產(chǎn)銷流程與作業(yè)管制課件

產(chǎn)銷流程與作業(yè)管制章首個(gè)案：裕隆汽車PDM系統(tǒng)之創(chuàng)新導(dǎo)入五Ｓ活動(dòng)產(chǎn)銷作業(yè)與負(fù)荷管制製程作業(yè)之管制設(shè)備管理作業(yè)之管制出貨管理作業(yè)之管制(銷售)安裝作業(yè)之管制章尾個(gè)案(1)：明星照像館換個(gè)心態(tài)重新上路章尾個(gè)案(2)：冠華電機(jī)公司生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)銷流程與作業(yè)管制章首個(gè)案：裕隆汽車PDM系統(tǒng)之創(chuàng)新導(dǎo)入1第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-1一、五S定義說(shuō)明何謂五S？乃沿自於日語(yǔ)之SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(教養(yǎng)、躾)，因此均為S開(kāi)頭故稱之為五S，近來(lái)許多企業(yè)界甚至有稱之為六S(另加上安全，SAFETY)，也有七S(另加上節(jié)儉，SAVE)、八Ｓ(另加上感覺(jué)，SENSE)……不一而足，惟大多仍在五S之範(fàn)疇。第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-1一、五S定義說(shuō)明何謂五S？乃沿自於日2第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-2一、五S定義說(shuō)明TQC、TQM、TPM……等活動(dòng)，完全是以五S為根底來(lái)推動(dòng)與實(shí)踐，至於五S之意涵，如下所述：(1)整理：將自己周遭工作環(huán)境予以整理，使要的物品與不要的物品區(qū)分

開(kāi)來(lái)，而在自己之周邊工作區(qū)域內(nèi)盡為有必要之物品。(2)整頓：將不要的物品隔離於有用的物品之區(qū)域，並將有用且必要的物

品予以分門別類，定位儲(chǔ)存，要用時(shí)可以立即拿得到。(3)清掃：清除工作環(huán)境及公用環(huán)境之垃圾等沒(méi)用之東西，使得工作環(huán)境

清潔幽雅氣氛呈現(xiàn)出來(lái)，有點(diǎn)用眼看用手摸都乾乾淨(jìng)淨(jìng)的狀態(tài)。(4)清潔：時(shí)時(shí)注重工作場(chǎng)所與設(shè)備工具之環(huán)境衛(wèi)生維持，使每個(gè)企業(yè)人

員均工作於舒適清潔衛(wèi)生的環(huán)境之中。(5)教養(yǎng)：培養(yǎng)從業(yè)人員與各階層主管遵守作業(yè)程序書(shū)、規(guī)範(fàn)、標(biāo)準(zhǔn)與工

作說(shuō)明書(shū)之規(guī)定，自主管理，提昇工作士氣。第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-2一、五S定義說(shuō)明TQC、TQM、TP3第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-3二、五S的實(shí)施技巧以下是國(guó)內(nèi)企業(yè)及日本企業(yè)實(shí)施五S活動(dòng)成功的手法：(1)活用兼職者或清潔公司。(2)個(gè)個(gè)擊破－由小單位示範(fàn)產(chǎn)生可行之信心再擴(kuò)大層面。(3)出巡－推動(dòng)前、後、中期、不定期集合最高管理階層或顧問(wèn)、部門主

管進(jìn)行巡視全廠並立即提出待改進(jìn)項(xiàng)目。(4)蟑螂搜尋法－濕暗角落地方。(5)陰暗處理法－從廁所、廚房、廢物堆做起。(6)天空捕蠶－天花板是死角地方。(7)地毯收搜－地毯清潔度、管線不良、抹布亂放……。(8)三心二意拋棄法－捨不得觀念之消除。(9)下班後巡視法。第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-3二、五S的實(shí)施技巧以下是國(guó)內(nèi)企業(yè)及日4第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-4二、五S的實(shí)施技巧以下是國(guó)內(nèi)企業(yè)及日本企業(yè)實(shí)施五S活動(dòng)成功的手法：(10)覓食法－如老鼠特性沿墻角行走掃除髒亂。(11)定點(diǎn)攝影法。(12)分工合作法。(13)看板、目視管理、競(jìng)賽、文宣、有獎(jiǎng)徵答、觀摩會(huì)、表?yè)P(yáng)……。(14)改善單、紅單連開(kāi)法、目標(biāo)張貼法、綠化認(rèn)養(yǎng)法、榮譽(yù)委員。(15)會(huì)議記錄、爭(zhēng)議處理……。第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-4二、五S的實(shí)施技巧以下是國(guó)內(nèi)企業(yè)及日5第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-5三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案1.定義：五S運(yùn)動(dòng)乃透過(guò)員工教養(yǎng)(紀(jì)律管理)、走動(dòng)式管理、顏色管理、看板管理……等，以進(jìn)行組織周界內(nèi)之活化運(yùn)動(dòng)。2.運(yùn)用之工具與方法：(1)經(jīng)由4M(Man、Machine、Material、Method)來(lái)管理。(2)3U(Useless、Unreason、Unevenness)之計(jì)劃與查核管制。以進(jìn)行五S運(yùn)動(dòng)。3.作業(yè)程序與步驟項(xiàng)目：(1)依據(jù)傳統(tǒng)管理方法，惟將程序過(guò)程及過(guò)程檢驗(yàn)納入管理。(2)注重過(guò)程(Process)管理。

(3)重視三現(xiàn)主義(現(xiàn)實(shí)眼光、觀查現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)物分析)之查證

與稽核作業(yè)。第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-5三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案1.定義：五S6第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-7三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案4.制度規(guī)章與程序：(1)五S查檢表。

(2)五S競(jìng)賽活動(dòng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.實(shí)施與推動(dòng)之成本：(1)多作明確溝通之成本。

(2)五S查檢表之評(píng)核成本。

(3)獎(jiǎng)懲之成本。6.績(jī)效評(píng)核頻率：(1)每日檢核。

(2)每週/月競(jìng)賽。

(3)每月/季成果發(fā)表。第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-7三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案4.制度規(guī)章與程7第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-8三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案7.負(fù)責(zé)推動(dòng)/規(guī)劃單位：廠務(wù)最高主管或組織最高主管。8.實(shí)施之難易狀況：(1)依檢核表實(shí)施簡(jiǎn)易且阻力小。

(2)不易持續(xù)推展。

(3)最高主管支持度。9.績(jī)效狀況：屬於看得到與看得見(jiàn)的管理，推動(dòng)易，管理也簡(jiǎn)易，實(shí)施效果也易見(jiàn)。第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-8三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案7.負(fù)責(zé)推動(dòng)/規(guī)8第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-9三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案10.核心人物：(1)基層主管為帶動(dòng)持續(xù)改進(jìn)之推動(dòng)核心人物。

(2)其他如部門主管必須支持方易於推動(dòng)。11.其他建議(1)最好最高主管帶頭宣示與支持，才易於推動(dòng)。(2)五S活動(dòng)可與安全衛(wèi)生教育訓(xùn)練、品管圈活動(dòng)(QCC)，員工

提案改善併為專案推動(dòng)，較易推動(dòng)。(3)獎(jiǎng)懲辦法宜制定配合實(shí)施，易收成功之效。第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-9三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案10.核心人物9第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-10三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案10.核心人物：(1)基層主管為帶動(dòng)持續(xù)改進(jìn)之推動(dòng)核心人物。

(2)其他如部門主管必須支持方易於推動(dòng)。11.其他建議(1)最好最高主管帶頭宣示與支持，才易於推動(dòng)。(2)五S活動(dòng)可與安全衛(wèi)生教育訓(xùn)練、品管圈活動(dòng)(QCC)，員工

提案改善併為專案推動(dòng)，較易推動(dòng)。(3)獎(jiǎng)懲辦法宜制定配合實(shí)施，易收成功之效。四、五S活動(dòng)推動(dòng)步驟流程圖(如表8-2所示)第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-10三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案10.核心人物10第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-1一、生產(chǎn)預(yù)測(cè)(ProductionForecasting)2.1生產(chǎn)工作之預(yù)先計(jì)劃(Preplanning)(1)產(chǎn)能設(shè)定

(2)產(chǎn)銷目標(biāo)

(3)其他一般性之計(jì)劃2.2生產(chǎn)製造程序(Routing)(1)影響製造程序排列之因素，如製造方式、生產(chǎn)設(shè)備負(fù)荷（如表8-4)與生產(chǎn)能量、人員工作效率、可利用工時(shí)狀況…等。(2)排列製造程序之因素如內(nèi)製與外製之決定，產(chǎn)品製造工程

資料、技術(shù)資料、製品清單(PartsList)及物料清單(Billof

Material)……等。(3)決定所需作業(yè)之程序，每一批經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量，不良品判別作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)與使用之報(bào)表文件……等。二、生產(chǎn)計(jì)劃(ProductionPlanning)第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-1一、生產(chǎn)預(yù)測(cè)(Product11第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-2表8-4工作負(fù)荷表設(shè)備編號(hào)0天10天20天30天40天50天60天車床DR-01綜合機(jī)MC-01銑床ML-02沖床PR-03銑床MC-09第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-2表8-4工作負(fù)荷表設(shè)備編號(hào)12第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-3三、生產(chǎn)管制(ProductionControl)3.1各種進(jìn)度日程之編製(1)總進(jìn)度日程(generalschedule)(2)主進(jìn)度日程(masterschedule)(3)施工進(jìn)度日程(sub-lineschedule)將每一種產(chǎn)品在期間內(nèi)(季、半年、年)之預(yù)定製造量加以確定後再將其分配於每週、每月之內(nèi)製造，以便於管制。主進(jìn)度日程係根據(jù)總進(jìn)度日程，自規(guī)定完工日之日起，往前推算，將各項(xiàng)工作中之各主要階段，依照程序之先後，逐段排訂其開(kāi)工及完工之日期。為配合主進(jìn)度日程中規(guī)定之開(kāi)工與完工期限，必須另排訂施工進(jìn)度日程，才能確定完成日期。第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-3三、生產(chǎn)管制(Product13第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-43.1各種進(jìn)度日程之編製日程9月10月11月項(xiàng)目1-10日11-20日21-30日1-10日11-20日21-31日1-10日11-20日21-30日訂約工程設(shè)計(jì)購(gòu)料零件製造部份裝配成品裝配訂約製造總數(shù)量：100sets交貨日期：200x年11月20日表8-3工作進(jìn)度日程表第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-43.1各種進(jìn)度日程之編製日14第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-53.2工作分配與稽核(1)工作分配(dispatching)：在進(jìn)度日程所排定之時(shí)間期限內(nèi)完成所規(guī)定之工作。(2)工作稽核(follow-up)：使用生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表及生產(chǎn)進(jìn)度表查核。3.3生產(chǎn)負(fù)荷管制(1)訂單交期核定(2)安排生產(chǎn)排程(3)安排出貨排程與出貨通知(4)出貨狀況彙總(5)請(qǐng)款作業(yè)第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-53.2工作分配與稽核(1)15第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-1一、製程作業(yè)管制流程(如表8-5所示)二、製程管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也稱之為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如表8-6所示之案例)，其制定之重點(diǎn)為某項(xiàng)作業(yè)需依照那些作業(yè)程序去進(jìn)行，其生產(chǎn)製造條件(如溫度、轉(zhuǎn)數(shù)RPM、壓力kg/cm2、配方比例……)及服務(wù)作業(yè)條件(如遞名片、產(chǎn)品介紹、抱怨處理……)均予轉(zhuǎn)化為文件書(shū)面化，以作為生產(chǎn)製造或服務(wù)作業(yè)之依循與遵行的依據(jù)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也有可能另有附件、補(bǔ)充資料或輔助條件……等參考之資料，此類標(biāo)準(zhǔn)在ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之文件體系乃屬於第三階文件，也是組織有關(guān)製程作業(yè)管制項(xiàng)目予以鉅細(xì)糜遺地文件書(shū)面化，作為組織作業(yè)管制之作業(yè)指導(dǎo)原則與規(guī)範(fàn)規(guī)定。第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-1一、製程作業(yè)管制流程(如表8-516第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-2二、製程管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.2操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)也稱之為操作說(shuō)明書(shū)(如表8-7所示之案例)，其制定之重點(diǎn)乃是指導(dǎo)有關(guān)生產(chǎn)/量測(cè)設(shè)備如何去啟動(dòng)、去操作，遇到故障之時(shí)如何排除……等有關(guān)於硬體設(shè)備之使用說(shuō)明均予以文件書(shū)面化。2.3管制標(biāo)準(zhǔn)管制標(biāo)準(zhǔn)一般指管制圖之使用方法、製程上不正常原因之處理方法、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、成本分析、生產(chǎn)管制、安全衛(wèi)生、緊急應(yīng)變……均是為管制標(biāo)準(zhǔn)之項(xiàng)目。第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-2二、製程管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.217第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-3三、製程管制稽核3.1製程管制抽樣計(jì)劃表(如表8-8所示之案例)3.2製程能力研究製程能力研究之方法為(以管制圖分析為例)：(1)由製程中蒐集有關(guān)數(shù)據(jù)。(2)繪製管制圖並研判管制圖是否正常。(3)如果管制圖有欠正常時(shí)，應(yīng)尋求原因之所在，並予以消除，惟

有些異常原因?qū)贊撛谝虿灰装l(fā)現(xiàn)，故可由實(shí)驗(yàn)計(jì)劃之方法去調(diào)

查分析。(4)尋找到異常要因時(shí)應(yīng)予以確認(rèn)其要因乃導(dǎo)致產(chǎn)品製程異常之因

素。(5)立即找尋異常要因消除之處理對(duì)策，並提出矯正預(yù)防措施以防

再發(fā)。第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-3三、製程管制稽核3.1製程管18第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-43.3製程品質(zhì)能力指數(shù)CP(詳細(xì)請(qǐng)參閱第12章資料分析與持續(xù)改進(jìn))管制圖的上、下限之和是6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差。UCLUSLCLLSLLCLUCL管制上限=CL+3σUSL規(guī)格上限LSL規(guī)格下限LCL管制下限=CL-3σ不合格品不合格品規(guī)格上限－規(guī)格下限=T=USL-LSLDP：偏差指數(shù)DP=sμX-CP：產(chǎn)品有兩側(cè)規(guī)格與單側(cè)規(guī)格X-bar：產(chǎn)品中心、μ：規(guī)格中心CP(兩側(cè)規(guī)格)=CP(上限規(guī)格)=CP(下限規(guī)皮)=s6Ts3XUSL-s3LSLX-第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-43.3製程品質(zhì)能力指數(shù)CP(詳細(xì)19第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-5(1)製程品質(zhì)能力指數(shù)之判斷如下：CP範(fàn)圍判定行動(dòng)方案CP>1.661.66>CP>1.331.33>CP製程品質(zhì)能力過(guò)剩製程品質(zhì)能力適當(dāng)製程品質(zhì)能力不足降低成本、變更規(guī)格、增加產(chǎn)量以管制圖管理製程改進(jìn)製程、變更規(guī)格、消除異常要因?！u程能力指數(shù)的目的，乃在於使管制界限與規(guī)格有不少的差異，不會(huì)

因製程而有少許擴(kuò)散之情形，即有不符合產(chǎn)品之出現(xiàn)。(2)偏差指數(shù)之判斷如下：DP範(fàn)圍判定行動(dòng)方案DP<1.00

DP≧1.00偏差指數(shù)適當(dāng)偏差指數(shù)不適當(dāng)以管制圖管理製程

改進(jìn)製程、變更規(guī)格、消除異常要因※偏差指數(shù)的目的，在使產(chǎn)品中心與規(guī)格中心不致相距太大，以避不符

合產(chǎn)品之出現(xiàn)。第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-5(1)製程品質(zhì)能力指數(shù)之判斷如下20第四節(jié)、設(shè)備管理作業(yè)之管制一、生產(chǎn)設(shè)備之維護(hù)與保養(yǎng)管理

1.1維護(hù)與保養(yǎng)之組織與職責(zé)機(jī)械技術(shù)人員、電機(jī)技術(shù)人員一般作業(yè)人員、各級(jí)主管人員1.2維護(hù)保養(yǎng)基準(zhǔn)之設(shè)定「自主檢查保養(yǎng)表」：定期保養(yǎng)與每日保養(yǎng)1.3異常處理將異常狀況記錄於「設(shè)備履歷表」1.4設(shè)備資料之管理：含原廠說(shuō)明書(shū)、型錄、營(yíng)繕工程設(shè)計(jì)圖等1.5設(shè)備管理作業(yè)之管制(如表8-11所示)二、量測(cè)設(shè)備之維護(hù)與保養(yǎng)管理

第四節(jié)、設(shè)備管理作業(yè)之管制一、生產(chǎn)設(shè)備之維護(hù)與保養(yǎng)管理1.21第五節(jié)、出貨管理作業(yè)之管制-1一、成品檢驗(yàn)

1.1成品入庫(kù)前檢驗(yàn)成品入庫(kù)前檢驗(yàn)也稱之最終檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法大致分為：(1)全數(shù)檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)即稱100%檢驗(yàn)，其實(shí)施時(shí)機(jī)大致上乃在於品管部門主管與製造部門主管認(rèn)為有全數(shù)檢驗(yàn)之必要時(shí)或新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時(shí)或某一產(chǎn)品之生產(chǎn)間隔超過(guò)某一規(guī)定之期限後之首度生產(chǎn)時(shí)實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)。(2)抽樣檢驗(yàn)：即由抽樣計(jì)劃決定抽樣個(gè)數(shù)”n”，再由其檢驗(yàn)結(jié)果推定全批之判定合格與否。(3)功能性之品質(zhì)保證檢驗(yàn)：其包括包裝檢驗(yàn)、落下試驗(yàn)、特性檢查、環(huán)境試驗(yàn)、壽命試驗(yàn)……等。第五節(jié)、出貨管理作業(yè)之管制-1一、成品檢驗(yàn)1.1成品入庫(kù)22第五節(jié)、出貨管理作業(yè)之管制-21.2成品出貨前檢驗(yàn)：成品出貨前之檢驗(yàn)?zāi)艘罁?jù)出貨通知單及資材人員備妥之成品，根據(jù)抽樣檢驗(yàn)之方法執(zhí)行出貨前檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)重點(diǎn)大致上在品名、規(guī)格、外觀、包裝方面之檢驗(yàn)，若有必要時(shí)得施予功能性之品質(zhì)保證檢驗(yàn)。第五節(jié)、出貨管理作業(yè)之管制-21.2成品出貨前檢驗(yàn)：23第五節(jié)、出貨管理作業(yè)之管制-3二、成品抽樣檢驗(yàn)頻率之調(diào)整(如圖8-2所示)圖8-2抽樣檢驗(yàn)頻率之調(diào)整減量檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)檢驗(yàn)中有1批不符合5批中有2批不符合10批中有0批不符合5批中有0批不符合2.1異常處理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.2成品檢驗(yàn)停止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1)異常情形(2)製程之處理(3)成品檢驗(yàn)作業(yè)第五節(jié)、出貨管理作業(yè)之管制-3二、成品抽樣檢驗(yàn)頻率之調(diào)整(24第六節(jié)、(銷售)安裝作業(yè)之管制-1一、安裝作業(yè)之管制(如表8-15所示)二、主要管制作業(yè)2.1合約審查(規(guī)劃)(1)安裝規(guī)定：(2)規(guī)範(fàn)與標(biāo)準(zhǔn)：(3)設(shè)備材材與工具：(4)安裝與試俥：(5)組織：第六節(jié)、(銷售)安裝作業(yè)之管制-1一、安裝作業(yè)之管制(如表25第六節(jié)、(銷售)安裝作業(yè)之管制-22.2文件之準(zhǔn)備、管制與分發(fā)2.3工地、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備之管制2.4安裝作之監(jiān)視與量測(cè)：(1)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：(2)業(yè)主供應(yīng)材料之檢驗(yàn)：(3)安裝時(shí)之製程檢驗(yàn)：(4)完成檢驗(yàn)：(5)檢驗(yàn)與試俥：2.5訓(xùn)練、記錄與維護(hù)保養(yǎng)第六節(jié)、(銷售)安裝作業(yè)之管制-22.2文件之準(zhǔn)備、管制與26演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！27產(chǎn)銷流程與作業(yè)管制章首個(gè)案：裕隆汽車PDM系統(tǒng)之創(chuàng)新導(dǎo)入五Ｓ活動(dòng)產(chǎn)銷作業(yè)與負(fù)荷管制製程作業(yè)之管制設(shè)備管理作業(yè)之管制出貨管理作業(yè)之管制(銷售)安裝作業(yè)之管制章尾個(gè)案(1)：明星照像館換個(gè)心態(tài)重新上路章尾個(gè)案(2)：冠華電機(jī)公司生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)銷流程與作業(yè)管制章首個(gè)案：裕隆汽車PDM系統(tǒng)之創(chuàng)新導(dǎo)入28第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-1一、五S定義說(shuō)明何謂五S？乃沿自於日語(yǔ)之SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(教養(yǎng)、躾)，因此均為S開(kāi)頭故稱之為五S，近來(lái)許多企業(yè)界甚至有稱之為六S(另加上安全，SAFETY)，也有七S(另加上節(jié)儉，SAVE)、八Ｓ(另加上感覺(jué)，SENSE)……不一而足，惟大多仍在五S之範(fàn)疇。第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-1一、五S定義說(shuō)明何謂五S？乃沿自於日29第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-2一、五S定義說(shuō)明TQC、TQM、TPM……等活動(dòng)，完全是以五S為根底來(lái)推動(dòng)與實(shí)踐，至於五S之意涵，如下所述：(1)整理：將自己周遭工作環(huán)境予以整理，使要的物品與不要的物品區(qū)分

開(kāi)來(lái)，而在自己之周邊工作區(qū)域內(nèi)盡為有必要之物品。(2)整頓：將不要的物品隔離於有用的物品之區(qū)域，並將有用且必要的物

品予以分門別類，定位儲(chǔ)存，要用時(shí)可以立即拿得到。(3)清掃：清除工作環(huán)境及公用環(huán)境之垃圾等沒(méi)用之東西，使得工作環(huán)境

清潔幽雅氣氛呈現(xiàn)出來(lái)，有點(diǎn)用眼看用手摸都乾乾淨(jìng)淨(jìng)的狀態(tài)。(4)清潔：時(shí)時(shí)注重工作場(chǎng)所與設(shè)備工具之環(huán)境衛(wèi)生維持，使每個(gè)企業(yè)人

員均工作於舒適清潔衛(wèi)生的環(huán)境之中。(5)教養(yǎng)：培養(yǎng)從業(yè)人員與各階層主管遵守作業(yè)程序書(shū)、規(guī)範(fàn)、標(biāo)準(zhǔn)與工

作說(shuō)明書(shū)之規(guī)定，自主管理，提昇工作士氣。第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-2一、五S定義說(shuō)明TQC、TQM、TP30第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-3二、五S的實(shí)施技巧以下是國(guó)內(nèi)企業(yè)及日本企業(yè)實(shí)施五S活動(dòng)成功的手法：(1)活用兼職者或清潔公司。(2)個(gè)個(gè)擊破－由小單位示範(fàn)產(chǎn)生可行之信心再擴(kuò)大層面。(3)出巡－推動(dòng)前、後、中期、不定期集合最高管理階層或顧問(wèn)、部門主

管進(jìn)行巡視全廠並立即提出待改進(jìn)項(xiàng)目。(4)蟑螂搜尋法－濕暗角落地方。(5)陰暗處理法－從廁所、廚房、廢物堆做起。(6)天空捕蠶－天花板是死角地方。(7)地毯收搜－地毯清潔度、管線不良、抹布亂放……。(8)三心二意拋棄法－捨不得觀念之消除。(9)下班後巡視法。第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-3二、五S的實(shí)施技巧以下是國(guó)內(nèi)企業(yè)及日31第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-4二、五S的實(shí)施技巧以下是國(guó)內(nèi)企業(yè)及日本企業(yè)實(shí)施五S活動(dòng)成功的手法：(10)覓食法－如老鼠特性沿墻角行走掃除髒亂。(11)定點(diǎn)攝影法。(12)分工合作法。(13)看板、目視管理、競(jìng)賽、文宣、有獎(jiǎng)徵答、觀摩會(huì)、表?yè)P(yáng)……。(14)改善單、紅單連開(kāi)法、目標(biāo)張貼法、綠化認(rèn)養(yǎng)法、榮譽(yù)委員。(15)會(huì)議記錄、爭(zhēng)議處理……。第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-4二、五S的實(shí)施技巧以下是國(guó)內(nèi)企業(yè)及日32第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-5三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案1.定義：五S運(yùn)動(dòng)乃透過(guò)員工教養(yǎng)(紀(jì)律管理)、走動(dòng)式管理、顏色管理、看板管理……等，以進(jìn)行組織周界內(nèi)之活化運(yùn)動(dòng)。2.運(yùn)用之工具與方法：(1)經(jīng)由4M(Man、Machine、Material、Method)來(lái)管理。(2)3U(Useless、Unreason、Unevenness)之計(jì)劃與查核管制。以進(jìn)行五S運(yùn)動(dòng)。3.作業(yè)程序與步驟項(xiàng)目：(1)依據(jù)傳統(tǒng)管理方法，惟將程序過(guò)程及過(guò)程檢驗(yàn)納入管理。(2)注重過(guò)程(Process)管理。

(3)重視三現(xiàn)主義(現(xiàn)實(shí)眼光、觀查現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)物分析)之查證

與稽核作業(yè)。第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-5三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案1.定義：五S33第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-7三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案4.制度規(guī)章與程序：(1)五S查檢表。

(2)五S競(jìng)賽活動(dòng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.實(shí)施與推動(dòng)之成本：(1)多作明確溝通之成本。

(2)五S查檢表之評(píng)核成本。

(3)獎(jiǎng)懲之成本。6.績(jī)效評(píng)核頻率：(1)每日檢核。

(2)每週/月競(jìng)賽。

(3)每月/季成果發(fā)表。第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-7三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案4.制度規(guī)章與程34第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-8三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案7.負(fù)責(zé)推動(dòng)/規(guī)劃單位：廠務(wù)最高主管或組織最高主管。8.實(shí)施之難易狀況：(1)依檢核表實(shí)施簡(jiǎn)易且阻力小。

(2)不易持續(xù)推展。

(3)最高主管支持度。9.績(jī)效狀況：屬於看得到與看得見(jiàn)的管理，推動(dòng)易，管理也簡(jiǎn)易，實(shí)施效果也易見(jiàn)。第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-8三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案7.負(fù)責(zé)推動(dòng)/規(guī)35第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-9三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案10.核心人物：(1)基層主管為帶動(dòng)持續(xù)改進(jìn)之推動(dòng)核心人物。

(2)其他如部門主管必須支持方易於推動(dòng)。11.其他建議(1)最好最高主管帶頭宣示與支持，才易於推動(dòng)。(2)五S活動(dòng)可與安全衛(wèi)生教育訓(xùn)練、品管圈活動(dòng)(QCC)，員工

提案改善併為專案推動(dòng)，較易推動(dòng)。(3)獎(jiǎng)懲辦法宜制定配合實(shí)施，易收成功之效。第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-9三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案10.核心人物36第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-10三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案10.核心人物：(1)基層主管為帶動(dòng)持續(xù)改進(jìn)之推動(dòng)核心人物。

(2)其他如部門主管必須支持方易於推動(dòng)。11.其他建議(1)最好最高主管帶頭宣示與支持，才易於推動(dòng)。(2)五S活動(dòng)可與安全衛(wèi)生教育訓(xùn)練、品管圈活動(dòng)(QCC)，員工

提案改善併為專案推動(dòng)，較易推動(dòng)。(3)獎(jiǎng)懲辦法宜制定配合實(shí)施，易收成功之效。四、五S活動(dòng)推動(dòng)步驟流程圖(如表8-2所示)第一節(jié)、五S運(yùn)動(dòng)-10三、五S運(yùn)動(dòng)之推動(dòng)方案10.核心人物37第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-1一、生產(chǎn)預(yù)測(cè)(ProductionForecasting)2.1生產(chǎn)工作之預(yù)先計(jì)劃(Preplanning)(1)產(chǎn)能設(shè)定

(2)產(chǎn)銷目標(biāo)

(3)其他一般性之計(jì)劃2.2生產(chǎn)製造程序(Routing)(1)影響製造程序排列之因素，如製造方式、生產(chǎn)設(shè)備負(fù)荷（如表8-4)與生產(chǎn)能量、人員工作效率、可利用工時(shí)狀況…等。(2)排列製造程序之因素如內(nèi)製與外製之決定，產(chǎn)品製造工程

資料、技術(shù)資料、製品清單(PartsList)及物料清單(Billof

Material)……等。(3)決定所需作業(yè)之程序，每一批經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量，不良品判別作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)與使用之報(bào)表文件……等。二、生產(chǎn)計(jì)劃(ProductionPlanning)第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-1一、生產(chǎn)預(yù)測(cè)(Product38第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-2表8-4工作負(fù)荷表設(shè)備編號(hào)0天10天20天30天40天50天60天車床DR-01綜合機(jī)MC-01銑床ML-02沖床PR-03銑床MC-09第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-2表8-4工作負(fù)荷表設(shè)備編號(hào)39第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-3三、生產(chǎn)管制(ProductionControl)3.1各種進(jìn)度日程之編製(1)總進(jìn)度日程(generalschedule)(2)主進(jìn)度日程(masterschedule)(3)施工進(jìn)度日程(sub-lineschedule)將每一種產(chǎn)品在期間內(nèi)(季、半年、年)之預(yù)定製造量加以確定後再將其分配於每週、每月之內(nèi)製造，以便於管制。主進(jìn)度日程係根據(jù)總進(jìn)度日程，自規(guī)定完工日之日起，往前推算，將各項(xiàng)工作中之各主要階段，依照程序之先後，逐段排訂其開(kāi)工及完工之日期。為配合主進(jìn)度日程中規(guī)定之開(kāi)工與完工期限，必須另排訂施工進(jìn)度日程，才能確定完成日期。第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-3三、生產(chǎn)管制(Product40第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-43.1各種進(jìn)度日程之編製日程9月10月11月項(xiàng)目1-10日11-20日21-30日1-10日11-20日21-31日1-10日11-20日21-30日訂約工程設(shè)計(jì)購(gòu)料零件製造部份裝配成品裝配訂約製造總數(shù)量：100sets交貨日期：200x年11月20日表8-3工作進(jìn)度日程表第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-43.1各種進(jìn)度日程之編製日41第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-53.2工作分配與稽核(1)工作分配(dispatching)：在進(jìn)度日程所排定之時(shí)間期限內(nèi)完成所規(guī)定之工作。(2)工作稽核(follow-up)：使用生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表及生產(chǎn)進(jìn)度表查核。3.3生產(chǎn)負(fù)荷管制(1)訂單交期核定(2)安排生產(chǎn)排程(3)安排出貨排程與出貨通知(4)出貨狀況彙總(5)請(qǐng)款作業(yè)第二節(jié)、產(chǎn)銷計(jì)劃與負(fù)荷管制-53.2工作分配與稽核(1)42第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-1一、製程作業(yè)管制流程(如表8-5所示)二、製程管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也稱之為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如表8-6所示之案例)，其制定之重點(diǎn)為某項(xiàng)作業(yè)需依照那些作業(yè)程序去進(jìn)行，其生產(chǎn)製造條件(如溫度、轉(zhuǎn)數(shù)RPM、壓力kg/cm2、配方比例……)及服務(wù)作業(yè)條件(如遞名片、產(chǎn)品介紹、抱怨處理……)均予轉(zhuǎn)化為文件書(shū)面化，以作為生產(chǎn)製造或服務(wù)作業(yè)之依循與遵行的依據(jù)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也有可能另有附件、補(bǔ)充資料或輔助條件……等參考之資料，此類標(biāo)準(zhǔn)在ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之文件體系乃屬於第三階文件，也是組織有關(guān)製程作業(yè)管制項(xiàng)目予以鉅細(xì)糜遺地文件書(shū)面化，作為組織作業(yè)管制之作業(yè)指導(dǎo)原則與規(guī)範(fàn)規(guī)定。第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-1一、製程作業(yè)管制流程(如表8-543第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-2二、製程管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.2操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)也稱之為操作說(shuō)明書(shū)(如表8-7所示之案例)，其制定之重點(diǎn)乃是指導(dǎo)有關(guān)生產(chǎn)/量測(cè)設(shè)備如何去啟動(dòng)、去操作，遇到故障之時(shí)如何排除……等有關(guān)於硬體設(shè)備之使用說(shuō)明均予以文件書(shū)面化。2.3管制標(biāo)準(zhǔn)管制標(biāo)準(zhǔn)一般指管制圖之使用方法、製程上不正常原因之處理方法、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、成本分析、生產(chǎn)管制、安全衛(wèi)生、緊急應(yīng)變……均是為管制標(biāo)準(zhǔn)之項(xiàng)目。第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-2二、製程管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.244第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-3三、製程管制稽核3.1製程管制抽樣計(jì)劃表(如表8-8所示之案例)3.2製程能力研究製程能力研究之方法為(以管制圖分析為例)：(1)由製程中蒐集有關(guān)數(shù)據(jù)。(2)繪製管制圖並研判管制圖是否正常。(3)如果管制圖有欠正常時(shí)，應(yīng)尋求原因之所在，並予以消除，惟

有些異常原因?qū)贊撛谝虿灰装l(fā)現(xiàn)，故可由實(shí)驗(yàn)計(jì)劃之方法去調(diào)

查分析。(4)尋找到異常要因時(shí)應(yīng)予以確認(rèn)其要因乃導(dǎo)致產(chǎn)品製程異常之因

素。(5)立即找尋異常要因消除之處理對(duì)策，並提出矯正預(yù)防措施以防

再發(fā)。第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-3三、製程管制稽核3.1製程管45第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-43.3製程品質(zhì)能力指數(shù)CP(詳細(xì)請(qǐng)參閱第12章資料分析與持續(xù)改進(jìn))管制圖的上、下限之和是6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差。UCLUSLCLLSLLCLUCL管制上限=CL+3σUSL規(guī)格上限LSL規(guī)格下限LCL管制下限=CL-3σ不合格品不合格品規(guī)格上限－規(guī)格下限=T=USL-LSLDP：偏差指數(shù)DP=sμX-CP：產(chǎn)品有兩側(cè)規(guī)格與單側(cè)規(guī)格X-bar：產(chǎn)品中心、μ：規(guī)格中心CP(兩側(cè)規(guī)格)=CP(上限規(guī)格)=CP(下限規(guī)皮)=s6Ts3XUSL-s3LSLX-第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-43.3製程品質(zhì)能力指數(shù)CP(詳細(xì)46第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-5(1)製程品質(zhì)能力指數(shù)之判斷如下：CP範(fàn)圍判定行動(dòng)方案CP>1.661.66>CP>1.331.33>CP製程品質(zhì)能力過(guò)剩製程品質(zhì)能力適當(dāng)製程品質(zhì)能力不足降低成本、變更規(guī)格、增加產(chǎn)量以管制圖管理製程改進(jìn)製程、變更規(guī)格、消除異常要因?！u程能力指數(shù)的目的，乃在於使管制界限與規(guī)格有不少的差異，不會(huì)

因製程而有少許擴(kuò)散之情形，即有不符合產(chǎn)品之出現(xiàn)。(2)偏差指數(shù)之判斷如下：DP範(fàn)圍判定行動(dòng)方案DP<1.00

DP≧1.00偏差指數(shù)適當(dāng)偏差指數(shù)不適當(dāng)以管制圖管理製程

改進(jìn)製程、變更規(guī)格、消除異常要因※偏差指數(shù)的目的，在使產(chǎn)品中心與規(guī)格中心不致相距太大，以避不符

合產(chǎn)品之出現(xiàn)。第三節(jié)、製程作業(yè)之管制-5(1)製程品質(zhì)能力