DCS崗位操作流程

DCS崗位操作流程目的本規(guī)定規(guī)定了DCS崗位的任務(wù)，正常開停車操作程序，緊急停車程序，操作要點(diǎn)，不正?，F(xiàn)象及處理方法，工藝指標(biāo)，設(shè)備故障，工藝事故的處理方法及設(shè)備巡檢，維護(hù)保養(yǎng)，交接班制度和安全操作措施等。目的在于指導(dǎo)本工序的安全生產(chǎn)操作，控制好各項(xiàng)公益指標(biāo)，保證DCS生產(chǎn)的正常安全運(yùn)行。2.適用范圍本規(guī)程適用于本公司DCS崗位。崗位定員及職責(zé)3.1崗位定員：6人3.2職責(zé)3.2.1參加安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全技術(shù)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3.2.2認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認(rèn)真檢查設(shè)備及安全附件等是否正常，安全防護(hù)用品，設(shè)施是否齊全完好。3.2.3精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作流程。3.2.4認(rèn)真遵守勞動(dòng)紀(jì)律，記錄清晰，真實(shí)，整潔。3.2.5按時(shí)巡回檢查，準(zhǔn)確分析和判斷反應(yīng)釜運(yùn)行過程中的異常情況。3.2.6認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，并做好記錄，保持作業(yè)場(chǎng)所清潔有序。3.2.7正確使用，妥善保管各種勞動(dòng)保護(hù)用品，器具和防護(hù)器材，消防器材。3.2.8不違章作業(yè)，并勸阻他人違章作業(yè)，對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，同時(shí)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。生產(chǎn)任務(wù)及原理4.1生產(chǎn)任務(wù)4.1.1按要求完成生產(chǎn)任務(wù)。4.1.2控制好反應(yīng)壓力和反應(yīng)溫度。4.1.3保證產(chǎn)品質(zhì)量4.1.4控制好各種消耗4.2生產(chǎn)原理根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求控制好通氯量和溫度之間的變化，使其符合工藝的要求，控制好反應(yīng)釜的壓力不能超過工藝要求保證安全生產(chǎn)。負(fù)責(zé)范圍5.1管轄范圍5.1.1負(fù)責(zé)反應(yīng)釜工藝的正常運(yùn)行。5.1.2負(fù)責(zé)與上下工序的協(xié)調(diào)做好溝通。5.1.3負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的巡回檢查。5.1.4負(fù)責(zé)認(rèn)真做好本工序的相關(guān)記錄。6工藝流程及設(shè)備6.1工藝流程簡(jiǎn)述根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求控制反應(yīng)釜的溫度和氯氣的流量符合工藝的要求，并保證反應(yīng)釜壓力不超標(biāo)。6.2主要設(shè)備一覽表設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格1控制電腦2控制電腦6.3控制指標(biāo)序號(hào)控制項(xiàng)目?jī)x表位置控制范圍高限1溫度控制室常溫-7407402壓力控制室和反應(yīng)釜頂部0-0.6Mpa0.63通氯量控制室和反應(yīng)釜底部0-千克796079607.操作流程1投料1.1聽到綠化人員指示，開啟攪拌20％--45％--70％--90％1.2將三通閥切換至加熱，開排氣閥20％--40％--60％--80％--100％2升溫2.1氯化人員加完水之后，開始升溫，將蒸汽調(diào)節(jié)閥5％依次往上直到85％為止2.2待氯化釜夾套無(wú)捶打聲音，將排氣閥關(guān)閉，調(diào)至0％2.3觀察溫度上升的快慢情況，溫度到64℃--67℃停止升溫，將蒸汽調(diào)節(jié)閥調(diào)至0％，看溫度情況，決定排氣閥的開關(guān)度2.4溫度到75℃通知氯化人員封蓋，待氯化人員封完人孔蓋，各閥門都在應(yīng)有狀態(tài)時(shí)，通知液氯站開始通氯注意：升溫不可升太快，原因有二：1）是浪費(fèi)蒸汽2）是105℃前難降溫，浪費(fèi)時(shí)間。3通氯3.1先開啟液氯氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，再開液氯切斷閥，待有流量時(shí)，將攪拌調(diào)至95％，投入聯(lián)鎖3.2剛開始流量要盡可能小，慢通10分鐘，之后將流量逐步調(diào)至所需流量（550—650kg/h）3.3第一段105℃之前，適當(dāng)?shù)慕禍兀?05℃到恒溫段，多數(shù)情況升溫一到兩次，快到恒溫段時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，提前做好降溫準(zhǔn)備，以免恒溫段溫度難以控制；恒溫段通過降溫及排水、排汽使溫度控制在規(guī)定范圍3.4還有5—10kg氯氣未通完時(shí)，通知液氯站即將通氯完畢。通完時(shí)，先將液氯切斷閥關(guān)閉，再將液氯調(diào)節(jié)閥調(diào)至0％，同時(shí)通知液氯站通氯完畢，之后切除聯(lián)鎖，聯(lián)鎖量改為5kg注意：釜壓不能超過0.500Mpa，遇特殊情況可放寬至不能超過0.520Mpa4保溫、降溫、漂白、趕氣4.1將三通閥切換至加熱，打開排氣閥100％，保溫20分鐘，將攪拌調(diào)至90％4.2保溫完將三通閥切換至冷卻，打開冷卻進(jìn)水閥調(diào)節(jié)閥100％，開始降溫4.3根據(jù)工藝要求溫度，進(jìn)行漂白，通氯5kg，之后將攪拌調(diào)至75％4.4溫度到98℃時(shí)通知氯化人員趕氣，趕氣10分鐘左右，趕氣完畢通知氯化人員壓料5壓料、沖釜、清釜5.1開始?jí)毫?，釜壓上升，將攪拌調(diào)至70％，之后一次調(diào)至40％--20％--0％5.2壓完料卸下人孔蓋，氯化人員沖釜時(shí)，開始攪拌15％，看沖釜人員手勢(shì)關(guān)閉攪拌5.3氯化人員下釜清釜時(shí)，做好記錄并監(jiān)督注意：氯化釜運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要注意攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止因攪拌停轉(zhuǎn)造成結(jié)料9.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度9.1操作人員必須熟練掌握崗位操作規(guī)程，對(duì)使用的設(shè)備做到“四懂，三會(huì)”（懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途，會(huì)使用，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)故障排除。）9.2操作人員必須做好下列工作：1、按崗位操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)，運(yùn)行和停車。2、設(shè)備運(yùn)行中做到不超壓，不超溫，不超負(fù)荷。3、堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)定點(diǎn)按巡回檢查路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，做到清潔，潤(rùn)滑，緊固，防腐。4、做好設(shè)備潤(rùn)滑工作，堅(jiān)持“五定”（定人，定點(diǎn)，定質(zhì)，定量，定時(shí)）和“三級(jí)過濾”，做到潤(rùn)滑器具完整，齊全，好用。5、搞好設(shè)別的清潔衛(wèi)生，及時(shí)消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生產(chǎn)。6、發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，要立即檢查原因，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知值班領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)崗位，不弄清楚原因、不排除故障不得盲目開車，已處理和未處理得缺陷，必須記錄在運(yùn)行記錄本上，并向下一班交代清楚。7、實(shí)行專機(jī)負(fù)責(zé)制貨包機(jī)制，做到設(shè)備、管線、閥門、儀表都有人管，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。8、備用設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，做到不潮不凍、不腐蝕、經(jīng)常保持清潔，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定盤車和切換，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。10、崗位交接班制度10、1接班者必須在接班前勞保穿戴整齊參加班前會(huì)，聽取上班長(zhǎng)交班和本班長(zhǎng)的工作安排與要求，按時(shí)到崗交接班。不10、2崗位人員接班時(shí)，雙方必須面對(duì)面交接，交班者必須將本崗位的生產(chǎn)情況、崗位工具使用情況等反饋給接班者，接班者查看完畢后，按照“十交、五不交”的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行交接班。10、3交接雙方按規(guī)定進(jìn)行交接，并在交接班記錄本上簽字，經(jīng)接班者同意后，交班者方可離崗。10、4交班前發(fā)生的一切有交班者負(fù)責(zé)處理完畢，接班后發(fā)生的問題有接班者負(fù)責(zé)，因交接班不仔細(xì)不認(rèn)真，將接班前發(fā)生的問題接過來，責(zé)任有接班者負(fù)責(zé)。10、5接班者未及時(shí)到崗接班，交班者應(yīng)及時(shí)向交班班長(zhǎng)報(bào)告，有交班班長(zhǎng)與接班班長(zhǎng)協(xié)商處理，但是必須確保生產(chǎn)連續(xù)正常運(yùn)行。10、6交班者應(yīng)將本班情況如實(shí)的向接班者交代，接班者也要詳細(xì)檢查，了解清楚。交接雙方要做到“十交，五不交”。“十交”即：交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。交設(shè)備儀表運(yùn)行和使用情況。交不安全因素，已采取的預(yù)防措施和事故處理情況。交各種工具數(shù)量及缺損情況。交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下班做的準(zhǔn)備工作。交原始記錄是否正確完整。交原材料使用、存放、產(chǎn)品質(zhì)量及存在的問題。交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)。交崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。交崗位跑、冒、滴、漏情況?！拔宀唤弧奔矗荷a(chǎn)部正常或事故未處理完不交接。設(shè)備問題不清不交接。衛(wèi)生區(qū)不凈不交接。記錄不清不交接指標(biāo)任務(wù)未完成，原因不清不交接。10、7交班后參加班后會(huì)，聽取本班班長(zhǎng)總結(jié)本班情況。11、崗位安全管理規(guī)定1.操作人員必須進(jìn)行二級(jí)安全教育，持證上崗，應(yīng)熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2.操作區(qū)域內(nèi)，非操作人員不得入內(nèi)。3.操作時(shí)嚴(yán)格老板穿戴，防止氯氣中毒和燙傷。4.設(shè)備運(yùn)行行，禁止帶壓維修和緊固，不得超壓。5.維修時(shí)，必須做好工藝處理，取樣分許合格并辦理相關(guān)作業(yè)票證后方可維修。6.運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象處理應(yīng)果斷，要聽從指揮、及時(shí)上報(bào)。7.各崗位維護(hù)好本崗位安全衛(wèi)生，保持工作場(chǎng)所整潔。12消防器材及防護(hù)用品的使用12.1消防器材的使用本崗位裝備有干粉滅火器、二氧化碳滅火器、氯氣捕消器等消防設(shè)施、器材。12.1.1干粉滅火器和二氧化碳滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)。干粉滅火器的使用方法：滅火時(shí)，將滅火器放置在距燃燒處5m左右。如在室外，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。應(yīng)先將開啟把上的保險(xiǎn)銷拔下，然后捏住噴射軟管前端噴嘴部，另一只手將開啟壓把壓下，打開滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)干粉噴出后，一手應(yīng)始終壓下壓把，不能放開，否則會(huì)中斷噴射。如果儲(chǔ)氣瓶的開啟時(shí)手輪式的，則向逆時(shí)針方向旋開，并旋到最高位置，隨即提起滅火器進(jìn)行滅火。干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰要部掃射，如果被撲救的液體火災(zāi)呈流淌燃燒時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部由近而遠(yuǎn)，并左右掃著，直至把火焰全部撲滅。如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部左右晃動(dòng)掃射，使噴出的干粉流覆蓋整個(gè)容器開口表面；當(dāng)火焰被趕出容器時(shí)，使用者應(yīng)繼續(xù)噴射，直至把火焰全部撲滅。在撲救容器內(nèi)可燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)注意不能將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)液面噴射，防止噴流的沖擊力使可燃液體濺出而擴(kuò)大火勢(shì)，造成滅火困難。如果當(dāng)可燃液體在金屬容器中燃燒時(shí)間過長(zhǎng)，容器的壁溫已高于撲救可燃液體的自燃點(diǎn)，此時(shí)極易造成滅火后在復(fù)燃的現(xiàn)象。使用干粉滅火器撲救固體可燃物火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)燃燒最猛烈處噴射，并上下、左右掃射。如條件許可，使用者可提著滅火器沿著燃燒物的四周邊走邊噴，使干粉滅火器均勻的噴在燃燒物的表面，直至將火焰全部撲滅。12.2防護(hù)器材的使用本崗位配備有防毒面罩、正壓自給是空氣呼吸器、防化服、半面式防毒面具（3號(hào)濾毒罐：標(biāo)色為褐色，主要防護(hù)酸性氣體和蒸汽，例如氯氣、氯化氫、二氧化硫、硫化氫）。12.2.1防毒面具的使用方法12.2.1.1使用前檢查（1）使用前需檢查面具是否有裂痕、破口，確保面具與臉部貼合密封性；（2）檢查呼氣閥片有無(wú)變形，破裂機(jī)裂縫；（3）檢查頭帶是否有彈性；（4）檢查濾毒盒座密封圈是否完好；（5）檢查濾毒盒是否在使用期內(nèi)；12.2.1.2佩戴方法（1）連接防毒面具：旋下罐蓋，將濾毒罐接在面罩下面，取下濾毒罐底部進(jìn)氣孔的橡皮塞；（2）將面具蓋住口鼻，然后將頭帶框套拉至頭頂；（3）用雙手將下面的頭帶拉向頸后，然后扣住。12.2..1.3防毒面具佩戴密合性測(cè)試（1）測(cè)試方法一：將手蓋住呼氣閥并緩緩呼氣，如棉布感到有一定壓力，但沒感到有空氣從面部和面罩之間泄漏，表示佩戴密合性良好；若面部與面罩之間有泄漏，則需重新調(diào)節(jié)頭帶與面罩排除漏氣現(xiàn)象。（2）測(cè)試方法二：用手掌蓋住濾毒盒座的連接口，緩緩吸氣，若感到呼吸有困難，則表示佩戴面具密封性良好。若感覺能吸入空氣，則需重新調(diào)整面具位置及調(diào)節(jié)頭帶松緊度，消除漏氣現(xiàn)象。12.2.1.4濾毒罐（盒）裝配方法（1）連接防毒面具：旋下罐蓋，將濾毒罐接在面罩下面，取下濾毒罐底部進(jìn)氣孔的橡皮塞；（2）將濾毒盒的密封層去掉，并將濾盒口對(duì)準(zhǔn)濾盒座，正時(shí)針方向擰緊，壓扣濾線盒對(duì)準(zhǔn)盒座壓緊。12.2.1.5濾毒罐（盒）更換條件和儲(chǔ)存（1）按照濾毒盒的有效防毒時(shí)間更換或感覺有異味更換。（2）佩戴時(shí)如聞到毒氣微弱氣味，應(yīng)立即離開有毒區(qū)域。（3）有毒區(qū)域的氯氣占體積的18％以下、有毒氣體占總體積2％以上的地方，各型濾毒罐都不能起到防護(hù)作用。（4）每次使用后應(yīng)將濾毒罐上部的螺帽蓋擰上，并塞上橡皮塞后儲(chǔ)存，以免內(nèi)部受潮。（5）濾毒罐應(yīng)儲(chǔ)存于干燥、清潔、空氣流通的環(huán)境，嚴(yán)防潮濕、過熱。12.2.2正壓自給式空氣呼吸器的使用12.2.2.1使用前的檢查（1）檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔，鏡片要擦拭干凈。（2）供給閥的動(dòng)作是否靈活，與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。（3）氣源壓力表能否正常指示壓力。（4）檢查背具是否完好無(wú)損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。（5）氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與壓力器的連接是否牢固、氣密。（6）打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會(huì)聽到氣源余壓報(bào)警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶?jī)?nèi)的壓力應(yīng)在28Mpa-30Mpa。然后關(guān)閉閥門，放盡余氣。（7）檢查整機(jī)的氣密性，打開瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表的示值5min內(nèi)的壓力下降不超過4Mpa。（8）檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門，佩戴好全面罩吸氣，供給閥的進(jìn)氣閥門應(yīng)自動(dòng)開啟。12.2.2.2佩戴方法（1）如果要進(jìn)入的搶險(xiǎn)區(qū)域化學(xué)物質(zhì)可能對(duì)人體皮膚造成傷害，要先穿好防化服。（2）將快速接頭撥開（以防在佩戴空氣呼吸器時(shí)損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶。（3）連接好快速接頭并鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時(shí)佩戴。（4）將供給閥的進(jìn)氣閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開瓶頭閥，觀察壓力表示值，以估計(jì)使用時(shí)間。（5）撐開面罩頭網(wǎng)、由上向下將面罩戴在頭上，調(diào)整面罩位置。用手按住面罩佩戴好全面罩（可不用系帶）進(jìn)行2-3次的深呼吸，感覺舒暢，屏氣或吸氣時(shí)供給閥應(yīng)停止供氣，無(wú)“絲絲”的響聲。一切正常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。在佩戴全面罩時(shí)，系帶不要收的過緊，面部感覺舒適，無(wú)明顯的壓痛。全面罩和人的額頭、面部貼合良好氣密后，此時(shí)深吸一口氣，供給閥的進(jìn)氣閥門應(yīng)自動(dòng)開啟。（6）面罩與皮膚之間無(wú)頭發(fā)或胡須等，確保面罩密封。供氣閥要與面罩按口粘合牢固。壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處，隨時(shí)可以觀察壓力表示值來判斷瓶?jī)?nèi)的剩余空氣。注意報(bào)警器發(fā)出的報(bào)警信號(hào)，聽到報(bào)警信號(hào)后應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。（7）空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開，