碧海鉆的基本操作流程及注意事項(xiàng)課件

碧海鉆的基本操作流程及注意事項(xiàng)如有改動手冊為準(zhǔn)碧海鉆的基本操作流程及注意事項(xiàng)如有改動手冊為準(zhǔn)1程序步驟機(jī)器周期性工作經(jīng)過三個(gè)階段：升溫消毒、生產(chǎn)、清洗。還包括一些小過程：預(yù)熱I、預(yù)熱II、封管、預(yù)熱Ⅲ、噴霧、干燥、去消毒機(jī)、消毒機(jī)回、啟動順序、馬達(dá)啟動、灌注、生產(chǎn)、短停、生產(chǎn)結(jié)束、通風(fēng)、通風(fēng)結(jié)束、外洗就緒、內(nèi)洗就緒、外部清洗、內(nèi)部清洗等。這些過程是按照預(yù)設(shè)好的程序來進(jìn)行的。程序步驟機(jī)器周期性工作經(jīng)過三個(gè)階段：升溫消毒、生產(chǎn)、清洗。還2程序步驟在操作屏上的指示標(biāo)識：程序步驟在操作屏上的指示標(biāo)識：3無菌系統(tǒng)概述無菌系統(tǒng)概述4無菌系統(tǒng)元件總圖無菌系統(tǒng)元件總圖5預(yù)熱一升預(yù)熱一條件：主電源打開。冷卻水打開3-4.5bar

，受壓力開關(guān)監(jiān)護(hù)2bar壓縮空氣開6-7bar,受壓力開關(guān)監(jiān)護(hù)4bar水域加熱器加熱，熱水泵啟動，循環(huán)加熱雙氧水箱內(nèi)雙氧水。蒸氣開（125-135）℃保護(hù)產(chǎn)品。溫度不能設(shè)的太高，太高會減少閥墊壽命。雙氧水補(bǔ)罐閥打開直接補(bǔ)充雙氧水，在生產(chǎn)中液位不足，補(bǔ)罐閥打開補(bǔ)充雙氧水，在一定時(shí)間內(nèi)如沒有達(dá)到液位機(jī)器報(bào)警停止工作。檢查蒸汽溫度，如果蒸汽壓力達(dá)到2.5bar以上時(shí)溫度沒有達(dá)到125度，檢查疏水器疏水效果，可拆開清潔或更換預(yù)熱一升預(yù)熱一條件：6預(yù)熱一穿紙更換產(chǎn)品管后，帶好橡膠手套，安裝好下灌注管，（注意：安裝時(shí)要注意密封圈防止人為損壞）把包材端剪圓型穿紙，使包材正確通過各輥輪，，拇指輪放入包材內(nèi)表面，無松動螺絲螺釘，檢查包材折痕輥無錯(cuò)位，使包材的左邊壓右邊。預(yù)熱一穿紙7預(yù)熱一拉紙：把選擇器開關(guān)打到左位，按寸動拉紙。

拉紙同時(shí)檢查切刀，扣勾動作情況，無夾紙壓痕等現(xiàn)象。

觀察紙路與生產(chǎn)狀態(tài)基本相符。

檢查各壓力表與溫控儀上的讀數(shù)是否正常，及在該狀態(tài)下其動作位置是否正常。預(yù)熱一拉紙：把選擇器開關(guān)打到左位，按寸動拉紙。8預(yù)熱二蒸氣溫度，雙氧水液位達(dá)到正常。無菌空氣達(dá)到正常氣壓25-35kpa，氣壓低于12kpa程序掉到零步驟。水環(huán)壓縮機(jī)密封水打開，主加熱器加熱。設(shè)定400度。熱交換器不進(jìn)行熱交換，加快升溫?？諝膺M(jìn)入閥處于與無菌室相通位置。

B閥打開，有位置檢測接近開關(guān)。雙氧水水浴溫度達(dá)到到75度設(shè)定值。吸氣閥于正位置與無菌室相通。預(yù)熱二蒸氣溫度，雙氧水液位達(dá)到正常。無菌空氣達(dá)到正常氣壓259預(yù)熱二升至預(yù)熱一兩秒后,預(yù)熱Ⅱ信號閃光，按動程序4秒，升至預(yù)熱Ⅱ。正確穿引密封條，并放下密封條壓力輥輪，要接頭處剛好壓在壓力輪下，防止封管時(shí)密封條纏在壓力輥輪上面。檢查各管接口有無漏氣的地方。檢查溫度，壓力變化是否正常重新檢查紙路。預(yù)熱二升至預(yù)熱一兩秒后,預(yù)熱Ⅱ信號閃光，按動程序4秒，升至10預(yù)熱二檢查包材正確的穿過輥輪。

檢查密封條在輥輪里面。紙路是否跑偏，是否有夾紙現(xiàn)象

重點(diǎn)檢查包材折痕與折痕輪對應(yīng)。主加熱器溫度達(dá)到設(shè)定范圍值時(shí)，管封信號開始閃動預(yù)熱二檢查包材正確的穿過輥輪。11封管

主加熱器溫度到400℃。蒸氣溫度達(dá)到125℃。封管信號閃動。按程序升鍵4秒鐘，主電機(jī)啟動封管開始。封管時(shí)擠壓輥輪工作位置。紙管成形從貼密封條處

到夾爪的包材排出。時(shí)間受PLC控制，封管72包左右。貼條、縱封高頻電源工作密封紙管。封管結(jié)束的最后兩包產(chǎn)生橫封用于密閉紙管。封管主加熱器溫度到400℃。12封管當(dāng)主加熱器達(dá)到設(shè)定值時(shí)，按動程序升進(jìn)行管封。管封時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,是否有異常響聲。管封結(jié)束排出的最后兩包做密封檢查，檢查橫封封合良好，縱封封合良好，貼條完整，內(nèi)外表面無劃痕。

觀察在封管時(shí)校正電眼信號正常，判斷是否紙管偏，檢查校正電眼與紙管的距離。封管當(dāng)主加熱器達(dá)到設(shè)定值時(shí)，按動程序升進(jìn)行管封。13預(yù)熱三封管結(jié)束。紙管成形后空氣進(jìn)入閥關(guān)閉位置，加快溫度上升，此步驟也叫無菌空氣小循環(huán)。當(dāng)預(yù)殺菌溫度達(dá)到270度時(shí)噴霧信號閃動。熱交換閥處于旁通位置，不進(jìn)行熱交換。預(yù)熱三封管結(jié)束。紙管成形后14預(yù)熱三管封結(jié)束后直接進(jìn)入預(yù)熱Ⅲ。觀察密封條封合情況有必要做一些調(diào)整，密封條在貼條處應(yīng)粘合一半。觀察預(yù)殺菌溫度升溫情況。

預(yù)熱三管封結(jié)束后直接進(jìn)入預(yù)熱Ⅲ。15預(yù)熱三重新檢查紙路，折痕位置正確，紙路正確，防止下一步噴霧后不能打開無菌室調(diào)整。

將無菌室的門確實(shí)關(guān)嚴(yán)（檢查門密封無硬化變質(zhì)，無菌室門絕對不能短接，避免出現(xiàn)大批量的脹包，酸包，影響質(zhì)量）。按動幾下噴霧嘴探針，必要時(shí)清理噴霧杯雙氧水過濾器及噴霧氣體過濾器

。預(yù)熱三重新檢查紙路，折痕位置正確，紙路正確，防止下一步噴霧后16噴霧灌注閥

打開，噴霧閥

和噴霧壓縮氣閥閉合。

雙氧水泵運(yùn)轉(zhuǎn)向噴霧杯灌注雙氧水。

直至噴霧杯液位達(dá)到高液位傳感器，雙氧水泵停止，灌注閥閉合，雙氧水停止灌注。噴霧杯灌注檢測時(shí)間11秒鐘，11秒鐘沒有灌注到高液位，程序因灌注慢失敗，掉到預(yù)熱三。噴霧灌注閥打開，噴霧閥和噴霧壓縮氣閥閉合。17噴霧雙氧水

噴霧閥和噴霧壓縮氣閥打開，雙氧水灌注閥關(guān)閉。壓縮空氣分兩路，一路進(jìn)入噴霧杯，把噴霧杯內(nèi)雙氧水向下壓至噴嘴、另一路直接到噴嘴把雙氧水噴成霧狀，大約125ml雙氧水被噴到無菌室內(nèi)，進(jìn)行無菌室滅菌21至51秒內(nèi)噴完正常，否則程序步驟掉到通風(fēng)。原因是噴霧壓力不夠或有泄漏。噴霧雙氧水噴霧閥和噴霧壓縮氣閥打開，雙氧水灌注閥關(guān)閉。18噴霧當(dāng)預(yù)熱Ⅲ步驟預(yù)消毒溫度達(dá)到270度，噴霧信號閃光，按程序升開始噴霧

觀察無菌室前后玻璃上有無布滿雙氧水霧。噴霧過程中檢查管路，管接口，紙管（尤其夾爪拉耳處），無菌室門，兩密封唇等處，有無泄漏現(xiàn)象，必要時(shí)重新升溫噴霧。噴霧當(dāng)預(yù)熱Ⅲ步驟預(yù)消毒溫度達(dá)到270度，噴霧信號閃光，按程序19噴霧噴霧氣壓是否正確。噴霧過程中觀察時(shí)間，以下各時(shí)間段所發(fā)生的內(nèi)容：灌注0-----11秒

噴霧12----51秒

靜止52----112秒

噴霧失敗會出現(xiàn)兩種狀態(tài)：程序到21秒噴霧杯中如果排空程序到通風(fēng)，52秒后噴霧杯中還有雙氧水程序掉通風(fēng)，此時(shí)通風(fēng)時(shí)間15min，目的:1、使無菌室降溫，2、循環(huán)掉無菌室的雙氧水噴霧噴霧氣壓是否正確。20靜止當(dāng)雙氧水噴霧成功后吸氣閥轉(zhuǎn)為負(fù)位置使更多雙氧水凝結(jié)。進(jìn)氣閥轉(zhuǎn)為關(guān)閉位置使空氣不能進(jìn)入無菌室。目的：使雙氧水在無菌室內(nèi)有足夠的殺菌時(shí)間從噴霧到靜止導(dǎo)曲滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，使雙氧水均勻地粘附于滾筒與包裝材料表面，能殺菌更徹底。靜止當(dāng)雙氧水噴霧成功后21干燥60秒靜止后自動進(jìn)入空氣進(jìn)入閥打開使空氣進(jìn)入無菌室。干燥需時(shí)20分鐘。B閥第18分鐘后閉合，以冷卻。提早對灌注管進(jìn)行氣刀溫度125度，受熱交換器旁通閥控制。干燥完畢后，信號交換，準(zhǔn)備生產(chǎn)。產(chǎn)品輸送管道有產(chǎn)品后，收到殺菌機(jī)機(jī)信號干燥60秒靜止后自動進(jìn)入22干燥噴霧后直接進(jìn)入干燥。檢查底角加熱器是否有熱氣吹出，并檢查壓力是否在范圍（氣壓大熱量小，氣壓小熱量大）。

觀察雙氧水水浴溫度在設(shè)定值，用酒精棉球擦干凈圖案校正電眼（氣槍吹干）；保證圖案校正電眼保護(hù)氣壓正確(0.1bar)。打開電柜門，觀察開關(guān)是否有跳閘現(xiàn)象

。干燥噴霧后直接進(jìn)入干燥。23干燥做進(jìn)一步機(jī)器檢查，紙路、貼密封條部分、無菌系統(tǒng)、H2O2系統(tǒng)、液壓油、潤滑油系統(tǒng)、包材拼接裝置。

準(zhǔn)備開機(jī)所使用工具（容量瓶、剪刀、消料桶、維修工具等）。18minB閥關(guān)閉，使無菌系統(tǒng)有一個(gè)降溫的過程

。干燥做進(jìn)一步機(jī)器檢查，紙路、貼密封條部分、無菌系統(tǒng)、H2O224發(fā)信號1.當(dāng)干燥20min后給殺菌機(jī)的信號閃光，按程序升按鈕，給殺菌機(jī)發(fā)出信號。2.與殺菌機(jī)操作工取得聯(lián)系，把握進(jìn)料時(shí)間。3.料液過來的前幾分鐘，打開輸送鏈條且做潤滑。

4.當(dāng)發(fā)出信號20min后，仍不能進(jìn)料生產(chǎn)，就需從貼條（SA）到夾爪包材拉出，40min后不能生產(chǎn)則重新升溫。發(fā)信號1.當(dāng)干燥20min后給殺菌機(jī)的信號閃光，按程序升按鈕25生產(chǎn)按程序升約10秒鐘夾爪啟動。吸氣閥移至正位置。液壓泵起動。雙氧水泵開始向雙氧水槽灌注。

橫封、縱封及貼條高頻工作。離合器接合，剎車脫開。終端慢速運(yùn)動與夾爪找同步約1—2秒。生產(chǎn)按程序升約10秒鐘夾爪啟動。26生產(chǎn)4.5秒縱封短停加熱器移入。8秒擠壓滾輪閉合。9秒縱封短停加熱器移出，9.5秒縱封加熱器動作，上部導(dǎo)曲滾筒起動。9.8秒檢測雙氧水槽液位。灌注/排放閥閉合。馬達(dá)啟動。生產(chǎn)4.5秒縱封短停加熱器移入。27生產(chǎn)主動馬達(dá)起動低速夾爪啟動后C閥打開，A閥打開。雙氧水泵常轉(zhuǎn)雙氧水補(bǔ)充閥生產(chǎn)時(shí)常開。a保持雙氧水槽內(nèi)雙氧水液位。b保持雙氧水槽與雙氧水罐中雙氧水溫度一致。c保持雙氧水槽與雙氧水罐中雙氧水濃度一致。直至圖案校正信號落在正常角度內(nèi)，滑槽回到生產(chǎn)位置，包裝送出生產(chǎn)主動馬達(dá)起動低速28生產(chǎn)開機(jī)前檢查包材、密封條的使用量情況，至少使用30分鐘以上。

按住程序升9.8秒升灌注H2O2。10秒后馬達(dá)開始轉(zhuǎn)動（高速），松開手觀察拉紙狀態(tài)，縱封板動作及縱封壓輪等的動作情況及狀態(tài)，終端夾爪部分運(yùn)動狀態(tài)

生產(chǎn)開機(jī)前檢查包材、密封條的使用量情況，至少使用30分鐘以上29生產(chǎn)開機(jī)后要迅速剪包，以減少不必要的損失。生產(chǎn)時(shí)檢查橫、縱封，檢查要認(rèn)真。剪包要連續(xù)兩包，觀察啟機(jī)排包是否有被拉破、漏現(xiàn)象。包裝盒上鏈條用手搖連續(xù)兩包，聽有無響包，剪開包裝盒頂部觀察包內(nèi)有無氣泡，如有立即暫停機(jī)器查找原因。

生產(chǎn)開機(jī)后要迅速剪包，以減少不必要的損失。生產(chǎn)時(shí)檢查橫、縱封30生產(chǎn)測量成品包容量是否在要求范圍內(nèi)，必要時(shí)調(diào)節(jié)，檢查管路是否有漏產(chǎn)品現(xiàn)象用配好的滲漏液做滲漏實(shí)驗(yàn)，避免破損包出現(xiàn)（折翼、底角、縱封、打包、拉紙器拉破包等）

檢查包型（左右、上下折痕線）適當(dāng)調(diào)節(jié)，并觀察紙路走動情況。紙管噴淋水適當(dāng)，折角粘合情況，如不好適當(dāng)調(diào)整加熱時(shí)間和氣壓粘合。生產(chǎn)中接密封條，包材時(shí)，手用酒精消毒，拼接平臺消毒。生產(chǎn)測量成品包容量是否在要求范圍內(nèi)，必要時(shí)調(diào)節(jié)，檢查管路是否31生產(chǎn)接密封條，接包材時(shí)，要仔細(xì)檢查準(zhǔn)備工作是否到位，并掌握一定的技能、技巧、預(yù)防拼接失敗。要求密封條及包材要檢查本身無缺陷，安裝正確無脫卷現(xiàn)象或受拉現(xiàn)象。生產(chǎn)中的過程控制：剪包及時(shí)認(rèn)真，針對性強(qiáng)。

時(shí)刻注意各參數(shù)的變化是否正常，及時(shí)準(zhǔn)確的填寫報(bào)表。

注意觀察機(jī)器及運(yùn)轉(zhuǎn)情況與異常聲音。

生產(chǎn)接密封條，接包材時(shí)，要仔細(xì)檢查準(zhǔn)備工作是否到位，并掌握一32生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件，對其成品包外觀要求及料液的理化指標(biāo)，感官指標(biāo)的控制。擠壓輥輪處是否有H2O2滴漏，氣刀溫度的控制無可見雙氧水殘留。雙氧水的用量符合要求。包材、密封條本身質(zhì)量檢查（無分層、粘合性好、無折皺破損、圖案印刷、質(zhì)地好,纏繞整齊無脫卷等）。生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件，對其成品包外觀要求及料液的理化指標(biāo)33正常停機(jī)正常停機(jī)時(shí)灌注管內(nèi)沒有料液圖案校正在預(yù)校正狀態(tài)再啟機(jī)時(shí)重新圖案校對正常停機(jī)正常停機(jī)時(shí)灌注管內(nèi)沒有料液34暫停吸氣閥移至負(fù)位置，以防止包裝紙爆管危險(xiǎn)。A閥經(jīng)穿梭閥排氣關(guān)閉。夾爪被制動停下，停于圖案校正位置。雙氧水經(jīng)排放閥及灌注排放閥

排放回雙氧水箱。任何情況的停機(jī)雙氧水槽內(nèi)的雙氧水都會回到雙氧水箱中，防止包材浸濕爆管。主機(jī)與站鏈因離合器斷電而分離。站鏈繼續(xù)進(jìn)行12次把所有的包排出。最后主馬達(dá)停下。暫停吸氣閥移至負(fù)位置，以防止包裝紙爆管危險(xiǎn)。35停機(jī)的五種方式：

短停（暫停）：按暫停按鈕進(jìn)行的停機(jī)。急

停：按急停按鈕進(jìn)行的停機(jī)。在發(fā)生緊急問題時(shí)采用的停機(jī)方式，可使機(jī)器的所有馬達(dá)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。安全停機(jī)：觸動安全開關(guān)導(dǎo)致的停機(jī)。正常停機(jī)：按兩次程序。按第一次則進(jìn)入不停止的拉紙狀態(tài)，按第二次程序降至干燥。正常停機(jī)為長時(shí)間停機(jī)（紙管內(nèi)沒有物料）。生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)：正常生產(chǎn)時(shí)按程序升按鈕，A閥關(guān)閉，夾爪把紙管內(nèi)的物料拉空，進(jìn)入通風(fēng)步驟。

停機(jī)的五種方式：

短停（暫停）：按暫停按鈕進(jìn)行的停機(jī)。36通風(fēng)

應(yīng)用于雙氧水噴霧失敗和生產(chǎn)完成階段。機(jī)器上所有加熱器完全停止加熱。水環(huán)式壓縮機(jī)及供水閥

繼續(xù)接通以中和無菌室內(nèi)雙氧水霧氣。通過循環(huán)空氣給加熱器內(nèi)部降溫，防止加熱器因高溫?zé)龎呐艢忾y打開直接將無菌室內(nèi)空氣排出至大氣。吸氣閥于負(fù)位置。生產(chǎn)結(jié)束通風(fēng)共5分鐘。5分鐘后通風(fēng)結(jié)束信號閃動，可以開無菌室門

通風(fēng)應(yīng)用于雙氧水噴霧失敗和生產(chǎn)完成階段。37準(zhǔn)備開無菌室門斷料后殺菌機(jī)操作工及時(shí)通知灌裝工，按暫停鍵把灌裝機(jī)停下，將其紙管殘留料液放出,按動程序下兩次，5min后自動排氣（WEAC）。剪斷密封條,抬起密封條壓力輪，防止壓力不均勻影響密封效果。從上無菌室剪斷包材、關(guān)上無菌室，慢速寸動拉下包材并觀察動作情況，紙管內(nèi)有無異常，下灌注管、壓力輪等有無異常。準(zhǔn)備開無菌室門斷料后殺菌機(jī)操作工及時(shí)通知灌裝工，按暫停鍵把灌38準(zhǔn)備開無菌室門拆下下灌注管，徹底清洗干凈，放入浸泡筒中浸泡，待下次使用，拆裝灌注管時(shí)防止“O”型圈損傷，用力得當(dāng)安裝位置正確。更換管路檢查墊圈安裝正確，清洗杯安裝用力適當(dāng)，墊圈完好監(jiān)測電眼無虛接。

準(zhǔn)備開無菌室門拆下下灌注管，徹底清洗干凈，放入浸泡筒中浸泡，39準(zhǔn)備開無菌室門圖案校正電眼用塑料罩上防止有水、汽進(jìn)入影響圖案校正效果。程序升至CIP步驟，殺菌機(jī)與灌裝機(jī)同時(shí)清洗時(shí)，灌裝機(jī)必須打開蒸汽障（C閥）。內(nèi)外部清洗要求到位，相應(yīng)周邊衛(wèi)生要做到。

準(zhǔn)備開無菌室門圖案校正電眼用塑料罩上防止有水、汽進(jìn)入影響圖案40選擇開關(guān)的作用零位時(shí)：左轉(zhuǎn)預(yù)熱一、右轉(zhuǎn)內(nèi)洗就緒清洗準(zhǔn)備時(shí):左轉(zhuǎn)外洗、右轉(zhuǎn)內(nèi)洗寸動時(shí)：左轉(zhuǎn)慢速、右轉(zhuǎn)時(shí)快速暫停時(shí)：左轉(zhuǎn)左夾爪打開、右轉(zhuǎn)右夾爪打開選擇開關(guān)的作用零位時(shí)：左轉(zhuǎn)預(yù)熱一、右轉(zhuǎn)內(nèi)洗就緒41內(nèi)部清洗內(nèi)部清洗是把機(jī)器的AP閥、灌注管連接到一個(gè)清洗設(shè)備上，通過清洗機(jī)控制循環(huán)清洗AP閥和灌注管。內(nèi)部清洗又分為“最終清洗”（CIP）和“中間清洗”（AIC）。（1）“最終清洗”（CIP）：生產(chǎn)結(jié)束后需要的清洗。清洗中一般都采用酸洗和堿洗。清洗前應(yīng)打開蒸汽閥（C閥），對閥頭清洗。酸洗是洗管路中無機(jī)鹽和礦物質(zhì)，堿洗是清洗管路中脂肪和蛋白質(zhì)。（2）“中間清洗”（AIC）：生產(chǎn)過程中，由于某種原因需要進(jìn)行的快速清洗，一般僅采用堿洗，中間清洗不能打開蒸汽閥。內(nèi)部清洗內(nèi)部清洗是把機(jī)器的AP閥、灌注管連接到一個(gè)清洗設(shè)備上42中間清洗為什么不能打開蒸汽閥呢？

一般情況下，殺菌機(jī)供應(yīng)的物料通過一條管線送到多臺灌裝機(jī)的產(chǎn)品閥上，灌裝機(jī)是同時(shí)工作的，工作中如一臺灌裝機(jī)需要清洗，那么這臺灌裝機(jī)就不會有無菌環(huán)境了，此時(shí)這臺灌裝機(jī)的蒸汽閥應(yīng)保證關(guān)閉，用蒸汽保護(hù)產(chǎn)品閥閥頭不受污染，從而避免來自這臺灌裝機(jī)產(chǎn)品閥閥頭對主管線上的物料的污染。中間清洗為什么不能打開蒸汽閥呢？

一般情況下，殺菌機(jī)供應(yīng)的物43謝謝謝謝44演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！45碧海鉆的基本操作流程及注意事項(xiàng)如有改動手冊為準(zhǔn)碧海鉆的基本操作流程及注意事項(xiàng)如有改動手冊為準(zhǔn)46程序步驟機(jī)器周期性工作經(jīng)過三個(gè)階段：升溫消毒、生產(chǎn)、清洗。還包括一些小過程：預(yù)熱I、預(yù)熱II、封管、預(yù)熱Ⅲ、噴霧、干燥、去消毒機(jī)、消毒機(jī)回、啟動順序、馬達(dá)啟動、灌注、生產(chǎn)、短停、生產(chǎn)結(jié)束、通風(fēng)、通風(fēng)結(jié)束、外洗就緒、內(nèi)洗就緒、外部清洗、內(nèi)部清洗等。這些過程是按照預(yù)設(shè)好的程序來進(jìn)行的。程序步驟機(jī)器周期性工作經(jīng)過三個(gè)階段：升溫消毒、生產(chǎn)、清洗。還47程序步驟在操作屏上的指示標(biāo)識：程序步驟在操作屏上的指示標(biāo)識：48無菌系統(tǒng)概述無菌系統(tǒng)概述49無菌系統(tǒng)元件總圖無菌系統(tǒng)元件總圖50預(yù)熱一升預(yù)熱一條件：主電源打開。冷卻水打開3-4.5bar

，受壓力開關(guān)監(jiān)護(hù)2bar壓縮空氣開6-7bar,受壓力開關(guān)監(jiān)護(hù)4bar水域加熱器加熱，熱水泵啟動，循環(huán)加熱雙氧水箱內(nèi)雙氧水。蒸氣開（125-135）℃保護(hù)產(chǎn)品。溫度不能設(shè)的太高，太高會減少閥墊壽命。雙氧水補(bǔ)罐閥打開直接補(bǔ)充雙氧水，在生產(chǎn)中液位不足，補(bǔ)罐閥打開補(bǔ)充雙氧水，在一定時(shí)間內(nèi)如沒有達(dá)到液位機(jī)器報(bào)警停止工作。檢查蒸汽溫度，如果蒸汽壓力達(dá)到2.5bar以上時(shí)溫度沒有達(dá)到125度，檢查疏水器疏水效果，可拆開清潔或更換預(yù)熱一升預(yù)熱一條件：51預(yù)熱一穿紙更換產(chǎn)品管后，帶好橡膠手套，安裝好下灌注管，（注意：安裝時(shí)要注意密封圈防止人為損壞）把包材端剪圓型穿紙，使包材正確通過各輥輪，，拇指輪放入包材內(nèi)表面，無松動螺絲螺釘，檢查包材折痕輥無錯(cuò)位，使包材的左邊壓右邊。預(yù)熱一穿紙52預(yù)熱一拉紙：把選擇器開關(guān)打到左位，按寸動拉紙。

拉紙同時(shí)檢查切刀，扣勾動作情況，無夾紙壓痕等現(xiàn)象。

觀察紙路與生產(chǎn)狀態(tài)基本相符。

檢查各壓力表與溫控儀上的讀數(shù)是否正常，及在該狀態(tài)下其動作位置是否正常。預(yù)熱一拉紙：把選擇器開關(guān)打到左位，按寸動拉紙。53預(yù)熱二蒸氣溫度，雙氧水液位達(dá)到正常。無菌空氣達(dá)到正常氣壓25-35kpa，氣壓低于12kpa程序掉到零步驟。水環(huán)壓縮機(jī)密封水打開，主加熱器加熱。設(shè)定400度。熱交換器不進(jìn)行熱交換，加快升溫?？諝膺M(jìn)入閥處于與無菌室相通位置。

B閥打開，有位置檢測接近開關(guān)。雙氧水水浴溫度達(dá)到到75度設(shè)定值。吸氣閥于正位置與無菌室相通。預(yù)熱二蒸氣溫度，雙氧水液位達(dá)到正常。無菌空氣達(dá)到正常氣壓2554預(yù)熱二升至預(yù)熱一兩秒后,預(yù)熱Ⅱ信號閃光，按動程序4秒，升至預(yù)熱Ⅱ。正確穿引密封條，并放下密封條壓力輥輪，要接頭處剛好壓在壓力輪下，防止封管時(shí)密封條纏在壓力輥輪上面。檢查各管接口有無漏氣的地方。檢查溫度，壓力變化是否正常重新檢查紙路。預(yù)熱二升至預(yù)熱一兩秒后,預(yù)熱Ⅱ信號閃光，按動程序4秒，升至55預(yù)熱二檢查包材正確的穿過輥輪。

檢查密封條在輥輪里面。紙路是否跑偏，是否有夾紙現(xiàn)象

重點(diǎn)檢查包材折痕與折痕輪對應(yīng)。主加熱器溫度達(dá)到設(shè)定范圍值時(shí)，管封信號開始閃動預(yù)熱二檢查包材正確的穿過輥輪。56封管

主加熱器溫度到400℃。蒸氣溫度達(dá)到125℃。封管信號閃動。按程序升鍵4秒鐘，主電機(jī)啟動封管開始。封管時(shí)擠壓輥輪工作位置。紙管成形從貼密封條處

到夾爪的包材排出。時(shí)間受PLC控制，封管72包左右。貼條、縱封高頻電源工作密封紙管。封管結(jié)束的最后兩包產(chǎn)生橫封用于密閉紙管。封管主加熱器溫度到400℃。57封管當(dāng)主加熱器達(dá)到設(shè)定值時(shí)，按動程序升進(jìn)行管封。管封時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,是否有異常響聲。管封結(jié)束排出的最后兩包做密封檢查，檢查橫封封合良好，縱封封合良好，貼條完整，內(nèi)外表面無劃痕。

觀察在封管時(shí)校正電眼信號正常，判斷是否紙管偏，檢查校正電眼與紙管的距離。封管當(dāng)主加熱器達(dá)到設(shè)定值時(shí)，按動程序升進(jìn)行管封。58預(yù)熱三封管結(jié)束。紙管成形后空氣進(jìn)入閥關(guān)閉位置，加快溫度上升，此步驟也叫無菌空氣小循環(huán)。當(dāng)預(yù)殺菌溫度達(dá)到270度時(shí)噴霧信號閃動。熱交換閥處于旁通位置，不進(jìn)行熱交換。預(yù)熱三封管結(jié)束。紙管成形后59預(yù)熱三管封結(jié)束后直接進(jìn)入預(yù)熱Ⅲ。觀察密封條封合情況有必要做一些調(diào)整，密封條在貼條處應(yīng)粘合一半。觀察預(yù)殺菌溫度升溫情況。

預(yù)熱三管封結(jié)束后直接進(jìn)入預(yù)熱Ⅲ。60預(yù)熱三重新檢查紙路，折痕位置正確，紙路正確，防止下一步噴霧后不能打開無菌室調(diào)整。

將無菌室的門確實(shí)關(guān)嚴(yán)（檢查門密封無硬化變質(zhì)，無菌室門絕對不能短接，避免出現(xiàn)大批量的脹包，酸包，影響質(zhì)量）。按動幾下噴霧嘴探針，必要時(shí)清理噴霧杯雙氧水過濾器及噴霧氣體過濾器

。預(yù)熱三重新檢查紙路，折痕位置正確，紙路正確，防止下一步噴霧后61噴霧灌注閥

打開，噴霧閥

和噴霧壓縮氣閥閉合。

雙氧水泵運(yùn)轉(zhuǎn)向噴霧杯灌注雙氧水。

直至噴霧杯液位達(dá)到高液位傳感器，雙氧水泵停止，灌注閥閉合，雙氧水停止灌注。噴霧杯灌注檢測時(shí)間11秒鐘，11秒鐘沒有灌注到高液位，程序因灌注慢失敗，掉到預(yù)熱三。噴霧灌注閥打開，噴霧閥和噴霧壓縮氣閥閉合。62噴霧雙氧水

噴霧閥和噴霧壓縮氣閥打開，雙氧水灌注閥關(guān)閉。壓縮空氣分兩路，一路進(jìn)入噴霧杯，把噴霧杯內(nèi)雙氧水向下壓至噴嘴、另一路直接到噴嘴把雙氧水噴成霧狀，大約125ml雙氧水被噴到無菌室內(nèi)，進(jìn)行無菌室滅菌21至51秒內(nèi)噴完正常，否則程序步驟掉到通風(fēng)。原因是噴霧壓力不夠或有泄漏。噴霧雙氧水噴霧閥和噴霧壓縮氣閥打開，雙氧水灌注閥關(guān)閉。63噴霧當(dāng)預(yù)熱Ⅲ步驟預(yù)消毒溫度達(dá)到270度，噴霧信號閃光，按程序升開始噴霧

觀察無菌室前后玻璃上有無布滿雙氧水霧。噴霧過程中檢查管路，管接口，紙管（尤其夾爪拉耳處），無菌室門，兩密封唇等處，有無泄漏現(xiàn)象，必要時(shí)重新升溫噴霧。噴霧當(dāng)預(yù)熱Ⅲ步驟預(yù)消毒溫度達(dá)到270度，噴霧信號閃光，按程序64噴霧噴霧氣壓是否正確。噴霧過程中觀察時(shí)間，以下各時(shí)間段所發(fā)生的內(nèi)容：灌注0-----11秒

噴霧12----51秒

靜止52----112秒

噴霧失敗會出現(xiàn)兩種狀態(tài)：程序到21秒噴霧杯中如果排空程序到通風(fēng)，52秒后噴霧杯中還有雙氧水程序掉通風(fēng)，此時(shí)通風(fēng)時(shí)間15min，目的:1、使無菌室降溫，2、循環(huán)掉無菌室的雙氧水噴霧噴霧氣壓是否正確。65靜止當(dāng)雙氧水噴霧成功后吸氣閥轉(zhuǎn)為負(fù)位置使更多雙氧水凝結(jié)。進(jìn)氣閥轉(zhuǎn)為關(guān)閉位置使空氣不能進(jìn)入無菌室。目的：使雙氧水在無菌室內(nèi)有足夠的殺菌時(shí)間從噴霧到靜止導(dǎo)曲滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，使雙氧水均勻地粘附于滾筒與包裝材料表面，能殺菌更徹底。靜止當(dāng)雙氧水噴霧成功后66干燥60秒靜止后自動進(jìn)入空氣進(jìn)入閥打開使空氣進(jìn)入無菌室。干燥需時(shí)20分鐘。B閥第18分鐘后閉合，以冷卻。提早對灌注管進(jìn)行氣刀溫度125度，受熱交換器旁通閥控制。干燥完畢后，信號交換，準(zhǔn)備生產(chǎn)。產(chǎn)品輸送管道有產(chǎn)品后，收到殺菌機(jī)機(jī)信號干燥60秒靜止后自動進(jìn)入67干燥噴霧后直接進(jìn)入干燥。檢查底角加熱器是否有熱氣吹出，并檢查壓力是否在范圍（氣壓大熱量小，氣壓小熱量大）。

觀察雙氧水水浴溫度在設(shè)定值，用酒精棉球擦干凈圖案校正電眼（氣槍吹干）；保證圖案校正電眼保護(hù)氣壓正確(0.1bar)。打開電柜門，觀察開關(guān)是否有跳閘現(xiàn)象

。干燥噴霧后直接進(jìn)入干燥。68干燥做進(jìn)一步機(jī)器檢查，紙路、貼密封條部分、無菌系統(tǒng)、H2O2系統(tǒng)、液壓油、潤滑油系統(tǒng)、包材拼接裝置。

準(zhǔn)備開機(jī)所使用工具（容量瓶、剪刀、消料桶、維修工具等）。18minB閥關(guān)閉，使無菌系統(tǒng)有一個(gè)降溫的過程

。干燥做進(jìn)一步機(jī)器檢查，紙路、貼密封條部分、無菌系統(tǒng)、H2O269發(fā)信號1.當(dāng)干燥20min后給殺菌機(jī)的信號閃光，按程序升按鈕，給殺菌機(jī)發(fā)出信號。2.與殺菌機(jī)操作工取得聯(lián)系，把握進(jìn)料時(shí)間。3.料液過來的前幾分鐘，打開輸送鏈條且做潤滑。

4.當(dāng)發(fā)出信號20min后，仍不能進(jìn)料生產(chǎn)，就需從貼條（SA）到夾爪包材拉出，40min后不能生產(chǎn)則重新升溫。發(fā)信號1.當(dāng)干燥20min后給殺菌機(jī)的信號閃光，按程序升按鈕70生產(chǎn)按程序升約10秒鐘夾爪啟動。吸氣閥移至正位置。液壓泵起動。雙氧水泵開始向雙氧水槽灌注。

橫封、縱封及貼條高頻工作。離合器接合，剎車脫開。終端慢速運(yùn)動與夾爪找同步約1—2秒。生產(chǎn)按程序升約10秒鐘夾爪啟動。71生產(chǎn)4.5秒縱封短停加熱器移入。8秒擠壓滾輪閉合。9秒縱封短停加熱器移出，9.5秒縱封加熱器動作，上部導(dǎo)曲滾筒起動。9.8秒檢測雙氧水槽液位。灌注/排放閥閉合。馬達(dá)啟動。生產(chǎn)4.5秒縱封短停加熱器移入。72生產(chǎn)主動馬達(dá)起動低速夾爪啟動后C閥打開，A閥打開。雙氧水泵常轉(zhuǎn)雙氧水補(bǔ)充閥生產(chǎn)時(shí)常開。a保持雙氧水槽內(nèi)雙氧水液位。b保持雙氧水槽與雙氧水罐中雙氧水溫度一致。c保持雙氧水槽與雙氧水罐中雙氧水濃度一致。直至圖案校正信號落在正常角度內(nèi)，滑槽回到生產(chǎn)位置，包裝送出生產(chǎn)主動馬達(dá)起動低速73生產(chǎn)開機(jī)前檢查包材、密封條的使用量情況，至少使用30分鐘以上。

按住程序升9.8秒升灌注H2O2。10秒后馬達(dá)開始轉(zhuǎn)動（高速），松開手觀察拉紙狀態(tài)，縱封板動作及縱封壓輪等的動作情況及狀態(tài)，終端夾爪部分運(yùn)動狀態(tài)

生產(chǎn)開機(jī)前檢查包材、密封條的使用量情況，至少使用30分鐘以上74生產(chǎn)開機(jī)后要迅速剪包，以減少不必要的損失。生產(chǎn)時(shí)檢查橫、縱封，檢查要認(rèn)真。剪包要連續(xù)兩包，觀察啟機(jī)排包是否有被拉破、漏現(xiàn)象。包裝盒上鏈條用手搖連續(xù)兩包，聽有無響包，剪開包裝盒頂部觀察包內(nèi)有無氣泡，如有立即暫停機(jī)器查找原因。

生產(chǎn)開機(jī)后要迅速剪包，以減少不必要的損失。生產(chǎn)時(shí)檢查橫、縱封75生產(chǎn)測量成品包容量是否在要求范圍內(nèi)，必要時(shí)調(diào)節(jié)，檢查管路是否有漏產(chǎn)品現(xiàn)象用配好的滲漏液做滲漏實(shí)驗(yàn)，避免破損包出現(xiàn)（折翼、底角、縱封、打包、拉紙器拉破包等）

檢查包型（左右、上下折痕線）適當(dāng)調(diào)節(jié)，并觀察紙路走動情況。紙管噴淋水適當(dāng)，折角粘合情況，如不好適當(dāng)調(diào)整加熱時(shí)間和氣壓粘合。生產(chǎn)中接密封條，包材時(shí)，手用酒精消毒，拼接平臺消毒。生產(chǎn)測量成品包容量是否在要求范圍內(nèi)，必要時(shí)調(diào)節(jié)，檢查管路是否76生產(chǎn)接密封條，接包材時(shí)，要仔細(xì)檢查準(zhǔn)備工作是否到位，并掌握一定的技能、技巧、預(yù)防拼接失敗。要求密封條及包材要檢查本身無缺陷，安裝正確無脫卷現(xiàn)象或受拉現(xiàn)象。生產(chǎn)中的過程控制：剪包及時(shí)認(rèn)真，針對性強(qiáng)。

時(shí)刻注意各參數(shù)的變化是否正常，及時(shí)準(zhǔn)確的填寫報(bào)表。

注意觀察機(jī)器及運(yùn)轉(zhuǎn)情況與異常聲音。

生產(chǎn)接密封條，接包材時(shí)，要仔細(xì)檢查準(zhǔn)備工作是否到位，并掌握一77生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件，對其成品包外觀要求及料液的理化指標(biāo)，感官指標(biāo)的控制。擠壓輥輪處是否有H2O2滴漏，氣刀溫度的控制無可見雙氧水殘留。雙氧水的用量符合要求。包材、密封條本身質(zhì)量檢查（無分層、粘合性好、無折皺破損、圖案印刷、質(zhì)地好,纏繞整齊無脫卷等）。生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件，對其成品包外觀要求及料液的理化指標(biāo)78正常停機(jī)正常停機(jī)時(shí)灌注管內(nèi)沒有料液圖案校正在預(yù)校正狀態(tài)再啟機(jī)時(shí)重新圖案校對正常停機(jī)正常停機(jī)時(shí)灌注管內(nèi)沒有料液79暫停吸氣閥移至負(fù)位置，以防止包裝紙爆管危險(xiǎn)。A閥經(jīng)穿梭閥排氣關(guān)閉。夾爪被制動停下，停于圖案校正位置。雙氧水經(jīng)排放閥及灌注排放閥

排放回雙氧水箱。任何情況的停機(jī)雙氧水槽內(nèi)的雙氧水都會回到雙氧水箱中，防止包材浸濕爆管。主機(jī)與站鏈因離合器斷電而分離。站鏈繼續(xù)進(jìn)行12次把所有的包排出。最后主馬達(dá)停下。暫停吸氣閥移至負(fù)位置，以防止包裝紙爆管危險(xiǎn)。80停機(jī)的五種方式：

短停（暫停）：按暫停按鈕進(jìn)行的停機(jī)。急

停：按急停按鈕進(jìn)行的停機(jī)。在發(fā)生緊急問題時(shí)采用的停機(jī)方式，可使機(jī)器的所有馬達(dá)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。安全停機(jī)：觸動安全開關(guān)導(dǎo)致的停機(jī)。正常停機(jī)：按兩次程序。按第一次則進(jìn)入不停止的拉紙狀態(tài)，按第二次程序降至干燥。正常停機(jī)為長時(shí)間停機(jī)（紙管內(nèi)沒有物料）。生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)：正常生產(chǎn)時(shí)按程序升按鈕，A閥關(guān)閉