某企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(上)課件

LEANMANUFACTURINGTRAINING

某企業(yè)精益生產(chǎn)培訓1謝謝觀賞2019-8-3LEANMANUFACTURINGTRAINING

某WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介質(zhì)量、成本和交貨周期現(xiàn)場管理及班組建設(shè)價值流分析運行效率柔性生產(chǎn)單元看板拉動和精益供應(yīng)鏈精益指標和推行策略

22019-8-3WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

1制造系統(tǒng)的要點市場競爭及全球化精益生產(chǎn)五項原則最好的工廠？3謝謝觀賞2019-8-3LeanManufacturingSystemBrieStarting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)42019-8-3StartingwithToyotainthelaManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當成工作的機器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)52019-8-3ManufacturingEvolutionHenryKeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費不斷改進員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個價值鏈節(jié)點上連著精益工廠62019-8-3KeyPointsforManufacturingSMarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準時交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來越短Noboundary，businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務(wù)“地球村”

72019-8-3MarketingCompetitionandGlobMarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化82019-8-3MarketingCompetitionandGlob精益思想的要點“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的92019-8-3精益思想的要點“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期102019-8-3WhatisLeanManufacturingLeaLifeCycleCostInDifferentSystem

不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/pieceV銷售價格$/pieceV產(chǎn)量銷售價格112019-8-3LifeCycleCostInDifferentS質(zhì)量間接員工精益的通俗定義LeanManufacturingAndAutomation精益生產(chǎn)與自動化本成靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動自動化程度122019-8-3質(zhì)量間接員工精益的通俗定義LeanManufacturin精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期132019-8-3精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！142019-8-3精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時間（ValueBenchmark：TheAverageOfTop10%

標桿：前10%最好工廠平均

1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時交貨-98%交付周期時間-10天縮短交付周期時間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時間(5年)-60%生產(chǎn)周期時間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)的工廠-96%152019-8-3Benchmark：TheAverageOfTop1TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise

精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時間減少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的時間里162019-8-3TheCompetitionAdvantageOfA業(yè)績對比項目地區(qū)172019-8-3業(yè)績對比項目地區(qū)172019-8-3觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團隊或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待182019-8-3觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價值，向用觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋192019-8-3觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設(shè)備以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進程以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始在你漫不經(jīng)心的時候，你的對手已從蝸牛變成了敏捷的豹子競爭的加劇，WTO的加入，政府保護功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時候了不能錯失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競爭力的利器制造業(yè)的機遇和挑戰(zhàn)202019-8-3以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第Quality,CostandDelivery

質(zhì)量、成本和交貨期對待質(zhì)量的心態(tài)和改進工具成本的構(gòu)成及控制手法流動的物流和信息流是縮短交貨期的保障221謝謝觀賞2019-8-3Quality,CostandDelivery

質(zhì)量、成生產(chǎn)管理的任務(wù)Safety安全、士氣Quality質(zhì)量Delivery交貨Cost成本SQDC222019-8-3生產(chǎn)管理的任務(wù)SafetyQuality質(zhì)量Deli生產(chǎn)管理者的職責組長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責任領(lǐng)班：生產(chǎn)力改進；成本降低主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標準，質(zhì)量控制，培訓，安全，經(jīng)理：目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持232019-8-3生產(chǎn)管理者的職責組長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線高層管理中TheAttitudetoQuality

對待質(zhì)量問題的心態(tài)

PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake–ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而且也會在無意中做出錯誤如果一個人會犯錯誤，那么任何人都會犯錯誤一個錯誤出門，帶來麻煩多多為使我們更有競爭力，錯誤必須消除而且也能消除242019-8-3TheAttitudetoQuality

對待質(zhì)量問題99.9%的正確率意味著什么？每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常TheAttitudetoQuality

對待質(zhì)量問題的心態(tài)

252019-8-399.9%的正確率意味著什么？TheAttitudetoStandardsIsTheFoundation

標準是改進的基礎(chǔ)為什么要標準化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一種衡量績效的手段-表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系262019-8-3StandardsIsTheFoundation

標準TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA時間改進PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction272019-8-3TheContinuousImprovementToo

5-StepsProblemSolvingSkill解決問題五步法People&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify描述問題Analyze分析原因Plan行動計劃Implement實施跟蹤Evaluate評價推廣282019-8-3

5-StepsProblemSolvingSkiQualityIsNotOnlyTheResult

質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個工序是客戶!!!“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量292019-8-3QualityIsNotOnlyTheResultToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!

對待缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!302019-8-3ToTheDefects,IWillSayNo!ErrorProofing

差錯預防

PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預防或探測差錯失效模式分析是差錯預防的基礎(chǔ)zz312019-8-3ErrorProofing

差錯預防

zz312019健忘誤解產(chǎn)生的錯誤識別錯誤新手錯誤疏忽的錯誤遲鈍的錯誤缺少標準的錯誤蓄意的錯誤錯誤有八種不同的類型322019-8-3健忘疏忽的錯誤錯誤有八種不同的類型322019-8-3防錯十大原理斷根原理保險原理自動原理相符原理順序原理隔離原理復制原理層別原理警告原理緩和原理332019-8-3防錯十大原理斷根原理隔離原理332019-8-3TheWayToLowDownCost

降低成本的手段重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費342019-8-3TheWayToLowDownCost

降低成本的在價格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法

銷售價格=成本+利潤

NewThinkingToTheCost對成本的重新思考新的方法

利潤=銷售價格–成本一定要現(xiàn)金！352019-8-3在價格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同傳統(tǒng)的方法NewTh降低成本的優(yōu)勢：范例通過管理使制造成本下降20%，而增加114%！362019-8-3降低成本的優(yōu)勢：范例通過管理使制造成本下降20%，而增加11有兩種方法可以提高生產(chǎn)率：-保持產(chǎn)出不變，減少投入-保持投入不變，增加產(chǎn)出提高生產(chǎn)率：降低成本勞動資本管理信息生產(chǎn)率每年提高2.5%對其提高的貢獻為：資本：0.4%勞動：0.5%管理：1.6%商品服務(wù)投入過程產(chǎn)出反饋循環(huán)372019-8-3有兩種方法可以提高生產(chǎn)率：提高生產(chǎn)率：降低成本勞動資本生產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分攤費用20–30%382019-8-3產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本直接人工分攤費用382019-8Correction返工Overproduction過量生產(chǎn)Conveyance搬運Motion多余動作Waiting等待Inventory庫存Processing過程不當消除浪費：降低成本392019-8-3Correction返工消除浪費：降低成本392019-8WasteofOverproduction

過量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下游客戶所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下游客戶所求MakingFasterThanNeeded勞模？402019-8-3WasteofOverproduction

過量生產(chǎn)生ReworkofaProduct

orServicetoMeet

CustomerRequirements為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工WasteofInspection/Correction/Rework

檢驗/校正/返工412019-8-3ReworkofaProduct

orServiceAnymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運422019-8-3Anymovement

ofmaterialthatEffortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程

WasteofProcessing

過程不當432019-8-3Effortwhichaddsnovalue

toAnysupply

inexcess

ofprocessrequirementsnecessaryto

producegoods任何超過加工必須的物料供應(yīng)WasteofInventory

庫存浪費442019-8-3Anysupply

inexcess

ofprocInventoryCoversAllProblem

庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平452019-8-3InventoryCoversAllProblem

庫LowDownInventoryToExposeProblem

通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平462019-8-3LowDownInventoryToExposeLowDownInventoryToExposeProblem

通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平472019-8-3LowDownInventoryToExposeIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Synchronized當兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間WasteofWaiting

等待482019-8-3IdleTimeThatIsProducedWheAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作WasteofMotion

多余動作492019-8-3AnymovementwhichdoesnotcoShortenTheLeadTime

縮短交付周期制造中的時間成批和流動縮短周期502019-8-3ShortenTheLeadTime

縮短交付周期制造TimeandImpact

時間與影響原材料加工

在制品成品信息處理供應(yīng)鏈顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)：依靠預測根據(jù)預測

生產(chǎn)/采購顧客精益生產(chǎn)：依靠速度交付周期512019-8-3TimeandImpact

時間與影響原材料ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期：成批或流動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習：下列B/F中的???各為多少？BF522019-8-3ShortenTheLeadTime–BatchStoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart

從流程圖入手，縮短交付周期

532019-8-3StoreDescriptionValue

AddedNon客戶需求8600個InventoryControl–SmallLotStrategy小批量策略ALOT=1000，9箱多出400個CBLOT=500，17箱少了100個LOT=200，43箱剛好542019-8-3客戶需求8600個InventoryControl–WhatIsFlowManufacturing?

什么是流動生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions

建立在時間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)552019-8-3WhatIsFlowManufacturing?

什么WPOandTeamBuilding現(xiàn)場管理及班組建設(shè)5S/6S/7SColorCoding色標系統(tǒng)Andon直觀信號系統(tǒng)OperationSheet操作圖表卡班組建設(shè)和員工參與356謝謝觀賞2019-8-3WPOandTeamBuilding5S/6S/

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu

+

Safety+Save整理整頓清潔展開保持+安全+節(jié)約WorkplaceOrganization

現(xiàn)場組織管理572019-8-3SortWHATIS5S/6S/7SSeir第一步：Sort整理確認什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標簽處理貼上標簽的物品WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S582019-8-3第一步：Sort整理確認什么是需要的使用的頻率有多高5S小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標簽WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S

整理標簽

1、物料名稱： 2、物料ID： 3、物料數(shù)量： 4、物料價值： 5、放置原因： 6、使用頻率： 7、處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫分開存放

其他

責任人：

完成日期：計劃：

實際： 592019-8-35S小組清查：WorkplaceOrganization物品很容易找到并很容易拿到我們可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S602019-8-3物品很容易找到我們可以知道物品第二步：StraighteWorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責

METHODS確定方法

TOOLS準備工具IMPLEMENT付渚行動

TARGETS建立目標612019-8-3WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開

HabituallyPreventing習慣預防622019-8-3WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標準操作Step5:SustainorDiscipline

保持/教養(yǎng)

將5S進行到底!！632019-8-3WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因為有很好的標記，需要時很快就能找到所要東西WorkplaceOrganization-VisualAids

現(xiàn)場組織管理-可視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!642019-8-3每個零件都有指定的因為有很好的WorkplaceOrganWorkplaceOrganization-ColorCoding

現(xiàn)場組織管理-色標管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標識Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域652019-8-3WorkplaceOrganization-Color

B15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16WorkplaceOrganization-AddressSystem

現(xiàn)場組織管理-地址系統(tǒng)FA–L012345789106090807020304050601FA–L02662019-8-3

B15C16B16C1523457891060908070WorkplaceOrganization-OperationalSheet

現(xiàn)場組織管理-操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗校核基線安裝光學器件壓緊螺釘672019-8-3WorkplaceOrganization-OperaTeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)/員工參與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實施這個改革WHY？？？682019-8-3TeamBuildingandPeopleInvolTeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)/員工參與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當變化由我們完成時，它是令人激動的，而當它發(fā)生到我們身上時，就是危險的?！盬hoMovedMyCheese?

692019-8-3TeamBuildingandPeopleInvolTeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)/員工參與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過消除浪費和關(guān)注客戶達到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率T

TogetherE

EverybodyA

AchieveM

More“我們是老虎隊！”702019-8-3TeamBuildingandPeopleInvolTeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)/員工參與

definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求的分析做出培訓計劃建立在崗培訓與操作證制度實行培訓效果評估程序712019-8-3TeamBuildingandPeopleInvolTeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)/員工參與

Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates

杜絕隱患于未然,所有工作卡應(yīng)包含安全指導跟蹤并改進“傷病事故率”和“損失工作日率”綠十字日歷722019-8-3TeamBuildingandPeopleInvolTeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)/員工參與Threeways’communication

Horizontal

平行

Toptobottom自上到下

Bottomtotop從下到上732019-8-3TeamBuildingandPeopleInvolTeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)/員工參與作為自然小組的日常工作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復，60天內(nèi)實施

GOODJOB!

承認和表彰有正式及非正式形式，應(yīng)與工廠的目標結(jié)合在一起Idea！742019-8-3TeamBuildingandPeopleInvolValueStreamMapping

價值流分析

4理解流程…看到價值…憧憬未來狀態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序B75謝謝觀賞2019-8-3ValueStreamMapping

價值流分析

4理解價值流

概念 投產(chǎn) 訂單 交付 原材料 成品ActionAction多個工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個工廠ActionAction工序WhatIsValueStream什么是價值流762019-8-3價值流ActionAction多個工廠/供應(yīng)鏈ActionWhyMappingtheValueStream為什么要圖析價值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)現(xiàn)浪費源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流與物流之間的聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精益的概念與技術(shù)…避免“只挑容易的”來改進Formsthebasisofanimplementationplan形成實施計劃的基礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么772019-8-3WhyMappingtheValueStreamSomeLessonLearned實施精益生產(chǎn)中的一些教訓Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時髦或隨機選擇一些工具是不行的

Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當建立一個增值的連續(xù)流程782019-8-3SomeLessonLearnedCherry-picValueStreamManagers

價值流經(jīng)理每一個價值流應(yīng)指定一個價值流經(jīng)理職責:關(guān)注系統(tǒng)優(yōu)化協(xié)調(diào)所有資源向高層管理者匯報價值流經(jīng)理工序工序工序沖壓焊接裝配改善原材料成品792019-8-3ValueStreamManagers

價值流經(jīng)理每一個ValueStreamMappingSteps價值流圖析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計劃及實施Currentstatus當前狀態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上了解工藝工程當前是如何運作的設(shè)計一個精益價值流制訂“未來狀態(tài)”的實施計劃802019-8-3ValueStreamMappingStepsPrValueStreamMapping-Icons價值流圖析：圖標1物流圖標

Weekly卡車運貨庫存或隊列時間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來自外部資源max20piecesFIFO先進現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標緩沖區(qū)或安全庫存Uptime1-pcflow改進方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap812019-8-3ValueStreamMapping-IconsValueStreamMapping-Icons價值流圖析：圖標2信息流圖標手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號看板看板架“現(xiàn)場了解”

進度安排822019-8-3ValueStreamMapping-IconsVSM-UnderstandCurrentProcess理解當前過程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當前過程是怎么運行的從顧客要求著手包括訂單數(shù)量與包裝大小繪制基本的生產(chǎn)過程沿著“門對門”流程倒走(從發(fā)貨點開始)草繪簡單的流程圖，初步了解流程與工藝順序使用標準圖標（用鉛筆）開始繪制當前狀態(tài)圖832019-8-3VSM-UnderstandCurrentProceUnderstandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當前過程是怎么運行的（續(xù)）給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框沒有標準時間(使用秒表)包括每一工藝過程如下的一些適當數(shù)據(jù):-生產(chǎn)周期時間 -產(chǎn)品批量大小 -包裝尺寸 -作業(yè)準備時間 -工人數(shù)目 -工作時間-機器正常使用時間 -產(chǎn)品變更 -一次性合格率記錄庫存/在制品數(shù)量定義關(guān)鍵零件-key/controlpart，統(tǒng)計其庫存數(shù)量VSM-UnderstandCurrentProcess理解當前過程842019-8-3UnderstandhowtheprocesscurDatacollecting需要數(shù)據(jù)采集UnderstandSequence理解工作順序UnderstandCycleTime了解生產(chǎn)周期CaptureWaitingTime收集等待時間VSM-UnderstandTheWork理解當前工序操作WithoutData，It’sJustAnOpinion!

沒有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點！852019-8-3VSM-UnderstandTheWorkWithoUnderstandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當前過程是怎么運行的（續(xù)）展示來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流包括發(fā)貨頻率展示工藝過程之間的物流展示信息流畫出時間線包括交付周期時間和加工時間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當前過程862019-8-3UnderstandhowtheprocesscurValueStreamMapping-CurrentStatus當前狀況圖示沖壓

XX鋼鐵廠

卷材每周兩次XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)I信息控制（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）焊接#1

I焊接#2

I裝配#1

III裝配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周預測每周訂貨90/60/30天預測每天訂單872019-8-3ValueStreamMapping-CurrentValueStreamMapping-CurrentStatus當前狀況圖示(詳細)882019-8-3ValueStreamMapping-CurrentCurrentStatusMappingSteps當前狀況圖示步驟1)Startwiththecustomer從顧客開始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3)Adddataboxesforeachprocess給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框4)Addinventorypoints添加庫存數(shù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer

展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工藝過程之間的物流7)Showinformationflow展示信息流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)

繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間）892019-8-3CurrentStatusMappingSteps1)CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使用當前狀況圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts

整體改進而不是局部優(yōu)化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了解物流與信息流EnvisionthefutureState憧憬“未來狀態(tài)”

letthecustomerpull

讓顧客拉動removewastedsteps,消除浪費的步驟,getremainingstepstoflow,使剩下的步驟流動902019-8-3CurrentStatusMapping-HowTTaktTime=58.6?!?AnalyzeandImproveCurrentStatus分析和改善當前狀況912019-8-3TaktTime=58.6?!?Analyzeand焊接和裝配

XX鋼鐵廠卷材看板送貨XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)信息控制（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）沖壓

,90/60/30天預測每天訂單6周預測MCT=4.5DaysVA=166SecFutureStatusMapping將來狀況圖析922019-8-3焊接和裝配XX鋼鐵廠卷材看板送貨XX裝配廠月需求18400FutureStatusMapping將來狀況圖析(詳細)932019-8-3FutureStatusMapping932019-8-FutureStatusMapping-HowTo？如何圖析將來狀況圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap

由繪制當前狀態(tài)價值流圖開始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven

第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計、工藝技術(shù)與工廠位置不變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實施計劃的基礎(chǔ)－－象一幅“藍圖”

Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere

永遠需要一個未來狀態(tài)構(gòu)想與一個實現(xiàn)此未來狀態(tài)的計劃942019-8-3FutureStatusMapping-HowTo1）生產(chǎn)是按建立成品超市、保證庫存的方式進行，還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？orAssembly裝配Assembly裝配成品超市KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點952019-8-31）生產(chǎn)是按建立成品超市、保證庫存的方式orAssemblyA.連續(xù)流生產(chǎn)也稱為“一個流”生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)，是一種最有效的生產(chǎn)方式B.如果工序是為特定產(chǎn)品（零件）而設(shè)置，并且工作負荷能平衡在生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)，那么連續(xù)流是可能的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW連續(xù)流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB2）何處可以實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)？KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點962019-8-3A.連續(xù)流生產(chǎn)也稱為“一個流”生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)，是一種最3)何處使用物料超市和看板拉動方式，觸發(fā)并控制上游工序？

在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板-工序為下游多個流程服務(wù)，并且換型多時間長，如沖壓、injectionmolding-外包工序-不穩(wěn)定和/或長時間工序，如陶瓷窯爐、熱處理等上游工序下游工序生產(chǎn)看板消耗看板超市零件零件KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點972019-8-33)何處使用物料超市和看板拉動方式，觸發(fā)并控制上游工序？B–如果FIFO（先進先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn)

4）FIFOlanes

先進先出生產(chǎn)方式：當零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫存時，先進先出方式避免過量生產(chǎn)

上游工序

B下游工序

A生產(chǎn)看板超市先進先出料道Max80pcs.KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點982019-8-3B–如果FIFO（先進先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn)45)在所有工序中，選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍器？節(jié)拍工序為所有上游工序設(shè)定生產(chǎn)快慢、品種變化的步調(diào).一般位于最下游的連續(xù)流工序控制點ProductACustomerCustomerFIFOFIFOProcess1Process2Process3Process4控制點Process1Process2Process3Process4flowflowProductBKeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點992019-8-35)在所有工序中，選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍器？控制點Pro6)在節(jié)拍控制點如何組織均衡生產(chǎn)LevelingProduction?周生產(chǎn)計劃星期一........400A星期二.......100A,300B星期三….200B,200C星期四......400C星期五...........200C,200,A日計劃：星期一:140A,100B,160CEveryPartEveryDay品種每天都生產(chǎn)

20A20B10C10C20B20C20A20B10C10C20A10C10C20A10C20B20C10AEveryPartEveryHour品種每小時都生產(chǎn)“nogood"“Better”“EvenBetter”Why?10A20B20CEPE..KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0010A20B20C1002019-8-36)在節(jié)拍控制點如何組織均衡生產(chǎn)LevelingProdOperationalAvailability

運行效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver

總的設(shè)備有效性全員設(shè)備維護快速換型LOCKOUTRULES設(shè)備預防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達12345678101謝謝觀賞2019-8-3OperationalAvailability

運行效率5

Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進的基礎(chǔ)

Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速換型加強了生產(chǎn)的靈活性，減少了庫存和生產(chǎn)準備時間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維護工作都是先期進行的

Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急故障得到快速而有效的檢修，預測性/預防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進了計劃

OperationEffectiveness-TheObjective運行有效性之目標1022019-8-3Accuratedataandanalysisdr-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability

記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運行能力 -Production(hourbyhour)每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 -Downtime故障維修時間 -Changeover換型次數(shù)和時間 -Planneddowntime計劃停機時間-Qualityloss質(zhì)量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報告及圖示1032019-8-3-MonitorsthestatusofproduCapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計劃運行嗎？NONO設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運行嗎？速度損失

YES1042019-8-3CapabilityLossInProductionY操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE

通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率1052019-8-3操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的廢品損失51%總的可TOP5根源分析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進總的設(shè)備有效性PARETO主次分析1062019-8-3TOP5根源分析ImproveOverallEquiTotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuous

improvementofequipmentoperation全員設(shè)備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)備（預防）維護1072019-8-3TotalPreventiveMaintenanceiTPM的五大支柱訓練和技能的發(fā)展Trainingand

SkillDevelopment早期設(shè)備管理維護預防設(shè)計EarlyEquipmentManagement自主性的維護Autonomous

Maintenance維護程序改善MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)的設(shè)備改善SystematicEquipment

Improvement小組1082019-8-3TPM的五大支柱訓練和技能自主性的維護維護程序改善系統(tǒng)的設(shè)

ZeroDefectPrinciple

零缺陷法則隱藏的異?，F(xiàn)象Hiddenabnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角

Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預防品質(zhì)和功能的缺陷Exposehiddenabnormalitiesand

preventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,

deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalities1092019-8-3ZeroDefectPrinciple

零缺陷法則隱藏SomeKeyMaintenanceData

一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)MTBF-平均故障間隔時間MTTR-平均修復時間PM%-預防維護時間占總維護及維修時間的百分比，目標》70%1102019-8-3SomeKeyMaintenanceData

一些關(guān)鍵TPM:Owner/OperatorConcept責任人/操作員觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責任：監(jiān)測設(shè)備，在機器出現(xiàn)故障前通知維修人員進行維護，進行日常的清潔整理及小的維護調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員LOCKOUTRULES1112019-8-3TPM:Owner/OperatorConceptTTPMIsAParadigmShiftTPM是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計”“我設(shè)計，你操作”“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負有責任”1122019-8-3TPMIsAParadigmShift“我操作，你維ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost

零事故，零非計劃停機時間零速度損失，零廢品產(chǎn)品生命周期成本最小化TPMGoals目標我們?yōu)槭裁催_不到？？？1132019-8-3Zeroaccidents我們?yōu)槭裁催_不到？？？11320ContinueImprovement-5Why？

持續(xù)改進5Why？例子：設(shè)備停機第一個為什么：為什么停機了？（機器過載，保險燒了）第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠）第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油）第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）。。。1142019-8-3ContinueImprovement-5Why？

LEANMANUFACTURINGTRAINING

某企業(yè)精益生產(chǎn)培訓115謝謝觀賞2019-8-3LEANMANUFACTURINGTRAINING

某WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介質(zhì)量、成本和交貨周期現(xiàn)場管理及班組建設(shè)價值流分析運行效率柔性生產(chǎn)單元看板拉動和精益供應(yīng)鏈精益指標和推行策略

1162019-