié)焊接材料常用焊料

焊錫絲

焊錫條

焊膏：粉末焊錫+助焊劑種類(lèi)﹕按錫絲的直徑分為0.6﹑0.8﹑1.0﹑1.2等多種。成分﹕錫絲由錫和鉛組成﹐其比重通常為60:40或65:35，另外還會(huì)有2﹪的助焊劑(主要成為松香)。注意﹕沒(méi)有助焊劑的錫絲稱(chēng)為死錫﹐助焊劑比重雖小但在生產(chǎn)中若是沒(méi)有則不能使用。常用焊料焊錫絲焊錫條焊膏：粉末焊錫+助焊劑種類(lèi)﹕按錫絲2.焊錫條錫鉛焊料，也叫錫鉛共晶焊料組成：

理論上：

錫

62％鉛

38％有固定的熔點(diǎn)183℃

實(shí)際上：

錫

63％鉛

37％生產(chǎn)中在用的有：云南EKOS63Sn

四川EAO63Sn2.焊錫條組成：生產(chǎn)中在用的有：云南EKOS63Sn抗氧化焊料：加入微量元素，a.覆蓋隔氧作用b.還原作用SnOSn

共晶焊料的優(yōu)點(diǎn)：

熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，表面張力小抗氧化焊料：共晶焊料的優(yōu)點(diǎn)：第三節(jié)錫鉛焊的原理第三節(jié)錫鉛焊的原理潤(rùn)濕性潤(rùn)濕不潤(rùn)濕θ＜90°θ＞

90°潤(rùn)濕是焊接過(guò)程中的主角，所謂焊接即是利用液態(tài)的焊錫潤(rùn)濕在基材上而達(dá)到接合的效果，這種現(xiàn)象正如水倒在固體表面一樣，不同的是焊錫會(huì)隨著溫度的降低而凝固成接點(diǎn)。當(dāng)焊錫潤(rùn)濕在基材上時(shí)，理論上兩者之間會(huì)θθ潤(rùn)濕性潤(rùn)濕不潤(rùn)濕θ＜90°θ＞90°潤(rùn)濕是焊接過(guò)程

以金屬化學(xué)鍵結(jié)合，而形成一種連續(xù)性的接合，但實(shí)際情況下，基材會(huì)受到空氣及周邊環(huán)境的侵蝕，而形成一層氧化膜來(lái)阻擋焊錫，使其無(wú)法達(dá)到較好的潤(rùn)濕效果．其現(xiàn)象正如水倒在涂滿(mǎn)油脂的盤(pán)上，水只能聚集在部份的地方，而無(wú)法全面均勻地分布在盤(pán)子上．如果我們未能將基材表面的氧化膜去除，即使勉強(qiáng)沾上焊錫，其結(jié)合力量還是非常的弱．以金屬化學(xué)鍵結(jié)合，而形成一種連續(xù)性的接合，但實(shí)際情況下毛細(xì)現(xiàn)象

如將兩片干凈的金屬表面合在一起后，浸入熔化的焊錫中，焊錫將潤(rùn)濕此兩片金屬表面并向上爬升，以填滿(mǎn)相近表面之間的間隙，此為毛細(xì)管作用，假如金屬表面不干凈的話(huà)，便沒(méi)有潤(rùn)濕及毛細(xì)管作用，焊錫將不會(huì)填滿(mǎn)此間．當(dāng)金屬化孔的印制板經(jīng)過(guò)波峰錫爐時(shí)，便是毛細(xì)管作用的力量將錫貫滿(mǎn)此孔，并在印制板上面形成所謂的「焊錫帶」并不完全是錫波的壓力將焊錫推進(jìn)此孔的．

毛細(xì)現(xiàn)象如將兩片干凈的金屬表面張力

我們都看過(guò)昆蟲(chóng)在池塘的表面行走而不潤(rùn)濕它的腳，那是因?yàn)橛幸豢床坏降谋踊蛄α恐С种?，這便是水的表面張力．同樣的力量會(huì)使水在涂有油脂的金屬薄板上維持水滴狀，用溶劑加以清洗板面會(huì)減少表面張力，水便會(huì)潤(rùn)濕并在表面形成一薄層．助焊劑在金屬表面上的作用就像溶劑對(duì)涂有油脂的金屬薄板一樣．溶劑去除油脂，讓水潤(rùn)濕金屬表面和減少表面張力．助焊劑將去除金屬和焊錫間的氧化物，好讓焊錫潤(rùn)濕金屬表面．在焊錫中污染物會(huì)增加表面張力，因此必須小心地管理．焊錫溫度也會(huì)影響表面張力，溫度愈高，表面張力愈?。砻鎻埩ξ覀兌伎催^(guò)昆蟲(chóng)在池塘的表面行走而不潤(rùn)濕它的腳第四節(jié)助焊劑第四節(jié)助焊劑幫助焊接的材料H-01型松香助焊劑

組成：松香溶劑：異丙醇活化劑幫助焊接的材料組成：作用：（1）除去焊接表面的氧化物；（2）防止焊接時(shí)焊料和焊接表面再氧化；（3）降低焊料的表面張力；（4）有助于熱量傳遞到焊接區(qū)。作用：（1）除去焊接表面的氧化物；（2）防止焊接時(shí)焊料和焊接第五節(jié)焊接設(shè)備第五節(jié)焊接設(shè)備1.單波峰焊機(jī)（以我公司自制波峰焊機(jī)為例）a.技術(shù)條件1.單波峰焊機(jī)（以我公司自制波峰焊機(jī)為例）a.技術(shù)條件波峰焊機(jī)操作課件b.工藝流程上臺(tái)車(chē)涂助焊劑預(yù)熱波峰浸焊冷卻下臺(tái)車(chē)不平度符合要求發(fā)泡槽冷風(fēng)刀三種方法：發(fā)泡法波峰法噴霧法熱風(fēng)刀（揮發(fā)異丙醇）預(yù)熱器印制板過(guò)錫峰前，用手摸，感覺(jué)有點(diǎn)粘手，自干不干為宜錫槽預(yù)熱的作用：活化助焊劑揮發(fā)異丙醇減小熱沖擊（減少印制板變形和熱損壞）b.工藝流程上臺(tái)車(chē)涂助焊劑預(yù)熱波峰浸焊冷卻下臺(tái)車(chē)不平度符合2.工裝臺(tái)車(chē)3.工具不銹鋼勺（帶漏孔和不帶漏孔）不銹鋼片（1Cr18Ni9Ti）秒表塑料桶鐵箱不銹鋼尺（0~100mm）比重計(jì)（0.7~0.84）溫度計(jì)（0~300）2.工裝3.工具4.材料焊條、助焊劑（H-01型松香助焊劑）稀釋劑（異丙醇）5.輔料酒精棉紗等6.配備儀表自動(dòng)電子比重計(jì)4.材料5.輔料6.配備儀表第六節(jié)波峰焊工藝第六節(jié)波峰焊工藝波峰焊機(jī)操作課件波峰焊機(jī)操作課件第七節(jié)焊接質(zhì)量第七節(jié)焊接質(zhì)量合格焊點(diǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格焊點(diǎn)的外形應(yīng)當(dāng)是焊料對(duì)焊點(diǎn)和引線(xiàn)金屬表面潤(rùn)濕良好，表面光潔，結(jié)晶細(xì)密，無(wú)孔穴、麻點(diǎn)、焊料瘤和拉尖現(xiàn)象。焊料量適中、焊點(diǎn)飽滿(mǎn)，引線(xiàn)或其輪廓清晰可見(jiàn)。手插單面板金屬化孔10°＜θ＜30°θ合格焊點(diǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格焊點(diǎn)的外形應(yīng)當(dāng)是焊料對(duì)焊點(diǎn)和引線(xiàn)金屬表不合格焊點(diǎn)

空焊或漏焊：焊料部份潤(rùn)濕了引線(xiàn)和焊盤(pán)表面，但未形成焊點(diǎn)。不合格焊點(diǎn)空焊或漏焊：焊料部份潤(rùn)濕了引線(xiàn)和焊盤(pán)表面，但未形

半焊：引線(xiàn)和焊盤(pán)雖被焊料潤(rùn)濕或部份潤(rùn)濕，但未形成完整的焊點(diǎn)。

焊料量不足：焊料量太少，形成的焊點(diǎn)不飽滿(mǎn)。半焊：引線(xiàn)和焊盤(pán)雖被焊料潤(rùn)濕或部份潤(rùn)濕，但未形成完整的焊

連焊：焊料將不應(yīng)連接起來(lái)的焊點(diǎn)、引線(xiàn)、導(dǎo)線(xiàn)連接起來(lái)的現(xiàn)象，又稱(chēng)橋接。

拉尖：焊點(diǎn)表面上由焊料形成的銳利針狀物現(xiàn)象。連焊：焊料將不應(yīng)連接起來(lái)的焊點(diǎn)、引線(xiàn)、導(dǎo)線(xiàn)連接起來(lái)的現(xiàn)拉

虛焊：外觀(guān)上看焊點(diǎn)象是牢固地連接上了，而實(shí)際上，由于可焊性不好或其他原因，焊點(diǎn)沒(méi)有完全緊密地連接在一起。虛焊：外觀(guān)上看焊點(diǎn)象是牢固地連接上了，而實(shí)際上，由于第八節(jié)影響焊接質(zhì)量的因素第八節(jié)影響焊接質(zhì)量的因素元器件、印制板的可焊性波峰高度及波峰平穩(wěn)性波峰過(guò)高，平穩(wěn)性變差，易堆錫，還會(huì)使錫溢到線(xiàn)路板上面，燙傷元器件及印制板。波峰過(guò)低，易漏焊和掛元器件引腳。焊接溫度溫度過(guò)高，易使印制板變形，燙傷元器件及印制板。溫度過(guò)低，會(huì)使焊點(diǎn)毛糙、不光亮，造成虛焊及拉尖。元器件、印制板的可焊性波峰高度及波峰平穩(wěn)性波峰過(guò)高，平穩(wěn)性變傳遞速度（焊接時(shí)間）速度過(guò)快，焊接時(shí)間過(guò)短，容易有虛焊、連焊等。速度過(guò)慢，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)給印制板及元器件帶來(lái)不良影響。傳遞速度（焊接時(shí)間）速度過(guò)快，焊接時(shí)間過(guò)短，容易有虛焊、連焊第九節(jié)有關(guān)數(shù)據(jù)的收集、整理及計(jì)算第九節(jié)有關(guān)數(shù)據(jù)的收集、整理及計(jì)算每天對(duì)每種型號(hào)的印制板各抽取10塊