先進(jìn)制造技術(shù)激光加工技術(shù)課件

一、激光加工系統(tǒng)的組成(3)

光泵是使工作物質(zhì)發(fā)生粒子反轉(zhuǎn)產(chǎn)生受激輻射的激勵(lì)光源，因此光泵的發(fā)射光譜應(yīng)與工作物質(zhì)的吸收光譜相匹配。常用的光泵有脈沖氙燈和氪燈，脈沖氙燈的發(fā)光強(qiáng)度和頻率較高，適用于脈沖工作的固體激光器，而氪燈的發(fā)光光譜能與YAG的吸收光譜很好匹配，是YAG連續(xù)激光器的理想光泵。為改善照射的均勻性，光泵可用雙燈（如圖1所示的件3有上、下兩個(gè)）、三燈或四燈。2022/12/141一、激光加工系統(tǒng)的組成(3)光泵是使工作一、激光加工系統(tǒng)的組成(4)

聚光器罩在光泵的外圍，它是把光泵發(fā)生的光有效地、均勻地集中到工作物質(zhì)上。聚光器中常用的是圓柱聚光器和橢圓聚光器，也有球形、橢球和緊包形的聚光器。其要求為聚光均勻、散熱好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、內(nèi)壁反射率高，表面粗糙度Rα0.04μm以下，通常聚光效率達(dá)80％。諧振腔是光學(xué)反饋元件，它的作用是為光放大介質(zhì)產(chǎn)生光振蕩。其類型對(duì)激光輸出能量和發(fā)散角有很大影響，常用的平行平面諧振腔由圖1中反射鏡1與4組成，諧振腔的長(zhǎng)度為激光半波長(zhǎng)的整倍數(shù)，反射鏡平行度＜10"。2022/12/142一、激光加工系統(tǒng)的組成(4)聚光器罩在光泵的外一、激光加工系統(tǒng)的組成(5)

（2）氣體激光器

常用的工作物質(zhì)有分子激光的二氧化碳（CO2）和離子激光的氬氣（Ar），后者輸出功率為25W，它的10ns級(jí)短脈沖，使熱影響區(qū)小，用于半導(dǎo)體、陶瓷和有機(jī)物的高精度微細(xì)加工。而CO2激光器的功率在連續(xù)方式工作時(shí)可達(dá)45kW，脈沖式可達(dá)5kW，故在加工中應(yīng)用最廣。

CO2氣體激光器的波長(zhǎng)為10.6μm，處于紅外線領(lǐng)域，因而其激光束為不可見光。它是在氦的體積分?jǐn)?shù)約80％，氮的體積分?jǐn)?shù)約15％和CO2的體積分?jǐn)?shù)約5％的混合氣體中進(jìn)行放電形成粒子數(shù)反轉(zhuǎn)的分子激光。它的能量效率通常為5％～10％，高效裝置甚至可達(dá)10％～15％。2022/12/143一、激光加工系統(tǒng)的組成(5)（2）氣體激光器

常一、激光加工系統(tǒng)的組成(6)CO2激光器的工作原理圖如圖2所示。

氣體激光的激勵(lì)雖也可用光泵的方法，但大多用直流放電（圖2）或高頻放電的方式。

諧振腔由放電管兩端的鏡面構(gòu)成，一端是鍍金凹鏡，另一端是鍺或砷化鎵平鏡，它們也兼作密封之用。2022/12/144一、激光加工系統(tǒng)的組成(6)CO2激光器的工作原理CO2激光器的輸出功率與放電管的長(zhǎng)度成正比，低速軸流式的氣體流速慢，輸出功率小，約50～70W/m，但其輸出功率穩(wěn)定，易得到單模，一般用于百瓦級(jí)激光器。對(duì)于千瓦級(jí)的CO2激光器則采用氣體循環(huán)速度達(dá)100m/s的高速軸流式的激光器或氣流及放電與激光光軸垂直的雙軸直交型以及氣流、放電與激光光軸三者互相垂直的三軸直交型，可達(dá)到使激光器小型化。一、激光加工系統(tǒng)的組成(7)2022/12/145CO2激光器的輸出功率與放電管的長(zhǎng)度成正比2.聚焦系統(tǒng)

其作用是把激光束通過光學(xué)系統(tǒng)精確地聚焦至工件上，并具有調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置和觀察顯示的功能。CO2激光器輸出的是紅外線，故要用鍺單晶、砷化鎵等紅外材料制造的光學(xué)透鏡才能通過。為減少表面反射需鍍金全反射鏡。一、激光加工系統(tǒng)的組成(8)2022/12/1462.聚焦系統(tǒng)

其作用是把激光束通過光學(xué)系一、激光加工系統(tǒng)的組成(9)

圖3為應(yīng)用于CO2激光切割機(jī)的透射式聚焦系統(tǒng)。圖中在光束出口處裝有噴吹氧氣、壓縮空氣或惰性氣體N2的噴嘴，用以提高切割速度和切口的平整光潔。工作臺(tái)用抽真空方法使薄板工件能緊貼在臺(tái)面上。

2022/12/147一、激光加工系統(tǒng)的組成(9)圖3為應(yīng)用于CO2激3．電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)包括激光器電源和控制系統(tǒng)兩部分，其作用是供給激光器能量（固體激光器的光泵或CO2激光器的高壓直流電源）和輸出方式（如連續(xù)或脈沖、重復(fù)頻率等）進(jìn)行控制。此外，工件或激光束的移動(dòng)大多采用CNC控制。

為了實(shí)現(xiàn)聚焦點(diǎn)位置的自動(dòng)調(diào)整，尤其當(dāng)激光切割的工件表面不平整時(shí)，需采用焦點(diǎn)自動(dòng)跟蹤的控制系統(tǒng)，它通常用電感式或電容式傳感器來實(shí)時(shí)檢測(cè)，通過反饋來控制聚焦點(diǎn)的位置，其控制精度的要求一般為±0.05～0.005mm。一、激光加工系統(tǒng)的組成(10)2022/12/1483．電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)包括1．激光打孔尺寸及其精度的控制

（1）孔徑尺寸控制

采用小的發(fā)散角的微光器（0.001～0.003rad），縮短焦距或降低輸出能量可獲得小的孔徑。對(duì)于熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱性好的材料可實(shí)現(xiàn)孔徑0.01～1mm的微小孔加工，最小孔徑可達(dá)0.001mm。

（2）孔的深度控制

提高激光器輸出能量，采用合理的脈沖寬度（材料的導(dǎo)熱性越好宜取越短的脈沖寬），應(yīng)用基模模式（光強(qiáng)呈高斯分布的單模）可獲得大的孔深。對(duì)于孔徑小的深孔宜用激光多次照射，并用短焦距（15～30mm）的物鏡打孔。二、激光加工的合理工作參數(shù)(1)2022/12/1491．激光打孔尺寸及其精度的控制

（1）

（3）提高激光加工孔的圓度

激光器模式采用基模加工，聚焦透鏡用消球差物鏡，且透鏡光軸與激光束光軸重合，工件適當(dāng)偏離聚焦點(diǎn)以及選擇適當(dāng)?shù)募す饽芰康瓤商岣呒庸A度。

（4）降低打孔的錐度

通?？椎腻F度隨其孔深孔徑比增大而增加，采用適當(dāng)?shù)募す廨敵瞿芰炕蛐∧芰慷啻握丈洌^短的焦距，小的透鏡折射率及減少入射光線與光軸間的夾角等措施可減小孔的錐度。二、激光加工的合理工作參數(shù)(2)2022/12/1410（3）提高激光加工孔的圓度

激光器模式采用基模

（5）硬脆材料激光打孔的實(shí)用參數(shù)

用YAG激光加工機(jī)對(duì)紅寶石和金剛石打孔，當(dāng)孔徑為0.05mm時(shí)，所用的單個(gè)脈沖的激光能量分別為0.05～1J，每秒的脈沖數(shù)約為20個(gè)；加工Si3N4、SiC和Al2O3等陶瓷，當(dāng)孔徑為0.25～1.5mm時(shí)，所用單個(gè)脈沖激光能量在5～8J，每秒的脈沖數(shù)為5～10個(gè)，脈沖寬度0.63ms，輔助氣體用空氣或N2。

二、激光加工的合理工作參數(shù)(3)2022/12/1411（5）硬脆材料激光打孔的實(shí)用參數(shù)

用YAG激2．激光切割的合理工作參數(shù)

除精細(xì)切割如切割硅片可用YAG固體激光器外，激光切割一般采用CO2以激光器，其工作參數(shù)主要有切割速度、切縫寬度和切割厚度。

（1）激光切割速度

它隨激光功率和噴氣壓力增大而增加，而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達(dá)到2.5m／min，而厚度為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達(dá)27m/min。二、激光加工的合理工作參數(shù)(4)2022/12/14122．激光切割的合理工作參數(shù)

除精細(xì)切割

（2）切縫寬度

一般在0.5mm左右，它與被切材料性質(zhì)及厚度、激光功率大小、焦距及焦點(diǎn)位置、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關(guān)，其影響程度大致與對(duì)打孔直徑的影響相似。切割精度可達(dá)±0.02～0.01mm。

（3）切割厚度

它主要取決于激光輸出功率。切割碳素鋼時(shí)，1kW級(jí)激光器的極限切割厚度為9mm，1.5kW級(jí)為12mm，2.5kW級(jí)為19mm；2.5kw級(jí)切割不銹鋼的最大切割厚度則為15mm。對(duì)于厚板切割則需配置3kw以上的高功率激光器。二、激光加工的合理工作參數(shù)(5)2022/12/1413（2）切縫寬度

一般在0.5mm左右，它與被

（4）輔助氣體提高切割效率和切口質(zhì)量

由于金屬表面的激光反射率可高達(dá)的95%，使激光能量不能有效地射入金屬表面。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進(jìn)金屬表面氧化，可提高對(duì)激光的吸收率來提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小，切割石英時(shí)，吹氧可防止再粘結(jié)。切割易燃材料時(shí)，可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜采用無氧空氣。當(dāng)吹氣壓力未超過某一數(shù)值時(shí)，增加壓力可增大切割厚度。

對(duì)于熔點(diǎn)低、分解點(diǎn)低及導(dǎo)熱性差的塑料、纖維、木材、布料等，一般應(yīng)采用長(zhǎng)焦距的鍺透鏡來聚焦激光束。二、激光加工的合理工作參數(shù)(6)2022/12/1414（4）輔助氣體提高切割效率和切口質(zhì)量

由于三、激光焊接技術(shù)（1）1．激光焊接的工藝特點(diǎn)

按焊接熔池形成的機(jī)理區(qū)分，激光焊接有兩種基本模式：熱導(dǎo)焊和深熔焊。熱導(dǎo)焊所用激光功率密度較低（105-106W/cm2），工件吸收激光后，僅達(dá)到表面熔化，然后依靠熱傳導(dǎo)向工件內(nèi)部傳遞熱量形成熔池。熱導(dǎo)焊焊接模式熔深淺，深寬比較小。深熔焊激光功率密度高（106-107W/cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內(nèi)的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。小孔隨著激光束沿焊接方2022/12/1415三、激光焊接技術(shù)（1）1．激光焊接的工藝特點(diǎn)三、激光焊接技術(shù)（2）

方向移動(dòng)時(shí)，小孔前方熔化的金屬繞過小孔流向后方，凝固后形成焊縫（圖1）。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。在機(jī)械制造領(lǐng)域，除了那些微薄零件之外，一般應(yīng)選用深熔焊。2022/12/1416三、激光焊接技術(shù)（2）

深熔焊過程產(chǎn)生的金屬蒸氣和保護(hù)氣體，在激光作用下發(fā)生電離，從而在小孔內(nèi)部和上方形成等離子體。等離子體對(duì)激光有吸收、折射和散射作用，因此一般來說熔池上方的等離子體會(huì)削弱到達(dá)工件的激光能量，并影響光束的聚焦效果，對(duì)焊接不利。通?？奢o加側(cè)吹氣驅(qū)除或削弱等離子體。小孔的形成和等離子體效應(yīng)，使焊接過程中伴隨著具有特征的聲、光和電荷產(chǎn)生，研究它們與焊接規(guī)范及焊縫質(zhì)量之間的關(guān)系，和利用這些特征信號(hào)對(duì)激光焊接過程及質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，具有十分重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。三、激光焊接技術(shù)（3）2022/12/1417深熔焊過程產(chǎn)生的金屬蒸氣和保護(hù)氣體，在

由于經(jīng)聚焦后的激光束光斑小(0.1～0.3mm)，功率密度高，比電弧焊(5×102～104W/cm2)高幾個(gè)數(shù)量級(jí)，因而激光焊接具有傳統(tǒng)焊接方法無法比擬的顯著優(yōu)點(diǎn)：加熱范圍小，焊縫和熱影響區(qū)窄，接頭性能優(yōu)良；殘余應(yīng)力和焊接變形小，可以實(shí)現(xiàn)高精度焊接；可對(duì)高熔點(diǎn)、高熱導(dǎo)率、熱敏感材料及非金屬進(jìn)行焊接；焊接速度快，生產(chǎn)率高；具有高度柔性，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

激光焊與電子束焊有許多相似之處，但它不需要真空室，不產(chǎn)生X射線，更適合生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。激光焊接實(shí)際上已取得了電子束焊接20年前的地位，成為高能束焊接技術(shù)發(fā)展的主流。三、激光焊接技術(shù)（4）2022/12/1418由于經(jīng)聚焦后的激光束光斑小(0.1～0三、激光焊接技術(shù)（5）2．激光焊接設(shè)備

激光焊接設(shè)備主要由激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、焊接機(jī)和控制系統(tǒng)組成。

(1)激光器

用于激光焊接的激光器主要有CO2氣體激光器和YAG固體激光器兩種。兩者優(yōu)缺點(diǎn)比較如下表所示。2022/12/1419三、激光焊接技術(shù)（5）2．激光焊接設(shè)備2022/12/

激光器最重要的性能是輸出功率和光束質(zhì)量。從這兩方面考慮，CO2激光器比YAG激光器具有很大優(yōu)勢(shì)，是目前深熔焊接主要采用的激光器，生產(chǎn)上應(yīng)用大多數(shù)還處在1.5～6kW范圍，但現(xiàn)在世界上最大的CO2激光器已達(dá)50kW。而YAG激光器在過去相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)提高功率有困難，一般功率小于1kW，用于薄小零件的微聯(lián)接。但是，近幾年來，國(guó)外在研制和生產(chǎn)大功率YAG激光器方面取得了突破性的進(jìn)展，最大功率已達(dá)5kW，并已投入市場(chǎng)。由于其波長(zhǎng)短，僅為CO2激光的1/10，有利于金屬表面吸收，可以用光纖傳輸使導(dǎo)光系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化。三、激光焊接技術(shù)（6）2022/12/1420激光器最重要的性能是輸出功率和光束質(zhì)量。

可以預(yù)料，大功率YAG激光焊接技術(shù)在今后一段時(shí)間內(nèi)將獲得迅速發(fā)展，成為CO2激光焊接強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

(2)導(dǎo)光和聚焦系統(tǒng)

導(dǎo)光聚焦系統(tǒng)由圓偏振鏡、擴(kuò)束鏡、反射鏡或光纖、聚焦鏡等組成，實(shí)現(xiàn)改變光束偏振狀態(tài)、方向、傳輸光束和聚焦的功能。這些光學(xué)零件的狀況對(duì)激光焊接質(zhì)量有極其重要的影響。在大功率激光作用下，光學(xué)部件，尤其是透鏡性能會(huì)劣化使透過率下降；會(huì)產(chǎn)生熱透鏡效應(yīng)(透鏡受熱膨脹焦距縮短)；表面污染也會(huì)增加傳輸損耗。所以光學(xué)部件的質(zhì)量、維護(hù)和工作狀態(tài)監(jiān)測(cè)對(duì)保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。三、激光焊接技術(shù)（7）2022/12/1421可以預(yù)料，大功率YAG激光焊接技術(shù)在今后一段時(shí)間內(nèi)將三、激光焊接技術(shù)（8）(3)激光焊接機(jī)

它的作用是實(shí)現(xiàn)光束與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成激光焊接，分焊接專機(jī)和通用焊接機(jī)兩種。后者常采用數(shù)控系統(tǒng)，有直角坐標(biāo)二維、三維焊接機(jī)或關(guān)節(jié)型激光焊接機(jī)器人。2022/12/1422三、激光焊接技術(shù)（8）(3)激光焊接機(jī)

三、激光焊接技術(shù)（9）3．改善和發(fā)展激光焊接的新技術(shù)

以下幾項(xiàng)技術(shù)有助擴(kuò)展激光焊接的應(yīng)用范圍及提高激光焊接自動(dòng)控制水平。

（1）填充焊絲激光焊

激光焊接一般不填充焊絲，但對(duì)焊件裝配間隙要求很高，實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)很難保證，限制了其應(yīng)用范圍。采用填絲激光焊，可大大降低對(duì)裝配間隙的要求。例如板厚2mm的鋁合金板，如不采用填充焊絲，板材間隙必須為零才能獲得良好的成形，如采用φ1.6mm的焊絲做為填充金屬，即使間隙增至1.0mm，也可保證焊縫良好的成形。

此外，填充焊絲還可以調(diào)整化學(xué)成分或進(jìn)行厚板多層焊。

2022/12/1423三、激光焊接技術(shù)（9）3．改善和發(fā)展激光焊接的新技術(shù)

（2）光束旋轉(zhuǎn)激光焊

使激光束旋轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接的方法，也可大大降低焊件裝配以及光束對(duì)中的要求。例如在2mm厚高強(qiáng)合金鋼板對(duì)接時(shí)，容許對(duì)縫裝配間隙從0.14mm增大到0.25mm；而對(duì)4mm厚的板，則從0.23mm增大到0.30mm。光束中心與焊縫中心的對(duì)準(zhǔn)允許誤差從0.25mm增加至0.5mm.三、激光焊接技術(shù)（10）2022/12/1424（2）光束旋轉(zhuǎn)激光焊

使激光束旋轉(zhuǎn)進(jìn)行焊(3)激光焊接質(zhì)量在線檢測(cè)與控制

利用等離子體的光、聲、電荷信號(hào)對(duì)激光焊接過程進(jìn)行檢測(cè)，近年來已成為國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)，少數(shù)研究成果已達(dá)到了閉環(huán)控制的程度。該系統(tǒng)所用傳感器及其功能如下：

1)等離子體監(jiān)測(cè)傳感器

a.等離子體光學(xué)傳感器（PS）：它的作用是采集等離子體的特征光-紫外光信號(hào)。

b.等離子體電荷傳感器（PCS）：利用噴嘴做探針檢測(cè)由于等離子體帶電粒子（正離子、電子）的不均勻擴(kuò)散而在噴嘴和工件之間形成的電位差。三、激光焊接技術(shù)（11）2022/12/1425(3)激光焊接質(zhì)量在線檢測(cè)與控制

利一、激光加工系統(tǒng)的組成(3)

光泵是使工作物質(zhì)發(fā)生粒子反轉(zhuǎn)產(chǎn)生受激輻射的激勵(lì)光源，因此光泵的發(fā)射光譜應(yīng)與工作物質(zhì)的吸收光譜相匹配。常用的光泵有脈沖氙燈和氪燈，脈沖氙燈的發(fā)光強(qiáng)度和頻率較高，適用于脈沖工作的固體激光器，而氪燈的發(fā)光光譜能與YAG的吸收光譜很好匹配，是YAG連續(xù)激光器的理想光泵。為改善照射的均勻性，光泵可用雙燈（如圖1所示的件3有上、下兩個(gè)）、三燈或四燈。2022/12/1426一、激光加工系統(tǒng)的組成(3)光泵是使工作一、激光加工系統(tǒng)的組成(4)

聚光器罩在光泵的外圍，它是把光泵發(fā)生的光有效地、均勻地集中到工作物質(zhì)上。聚光器中常用的是圓柱聚光器和橢圓聚光器，也有球形、橢球和緊包形的聚光器。其要求為聚光均勻、散熱好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、內(nèi)壁反射率高，表面粗糙度Rα0.04μm以下，通常聚光效率達(dá)80％。諧振腔是光學(xué)反饋元件，它的作用是為光放大介質(zhì)產(chǎn)生光振蕩。其類型對(duì)激光輸出能量和發(fā)散角有很大影響，常用的平行平面諧振腔由圖1中反射鏡1與4組成，諧振腔的長(zhǎng)度為激光半波長(zhǎng)的整倍數(shù)，反射鏡平行度＜10"。2022/12/1427一、激光加工系統(tǒng)的組成(4)聚光器罩在光泵的外一、激光加工系統(tǒng)的組成(5)

（2）氣體激光器

常用的工作物質(zhì)有分子激光的二氧化碳（CO2）和離子激光的氬氣（Ar），后者輸出功率為25W，它的10ns級(jí)短脈沖，使熱影響區(qū)小，用于半導(dǎo)體、陶瓷和有機(jī)物的高精度微細(xì)加工。而CO2激光器的功率在連續(xù)方式工作時(shí)可達(dá)45kW，脈沖式可達(dá)5kW，故在加工中應(yīng)用最廣。

CO2氣體激光器的波長(zhǎng)為10.6μm，處于紅外線領(lǐng)域，因而其激光束為不可見光。它是在氦的體積分?jǐn)?shù)約80％，氮的體積分?jǐn)?shù)約15％和CO2的體積分?jǐn)?shù)約5％的混合氣體中進(jìn)行放電形成粒子數(shù)反轉(zhuǎn)的分子激光。它的能量效率通常為5％～10％，高效裝置甚至可達(dá)10％～15％。2022/12/1428一、激光加工系統(tǒng)的組成(5)（2）氣體激光器

常一、激光加工系統(tǒng)的組成(6)CO2激光器的工作原理圖如圖2所示。

氣體激光的激勵(lì)雖也可用光泵的方法，但大多用直流放電（圖2）或高頻放電的方式。

諧振腔由放電管兩端的鏡面構(gòu)成，一端是鍍金凹鏡，另一端是鍺或砷化鎵平鏡，它們也兼作密封之用。2022/12/1429一、激光加工系統(tǒng)的組成(6)CO2激光器的工作原理CO2激光器的輸出功率與放電管的長(zhǎng)度成正比，低速軸流式的氣體流速慢，輸出功率小，約50～70W/m，但其輸出功率穩(wěn)定，易得到單模，一般用于百瓦級(jí)激光器。對(duì)于千瓦級(jí)的CO2激光器則采用氣體循環(huán)速度達(dá)100m/s的高速軸流式的激光器或氣流及放電與激光光軸垂直的雙軸直交型以及氣流、放電與激光光軸三者互相垂直的三軸直交型，可達(dá)到使激光器小型化。一、激光加工系統(tǒng)的組成(7)2022/12/1430CO2激光器的輸出功率與放電管的長(zhǎng)度成正比2.聚焦系統(tǒng)

其作用是把激光束通過光學(xué)系統(tǒng)精確地聚焦至工件上，并具有調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置和觀察顯示的功能。CO2激光器輸出的是紅外線，故要用鍺單晶、砷化鎵等紅外材料制造的光學(xué)透鏡才能通過。為減少表面反射需鍍金全反射鏡。一、激光加工系統(tǒng)的組成(8)2022/12/14312.聚焦系統(tǒng)

其作用是把激光束通過光學(xué)系一、激光加工系統(tǒng)的組成(9)

圖3為應(yīng)用于CO2激光切割機(jī)的透射式聚焦系統(tǒng)。圖中在光束出口處裝有噴吹氧氣、壓縮空氣或惰性氣體N2的噴嘴，用以提高切割速度和切口的平整光潔。工作臺(tái)用抽真空方法使薄板工件能緊貼在臺(tái)面上。

2022/12/1432一、激光加工系統(tǒng)的組成(9)圖3為應(yīng)用于CO2激3．電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)包括激光器電源和控制系統(tǒng)兩部分，其作用是供給激光器能量（固體激光器的光泵或CO2激光器的高壓直流電源）和輸出方式（如連續(xù)或脈沖、重復(fù)頻率等）進(jìn)行控制。此外，工件或激光束的移動(dòng)大多采用CNC控制。

為了實(shí)現(xiàn)聚焦點(diǎn)位置的自動(dòng)調(diào)整，尤其當(dāng)激光切割的工件表面不平整時(shí)，需采用焦點(diǎn)自動(dòng)跟蹤的控制系統(tǒng)，它通常用電感式或電容式傳感器來實(shí)時(shí)檢測(cè)，通過反饋來控制聚焦點(diǎn)的位置，其控制精度的要求一般為±0.05～0.005mm。一、激光加工系統(tǒng)的組成(10)2022/12/14333．電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)包括1．激光打孔尺寸及其精度的控制

（1）孔徑尺寸控制

采用小的發(fā)散角的微光器（0.001～0.003rad），縮短焦距或降低輸出能量可獲得小的孔徑。對(duì)于熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱性好的材料可實(shí)現(xiàn)孔徑0.01～1mm的微小孔加工，最小孔徑可達(dá)0.001mm。

（2）孔的深度控制

提高激光器輸出能量，采用合理的脈沖寬度（材料的導(dǎo)熱性越好宜取越短的脈沖寬），應(yīng)用基模模式（光強(qiáng)呈高斯分布的單模）可獲得大的孔深。對(duì)于孔徑小的深孔宜用激光多次照射，并用短焦距（15～30mm）的物鏡打孔。二、激光加工的合理工作參數(shù)(1)2022/12/14341．激光打孔尺寸及其精度的控制

（1）

（3）提高激光加工孔的圓度

激光器模式采用基模加工，聚焦透鏡用消球差物鏡，且透鏡光軸與激光束光軸重合，工件適當(dāng)偏離聚焦點(diǎn)以及選擇適當(dāng)?shù)募す饽芰康瓤商岣呒庸A度。

（4）降低打孔的錐度

通?？椎腻F度隨其孔深孔徑比增大而增加，采用適當(dāng)?shù)募す廨敵瞿芰炕蛐∧芰慷啻握丈?，較短的焦距，小的透鏡折射率及減少入射光線與光軸間的夾角等措施可減小孔的錐度。二、激光加工的合理工作參數(shù)(2)2022/12/1435（3）提高激光加工孔的圓度

激光器模式采用基模

（5）硬脆材料激光打孔的實(shí)用參數(shù)

用YAG激光加工機(jī)對(duì)紅寶石和金剛石打孔，當(dāng)孔徑為0.05mm時(shí)，所用的單個(gè)脈沖的激光能量分別為0.05～1J，每秒的脈沖數(shù)約為20個(gè)；加工Si3N4、SiC和Al2O3等陶瓷，當(dāng)孔徑為0.25～1.5mm時(shí)，所用單個(gè)脈沖激光能量在5～8J，每秒的脈沖數(shù)為5～10個(gè)，脈沖寬度0.63ms，輔助氣體用空氣或N2。

二、激光加工的合理工作參數(shù)(3)2022/12/1436（5）硬脆材料激光打孔的實(shí)用參數(shù)

用YAG激2．激光切割的合理工作參數(shù)

除精細(xì)切割如切割硅片可用YAG固體激光器外，激光切割一般采用CO2以激光器，其工作參數(shù)主要有切割速度、切縫寬度和切割厚度。

（1）激光切割速度

它隨激光功率和噴氣壓力增大而增加，而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達(dá)到2.5m／min，而厚度為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達(dá)27m/min。二、激光加工的合理工作參數(shù)(4)2022/12/14372．激光切割的合理工作參數(shù)

除精細(xì)切割

（2）切縫寬度

一般在0.5mm左右，它與被切材料性質(zhì)及厚度、激光功率大小、焦距及焦點(diǎn)位置、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關(guān)，其影響程度大致與對(duì)打孔直徑的影響相似。切割精度可達(dá)±0.02～0.01mm。

（3）切割厚度

它主要取決于激光輸出功率。切割碳素鋼時(shí)，1kW級(jí)激光器的極限切割厚度為9mm，1.5kW級(jí)為12mm，2.5kW級(jí)為19mm；2.5kw級(jí)切割不銹鋼的最大切割厚度則為15mm。對(duì)于厚板切割則需配置3kw以上的高功率激光器。二、激光加工的合理工作參數(shù)(5)2022/12/1438（2）切縫寬度

一般在0.5mm左右，它與被

（4）輔助氣體提高切割效率和切口質(zhì)量

由于金屬表面的激光反射率可高達(dá)的95%，使激光能量不能有效地射入金屬表面。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進(jìn)金屬表面氧化，可提高對(duì)激光的吸收率來提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小，切割石英時(shí)，吹氧可防止再粘結(jié)。切割易燃材料時(shí)，可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜采用無氧空氣。當(dāng)吹氣壓力未超過某一數(shù)值時(shí)，增加壓力可增大切割厚度。

對(duì)于熔點(diǎn)低、分解點(diǎn)低及導(dǎo)熱性差的塑料、纖維、木材、布料等，一般應(yīng)采用長(zhǎng)焦距的鍺透鏡來聚焦激光束。二、激光加工的合理工作參數(shù)(6)2022/12/1439（4）輔助氣體提高切割效率和切口質(zhì)量

由于三、激光焊接技術(shù)（1）1．激光焊接的工藝特點(diǎn)

按焊接熔池形成的機(jī)理區(qū)分，激光焊接有兩種基本模式：熱導(dǎo)焊和深熔焊。熱導(dǎo)焊所用激光功率密度較低（105-106W/cm2），工件吸收激光后，僅達(dá)到表面熔化，然后依靠熱傳導(dǎo)向工件內(nèi)部傳遞熱量形成熔池。熱導(dǎo)焊焊接模式熔深淺，深寬比較小。深熔焊激光功率密度高（106-107W/cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內(nèi)的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。小孔隨著激光束沿焊接方2022/12/1440三、激光焊接技術(shù)（1）1．激光焊接的工藝特點(diǎn)三、激光焊接技術(shù)（2）

方向移動(dòng)時(shí)，小孔前方熔化的金屬繞過小孔流向后方，凝固后形成焊縫（圖1）。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。在機(jī)械制造領(lǐng)域，除了那些微薄零件之外，一般應(yīng)選用深熔焊。2022/12/1441三、激光焊接技術(shù)（2）

深熔焊過程產(chǎn)生的金屬蒸氣和保護(hù)氣體，在激光作用下發(fā)生電離，從而在小孔內(nèi)部和上方形成等離子體。等離子體對(duì)激光有吸收、折射和散射作用，因此一般來說熔池上方的等離子體會(huì)削弱到達(dá)工件的激光能量，并影響光束的聚焦效果，對(duì)焊接不利。通常可輔加側(cè)吹氣驅(qū)除或削弱等離子體。小孔的形成和等離子體效應(yīng)，使焊接過程中伴隨著具有特征的聲、光和電荷產(chǎn)生，研究它們與焊接規(guī)范及焊縫質(zhì)量之間的關(guān)系，和利用這些特征信號(hào)對(duì)激光焊接過程及質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，具有十分重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。三、激光焊接技術(shù)（3）2022/12/1442深熔焊過程產(chǎn)生的金屬蒸氣和保護(hù)氣體，在

由于經(jīng)聚焦后的激光束光斑小(0.1～0.3mm)，功率密度高，比電弧焊(5×102～104W/cm2)高幾個(gè)數(shù)量級(jí)，因而激光焊接具有傳統(tǒng)焊接方法無法比擬的顯著優(yōu)點(diǎn)：加熱范圍小，焊縫和熱影響區(qū)窄，接頭性能優(yōu)良；殘余應(yīng)力和焊接變形小，可以實(shí)現(xiàn)高精度焊接；可對(duì)高熔點(diǎn)、高熱導(dǎo)率、熱敏感材料及非金屬進(jìn)行焊接；焊接速度快，生產(chǎn)率高；具有高度柔性，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

激光焊與電子束焊有許多相似之處，但它不需要真空室，不產(chǎn)生X射線，更適合生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。激光焊接實(shí)際上已取得了電子束焊接20年前的地位，成為高能束焊接技術(shù)發(fā)展的主流。三、激光焊接技術(shù)（4）2022/12/1443由于經(jīng)聚焦后的激光束光斑小(0.1～0三、激光焊接技術(shù)（5）2．激光焊接設(shè)備

激光焊接設(shè)備主要由激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、焊接機(jī)和控制系統(tǒng)組成。

(1)激光器

用于激光焊接的激光器主要有CO2氣體激光器和YAG固體激光器兩種。兩者優(yōu)缺點(diǎn)比較如下表所示。2022/12/1444三、激光焊接技術(shù)（5）2．激光焊接設(shè)備2022/12/

激光器最重要的性能是輸出功率和光束質(zhì)量。從這兩方面考慮，CO2激光器比YAG激光器具有很大優(yōu)勢(shì)，是目前深熔焊接主要采用的激光器，生產(chǎn)上應(yīng)用大多數(shù)還處在1.5～6kW范圍，但現(xiàn)在世界上最大的CO2激光器已達(dá)50kW。而YAG激光器在過去相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)提高功率有困難，一般功率小于1kW，用于薄小零件的微聯(lián)接。但是，近幾年來，國(guó)外在研制和生產(chǎn)大功率YAG激光器方面取得了突破性的進(jìn)展，最大功率已達(dá)5kW，并已投入市場(chǎng)。由于其波長(zhǎng)短，僅為CO2激光的1/10，有利于金屬表面吸收，可以用光纖傳輸使導(dǎo)光系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化。三、激光焊接技術(shù)（6）2022/12/1445激光器最重要的性能是