版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
2002年12月塑件涂裝工藝流程塑件涂裝工藝流程塗裝工藝流程預備工作全檢印刷印刷乾燥檢查包裝噴底漆前製程乾燥噴面漆前製程乾燥塗裝工藝流程預備工作全檢印刷印刷乾燥檢查包裝噴底漆前製程乾燥塑件塗裝制程管製計劃
PlasticPaintingProcessManagementPlan1備料7補塗2檢驗3擦拭4除塵5噴塗6預烤9檢驗8主烤10絲印11烘烤12檢驗13包裝14入庫塑件塗裝制程管製計劃目的1.掌握塑件塗裝生產之基本流程.2.講解各工位之作業(yè)事項及基本注意事項.3.使制造標準化.目的1.掌握塑件塗裝生產之基本流程.1.調漆1.將塗料和溶劑按適當比例倒入調配盤.使用攪拌器將調配盤中的塗料和溶劑混合均勻;2.用標準的目過濾網(wǎng)過濾一次.3.用標準粘度量杯(巖田2#杯)和秒表測定塗料粘度.4.將調配好的塗料倒入送料桶中均勻攪拌.注:1)檢查油漆色系.料號有否用錯.2)所調配單液涂料之用量限使用
4H雙液涂料之用量限使用2H.3)未使用完之油漆.溶劑須及時用PE膜密封保存.4)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽,防毒口罩.1.調漆1.將塗料和溶劑按適當比例倒入調配盤.使用攪拌器將2.備料1.產線物料員憑工單從倉庫領取產線所須物料.2.放置指定位置注:1)確認領取的物料與料號一致.2.備料1.產線物料員憑工單從倉庫領取產線所須物料.3.素材檢驗1.取出產品檢查外觀.檢驗依<<塑膠件檢驗標準>>2.不良處用美溫膠帶標示並放置指定位置.注意:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.2)輕拿輕放避免碰傷,刮傷和擦傷.3)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.3.素材檢驗1.取出產品檢查外觀.檢驗依<<塑膠件檢驗標準4.擦拭1.用靜電布沾上擦拭劑.2.把產品須噴塗面用擦拭劑擦幹凈.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽2)輕拿輕放避免碰傷,刮傷和擦傷現(xiàn)象.3)產品擦拭要全面透徹,不允許油污殘留痕跡.4)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.4.擦拭1.用靜電布沾上擦拭劑.5.手動除塵1.開啟電源開關、抽風機開關、靜電開關.2.使用靜電槍對產品進行除塵動作.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.2)輕拿輕放避免碰傷,刮傷和擦傷.3)對於產品表面有孔位置須對孔除塵到位.4)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.5.手動除塵1.開啟電源開關、抽風機開關、靜電開關.6.手動噴塗1.領取噴塗產品所須治具.2.用噴槍吹掃產品表面後進行噴塗.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.口罩2)定位治具每噴涂4H須更換/清洗.噴嘴每4H用靜電布.溶劑清潔一次3)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.4)噴房之空氣溫度應保持在25±5℃,濕度55±5%.6.手動噴塗1.領取噴塗產品所須治具.7.自動噴涂1.領取噴塗產品所須治具並安裝牢固.2.用除塵刷清掃產品表面.注:1)定位治具每噴涂4H須更換/清洗.噴嘴每4H清潔一次.2)噴房之空氣溫度應保持在25±5℃,濕度<55±5%.3)所使用之涂料須100%攪拌均勻方可使用.4)自動噴涂機正常作業(yè)中,不允許自行調試制程參數(shù)及編程.7.自動噴涂1.領取噴塗產品所須治具並安裝牢固.8.預烤1.開啟烤箱電源開關、加熱開關、風扇開關2.預烤箱控制溫度在50±10℃.注:1)每1H查核爐溫顯示是否在規(guī)格範圍之內.2)開線前須確認爐溫已達到設定溫度方可生產.8.預烤1.開啟烤箱電源開關、加熱開關、風扇開關9.補涂1.領取噴塗產品所須治具.2.用噴槍吹掃產品表面後進行噴塗.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.口罩2)定位治具每噴涂4H須更換/清洗.噴嘴每3~4H用靜電布.溶劑清潔一次3)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.4)噴房之空氣溫度應保持在25±5℃,濕度<60%~70%之間.9.補涂1.領取噴塗產品所須治具.10.主烤
1.開啟烤箱電源開關、加熱開關、風扇開關2.主烤箱控制溫度在60±10℃.注:1)每1H查核爐溫顯示是否在規(guī)格範圍之內.2)開線前須確認爐溫已達到設定溫度方可生產.10.主烤
1.開啟烤箱電源開關、加熱開關、風扇開關11.檢驗1.依<<塑膠烤漆件檢驗標準>>進行產品的外觀檢驗.2.不良處用美溫膠帶標示並放置指定位置.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.2)輕拿輕放避免碰傷,刮傷和擦傷.3)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.11.檢驗1.依<<塑膠烤漆件檢驗標準>>進行產品的外觀12.印刷1.使用專用治具並定位.2.用透明膠帶試印3次以上方確定OK可生產.3.絲印完成后進行自檢.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.2)每0.5H印刷校正確認一次.3)輕拿輕放避免碰,刮和擦傷.4)開線前所用油墨須攪拌10次以上方可生產.12.印刷1.使用專用治具並定位.13.烘烤1.開啟烤箱電源開關、加熱開關、風扇開關2.絲印烤箱控制溫度在60±10℃.注:1)每1H查核爐溫顯示是否在規(guī)格範圍之內.2)開線前須確認爐溫已達到設定溫度方可生產.13.烘烤1.開啟烤箱電源開關、加熱開關、風扇開關14.檢驗1.依<<塑膠烤漆絲印件檢驗標準>>進行產品的外觀檢驗.2.不良處用美溫膠帶標示並放置指定位置.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.2)輕拿輕放避免碰傷,刮傷和擦傷.3)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.14.檢驗1.依<<塑膠烤漆絲印件檢驗標準>>進行產品的外15.包裝1.自檢.2.使用規(guī)定之包材包裝產品.3.依SOP包裝方式包裝及裝箱.4.裝足規(guī)定數(shù)量,貼上填寫完整的標示單.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.2)輕拿輕放避免碰傷,刮傷和擦傷.3)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.15.包裝1.自檢.16.入庫1.物料員須確認產品與料號一致.2.確認客戶料號是否正確.3.確認產品包裝數(shù)量及方式與sop及客戶要求一致.4.確認無誤後,物料員開立入庫單入庫.16.入庫1.物料員須確認產品與料號一致.組合加工當客戶有需求時才進行組合加工動作.組合加工即應客戶要求把各種料件,經過熱熔.鎖鏍絲等方式組合為一個整體.組合加工當客戶有需求時才進行組合加工動作.1.備料 1.產線物料員憑工單從倉庫領取產線所須物料.2.放置指定位置注:1)確認領取的物料與料號一致.1.備料 1.產線物料員憑工單從倉庫領取產線所須物料.2.檢驗1.依<<塑膠烤漆絲印件檢驗標準>>進行產品的外觀檢驗.2.不良處用美溫膠帶標示並放置指定位置.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.2)輕拿輕放避免碰傷,刮傷和擦傷.3)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.2.檢驗1.依<<塑膠烤漆絲印件檢驗標準>>進行產品的外觀3.卡5.25檔板,FDDCOVER1.先裝5.25檔板.2.再卡FDD門.注:1)作業(yè)時需戴手套.2)確認料件安裝到位.3)5.25檔板水口部分不可裝在外邊.4)作業(yè)時輕拿輕放﹐防止碰刮傷。5)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.組裝時卡勾不可以發(fā)白3.卡5.25檔板,FDDCOVER1.先裝5.25檔板.4.熱熔FDDLENS/卡FDD按鍵1.先裝FDD按鍵.2.再裝FDDLENS.3.最后焊裝FDDLENS.注:1)作業(yè)時需戴手套.2)FDD按鍵要裝到位﹐防止卡件﹐脫落.3)焊裝FDDLENS注意斷差﹑間隙﹐熱熔要到位。4)作業(yè)時輕拿輕放﹐防止碰刮傷。5)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.FDD按鍵FDDLENS4.熱熔FDDLENS/卡FDD按鍵1.先裝FDD按鍵.F5.熱熔POWER/HDDLENS1.裝POWERLENS.2.熱熔.注:1)作業(yè)時需戴手套.2)注意焊接到位﹐不能有斷差﹑間隙.3)作業(yè)時輕拿輕放﹐防止碰刮傷。4)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.POWERLENS5.熱熔POWER/HDDLENS1.裝POWERLEN6.裝POWER按鍵1.把彈簧裝在電源按鍵上.2.卡POWER按鍵.注:1)作業(yè)時需戴手套.2)彈簧不可以重疊。3)電源鍵注意不能反裝,檢查有無卡件.4)作業(yè)時輕拿輕放﹐防止碰刮傷。5)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.電源鍵不可以裝反6.裝POWER按鍵1.把彈簧裝在電源按鍵上.電源鍵不可以裝7.裝橡膠柱1.拿取所需物料.2.將4個橡膠柱分別放入圖面中之位置.註:1)作業(yè)時需戴手套.2)安裝要到位。3)防止漏裝。4)作業(yè)時輕拿輕放﹐防止碰刮傷。5)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.橡膠柱不可以漏裝﹐要裝到位7.裝橡膠柱1.拿取所需物料.橡膠柱不可以漏裝﹐要裝到位8.檢驗1.依<<塑膠烤漆絲印件檢驗標準>>進行產品的外觀檢驗.2.不良處用美溫膠帶標示並放置指定位置.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.2)輕拿輕放避免碰傷,刮傷和擦傷.3)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.4)重點檢查是否漏件及是否安裝到位.8.檢驗1.依<<塑膠烤漆絲印件檢驗標準>>進行產品的外觀9.包裝1.檢查面板有無組裝大檔板.FDD檔板,電源鍵.2.使用規(guī)定之包材包裝產品.3.依SOP包裝方式包裝及裝箱.4.裝足規(guī)定數(shù)量,貼上填寫完整的標示單.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.2)輕拿輕放避免碰傷,刮傷和擦傷.3)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.9.包裝1.檢查面板有無組裝大檔板.FDD檔板,電源鍵.10.入庫1.物料員須確認產品與料號一致.2.確認客戶料號是否正確.3.確認產品包裝數(shù)量及方式與sop及客戶要求一致.4.確認無誤後,物料員開立入庫單入庫.10.入庫1.物料員須確認產品與料號一致.
2002年12月塑件涂裝工藝流程塑件涂裝工藝流程塗裝工藝流程預備工作全檢印刷印刷乾燥檢查包裝噴底漆前製程乾燥噴面漆前製程乾燥塗裝工藝流程預備工作全檢印刷印刷乾燥檢查包裝噴底漆前製程乾燥塑件塗裝制程管製計劃
PlasticPaintingProcessManagementPlan1備料7補塗2檢驗3擦拭4除塵5噴塗6預烤9檢驗8主烤10絲印11烘烤12檢驗13包裝14入庫塑件塗裝制程管製計劃目的1.掌握塑件塗裝生產之基本流程.2.講解各工位之作業(yè)事項及基本注意事項.3.使制造標準化.目的1.掌握塑件塗裝生產之基本流程.1.調漆1.將塗料和溶劑按適當比例倒入調配盤.使用攪拌器將調配盤中的塗料和溶劑混合均勻;2.用標準的目過濾網(wǎng)過濾一次.3.用標準粘度量杯(巖田2#杯)和秒表測定塗料粘度.4.將調配好的塗料倒入送料桶中均勻攪拌.注:1)檢查油漆色系.料號有否用錯.2)所調配單液涂料之用量限使用
4H雙液涂料之用量限使用2H.3)未使用完之油漆.溶劑須及時用PE膜密封保存.4)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽,防毒口罩.1.調漆1.將塗料和溶劑按適當比例倒入調配盤.使用攪拌器將2.備料1.產線物料員憑工單從倉庫領取產線所須物料.2.放置指定位置注:1)確認領取的物料與料號一致.2.備料1.產線物料員憑工單從倉庫領取產線所須物料.3.素材檢驗1.取出產品檢查外觀.檢驗依<<塑膠件檢驗標準>>2.不良處用美溫膠帶標示並放置指定位置.注意:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.2)輕拿輕放避免碰傷,刮傷和擦傷.3)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.3.素材檢驗1.取出產品檢查外觀.檢驗依<<塑膠件檢驗標準4.擦拭1.用靜電布沾上擦拭劑.2.把產品須噴塗面用擦拭劑擦幹凈.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽2)輕拿輕放避免碰傷,刮傷和擦傷現(xiàn)象.3)產品擦拭要全面透徹,不允許油污殘留痕跡.4)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.4.擦拭1.用靜電布沾上擦拭劑.5.手動除塵1.開啟電源開關、抽風機開關、靜電開關.2.使用靜電槍對產品進行除塵動作.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.2)輕拿輕放避免碰傷,刮傷和擦傷.3)對於產品表面有孔位置須對孔除塵到位.4)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.5.手動除塵1.開啟電源開關、抽風機開關、靜電開關.6.手動噴塗1.領取噴塗產品所須治具.2.用噴槍吹掃產品表面後進行噴塗.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.口罩2)定位治具每噴涂4H須更換/清洗.噴嘴每4H用靜電布.溶劑清潔一次3)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.4)噴房之空氣溫度應保持在25±5℃,濕度55±5%.6.手動噴塗1.領取噴塗產品所須治具.7.自動噴涂1.領取噴塗產品所須治具並安裝牢固.2.用除塵刷清掃產品表面.注:1)定位治具每噴涂4H須更換/清洗.噴嘴每4H清潔一次.2)噴房之空氣溫度應保持在25±5℃,濕度<55±5%.3)所使用之涂料須100%攪拌均勻方可使用.4)自動噴涂機正常作業(yè)中,不允許自行調試制程參數(shù)及編程.7.自動噴涂1.領取噴塗產品所須治具並安裝牢固.8.預烤1.開啟烤箱電源開關、加熱開關、風扇開關2.預烤箱控制溫度在50±10℃.注:1)每1H查核爐溫顯示是否在規(guī)格範圍之內.2)開線前須確認爐溫已達到設定溫度方可生產.8.預烤1.開啟烤箱電源開關、加熱開關、風扇開關9.補涂1.領取噴塗產品所須治具.2.用噴槍吹掃產品表面後進行噴塗.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.口罩2)定位治具每噴涂4H須更換/清洗.噴嘴每3~4H用靜電布.溶劑清潔一次3)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.4)噴房之空氣溫度應保持在25±5℃,濕度<60%~70%之間.9.補涂1.領取噴塗產品所須治具.10.主烤
1.開啟烤箱電源開關、加熱開關、風扇開關2.主烤箱控制溫度在60±10℃.注:1)每1H查核爐溫顯示是否在規(guī)格範圍之內.2)開線前須確認爐溫已達到設定溫度方可生產.10.主烤
1.開啟烤箱電源開關、加熱開關、風扇開關11.檢驗1.依<<塑膠烤漆件檢驗標準>>進行產品的外觀檢驗.2.不良處用美溫膠帶標示並放置指定位置.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.2)輕拿輕放避免碰傷,刮傷和擦傷.3)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.11.檢驗1.依<<塑膠烤漆件檢驗標準>>進行產品的外觀12.印刷1.使用專用治具並定位.2.用透明膠帶試印3次以上方確定OK可生產.3.絲印完成后進行自檢.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.2)每0.5H印刷校正確認一次.3)輕拿輕放避免碰,刮和擦傷.4)開線前所用油墨須攪拌10次以上方可生產.12.印刷1.使用專用治具並定位.13.烘烤1.開啟烤箱電源開關、加熱開關、風扇開關2.絲印烤箱控制溫度在60±10℃.注:1)每1H查核爐溫顯示是否在規(guī)格範圍之內.2)開線前須確認爐溫已達到設定溫度方可生產.13.烘烤1.開啟烤箱電源開關、加熱開關、風扇開關14.檢驗1.依<<塑膠烤漆絲印件檢驗標準>>進行產品的外觀檢驗.2.不良處用美溫膠帶標示並放置指定位置.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.2)輕拿輕放避免碰傷,刮傷和擦傷.3)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.14.檢驗1.依<<塑膠烤漆絲印件檢驗標準>>進行產品的外15.包裝1.自檢.2.使用規(guī)定之包材包裝產品.3.依SOP包裝方式包裝及裝箱.4.裝足規(guī)定數(shù)量,貼上填寫完整的標示單.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.2)輕拿輕放避免碰傷,刮傷和擦傷.3)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.15.包裝1.自檢.16.入庫1.物料員須確認產品與料號一致.2.確認客戶料號是否正確.3.確認產品包裝數(shù)量及方式與sop及客戶要求一致.4.確認無誤後,物料員開立入庫單入庫.16.入庫1.物料員須確認產品與料號一致.組合加工當客戶有需求時才進行組合加工動作.組合加工即應客戶要求把各種料件,經過熱熔.鎖鏍絲等方式組合為一個整體.組合加工當客戶有需求時才進行組合加工動作.1.備料 1.產線物料員憑工單從倉庫領取產線所須物料.2.放置指定位置注:1)確認領取的物料與料號一致.1.備料 1.產線物料員憑工單從倉庫領取產線所須物料.2.檢驗1.依<<塑膠烤漆絲印件檢驗標準>>進行產品的外觀檢驗.2.不良處用美溫膠帶標示並放置指定位置.注:1)戴手套,穿靜電衣,戴靜電帽.2)輕拿輕放避免碰傷,刮傷和擦傷.3)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.2.檢驗1.依<<塑膠烤漆絲印件檢驗標準>>進行產品的外觀3.卡5.25檔板,FDDCOVER1.先裝5.25檔板.2.再卡FDD門.注:1)作業(yè)時需戴手套.2)確認料件安裝到位.3)5.25檔板水口部分不可裝在外邊.4)作業(yè)時輕拿輕放﹐防止碰刮傷。5)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.組裝時卡勾不可以發(fā)白3.卡5.25檔板,FDDCOVER1.先裝5.25檔板.4.熱熔FDDLENS/卡FDD按鍵1.先裝FDD按鍵.2.再裝FDDLENS.3.最后焊裝FDDLENS.注:1)作業(yè)時需戴手套.2)FDD按鍵要裝到位﹐防止卡件﹐脫落.3)焊裝FDDLENS注意斷差﹑間隙﹐熱熔要到位。4)作業(yè)時輕拿輕放﹐防止碰刮傷。5)嚴禁戴首飾作業(yè),防止產品刮傷.FDD按鍵FDDLENS4.熱熔FDDLENS/卡FDD按鍵1.先裝FDD按鍵.F5.熱熔POWER/HDDLENS1.裝POWERLENS.2.熱熔
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 家居空間裝飾裝修方案
- 景區(qū)活動方案
- 屋頂分布式光伏項目實施方案
- 雨傘相關行業(yè)投資方案
- 2024年九一八事變85周年紀念日的活動方案
- 市場調查研究行業(yè)營銷策略方案
- 班班通多媒體教室施工組織方案及對策
- 山東省泰安市岱岳區(qū)2024-2025學年九年級上學期11月期中化學試卷(含解析)
- 體育場鋼結構冬季施工方案
- 中秋節(jié)給員工慰問信(14篇)
- 兩癌的健康知識講座
- 中西方創(chuàng)世神話文化的比較
- 幼兒園戶外游戲活動設計課件精
- 2023燃氣工程分包合同正規(guī)版
- 陜西師范大學學位英語試題
- 【基于嵌入式的人體健康智能檢測系統(tǒng)設計與實現(xiàn)14000字(論文)】
- 醫(yī)學課件:臨床決策分析
- 江蘇開放大學2023年秋《中級會計實務(上) 050284》第4次任務參考答案
- 屋頂光伏安全專項施工方案
- 4.與食品經營相適應的主要設備設施布局操作流程等文件
- 四班三倒排班表
評論
0/150
提交評論