焊接質(zhì)量課件

第8章

焊接質(zhì)量第8章

焊接質(zhì)量1主要內(nèi)容：8.1焊接質(zhì)量的重要性；8.2焊縫的外觀檢查；8.3焊縫的超聲波檢測(cè)；8.4焊縫的射線檢測(cè)主要內(nèi)容：8.1焊接質(zhì)量的重要性；28.1焊接質(zhì)量的重要性影響鋼結(jié)構(gòu)安全的三因素是:設(shè)計(jì)，材料和連接。連接方式主要是焊接和栓接。震驚全國(guó)的重慶綦（qi）江彩虹橋事故，就是由焊接和栓接問題共同引發(fā)的。通常，一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的連接，大約95%以上的工作量是焊接。所以，也可以認(rèn)為：影響鋼結(jié)構(gòu)安全的三因素是:設(shè)計(jì)，材料和焊接。

相對(duì)而言，正規(guī)設(shè)計(jì)和材料按規(guī)定復(fù)驗(yàn)，問題較少一些。另外，所謂“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題”，主要還是焊縫設(shè)計(jì)問題，設(shè)計(jì)深度不夠，缺少節(jié)點(diǎn)的焊接接頭詳圖，而把詳圖設(shè)計(jì)推給了施工單位。這樣，施工單位為了省工節(jié)料，就存在著把要求全焊透的T型接頭，不開坡口，改為角焊縫的可能性。這樣，可以認(rèn)為：影響鋼結(jié)構(gòu)安全的主要因素是焊接接頭質(zhì)量。

因此，鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收的“重中之重”。8.1焊接質(zhì)量的重要性影響鋼結(jié)構(gòu)安全的三因素是:3建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊縫，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)的重要性、實(shí)際承受載荷的特性、焊縫的形式、工作環(huán)境和應(yīng)力狀態(tài)分類：一級(jí)二級(jí)三級(jí)它們對(duì)質(zhì)量要求、檢驗(yàn)比例和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，本章中就這三個(gè)質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行講述。建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊縫，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)的重要性、實(shí)際承受載荷的特性4焊縫質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定：1、在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為：1）作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T型對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；2）作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。2、不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量接等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)。3、重級(jí)工作制和起重量Q≥50t的中級(jí)工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對(duì)接與角接組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。

焊縫質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定：1、在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊54、不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：1）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)；2）對(duì)其它結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為三級(jí)。三級(jí)最低，只要求外觀檢查和尺寸檢查。二級(jí)要求部分作超聲波探傷檢查。一級(jí)最高，要求全部做探傷檢查。

4、不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接焊縫，以6制作質(zhì)量一、二級(jí)的焊縫，工藝上必須保證全焊透。具體要根據(jù)焊接方法、焊接設(shè)備性能、板材厚度、操作水平等因素確定。對(duì)于手工電弧焊大于δ＞6mm時(shí)焊縫質(zhì)量二級(jí)以上，就需開坡口了；埋弧焊對(duì)接縫就要看是否留間隙、是否有焊劑墊或襯墊（銅墊、墊板）等，根據(jù)具體條件確定施焊工藝?？傊欢?jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷；且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

制作質(zhì)量一、二級(jí)的焊縫，工藝上必須保證全焊透。具體要根據(jù)焊接78.2焊縫的外觀檢查檢查工具焊縫檢驗(yàn)尺、鋼直尺檢查方法1）焊工施焊完畢后，應(yīng)將熔渣和兩側(cè)飛濺清理干凈，進(jìn)行自檢，并按規(guī)定打上焊工代號(hào)鋼印，然后交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入后道工序；2）應(yīng)對(duì)焊縫表面缺陷，如裂紋、表面氣孔、咬邊、弧坑和焊瘤等進(jìn)行宏觀檢查，必要時(shí)（可疑處）用五倍以上放大鏡仔細(xì)觀察。焊縫外形尺寸（焊縫寬度、寬度差、焊縫高度、高度差）應(yīng)用焊接檢驗(yàn)卡尺進(jìn)行檢查；8.2焊縫的外觀檢查檢查工具83）測(cè)量咬邊深度，用鋼直尺測(cè)咬邊長(zhǎng)度；4）檢查焊縫的錯(cuò)邊量。如鋼板焊后產(chǎn)生角變形，可用鋼直尺量得空隙尺寸，用三角函數(shù)計(jì)算出角變形度數(shù)（可預(yù)先計(jì)算好，列出空隙尺寸與度數(shù)的對(duì)應(yīng)值）；5）用鋼直尺從基準(zhǔn)線量至焊縫隙中心，經(jīng)測(cè)量焊縫的不直度和中心偏移量。3）測(cè)量咬邊深度，用鋼直尺測(cè)咬邊長(zhǎng)度；9表面的質(zhì)量要求：1）焊縫外觀形狀、尺寸、平直度應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；2）焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋，未熔合、夾渣、氣孔、燒穿和焊瘤。自動(dòng)焊表面不得有未焊透、咬邊和凹坑、焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺必須清楚干凈；3）焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；4）T形角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求，外形應(yīng)平滑過渡；5）焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的15%。6）焊縫不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹瘤的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。表面的質(zhì)量要求：10焊縫尺寸及其偏差的規(guī)定1）平焊縫余高應(yīng)≤3mm，余高差≤2mm；2）對(duì)接焊縫的寬度，其下限以填滿焊縫坡口而不產(chǎn)生邊緣未熔合為原則，其上限為坡口寬度加4mm，寬度差≤3mm；3）焊縫的不直度不得大于3mm，且不應(yīng)有明顯突變，在1m長(zhǎng)度上只允許一個(gè)S型彎曲，且彎曲度不得大于3mm；4）焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)＜10%S（S為板厚）；5）角焊縫兩焊腳高度差≤2mm，焊縫中心凹凸度≤1.5mm；焊縫尺寸及其偏差的規(guī)定116）角焊縫的焊腳高度差應(yīng)≥施焊件的厚度，當(dāng)S＞8mm時(shí)，角焊縫焊腳高度應(yīng)不小于8mm；7）焊縫外觀質(zhì)量合格，流入下一道工序；不合格，由檢驗(yàn)員填寫《報(bào)驗(yàn)單》讓操作人員在相應(yīng)的位置上返修；A：焊瘤返修：在焊瘤處用砂輪機(jī)打磨；B：夾渣返修、氣孔返修、裂紋返修：清楚缺陷，檢修缺陷的清除，坡口的準(zhǔn)備，用手工補(bǔ)焊，采用與母材原評(píng)定中焊條按工藝評(píng)定的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊；C：咬邊、弧坑返修：用直徑2.5mm電焊條手工補(bǔ)焊咬邊處。6）角焊縫的焊腳高度差應(yīng)≥施焊件的厚度，當(dāng)S＞8mm時(shí)，角焊12其他具體要求：P149~150參見表166《焊縫外觀質(zhì)量允許偏差》表167《焊縫焊腳尺寸允許偏差》表168《焊縫余高和錯(cuò)邊允許偏差》其他具體要求：P149~150138.3焊縫的超聲波檢測(cè)項(xiàng)目一級(jí)焊縫（主要是對(duì)接焊縫）二級(jí)焊縫（主要是T接焊縫）探傷比例100%UT至少20%UT標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》GB11345-89檢驗(yàn)等級(jí)及評(píng)定等級(jí)B級(jí)檢驗(yàn)II級(jí)和II級(jí)以上B級(jí)檢驗(yàn)III級(jí)和III級(jí)以上設(shè)計(jì)要求為一、二級(jí)焊縫與焊縫質(zhì)量等級(jí)及檢驗(yàn)等級(jí)對(duì)照表檢驗(yàn)等級(jí)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求：鋼結(jié)構(gòu)焊縫采用B級(jí)檢驗(yàn)，也可根據(jù)委托要求和設(shè)計(jì)說明進(jìn)行調(diào)整。8.3焊縫的超聲波檢測(cè)項(xiàng)目一級(jí)焊縫二級(jí)焊縫探傷比例100%U14項(xiàng)目焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架箱形結(jié)構(gòu)隔板的電渣焊是否做UT是是是標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及其質(zhì)量分級(jí)法》《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及其質(zhì)量分級(jí)法》檢驗(yàn)范圍檢測(cè)焊縫寬度的包羅線，確認(rèn)每個(gè)角落都焊透，確認(rèn)焊縫中無裂紋及超標(biāo)的夾渣、氣孔項(xiàng)目焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架箱形結(jié)構(gòu)隔板的電渣焊是否做U15檢驗(yàn)區(qū)域檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)，各相當(dāng)于母材厚度的30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小是10mm，最大是20mm。檢驗(yàn)區(qū)域檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)，各相當(dāng)于母16探傷面的處理及探頭移動(dòng)區(qū)域探傷面應(yīng)清除飛濺、鐵屑、油垢、氧化皮及其他雜物，探傷面應(yīng)平整光滑，便于探頭自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過6.3μmm，必要時(shí)進(jìn)行打磨；探頭移動(dòng)區(qū)域直射法0.75P一次反射法1.25P其中P=2δK，δ—板厚；P跨距；K—探頭、斜探頭的折射角探傷面的處理及探頭移動(dòng)區(qū)域探傷面應(yīng)清除飛濺、鐵屑、油垢、氧化17儀器校準(zhǔn)掃查速度和掃查方式及缺陷長(zhǎng)度的評(píng)定和標(biāo)記：1）掃查速度應(yīng)不大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動(dòng)間距保持至少有探頭寬度15%的重疊；2）掃查方式一般為鋸齒型，為確定其缺陷位置、方向和形狀，觀察缺陷的動(dòng)態(tài)波形，或區(qū)分缺陷訊號(hào)與偽訊號(hào)，也可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭的基本掃查方式儀器校準(zhǔn)183）缺陷長(zhǎng)度的測(cè)定一般用6dB法，即最大反射波幅，6db范圍的探頭移動(dòng)距離視為缺陷的只是長(zhǎng)度l；4）以缺陷指示長(zhǎng)度的起點(diǎn)確定缺陷長(zhǎng)度的位置，以最大反射波高的位置確定與焊縫線相垂直及深度方向的位置。3）缺陷長(zhǎng)度的測(cè)定一般用6dB法，即最大反射波幅，6db19缺陷的評(píng)定分級(jí)1）最大反射波幅位于II區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm按5mm計(jì)；2）相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，兩缺陷的指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度；3）最大反射波幅位于II區(qū)的缺陷，根據(jù)其指示長(zhǎng)度按下表進(jìn)行評(píng)定：評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B板厚：4~300mmIt/3以下，最小10mm最大30mmII2t/3以下，最小12mm最大50mmIII3t/4以下，最小16mm最大75mmIV超過III級(jí)缺陷的評(píng)定分級(jí)1）最大反射波幅位于II區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小204）多個(gè)II區(qū)的合格缺陷累計(jì)長(zhǎng)度L，即缺陷累計(jì)長(zhǎng)度等級(jí)評(píng)定按下表執(zhí)行：評(píng)定等級(jí)B級(jí)IL不大于被檢焊縫長(zhǎng)度的10%IIL不大于被檢焊縫長(zhǎng)度的20%IIIL不大于被檢焊縫長(zhǎng)度的30%IV超過III級(jí)者4）多個(gè)II區(qū)的合格缺陷累計(jì)長(zhǎng)度L，即缺陷累計(jì)長(zhǎng)度等級(jí)評(píng)定按215）最大反射波幅不超過評(píng)定線的評(píng)為I級(jí)；6）最大反射波幅在評(píng)定線以上，且檢驗(yàn)人員判定為裂紋及裂紋相似的缺陷，不考慮其波幅和尺寸如何，均評(píng)為IV級(jí)；7）I區(qū)的缺陷，除裂紋以外的缺陷都視為I級(jí)；8）III區(qū)的缺陷不考慮其指示長(zhǎng)度如何，都是為IV級(jí)I區(qū)：評(píng)定線與定量線之間的區(qū)域II區(qū)：定量線與判廢線之間的區(qū)域III區(qū)：判廢線以上的區(qū)域5）最大反射波幅不超過評(píng)定線的評(píng)為I級(jí)；I區(qū)：評(píng)定線與定量線22UT完畢要提交超聲波探傷報(bào)告包括：①工程情況：工程名稱、委托單位、編號(hào)；②工件情況：工件名稱、材料牌號(hào)、編號(hào)、數(shù)量；③檢測(cè)條件：探傷儀型號(hào)、探頭類型、探頭標(biāo)稱頻率、晶片尺寸、耦合劑、對(duì)比試樣等；④檢測(cè)結(jié)果：缺陷位置、缺陷分布示意圖、缺陷等級(jí)及其他；⑤檢測(cè)人員、審核人員、報(bào)告簽發(fā)人姓名及資格等級(jí)、檢測(cè)日期、檢測(cè)單位等；⑥焊縫探傷的示意圖。UT完畢要提交超聲波探傷報(bào)告238.4焊縫的射線檢測(cè)射線檢驗(yàn)在建筑鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不多，但在橋梁鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用很多。執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）檢驗(yàn)等級(jí)為A、B級(jí)；評(píng)定等級(jí)：一級(jí)焊縫達(dá)到II級(jí)和II級(jí)以上，二級(jí)焊縫達(dá)到III級(jí)或III級(jí)以上。8.4焊縫的射線檢測(cè)射線檢驗(yàn)在建筑鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不多，但在橋梁24射線照相技術(shù)分兩種等級(jí)：A級(jí)普通法；B級(jí)優(yōu)化法；B級(jí)法用于A級(jí)靈敏度不夠的時(shí)候，若存在比B級(jí)更優(yōu)的技術(shù)，簽約雙方可通過規(guī)定適宜的全部檢測(cè)參數(shù)采用比B級(jí)更優(yōu)的技術(shù)。射線照相技術(shù)的選定，應(yīng)由簽約各方商定。射線照相技術(shù)分兩種等級(jí)：25射線檢驗(yàn)的一般要求1）電離輻射的防護(hù)2）表面處理和檢驗(yàn)時(shí)機(jī)3）射線底片上的焊縫定位4）射線底片上的焊縫定位5）工件標(biāo)識(shí)6）膠片搭接7）像質(zhì)計(jì)（IQI）類型和位置8）像質(zhì)評(píng)定9）最低像質(zhì)值10）人員資格射線檢驗(yàn)的一般要求1）電離輻射的防護(hù)26推薦的射線照相檢驗(yàn)技術(shù)---透照布置1）射線源在工件一側(cè)，膠片在工件另一側(cè)圖1平板單壁透照布置（縱縫）S—射源；F---膠片推薦的射線照相檢驗(yàn)技術(shù)---透照布置1）射線源在工件一側(cè)，膠272）射線源在工件外側(cè)，膠片在工件內(nèi)側(cè)。圖2曲面工件單壁透照布置（環(huán)縫）圖3曲面工件單壁透照布置（管座填角焊縫，插入式）圖4曲面工件單壁透照布置（管座填角焊縫，騎座式）2）射線源在工件外側(cè)，膠片在工件內(nèi)側(cè)。圖2曲面工件單壁透照283）射線源位于工件內(nèi)側(cè)中心，膠片在外側(cè)；圖5曲面工件單壁透照布置（環(huán)縫，周向曝光法）圖6曲面工件單壁透照布置（插入式管座焊縫，周向曝光法）圖7曲面工件單壁透照布置（騎座式管座焊縫，周向曝光法）3）射線源位于工件內(nèi)側(cè)中心，膠片在外側(cè)；圖5曲面工件單壁透照294）射線源位于工件內(nèi)側(cè)偏心處，膠片在外側(cè)圖8曲面工件單壁透照布置（環(huán)縫，偏心內(nèi)透法）圖9曲面工件單壁透照布置（插入式管座焊縫，偏心內(nèi)透法）圖10曲面工件單壁透照布置（騎座式管座焊縫，偏心內(nèi)透法）4）射線源位于工件內(nèi)側(cè)偏心處，膠片在外側(cè)圖8曲面工件單壁透照305）橢圓成像透照法圖11曲面工件雙壁雙影透照布置（橢圓法）射線源和膠片均在工件外側(cè)5）橢圓成像透照法圖11曲面工件雙壁雙影透照布置（橢圓法）316）垂直透照法圖12曲面工件雙壁雙影透照布置（垂直投影法）射線源和膠片均在工件外側(cè)6）垂直透照法圖12曲面工件雙壁雙影透照布置（垂直投影法）327）射線源位于工件外側(cè)，膠片在另一側(cè)圖13曲面工件雙壁單影透照布置（IQI靠近膠片）圖14雙壁單影透照布置（射線源緊貼工件表面）圖15縱焊縫雙壁單影透照布置7）射線源位于工件外側(cè)，膠片在另一側(cè)圖13曲面工件雙壁單影透33圖16雙壁單影透照布置（三通填角焊縫）圖17T型接頭角焊縫透照布置透照布置一圖18T型接頭角焊縫透照布置透照布置二圖16雙壁單影透照布置（三通填角焊縫）圖17T型接頭角焊縫348）不等厚材料透照法圖19不等厚對(duì)接接頭的多膠片法8）不等厚材料透照法圖19不等厚對(duì)接接頭的多膠片法35射線檢驗(yàn)報(bào)告每次透照或成批透照，應(yīng)作出檢驗(yàn)報(bào)告，提供所用射線照相技術(shù)的有關(guān)數(shù)據(jù)以及有助于評(píng)定結(jié)果的具體條件；檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括：檢驗(yàn)單位；產(chǎn)品名稱；材料；熱處理；焊接接頭形式；材料厚度；焊接工藝；檢驗(yàn)規(guī)范（包括驗(yàn)收要求）；透照技術(shù)、等級(jí)和所要求的IQI靈敏度；透照布置；所用標(biāo)記系統(tǒng)；布片圖；射源類型、焦點(diǎn)尺寸、設(shè)備型號(hào)；膠片、增感屏和濾板；管電壓、管電流或源活度；曝光時(shí)間和射源至膠片距離；射線檢驗(yàn)報(bào)告36沖洗方法、即手工/自動(dòng)；IQI類型和位置；檢驗(yàn)結(jié)果：包括底片黑度和IQI數(shù)值；經(jīng)特殊商定的與本標(biāo)準(zhǔn)的偏差；操作者的姓名、資格和責(zé)任者資格；透照日期和報(bào)告日期。沖洗方法、即手工/自動(dòng)；IQI類型和位置；檢驗(yàn)結(jié)果：包378.5焊縫的磁粉檢測(cè)MT用途：在建筑鋼結(jié)構(gòu)里有兩處常用MT：一是厚工件反面清根并打磨后，用MT判斷清根的結(jié)果；另一個(gè)是重要焊縫用MT檢測(cè)有無表面裂紋。標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6061-92《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》8.5焊縫的磁粉檢測(cè)MT用途：在建筑鋼結(jié)構(gòu)里有兩處常用MT：38磁粉檢測(cè)適用范圍適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷（因此對(duì)于奧氏體不銹鋼和有色金屬等非鐵磁性材料不能用磁粉檢測(cè)的方法進(jìn)行探傷，而馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼具有磁性，可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。）磁粉檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)表面和近表面的裂紋、夾雜、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷，但難以發(fā)現(xiàn)表面淺而寬的凹坑、埋藏較深的缺陷及與工件表面夾角極小的分層。磁粉檢測(cè)適用范圍適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷（因此39磁粉檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1）能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀和大??；2）可檢測(cè)出鐵磁性材料表面和近表面的缺陷；3）檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單、成本低、污染少；4）靈敏度高，可檢測(cè)微米級(jí)寬的缺陷。磁粉檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：40缺點(diǎn)：1）不能檢測(cè)非鐵磁性材料；2）不能檢測(cè)埋藏較深的缺陷；3）不容易發(fā)現(xiàn)與工件表面夾角極小的缺陷；4）直接通電法和觸頭法因?yàn)橐桩a(chǎn)生電弧燒傷工件而不適用于對(duì)表面質(zhì)量要求較高的工件進(jìn)行檢測(cè)；5）不能通過對(duì)磁痕的分析直接判斷缺陷本身的深度。缺點(diǎn)：41磁粉檢測(cè)程序預(yù)處理施加磁粉或磁懸液磁化磁痕的觀察與記錄缺陷評(píng)級(jí)退磁后處理磁粉檢測(cè)程序預(yù)處理42焊縫中的磁痕特征裂紋：檢測(cè)時(shí)磁痕一般清晰可見，較濃密，有的呈直線狀，有的較彎曲，有的呈樹枝狀，焊接弧口裂紋多呈放射狀；未熔合和未焊透：他們的磁痕一般較寬、較淺，且比較圓順；夾渣：磁痕是點(diǎn)狀或條狀；焊縫中的磁痕特征裂紋：檢測(cè)時(shí)磁痕一般清晰可見，較濃密，有的呈43磁粉檢測(cè)的質(zhì)量控制為了保證磁粉檢測(cè)的質(zhì)量和可靠性，必須從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行控制，從而保證磁粉檢測(cè)靈敏度的三個(gè)變量（工藝變量、設(shè)備變量和應(yīng)用變量）得到控制。1）人員資格的控制2）設(shè)備的質(zhì)量控制3）材料的質(zhì)量控制4）檢測(cè)工藝的質(zhì)量控制5）檢測(cè)環(huán)境的質(zhì)量控制磁粉檢測(cè)的質(zhì)量控制為了保證磁粉檢測(cè)的質(zhì)量和可靠性，必須從人、441）人員資格的控制首先要求檢測(cè)人員除具有一定的磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)外，還應(yīng)具有鍋爐壓力容器、其他無損檢測(cè)方法及金屬材料和加工工藝等相關(guān)知識(shí)，并取得國(guó)家質(zhì)檢總局的磁粉檢測(cè)資格證書；其次，檢測(cè)人員必須由高度的責(zé)任心；另外，檢測(cè)人員應(yīng)具有良好的視力。1）人員資格的控制首先要求檢測(cè)人員除具有一定的磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知452）設(shè)備的質(zhì)量控制用于磁粉檢測(cè)的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期做如下校驗(yàn)：（1）電流表每半年校驗(yàn)一次；（2）設(shè)備內(nèi)部短路檢查至少每半年校驗(yàn)一次；（3）電流載荷至少每半年校驗(yàn)一次；（4）電磁軛提升力至少每半年校驗(yàn)一次2）設(shè)備的質(zhì)量控制用于磁粉檢測(cè)的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期做如下校驗(yàn)463）材料的質(zhì)量控制（1）磁懸液濃度應(yīng)符合下表1要求磁粉類型配置濃度g/l沉淀濃度（含固體量：ml/100ml）要求最佳非熒光磁粉10~251.2~2.41.5~2.0熒光磁粉0.5~3.00.1~0.40.15~0.25表·13）材料的質(zhì)量控制（1）磁懸液濃度應(yīng)符合下表1要求沉淀濃度（47（2）磁懸液的污染情況：（a）當(dāng)梨形管上層的污染物沉淀體積超過下層磁粉體積的30%時(shí)為污染；（b）熒光磁粉的亮度和顏色與標(biāo)準(zhǔn)磁懸液相比明顯降低，或載液發(fā)熒光，以及磁懸液變色、結(jié)團(tuán)等都說明磁懸液污染。出現(xiàn)以上情況應(yīng)該更換磁懸液；（3）通過水?dāng)嘣囼?yàn)檢驗(yàn)磁懸液的濕潤(rùn)性能。另外，在北方冬天溫度較低的地區(qū)，最好使用合適的油磁懸液保證在檢測(cè)時(shí)磁懸液有很好的流動(dòng)性。（2）磁懸液的污染情況：484）檢測(cè)工藝的質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，所有技術(shù)文件必須齊全、正確，并應(yīng)是現(xiàn)行有效版次；（2）應(yīng)在初次使用磁粉探傷機(jī)時(shí)及此后至少在每班開始檢測(cè)前和檢測(cè)結(jié)束時(shí)進(jìn)行綜合性能試驗(yàn)。用于綜合性能試驗(yàn)的試樣有自然缺陷標(biāo)準(zhǔn)樣件、交流標(biāo)準(zhǔn)試塊、直流標(biāo)準(zhǔn)試塊和標(biāo)準(zhǔn)試片。（A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片最常用）4）檢測(cè)工藝的質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)程495）檢測(cè)環(huán)境的質(zhì)量控制（1）用非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)被檢工件表面的可見光照度應(yīng)不小于1000lx,受條件所限時(shí)也應(yīng)達(dá)到500lx以上；（2）采用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)被檢工件表面的紫外光照度應(yīng)不小于1000Mw/cm2，環(huán)境光照度不大于20lx。5）檢測(cè)環(huán)境的質(zhì)量控制（1）用非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)被檢工件表面50磁粉檢測(cè)報(bào)告工件經(jīng)探傷后，要如實(shí)認(rèn)真填寫探傷報(bào)告提交委托單位；內(nèi)容：委托單位和報(bào)告編號(hào)；工程名稱、工件名稱、焊縫編號(hào)、表面狀況；檢測(cè)設(shè)備：名稱、型號(hào)；驗(yàn)收水平；所有記錄顯示的描述和部位；根據(jù)驗(yàn)收水平的檢測(cè)結(jié)果、返修情況以及檢測(cè)結(jié)論；檢測(cè)人員、級(jí)別、審核人員。級(jí)別；檢驗(yàn)日期。如有因幾何空間或結(jié)構(gòu)原因檢查不到的部位，應(yīng)在報(bào)告中加以說明。磁粉檢測(cè)報(bào)告工件經(jīng)探傷后，要如實(shí)認(rèn)真填寫探傷報(bào)告提交委托單位518.6焊縫的滲透檢測(cè)PT原理：在被檢材料或工件表面上浸涂滲透力比較強(qiáng)的液體，利用液體對(duì)微細(xì)孔隙的滲透作用，將液體滲入孔隙中。然后用水和清洗液清洗材料或工件表面的剩余滲透液。最后再用顯示材料噴涂在被檢工件表面，借助毛細(xì)管的作用原理，將孔隙中的滲透液吸出來并加以顯示。8.6焊縫的滲透檢測(cè)PT原理：在被檢材料或工件表面上浸涂滲透52滲透檢測(cè)的特點(diǎn)：工作原理簡(jiǎn)單，對(duì)操作者的技術(shù)要求不高；應(yīng)用面廣，可用于多種材料的表面檢測(cè)，而且基本上不受工件形狀和尺寸的限制；顯示不受缺陷方向的限制，一次檢測(cè)可同時(shí)探測(cè)不同方向的表面缺陷；檢測(cè)用設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉、使用方便滲透檢測(cè)的特點(diǎn)：工作原理簡(jiǎn)單，對(duì)操作者的技術(shù)要求不高；53滲透檢測(cè)對(duì)各種材料的開口式缺陷（如裂紋、氣孔、分層、夾雜物、折疊、熔合不良、泄露等）都能進(jìn)行檢查；在建筑鋼結(jié)構(gòu)中，滲透檢測(cè)用的較少，如用，采用標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6062《焊縫滲透檢測(cè)方法和缺陷痕跡的分級(jí)》滲透檢測(cè)對(duì)各種材料的開口式缺陷（如裂紋、氣孔、分層、夾雜物、548.7對(duì)無損檢測(cè)的時(shí)間的規(guī)定I類鋼上的焊縫，只要冷卻到室溫時(shí)便可作NDT；II類和III類鋼上的焊縫，必須在焊后24h才可以做NDT；IV類鋼上的焊縫，必須在焊后48h后才可以做NDT8.7對(duì)無損檢測(cè)的時(shí)間的規(guī)定I類鋼上的焊縫，只要冷卻到室溫時(shí)55本章結(jié)束，謝謝學(xué)習(xí)本章結(jié)束，謝謝學(xué)習(xí)56第8章

焊接質(zhì)量第8章

焊接質(zhì)量57主要內(nèi)容：8.1焊接質(zhì)量的重要性；8.2焊縫的外觀檢查；8.3焊縫的超聲波檢測(cè)；8.4焊縫的射線檢測(cè)主要內(nèi)容：8.1焊接質(zhì)量的重要性；588.1焊接質(zhì)量的重要性影響鋼結(jié)構(gòu)安全的三因素是:設(shè)計(jì)，材料和連接。連接方式主要是焊接和栓接。震驚全國(guó)的重慶綦（qi）江彩虹橋事故，就是由焊接和栓接問題共同引發(fā)的。通常，一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的連接，大約95%以上的工作量是焊接。所以，也可以認(rèn)為：影響鋼結(jié)構(gòu)安全的三因素是:設(shè)計(jì)，材料和焊接。

相對(duì)而言，正規(guī)設(shè)計(jì)和材料按規(guī)定復(fù)驗(yàn)，問題較少一些。另外，所謂“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題”，主要還是焊縫設(shè)計(jì)問題，設(shè)計(jì)深度不夠，缺少節(jié)點(diǎn)的焊接接頭詳圖，而把詳圖設(shè)計(jì)推給了施工單位。這樣，施工單位為了省工節(jié)料，就存在著把要求全焊透的T型接頭，不開坡口，改為角焊縫的可能性。這樣，可以認(rèn)為：影響鋼結(jié)構(gòu)安全的主要因素是焊接接頭質(zhì)量。

因此，鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收的“重中之重”。8.1焊接質(zhì)量的重要性影響鋼結(jié)構(gòu)安全的三因素是:59建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊縫，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)的重要性、實(shí)際承受載荷的特性、焊縫的形式、工作環(huán)境和應(yīng)力狀態(tài)分類：一級(jí)二級(jí)三級(jí)它們對(duì)質(zhì)量要求、檢驗(yàn)比例和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，本章中就這三個(gè)質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行講述。建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊縫，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)的重要性、實(shí)際承受載荷的特性60焊縫質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定：1、在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為：1）作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T型對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；2）作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。2、不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量接等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)。3、重級(jí)工作制和起重量Q≥50t的中級(jí)工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對(duì)接與角接組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。

焊縫質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定：1、在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊614、不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：1）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)；2）對(duì)其它結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為三級(jí)。三級(jí)最低，只要求外觀檢查和尺寸檢查。二級(jí)要求部分作超聲波探傷檢查。一級(jí)最高，要求全部做探傷檢查。

4、不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接焊縫，以62制作質(zhì)量一、二級(jí)的焊縫，工藝上必須保證全焊透。具體要根據(jù)焊接方法、焊接設(shè)備性能、板材厚度、操作水平等因素確定。對(duì)于手工電弧焊大于δ＞6mm時(shí)焊縫質(zhì)量二級(jí)以上，就需開坡口了；埋弧焊對(duì)接縫就要看是否留間隙、是否有焊劑墊或襯墊（銅墊、墊板）等，根據(jù)具體條件確定施焊工藝?？傊欢?jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷；且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

制作質(zhì)量一、二級(jí)的焊縫，工藝上必須保證全焊透。具體要根據(jù)焊接638.2焊縫的外觀檢查檢查工具焊縫檢驗(yàn)尺、鋼直尺檢查方法1）焊工施焊完畢后，應(yīng)將熔渣和兩側(cè)飛濺清理干凈，進(jìn)行自檢，并按規(guī)定打上焊工代號(hào)鋼印，然后交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入后道工序；2）應(yīng)對(duì)焊縫表面缺陷，如裂紋、表面氣孔、咬邊、弧坑和焊瘤等進(jìn)行宏觀檢查，必要時(shí)（可疑處）用五倍以上放大鏡仔細(xì)觀察。焊縫外形尺寸（焊縫寬度、寬度差、焊縫高度、高度差）應(yīng)用焊接檢驗(yàn)卡尺進(jìn)行檢查；8.2焊縫的外觀檢查檢查工具643）測(cè)量咬邊深度，用鋼直尺測(cè)咬邊長(zhǎng)度；4）檢查焊縫的錯(cuò)邊量。如鋼板焊后產(chǎn)生角變形，可用鋼直尺量得空隙尺寸，用三角函數(shù)計(jì)算出角變形度數(shù)（可預(yù)先計(jì)算好，列出空隙尺寸與度數(shù)的對(duì)應(yīng)值）；5）用鋼直尺從基準(zhǔn)線量至焊縫隙中心，經(jīng)測(cè)量焊縫的不直度和中心偏移量。3）測(cè)量咬邊深度，用鋼直尺測(cè)咬邊長(zhǎng)度；65表面的質(zhì)量要求：1）焊縫外觀形狀、尺寸、平直度應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；2）焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋，未熔合、夾渣、氣孔、燒穿和焊瘤。自動(dòng)焊表面不得有未焊透、咬邊和凹坑、焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺必須清楚干凈；3）焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；4）T形角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求，外形應(yīng)平滑過渡；5）焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的15%。6）焊縫不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹瘤的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。表面的質(zhì)量要求：66焊縫尺寸及其偏差的規(guī)定1）平焊縫余高應(yīng)≤3mm，余高差≤2mm；2）對(duì)接焊縫的寬度，其下限以填滿焊縫坡口而不產(chǎn)生邊緣未熔合為原則，其上限為坡口寬度加4mm，寬度差≤3mm；3）焊縫的不直度不得大于3mm，且不應(yīng)有明顯突變，在1m長(zhǎng)度上只允許一個(gè)S型彎曲，且彎曲度不得大于3mm；4）焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)＜10%S（S為板厚）；5）角焊縫兩焊腳高度差≤2mm，焊縫中心凹凸度≤1.5mm；焊縫尺寸及其偏差的規(guī)定676）角焊縫的焊腳高度差應(yīng)≥施焊件的厚度，當(dāng)S＞8mm時(shí)，角焊縫焊腳高度應(yīng)不小于8mm；7）焊縫外觀質(zhì)量合格，流入下一道工序；不合格，由檢驗(yàn)員填寫《報(bào)驗(yàn)單》讓操作人員在相應(yīng)的位置上返修；A：焊瘤返修：在焊瘤處用砂輪機(jī)打磨；B：夾渣返修、氣孔返修、裂紋返修：清楚缺陷，檢修缺陷的清除，坡口的準(zhǔn)備，用手工補(bǔ)焊，采用與母材原評(píng)定中焊條按工藝評(píng)定的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊；C：咬邊、弧坑返修：用直徑2.5mm電焊條手工補(bǔ)焊咬邊處。6）角焊縫的焊腳高度差應(yīng)≥施焊件的厚度，當(dāng)S＞8mm時(shí)，角焊68其他具體要求：P149~150參見表166《焊縫外觀質(zhì)量允許偏差》表167《焊縫焊腳尺寸允許偏差》表168《焊縫余高和錯(cuò)邊允許偏差》其他具體要求：P149~150698.3焊縫的超聲波檢測(cè)項(xiàng)目一級(jí)焊縫（主要是對(duì)接焊縫）二級(jí)焊縫（主要是T接焊縫）探傷比例100%UT至少20%UT標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》GB11345-89檢驗(yàn)等級(jí)及評(píng)定等級(jí)B級(jí)檢驗(yàn)II級(jí)和II級(jí)以上B級(jí)檢驗(yàn)III級(jí)和III級(jí)以上設(shè)計(jì)要求為一、二級(jí)焊縫與焊縫質(zhì)量等級(jí)及檢驗(yàn)等級(jí)對(duì)照表檢驗(yàn)等級(jí)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求：鋼結(jié)構(gòu)焊縫采用B級(jí)檢驗(yàn)，也可根據(jù)委托要求和設(shè)計(jì)說明進(jìn)行調(diào)整。8.3焊縫的超聲波檢測(cè)項(xiàng)目一級(jí)焊縫二級(jí)焊縫探傷比例100%U70項(xiàng)目焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架箱形結(jié)構(gòu)隔板的電渣焊是否做UT是是是標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及其質(zhì)量分級(jí)法》《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及其質(zhì)量分級(jí)法》檢驗(yàn)范圍檢測(cè)焊縫寬度的包羅線，確認(rèn)每個(gè)角落都焊透，確認(rèn)焊縫中無裂紋及超標(biāo)的夾渣、氣孔項(xiàng)目焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架箱形結(jié)構(gòu)隔板的電渣焊是否做U71檢驗(yàn)區(qū)域檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)，各相當(dāng)于母材厚度的30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小是10mm，最大是20mm。檢驗(yàn)區(qū)域檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)，各相當(dāng)于母72探傷面的處理及探頭移動(dòng)區(qū)域探傷面應(yīng)清除飛濺、鐵屑、油垢、氧化皮及其他雜物，探傷面應(yīng)平整光滑，便于探頭自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過6.3μmm，必要時(shí)進(jìn)行打磨；探頭移動(dòng)區(qū)域直射法0.75P一次反射法1.25P其中P=2δK，δ—板厚；P跨距；K—探頭、斜探頭的折射角探傷面的處理及探頭移動(dòng)區(qū)域探傷面應(yīng)清除飛濺、鐵屑、油垢、氧化73儀器校準(zhǔn)掃查速度和掃查方式及缺陷長(zhǎng)度的評(píng)定和標(biāo)記：1）掃查速度應(yīng)不大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動(dòng)間距保持至少有探頭寬度15%的重疊；2）掃查方式一般為鋸齒型，為確定其缺陷位置、方向和形狀，觀察缺陷的動(dòng)態(tài)波形，或區(qū)分缺陷訊號(hào)與偽訊號(hào)，也可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭的基本掃查方式儀器校準(zhǔn)743）缺陷長(zhǎng)度的測(cè)定一般用6dB法，即最大反射波幅，6db范圍的探頭移動(dòng)距離視為缺陷的只是長(zhǎng)度l；4）以缺陷指示長(zhǎng)度的起點(diǎn)確定缺陷長(zhǎng)度的位置，以最大反射波高的位置確定與焊縫線相垂直及深度方向的位置。3）缺陷長(zhǎng)度的測(cè)定一般用6dB法，即最大反射波幅，6db75缺陷的評(píng)定分級(jí)1）最大反射波幅位于II區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm按5mm計(jì)；2）相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，兩缺陷的指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度；3）最大反射波幅位于II區(qū)的缺陷，根據(jù)其指示長(zhǎng)度按下表進(jìn)行評(píng)定：評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B板厚：4~300mmIt/3以下，最小10mm最大30mmII2t/3以下，最小12mm最大50mmIII3t/4以下，最小16mm最大75mmIV超過III級(jí)缺陷的評(píng)定分級(jí)1）最大反射波幅位于II區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小764）多個(gè)II區(qū)的合格缺陷累計(jì)長(zhǎng)度L，即缺陷累計(jì)長(zhǎng)度等級(jí)評(píng)定按下表執(zhí)行：評(píng)定等級(jí)B級(jí)IL不大于被檢焊縫長(zhǎng)度的10%IIL不大于被檢焊縫長(zhǎng)度的20%IIIL不大于被檢焊縫長(zhǎng)度的30%IV超過III級(jí)者4）多個(gè)II區(qū)的合格缺陷累計(jì)長(zhǎng)度L，即缺陷累計(jì)長(zhǎng)度等級(jí)評(píng)定按775）最大反射波幅不超過評(píng)定線的評(píng)為I級(jí)；6）最大反射波幅在評(píng)定線以上，且檢驗(yàn)人員判定為裂紋及裂紋相似的缺陷，不考慮其波幅和尺寸如何，均評(píng)為IV級(jí)；7）I區(qū)的缺陷，除裂紋以外的缺陷都視為I級(jí)；8）III區(qū)的缺陷不考慮其指示長(zhǎng)度如何，都是為IV級(jí)I區(qū)：評(píng)定線與定量線之間的區(qū)域II區(qū)：定量線與判廢線之間的區(qū)域III區(qū)：判廢線以上的區(qū)域5）最大反射波幅不超過評(píng)定線的評(píng)為I級(jí)；I區(qū)：評(píng)定線與定量線78UT完畢要提交超聲波探傷報(bào)告包括：①工程情況：工程名稱、委托單位、編號(hào)；②工件情況：工件名稱、材料牌號(hào)、編號(hào)、數(shù)量；③檢測(cè)條件：探傷儀型號(hào)、探頭類型、探頭標(biāo)稱頻率、晶片尺寸、耦合劑、對(duì)比試樣等；④檢測(cè)結(jié)果：缺陷位置、缺陷分布示意圖、缺陷等級(jí)及其他；⑤檢測(cè)人員、審核人員、報(bào)告簽發(fā)人姓名及資格等級(jí)、檢測(cè)日期、檢測(cè)單位等；⑥焊縫探傷的示意圖。UT完畢要提交超聲波探傷報(bào)告798.4焊縫的射線檢測(cè)射線檢驗(yàn)在建筑鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不多，但在橋梁鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用很多。執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）檢驗(yàn)等級(jí)為A、B級(jí)；評(píng)定等級(jí)：一級(jí)焊縫達(dá)到II級(jí)和II級(jí)以上，二級(jí)焊縫達(dá)到III級(jí)或III級(jí)以上。8.4焊縫的射線檢測(cè)射線檢驗(yàn)在建筑鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不多，但在橋梁80射線照相技術(shù)分兩種等級(jí)：A級(jí)普通法；B級(jí)優(yōu)化法；B級(jí)法用于A級(jí)靈敏度不夠的時(shí)候，若存在比B級(jí)更優(yōu)的技術(shù)，簽約雙方可通過規(guī)定適宜的全部檢測(cè)參數(shù)采用比B級(jí)更優(yōu)的技術(shù)。射線照相技術(shù)的選定，應(yīng)由簽約各方商定。射線照相技術(shù)分兩種等級(jí)：81射線檢驗(yàn)的一般要求1）電離輻射的防護(hù)2）表面處理和檢驗(yàn)時(shí)機(jī)3）射線底片上的焊縫定位4）射線底片上的焊縫定位5）工件標(biāo)識(shí)6）膠片搭接7）像質(zhì)計(jì)（IQI）類型和位置8）像質(zhì)評(píng)定9）最低像質(zhì)值10）人員資格射線檢驗(yàn)的一般要求1）電離輻射的防護(hù)82推薦的射線照相檢驗(yàn)技術(shù)---透照布置1）射線源在工件一側(cè)，膠片在工件另一側(cè)圖1平板單壁透照布置（縱縫）S—射源；F---膠片推薦的射線照相檢驗(yàn)技術(shù)---透照布置1）射線源在工件一側(cè)，膠832）射線源在工件外側(cè)，膠片在工件內(nèi)側(cè)。圖2曲面工件單壁透照布置（環(huán)縫）圖3曲面工件單壁透照布置（管座填角焊縫，插入式）圖4曲面工件單壁透照布置（管座填角焊縫，騎座式）2）射線源在工件外側(cè)，膠片在工件內(nèi)側(cè)。圖2曲面工件單壁透照843）射線源位于工件內(nèi)側(cè)中心，膠片在外側(cè)；圖5曲面工件單壁透照布置（環(huán)縫，周向曝光法）圖6曲面工件單壁透照布置（插入式管座焊縫，周向曝光法）圖7曲面工件單壁透照布置（騎座式管座焊縫，周向曝光法）3）射線源位于工件內(nèi)側(cè)中心，膠片在外側(cè)；圖5曲面工件單壁透照854）射線源位于工件內(nèi)側(cè)偏心處，膠片在外側(cè)圖8曲面工件單壁透照布置（環(huán)縫，偏心內(nèi)透法）圖9曲面工件單壁透照布置（插入式管座焊縫，偏心內(nèi)透法）圖10曲面工件單壁透照布置（騎座式管座焊縫，偏心內(nèi)透法）4）射線源位于工件內(nèi)側(cè)偏心處，膠片在外側(cè)圖8曲面工件單壁透照865）橢圓成像透照法圖11曲面工件雙壁雙影透照布置（橢圓法）射線源和膠片均在工件外側(cè)5）橢圓成像透照法圖11曲面工件雙壁雙影透照布置（橢圓法）876）垂直透照法圖12曲面工件雙壁雙影透照布置（垂直投影法）射線源和膠片均在工件外側(cè)6）垂直透照法圖12曲面工件雙壁雙影透照布置（垂直投影法）887）射線源位于工件外側(cè)，膠片在另一側(cè)圖13曲面工件雙壁單影透照布置（IQI靠近膠片）圖14雙壁單影透照布置（射線源緊貼工件表面）圖15縱焊縫雙壁單影透照布置7）射線源位于工件外側(cè)，膠片在另一側(cè)圖13曲面工件雙壁單影透89圖16雙壁單影透照布置（三通填角焊縫）圖17T型接頭角焊縫透照布置透照布置一圖18T型接頭角焊縫透照布置透照布置二圖16雙壁單影透照布置（三通填角焊縫）圖17T型接頭角焊縫908）不等厚材料透照法圖19不等厚對(duì)接接頭的多膠片法8）不等厚材料透照法圖19不等厚對(duì)接接頭的多膠片法91射線檢驗(yàn)報(bào)告每次透照或成批透照，應(yīng)作出檢驗(yàn)報(bào)告，提供所用射線照相技術(shù)的有關(guān)數(shù)據(jù)以及有助于評(píng)定結(jié)果的具體條件；檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括：檢驗(yàn)單位；產(chǎn)品名稱；材料；熱處理；焊接接頭形式；材料厚度；焊接工藝；檢驗(yàn)規(guī)范（包括驗(yàn)收要求）；透照技術(shù)、等級(jí)和所要求的IQI靈敏度；透照布置；所用標(biāo)記系統(tǒng)；布片圖；射源類型、焦點(diǎn)尺寸、設(shè)備型號(hào)；膠片、增感屏和濾板；管電壓、管電流或源活度；曝光時(shí)間和射源至膠片距離；射線檢驗(yàn)報(bào)告92沖洗方法、即手工/自動(dòng)；IQI類型和位置；檢驗(yàn)結(jié)果：包括底片黑度和IQI數(shù)值；經(jīng)特殊商定的與本標(biāo)準(zhǔn)的偏差；操作者的姓名、資格和責(zé)任者資格；透照日期和報(bào)告日期。沖洗方法、即手工/自動(dòng)；IQI類型和位置；檢驗(yàn)結(jié)果：包938.5焊縫的磁粉檢測(cè)MT用途：在建筑鋼結(jié)構(gòu)里有兩處常用MT：一是厚工件反面清根并打磨后，用MT判斷清根的結(jié)果；另一個(gè)是重要焊縫用MT檢測(cè)有無表面裂紋。標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6061-92《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》8.5焊縫的磁粉檢測(cè)MT用途：在建筑鋼結(jié)構(gòu)里有兩處常用MT：94磁粉檢測(cè)適用范圍適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷（因此對(duì)于奧氏體不銹鋼和有色金屬等非鐵磁性材料不能用磁粉檢測(cè)的方法進(jìn)行探傷，而馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼具有磁性，可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。）磁粉檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)表面和近表面的裂紋、夾雜、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷，但難以發(fā)現(xiàn)表面淺而寬的凹坑、埋藏較深的缺陷及與工件表面夾角極小的分層。磁粉檢測(cè)適用范圍適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷（因此95磁粉檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1）能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀和大??；2）可檢測(cè)出鐵磁性材料表面和近表面的缺陷；3）檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單、成本低、污染少；4）靈敏度高，可檢測(cè)微米級(jí)寬的缺陷。磁粉檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：96缺點(diǎn)：1）不能檢測(cè)非鐵磁性材料；2）不能檢測(cè)埋藏較深的缺陷；3）不容易發(fā)現(xiàn)與工件表面夾角極小的缺陷；4）直接通電法和觸頭法因?yàn)橐桩a(chǎn)生電弧燒傷工件而不適用于對(duì)表面質(zhì)量要求較高的工件進(jìn)行檢測(cè)；5）不能通過對(duì)磁痕的分析直接判斷缺陷本身的深度。缺點(diǎn)：97磁粉檢測(cè)程序預(yù)處理施加磁粉或磁懸液磁化磁痕的觀察與記錄缺陷評(píng)級(jí)退磁后處理磁粉檢測(cè)程序預(yù)處理98焊縫中的磁痕特征裂紋：檢測(cè)時(shí)磁痕一般清晰可見，較濃密，有的呈直線狀，有的較彎曲，有的呈樹枝狀，焊接弧口裂紋多呈放射狀；未熔合和未焊透：他們的磁痕一般較寬、較淺，且比較圓順；夾渣：磁痕是點(diǎn)狀或條狀；焊縫中的磁痕特征裂紋：檢測(cè)時(shí)磁痕一般清晰可見，較濃密，有的呈99磁粉檢測(cè)的質(zhì)量控制為了保證磁粉檢測(cè)的質(zhì)量和可靠性，必須從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行控制，從而保證磁粉檢測(cè)靈敏度的三個(gè)變量（工藝變量、設(shè)備變量和應(yīng)用變量）得到控制。1）人員資格的控制2）設(shè)備的質(zhì)量控制3）材料的質(zhì)量控制4）檢測(cè)工藝的質(zhì)量控制5）檢測(cè)環(huán)境的質(zhì)量控制磁粉檢測(cè)的質(zhì)量控制為了保證磁粉檢測(cè)的質(zhì)量和可靠性，必須從人、1001）人員資格的控制首先要求檢測(cè)人員除具有一定的磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)外，還應(yīng)具有鍋爐壓力容器、其他無損檢測(cè)方法及金屬材料和加工工藝等相關(guān)知識(shí)，并取得國(guó)家質(zhì)檢總局的磁粉檢測(cè)資格證書；其次，檢測(cè)人員必須由高度的責(zé)任心；另外，檢測(cè)人員應(yīng)具有良好的視力。1）人員資格的控制首先要