食品質量控制課件

回顧前面所學的內容食品質量管理基本概念質量形成過程質量管理發(fā)展歷程質量管理專家的質量理念食品質量管理的基本方法食品質量管理的重要性質量管理八大原則質量意識回顧前面所學的內容食品質量管理基本概念質量意識

在企業(yè)內你可能遇到這樣的問題:

1.用同樣的設備、原料和生產工藝，但

生產的產品質量有差別？

2.同樣的設備、原料、生產工藝和同一

個人在不同的時間生產的產品質量有

差別？這就是產品質量波動第三章食品質量控制第一節(jié)質量數據

在企業(yè)內你可能遇到這樣的問題:

1.用同樣的設備、原料和(一）造成產品質量波動的原因

質量波動ManEnvironmentMaterialMachineMethodMeasure質量意識、技術水平、文化素養(yǎng)、熟練程度、身體狀況化學成分、物理性能和化學性質等溫度、濕度、含塵度、照明、噪聲、震動機器設備、工夾具的精度、維護保養(yǎng)狀況加工工藝、操作規(guī)程和作業(yè)指導書的正確程度測量設備、試驗手段和測試方法(一）造成產品質量波動的原因質量波動ManEnvironm質量的波動分類正常波動異常波動質量的波動分類正常波動異常波動（二）正常波動造成原因——偶然性原因，不可避免特點——因素多，不易識別，大小和作用方向不固定，對質量特性值波動的影響小，不由工人和管理人員負責

經濟性——不合算解決辦法——提高技術水平或科學水平（二）正常波動造成原因——偶然性原因，不可避免（三）異常波動造成原因——系統(tǒng)原因特點——存在少，不經常影響，容易識別對質量影響顯著，可以避免經濟性——合算解決辦法——提高技術水品，加強管理（三）異常波動造成原因——系統(tǒng)原因二、數理統(tǒng)計在質量管理中的應用●提供表示產品質量特征的數據?！癖容^產品間的差異?！穹治鲇绊懏a品質量變化的因素。●分析產品質量數據與影響因素間關系?！翊_定合理的試驗及試驗設計方案。（一）應用范圍二、數理統(tǒng)計在質量管理中的應用●提供表示產品質量特征的數據。（二）使用數理統(tǒng)計方法的工作程序

★搜集數據★對數據整理歸納，形成數、表、圖形或計算出特征值★觀察分析，找出統(tǒng)計規(guī)律?！锱袛嗖⒄页鲋饕獑栴}，對癥下藥，提高質量。（二）使用數理統(tǒng)計方法的工作程序★搜集數據三、質量數據的性質①計數值數據②計量值數據（一）質量數據的分類可以連續(xù)取值，用測量工具具體測量出小數點以下數值的數據。如：長度、容積、質量、化學成分、溫度、產量、職工工資總額等。不能連續(xù)取值的，或者說即使使用測量工具也得不到小數點以下數值，而只能得到0或1，2，3???等自然數的數據。細分為記件數據和記點數據如不合格品數三、質量數據的性質①計數值數據（一）質量數據的分類可③順序數據④點數數據⑤優(yōu)劣數據③順序數據（二）數據特征值

數據集中趨勢的度量如:平均值、中位數

分類數據離散度的度量如:極差、標準方差標準偏差

（二）數據特征值（1）數據集中度的特征值頻數

把雜亂的數據按照一定的方式（如從大到小）進行整理，計算各個值反復出現的次數，稱為頻數中位數

將一組數按大小順序排列，排在中間的那個數稱為中位數

（1）數據集中度的特征值頻數算術平均值眾數:眾數是一組測量數據中出現次數（頻數）最多的那個數值。算術平均值眾數:眾數是一組測量數據中出現次數（2）數據離散程度的特征值

極差

R＝Xmax－Xmin標準方差

標準偏差

（2）數據離散程度的特征值極差（四）質量數據的分布正態(tài)分布特點1.數據集中以u為中心兩側；2.數據在μ處出現的相對次數最多，向左右兩側逐漸減少3.μ決定在X軸上的位置，δ決定鐘形的寬度（四）質量數據的分布正態(tài)分布特點四、質量數據的收集方法（一）明確收集數據的目的1、分析用數據2、管理用數據3、檢驗用數據四、質量數據的收集方法（一）明確收集數據的目的（二）隨機抽樣

指總體中每一個體被抽取的可能是相等的，且不摻雜人的主觀意志在內的一種抽樣方法。（二）隨機抽樣指總體中每一個體被抽取的可能1、隨機抽樣的分類◎單純隨機抽樣法◎機械隨機抽樣法◎分層隨機抽樣法◎整群隨機抽樣法1、隨機抽樣的分類◎單純隨機抽樣法四種抽樣方法比較單純隨機機械隨機分層隨機整群隨機特點機會均等等距或系統(tǒng)按規(guī)定比例從不同層中隨機抽取整體作為一個單位優(yōu)點抽樣誤差小操作簡便，不易出差錯代表性較好，抽樣誤差較小抽樣實施方便缺點抽樣手續(xù)比較繁雜容易出較大偏差抽樣手續(xù)更繁雜代表性差，抽樣誤差大使用場合任何場所無周期性變化的場合產品質量驗收工序控制四種抽樣方法比較單純隨機機械隨機分層隨機整群隨機特點機會均等2、搜集質量數據的注意點

（1）搜集數據的目的要明確；（2）搜集的數據要真實可靠，具有代表性；（3）搜集數據時，要進行登記和記錄；（4）數據記錄時，字跡清楚；（5）記錄必須保存。2、搜集質量數據的注意點（1）搜集數據的目的要明確；QC七大手法●檢查表●柏拉圖●特性要因圖●直方圖●控制圖●散布圖●推移圖●親和圖法●關聯(lián)圖法●系統(tǒng)圖法●PDPC法●矩陣圖法●矩陣數據解析法●箭頭法舊新QC七大手法●檢查表●親和圖法舊新第二節(jié)QC舊七大手法第二節(jié)QC舊七大手法一、檢查表

（一）定義●什么是檢查表：●在質量改善活動中，為了收集數據并進行分析判斷而設計的一種表格。產品名稱重量批次檢驗數量檢驗員不合格項目不合格項目記錄（畫∣表示）小計面餅尺寸不良面餅花型不良面餅重量不良包裝不良色澤不良其他本次不合格數不合格率（％）一、檢查表

（一）定義●什么是檢查表：產品名稱重量批次檢驗數（二）檢查表的分類1.計數（記錄）用檢查表2.計量（點檢）用檢查表（二）檢查表的分類1.計數（記錄）用檢查表月日月日月日不良計數面餅尺寸不良面餅花型不良面餅克重不足包裝不良其

它不良

計數計數用檢查表月日月日月日不良計數面餅尺寸不良面餅面餅重(G)查檢小計80.00—80.3‖280.3—80.6‖‖‖‖」980.6—80.9‖‖‖‖‖‖‖‖1680.9—81.2‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖2081.2—81.5‖‖‖‖‖‖‖‖1681.5—81.8‖‖‖‖882.1—82.4‖‖‖」782.7—83.0‖2合計80計量用檢查表面餅重(G)查檢小計80.00—80.3‖280.（三）制作檢查表的步驟

——以面餅不良數為例●1確定相關的項目

①確定檢查的對象：面餅②確定檢查的時間：11月1日——11月8日③確定檢查的周期：1次/天④確定檢查的方式：全檢⑤確定檢查數：檢查當天所生產的全部面餅⑥確定記錄方式：數字⑦確定判定方式：面餅尺寸不良面餅花型不良面餅重量不良包裝不良色澤不良（三）制作檢查表的步驟

——以面餅不良數為例●1確定相關的制作檢查表的步驟●2準備記錄用的表格

產品名稱重量批次檢驗數量檢驗員不合格項目不合格項目記錄（畫∣表示）小計面餅尺寸不良面餅花型不良面餅重量不良包裝不良色澤不良其他本次不合格數不合格率（％）檢驗日期：年月日編號：

制作檢查表的步驟●2準備記錄用的表格產品名稱重量批次檢驗制作檢查表的步驟●3按要求對產品進行檢驗，將不合格的產品檢出，并用“∣”填寫；檢驗日期：2009年11月1日編號：JN0001

產品名稱面餅重量80g批次0001檢驗數量150檢驗員陳朝陽不合格項目不合格項目記錄（畫∣表示）小計面餅尺寸不良∣∣面餅花型不良面餅重量不良包裝不良∣∣色澤不良∣其他∣本次不合格數不合格率（％）制作檢查表的步驟●3按要求對產品進行檢驗，將不合格的產品檢制作檢查表的步驟●4小計本次的不合格數，并計算本次的不合格率

檢驗日期：2009年11月1日編號：JN0001產品名稱面餅重量80g批次0001檢驗數量150檢驗員陳朝陽不合格項目不合格項目記錄（畫∣表示）小計面餅尺寸不良∣∣2面餅花型不良1面餅重量不良0包裝不良∣∣0色澤不良∣1其他∣1本次不合格數6不合格率（％）4.0制作檢查表的步驟●4小計本次的不合格數，并計算本次的不合格制作檢查表的步驟●5重復2、3、4的步驟，制作出11月2日至8日的記錄表●6將11.1——11.8日的記錄表的所計數據，填入檢查表?！?對檢查表內的數據進行統(tǒng)計和計算。制作檢查表的步驟●5重復2、3、4的步驟，制作出11月2日日期不良項目10.110.210.310.410.510.610.710.8合計面餅尺寸不良2153431524面餅花型不良000210003面餅重量不良000120104包裝不良2351223220色澤不良110001014其他120100015合計67108965960檢查數（包）1502001802003002502003001780不良率（％）4.03.55.64.03.02.42.53.03.41）檢查人：陳朝陽2）檢查時間：10.1——10.83）檢查周期：1次/天4）檢查方式：全檢5）檢查數：17806）記錄方式：數字確定判定方式：1）面餅尺寸不良2）面餅花型不良3）面餅重量不良4）包裝不良5）色澤不良收集時間：11月1日——11月8日總檢查數：1780記錄人：陳朝陽

日期10.110.210.310.410.510.二、柏拉圖（排列圖）（一）什么是柏拉圖？也叫主次因素分析圖，它是一種找出影響質量主要問題，確定質量改進關鍵項目的有效方法。1906由意大利的經濟學家Pareto年首先提出的，所以叫柏拉圖。

二、柏拉圖（排列圖）（一）什么是柏拉圖？（二）制作柏拉圖的目的

分析不良項目，并找出需要重點解決的問題，從而改善產品的質量。

（二）制作柏拉圖的目的分析不良項目，并找出需要重點解決的問（三）柏拉圖的畫法

●1根據檢查表，確定不良項目；●2收集數據，制定統(tǒng)計表；

●3數據計算不良率＝各項不良數/總檢查數×100％影響度＝各項不良數/總不良數×100％●4頻數統(tǒng)計,數據從大到小進行排列,雜項排在最后；●5畫一坐標橫軸：代表不良項目名稱縱軸：代表不良率和累計影響度●6將累計影響度用折線的方法表示在坐標軸上；●7記錄收集的時間、總檢驗數、制作人等內容；●8確定結論。（三）柏拉圖的畫法●1根據檢查表，確定不良項目；例：方便面餅不良統(tǒng)計表

收集時間：11月1日——11月8日總檢查數：1780記錄人：陳朝陽

不良項目不良數不良率（％）累計不良率（％）影響度（％）累計影響度（％）A面餅尺寸不良241.351.3540.040B包裝不良201.122.4733.373.3C面餅重量不良40.222.696.780.0D色澤不良40.222.916.786.7E面餅花型不良30.173.085.091.7F其他50.283.368.3100合計603.36

100

例：方便面餅不良統(tǒng)計表收集時間：11月1日——11月8日面餅不良柏拉圖

73.3面餅不良柏拉圖73.3結論●根據柏拉圖分析，累計不良影響度在73.3％內的不良項為：A、面餅的尺寸不良B、包裝不良●因此，要針對A、B兩項進行分析，提高面餅的質量合格率?！衲繕耍簩⒚骘灥睦塾嫴涣悸式档?.8％。結論●根據柏拉圖分析，累計不良影響度在73.3％內的不良項三、特性要因圖

(一)定義將出現問題的原因通過大家的討論，并確定產生問題的主要原因的一種圖。因此圖像一跟魚刺，也叫魚骨圖。正式名稱為特性要因圖。

（二）目的●全員參與討論找出問題的主要原因●培訓參加的人員●減少遺漏問題的機率。三、特性要因圖(一)定義（二）目的（三）特性要因圖的制作方法

——棕櫚油品質不良為例步驟一：確定討論問題，召集相關人員，準備大一點的黑板，在黑板上畫出魚刺圖的主干部分,確定待分析的質量問題。（三）特性要因圖的制作方法

——棕櫚油品質不良為例步驟一：特性要因圖的制作方法步驟二：標出影響問題的五個主要方面（4M+1E）人、機、料、法、環(huán)

特性要因圖的制作方法步驟二：標出影響問題的五個主要方面特性要因圖的制作方法步驟三：運用頭腦風暴法，全員提出可能產生此問題的原因。并將成員提出的原因標到相應的主要方面的分支上。

特性要因圖的制作方法步驟三：運用頭腦風暴法，全員提出可能特性要因圖的制作方法步驟四：將可能的原因確定后，進行全員討論，共同確定產生問題的主要的2—3個原因，并用帶明顯顏色的記號筆標記。

特性要因圖的制作方法步驟四：將可能的原因確定后，進行全員特性要因圖的制作方法步驟五、標注制作目的、日期及制作者、參與人等內容。

特性要因圖的制作方法步驟五、標注制作目的、日期及制作者、特性要因圖的制作方法步驟六：確定結論

造成棕櫚油品質不良的主要原因是：1）員工責任心不強

2）原料油AV、POV超標3）儲藏溫度高4)油炸鍋漏水5)小克面生產太多特性要因圖的制作方法步驟六：確定結論特性要因圖的制作方法步驟七：采取的措施

特性要因圖的制作方法步驟七：采取的措施四、直方圖●（一）定義：通過對數據的加工整理，從而分析和掌握質量數據的分布情況和估算工序不合格品率的一種方法?！瘢ǘ┲谱髦狈綀D的目的1直觀的了解生產過程的情況是否異常；2直觀的判斷生產能力。四、直方圖●（一）定義：（三）直方圖的畫法●1收集計量值數據（數據個數不少于50個）●2確定數據的組數

數據的總數n組數K50——1006——10100——2507——12250以上10——20（三）直方圖的畫法●1收集計量值數據（數據個數不少于50（三）直方圖的畫法●3確定極差RR=最大值—最小值

●4確定組距hh＝極差/組數＝R/K●5確定測定單位，即最小單位。

如：數據14個，測定單位為1個；數據2.5米，測定單位為0.1米

●6確定境界值單位

測定單位的一半就是境界值單位。如上面例子境界值分別為0.5和0.05m

●7確定各組界限

第一組界下限值＝最小值—境界值單位

第一組界上限值＝第一組界下限值+組距第二組界下限值＝第一組界上限值

第二組界上限值＝第一組界上限值+組距。。。。。。（三）直方圖的畫法●3確定極差RR=最大值—最（三）直方圖的畫法●8編制頻數分布表●9按照頻數分布表畫直方圖●10結論下面以生日蛋糕的重量標準為例，說明直方圖的畫法

生日蛋糕的重量標準要求在1000～1050g之間。搜集100個樣品

（三）直方圖的畫法●8編制頻數分布表下面以生日蛋糕的重量標直方圖的畫法（例子）●1收集數據（單位，g）

43342428384042292830282229323628321828202730352221283421202426293625201220463835332230362630281412202924343920313410322818221424183020211924242842188262422302432483828122827342832141616374724221940直方圖的畫法（例子）●1收集數據（單位，g）4328272直方圖的畫法（例子）●2計算極差如表中最大值48，最小值1，極差＝最大值—最小值＝48—1＝47●3確定組數

●4確定組距

h＝R/K=47/10=4.7≈5

●5確定測定單位這里的測定單位為1g。

直方圖的畫法（例子）●2計算極差直方圖的畫法（例子）●6確定境界值單位

為測定單位的一半即為1/2＝0.5g●7確定各組界限第一組下界限＝最小值—境界值單位＝1—0.5＝0.5第一組上界限＝第一組下界限+組距＝0.5+5＝5.5第二組下界限＝第一組上界限＝5.5第二組的上界限＝第一組上界限+組距＝5.5+5＝10.5一次類推其他組的下界限和上界限。

直方圖的畫法（例子）●6確定境界值單位直方圖的畫法（例子）●8編制頻數分布表

組號組界小——大頻數分布用“∣”

小計

10.5～5.5∣125.5～10.5∣∣∣3310.5～15.5∣∣∣∣∣∣6415.5～20.5∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣14520.5～25.5∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣19625.5～30.5∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣27730.5～35.5∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣14835.5～40.5∣∣∣∣∣∣∣∣∣∣10940.5～45.5∣∣∣31045.5～50.5∣∣∣3直方圖的畫法（例子）●8編制頻數分布表組組界直方圖的畫法（例子）●9畫直方圖，橫坐標—組數，縱坐標—頻數

直方圖的畫法（例子）●9畫直方圖，橫坐標—組數，縱坐標—頻數（四）直方圖的觀察分析１對圖形形狀的觀察分析２對照規(guī)格標準進行分析比較３直方圖的定量分析（四）直方圖的觀察分析１對圖形形狀的觀察分析

直方圖常見的幾種形狀

１對圖形形狀的觀察分析

直方圖常見的幾種形狀２對照規(guī)格標準進行比較分析

G理想型

H偏心型

I無富余型

J能力富余型（瘦型）

K能力不足型（胖型）

L陡壁型

２對照規(guī)格標準進行比較分析G理想型３直方圖的定量分析●（１）平均值Ｘ決定了直方圖在規(guī)格標準中的位置，它和規(guī)格中心差距越小，圖形越靠中。●（２）標準偏差S決定直方圖的胖瘦，Ｓ值越大離散程度越大，圖形越胖。３直方圖的定量分析●（１）平均值Ｘ３直方圖的定量分析(3)工序能力指數Cp

①指生產特性的一致性，值越大，越集中。Cp=T/6б≈T/6S②當質量標準規(guī)格的中心值（TU+TL）/2與分布中心μ（以X估計）不一致時，即在有偏心情況時，不能應用Cp值，而需應用Cpk值來計算工序能力指數。這時：

TU-TLCpk=（1—k）

6б其中，（TU+TL）/2—μk=

（TU—TL）/2３直方圖的定量分析(3)工序能力指數CpCp與生產能力關系Cp≥12Cp=13Cp<1Cp≥1表明生產能力滿足要求。但并非生產能力越大越好，否則生產能力過剩。2Cp=1表明生長能力介于行和不行之間3Cp<1表明生產能力不足，又不合格品產生。Cp與生產能力關系Cp≥12Cp=13Cp<1Cp≥1表明工序能力分級表項目級別工序能力指數Cp（或Cpk）對應關系T與б不合格品概率P工程能力分析特級Cp>1.67T>10бP<0.00006%工序能力過于充分一級1.67≥Cp>1.3310б≥T>8б0.00006%≦P≦0.006%工序能力充分二級1.33≥Cp>18б≥T>6б0.006%≦P≦0.27%工序能力尚可三級1≥Cp>0.676б≥T>4б0.27%≦P≦4.45%工序能力不足四級Cp≦0.67T≦4бP≥4.45%工序能力嚴重不足對工序能力指數制訂了下列標準，即當Cp=1.33時，工序能力較為理想，由公式Cp=T/6б可知，這時，T=8б。工序能力分級表項目工序能力指數對應關系不合格品概率P工程五、控制圖

●(一)定義：通過圖表來顯示生產隨時間變化的過程中質量波動的情況，它有助于分析和判斷是偶然性原因還是系統(tǒng)性原因所造成的波動。●（二）目的：1）直觀的了解生產過程是否正常2）通過改善，使生產過程的質量波動在受控范圍之內。

五、控制圖●(一)定義：（三）控制圖的原理

+3s1234567891018171615141312111098765

-3s

Average點落在該區(qū)間的概率為99.7%點落在該區(qū)間的概率為99.7%（三）控制圖的原理+3s1234567891018-3s控制圖的構成上控制限中心線下控制限過程受控過程不受控控制圖的構成上控制限過程受控過程不受控（四）控制圖的畫法

——以常用的

控制圖為例

１搜集數據

一般２０到２５組，每組４到６個樣本２填寫表格

３計算和R

４計算界限（平均值控制圖）（四）控制圖的畫法

——以常用的控制圖為例１4計算界限（極差控制圖）

中心線CL=RUCL=D4RLCL=D3R4計算界限（極差控制圖）豆腐乳鹽分含量（％）記錄表組號X1X2X3X4X5xiRi數據1234567891011121314151617181920212223242514.013.213.513.913.013.713.913.414.413.313.313.613.413.914.213.614.013.114.613.913.313.913.213.213.312.613.312.812.413.012.012.113.612.412.412.812.513.313.112.712.613.212.913.713.012.712.412.312.812.813.212.713.013.312.112.512.713.012.212.613.013.312.013.512.912.412.413.513.413.012.612.712.612.812.213.113.412.813.112.212.413.412.412.412.913.013.513.012.612.912.513.012.312.213.212.812.413.112.312.312.112.112.413.213.312.413.013.512.512.813.112.813.112.812.512.213.012.812.512.612.712.812.712.613.013.0012.9412.9013.1812.7212.6013.0213.1812.7812.8013.0413.1412.9613.1813.0412.6613.1212.9213.2813.1412.8212.8412.7812.7412.721.91.31.11.51.21.71.81.22.20.90.51.11.41.31.71.41.61.22.41.30.71.50.90.91.1綜合323.5033.8豆腐乳鹽分含量（％）記錄表組號X1X2X3X4X5xiRi數（四）控制圖的畫法５作控制圖６打點校核７計入事項，如樣組大小、質量特性、收集時間、測量單位、作圖人員、抽樣方法等（四）控制圖的畫法５作控制圖控制圖的畫法●打點校核

●記錄事項

控制圖的畫法●打點校核（五）控制圖的觀察分析

工序處于控制狀態(tài)的條件

●沒有超出控制界線的點或連續(xù)35個點中僅有1個點出界，或連續(xù)100個點中不多于2點出界●界線內點子的排列是完全隨機的、沒有規(guī)律的、也沒有排列缺陷（五）控制圖的觀察分析工序處于控制狀態(tài)的條件（五）控制圖的觀察分析工序發(fā)生異常的信號●１連續(xù)若干點超出控制界限●２界限內的點呈缺陷性排列呈“鏈狀”形成“趨勢”有“周期性”靠近控制線

（五）控制圖的觀察分析工序發(fā)生異常的信號

A

B

C

CCL

B

A

UCLLCL準則1：一個點子落在A區(qū)以外ABCC準則2:連續(xù)9點落在中心線同一側ABCCBA

表明均值可能產生偏移準則2:連續(xù)9點落在中心線同一側ABCCBA準則3：連續(xù)6點遞增或遞減ABCC

BA

準則3：連續(xù)6點遞增或遞減ABCC準則4:連續(xù)14點交互著一升一降ABCCBA

由于工藝、環(huán)境等因素失控造成的準則4:連續(xù)14點交互著一升一降ABC準則5：連續(xù)3點中有2點落在中心

線同一側的B區(qū)以外A

BCC

BA

說明標準差可能已經變大準則5：連續(xù)3點中有2點落在中心

準則6:連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側的C區(qū)以外ABCC

BA

準則6:連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側的C區(qū)以外ABCC準則7：連續(xù)15點落在中心線兩側

的C區(qū)之內

ABCC

BA

準則7：連續(xù)15點落在中心線兩側

準則8:連續(xù)8點落在中心線兩側，

但無一點在C區(qū)中

ABCCBA

準則8:連續(xù)8點落在中心線兩側，

但無一（六）控制圖繪制及應用時應注意問題●應先作R圖，只有當R圖穩(wěn)定無異常時，過程才表現出“受控”狀態(tài)●R圖體現的是數據的組間波動，X

圖體現的是數據的組內波動●只有當R圖穩(wěn)定無異常，過程達到“受控”狀態(tài)時，分析過程能力才有意義（六）控制圖繪制及應用時應注意問題●應先作R圖，只有當R圖穩(wěn)六、散布圖

●（一）定義根據兩個數據之間的關系而制作的坐標圖，它能夠定性反映出兩變量間的相互性質與相關程度。●（二）制作散布圖的目的1.了解數據間的關系程度2.為品質改善提供參考依據。

六、散布圖●（一）定義散布圖示意圖散布圖示意圖散布圖的六種形式(a)X與Y強正相關(b)X與Y弱正相關(c)X與Y強負相關(d)X與Y弱負相關(e)X與Y不相關(f)X與Y非線性相關散布圖的六種形式(a)X與Y強正相關（三）散步圖的作法

●１確定要調查的對象

如貯藏溫度與果蔬呼吸強度的關系●２收集不少于30組的數據●３找出最大值和最小值

主要是為確定坐標的最大值●４畫坐標，確定刻度●５在坐標內描上所搜集的數據

注意：重復的點要打上同心圓●６判斷，并作出結論●７記錄附屬信息

如：搜集時間、地點、樣本數、產品名稱、繪制者、繪制時間等。

（三）散步圖的作法●１確定要調查的對象七、推移圖●（一）定義：根據時間的推移來檢查質量數據的一種圖。●（二）目的：１直觀的了解在某個時間段的生產情況２直觀的了解改善前后所發(fā)生效果３預測生產情況的趨勢

七、推移圖●（一）定義：（三）推移法制作步驟●１搜集數據●２統(tǒng)計數據

日期不良項目9.19.29.39.49.59.69.79.8合計面餅尺寸不良2153431524面餅花型不良000210003面餅重量不良000120104包裝不良１3２1０2０211色澤不良110001014其他1１0100014合計５６７8７6２9５０檢查數（包）1502001802003002502003001780不良率（％）3.33.03.94.02.32.41.03.022.9平均不良率（％）2.86（三）推移法制作步驟●１搜集數據日期9.19.（三）推移法制作步驟●３畫推移圖的坐標橫軸代表時間，縱軸代表不良率●４將不良率以點的形式在圖上標出，并用線依次連接●５在圖上畫一條線段，表示平均不良率（三）推移法制作步驟●３畫推移圖的坐標面餅推移圖面餅質量波動比較大，需要再進行原因分析，進行改善在質量改善中，用推移圖更適合面餅推移圖面餅質量波動比較大，需要再進行原因分析，進行改善面餅改善過程的推移圖面餅改善過程的推移圖第三節(jié)QC新七大手法●質量管理新七種工具是日本質量管理專家于70年代末提出的，主要運用于全面質量管理PDCA循環(huán)的P（計劃）階段，用系統(tǒng)科學的理論和技術方法，整理和分析數據資料，進行質量管理。●常用的QC舊七大手法主要運用于生產過程質量的控制和預防，新QC七大手法并不取代舊QC七大手法，而是與QC舊七大手法相互補充、相輔相成的。第三節(jié)QC新七大手法●質量管理新七種工具是日本質量管理專家于QC新七大手法QC新七大手法主要應用在中高層管理上，而舊七大手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

品管新七大手法與原品管七大手法一樣，不僅用在品質管理上，還可以應用到其它所有管理工作中，因此，在學習的過程中，希望各位同學不要為品管所迷惑，而要學習它們的精神實質，把它轉化為一種思維模式放在大腦中，這樣有利于工作和能力的提升。

QC新七大手法QC新七大手法主要應用在中高層管理上，而舊七大QC新七大手法概述★親和圖法——從雜亂的語言資料中汲取信息；★PDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果；★箭頭法——對事件做好進程及計劃管理；★矩陣圖法——找出眾因素之間的關系和相關程度的大小；★關聯(lián)圖法——理清復雜因素間的關系；★系統(tǒng)圖法——系統(tǒng)地尋求實現目標的手段；★矩陣數據解析法—對多個變動且復雜因素進行分析QC新七大手法概述★親和圖法——從雜亂的語言資料中汲取信息；一、親和圖法（KJ法）（一）概念：親和圖也叫KJ法，就是把收集到的大量數據、資料，甚至工作中的事實、意見、構思等信息，按其之間的相互親和性（相近性）歸納整理，使問題明朗化，并使大家取得統(tǒng)一的認識，有利于問題的解決。

一、親和圖法（KJ法）（一）概念：親和圖也叫KJ法，就是把收一、親和圖法（KJ法）（二）特點：（1）從混淆的事件或狀態(tài)中，采集各種資料，將其整合并理順關系，以便發(fā)現問題的根源；（2）打破現狀，讓所有相關人員產生新的統(tǒng)一；（3）掌握問題本質，讓有關人員明確認識；（4）團體活動，對每個人的意見都采納，提高全員參與意識。

一、親和圖法（KJ法）（二）特點：一、親和圖法（KJ法）（三）親和圖法制作步驟

（1）確定主題

（2）針對主題進行語言資料的收集

（3）語言資料卡片化

（4）匯集卡片，將內容相近的歸為一類，并排序、編號（5）制作親和卡，將同類卡片的本質內容用簡單精煉語言歸納出來，并記錄在親和卡上一、親和圖法（KJ法）（三）親和圖法制作步驟一、親和圖法（KJ法）（三）親和圖法制作步驟（6）制作親和圖，將親和卡和資料卡之間相互關系，用框線連結起來（7）進一步理清其關系，統(tǒng)一大家的認識，并指定專人撰寫報告

一、親和圖法（KJ法）（三）親和圖法制作步驟一、親和圖法（KJ法）

——產品交貨期延長的親和圖（案例）一、親和圖法（KJ法）

——產品交貨期延長的親和圖（案例）教學案例為什么英語成績很差？教學案例為什么英語成績很差？英語成績差的親和圖個人因素學校因素家庭因素社會因素同學因素其他英語成績差英語成績差的親和圖個人因素學校因素家庭因素社會因素同學因素其二、關聯(lián)圖（一）定義：關連圖就是把現象與問題有關系的各種因素串聯(lián)起來的圖形。

?通過連圖可以找出與此問題有關系的一切要因，從而進一步抓住重點問題并尋求解決對策。二、關聯(lián)圖（一）定義：二、關聯(lián)圖二次因二次因二次因二次因二次因二次因二次因一次因一次因一次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因問題點二、關聯(lián)圖二次因二次因二次因二次因二次因二次因二次因一次因一二、關聯(lián)圖（二）關聯(lián)圖法制作步驟

（1）決定主題，并依主題決定小組成員；（2）要求成員預先思考，收集資料；（3）集群組合，以推理將因果關系相近之卡片加以歸類；（4）檢討整體的內容，可以再三修正，并將主題放于中間；二、關聯(lián)圖（二）關聯(lián)圖法制作步驟（二）關聯(lián)圖法制作步驟（5）以箭頭聯(lián)結原因結果，盡量以為什么發(fā)問，回答尋找因果關系；

（6）粘貼卡片，畫箭頭；

（7）明確重點、將重要原因加以著色；（8）寫出結論、作總結。

（二）關聯(lián)圖法制作步驟（5）以箭頭聯(lián)結原因結果，盡量以為什么案例分析：老黃為何感冒？

很多人感染常出入公共場所流行性傳染工作勞累缺少運動身體虛弱睡眠不足營養(yǎng)不良飲食不正常外出未帶外套著涼未注意天氣變化做事不細心過敏性體質缺乏抵抗力天氣變化大剛做完手術老黃為何感冒？結論：流行性傳染案例分析：老黃為何感冒？很多人感染常出入公共場所流行性傳染教學案例果汁在保質期內變質了

為什么？？教學案例果汁在保質期內變質了果汁在保質期內變質果汁變質包裝不好包裝材料包裝機械操作錯誤GMP新手未受培訓微生物超標原料差個人衛(wèi)生貯藏環(huán)境制冷設備通風設備SSOP檢驗控制不嚴運銷過程不良運輸設備不良衛(wèi)生差果汁在保質期內變質果汁變質包裝不好包裝材料包裝機械操作錯誤G三、系統(tǒng)圖法（一）定義

為了達成所決定的目標或解決問題，以「目的——方法」或「結果——原因」作有系統(tǒng)的展開，以尋求最適當手段或最根本的原因。（二）分類●1對策型系統(tǒng)圖●2原因型系統(tǒng)圖三、系統(tǒng)圖法（一）定義對策型一次方法一次方法一次方法二次方法目的二次方法二次方法二次方法二次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法對策型一次方法一次方法一次方法二次方法目的二次方法二次方法二原因型一次原因一次原因一次原因二次原因結果二次原因二次原因二次原因二次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因原因型一次原因一次原因一次原因二次原因結果二次原因二次原因二三、系統(tǒng)圖法（三）系統(tǒng)圖的制作步驟:（1）決定主題（2）組成制作小組，選擇有相同經驗或知識的人員（3）記入所設定目標的限制條件（4）第一次展開（5）第二次展開三、系統(tǒng)圖法（三）系統(tǒng)圖的制作步驟:（三）系統(tǒng)圖的制作步驟:

（6）第三次展開，如此不斷地往下展開，直到大家認為可以具體展開行動，而且可以在日常管理活動中加以考核（7）制作實施方法的評價表（8）檢查，看是否有遺漏或需要修正（9）系統(tǒng)圖制作完畢后，須填入完成的年、月、日、地點、小組成員及其他必要的事項（三）系統(tǒng)圖的制作步驟:

（6）第三次展開，如此不斷地往下展如何推行全面品質管理（案例）讀QC書收集并分析數據向成功企業(yè)訪問參加品質研討會自我學習從企業(yè)獲得自已研討品管手法擔任品保兩年以上60H以上品質課程內部人員擔任講師利用公布欄公告資格條件公司內舉辦研修班建立種子人員制作手冊分發(fā)收集公司案例制作圖書在會議上宣導參加華泰公開班參加外部培訓聘請外部講師宣導品質管理重要性如何推行全面品質管理（案例）讀QC書收集并分析數據向成功企業(yè)三、系統(tǒng)圖法（案例）連續(xù)兩天以上的假日，在提款次數頻繁的ATM，有30%以上的持卡人領不到錢一次因二次因對策紙夾沒錢ATM故障網絡斷線錢未裝滿鈔票提完紙卷用完卡片閱讀機故障線路設備一次裝滿加強監(jiān)控及時補鈔加強監(jiān)控及時補充加強監(jiān)控通知維修加強監(jiān)控備援主機擴充容量故障排除三、系統(tǒng)圖法（案例）連續(xù)兩天以上的假日，在提款次數頻繁的AT四、過程決策程序圖(PDPC)（一）含義為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現的各種不同的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法，毫無疏漏地預先采取措施，然后再根據問題的發(fā)展預測下一步結果，逐步完善，盡可能地把結果引導到理想方向的工具。四、過程決策程序圖(PDPC)（一）含義

PDPC法（過程決策程序圖）

（ProcessDecisionProgramChart）A1A2A3A4A5A6B1B2B4B5DC1C2PDPC法（過程決策程序圖）

（ProcessD(二)PDPC法范例流程流程流程流程解決流程流程NONOYESYES起點(二)PDPC法范例流程流程流程流程解決流程流程NONOYE案例分析：完成QCC上課準備PDPC圖

核準訓練計劃準備教材有現成教材請講師確認內容適用無適當教材內容不適用修正內容收集成功案例找出活動特性加入上級期望相關資料提供講師編撰教材約定完稿日教材打印裝訂完成教材發(fā)布上課計劃統(tǒng)計上課人數教室可容納人數超出容量分批上課確定上課名單公布上課名單及時間\地點不能按時上課者確認能按時上課安排補課預約教室設備教具座位不足座位補足調借設備教具勘察場地設備教具座位適宜布置場地缺少QCC活動標語張貼QCC活動標語購買市售標語購買市售標語完成場地安排講師找內部專精人員有QCC經驗無QCC經驗安排試講安排參訪外廠吸收經驗試講通過試講不過閱讀成功案例決定講師內部無適當講師找外來講師取得講課內容審查符合本廠訓練不符合本廠訓練修訂內容完成QCC上課準備有QCC經驗無QCC經驗案例分析：完成QCC上課準備PDPC圖核準訓練計劃準備教材五、矩陣圖

（一）含義

從問題事項中,找出成對的因素群,分別排列成行和列,找出其間行與列的相關性或相關程度大小的一種方法。五、矩陣圖（一）含義（二）矩陣圖的類型

AB

AA1A2A3BB1B2B3A4A3A2A1B3B2B1ABCC1C2C3L型矩陣圖T型矩陣圖（二）矩陣圖的類型A（二）矩陣圖的類型a1

a2

a3b3b1b2

c1c2

c3

A3A2A1B3B2B1C1C2C3D1D2D3Y型矩陣圖X型矩陣圖（二）矩陣圖的類型a1a2a3b3b1b2c1（三）矩陣圖的應用

矩陣圖應用比較廣泛，一般應用在以下幾種情況下：１競爭對手分析時；２新產品策劃時；３探索新的課題時；４方針目標展開時；５明確事件關系時；６糾正措施排序時。（三）矩陣圖的應用矩陣圖應用比較廣泛，一般應用在以下（四）矩陣圖的制作步驟1、確定事項，首先確定需組合哪些事項，解決什么問題；2、選擇對應的因素群，找出與問題有關的屬于同一水平的對應因素，這是繪制矩陣圖的關鍵；3、選擇適用的矩陣圖類型；4、根據經驗、集思廣益、征求意見、展開討論，用理性分析和經驗分析的方法，用符號在對應的因素群焦點上做出相應關聯(lián)程度的標志；5、在行或列的終端，對有關系或有強烈關系、密切關系的符號做出數理統(tǒng)計，以明確解決問題的著眼點和重點。（四）矩陣圖的制作步驟1、確定事項，首先確定需組合哪些事項，味道

▲◎●◎強相關●相關▲弱相關營養(yǎng)

◎●◎視覺效果▲◎

▲高價值◎●

價格尺寸熱量食鹽脂肪奶油蛋糕質量改進的功能展開圖味道▲◎●◎強相關●相關▲弱相關營養(yǎng)六、箭形圖（網絡圖）

（一）定義把代表各個工序的各條箭頭按照工序間的相互關系和相互制約的聯(lián)系，以先后順序和流程方向，從左至右進行邏輯排列，畫成的圖則為網絡圖。六、箭形圖（網絡圖）（一）定義（二）發(fā)展歷史50年代以來，國外就在探討有關此方面的問題。1956年美國杜邦公司的數學家、工程師組成的小組，在蘭德公司的配合下，提出了運用圖論的方法來表示計劃和過程，并把這種方法定名為“關鍵路線法”（CriticalPathMethod），簡稱CPM法。（二）發(fā)展歷史50年代以來，國外就在探討有關此方面的問題。（二）發(fā)展歷史1958年美國海軍特種計劃局在試制北極星導彈潛艇過程中也提出了以網絡分析為主要內容的“計劃評審法”（progromevaluationandreviewtechnique）,簡稱PERT法。1965年，我國著名數學家華羅庚教授開始介紹這些方法，稱為“統(tǒng)籌法”。

（二）發(fā)展歷史1958年美國海軍特種計劃局在試制北極星導彈潛（三）應用一項工程由11道工序（A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K）組成，它們之間的關系是：●A完工后，B、C、G可以同時開工；●B完工后，E、D可以同時開工；●C、D完工后，H可以開工；●G、H完工后，F、J才可以開工；●F、E完工后，I才可以開工；●I、J完工后，K才可以開工。ABDCGHFKIJE（三）應用ABDCGHFKIJE（三）應用案例43625355595⑧（三）應用案例43625355595⑧七、矩陣數據解析法

（一）定義將已知的寵大資料，經過整理、計算、判斷、解析得出結果，以決定新產品開發(fā)或品質改善重點的一種方法。七、矩陣數據解析法（一）定義（二）矩陣圖數據解法的應用

1客戶需求調查；2客戶需求預測；3競爭對手分析；4新產品策劃；5明確事項內容；6方針目的展開；7方案優(yōu)化。（二）矩陣圖數據解法的應用1客戶需求調查；（三）矩陣數據解析法實施步驟

1.整理資料成矩陣。2.計算行間或列間的相關系數。3.計算定出特征值、貢獻率、累積貢獻率。4.決定主成份。5.對應主成份，算出固有向量、因子負荷量。6.依各個主成份，算出主成份得分。7.作成圖表。（三）矩陣數據解析法實施步驟1.整理資料成矩陣。（四）以可樂飲料為例介紹矩陣數據分析可樂特性A可口B百事C娃哈哈D雪碧包裝方式瓶裝瓶裝瓶裝瓶裝包裝顏色紅色藍色紅色綠色風味藥味淡藥味淡藥味濃無形象很高高一般高價格高高中中1.收集并整理資料（四）以可樂飲料為例介紹矩陣數據分析可樂A可口下面是5人對4種可樂的評價評價3分為佳；2分為中；1分為劣?？蓸沸彰鸄可口B百事C娃哈哈D雪碧張三3232李四1322王五2113趙六3211錢七1232平均值2222下面是5人對4種可樂的評價可樂A可口B百事C2.求相關系數項目31120001-11311-12001-11031120001-11200010041002-1先取可口與百事可樂作相關系數的解析可口與百事的相關系數r＝＝-0.352.求相關系數項目31120001-11311-12001-可樂與娃哈哈、可樂與雪碧等相關系數同上3.作成矩陣可樂A可口B百事C娃哈哈D雪碧A1-0.350.90-0.60B-0.3510.000.85C0.900.001-0.43D-0.600.85-0.431可樂與娃哈哈、可樂與雪碧等相關系數同上可樂A可口B百事C娃哈4.判斷●完全正相關●有些正相關●無相關●有些負相關●完全負相關在本例中，可口與娃哈哈相關系數r＝0.9，百事與雪碧相關系數r＝0.85，他們顯示強烈的正相關；可口與雪碧相關系數r＝-0.60顯示有些負相關。結果：紅色包裝形象高4.判斷在本例中，可口與娃哈回顧前面所學的內容食品質量管理基本概念質量形成過程質量管理發(fā)展歷程質量管理專家的質量理念食品質量管理的基本方法食品質量管理的重要性質量管理八大原則質量意識回顧前面所學的內容食品質量管理基本概念質量意識

在企業(yè)內你可能遇到這樣的問題:

1.用同樣的設備、原料和生產工藝，但

生產的產品質量有差別？

2.同樣的設備、原料、生產工藝和同一

個人在不同的時間生產的產品質量有

差別？這就是產品質量波動第三章食品質量控制第一節(jié)質量數據

在企業(yè)內你可能遇到這樣的問題:

1.用同樣的設備、原料和(一）造成產品質量波動的原因

質量波動ManEnvironmentMaterialMachineMethodMeasure質量意識、技術水平、文化素養(yǎng)、熟練程度、身體狀況化學成分、物理性能和化學性質等溫度、濕度、含塵度、照明、噪聲、震動機器設備、工夾具的精度、維護保養(yǎng)狀況加工工藝、操作規(guī)程和作業(yè)指導書的正確程度測量設備、試驗手段和測試方法(一）造成產品質量波動的原因質量波動ManEnvironm質量的波動分類正常波動異常波動質量的波動分類正常波動異常波動（二）正常波動造成原因——偶然性原因，不可避免特點——因素多，不易識別，大小和作用方向不固定，對質量特性值波動的影響小，不由工人和管理人員負責

經濟性——不合算解決辦法——提高技術水平或科學水平（二）正常波動造成原因——偶然性原因，不可避免（三）異常波動造成原因——系統(tǒng)原因特點——存在少，不經常影響，容易識別對質量影響顯著，可以避免經濟性——合算解決辦法——提高技術水品，加強管理（三）異常波動造成原因——系統(tǒng)原因二、數理統(tǒng)計在質量管理中的應用●提供表示產品質量特征的數據?！癖容^產品間的差異?！穹治鲇绊懏a品質量變化的因素?！穹治霎a品質量數據與影響因素間關系?！翊_定合理的試驗及試驗設計方案。（一）應用范圍二、數理統(tǒng)計在質量管理中的應用●提供表示產品質量特征的數據。（二）使用數理統(tǒng)計方法的工作程序

★搜集數據★對數據整理歸納，形成數、表、圖形或計算出特征值★觀察分析，找出統(tǒng)計規(guī)律。★判斷并找出主要問題，對癥下藥，提高質量。（二）使用數理統(tǒng)計方法的工作程序★搜集數據三、質量數據的性質①計數值數據②計量值數據（一）質量數據的分類可以連續(xù)取值，用測量工具具體測量出小數點以下數值的數據。如：長度、容積、質量、化學成分、溫度、產量、職工工資總額等。不能連續(xù)取值的，或者說即使使用測量工具也得不到小數點以下數值，而只能得到0或1，2，3???等自然數的數據。細分為記件數據和記點數據如不合格品數三、質量數據的性質①計數值數據（一）質量數據的分類可③順序數據④點數數據⑤優(yōu)劣數據③順序數據（二）數據特征值

數據集中趨勢的度量如:平均值、中位數

分類數據離散度的度量如:極差、標準方差標準偏差

（二）數據特征值（1）數據集中度的特征值頻數

把雜亂的數據按照一定的方式（如從大到?。┻M行整理，計算各個值反復出現的次數，稱為頻數中位數

將一組數按大小順序排列，排在中間的那個數稱為中位數

（1）數據集中度的特征值頻數算術平均值眾數:眾數是一組測量數據中出現次數（頻數）最多的那個數值。算術平均值眾數:眾數是一組測量數據中出現次數（2）數據離散程度的特征值

極差

R＝Xmax－Xmin標準方差

標準偏差

（2）數據離散程度的特征值極差（四）質量數據的分布正態(tài)分布特點1.數據集中以u為中心兩側；2.數據在μ處出現的相對次數最多，向左右兩側逐漸減少3.μ決定在X軸上的位置，δ決定鐘形的寬度（四）質量數據的分布正態(tài)分布特點四、質量數據的收集方法（一）明確收集數據的目的1、分析用數據2、管理用數據3、檢驗用數據四、質量數據的收集方法（一）明確收集數據的目的（二）隨機抽樣

指總體中每一個體被抽取的可能是相等的，且不摻雜人的主觀意志在內的一種抽樣方法。（二）隨機抽樣指總體中每一個體被抽取的可能1、隨機抽樣的分類◎單純隨機抽樣法◎機械隨機抽樣法◎分層隨機抽樣法◎整群隨機抽樣法1、隨機抽樣的分類◎單純隨機抽樣法四種抽樣方法比較單純隨機機械隨機分層隨機整群隨機特點機會均等等距或系統(tǒng)按規(guī)定比例從不同層中隨機抽取整體作為一個單位優(yōu)點抽樣誤差小操作簡便，不易出差錯代表性較好，抽樣誤差較小抽樣實施方便缺點抽樣手續(xù)比較繁雜容易出較大偏差抽樣手續(xù)更繁雜代表性差，抽樣誤差大使用場合任何場所無周期性變化的場合產品質量驗收工序控制四種抽樣方法比較單純隨機機械隨機分層隨機整群隨機特點機會均等2、搜集質量數據的注意點

（1）搜集數據的目的要明確；（2）搜集的數據要真實可靠，具有代表性；（3）搜集數據時，要進行登記和記錄；（4）數據記錄時，字跡清楚；（5）記錄必須保存。2、搜集質量數據的注意點（1）搜集數據的目的要明確；QC七大手法●檢查表●柏拉圖●特性要因圖●直方圖●控制圖●散布圖●推移圖●親和圖法●關聯(lián)圖法●系統(tǒng)圖法●PDPC法●矩陣圖法●矩陣數據解析法●箭頭法舊新QC七大手法●檢查表●親和圖法舊新第二節(jié)QC舊七大手法第二節(jié)QC舊七大手法一、檢查表

（一）定義●什么是檢查表：●在質量改善活動中，為了收集數據并進行分析判斷而設計的一種表格。產品名稱重量批次檢驗數量檢驗員不合格項目不合格項目記錄（畫∣表示）小計面餅尺寸不良面餅花型不良面餅重量不良包裝不良色澤不良其他本次不合格數不合格率（％）一、檢查表

（一）定義●什么是檢查表：產品名稱重量批次檢驗數（二）檢查表的分類1.計數（記錄）用檢查表2.計量（點檢）用檢查表（二）檢查表的分類1.計數（記錄）用檢查表月日月日月日不良計數面餅尺寸不良面餅花型不良面餅克重不足包裝不良其

它不良

計數計數用檢查表月日月日月日不良計數面餅尺寸不良面餅面餅重(G)查檢小計80.00—80.3‖280.3—80.6‖‖‖‖」980.6—80.9‖‖‖‖‖‖‖‖1680.9—81.2‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖2081.2—81.5‖‖‖‖‖‖‖‖1681.5—81.8‖‖‖‖882.1—82.4‖‖‖」782.7—83.0‖2合計80計量用檢查表面餅重(G)查檢小計80.00—80.3‖280.（三）制作檢查表的步驟

——以面餅不良數為例●1確定相關的項目

①確定檢查的對象：面餅②確定檢查的時間：11月1日——11月8日③確定檢查的周期：1次/天④確定檢查的方式：全檢⑤確定檢查數：檢查當天所生產的全部面餅⑥確定記錄方式：數字⑦確定判定方式：面餅尺寸不良面餅花型不良面餅重量不良包裝不良色澤不良（三）制作檢查表的步驟

——以面餅不良數為例●1確定相關的制作檢查表的步驟●2準備記錄用的表格

產品名稱重量批次檢驗數量檢驗員不合格項目不合格項目記錄（畫∣表示）小計面餅尺寸不良面餅花型不良面餅重量不良包裝不良色澤不良其他本次不合格數不合格率（％）檢驗日期：年月日編號：

制作檢查表的步驟●2準備記錄用的表格產品名稱重量批次檢驗制作檢查表的步驟●3按要求對產品進行檢驗，將不合格的產品檢出，并用“∣”填寫；檢驗日期：2009年11月1日編號：JN0001

產品名稱面餅重量80g批次0001檢驗數量150檢驗員陳朝陽不合格項目不合格項目記錄（畫∣表示）小計面餅尺寸不良∣∣面餅花型不良面餅重量不良包裝不良∣∣色澤不良∣其他∣本次不合格數不合格率（％）制作檢查表的步驟●3按要求對產品進行檢驗，將不合格的產品檢制作檢查表的步驟●4小計本次的不合格數，并計算本次的不合格率

檢驗日期：2009年11月1日編號：JN0001產品名稱面餅重量80g批次0001檢驗數量150檢驗員陳朝陽不合格項目不合格項目記錄（畫∣表示）小計面餅尺寸不良∣∣2面餅花型不良1面餅重量不良0包裝不良∣∣0色澤不良∣1其他∣1本次不合格數6不合格率（％）4.0制作檢查表的步驟●4小計本次的不合格數，并計算本次的不合格制作檢查表的步驟●5重復2、3、4的步驟，制作出11月2日至8日的記錄表●6將11.1——11.8日的記錄表的所計數據，填入檢查表?！?對檢查表內的數據進行統(tǒng)計和計算。制作檢查表的步驟●5重復2、3、4的步驟，制作出11月2日日期不良項目10.