水廠自動化監(jiān)控系統(tǒng)施工方案2016.7.27【實用文檔】doc

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水廠自動化監(jiān)控系統(tǒng)施工方案2016.7.27【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc456183998"一工程概述5HYPERLINK\l”_Toc456183999”1。1監(jiān)控系統(tǒng)的工程范圍5二工程主體部分1.1計算機監(jiān)控系統(tǒng)及plc控制系統(tǒng)施工方案61.1。1中央控制站組成8HYPERLINK\l”_Toc456184003”1。1.2現(xiàn)場控制站組成及安裝位置9_Toc456184005"1.2。11?，F(xiàn)場控制站系統(tǒng)101。2.2閥島控制箱10_Toc456184008”1.3、自動化系統(tǒng)方案設(shè)計及施工方法··············171。3。1自來水廠監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置171。3.32#現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置201.3.43#現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置21HYPERLINK\l”_Toc456184013”1。4.1生產(chǎn)工藝參數(shù)在線檢測211。4.2儀器儀··················································22HYPERLINK\l”_Toc456184014”1。5生產(chǎn)過程控制31HYPERLINK\l”_Toc456184015"1。5.1加氯系統(tǒng)31HYPERLINK\l”_Toc456184016"1.5.2投藥系統(tǒng)32HYPERLINK\l”_Toc456184017”1.5.3進水電動蝶閥的控制331。5.5反應(yīng)沉淀池電動閘閥的控制34HYPERLINK\l”_Toc456184"1.5。6反沖洗間的控制h34HYPERLINK\l”_Toc456184021”1.5。7儲泥池及污泥泵房設(shè)備的控制36HYPERLINK\l”_Toc456184022”1.5.8脫水機房的控制372,管網(wǎng)閥門智能控制柜的安裝，閥門智能電動裝置的安裝，儀器儀表的安裝，布線，及調(diào)試······················································38_Toc456184024"3.1視頻監(jiān)控系統(tǒng)概述38HYPERLINK\l”_Toc456184025"3。2視頻監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)39HYPERLINK\l”_Toc456184026”3.2。1基本組成39HYPERLINK\l”_Toc456184027"3。2.2結(jié)構(gòu)特點39HYPERLINK\l”_Toc456184028"3.2。3基本功能40HYPERLINK\l”_Toc456184029"3。3工程的施工技術(shù)、施工方法、工藝流程414、監(jiān)控系統(tǒng)軟件功能描述43HYPERLINK\l”_Toc456184033"4。1系統(tǒng)軟件444.1。2系統(tǒng)軟件選型454.2數(shù)據(jù)庫軟件45HYPERLINK\l”_Toc456184037”4。2。1數(shù)據(jù)庫管理軟件的技術(shù)要求45HYPERLINK\l”_Toc456184038"4.2.2數(shù)據(jù)庫管理軟件選型45_Toc456184040”4。3.1主要技術(shù)功能464。3。2采用的組態(tài)軟件474.3。3監(jiān)控軟件設(shè)計48HYPERLINK\l”_Toc456184043"4。3.4管理軟件設(shè)計52_Toc456184045”4。3.6系統(tǒng)性能指標54_Toc456184047"5、系統(tǒng)調(diào)試方案56三、施工技術(shù)組織措施59HYPERLINK\l”_Toc456184049”1．建立圖紙會審制度592．建立技術(shù)交底制度59HYPERLINK\l”_Toc456184051”3．建立技術(shù)考核制度59HYPERLINK\l”_Toc456184052”4．建立隱蔽工程施工技術(shù)資料的簽證制度595．建立資料歸檔審查制度59HYPERLINK\l”_Toc456184054”四、地下管線及其它地上、地下設(shè)施的加固措施59五、施工進度計劃602。工期保證措施60HYPERLINK\l”_Toc456184058”3．趕工計劃614施工進度計劃62六、勞動力安排及進場計劃62_Toc456184063"七、施工機械進場計劃62八、工程質(zhì)量保證措施641．質(zhì)量目標:64_Toc456184068"3．工程質(zhì)量保證措施65HYPERLINK\l”_Toc456184069"4．質(zhì)量通病及防治措施67九、現(xiàn)場HSE管理體系70十、安全生產(chǎn)保證措施71HYPERLINK\l”_Toc456184072”1．生產(chǎn)目標及安全承諾712．安全管理體系71HYPERLINK\l”_Toc456184074"3.安全保證措施721.環(huán)境保護措施74（1）基本保證措施74_Toc456184081”2．文明施工目標75HYPERLINK\l”_Toc456184082”3．文明施工保證措施75HYPERLINK\l”_Toc456184083”十二、雨季施工措施76工程概述1.1監(jiān)控系統(tǒng)的工程范圍原水經(jīng)預(yù)沉處理后進入供水管道，自壓輸水至下游陸港中心區(qū)新建水廠，設(shè)計年引水量1150萬m3.工程建設(shè)主要內(nèi)容為：改擴建雜木河渠道引水閘1座，新建φ800～φ1000PE100級引水管線37.135km，新建沉沙池1座、減壓池3座、調(diào)流閥井3座、檢修閥井10座、排氣閥井71座、壓力波動預(yù)止閥井3座、放空閥井9座，鎮(zhèn)墩94座；穿越高速公路、國道及鐵路共3處；新建凈水廠1座,設(shè)計日處理能力4.79萬m3/d.本方案將負責(zé)完成儀表及監(jiān)控系統(tǒng)和安防系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計、制造、測試、運輸、安裝、調(diào)試和試運行并按工作順序移交符合要求的資料.二工程主體分為五部分。1，監(jiān)控中心設(shè)備安裝及軟件安裝調(diào)試,SCADA系統(tǒng)硬件安裝，軟件安裝及調(diào)試?，F(xiàn)場plc柜的安裝，儀器儀表的安裝，布線及調(diào)試;儀表系統(tǒng)/自控系統(tǒng)工作接地、保護接地和防雷接的施工。2，管網(wǎng)閥門智能控制柜的安裝，閥門智能電動裝置的安裝，儀器儀表的安裝，布線，及調(diào)試。3，監(jiān)控中心視頻監(jiān)控系統(tǒng)的安裝及調(diào)試，現(xiàn)場，管網(wǎng)，水源地視頻監(jiān)控終端的安裝，布線及調(diào)試。攝像監(jiān)控系統(tǒng)工作接地、保護接地和防雷接地的施工。4，現(xiàn)場自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，管網(wǎng)自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。5，視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)1.監(jiān)控中心計算機監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)場plc控制系統(tǒng)及儀器儀表1.1計算機監(jiān)控系統(tǒng)及plc控制系統(tǒng)施工方案自控系統(tǒng)按分散控制、集中顯示的原則設(shè)置。設(shè)1個中央控制站、3個現(xiàn)場控制站.中央控制站計算機系統(tǒng)設(shè)于中央控制室，采用具有C/S(客戶機/服務(wù)器）結(jié)構(gòu)形式的計算機網(wǎng)絡(luò),并可以與上級系統(tǒng)和周邊系統(tǒng)鏈接,現(xiàn)場站與中央控制室之間通過工業(yè)以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)通訊。中央控制站主要完成全廠的數(shù)據(jù)通訊和調(diào)度管理。全廠主要機械設(shè)備的控制采用就地手動控制、自動控制、中央控制站遙控的三層控制模式；其它設(shè)備采用現(xiàn)場控制、中央控制的兩層控制模式.控制方式描述：手動控制：設(shè)備的現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“手動/自動"開關(guān)選擇“手動”方式時，通過現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的按鈕實現(xiàn)對設(shè)備的啟/停、開/關(guān)操作。中央控制站遙控：現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“手動/遙控"開關(guān)選擇“遙控”方式時，操作人員通過中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標器或鍵盤選擇“遙控”方式并對設(shè)備進行啟/停、開/關(guān)操作。自動模式：現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/自動”開關(guān)選擇“自動”方式，操作人員通過中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標器或鍵盤選擇“自動”方式，設(shè)備的運行完全由各PLC根據(jù)凈化水廠的工況及生產(chǎn)要求來完成對設(shè)備的運行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)?？刂萍墑e由高到低為：現(xiàn)場手動控制、遙控控制、自動控制。除了由中央控制室直接控制的關(guān)系到全廠運行調(diào)度的設(shè)備，中央控制室一般不直接參與設(shè)備的控制,而主要進行運行調(diào)度、參數(shù)分配和信息管理.中央控制室向PLC控制站分配所在單體或節(jié)點的運行控制目標，指令工藝設(shè)備投入或退出運行，監(jiān)控全廠生產(chǎn)過程。對于中央控制站允許投入運行的設(shè)備或設(shè)備組，其具體的控制過程由PLC現(xiàn)場控制站管理；對于被集控室禁止投入運行的設(shè)備或設(shè)備組,由所在PLC現(xiàn)場控制站控制其退出運行,并被標記為不可用設(shè)備,不再對其啟動。對生產(chǎn)過程的自動控制和報警、自動保護、自動操作、自動調(diào)節(jié)以及各工藝流程中的重要參數(shù)、設(shè)備工況等都將進行在線實時監(jiān)控。凈化水廠儀表及自控設(shè)計方案按工藝流程及工藝特點而制定的.根據(jù)工藝流程配置完整的液位、流量、水質(zhì)分析等檢測儀表。從工程實際情況及生產(chǎn)管理要求出發(fā)，采用集中管理、分散控制的模式，設(shè)置數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控計算機系統(tǒng).整個控制系統(tǒng)分為二級：中央控制站（中央控制室)及現(xiàn)場控制站.廠內(nèi)設(shè)3個PLC現(xiàn)場控制站，分別設(shè)在反沖洗間配電室、污泥脫水機房配電室和送水泵房配電室.同時設(shè)立全廠管理信息系統(tǒng),便于全廠生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度。凈化水廠監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)下圖所示：1.1.1中央控制站組成中央控制站硬件組成如下：3套21”LCD寬屏操作員站/工程師站計算機，熱備冗余結(jié)構(gòu).配套提供的操作系統(tǒng)為中文WindowsXP或以上版本，計算機操作系統(tǒng)將具有在系統(tǒng)崩潰后一鍵自恢復(fù)的功能，或者安裝三套獨立的操作系統(tǒng)。1臺激光黑白A3打印機，用作報警打??；1臺噴墨彩色A3打印機,用作圖形打印。1套工業(yè)以太網(wǎng)交換機,設(shè)于中央控制室，以組成監(jiān)控系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)。1套大屏幕拼接屏，用以顯示操作員站相關(guān)信息。1套UPS不間斷電源裝置：220VAC，3KVA，30分鐘，在線式，用于計算機控制系統(tǒng)的供電。3套操作臺。1.1.2現(xiàn)場控制站組成及安裝位置本方案將提供3個現(xiàn)場控制站（PLC1~PLC2），1?，F(xiàn)場控制站（PLC1）位于反沖洗間配電室、2?，F(xiàn)場控制站（PLC2）位于污泥脫水機房配電室和3?，F(xiàn)場控制站（lcu柜）位于送水泵房配電室。每個現(xiàn)場控制站包括以下主要控制設(shè)備：可編程序邏輯控制器（PLC）I/O模塊總線連接器（按需要配置）操作員面板隔離裝置PLC柜不間斷電源（UPS）及電源SPD保護裝置。儀表信道及通訊信道SPD保護裝置1.2現(xiàn)場信號采集系統(tǒng)1.2。11#現(xiàn)場控制站系統(tǒng)1?，F(xiàn)場控制站(PLC1）負責(zé)：格柵間、絮凝沉淀車間、過濾車間、反沖車間、加藥間、加氯間、清水池、吸水井等車間及其間管網(wǎng)設(shè)備的監(jiān)控及相關(guān)檢測儀表的供電.包括如下設(shè)備：可編程控制器PLCCPU模塊電源模塊通訊模塊數(shù)字量輸入/輸出(I/O)模塊（已留20％余量)：DI＝96，DO=48；模擬量輸入/輸出(I/O)模塊(已留20%余量）：AI＝48，AO=0；1套PLC柜：2200×800×800；1套UPS電源:1KVA，30min，220VAC;安裝位置反沖洗間配電室現(xiàn)場控制站；1。2.2閥島控制箱電源模塊；Cpu模塊；通訊模塊；模擬量輸入模塊;模擬量輸出模塊;數(shù)字量輸出模塊；安裝位置過濾車間配電室現(xiàn)場控制站；1。2。32#現(xiàn)場控制站系統(tǒng)2?，F(xiàn)場控制站（PLC2）負責(zé)：污脫機房、排泥及反沖廢水調(diào)節(jié)池、污泥濃縮間、污泥泵房等車間及其間管網(wǎng)設(shè)備及配套電控柜的監(jiān)控和工藝檢測儀表的數(shù)據(jù)采集和相關(guān)檢測儀表的供電.包括如下設(shè)備:可編程控制器PLC:CPU模塊電源模塊通訊模塊數(shù)字量輸入/輸出（I/O)模塊（已留20％余量)：DI＝64，DO=24；模擬量輸入/輸出(I/O）模塊(已留20％余量）:AI＝16，AO=0；1套PLC柜:2200×800×800；1套UPS電源：1KVA,30min，220VAC;污脫機房配電室現(xiàn)場控制站；1.2.43#現(xiàn)場控制站系統(tǒng)3#現(xiàn)場控制站(lcu柜)提水泵房恒壓控制柜、及公用設(shè)備，吸水井等車間及其間管網(wǎng)設(shè)備的監(jiān)控及相關(guān)檢測儀表的供電。包括如下設(shè)備:可編程控制器PLCCPU模塊電源模塊通訊模塊數(shù)字量輸入/輸出（I/O)模塊(已留20％余量）;模擬量輸入/輸出(I/O)模塊（已留20%余量);3套PLC柜：2260×800×600；安裝位置送水泵房配電室現(xiàn)場控制站；1。2。4控制柜及二次回路結(jié)線施工標準及技術(shù)措施1安裝標準（1）控制柜及二次回路結(jié)線施工應(yīng)按照《電氣裝置安裝工程控制柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92執(zhí)行。（2）控制柜出庫前應(yīng)檢查型號、規(guī)格與圖紙設(shè)計是否相符，部、器件有無損傷，各種附件是否齊全,各種技術(shù)資料是否齊全，核對無誤后方可出庫,妥善保管。(3）控制柜在搬運安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸。(4）控制柜的保管應(yīng)存放在室內(nèi)或能避風(fēng)、雨、沙土的干燥場所，對有特殊保管要求的裝置性設(shè)備或電氣元件應(yīng)按特殊規(guī)定保管。（5)基礎(chǔ)型鋼在安裝時應(yīng)提前配合土建施工，做好預(yù)埋件預(yù)埋工作，型鋼允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，不直度1mm/m，全長不超過5mm；水平度1mm/m,全長不超過5mm.型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好。(6）控制柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間應(yīng)連接牢固?？紤]到以后檢修或改造的需要，控制柜不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，宜采用螺栓連接。（7)控制柜安裝其允許偏差應(yīng)符合下表安裝檢查項目的規(guī)定：控制柜安裝檢查項目允許偏差檢驗方法垂直度（每米）1.5mm吊線、尺量檢查水平度相鄰兩盤頂部2mm直尺、塞尺檢查成列盤頂部5mm拉線、尺量檢查不平度相鄰兩盤邊1mm直尺、塞尺檢查成列盤面5mm拉線、尺量檢查控制柜間接縫2mm塞尺檢查（8）二次回路接線按圖紙接線無誤，電纜芯線和所配導(dǎo)線端部應(yīng)清晰標明回路編號，配線要求整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好，外皮應(yīng)無損傷。（9）引進控制柜內(nèi)的電纜應(yīng)牢固固定,排列整齊,避免交叉，不能使所接的端子板受力。（10)PLC可編程控制系統(tǒng)，電纜校接線很重要，屏蔽電纜頭制作安裝時保證一端接地，接線前核對原理圖及端子排，必須分清強弱電區(qū)域,以免強電串入燒毀模塊，造成不必要的損失。盤柜接地采用并接，不得串接，接地點平衡，保證信號不受干擾。接地電阻≤1Ω。2。電纜線路施工(1）電纜線路施工應(yīng)按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168執(zhí)行.（2）電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查所要敷設(shè)的電纜型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁，保護層斷裂等缺陷。低壓電纜要用500V歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。（3）電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。（4)電纜終端頭和中間接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)格，同時應(yīng)在氣候良好的條件下進行,并有防塵和防外來污物的措施。(5）電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成以免受潮.剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣浸入絕緣層.(6)電纜通過零序電流互感器時,電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣。電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地.（7)電纜敷設(shè)時,電力電纜、控制電纜與自控儀表信號電纜應(yīng)分開敷設(shè)，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上，應(yīng)將力纜放在控纜上面。若同敷在同一層橋架內(nèi)，電纜分隔可以采用在電纜橋架內(nèi)加設(shè)隔板的方法來實現(xiàn).（8)電纜直埋敷設(shè)施工時，應(yīng)確保電纜敷設(shè)深度不小于1米。3.防雷接地、防靜電接地（1）基本要求A．接地裝置施工應(yīng)按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—92執(zhí)行.B．凡是施工及驗收規(guī)范中明確規(guī)定應(yīng)作接地或接零的電氣裝置，其金屬部分必須做良好接地或接零，其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。C．必須強調(diào)每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。D．接地體敷設(shè)完后的回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾，外取的土壤不得有較強的腐蝕性.在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實。E．明敷接地線支持件間的距離，在水平直線部分宜為0。5—1。5m,垂直部分宜為1.5-3m，轉(zhuǎn)彎部分宜為0。3—0。5M。F．接地體(線）的連接應(yīng)采用搭接焊,其搭接長度應(yīng)為扁鋼寬度的2倍,且至少為3個棱邊焊接。G．遇到接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處,應(yīng)設(shè)置補償裝置，補償裝置可用接地線本身彎成弧狀代替。H．在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應(yīng)刷白色底漆并標以黑色記號，其代號為“〨”。I．當(dāng)接地裝置由多個分接地裝置部分組成，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置便于分開的斷接卡。J．接地線采用扁鋼，接地極采用鋼管，在扁鋼與鋼管焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外,并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形卡子或直接由接地線鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。4.橋架安裝及配管A．電纜橋架支架安裝的技術(shù)要求（1)安裝已定型生產(chǎn)的電纜橋架支架時,應(yīng)按設(shè)計施工圖紙和生產(chǎn)廠家電纜橋架安裝使用說明書的要求進行施工。（2）有預(yù)埋件的地方，在安裝支架前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖紙檢查預(yù)埋件是否完整牢固。（3）安裝支架前，首先根據(jù)已選擇好的敷設(shè)路線，進行標高或垂直的測量，并放好線。（4）在同一側(cè)面安裝支架時，應(yīng)先安裝好支架的始末端（即轉(zhuǎn)角處）,然后在兩端的支架上拉平線繩，再逐個地安裝中間部分的各個支架。（5）對于焊接固定的支架，必須采用“先點后焊"的原則，以防止變形或走線。同一類支架焊接后,外形應(yīng)一致。如果支架變形過大，應(yīng)進行調(diào)整。（6）支加安裝應(yīng)橫平豎直，垂直誤差不得超過其長度的3‰，水平誤差不得超過5mm，支架間的水平誤差不得超過±2mm.（7)支架安裝在有坡度的建筑物以及工藝設(shè)備上時,其安裝坡度應(yīng)與建筑物或設(shè)備的坡度相同;支架若安裝在有弧度的建筑物以及設(shè)備上，其安裝弧度應(yīng)與建筑物或設(shè)備的弧度相同。（8)水平安裝電纜橋架時,支架間距應(yīng)為2m；在拐彎處,終端處以及其它需要的位置可適當(dāng)減小距離;垂直安裝時，可適當(dāng)增大距離。在同一直線段上支架間的距離應(yīng)均勻，面且盡量把橋架連接處固定在支架上.(9）支架安裝應(yīng)橫平豎直、整齊美觀、固定牢靠、切口處不應(yīng)卷邊或有毛刺.完裝完畢后，應(yīng)將焊接前未刷漆處以及安裝過程中漆皮碰落處刷上防銹漆。B．電纜橋架安裝的技術(shù)要求（1)電纜橋架敷設(shè)路線應(yīng)嚴格按設(shè)計施工圖紙指定的路線敷線。當(dāng)敷設(shè)路線與實際不相符或違反有關(guān)規(guī)定時,可向設(shè)計單位申請改變敷設(shè)路線。（2）水平架設(shè)的電纜橋架，其連接板應(yīng)在跨距的1/4以內(nèi)，且最好在支架上。(3）當(dāng)電纜橋架從室外引時建筑物時，應(yīng)有向外的坡度,其坡度不得小于1/100，以防止雨水進入室內(nèi)。(4)電纜橋架各部件之間的連接,應(yīng)采用半圓頭螺栓連接，不宜采用焊接。采用螺栓連接時，應(yīng)使其圓帽向里,以避免劃傷電纜.（5）電纜橋架與電纜保護管的連接，最好選用配套的引管接頭,以減少機械開孔。如需要開孔時,應(yīng)采用開孔器開孔，并在開孔處增加電纜保護圈.嚴禁使用氣割開孔。(6）電纜橋架應(yīng)有可靠的接地，如果利用電纜作為接地干線，應(yīng)將每層電纜橋架的端部用16mm2軟銅線連接（并聯(lián)）起來，與部接地干線相通。長距離的電纜橋架每30~50m接地一次。（7）電纜橋架經(jīng)過建筑物的沉降或伸縮縫時，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余度。（8)電纜橋架制作、安裝完畢，應(yīng)外形平整、加工尺寸準確、內(nèi)部光潔無毛刺。C．電纜保護管的敷設(shè)要求（1)電纜保護管應(yīng)選擇最短路徑敷設(shè)，而且排列整齊、固定牢固,避免交叉。集中敷設(shè)的電纜保護管應(yīng)保持相同的標高。一般以電纜橋架側(cè)板中心線的高度為準.（2)選用電纜保護管時，應(yīng)進行外觀檢查，不應(yīng)有變形及裂縫,其內(nèi)部清潔、無毛刺，管口光滑、無銳邊。（3)電纜保護管的直線長度超過30m時或彎曲角度總和超過270°時,應(yīng)在中間加裝直通拉線盒。（4)電纜保護管與儀表設(shè)備邊接采用金屬軟管時,應(yīng)有防水變。（5)電纜保護管用管卡固定時，管卡間距應(yīng)均勻。固定時，嚴禁將電纜保護管焊接在支架上.(6）水平排列的電纜保護管之間的間距應(yīng)均勻,兩管之間的間距應(yīng)以能容納相同管徑的一根鋼管為準。（7)采用螺紋連接時,管端的螺絲長度不應(yīng)小于管接頭1/2,連接后，應(yīng)保持整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。（8）電纜保護管與橋架或儀表箱連接時，應(yīng)采用鎖緊螺母保護管固定牢固,電纜保護管管口應(yīng)帶護線箍。5。電氣調(diào)試（1）調(diào)整試驗中的一般要求A．根據(jù)圖紙檢查設(shè)備、文件、纜線的型號規(guī)格及各元件的接點容量與接觸情況。B．對各種電機和盤箱之間的主回路及控制回路在初后或通電前根據(jù)設(shè)計圖紙進行一次校對,應(yīng)符合設(shè)計要求。C．線路校對應(yīng)注意以下幾點對所有主回路及控制回路接線端子,內(nèi)外接線緊固一遍。同一個接線端子上壓接線不要超過2根。同一個接線端子上應(yīng)有回路編號，盤內(nèi)、盤外線在端子板上分開不得有不經(jīng)過端子板的中間接線頭。D．調(diào)整試驗所用儀器都應(yīng)簽定合格并在有效期內(nèi)，且應(yīng)選擇使用在滿刻度的20％以上部分。E．容易受外部磁場影響的儀表,如電動式與電磁式儀表,慶放置在離大電流導(dǎo)線一米以外進行測量。F．作絕緣試驗時應(yīng)選擇良好天氣，宜在周圍環(huán)境溫度不低于+5℃，空氣相對溫度不宜高于80%的條件下進行。G．電氣設(shè)備和元件除按規(guī)定的項目進行試驗外,在出廠資料中提出特殊要求的應(yīng)按廠家規(guī)定進行試驗。H．對所有繼電保護用的繼電器,計量用度表等，在整定校好后應(yīng)加鉛封。I．進行電氣絕緣的測量和試驗時，當(dāng)只有個別項目達不到標準規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)全面的試驗記錄進行綜合判斷，經(jīng)綜合判斷認為可以投入運行者，可以投入運行。J．調(diào)整試驗工作完畢后,應(yīng)出具完整的調(diào)整試驗記錄,對原設(shè)計有修改之處應(yīng)注明。(2)通電試車中的要求A．恢復(fù)所有被臨時拆開的線頭，使之處于正常狀態(tài).B．清除各帶電部件的臨時短接線及各種障礙物。C．對系統(tǒng)控制、保護與信號回路進行空操作檢查，所有設(shè)備與元件操動機械部份應(yīng)動作靈活可靠.D．在電機空轉(zhuǎn)試運行通電前應(yīng)手動盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，并觀察內(nèi)部是否有障礙物.E．在試車前檢查通風(fēng)及潤滑系統(tǒng)是否良好，其油壓保護是否靈活可靠。F．檢查所有開關(guān)和控制器的手柄是否放在適當(dāng)位置.H．送電時,應(yīng)先送主電源，然后送操作電源，切斷時反之。I．電動機起動后,操作人員要堅守各崗位,運轉(zhuǎn)時注意儀表指示，電機轉(zhuǎn)速、聲音、溫升、潤滑及各繼電器，接觸器及其他電磁線圈的溫升是否正常，有無異味，否則應(yīng)緊急停車。(5)二次回路試驗A.測量絕緣電阻48V及以下的回路使用不超過500V的要搖表直流小母線支路和斷路器，隔離開關(guān)、操作機構(gòu)的電源回路均應(yīng)不小于1兆歐。在比較潮濕的地方，可降低到不小于0。5兆歐。B。交流耐壓試驗試驗電壓為1000V,當(dāng)回路絕緣電阻值在10MΩ及以上時，可采用2500V搖表代替，時間為1min。電氣二次回路均應(yīng)進行交流耐壓試驗，48V及以下回路不作交流耐壓試驗。回路中有電子元器件設(shè)備,試驗時應(yīng)將插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕探印?6)1kv及以下配電裝置和饋電線路A.測量絕緣電阻配電裝置及饋電線路絕緣電阻值不應(yīng)小于0。5MΩ。測量蝕電線路路絕緣電阻時,應(yīng)將斷路器、用電設(shè)備、電器和儀表等斷開。B.動力配電裝置交流耐壓試驗試驗電壓為1000V,當(dāng)回路絕緣電阻值在10MΩ及以下時，可采用2500V兆歐表代替,持續(xù)時間為1min。C。檢查相位配電裝置內(nèi)不同電流的饋線間或饋線兩側(cè)相應(yīng)一致。1.3、自動化系統(tǒng)方案設(shè)計及施工方法1。3。1自來水廠監(jiān)控對象根據(jù)設(shè)計需求，確定以PLC站劃分凈水廠監(jiān)控對象。儀表檢測流程圖如下：1。3。21＃plc現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及設(shè)備安裝位置1、1格柵間1）進廠水溫度、PH值檢測2）進廠水濁度檢測3）進廠水流量檢測4）廢水調(diào)節(jié)池回用水流量檢測5）進水井液位檢測6）格柵水位差檢測7）格柵自動控制8）電動蝶閥自動控制1、1格柵間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置；1）ph/T電極，同數(shù)字控制器配合使用（檢測PH值及溫度)2）TU傳感器（檢測濁度)3）電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用（進水流量檢測）4）電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用（回水流量檢測)5）超聲波液位探頭(安裝位置進水井）6）超聲波液位變送器（安裝位置進水井）7）超聲波液位探頭(格柵間水位差檢測）8)超聲波液位變送器（格柵間水位差檢測）格柵間安裝位置圖2、1絮凝沉淀車間1）反應(yīng)沉淀池污泥界面檢測2）沉淀池出水渠道濁度檢測3）電動閘閥控制2、2絮凝沉淀車間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置；1）污泥界面?zhèn)鞲衅?)TU傳感器（AB組沉淀池出水渠道濁度檢測)3）布置profibus總線，控制電動閘閥沉淀池安裝位置圖3、1過濾車間1）濾床上層液位壓力檢測2）濾床下層液位壓力檢測3）濾池出水濁度檢測4）濾池閥島控制箱控制3、2過濾車間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置；1)壓力變送器（慮床上層液位壓力共六組）2）壓力變送器（慮床下層液位壓力檢測PT，共六組）3)TU傳感器(每格濾池出水水質(zhì)濁度檢測，共六組)過濾車間安裝位置圖4、1反沖洗間1）反沖洗水泵出水總管壓力檢測2）反沖洗水泵出水總管流量檢測3）鼓風(fēng)機出風(fēng)總管壓力檢測4）鼓風(fēng)機出風(fēng)總管流量檢測5）反沖洗間液位檢測6)空壓機集氣罐壓力檢測7）電動閘閥控制4、1反沖洗間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置1）壓力變送器(反沖洗泵出水總管壓力檢測PIT0401)2)壓力變送器（鼓風(fēng)機出風(fēng)總管壓力檢測PIT0402)3）電磁流量傳感器，電磁流量變送器同傳感器配套使用（反沖洗泵出水總管流量檢測）4）熱式質(zhì)量氣體流量計(鼓風(fēng)機出風(fēng)總管流量檢測）5)超聲波液位探頭,同液位變送器配合使用(液位檢測LE0401，）6）壓力變送器（空壓機集氣管壓力檢測PIT0403）反沖洗安裝位置圖5、1清水池1)清水池溫度、PH值檢測2）清水池濁度檢測3）清水池余氯檢測4）清水池液位檢測5、2清水池終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置1）PH/T電極，同數(shù)字控制器配合使用（清水池溫度、PH值檢測）2）TU傳感器,同數(shù)字控制器配合使用（清水池濁度檢測)3）余氯分析儀，同數(shù)字控制器配合使用(清水池余氯檢測)4）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用(清水池液位檢測，共兩組）清水池安裝位置圖6、吸水井1)吸水井液位檢測(超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用LIT1301)7、1加藥間1）加藥間配套設(shè)備控制2）加藥間PAC溶液池液位檢測3)加藥間PAM溶液池液位檢測4）加藥間PAC加藥量檢測5)加藥間PAM加藥量檢測7.2加藥間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置1）加藥間到plc1布置profibus通訊總線2）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（加藥間PAC溶液池液位檢測LE0601，共兩組)3）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（加藥間PAM溶液池液位檢測LE0603，共兩組)4)電磁流量變送器(加藥間PAC加藥量檢測）5）電磁流量變送器（加藥間PAM加藥量檢測FIT0603）加藥間安裝位置圖8、加氯間1）加氯間配套設(shè)備控制(加藥間到plc1布置profibus通訊總線)2)前加氯量檢測(電磁流量變送器FIT0701）3）后加氯量檢測(電磁流量變送器FIT0702）加氯間安裝位置圖9以上設(shè)備信號傳輸電纜全部引線plc1現(xiàn)場控制站1。3。32#現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及設(shè)備安裝位置1、1排泥及廢水調(diào)節(jié)池1）排泥及廢水調(diào)節(jié)池液位檢測2）排泥調(diào)節(jié)池泥位檢測3）排泥管流量檢測1、2排泥及廢水調(diào)節(jié)池終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置1）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用(排泥及廢水調(diào)節(jié)池液位檢測LIT0801-LIT0802）2）污泥界面儀傳感器,同數(shù)字控制器配合使用（排泥調(diào)節(jié)池泥位檢測AE0801）3）電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用（排泥管流量檢測FE0801—FE0802)排泥及反沖廢水調(diào)節(jié)池設(shè)備安裝位置2、污泥濃縮間1）污泥濃度檢測(污泥濃度儀傳感器AE0901，同數(shù)字控制器配合使用）2）電動刀閘閥控制(電動刀閘閥到plc2布置profibus通訊總線,1＃，2#兩組電動刀閘）污泥濃縮間設(shè)備安裝位置3、污泥脫水機房1)污脫機進泥流量檢測(電磁流量傳感器,同電磁流量變送器配合使用）2）污脫機加藥流量檢測(電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用)污泥脫水機房設(shè)備安裝位置4、污泥泵房1）電動蝶閥控制(電動蝶閥到plc2布置profibus通訊總線,1#—-07＃七組電動蝶閥)5、消毒間廠家配套電控柜控制（消毒間廠家配套電控柜到plc2布置profibus通訊總線）6、轉(zhuǎn)子泵變頻器控制（轉(zhuǎn)子泵變頻器到plc2布置profibus通訊總線)7、工業(yè)設(shè)備配套電控柜控制（工業(yè)設(shè)備配套電控柜到plc2布置profibus通訊總線）污泥泵房設(shè)備安裝位置1.3。4lcu柜現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及設(shè)備安裝位置Lcu柜控制原理圖1、吸水井液位檢測（超聲波液位傳感器，同超聲波液位變送器配合使用LIT1303)2、出廠水流量監(jiān)測(電磁流量傳感器,同電磁流量變送器配合使用)3、送水泵房控制，恒壓供水送水泵房設(shè)備安裝位置1。4.1終端監(jiān)控設(shè)備安裝示意圖及安裝要求1、流量檢測流量采用電磁流量計進行檢測，需要在廠區(qū)內(nèi)流量計井內(nèi)安裝。電磁流量計安裝示意圖氣體流量計安裝示意圖電磁流量計安裝.電磁流量計小于DN100mm的在搬運時受力部位不可在信號變送器的任何部位，應(yīng)在流量計的本體；按流量計的安裝要求選擇合適的管段，無論位置如何變化，但電極軸必須保持基本水平；安裝時要注意正負方向或箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致；避免安裝在強磁場所；流量計應(yīng)安裝在調(diào)節(jié)閥和節(jié)流閥的上游，避免安裝與于管道的高端氣泡集積處和管道向下零流速處，以免影響測量。2、在線濁度檢測在線濁度儀(此型號僅供參考）在線濁度檢測安裝示意圖在線濁度儀的安裝注意事項安裝支架伸出水面2米，安裝在水面平靜的地方。安裝時保護探頭頂部，放置損傷傳感器.探頭深入水面20cm左右。3、在線PH/T檢測PH/T樣品參考圖PH/T檢測儀傳感器安裝示意圖PH/T檢測儀的安裝，安裝位置的選擇非常重要，應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質(zhì)流速呈死角處;若安裝與管道的拐彎處或傾斜處，應(yīng)逆流向安裝；保證熱電阻與被測介質(zhì)緊密接觸；在室外應(yīng)做好防水和有粉塵處做好密封，防止短路和影響測量精度。4、在線余氯儀在自來水出水階段,廣泛采用加氯消毒工藝，以殺滅水中的細菌和病毒。為了維持殺滅細菌的效果，出水中始終要保持余氯量在0。5～1mg/L,在供水管網(wǎng)末端也要保持0.05～0.1mg/L的余氯。測量出水中剩余游離氯含量的儀器稱為余氯分析儀。在線余氯儀安裝注意事項，在線余氯儀的安裝,應(yīng)選在水流平緩的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質(zhì)流速較快的地方安裝;安裝時應(yīng)該水平安裝，水平度1mm.安裝過程中注意保護好傳感器，防止損壞傳感器頭部。5、液位檢測。液位檢測安裝注意事項：支撐板應(yīng)該水平安裝,水平度安裝2mm。探頭懸掛位置應(yīng)該高于水池平面，高出距離50cm，防止水汽覆蓋探頭表面，導(dǎo)致信號傳輸失靈。安裝位置要求應(yīng)確保水面回波不受周圍結(jié)構(gòu)攪拌確保傳感器不受氣泡和浮動殘害干擾避免陽光直射，防止環(huán)境溫度引起誤差超聲波液位計安裝示意圖6污泥界面儀傳感器污泥界面儀安裝示意圖安裝注意事項運輸安裝時，不能對探頭有撞擊和不必要的外部壓力，尤其是就收和發(fā)生聲波的超聲波頂部。安裝管材料的選擇，要考慮到現(xiàn)場的流體濃度和特殊性。安裝位置應(yīng)該選在正下方?jīng)]有障礙物的地方,以免超聲波液位信號被障礙物阻擋.探頭安裝也應(yīng)該遠離有流速突變引起的氣體泡沫和活性漂浮固體.7，壓力變送器的安裝.安裝示意圖安裝要求1。測量氣體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的上半部。2.測量液體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0℃～45℃夾角的范圍內(nèi)。3.測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0度～45度夾角的范圍內(nèi).4.壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。5。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時,壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)，壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。6。對于測量的介質(zhì)是高溫的，必須安裝冷凝器，冷凝器的長短根據(jù)溫度和介質(zhì)而定,冷卻到傳感器能夠接受的范圍。7。在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝,與水平線的夾角應(yīng)大于30度，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。8。壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方，否則會嚴重影響測量結(jié)果和變送器的壽命。9.壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。10。測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時,變送器安裝位置宜低于取壓點,目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式,可在現(xiàn)場制作立柱支架，采用u形螺栓卡設(shè)，也可采取墻板支架安裝方式，無論何種安裝方式，壓力變送器應(yīng)垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應(yīng)朝上1.4。2儀器儀表的安裝標準及要求(1）自控、儀表工程的施工應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求及《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93—86執(zhí)行.（2）儀表工程中的電氣設(shè)備、電氣線路以及電氣防爆和接地工程的施工應(yīng)符合國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。儀表工程中的焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定,儀表工程中供氣系統(tǒng)、管路的施工應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（3）儀表安裝前應(yīng)有儀表專業(yè)人員配合廠方代表進行開箱驗收，核對各種儀表型號、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙相符。開箱后要對儀表妥善保管、設(shè)專人、專庫，嚴防損壞或丟失.（4）儀表在安裝前進行檢查和校驗,校驗應(yīng)在清潔，無塵的專用工作房間內(nèi)進行，室溫應(yīng)在15—35℃內(nèi)，相對濕度≯80％。儀表校驗前應(yīng)在專用工作房間內(nèi)放置8小時后再進行校驗。(5）直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝.如果與工藝管道同時安裝時,在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上的箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時,儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻.（6)儀表安裝時不應(yīng)碰撞、敲打、劇烈振動和用力搖晃。安裝后應(yīng)牢固、平正。（7）儀表電氣設(shè)備接線時應(yīng)校線,排列整齊、美觀，并標明符號。電纜及導(dǎo)線在敷設(shè)前，要做好外觀檢查，并測量絕緣電阻，符合規(guī)范要求后方可使用，線路敷設(shè)不應(yīng)有中間接頭，電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)電纜的方向、規(guī)格、合理安排順序，不宜交叉，多股導(dǎo)線芯線要采用壓接,連接牢固,導(dǎo)電良好。（8）導(dǎo)壓管、氣源管及其配件安裝前均應(yīng)進行清洗，不應(yīng)有水、油銹蝕等濁物，氣源管在敷設(shè)前內(nèi)部應(yīng)用干凈壓縮空氣吹掃干凈，并采取封口措施，防止灰塵和雜物掉入內(nèi)部造成儀表堵塞.（9）自控、儀表電纜（線)穿管敷設(shè)在施工圖沒有標出具體位置,在敷設(shè)保護管時應(yīng)注意以下幾個問題：A、一般在工藝管道、設(shè)備等安裝就位后進行配管。B、保護管敷設(shè)應(yīng)選擇較短路徑，但明敷一般不應(yīng)出現(xiàn)斜拉。C、其安裝位置不影響操作，進行和設(shè)備維修。D、電纜保護管明敷其彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑6倍，暗敷不應(yīng)小于其外徑10倍,保護管應(yīng)排列整齊、固定牢固、管卡間距均勻。(10)在允許焊接支架的金屬設(shè)備、工藝管道上，可采用焊接固定.但須注意當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不同種材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊接支架。在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“U"型螺栓或卡子固定.2。儀表調(diào)試(1)儀表調(diào)試應(yīng)按照如下程序進行：儀表設(shè)備的外觀檢查→線路檢查→絕緣測試→單體測試→模擬試驗。(2）儀表系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前且具備下列條件后進行：A、儀表系統(tǒng)安裝完，管道清掃及壓力試驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格。B、電源、氣源應(yīng)符合儀表運行的要求。（3)各種儀表在安裝前都應(yīng)進行單體調(diào)試.檢驗時所用標準儀器基本誤差的絕對值不超過被校儀表誤差絕對值的1/3。各種調(diào)試用標準儀器具有定期有效檢定合格證書.（4）被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。（5）儀表調(diào)校應(yīng)達到下列要求:保證始點的正確、達到規(guī)定精度、整個行程中平穩(wěn)、無磨損、跳躍現(xiàn)象。(6）當(dāng)有兩個以上的儀表連動起來調(diào)試時不應(yīng)超過其中最低精度儀表的允許誤差.3.施工配合的有關(guān)措施（1）安裝與土建配合A．對預(yù)留、預(yù)埋的配合施工：除設(shè)計變更外，嚴格按照圖紙要求進行施工及復(fù)核，如本專業(yè)圖紙與土建結(jié)構(gòu)相矛盾，由建設(shè)單位、設(shè)計院、監(jiān)理、施工單位共同現(xiàn)場協(xié)商解決。B．與土建配合施工過程中發(fā)生的隱蔽工程一定要及時做好隱蔽工程記錄，方能進行下道工序。C．土建專業(yè)施工在先，安裝專業(yè)應(yīng)根據(jù)土建的施工作業(yè)情況隨時調(diào)整自己的作業(yè)計劃,盡量做到見縫插針的施工.D．在施工過程中，為保證工期,要求土建單位給安裝單位創(chuàng)造工作面，雙方應(yīng)及時協(xié)調(diào)拆除腳手腳等一系列影響安裝作業(yè)的設(shè)施.E．在安裝施工中應(yīng)注意保護土建施工好的墻面等成品，同時對自己安裝好的設(shè)備、管道等成品根據(jù)不同情況采取不同保護措施。(2）安裝各專業(yè)之間的配合A．設(shè)備、管道、電氣、儀表各專業(yè)施工中,各專業(yè)施工技術(shù)人員應(yīng)對密集交叉配合的區(qū)域仔細核查各專業(yè)圖紙，以便提前發(fā)現(xiàn)并避免安裝位置的交叉打架現(xiàn)象。B．在土建具備條件后，設(shè)備盡快安裝，必要時進行突擊施工，為工藝配管創(chuàng)造條件。C．儀表專業(yè)在施工中應(yīng)加強與工藝設(shè)備、管道專業(yè)的配合,管線及設(shè)備上的儀表在參照相應(yīng)工種施工圖的同時,必須同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同協(xié)商,確定具體位置。D．設(shè)備試運轉(zhuǎn)時以設(shè)備專業(yè)為主，管道、電氣專業(yè)配合。E．直接安裝在工藝管道上的儀表，如果與工藝管道安裝同時進行，在工藝管道吹掃時工藝工種應(yīng)配合儀表工種將儀表拆下,在壓力試驗進行前再裝上.1.4。3電氣施工方案及主要技術(shù)措施1。電氣工程施工工序施工準備工作→材料、設(shè)備進場驗收→接地裝置施工→盤柜安裝→電纜橋架安裝→配管→電纜敷設(shè)→配管穿線→校接線→照明器具安裝→電氣調(diào)整試驗→單機試車→聯(lián)動試車。2。自控儀表工施工工序施工準備工作→材料設(shè)備進場驗收→儀表單體調(diào)試→儀表管路敷設(shè)→管路氣密性試驗→電纜敷設(shè)→穿線配管→校接線→自控儀表→系統(tǒng)調(diào)試→聯(lián)動試車。電氣工程應(yīng)提交技術(shù)資料及文件（1）竣工圖及設(shè)計變更證明文件（2）工序交接的證明（3）材料合格證（質(zhì)量證明書）、材料代用的檢驗證明書.（4）相關(guān)隱蔽記錄（5）分部（項）工程施工記錄。（6）電氣調(diào)整試驗記錄。自控儀表工程應(yīng)提交技術(shù)資料及文件（1）竣工圖及設(shè)計變更證明文件。（2)工序交接的證明（3）材料合格證（質(zhì)量證明書）、材料代用的檢驗證明書(4）有關(guān)的隱蔽記錄(5）自控儀表安裝施工記錄（6)質(zhì)量檢驗評定記錄（7)自控儀表工程調(diào)試記錄1。5生產(chǎn)過程控制一、1#現(xiàn)場控制站生產(chǎn)控制1。5。1加氯系統(tǒng)1、加氯工藝自來水廠一般采用前加氯結(jié)合后加氯的殺菌處理工藝。前加氯作為主要的殺菌手段，氯氣與水的接觸反應(yīng)時間應(yīng)在30分鐘以上，以確保殺滅大部分細菌。后加氯作為輔助手段主要用來保證出廠水中含有適量的余氯,防止水在輸水管網(wǎng)內(nèi)受到二次污染。2、加氯控制復(fù)合二氧化氯發(fā)生器，既可由控制系統(tǒng)自動控制，也可手動操作加氯，額定最大投加量4kg/h。加氯系統(tǒng)的控制方式采用閉環(huán)反饋控制，控制原理如圖七所示。加氯系統(tǒng)自動控制原理凈水工通過計算機給控制系統(tǒng)設(shè)定出廠水余氯指標系數(shù)，例如每立方清水余氯含量要求保持在0.5mg，通過余氯分析儀檢測到清水中余氯實際含量后送給自動控制系統(tǒng)進行比較運算，控制復(fù)合二氧化氯發(fā)生器加ClO2，使出廠清水中余氯含量恒定保持在0。5mg。1。5.2投藥系統(tǒng)1、投藥工藝凈水廠目前使用的凈水藥劑為聚合硫化鋁,藥劑投加到機械攪拌澄清池。按照無閥濾池的設(shè)計規(guī)范，在原水中投加絮凝劑，經(jīng)過反應(yīng)/沉淀池處理后水的濁度應(yīng)控制在10NTU以內(nèi)。濾前濁度過小將造成藥劑浪費，相反濁度過大則會加重濾池負荷,導(dǎo)致濾池頻繁反沖，浪費水源。凈水藥劑的投加比例需要取當(dāng)?shù)夭煌瑫r期的水源進行攪拌試驗后確定.2、加藥控制投藥系統(tǒng)采用比例控制方式，其控制原理如下圖所示。投藥自動控制原理框圖凈水工通過計算機給控制系統(tǒng)設(shè)定投加藥劑比例系數(shù)，例如每立方水需要投入1。5升藥液,當(dāng)前進廠水流量為400立方/小時，則投藥量應(yīng)為：1。5x400=600升/小時。自動控制系統(tǒng)按這個設(shè)定比例自動控制投藥，當(dāng)進水流量及濁度變化時，系統(tǒng)會自動調(diào)整投藥量,自動保持系統(tǒng)按比例投加藥劑.為節(jié)約資源，可通過進廠水濁度變化控制計量泵啟停，例如進廠水濁度降到6NTU及以下時停止計量泵運行,進廠水濁度升到10NTU及以上時啟動計量泵運行.1。5.3進水電動蝶閥的控制所有閥門由一體化電動執(zhí)行機構(gòu)控制，執(zhí)行機構(gòu)上設(shè)有“就地（手動）/遠控（自動）”開關(guān).就地狀態(tài)時由執(zhí)行機構(gòu)上按鈕就地手動操作；遠控狀態(tài)時由全廠監(jiān)控系統(tǒng)進行控制,閥門應(yīng)為常開,只有檢修或故障時，閘門才關(guān)閉。每套一體化電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)向PLC提供（包括但不僅限于)如下無源觸點信號：每臺閥門的開足信號每臺閥門的關(guān)足信號每臺閥門的總故障信號每臺閥門的手動/自動狀態(tài)信號每套一體化電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)接受PLC的開/關(guān)/停命令（2付無源觸點信號），該控制命令由PLC提供。1.5。4格柵間的控制格柵除污機控制箱隨設(shè)備配套提供，格柵除污機和螺旋輸送機、壓榨機的聯(lián)動控制由設(shè)備配套控制箱完成.控制箱面板上設(shè)手動/就地自動/遠控轉(zhuǎn)換開關(guān),所有設(shè)備聯(lián)動控制均由控制柜實現(xiàn)。手動狀態(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制除污機的運行；就地自動狀態(tài)下，由控制箱內(nèi)的定時裝置進行控制；遠控狀態(tài)下，由全廠監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)格柵前后的液位差及設(shè)定的時間間隔進行控制進行啟?？刂?，所有設(shè)備連鎖及保護功能均由控制柜完成。格柵除污機的每次運轉(zhuǎn)應(yīng)使預(yù)先設(shè)定的作為基本控制的時間間隔復(fù)零?？刂葡浔仨毺峁┤缦聼o源觸點信號：每臺電機運行/停止狀態(tài);每臺電機總故障保護動作狀態(tài);格柵除污機手動/自動控制狀態(tài);控制箱應(yīng)接受現(xiàn)場控制站PLC發(fā)出的運行/停止命令(無源觸點)。1.5。5反應(yīng)沉淀池電動閘閥的控制所有閥門由一體化電動執(zhí)行機構(gòu)控制，執(zhí)行機構(gòu)上設(shè)有“就地（手動）/遠控(自動）”開關(guān).就地狀態(tài)時由執(zhí)行機構(gòu)上按鈕就地手動操作;遠控狀態(tài)時由全廠監(jiān)控系統(tǒng)進行控制，閥門應(yīng)為常開，只有檢修或故障時，閘門才關(guān)閉。每套一體化電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)向PLC提供(包括但不僅限于)如下無源觸點信號:每臺閥門的開足信號每臺閥門的關(guān)足信號每臺閥門的總故障信號每臺閥門的手動/自動狀態(tài)信號每套一體化電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)接受PLC的開/關(guān)/停命令（2付無源觸點信號)，該控制命令由PLC提供。1.5。6反沖洗間的控制1、工藝簡介過濾系統(tǒng)作為凈水處理廠整個工藝過程的關(guān)鍵工序，對整個系統(tǒng)處理效果起最終的把關(guān)保安作用，其運行工況直接影響水廠產(chǎn)品水的質(zhì)量。為提高濾池濾層截污能力的恢復(fù)效果,水廠的濾池反洗近年多采用氣水聯(lián)合反沖洗的方式，分為氣沖過程、氣水同時反洗過程、水洗過程（或省略氣水同時反洗過程），同時一般伴隨著表面漂洗過程，使濾池濾層內(nèi)的污物能有效的被剝離和沖洗排出濾池,從而保證后續(xù)的正常過濾周期和效果。2、系統(tǒng)組成濾池控制系統(tǒng)一般由受控設(shè)備、電氣執(zhí)行機構(gòu)、控制器和上位機組成。其中受控設(shè)備可以分為兩部分：濾池閥門和反沖洗系統(tǒng).常見濾池都有5個閥門：進水閥:控制水流入濾池集水渠的閥門。清水閥：控制濾后水流出濾池進入清水管的閥門。氣沖閥：反沖洗時允許氣流對濾層進行沖洗的閥門。水沖閥：反沖洗時允許清水對濾層進行沖洗的閥門。反沖洗系統(tǒng)一般包括：鼓風(fēng)機:用于產(chǎn)生強勁氣流對濾層進行沖洗.反沖水泵：用于抽取清水對濾層進行反沖洗。3、自動控制原理反沖洗過程可分為三個階段：反沖洗前的開、關(guān)閥階段,反沖洗階段,反沖洗后的關(guān)、開閥階段.第一階段由濾池控制器控制，也是先關(guān)閉進水閥，開足清水閥，液位降到設(shè)定的反沖洗水位后關(guān)閉出水閥，再打開排污閥，反沖水閥和反沖氣閥。與原來不同的是，此處現(xiàn)場PLC僅僅只涉及到這些閥門的動作,沒有任何涉及反沖洗系統(tǒng)的控制。所有閥門到位后，濾格控制器向反沖洗系統(tǒng)控制器傳遞一個標識，進入第二階段。這一階段沒有任何涉及閥門的控制,全部是關(guān)于鼓風(fēng)機、水泵的操作,由反沖洗系統(tǒng)控制器獨立完成。沖洗完畢，反沖洗系統(tǒng)控制器回給濾池控制器一個標識，進入第三階段.濾池控制器關(guān)閉反沖氣閥、反沖水閥、排污閥，再打開進水閥，液位接近過濾恒水位時，開出水閥，進入正常的過濾工序。二、2?，F(xiàn)場控制站生產(chǎn)控制1。5。7儲泥池及污泥泵房設(shè)備的控制攪拌機的控制儲泥池攪拌機控制箱隨設(shè)備配套提供?，F(xiàn)場控制箱面板上應(yīng)對每個攪拌機設(shè)“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)。“手動”狀態(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制攪拌機的運行；“自動"狀態(tài)下，由所在單體的現(xiàn)場控制站(PLC）控制攪拌機的運行。PLC對攪拌機現(xiàn)場控制箱的監(jiān)控信號有：每臺電機運行/停止狀態(tài)每臺電機總故障保護動作狀態(tài)每臺電機手動/自動控制狀態(tài)每臺電機運行/停止命令閥門的控制儲泥池當(dāng)液位到達設(shè)定高位值時，應(yīng)報警或啟動脫水機設(shè)備，當(dāng)2格滿時，應(yīng)停止進泥。應(yīng)按時間順序分別進泥，第一格進泥時，開啟進泥閥,當(dāng)泥位達到設(shè)定高位值時，開啟第二格進泥閥，關(guān)閉第一格進泥閥；當(dāng)脫水機運行時，先開啟第一格池的出泥閥,液位低到設(shè)定低液位時,開啟第二格出泥閥，關(guān)閉第一格池的出泥閥，當(dāng)最后一格儲泥池達到設(shè)定低液位時，脫水機進泥泵應(yīng)停止運行。污泥進料泵的控制污泥進料泵控制箱隨設(shè)備配套提供，每臺剩余污泥泵控制箱設(shè)“就地(手動）/遠控（自動)”轉(zhuǎn)換開關(guān).“手動”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制剩余污泥泵的運行；“自動”狀態(tài)下，由所在單體的現(xiàn)場控制站（PLC)根據(jù)時間控制。當(dāng)儲泥池低泥位時,污泥進料泵應(yīng)停止運行。控制箱應(yīng)向PLC提供（包括但不僅限于）如下無源觸點信號：每臺電機運行/停止狀態(tài)每臺電機總故障保護動作狀態(tài)每臺電機手動/自動控制狀態(tài)現(xiàn)場控制箱應(yīng)接受現(xiàn)場控制站PLC的運行/停止命令。1.5。8脫水機房的控制脫水系統(tǒng)包括：離心脫水機、加藥泵、絮凝劑制備系統(tǒng)、空壓機、沖洗水泵、水平無軸螺旋輸送機、傾斜式皮帶輸送機等設(shè)。脫水機房設(shè)備自動控制系統(tǒng)，由設(shè)備配套提供?？刂葡到y(tǒng)滿足機組的聯(lián)動控制。脫水機房的離心脫水機組、加藥系統(tǒng)和皮帶輸送機等設(shè)備實行聯(lián)動控制。與脫水機配套提供的自動控制系統(tǒng)按污泥流量自動分配脫水機組、自動加藥混合,自動脫水。當(dāng)離心脫水機組退出運行或進行設(shè)備保養(yǎng)時，各設(shè)備可以通過現(xiàn)場按鈕箱手動控制。加藥系統(tǒng)根據(jù)污泥干固量，比例控制高分子混凝劑加藥量,一般控制在0.3％?？刂葡鋺?yīng)提供與監(jiān)控系統(tǒng)相匹配的現(xiàn)場總線接口與廠站PLC通訊，傳送各設(shè)備的狀態(tài)信號和故障報警信號，并通過現(xiàn)場總線接受儲泥池低泥位信號,用于脫水機機組停機。2，管網(wǎng)閥門智能控制柜的安裝，閥門智能電動裝置的安裝，儀器儀表的安裝,布線，及調(diào)試。管網(wǎng)智能控制柜通過plc控制電動裝置，對閥門進行調(diào)控，并采集流量,水質(zhì)等信號，通過電臺傳輸至水廠控制中心進行控制。管網(wǎng)智能控制示圖無線網(wǎng)橋傳輸示意圖2.1水源智能監(jiān)控終端設(shè)備1）閘門智能終端控制柜2）視頻監(jiān)控終端3)水質(zhì)在線檢測傳感器4）交換機2。2沉砂池監(jiān)控設(shè)備1)閥門智能終端控制柜2)視頻監(jiān)控終端3）閥門智能電動裝置4）水質(zhì)在線監(jiān)測傳感器5）交換機2。3輸水管線監(jiān)控1）管網(wǎng)閥門智能終端監(jiān)控柜2）管網(wǎng)閥門智能電動裝置3）視頻監(jiān)控終端4）壓力在線監(jiān)測裝置5)流量在線監(jiān)測傳感器6）交換機2。4管網(wǎng)數(shù)據(jù)通訊1）無線網(wǎng)橋2）電臺備注:相關(guān)安裝技術(shù)要求參照水廠相同部分3、視頻監(jiān)控系統(tǒng)3.1視頻監(jiān)控系統(tǒng)概述隨著監(jiān)控點的日益增多，監(jiān)控點的智能化管理顯得由為重要.傳統(tǒng)矩陣切換器，操作人員要牢記哪個號碼相對于哪個攝像機或哪個顯示器。圖像的切換均由人工控制,缺乏聯(lián)動能力，一旦某監(jiān)控點處發(fā)生事情對操作員來說就未免有忙亂的可能了。但在智能化安保系統(tǒng)上，攝像機或顯示器都由用戶直接命名,把攝像機、報警點都標明在屏幕的電子地圖和圖像上,系統(tǒng)使用鼠標控制操作，簡單方便.一旦出現(xiàn)問題智能安保系統(tǒng)會及時發(fā)出警報，并按警報的優(yōu)先及自動將出事地點的情況反映并詳細記錄下來3。2視頻監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)3。2.1基本組成本監(jiān)視電視系統(tǒng)由攝像、傳輸、控制、顯示和記錄等四個主要基本部分組成，系統(tǒng)對圖像信號具有分配、切換、記錄和重放、聯(lián)動響應(yīng)的基本功能。系統(tǒng)主要設(shè)備為攝像機、云臺、監(jiān)視器、多媒體電腦、操作控制軟/硬件、報警聯(lián)動接口、多畫面數(shù)碼處理圖像記錄裝置等。電視監(jiān)視系統(tǒng)在智能化安保系統(tǒng)中相對獨立，可控制和調(diào)用系統(tǒng)的所有視頻圖像,具有獨立的閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)所應(yīng)具有的所有功能和特點.整個系統(tǒng)具有開放結(jié)構(gòu),便于擴展和聯(lián)網(wǎng).視頻監(jiān)控系統(tǒng)配置圖3。2。2結(jié)構(gòu)特點（1）系統(tǒng)控制方面本電視監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為由多媒體硬盤錄像機。它即具有可以替代鍵盤對系統(tǒng)實現(xiàn)圖象切換/控制的功能，同時還具有報警時間、報警圖像記錄與查詢等功能。由于以上功能的設(shè)置是通過軟件編程來實現(xiàn)的，所以給整個電視監(jiān)控系統(tǒng)的操作、控制、維護、調(diào)整、擴展等帶來很大的方便。（2）系統(tǒng)圖像監(jiān)看與記錄方面為了加強觀察，提高監(jiān)控的嚴密性，防止重要圖像的丟失記錄,系統(tǒng)選用了先進的多功能十六畫面數(shù)碼錄像控制器。以滿足系統(tǒng)對圖像監(jiān)看與記錄的要求。其最大的優(yōu)點在于:可同時監(jiān)看到系統(tǒng)的所有圖像,每臺數(shù)碼錄像處理器可選用1、4、9、16畫面方式監(jiān)看，可同時以高于普通錄像機20—100倍的記錄速度對系統(tǒng)所有圖像進行記錄，具有視頻檢測動態(tài)錄像功能,探測區(qū)域大小可設(shè)定,畫面產(chǎn)生變化時立即發(fā)出報警并錄像（響應(yīng)時間可分別設(shè)置）,便于按具體時間對已記錄的圖像進行快速搜尋，已錄圖像不可被隨便修改及抹去，保證了圖像記錄的完整性,需要時可通過普通打印機直接打印圖像,用電腦通過線、LAN即可觀看系統(tǒng)圖像。系統(tǒng)無需使用與備份大量的錄像帶,減少了系統(tǒng)保管維護費用.可減少監(jiān)視器的數(shù)量,降低工程投資。分控可通過自身網(wǎng)絡(luò)進行操作和查看。（3）系統(tǒng)同步方式由于系統(tǒng)采用的攝像機均具有線路同步功能且垂直相位可調(diào)，故本系統(tǒng)采用電源同步的方式，這樣可節(jié)省同步發(fā)生器的費用，從而降低了工程造價。3.2.3基本功能本視頻監(jiān)控系統(tǒng)的基本功能是通過在凈化水廠主要出入口、主要工藝處理單體等處設(shè)置攝像機，對凈化水廠內(nèi)的主要區(qū)域和重要部位進行實時圖像監(jiān)視控制，控制室可以直觀地掌握現(xiàn)場情況和記錄事件事實，及時發(fā)現(xiàn)并避免可能發(fā)生的突發(fā)性事件，為凈化水廠的安全與管理提供事實依據(jù).同時其作為鎮(zhèn)凈化水廠整個智能安保系統(tǒng)的一部分,系統(tǒng)的控制主機具有強大的控制、操作功能,聯(lián)動對應(yīng)的攝像機轉(zhuǎn)向預(yù)置位、開啟現(xiàn)場照明,聯(lián)動系統(tǒng)配置的圖像記錄裝置自動進入報警記錄狀態(tài)-—快速的進行現(xiàn)場圖像實時記錄，以便于事后有關(guān)部門事故查詢時分析研究及核實當(dāng)時情況。總之當(dāng)有報警事件發(fā)生時，本電視監(jiān)控系統(tǒng)將能以自動/手動方式提供圖像復(fù)核、圖像記錄等技術(shù)支援，充分發(fā)揮本系統(tǒng)實時、直觀、真實、記錄可反復(fù)重現(xiàn)的特點為凈化水廠整個安保系統(tǒng)服務(wù)。3。3工程的施工技術(shù)、施工方法、工藝流程3。3.1施工程序線纜敷設(shè)→設(shè)備安裝→設(shè)備調(diào)試→投入試運行→竣工資料整理→驗收交付使用3.3.2主要施工方法3.3.2.1系統(tǒng)安裝按照施工技術(shù)圖的要求,明確安防系統(tǒng)中各種設(shè)備與攝像機的安裝位置，明確各位置的設(shè)備型號和安裝尺寸,根據(jù)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品樣本確定安裝要求。根據(jù)安防系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)，配合土建做好各設(shè)備安裝所需的預(yù)埋和預(yù)留位置.根據(jù)安防系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)和施工設(shè)計圖紙的要求.配置供電線路和接地裝置。攝像機應(yīng)安裝在監(jiān)視目標附近，不易受外界損傷的地方.其安裝位置不易影響現(xiàn)場設(shè)備和工作人員的正?；顒?。通常最低安裝高度室內(nèi)為2。50米，室外3.50米。攝像機的鏡頭應(yīng)從光源方向?qū)时O(jiān)視目標，鏡頭應(yīng)避免受強光直射。攝像機采用75Ω-5同軸視頻電纜，云臺控制箱與視頻矩陣主機之間連線采用2芯屏蔽通訊線纜（RVVP）或3類雙絞線.必須在土建、裝修工程結(jié)束后，各專業(yè)設(shè)備安裝基本完畢,在整潔的環(huán)境中安裝攝像機.從攝像機引出的電纜留有1m的余量，以便不影響攝像機的轉(zhuǎn)動。攝像機安裝在監(jiān)視目標附近不易受到外界損傷的地方，而且不影響附近人員的正?；顒?安裝高度室內(nèi)2.5-5m，室外3.5-10m。電梯轎廂內(nèi)的攝像機安裝有頂部，其光軸與電梯廂的兩壁、天花板成45度角。攝像機避免逆光安裝。云臺安裝時按攝像監(jiān)視范圍決定云臺的旋轉(zhuǎn)方位,其旋轉(zhuǎn)死角處在支、吊架和引線電纜一側(cè)。電動云臺重量大，支持其的支、吊架安裝牢固可靠，并考慮其的轉(zhuǎn)動慣性，在它旋轉(zhuǎn)時不發(fā)生抖動現(xiàn)象。安裝球形攝像機、隱蔽式防護罩、半球形防護罩，由于占用天花板上方空間,因此必須確認該安裝位置吊頂內(nèi)無管道等阻檔物.解碼器安裝在離攝像機不遠的現(xiàn)場,安裝不要明顯；若安裝在吊頂內(nèi)，吊頂要有足夠的承載能力，并在附近有檢修孔。在監(jiān)控室內(nèi)的終端設(shè)備，在人力允許的情況下，可與攝像機的安裝同時進行。監(jiān)控室裝修完成且電源線、接地線、各視頻電纜、控制電纜敷設(shè)完畢后，將機柜及控制臺運入安裝.機架底座與地面固定,安裝豎直平穩(wěn),垂直偏差不超過3‰;幾個機柜并排在一起，面板應(yīng)在同一平面上并與基準線平行,前后偏差不大于3mm，兩個機柜中間縫隙不大于3mm.控制臺正面與墻的凈距不小于1。2m，側(cè)面與墻或其他設(shè)備的凈距不小于0.8m。監(jiān)控室內(nèi)電纜理直后從地槽或墻槽引入機架、控制臺底部，再引到各設(shè)備處。所有電纜成捆綁扎,在電纜兩端留適當(dāng)余量。并標示明顯的永久性標記。3。3.2.2系統(tǒng)的調(diào)試1）調(diào)試準備工作檢查本系統(tǒng)接線、電源、設(shè)備就位、接地、測試表格等。用對線工具檢查各種設(shè)備、器件之間線路連接正確性,并做好測試記錄。2）單體調(diào)試檢查攝像機開通、關(guān)斷動作，云臺操作和防護罩動作的正確性,檢查畫面分割器切換動作正確性。能夠進行獨立單項調(diào)試的設(shè)備、部件的調(diào)試、測試在設(shè)備安裝前進行。如：攝像機的電氣性能調(diào)試、配合鏡頭的調(diào)整、終端解碼器的自檢、云臺轉(zhuǎn)角限位的測定和調(diào)試、放大器的調(diào)試等。開啟主機系統(tǒng),運行系統(tǒng)軟件，打印系統(tǒng)運行時各種信息，確認總控室和各分控機房中央設(shè)備運行正常.各智能控制鍵盤操作正確。3）系統(tǒng)調(diào)試按調(diào)試設(shè)備的功能或作用和所在部位或區(qū)域劃分.傳輸系統(tǒng)的每條線路都進行通、斷、短路測試并做標記。遇到50Hz工頻干擾，采用在傳輸線上輸入“縱向扼流圈”來消除；當(dāng)傳輸本身的質(zhì)量原因與傳輸線兩端相連的設(shè)備輸入輸出阻抗非75歐姆的傳輸線特性阻抗不匹配時，會產(chǎn)生高頻振蕩而嚴重影響圖像質(zhì)量，需在攝像機的輸出端串聯(lián)幾十歐的電阻，或在控制臺或監(jiān)視器上并聯(lián)75歐姆電阻。4）系統(tǒng)聯(lián)調(diào)首先檢查供電電源的正確性，然后檢查信號線路的連接正確性、極性正確性、對應(yīng)關(guān)系正確性。系統(tǒng)進入工作狀態(tài)后，把全部攝像機的圖像瀏覽一遍，再逐臺對攝像對的上下左右角度、鏡頭聚焦和光圈仔細調(diào)整，若是帶云臺和變焦鏡頭的攝像機，還要搖動操作桿，使云臺對應(yīng)地轉(zhuǎn)動，再調(diào)節(jié)鏡頭。把攝像機的圖像顯示在各監(jiān)視器上,檢查監(jiān)視器的工作狀態(tài)。把全部攝像機分組顯示在所有監(jiān)視器上,觀察圖像切換情況。檢查錄像機時,自動倒帶后對操作多畫面處理器或控制臺自動錄像，放像后實現(xiàn)錄像帶的重放。3。3。2。3系統(tǒng)試運行根據(jù)系統(tǒng)軟件功能逐項進行功能和系統(tǒng)參數(shù)測定，以確認系統(tǒng)運行正確性和可靠性，并做好測試記錄。4、監(jiān)控系統(tǒng)軟件功能描述本司將為系統(tǒng)提供完整的成熟的中央監(jiān)控的系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)庫軟件、應(yīng)用軟件、管理軟件、通信軟件和二次開發(fā)所必須的軟件?？傮w結(jié)構(gòu)如圖4—1:圖4—1凈化水廠監(jiān)控系統(tǒng)的軟件包，包括基于windowsXP平臺的實時多任務(wù)操作系統(tǒng)程序，應(yīng)用程序及通信接口程序。軟件包括下列內(nèi)容（但不限于此）：①中央調(diào)度控制室的所有系統(tǒng)軟件和應(yīng)