塑料模具設(shè)計(jì)一般程序

模具技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)：注塑機(jī)的主要參數(shù)：鎖模力注射量注塑機(jī)與模具的關(guān)系模具型腔數(shù)的確定，考慮：塑化能力、注射量、鎖模力、經(jīng)濟(jì)性等模具的安裝尺寸：定位環(huán)噴嘴模具厚度模具的長(zhǎng)度和寬度開模行程注射壓力塑料模具設(shè)計(jì)一般程序5.1塑料模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題5.2塑料模具設(shè)計(jì)程序5.3設(shè)計(jì)案例第5次課主要內(nèi)容5.3設(shè)計(jì)案例(5)確定成型工藝藝參數(shù)材料：PP（聚丙烯）確定成型工藝藝參數(shù)ABS預(yù)熱和干燥溫度t/℃成型時(shí)間(s)注射時(shí)間時(shí)間τ/h保壓時(shí)間料筒溫度t/℃后段冷卻時(shí)間中段總周期前段螺桿轉(zhuǎn)速n/(r·min-1)噴嘴溫度t/℃

后處理方法模具溫度t/℃溫度t/℃注射壓力p/Ma時(shí)間r/h注塑模成型零零部件結(jié)構(gòu)與與設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：分型面的形式式和選擇；注注塑模的排氣氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)；；成型零部件件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)；成型零零部件工作尺尺寸計(jì)算；注注塑模具型腔腔壁厚計(jì)算要要求和計(jì)算方方法。第6次課注塑模成型零零部件結(jié)構(gòu)與與設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)目的和要要求：1、會(huì)運(yùn)用塑料料模具分型面面的6個(gè)基本原則，，針對(duì)不同塑塑件選擇分型型面。2、掌握成型零零件尺寸的計(jì)計(jì)算方法。3、會(huì)運(yùn)用公式式和查表選擇擇數(shù)據(jù)確定型型腔壁厚和底底板厚度；注塑模成型零零部件結(jié)構(gòu)與與設(shè)計(jì)重點(diǎn)：分型面選擇原原則和案例分分析。成型零件的設(shè)設(shè)計(jì)與制造（（含公式的運(yùn)運(yùn)用）。難點(diǎn)：分型面的選擇擇和運(yùn)用。成型零部件工工作尺寸計(jì)算算和型腔壁厚厚計(jì)算。注塑模成型零零部件結(jié)構(gòu)與與設(shè)計(jì)6.1分型面的選擇擇6.2成型零部件的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.3成型零件工作作尺寸計(jì)算6.4型腔壁厚計(jì)算算6.1分型面的選擇擇一、制品在模模具中的位置置制品在模具中中的位置，直直接影響到模模具結(jié)構(gòu)的復(fù)復(fù)雜程度、模模具分型面的的確定、澆口口的設(shè)置、制制品的尺寸精精度和質(zhì)量等等。因此，開開始制定模具具方案時(shí)，首首先必須正確確考慮制品在在其中的位置置；然后再考考慮具體生產(chǎn)產(chǎn)條件(包括模具制造造的)、生產(chǎn)批量所所需的機(jī)械化化和自動(dòng)化程程度等其它設(shè)設(shè)計(jì)問(wèn)題。制品在模具中中的位置應(yīng)遵遵循以下基本本要求：1制品或制品組組件(含嵌件)的正視圖，應(yīng)相對(duì)于注注塑機(jī)的軸線線對(duì)稱分布，以便于成型型；2制品的方位應(yīng)應(yīng)便于脫脫模，注塑塑模塑塑時(shí)，，開模后后制品品應(yīng)留留在動(dòng)動(dòng)模部部分，這樣樣便于于利用用成型型設(shè)備備脫模模；3當(dāng)用模模具的的互相相垂直直的活活動(dòng)成成型零零件成成型孔孔、槽槽、凸凸臺(tái)時(shí)時(shí)，制制品的的位置置應(yīng)著著眼于于使成成型零零件的的水平位位移最最簡(jiǎn)便便，使使抽芯芯操作作方便便；4如果制制品的的安置置有兩兩個(gè)方方案，，兩者者的分分型面面不相相同又又互相相垂直直，那那么應(yīng)應(yīng)該選選擇其其中能能使制制品在在成型型設(shè)備備工作作臺(tái)安安裝平平面上上的投影面面積為為最小小的方案案；5長(zhǎng)度較較長(zhǎng)的的管類制品，，如果果將它它的長(zhǎng)長(zhǎng)軸安安置在在模具具開模模方向向，而而不能能開模模和取取出制制品的的；或或是管管接頭頭類制制品，，要求求兩個(gè)個(gè)平面面開模模的，，應(yīng)將將制品品的長(zhǎng)軸安安置在在與模模具開開模相相垂直直的方方向。這樣樣布置置可顯顯著減減小模模具厚厚度，，便于于開模模和取取出制制品。。但此此時(shí)需需采用用抽芯芯距較較大的的抽芯芯機(jī)構(gòu)構(gòu)(如杠桿桿的、、液壓壓的、、氣動(dòng)動(dòng)的等等)；6如果是是自動(dòng)動(dòng)旋出出螺紋紋制品品或螺螺紋型型芯的的模具具，對(duì)對(duì)制品品的安安置有有專門門要求求；7最后制品位位置的的選定定，應(yīng)結(jié)結(jié)合澆澆注系系統(tǒng)的的澆口部部位、、冷卻卻系統(tǒng)統(tǒng)和加加熱系系統(tǒng)的布置置，以以及制制品的的商品品外觀要求等等綜合合考慮慮。二、分分型面面的形形式模具閉閉合時(shí)時(shí)動(dòng)模模和定定模相相配合合的接接觸平平面，，叫做做分型型面，，也可可叫做做合模模面。在模模具制制造不不良或或鎖模模力不不足的的情況況下，，模內(nèi)內(nèi)熔融融塑料料能通通過(guò)此此分型型面濺濺出，，在塑塑件上上形成成較厚厚的飛飛邊，，經(jīng)修修整后后還能能留下下明顯顯的殘殘痕。。模具設(shè)設(shè)計(jì)開開始的的第一一步，，就是是選擇擇分型型面的的位置置。分分型面面的選選擇受受塑件件形狀狀、壁壁厚、、成型型方法法、后后處理理工序序、塑塑件外外觀、、塑件件尺寸寸精度度、塑塑件脫脫模方方法，，模具具類型型、型型腔數(shù)數(shù)目、、模具具排氣氣、嵌嵌件、、澆口口位置置與形形式以以及成成型機(jī)機(jī)的結(jié)結(jié)構(gòu)等等的影影響。。一副塑料料模具具根據(jù)據(jù)需要要可能能有一個(gè)或或兩個(gè)個(gè)以上上分型型面。分型型面可可能是是垂直于合模模方向向或傾斜于合模模方向向，也也可能能是平行于于合模方方向。。合模方方向通常是是指上上模與與下模模、動(dòng)動(dòng)模與與定模模閉合合的方方向。。通常分分型面面的形形狀有有平面、、斜面面、階階梯面面、曲曲面幾種形形式。平面、、斜面面：階梯面面、曲曲面：：三、分分型面面選擇擇的一一般原原則1.分型面面應(yīng)選選在塑塑件外外形最最大輪輪廓處處，才才能使使塑件件順利利地脫脫模。。分型面面的選選擇很很重要要，它它對(duì)塑塑件的的質(zhì)量量、操操作難難易、、模具具結(jié)構(gòu)構(gòu)及制制造影影響很很大。。在選選擇分分型面面時(shí)應(yīng)應(yīng)遵循循以下下基本本原則則：2.確定有有利的的留模模方式式，便便于塑塑件順順利脫脫模。。在注射射成型型時(shí)，，因推推出機(jī)機(jī)構(gòu)一一般設(shè)設(shè)置在在動(dòng)模模一側(cè)側(cè)，故故分型型面應(yīng)應(yīng)盡量量選在在能使使塑件件留在在動(dòng)模模內(nèi)的的地方方。3.當(dāng)孔間間距較較小時(shí)時(shí)，卻卻難以以設(shè)置置有效效的推推出機(jī)機(jī)構(gòu)，，若按按圖(b)分型，，只需需在動(dòng)動(dòng)模上上設(shè)置置一個(gè)個(gè)簡(jiǎn)單單的推推件板板作為為脫模模機(jī)構(gòu)構(gòu)，故故較為為合理理。4.保證塑塑件的的精度度要求求。對(duì)于同同軸度度要求求高的的塑件件，在在選擇擇分型型面時(shí)時(shí)，最最好把把要求求同軸軸部分分放在在分型型面的的同一一側(cè)(見右下下圖)，避免免由于于合模模精度度的影影響而而引起起形狀狀和尺尺寸上上的偏偏差。5.滿足塑塑件的的外觀觀質(zhì)量量要求求。因?yàn)榉址中兔婷娌豢煽杀苊饷獾匾谒芩芗仙狭粝孪潞圹E跡，所所以分分型面面最好好不要要選在在塑件件光滑滑的外外表面面或帶帶圓弧弧的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處處。飛邊容易去除、基本不影響塑件外觀飛邊不易去除、影響外觀塑件6.便于模模具加加工制制造。。7.考慮成成型面面積和和鎖模模力。。為了可可靠地地鎖模模以避避免脹脹模溢溢料現(xiàn)現(xiàn)象的的發(fā)生生，選選擇分分型面面時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量量減少少塑件件在合合模分分型面面上的的投影影面積積。8.對(duì)側(cè)向向抽芯芯的影影響。一般側(cè)側(cè)向分分型抽抽芯機(jī)機(jī)構(gòu)的的側(cè)向向抽拔拔距離離都較較小，，故選選擇分分型面面時(shí)，，應(yīng)將將抽芯芯或分分型距距離長(zhǎng)長(zhǎng)的一一方放放在動(dòng)動(dòng)、定定模開開模的的方向向上，，而將將短的的一方方作為為側(cè)向向分型型的抽抽芯。。9.考慮排排氣效效果。。分型面面應(yīng)盡盡量與與型腔腔充填填時(shí)塑