鈑金加工工藝基礎(chǔ)(版)課件

鈑金加工工藝基礎(chǔ)(版)鈑金加工工藝基礎(chǔ)(版)鈑金加工工藝基礎(chǔ)(版)課程內(nèi)容:一.加工工藝培訓(xùn)a.鈑金加工b.內(nèi)膽焊接c.水箱發(fā)泡二.裝配工藝培訓(xùn)a.圓桶裝配b.方型水箱裝配c.一體機(jī)裝配d.商用機(jī)裝配三.小結(jié)2鈑金加工工藝基礎(chǔ)(版)鈑金加工工藝基礎(chǔ)(版)鈑金加工工藝基礎(chǔ)1課程內(nèi)容:一.加工工藝培訓(xùn)

a.鈑金加工

b.內(nèi)膽焊接

c.水箱發(fā)泡二.裝配工藝培訓(xùn)

a.圓桶裝配

b.方型水箱裝配

c.一體機(jī)裝配

d.商用機(jī)裝配三.小結(jié)2課程內(nèi)容:2鈑金加工1、鈑金加工材料2、鈑金加工簡(jiǎn)介3、加工流程介紹4、加工方法介紹5、表面處理工藝6、鈑金制作及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3鈑金加工3鈑金加工材料:品名：不銹鋼板

代號(hào)：SUS，STAINLESS

STEEL

常用型號(hào)：SUS304（18-8不銹鋼，無磁性）SUS301（彈簧不銹鋼，輕微磁性）SUS430（有磁性，較易生銹）

抗拉強(qiáng)度：53kgf/mm2以上。

材料厚度：0.1~10.0mm。

10.0mm以上材料較難買到。

材料寬度：最寬5’(1524mm)，一般為4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。

材料長(zhǎng)度：可依需要裁切任意尺寸。一般為8’，即2438mm或2500mm。

材料特性：1、金屬白色光澤，表面不易生銹，依表面狀態(tài)可分：霧面、亮面、鏡面、拉絲面等。為保護(hù)表面，經(jīng)常貼上PVC保護(hù)膜。

2、一般不做表面處理。如要烤漆須經(jīng)特殊表面處理。

3、不適宜做電鍍，可做電解。

4、適宜做冷凍、空調(diào)、家電、裝飾結(jié)構(gòu)件。

比

重：7.95

重量計(jì)算：長(zhǎng)（m）×寬（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：

SUS304

2.0×1220×2440重量為2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg又如：

SUS430

1.0×1000×2000重量為：1×1×2×7.95=15.9kg

注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm實(shí)測(cè)可能只有1.92mm。

2、量測(cè)材料厚度應(yīng)使用測(cè)微器（micrometer），不要使用光標(biāo)卡尺。

4鈑金加工材料:4鈑金加工材料:品名：冷軋鋼板（COLD

ROLLING

STEEL）

代號(hào)：SPCC、CRS

(SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。)

硬度：HRB

1/2H=74～89

1/4H=65～80

1/8H=50～71

H=89以上

抗拉強(qiáng)度：28kgf/mm以上。

材料厚度：0.25~3.2mm。

3.2mm以上材料必須訂制

材料寬度：最寬5’(1524mm)，一般為4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。

材料長(zhǎng)度：可依需要裁切任意尺寸。一般為8’即2438mm或2500mm。

材料特性：1、鐵灰色光澤，表面易刮傷、生銹，加工時(shí)須注意保護(hù)并快速轉(zhuǎn)序。

2、適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、鍍鎳、鍍錫…），烤漆、噴粉…等工件。

比

重：7.85。

重量計(jì)算：長(zhǎng)（m）×寬（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：

SPCC2.0×1220×2440重量為：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg又如：

SPCC1.0×1000×2000重量為：1×1×2×7.85=15.7kg

注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm實(shí)測(cè)可能只有1.92mm。

2、量測(cè)材料厚度應(yīng)使用測(cè)微器（micrometer），不要使用光標(biāo)卡尺。

3、為防止板材生銹可于加工后在工件表面輕涂防銹油，或以油布覆蓋工件。

5鈑金加工材料:5鈑金加工材料:品名：熱鍍鋅鋼板

代號(hào)：SPGC

硬度：HRB

1/2H=74～89

1/4H=65～80

1/8H=50～71

H=89以上

抗拉強(qiáng)度：40～55kgf/mm2以上。

材料厚度：0.4~3.2mm。

3.2mm以上材料較難買到，一般以電鍍白鋅替代。

材料寬度：最寬5’(1524mm)，一般為4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。

材料長(zhǎng)度：可依需要裁切任意尺寸。一般為8’，即2438mm或2500mm。

材料特性：1、金屬白色光澤，上有花紋，表面不易生銹，但會(huì)因腐蝕產(chǎn)生白色銹斑。

2、一般不做表面處理。

3、不能做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、鍍鎳、鍍錫…）。

4、適宜做冷凍、空調(diào)、重電機(jī)、屋頂結(jié)構(gòu)件。

比

重：8.25

重量計(jì)算：長(zhǎng)（m）×寬（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：

SPGC2.0×1220×2440重量為：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg又如：

SPGC1.0×1000×2000重量為：1×1×2×8.25=16.5kg

注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm實(shí)測(cè)可能只有1.92mm。

2、量測(cè)材料厚度應(yīng)使用測(cè)微器（micrometer），不要使用光標(biāo)卡尺。

3、如要折彎加工，須注意表面鋅層是否脫落，適時(shí)清除下模鋅粉。

6鈑金加工材料:6鈑金加工材料:品名：熱軋鋼板（HOT

ROLLING

STEEL）

代號(hào)：SPHC、HRS

硬度：HRB

1/2H=74～89

1/4H=65～80

1/8H=50～71

H=89以上

抗拉強(qiáng)度：41～52kgf/mm以上。

材料厚度：1.4~6.0mm。

6mm以上材料代號(hào)SS41

材料寬度：最寬5’(1524mm)，一般為4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。

材料長(zhǎng)度：可依需要裁切任意尺寸。一般為8’即2438mm或2500mm。

材料特性：1、黑灰色光澤，表面不易刮傷，但易生銹斑，加工時(shí)須注意去除。

2、不適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、鍍鎳、鍍錫…）。

3、適宜做烤漆、噴粉等結(jié)構(gòu)件。

比

重：7.85。

重量計(jì)算：長(zhǎng)（m）×寬（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：

SPHC2.0×1220×2440重量為：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg又如：

SPHC1.0×1000×2000重量為：1×1×2×7.85=15.7kg

注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm實(shí)測(cè)可能只有1.92mm。

2、量測(cè)材料厚度應(yīng)使用測(cè)微器（micrometer），不要使用光標(biāo)卡尺。

3、為防止板材生銹可于加工后在工件表面輕涂防銹油，或以油布覆蓋工件。

4、如要做電鍍加工，須先噴砂或拉絲去除表面碳化層。

7鈑金加工材料:7鈑金加工的定義:鈑金加工是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪切,沖裁,折彎,焊接,鉚接,模具成型及表面處理等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)加工方式不同,通常分為兩類:1.非模具加工:

通過NCT,鐳射,折床,鉚釘機(jī)等加工工具對(duì)鈑金進(jìn)行加工的工藝方式,一般用于樣品制作,成本較高.2.模具加工:

通過固定的模具,對(duì)鈑金進(jìn)行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生產(chǎn),成本較低.

8鈑金加工的定義:899常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式10常見加工方法介紹:10數(shù)控機(jī)床加工原理:

數(shù)控機(jī)床是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床,加工過程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代號(hào)來表示,通過控制介質(zhì)(如紙帶或磁盤)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算器,計(jì)算器對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算,發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行組件,使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件或產(chǎn)品.數(shù)控機(jī)床常見用途:

下料,沖網(wǎng)孔,沖凸包,切邊,打凸點(diǎn),壓筋,壓線,抽孔數(shù)控機(jī)床的加工精度:+/-0.1mm11數(shù)控機(jī)床加工原理:11121213131414NCT(數(shù)控沖床)加工的工藝處理及注意事項(xiàng):1.在距邊緣的距離小于料厚時(shí),沖方孔會(huì)導(dǎo)致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時(shí)常常考慮LASER二次切割.2.NCT沖壓的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小,其允許值如表1;NCT沖壓的最小孔徑如表2:材料沖圓孔沖方孔硬鋼1.3T1.0T軟鋼,黃銅1.0T0.7T鋁0.8T0.6T

表1表2材料沖圓孔沖方孔硬鋼0.5t0.4t軟鋼,黃銅0.35t0.3t鋁0.3t0.28t3.抽孔:NCT抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個(gè)抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內(nèi))的最小安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理.4.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,NCT沖半剪凸點(diǎn)的高度不超過0.6T,如大于0.6T則極易脫落.5.以上T表示料厚15NCT(數(shù)控沖床)加工的工藝處理及注意事項(xiàng):材料沖圓孔沖方孔常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式16常見加工方法介紹:16鐳射加工原理:Laser是由LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadition的前綴縮寫而成.原意為光線受激發(fā)放大,一般譯為激光(也稱激光).激光切割是由電子放電作為供給能源,通過He、N2、CO2等混合氣體為激發(fā)媒介,利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束,從而對(duì)材料進(jìn)行切割.在由程控的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,切割頭按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng),從而切割出各種形狀的工件鐳射機(jī)常見用途:

下料,割外形,二次切割,割線,割異形孔鐳射機(jī)的加工精度:+/-0.1mm17鐳射加工原理:171818LASER加工的工藝處理及注意事項(xiàng):

1.在割五金件底孔時(shí),必須加大0.05mm.因?yàn)樵谇懈钇瘘c(diǎn)與終點(diǎn)時(shí)會(huì)留有微小的接點(diǎn).例:底孔為Φ5.4應(yīng)割成Φ5.45注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保證加工精度.2.割工藝孔時(shí)寬度一般大于0.5mm,越小毛刺越明顯.3.在從平面到凸包的斜面作二次切割時(shí),速度必須很慢,實(shí)際上與切割等厚材料類似.4.LASER為熱加工,割網(wǎng)孔及薄材受熱影響,容易使工件變形.5.所有工件的銳角如沒有特別要求在LASER加工時(shí),必須按R0.5mm倒圓角.19LASER加工的工藝處理及注意事項(xiàng):19常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式20常見加工方法介紹:20折床加工原理:

將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺(tái),利用液壓傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上、下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形.一般分為上動(dòng)式和下動(dòng)式.折彎加工順序的基本原則:由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.由小到大進(jìn)行折彎.先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀.前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉.折床常見用途:

成型,抽凸包,壓墊腳,壓線,壓印字,鉚釘,鉚靜電導(dǎo)軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,壓三角補(bǔ)強(qiáng)等.折床的加工精度:

一折:+/-0.1mm

二折:+/-0.2mm

二折以上:+/-0.3mm21折床加工原理:21上工作臺(tái)下工作臺(tái)控制臺(tái)22上工作臺(tái)下工作臺(tái)控制臺(tái)22常見折刀形狀:常見V槽形狀:注意:選用什么樣的V槽與材料的厚度和折彎的形狀有關(guān)系23常見折刀形狀:常見V槽形狀:注意:選用什么樣的V槽與材料的厚孔到折彎邊的最小距離板料厚度0.6～0.80.9～1.01.1～1.21.3～1.41.51.6～2.02.2～2.4最小距離2.02.53.03.54.05.05.5以上尺寸是孔到內(nèi)折彎邊的距離,如果超過這個(gè)距離則折彎會(huì)引起孔變形,在這種情況下,可以通過其他加工方式來解決變形問題,如先折彎,后用鐳射割孔,或者壓線割線處理,或者直接開模具生產(chǎn),擔(dān)這樣會(huì)增加加工成本,在條件允許的情況下,設(shè)計(jì)的時(shí)候盡量滿足這些最小距離24孔到折彎邊的最小距離板料厚度0.6～0.80.9～1.01.常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式25常見加工方法介紹:25鉗加工的常見種類:

鉚釘機(jī),

攻牙機(jī),

抽孔機(jī),

拉絲機(jī),

整平機(jī),

鉆孔機(jī)用途:鉚螺母鉚導(dǎo)向銷鉚螺柱鉚防靜電手腕座鉚螺釘所用模具:鉚合模26鉗加工的常見種類:用途:26鉗加工的常見種類:

鉚釘機(jī),

攻牙機(jī),

抽孔機(jī),

拉絲機(jī),

整平機(jī),

鉆孔機(jī).用途:攻絲(攻牙)所用模具:絲錐27鉗加工的常見種類:用途:27鉗加工的常見種類:

鉚釘機(jī),攻牙機(jī),抽孔機(jī),拉絲機(jī),整平機(jī),鉆孔機(jī).用途:翻邊抽孔所用模具:上模,沖子,凹模注意:抽孔高度與孔大小和料厚有關(guān)系28鉗加工的常見種類:用途:注意:抽孔高度與孔大小和料厚有關(guān)系2鉗加工的常見種類:

鉚釘機(jī),

攻牙機(jī),

抽孔機(jī),

拉絲機(jī),

整平機(jī),

鉆孔機(jī).用途:表面拉絲所用模具:砂帶(不同規(guī)格)29鉗加工的常見種類:用途:29鉗加工的常見種類:

鉚釘機(jī),

攻牙機(jī),

抽孔機(jī),

拉絲機(jī),

整平機(jī),

鉆孔機(jī).用途:板材整平所用模具:上下緄輪30鉗加工的常見種類:用途:30鉗加工的常見種類:

鉚釘機(jī),

攻牙機(jī),

抽孔機(jī),

拉絲機(jī),

整平機(jī),

鉆孔機(jī).用途:鉆孔所用模具:鉆頭31鉗加工的常見種類:用途:31常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式32常見加工方法介紹:32模具加工的特點(diǎn):1.快捷2.精度高3.適用于大批量生產(chǎn)4.成本低5.尺寸管控好模具的分類:1.落料模2.成型模3.整平模4.壓鉚模5.連續(xù)模33模具加工的特點(diǎn):33一般模具示意圖,一般零件都由好幾套模具連續(xù)生產(chǎn)而成型.34一般模具示意圖,一般零件都由好幾套模具連續(xù)生產(chǎn)而成型.34常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式35常見加工方法介紹:35常見表面處理種類:1.電鍍:

通過化學(xué)反應(yīng),在材料表面附上一層其他金屬,用來增加金屬的防腐蝕性能,且能達(dá)到一定的美化外觀作用,是常用的一種表面處理方式,如:電鍍鋅,電鍍鎳等.2.烤漆:

通過噴涂,高溫烘烤等方式,在材料表面噴上一層各種顏色的涂料,用來美化外觀,且能增加材料的防腐蝕性能.是常用的表面處理方式,一般有液體烤漆和粉體烤漆兩種,其中粉體烤漆最常見.如烤華為藍(lán),華為黑等,烤漆表面是不導(dǎo)電的.有EMC要求的區(qū)域不允許烤漆.36常見表面處理種類:36常見表面處理種類:3.絲印:

在材料表面絲印上各種標(biāo)識(shí)的工藝,一般有平板絲印和移印兩種方式,主要原理與照相機(jī)菲林成像原理一樣,也是一個(gè)曝光的過程.平板絲印主要用于一般平面上,但如果遇上有較深的凹坑的地方,就需要用到移印.4.表面拉絲將材料放在拉絲機(jī)的上下緄輪之間,緄輪上附著有砂帶,通過電機(jī)帶動(dòng),讓材料通過上下砂帶,在材料表面拉出一道道痕跡,根據(jù)砂帶的不同,痕跡粗細(xì)也不相同,主要作用是美化外觀.一般都是鋁材才考慮用拉絲的表面處理方式.37常見表面處理種類:37常見表面處理種類:5.噴砂:

通過噴砂機(jī)的風(fēng)力將砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一層密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的臟污,增加工件表面的附著力,為后續(xù)表面處理方式做準(zhǔn)備,在我們公司不常用.6.氧化:

將工件表面的金屬氧化,在工件表面形成一層致密的保護(hù)膜,增加工件的防腐蝕性.一般有化學(xué)氧化和陽極氧化兩種方式,是一種常用的表面處理方式,如散熱器表面的陽極氧化發(fā)黑.38常見表面處理種類:38常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式39常見加工方法介紹:39常見鈑金連接方式:1.鉚釘鉚合:

這種鉚釘常稱為拉釘,將兩塊板材通過拉釘鉚合在一起稱之為拉鉚,.常見鉚合形狀如圖:2.點(diǎn)焊:工件組合后通過電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及附近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱進(jìn)行焊接,點(diǎn)焊的總厚度不得超過8mm.40常見鈑金連接方式:40常見鈑金連接方式:3.抽孔鉚合:其中的一零件為抽孔,另一零件為沉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性:抽孔與其相配合的沉孔的本身具有定位功能.鉚合強(qiáng)度高,通過模具鉚合效率也比較高.4.TOX鉚合:定義:通過簡(jiǎn)單的凸模將被連接件壓進(jìn)凹模.在進(jìn)一步的壓力作用下,使凹模內(nèi)的材料向外”流動(dòng)”.結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)既無棱角,又無毛刺的圓連接點(diǎn),而且不會(huì)影響其抗腐蝕性,即使對(duì)表面有鍍層或噴漆層的板件也同樣能保留原有的防銹防腐特性,因?yàn)殄儗雍推釋右彩请S之一起變形流動(dòng).材料被擠向兩邊,擠進(jìn)靠凹模側(cè)的板件中,從而形成TOX連接圓點(diǎn).如下頁(yè)圖所示:41常見鈑金連接方式:41常見鈑金連接方式:42常見鈑金連接方式:42課程內(nèi)容:1.定義2.加工流程介紹3.加工方法介紹4.業(yè)界加工能力介紹43課程內(nèi)容:43

鈑金加工的好壞,不僅僅是與設(shè)備有關(guān)系,也與操作人員的經(jīng)驗(yàn),工藝順序的制作有很大的關(guān)系.

鈑金加工的概念與機(jī)加工的概念有很大的差別,機(jī)加工主要是指:“鉆銑刨磨鏜”,一般來說,機(jī)加工的精度比鈑金加工的精度要高很多,所以不能用機(jī)加工的標(biāo)準(zhǔn)來要求鈑金加工,目前業(yè)界的鈑金加工的精度的經(jīng)驗(yàn)值是+/-0.2mm.對(duì)特別的加工精度要求,可以用比較特殊的方式來加工,比如模具來加工.

鈑金的加工精度跟我們的設(shè)計(jì)緊密相關(guān),如果在設(shè)計(jì)的時(shí)候不考慮加工精度的問題,產(chǎn)品回來后難免會(huì)發(fā)生干涉,難裝配等缺陷.

4444常見加工設(shè)備的加工范圍45常見加工設(shè)備的加工范圍45答疑時(shí)間46答疑時(shí)間46匯報(bào)結(jié)束謝謝大家!請(qǐng)各位批評(píng)指正匯報(bào)結(jié)束謝謝大家!請(qǐng)各位批評(píng)指正47鈑金加工工藝基礎(chǔ)(版)鈑金加工工藝基礎(chǔ)(版)鈑金加工工藝基礎(chǔ)(版)課程內(nèi)容:一.加工工藝培訓(xùn)a.鈑金加工b.內(nèi)膽焊接c.水箱發(fā)泡二.裝配工藝培訓(xùn)a.圓桶裝配b.方型水箱裝配c.一體機(jī)裝配d.商用機(jī)裝配三.小結(jié)2鈑金加工工藝基礎(chǔ)(版)鈑金加工工藝基礎(chǔ)(版)鈑金加工工藝基礎(chǔ)48課程內(nèi)容:一.加工工藝培訓(xùn)

a.鈑金加工

b.內(nèi)膽焊接

c.水箱發(fā)泡二.裝配工藝培訓(xùn)

a.圓桶裝配

b.方型水箱裝配

c.一體機(jī)裝配

d.商用機(jī)裝配三.小結(jié)49課程內(nèi)容:2鈑金加工1、鈑金加工材料2、鈑金加工簡(jiǎn)介3、加工流程介紹4、加工方法介紹5、表面處理工藝6、鈑金制作及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)50鈑金加工3鈑金加工材料:品名：不銹鋼板

代號(hào)：SUS，STAINLESS

STEEL

常用型號(hào)：SUS304（18-8不銹鋼，無磁性）SUS301（彈簧不銹鋼，輕微磁性）SUS430（有磁性，較易生銹）

抗拉強(qiáng)度：53kgf/mm2以上。

材料厚度：0.1~10.0mm。

10.0mm以上材料較難買到。

材料寬度：最寬5’(1524mm)，一般為4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。

材料長(zhǎng)度：可依需要裁切任意尺寸。一般為8’，即2438mm或2500mm。

材料特性：1、金屬白色光澤，表面不易生銹，依表面狀態(tài)可分：霧面、亮面、鏡面、拉絲面等。為保護(hù)表面，經(jīng)常貼上PVC保護(hù)膜。

2、一般不做表面處理。如要烤漆須經(jīng)特殊表面處理。

3、不適宜做電鍍，可做電解。

4、適宜做冷凍、空調(diào)、家電、裝飾結(jié)構(gòu)件。

比

重：7.95

重量計(jì)算：長(zhǎng)（m）×寬（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：

SUS304

2.0×1220×2440重量為2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg又如：

SUS430

1.0×1000×2000重量為：1×1×2×7.95=15.9kg

注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm實(shí)測(cè)可能只有1.92mm。

2、量測(cè)材料厚度應(yīng)使用測(cè)微器（micrometer），不要使用光標(biāo)卡尺。

51鈑金加工材料:4鈑金加工材料:品名：冷軋鋼板（COLD

ROLLING

STEEL）

代號(hào)：SPCC、CRS

(SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。)

硬度：HRB

1/2H=74～89

1/4H=65～80

1/8H=50～71

H=89以上

抗拉強(qiáng)度：28kgf/mm以上。

材料厚度：0.25~3.2mm。

3.2mm以上材料必須訂制

材料寬度：最寬5’(1524mm)，一般為4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。

材料長(zhǎng)度：可依需要裁切任意尺寸。一般為8’即2438mm或2500mm。

材料特性：1、鐵灰色光澤，表面易刮傷、生銹，加工時(shí)須注意保護(hù)并快速轉(zhuǎn)序。

2、適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、鍍鎳、鍍錫…），烤漆、噴粉…等工件。

比

重：7.85。

重量計(jì)算：長(zhǎng)（m）×寬（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：

SPCC2.0×1220×2440重量為：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg又如：

SPCC1.0×1000×2000重量為：1×1×2×7.85=15.7kg

注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm實(shí)測(cè)可能只有1.92mm。

2、量測(cè)材料厚度應(yīng)使用測(cè)微器（micrometer），不要使用光標(biāo)卡尺。

3、為防止板材生銹可于加工后在工件表面輕涂防銹油，或以油布覆蓋工件。

52鈑金加工材料:5鈑金加工材料:品名：熱鍍鋅鋼板

代號(hào)：SPGC

硬度：HRB

1/2H=74～89

1/4H=65～80

1/8H=50～71

H=89以上

抗拉強(qiáng)度：40～55kgf/mm2以上。

材料厚度：0.4~3.2mm。

3.2mm以上材料較難買到，一般以電鍍白鋅替代。

材料寬度：最寬5’(1524mm)，一般為4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。

材料長(zhǎng)度：可依需要裁切任意尺寸。一般為8’，即2438mm或2500mm。

材料特性：1、金屬白色光澤，上有花紋，表面不易生銹，但會(huì)因腐蝕產(chǎn)生白色銹斑。

2、一般不做表面處理。

3、不能做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、鍍鎳、鍍錫…）。

4、適宜做冷凍、空調(diào)、重電機(jī)、屋頂結(jié)構(gòu)件。

比

重：8.25

重量計(jì)算：長(zhǎng)（m）×寬（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：

SPGC2.0×1220×2440重量為：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg又如：

SPGC1.0×1000×2000重量為：1×1×2×8.25=16.5kg

注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm實(shí)測(cè)可能只有1.92mm。

2、量測(cè)材料厚度應(yīng)使用測(cè)微器（micrometer），不要使用光標(biāo)卡尺。

3、如要折彎加工，須注意表面鋅層是否脫落，適時(shí)清除下模鋅粉。

53鈑金加工材料:6鈑金加工材料:品名：熱軋鋼板（HOT

ROLLING

STEEL）

代號(hào)：SPHC、HRS

硬度：HRB

1/2H=74～89

1/4H=65～80

1/8H=50～71

H=89以上

抗拉強(qiáng)度：41～52kgf/mm以上。

材料厚度：1.4~6.0mm。

6mm以上材料代號(hào)SS41

材料寬度：最寬5’(1524mm)，一般為4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。

材料長(zhǎng)度：可依需要裁切任意尺寸。一般為8’即2438mm或2500mm。

材料特性：1、黑灰色光澤，表面不易刮傷，但易生銹斑，加工時(shí)須注意去除。

2、不適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、鍍鎳、鍍錫…）。

3、適宜做烤漆、噴粉等結(jié)構(gòu)件。

比

重：7.85。

重量計(jì)算：長(zhǎng)（m）×寬（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：

SPHC2.0×1220×2440重量為：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg又如：

SPHC1.0×1000×2000重量為：1×1×2×7.85=15.7kg

注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm實(shí)測(cè)可能只有1.92mm。

2、量測(cè)材料厚度應(yīng)使用測(cè)微器（micrometer），不要使用光標(biāo)卡尺。

3、為防止板材生銹可于加工后在工件表面輕涂防銹油，或以油布覆蓋工件。

4、如要做電鍍加工，須先噴砂或拉絲去除表面碳化層。

54鈑金加工材料:7鈑金加工的定義:鈑金加工是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪切,沖裁,折彎,焊接,鉚接,模具成型及表面處理等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)加工方式不同,通常分為兩類:1.非模具加工:

通過NCT,鐳射,折床,鉚釘機(jī)等加工工具對(duì)鈑金進(jìn)行加工的工藝方式,一般用于樣品制作,成本較高.2.模具加工:

通過固定的模具,對(duì)鈑金進(jìn)行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生產(chǎn),成本較低.

55鈑金加工的定義:8569常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式57常見加工方法介紹:10數(shù)控機(jī)床加工原理:

數(shù)控機(jī)床是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床,加工過程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代號(hào)來表示,通過控制介質(zhì)(如紙帶或磁盤)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算器,計(jì)算器對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算,發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行組件,使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件或產(chǎn)品.數(shù)控機(jī)床常見用途:

下料,沖網(wǎng)孔,沖凸包,切邊,打凸點(diǎn),壓筋,壓線,抽孔數(shù)控機(jī)床的加工精度:+/-0.1mm58數(shù)控機(jī)床加工原理:11591260136114NCT(數(shù)控沖床)加工的工藝處理及注意事項(xiàng):1.在距邊緣的距離小于料厚時(shí),沖方孔會(huì)導(dǎo)致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時(shí)常常考慮LASER二次切割.2.NCT沖壓的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小,其允許值如表1;NCT沖壓的最小孔徑如表2:材料沖圓孔沖方孔硬鋼1.3T1.0T軟鋼,黃銅1.0T0.7T鋁0.8T0.6T

表1表2材料沖圓孔沖方孔硬鋼0.5t0.4t軟鋼,黃銅0.35t0.3t鋁0.3t0.28t3.抽孔:NCT抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個(gè)抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內(nèi))的最小安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理.4.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,NCT沖半剪凸點(diǎn)的高度不超過0.6T,如大于0.6T則極易脫落.5.以上T表示料厚62NCT(數(shù)控沖床)加工的工藝處理及注意事項(xiàng):材料沖圓孔沖方孔常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式63常見加工方法介紹:16鐳射加工原理:Laser是由LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadition的前綴縮寫而成.原意為光線受激發(fā)放大,一般譯為激光(也稱激光).激光切割是由電子放電作為供給能源,通過He、N2、CO2等混合氣體為激發(fā)媒介,利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束,從而對(duì)材料進(jìn)行切割.在由程控的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,切割頭按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng),從而切割出各種形狀的工件鐳射機(jī)常見用途:

下料,割外形,二次切割,割線,割異形孔鐳射機(jī)的加工精度:+/-0.1mm64鐳射加工原理:176518LASER加工的工藝處理及注意事項(xiàng):

1.在割五金件底孔時(shí),必須加大0.05mm.因?yàn)樵谇懈钇瘘c(diǎn)與終點(diǎn)時(shí)會(huì)留有微小的接點(diǎn).例:底孔為Φ5.4應(yīng)割成Φ5.45注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保證加工精度.2.割工藝孔時(shí)寬度一般大于0.5mm,越小毛刺越明顯.3.在從平面到凸包的斜面作二次切割時(shí),速度必須很慢,實(shí)際上與切割等厚材料類似.4.LASER為熱加工,割網(wǎng)孔及薄材受熱影響,容易使工件變形.5.所有工件的銳角如沒有特別要求在LASER加工時(shí),必須按R0.5mm倒圓角.66LASER加工的工藝處理及注意事項(xiàng):19常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式67常見加工方法介紹:20折床加工原理:

將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺(tái),利用液壓傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上、下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形.一般分為上動(dòng)式和下動(dòng)式.折彎加工順序的基本原則:由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.由小到大進(jìn)行折彎.先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀.前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉.折床常見用途:

成型,抽凸包,壓墊腳,壓線,壓印字,鉚釘,鉚靜電導(dǎo)軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,壓三角補(bǔ)強(qiáng)等.折床的加工精度:

一折:+/-0.1mm

二折:+/-0.2mm

二折以上:+/-0.3mm68折床加工原理:21上工作臺(tái)下工作臺(tái)控制臺(tái)69上工作臺(tái)下工作臺(tái)控制臺(tái)22常見折刀形狀:常見V槽形狀:注意:選用什么樣的V槽與材料的厚度和折彎的形狀有關(guān)系70常見折刀形狀:常見V槽形狀:注意:選用什么樣的V槽與材料的厚孔到折彎邊的最小距離板料厚度0.6～0.80.9～1.01.1～1.21.3～1.41.51.6～2.02.2～2.4最小距離2.02.53.03.54.05.05.5以上尺寸是孔到內(nèi)折彎邊的距離,如果超過這個(gè)距離則折彎會(huì)引起孔變形,在這種情況下,可以通過其他加工方式來解決變形問題,如先折彎,后用鐳射割孔,或者壓線割線處理,或者直接開模具生產(chǎn),擔(dān)這樣會(huì)增加加工成本,在條件允許的情況下,設(shè)計(jì)的時(shí)候盡量滿足這些最小距離71孔到折彎邊的最小距離板料厚度0.6～0.80.9～1.01.常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式72常見加工方法介紹:25鉗加工的常見種類:

鉚釘機(jī),

攻牙機(jī),

抽孔機(jī),

拉絲機(jī),

整平機(jī),

鉆孔機(jī)用途:鉚螺母鉚導(dǎo)向銷鉚螺柱鉚防靜電手腕座鉚螺釘所用模具:鉚合模73鉗加工的常見種類:用途:26鉗加工的常見種類:

鉚釘機(jī),

攻牙機(jī),

抽孔機(jī),

拉絲機(jī),

整平機(jī),

鉆孔機(jī).用途:攻絲(攻牙)所用模具:絲錐74鉗加工的常見種類:用途:27鉗加工的常見種類:

鉚釘機(jī),攻牙機(jī),抽孔機(jī),拉絲機(jī),整平機(jī),鉆孔機(jī).用途:翻邊抽孔所用模具:上模,沖子,凹模注意:抽孔高度與孔大小和料厚有關(guān)系75鉗加工的常見種類:用途:注意:抽孔高度與孔大小和料厚有關(guān)系2鉗加工的常見種類:

鉚釘機(jī),

攻牙機(jī),

抽孔機(jī),

拉絲機(jī),

整平機(jī),

鉆孔機(jī).用途:表面拉絲所用模具:砂帶(不同規(guī)格)76鉗加工的常見種類:用途:29鉗加工的常見種類:

鉚釘機(jī),

攻牙機(jī),

抽孔機(jī),

拉絲機(jī),

整平機(jī),

鉆孔機(jī).用途:板材整平所用模具:上下緄輪77鉗加工的常見種類:用途:30鉗加工的常見種類:

鉚釘機(jī),

攻牙機(jī),

抽孔機(jī),

拉絲機(jī),

整平機(jī),

鉆孔機(jī).用途:鉆孔所用模具:鉆頭78鉗加工的常見種類:用途:31常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式79常見加工方法介紹:32模具加工的特點(diǎn):1.快捷2.精度高3.適用于大批量生產(chǎn)4.成本低5.尺寸管控好模具的分類:1.落料模2.成型模3.整平模4.壓鉚模5.連續(xù)模80模具加工的特點(diǎn):33一般模具示意圖,一般零件都由好幾套模具連續(xù)生產(chǎn)而成型.81一般模具示意圖,一般零件都由好幾套模具連續(xù)生產(chǎn)而成型.34常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式82常見加工方法介紹:35常見表面處理種類:1.電鍍:

通過化學(xué)反應(yīng),在材料表面附上一層其他金屬,用來增加金屬