塑料注塑成型工藝書

塑料注塑成型基本知識(shí)主要內(nèi)容一、基本概念二、塑料成型方法三、生產(chǎn)塑料制品的五個(gè)完整工序四、塑料制品的尺寸精度影響因素五、熱塑性塑料注塑成型工藝六、熱塑性塑料注塑成型過程缺陷形式及可能的因素七、塑料的加工性八、常用工程塑料性能及加工特點(diǎn)介紹一、基本概念(1)塑料：

以樹脂為主要成分，加入或不加入填料，并在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機(jī)材料。樹脂:

受熱時(shí)通常有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時(shí)受外力作用具有流動(dòng)性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)的有機(jī)聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

廣義地講，在塑料工業(yè)中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。

塑料的分類（一般分類如下）：

A、按塑料的物理化學(xué)性能分：

1--熱塑性塑料：在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。

2--熱固性塑料：因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。

基本概念(2)B、按塑料用選分：

1--通用塑料：一般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、PVC聚氯乙烯等。

2--工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。

C、按塑料成型方法分：

1--模壓塑料：供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。

2--層壓塑料：指浸有樹脂的纖維織物，可經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而成為整體材料。

3--注射、擠出和吹塑塑料：指能在料筒溫度下熔融、流動(dòng)，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。

4--澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料。如MC尼龍。

5---反應(yīng)注射模塑料：一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化制得成品。如聚氨脂類?；靖拍?3)按塑料半制品和制品分:1--模塑粉：又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經(jīng)充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。2--

增強(qiáng)塑料：加有增強(qiáng)材料而某些力學(xué)性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。3--泡沫塑料：整體內(nèi)合有無數(shù)微孔的塑料。4--薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑料制品。注射成型（或注塑成型或注射模塑）：

將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒，經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀后，由柱塞或螺桿的推動(dòng)而通過料筒端部的噴嘴并注入溫度較低的閉合模具中，充滿塑模的熔料在受壓的情況況下，經(jīng)冷卻因化后即可保持塑模型腔所賦予的形樣。二、塑料成型方法注射成型（*）擠出成型：如管材類產(chǎn)品、型材類產(chǎn)品（建材用）…吹塑成型：如油箱、加注管、民用油/水壺…熱成型(真空吸塑成型)：如轎車塑料地墊、防水簾等澆鑄成型：如方向盤、儀表板壓延與涂層：如人造革燒結(jié)成型：主要PTFE制品搪塑成型：如玩具類產(chǎn)品，車門扶手表皮模壓成型：（板材）……三、生產(chǎn)塑料制品的五個(gè)完整工序1)預(yù)處理（塑料干燥或嵌件預(yù)熱處理）2)成型3)機(jī)械加工（如需要）4)修飾（去飛邊）5)裝配（如需要）注：以上五個(gè)工序應(yīng)依次進(jìn)行，不容顛倒，四、塑料制品的尺寸精度影響因素1）原材料的收縮率的影響原料收縮率越大，制品的精度越低。塑料材料進(jìn)行增強(qiáng)或無機(jī)填充改性后，其收縮率會(huì)大大降低1—4倍。塑料的收縮加工條件（冷卻速率及注射壓力、加工方法等）、制品設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。不同成型方法成型精度由大到小的順序：

注塑＞擠出＞注吹成型＞擠吹成型＞壓制成型＞壓延成型＞真空吸塑成型

塑料制品的尺寸精度影響因素2）原料蠕變的影響（蠕變即制品在受力狀態(tài)下所產(chǎn)生的形變）。一般：耐蠕變性好的塑料材料：PPO、ABS、PC及增強(qiáng)或填充改性后的塑料。塑料材料進(jìn)行增強(qiáng)或無機(jī)填充改性后，其耐蠕變性會(huì)大大提高。3）原料線性膨脹的影響：線性膨脹系數(shù)（熱脹系數(shù)）

4）原料吸水率的影響：

吸水后收起體積膨脹，導(dǎo)致尺寸增大，嚴(yán)重影響制品的尺寸精度。（原料的吸水率性，還會(huì)嚴(yán)重影響原料加工成零件后的物理機(jī)械性能。）吸水率性較大塑料：如：PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK要注意這些塑料存貯、包裝狀況。

塑料制品的尺寸精度影響因素塑料制品的的尺寸精度度影響因素5）原料溶脹的影響注意??！原料耐溶劑劑性會(huì)嚴(yán)重重響制品的的尺寸精度度及制品的的物理機(jī)械械性能。對(duì)與化學(xué)介介質(zhì)接觸的的塑料制品品，要選用用介質(zhì)不能能引起其溶溶脹的塑料料材料。塑料制品的的尺寸精度度影響因素6)填料影響：塑料材料進(jìn)進(jìn)行增強(qiáng)或或無機(jī)填充充改性后,可提高塑塑料制品的的尺寸精度度。五、熱塑性性塑料注塑塑成型工藝藝…成型前的的準(zhǔn)備加加料料塑塑化注注射入模保保壓冷冷卻脫脫模（（修整整）（（后后處理））…塑料注塑加加工過程流流程：成型前的準(zhǔn)準(zhǔn)備1、原料或嵌件件預(yù)處理（并非所有有原料或嵌嵌件都需要要進(jìn)行預(yù)處處理——干干燥、預(yù)熱熱，視產(chǎn)品品技術(shù)要求求程度、原原材料品種種、氣溫狀狀況而定，，對(duì)于金屬屬嵌件，在在冬季一般般都需要預(yù)預(yù)熱處理。。）原料干燥（（烘料）工工序關(guān)注——要有明確的的干燥工藝藝文件、操操作規(guī)程。?！⑺苁故褂们捌渌莸臋z測(cè)測(cè)控制?！媪显O(shè)設(shè)備有狀態(tài)態(tài)標(biāo)識(shí)，且且設(shè)備完好好?！獙?duì)出入入原材料的的記錄清晰晰、明確，，且按規(guī)定定執(zhí)行，不不會(huì)混淆。?！婧煤蠛笤鲜褂糜弥苻D(zhuǎn)過程程中防潮情情況（周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)包裝及臨臨時(shí)存放廠廠地的條件件）?！媪显O(shè)備上上的溫控儀儀表、真空空度儀表等等進(jìn)行了計(jì)計(jì)量、檢定定，有檢定定標(biāo)識(shí)并且且處于有效效使用期。。原料干燥補(bǔ)補(bǔ)充說明干燥時(shí)間，，與原材料料本身濕度度大小、干干燥時(shí)的料料厚及干燥燥溫度、干干燥方式不不同，可適適當(dāng)延長(zhǎng)或或縮時(shí)間，，關(guān)鍵是要要控制干燥燥后使用前前原料的濕濕含量。有些品種塑塑料還不能能長(zhǎng)時(shí)間在在熱空氣中中干燥，否否則會(huì)產(chǎn)生生氧化降解解、變色，，嚴(yán)重影響響制品質(zhì)量量。**原料水水份過多，，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)產(chǎn)品表面銀銀絲、斑紋紋、氣泡（（內(nèi)部或外外表）等缺缺陷，甚至至引起塑化化過程中降降解。附：加工前要干干燥的塑料料常見幾種種塑料PA、PES、、PVA、、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、、MPPO、PEAK常見幾種塑塑料的干燥燥條件*對(duì)嵌件預(yù)熱熱工序要重點(diǎn)關(guān)注----預(yù)預(yù)熱溫度；；----嵌嵌件預(yù)熱時(shí)時(shí)間。（金金屬嵌件，，應(yīng)有最短短時(shí)間）----預(yù)預(yù)熱擺放方方式是否引引起嵌件變變形。----預(yù)預(yù)熱工藝規(guī)規(guī)定的時(shí)段段或季節(jié)。。2—料筒清洗注注意：在改變?cè)狭掀贩N，或或調(diào)換顏色色時(shí)，必須須對(duì)料筒進(jìn)進(jìn)行清洗，，清洗后的的料應(yīng)做好好標(biāo)識(shí)。嚴(yán)嚴(yán)禁誤用?。?！被清洗料為為*PC，不得用ABS或PA；被清洗料為為POM，不得接觸觸PVC；；成型前的準(zhǔn)準(zhǔn)備關(guān)注：1、回料使使用情況。。2、脫模劑劑選用。3、注塑(工藝藝參數(shù))4、工序產(chǎn)產(chǎn)品：模腔腔（數(shù)量及及流道狀況況）、檢測(cè)測(cè)手段、檢檢測(cè)項(xiàng)目及及頻次。5、零件頂頂出過程中中有無明顯顯變形。6、修邊7、零件周周轉(zhuǎn)及流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)。注塑成型過過程（加料、、塑化、注注射入模、、保壓冷冷卻、脫脫模、（修修整））回料使用注意?。。?！*以下為禁用回料情況：：1）---對(duì)于透明明性塑料制制品。如燈燈罩2）---對(duì)衛(wèi)生性性要求很高高的塑料制制品。如醫(yī)醫(yī)用注射器器3）---對(duì)于易分分解性樹脂脂。如CA、PVC等4）—對(duì)于于顏色要求求較高的塑塑料制。如如剎車燈罩罩5）---對(duì)于承載結(jié)構(gòu)件件。如連桿，，背門撐桿桿。*在可以使使用回料時(shí)時(shí)應(yīng)注意:1)回料料比例應(yīng)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格上上限規(guī)定，，并記錄。。2)新/舊料必必須混均勻勻。3)回料料在粉碎過過程中，不不能同其他他品種回料料混雜（如如粉碎機(jī)必必須清理干干凈）。4）回料的的標(biāo)簽必須須清晰明了了（有品種種及牌號(hào)））。5）允許使使用回料廠廠合，如材材料本身易易吸潮，使使用前必須須注塑成型過過程（加料、、塑化、注注射入模、、保壓冷冷卻、脫脫模、（修修整））所選脫模劑劑品種是否否合適。（（不能對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品有浸蝕蝕）對(duì)產(chǎn)品表面面要噴油漆漆的零件，，嚴(yán)禁使用用脫模劑；；脫模劑使用應(yīng)注意?。?！工藝參數(shù)：：注塑量注塑料筒各各段溫度各級(jí)注塑壓壓力、塑化化時(shí)背壓、、保壓壓力力各級(jí)注塑速速度注塑時(shí)間、、保壓時(shí)間間、冷卻時(shí)時(shí)間模具溫度使用回頭料料情況工序產(chǎn)品：：首模產(chǎn)品檢檢查是否涉涉及每一腔腔模產(chǎn)品（（建議：對(duì)對(duì)各腔產(chǎn)品品重量確認(rèn)認(rèn)）。多腔模流道道分布狀況況（分布均均勻、流道道一致性））檢測(cè)方式方方法的適宜宜性。產(chǎn)品外觀狀狀況：熔接接痕、缺料料、缺口、、氣孔、燒燒蝕、外表表流痕等））注塑過程（（工藝）參參數(shù)應(yīng)關(guān)注：后處理方法法：1---退退火處理消除制品內(nèi)內(nèi)殘留內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，避免免產(chǎn)品在使使用時(shí)產(chǎn)生生應(yīng)力開裂裂。2---調(diào)調(diào)質(zhì)（（濕））處理理：調(diào)節(jié)制制品內(nèi)內(nèi)的濕濕含量量，提提交產(chǎn)產(chǎn)品的的綜合合物理理機(jī)械械性能能。制件后后處理理過程修邊應(yīng)應(yīng)關(guān)注削邊工工具工人操操熟練練狀況況削邊后后零件件外觀觀控制制注：對(duì)對(duì)于缺缺口敏敏感塑塑料如如PC，修修邊后后，應(yīng)應(yīng)逐一一檢查查零件件表面面，不不應(yīng)有有刀痕痕。后處理理過程關(guān)關(guān)注點(diǎn)：--加加熱至至升溫溫及冷冷卻速速度（（冷卻卻速度度應(yīng)緩緩慢，，要有有自動(dòng)動(dòng)控制制裝置置，否否則使使用其其反。。）-零件件擺放放方式式。--溫溫度。。--后后處理理完的的零件件變形形狀況況控制制———尺寸寸檢測(cè)測(cè)制件后后處理理過程--退退火處處理常見幾幾種塑塑料后后處理理：---POM、、PC、、ABS、、PA、PS、---PSF、PEAK（聚芳芳醚酮））調(diào)質(zhì)（濕濕）處理理零件所所用材料料：如PA類制件后處處理過程--調(diào)質(zhì)質(zhì)（濕））處理調(diào)質(zhì)（濕濕）處理理過程要關(guān)注點(diǎn)點(diǎn)：----環(huán)境溫溫度及濕濕度控制制。----零件擺擺放方式式（有無無擠壓））。----調(diào)濕處處理后零零件變形形狀況控控制———尺寸檢檢測(cè)。----調(diào)濕處處理后零零件存放放過程包包裝。（（塑料袋袋以保證證在存放放過程中中零件的的濕度保保持良好好）。六、熱塑性塑塑料注塑塑成型過過程缺陷陷形式及及可能的的因素（例）七、塑料料的加工工性能注：不同品種種塑料有有不同的的加工特特點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)具具體品種種、牌號(hào)號(hào)制定合合理的加加工方式式、加工工流程、、加工工工藝，同同時(shí)要適適合所選選用的設(shè)設(shè)備。1）（了解解）易熱分類類樹脂及及加工注注意點(diǎn)：PVC、、PVDC、CPE、、PVF及纖維維素（CA）等等塑料受受熱分解解；（常常加入熱熱穩(wěn)定劑劑或增塑塑劑）POM、、TPU、、PA等等，，加加工工過過程程中中易易發(fā)發(fā)生生熱熱氧氧化化降降解解。。（（常常加加入入抗抗熱熱氧氧穩(wěn)穩(wěn)定定劑劑如如抗抗氧氧劑劑））加工過程中，，一定要對(duì)溫度（料溫））控制2）后收縮較較大的塑料：：如PP、PA等后定型工裝及及后定型時(shí)間間控制。3）對(duì)缺口敏敏感性的塑料料：如PC（聚碳酸酯酯）削邊過程中要要注意不要損損傷本體（刀刀口）……八、常用工程程塑料性能及及加工特點(diǎn)介介紹一、POM(聚甲醛)熱穩(wěn)定性差，，溫度過高或或時(shí)間過長(zhǎng)，，會(huì)分解，溫溫度超過250℃，，分解加快，，并產(chǎn)生強(qiáng)烈烈刺眼的甲醛醛氣體，嚴(yán)重重時(shí)會(huì)爆炸。。制品易產(chǎn)生內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，后收收縮較大，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行后處理理（100--130℃℃，3——6H），吸水率不高，，干燥處理可可提高制品表表面光澤。（（110--120℃℃，3—5H）。強(qiáng)度大，耐磨磨、耐疲勞、、沖擊高，自自潤(rùn)滑性高。。（齒輪、閥閥門、軸承、、滑輪、皮帶帶輪等）二、PET（（聚對(duì)苯二甲甲酸乙二醇酯酯）吸水性大，加加工前必須干干燥處理（130--150℃，，3—4h）加工溫度范圍圍窄，一般（（270--290℃℃），分解溫溫度約300℃，加加工過程中溫溫度不能太高高。結(jié)晶速度慢慢，為促進(jìn)進(jìn)結(jié)晶，模模溫一般在在100--130℃。成型收縮率率大，高精精度制品要要進(jìn)行后處處理（一般般130--140℃，1—2H）。八、常用工工程塑料性性能及加工工特點(diǎn)介紹紹三、PBT（聚對(duì)苯苯二甲酸丁丁二醇酯））玻纖增強(qiáng)改改性后，力力學(xué)性能大大大提高。。自潤(rùn)滑性好好、熱穩(wěn)定性好好、電絕緣緣性優(yōu)異，剛性和硬硬度高、沖沖擊性好，，尺寸穩(wěn)定性性高，耐熱熱性好、耐油性好、自熄等等結(jié)晶型熱塑塑性樹脂。。不耐強(qiáng)酸、、強(qiáng)堿及苯苯酚類化學(xué)學(xué)試劑。有良好的成成型流動(dòng)性性，成型中中對(duì)溫度要要求較嚴(yán)格格（太高會(huì)會(huì)溢料，太太低會(huì)堵塞塞噴嘴）。。吸水率最低低的工程塑塑料品種之之一，一般般不干燥，，如要干燥燥，條件為為120--130℃，3—5H。。四、PC（（聚碳酸酯酯）沖擊性、透透明性、力力學(xué)性及電電絕緣性優(yōu)優(yōu)良，使用用溫度范圍圍廣（-130--130℃），成型型收縮率低低、尺寸穩(wěn)穩(wěn)定高，耐耐蠕性高，，自熄。吸濕性大，加工易產(chǎn)產(chǎn)生氣泡及及銀絲，對(duì)水極為敏敏感，不耐60℃以上上的熱水，，長(zhǎng)期接觸觸會(huì)應(yīng)力開開裂并失去去韌性。加加工前必須須干燥處理理，使用含含水量0.02%以以處。（干干燥110--120℃，，