帶鋼板形的概念及CVC軋機(jī)板形控制原理課件

帶鋼板形及CVC軋機(jī)板形控制原理內(nèi)容概述

板形基本概念帶鋼尺寸質(zhì)量指標(biāo)包括縱向和橫向尺寸。?橫向——橫向板形指標(biāo)的是帶鋼的斷面形狀（ProContour），即帶鋼沿板寬方向上的斷面分布，包括凸度（Crwon）、楔形（Wedge）、邊部減?。‥dgedrop）等。?縱向——縱向用平直度（Flatness）來(lái)表示，，俗稱帶鋼浪形，即指帶鋼長(zhǎng)度方向上的平坦程度；平直度（Flatness）帶鋼平直度可以用波形表示法，也可以用相長(zhǎng)度表示法來(lái)描述。波形表示法定義的帶鋼平直度式中：R-----波高；L-----波距。帶鋼平直度一般指邊浪和中浪，并以二次浪為主要控制指標(biāo)，對(duì)于寬度大厚度很薄的情況才適當(dāng)考慮四次浪其實(shí)質(zhì)是帶鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布。

RL板形的重要性板形是帶鋼重要質(zhì)量指標(biāo)，高精度板形是高級(jí)精品帶鋼重要特征。※熱軋板形直接影響冷軋板形的質(zhì)量有的后續(xù)工序?qū)Π逍斡刑厥庖?，eg.罩式退火爐喜歡微雙邊浪，有些連續(xù)退火喜歡中浪?！逍斡绊戝冧\層厚度及均勻性?！罄m(xù)工序加工需要優(yōu)良的板形，減少對(duì)深沖性的影響。板形控制是寬帶鋼軋機(jī)的核心技術(shù)、前沿技術(shù)和高難度技術(shù)，數(shù)學(xué)模型是板形控制技術(shù)的關(guān)鍵和研究難點(diǎn)。理想板形公式和良好板形公式?

良好板形判別式：?

理想板形公式：影響板形的因素工藝因素：坯料板形、壓下率、操作因素等設(shè)備因素：輥型、軋輥磨損、軋輥磨削精度、軋輥熱膨脹、側(cè)導(dǎo)板余量、軋機(jī)剛度、WR與BUR的接觸狀態(tài)（W,w/R,r/R）等等總之：影響板形的因素的實(shí)質(zhì)就是影響有載輥縫形狀的因素板形控制的實(shí)質(zhì)是控制各架軋機(jī)的負(fù)載輥縫的形狀。

一般C值越大越好，對(duì)大型軋機(jī)其值應(yīng)為6000KN/mm以上。工作機(jī)座剛度系數(shù)C的確定方法，可以采用理論計(jì)算的方法也可以采用實(shí)測(cè)法。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的軋機(jī)而言一般采用實(shí)測(cè)法。※軋制法——

保持輥縫的開口S0不變，用不同原始厚度h0的軋件軋制，測(cè)出其軋制力P與軋后的厚度h1，對(duì)每次軋制，工作機(jī)座的變形量：

f=h1-S0

這樣可以得出一組變形f與軋制力P的數(shù)據(jù)，由此連成的曲線就是該機(jī)座的彈跳曲線。※壓靠法——

首先使原始輥縫S0=0，這時(shí)上下工作輥接觸，并旋轉(zhuǎn)軋輥，繼續(xù)壓下，記錄下一組輥縫值S0與對(duì)應(yīng)的軋制力P的值，將此連成曲線，就是該機(jī)座的彈跳曲線。CVC軋機(jī)工作原理CVC（ContinuouslyVariableCrown）技術(shù)是由德國(guó)SMS公司于1984年提出的控制軋件板形的一種新型軋輥技術(shù)，由于該技術(shù)控制板形的優(yōu)越性能而在熱軋和冷軋板帶材中獲得了廣泛的應(yīng)用CVC軋輥輥身曲線呈S形，圖5為CVC軋輥的輥系布置及工作原理，兩個(gè)形狀相同的軋輥相互倒置180°布置，通過(guò)兩個(gè)軋輥沿相反方向的對(duì)稱移動(dòng)，得到連續(xù)變化的不同凸度輥縫，等效于配置了一系列不同凸度的軋輥。（a）軋輥移動(dòng)距離為零時(shí)，凸度為零；

（b）上輥向右移動(dòng)，下輥向左移動(dòng)，軋輥凸度增加，定義為正凸度；

（c）上輥向左移動(dòng)，下輥向右移動(dòng)，軋輥凸度減小，定義為負(fù)凸度。

CVC輥形曲線和兩輥間的移動(dòng)距離，決定了輥縫凸度的大小和正負(fù)。下工作輥曲線為：

CVC輥形曲線函數(shù)上軋輥輪廓與上軋輥完全一樣，但轉(zhuǎn)動(dòng)180°與上軋輥配置，因此，下軋輥的輥形曲線為：式中：L----軋輥輥身長(zhǎng)度；

x----輥身距坐標(biāo)原點(diǎn)的距離；三次函數(shù)的系數(shù)，決定了曲線的形狀，其中。軋輥凸度與軋輥軸向竄動(dòng)量之間的關(guān)系五次CVC輥形的輥縫二次及四次凸度都僅與多項(xiàng)式系數(shù)a2～a5有關(guān)，與a0無(wú)關(guān)，且二次凸度與竄輥量s呈三次函數(shù)關(guān)系，而四次凸度與竄輥量s呈線性關(guān)系。a0為與輥徑相關(guān)的參數(shù)，對(duì)曲線特性無(wú)任何影響。a1與輥縫凸度無(wú)關(guān)，為了減小帶鋼參與應(yīng)力及改善帶鋼質(zhì)量，實(shí)際生產(chǎn)中可以用輥徑差最小作為設(shè)計(jì)依據(jù)輥形優(yōu)化實(shí)例武鋼2250mmCVC軋機(jī)——F51、WR磨損量呈“箱形”，且上下WR磨損中心不對(duì)稱，上下軋輥磨損中心線分別向傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)偏移大概50mm。2、軋輥磨損嚴(yán)重，直徑磨損量達(dá)到700um3、上下WR磨損量不同，下輥比上輥嚴(yán)重4、一般“箱形”開口寬1600mm，底部寬1100mm左右，具體形狀與軋制單位編排有關(guān)。傳動(dòng)側(cè)操作側(cè)1、串輥明顯分布不均勻，中心位置基本集合在+50mm左右，與軋輥磨損偏移量吻合2、串輥主要分布在[-50,+150]范圍，[-150,50]幾乎沒(méi)用過(guò)，串輥行程利用率只有66%。2、負(fù)凸度偏大，正凸度偏小，使得F5串輥行程利用率低，大部分時(shí)間只往傳動(dòng)側(cè)串，頻繁磨損軋輥固定區(qū)域，造成軋輥磨損嚴(yán)重且不均勻，磨損中心也發(fā)生了偏移。3、正向串輥極限值位置概率突高，高達(dá)7%。3、頻繁使用極限串輥位，說(shuō)明串輥達(dá)到極限位置時(shí)凸度控制能力依然不夠原來(lái)串輥范圍：[-150，+150]；凸度控制范圍：[-0.5,+0.5]實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，需要改到：[-0.3,+0.7]，最大板寬2130mm，取軋輥長(zhǎng)度2430mm，代入可計(jì)算出輥形曲線表達(dá)式。20一、板形控制理論

變分法：簡(jiǎn)單、速度快、精度略差條元法：流線條元法——適用于冷軋離線模擬，精度高，速度較慢流面條元法——適用于熱軋離線模擬，精度高，速度較慢條層法——適用于熱軋離線模擬，精度高，速度較慢條元變分法：簡(jiǎn)單、速度快、精度適中，適用于冷、熱軋?jiān)诰€計(jì)算

①軋件塑性變形模型——解釋變形區(qū)內(nèi)金屬產(chǎn)生塑性變形的機(jī)理及各種因素對(duì)它的影響作用——計(jì)算軋制壓力及前、后張應(yīng)力橫向分布21一、板形控制理論

②輥系彈性變形模型——計(jì)算帶材出口厚度、輥間壓力橫向分布影響函數(shù)法速度與精度相互沖突，理論比較成熟適合與軋件塑性變形模型耦合

可用于冷、熱軋各種常見(jiàn)的機(jī)型：普通四輥軋機(jī)，CVC四、六輥軋機(jī)，

PC四輥，HC軋機(jī)，UC軋機(jī)，UCMW軋機(jī)等

基本原理求解方法

實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)回歸法最終結(jié)果

摩擦學(xué)原理

軋輥磨損輥型④軋輥磨損模型——計(jì)算軋輥磨損量一、板形控制理論24

軋件塑性變形模型計(jì)算板形板形失穩(wěn)判別模型判斷是否失穩(wěn)耦合運(yùn)算得到各機(jī)架的控制目標(biāo)成品板形與橫斷面形狀綜合最優(yōu)⑦板形控制目標(biāo)模型——確定各機(jī)架出口板形控制目標(biāo)一、板形控制理論26⑥板形模式識(shí)別模型1——根據(jù)殘余應(yīng)力的分布及大小判斷帶鋼是否失穩(wěn)——對(duì)板形偏差進(jìn)行分解

最小二乘法基本原理求解方法

解析法一、板形控制理論27BP神經(jīng)