大型機械設備安全操作規(guī)程

1.

裝載機安全操作規(guī)程……………（

）2.

塔式起重機安全操作規(guī)程………（

）3.

履帶起重機安全操作規(guī)程………（

）4.

汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程…………（

）5.

施工電梯使用安全操作規(guī)程……（

）6.

橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程……………（

）7.

拼裝式起重機工作中的安全注意事項…………（

）8.

拼裝式起重機（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程………………（

）9.

架橋機安全操作規(guī)程……………（

）10.混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程………………（

）11.混凝土泵安全操作規(guī)程…………（

）12.混凝土泵車安全操作規(guī)程………（

）13.砼攪拌機安全操作規(guī)程…………（

）14.震動打樁機安全操作規(guī)程………（

）15.挖掘機機安全操作規(guī)程…………（

）16.洗石機安全操作規(guī)程 …………（

）一、裝載機司機的一般安全技術要求，參照一般土石方機械的一般技術要求的有關規(guī)定執(zhí)行。二、裝載機工作前，應作的準備工作，參照挖掘機的有關規(guī)定執(zhí)行。三、裝載機在工作中應注意以下安全事項：2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。

0.5

米左右為宜。4、裝載機行駛時應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D彎。5、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉速降低等現(xiàn)象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。措施，防止動臂下落傷人。9、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。10、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。四、裝載機工作后應注意下列安全事項：1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石。3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。一、軌道路基必須經過平整壓實，基礎經處理后，土壤的承載能力要達到

8～10

噸/M。對妨礙起重機工作的障礙物，如高壓線，照明線等應拆移。二、鋼軌中心距允許偏差不得超過±3

毫米；縱橫向的水平度，不得超過

1/1000；鋼軌接頭間隙

4～6

毫米。三、司機在進入操作室前，應將軌鉗提起，用扦銷固定，清除軌道上障礙物。四、檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%。五、作業(yè)前空車運轉并檢查下列各項：1、各控制器的轉動裝置是否正常；2、制動器閘瓦松緊程度，制動是否正常；3、傳動部分潤滑油量是否充足，聲音是否正常；4、走行部分及塔身各主要聯(lián)結部位是否牢靠；5、負荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動；6、鋼絲繩的磨損情況。禁止吊重時調整。七、多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于

3

米。八、起吊作業(yè)時，控制器嚴禁越檔操縱。不論哪一部分傳動裝置在運動中變換方向時，必須將控制器扳回零位，待轉動停止后開始逆向運轉。絕對禁止直接變換運轉方向。九、起重、旋轉和行走，可以同時操縱兩種動作，不得三種動作同時進行。十、當起重機行走到接近軌道限位開關時應提前減速停車。并在軌道兩端二米處設置檔車裝置，以防止起重機出軌。十一、吊鉤應裝限位開關。對沒有限位開關的吊鉤，其上升高度距離起重臂頭部必須大于一米。十二、吊起的重物嚴禁自由落下。落下重物時應用斷續(xù)制動，使重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。十三、冬季作業(yè)時，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。十四、若保護裝置動作造成斷電時，必須先把控制器轉至零位，再按閉合按鈕開關，接通總電源，并要分析斷電原因，查明情況處理完后方可進行操作。十五、作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中部，吊鉤上升到距起重臂頭部

2～3

位，切斷電源。十六、在大風情況下（達10

15

繩。十七、塔式起重機還必須遵守一般安全技術規(guī)程。十八、自升式塔式起重機應遵守下列規(guī)定：1、附著式或固定式塔式起重機基礎及其附著的建筑物抗拉的混凝土強度和配筋必須滿足設計要求。2、吊運構件時，平衡重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起吊。3、專用電梯禁止超員乘人，當臂桿回轉或起重作業(yè)時嚴禁升動電梯，用完后必須降到地面最近位置，不準長時間停在空中。4、頂升前必須放松電纜其長度略大于總的頂升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。5、在頂升過程中，必須有專人指揮，看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓，非工作人員禁止登上頂升架平臺，更不準擅自按動開關或其它電器設備，禁止在夜間進行頂升工作。四級風以上的不準進行頂升工作。6、頂升過程中，應把回轉部分剎住，嚴禁回轉塔帽，頂升時，發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)頂升。7、頂升后必須檢查各連接螺栓，是否已緊固，爬升套架滾輪與塔身標準節(jié)是否吻合良好，左右操縱桿是否回到中間位置，液壓頂升機構電源是否切斷。一、每班工作前，司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)電機。發(fā)動機啟動前，應將所有操縱桿放在“空檔”位置。發(fā)動后應注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認正常后方可開始工作。二、開始工作前，應先試運轉一次。運轉時先接上主離合器再按順序扳動各機構的操縱桿，檢查各機構的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應加以調整或檢修。三、作業(yè)前應注意在起重機回轉范圍內有無障礙物。四、起重臂最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時，最大仰角不得超過

78°。五、重物起吊時，司機的腳應放在制動器踏板上，并嚴密注意起吊物的升降，勿使起重吊鉤到達頂點。如地面松軟和不平時應采取措施。起吊時的一切動作應以緩慢的速度進行，禁止同時進行兩種動作。七、吊物行走時，地面應堅實平坦，起重臂應在履帶正前方，重物離地高度不得超過

0.5

米，回轉機構、吊鉤的制動器必須剎住。起重機禁止作運輸機械使用。八、空車行走轉向時不得過快過急。下坡時嚴禁空檔滑行。以防塌方。十、起重機行走時。避免在松軟或不能承受重壓的管、溝、地面上行駛，以防翻倒或壓壞管、溝。如果必須通過，應在地面上鋪上結實的木板。如果必須運行或轉動時，應將機身墊平。十二、工作完畢后，應關閉發(fā)動機，操縱桿放到空檔位置，將各制動器剎死。冬季應將冷卻水放盡。并將駕駛室門窗鎖住。十三、履帶起重機必須遵守起重機械的一般安全技術規(guī)程。一、起重機的準備工作和起重作業(yè)應嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關規(guī)定。二、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約

50

應將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：溫達

30

才能進行起重作業(yè)。墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。3、吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。4、當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于5、作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內使用自由下落踏板。操作時應緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。而且會引起嚴重事故。8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。9、除上述規(guī)定外還應嚴格按說明書有關規(guī)定執(zhí)行。四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術規(guī)定。一、作業(yè)前重點檢查，各部位結構應無變形，連接螺栓無松動，節(jié)點無開焊，裝配牢固，站臺平整，各部鋼絲繩固定良好。二、起動前檢查地線，電纜應完整無損。控制開關應在零位，電源接通后，檢查電壓是否正常，機件無漏電，試驗各限位裝置。梯籠門圍護門等的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器靈敏有效。空車升降試驗，測定各傳動機構和制動器的效能。三、電梯在每班首次載重運行時，必須從低層上升，嚴禁自上而下，當梯籠升離地下

1-2

米時要停車試驗制動器的可靠，如發(fā)現(xiàn)制動器不正常，經修復后方可運行。四、梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，防止超重。五、操作人員作業(yè)前必須鳴聲示意，在電梯未切斷電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。六、電梯運轉中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。七、電梯在大雨、大霧和6

級以上的大風時，應停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風雨后，應對電梯有關安全裝置進行一次檢查。八、運行最上（下）層，嚴禁以行程開關自動停車來代替正常操縱按鈕的使用。九、作業(yè)后，將電梯降到底層，各控制開關撥到零位，切斷電源，鎖好電閘箱閉鎖籠門和圍護門。十、限速動器必須由專業(yè)人員管理并按原廠的規(guī)定進行調整，檢查和維修。十一、電梯的安裝和拆卸必須在專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下，按照規(guī)定程序進行。十二、操作人員必須經過專業(yè)培訓，取得合格證后，方能上崗操作。！嚴禁操作人員在工作時間從事與工作無關的事（如看書、看報、織毛衣等）！一、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴，緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊重。二、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。三、司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應先鳴鈴。四、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要五、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨到另一臺起重機。六、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。七、兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。八、運行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。九、檢修橋吊應靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。十、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。十一、橋吊運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整。下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。十三、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。十四、露天橋吊遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應賽墊塊卡牢。十五、夜間作業(yè)應有充足的照明。

；吊運高大物件妨礙視線時兩旁應設專人監(jiān)視和指揮。1、超過額定負荷不吊；2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；4、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊，5、歪拉斜掛不吊；6、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；8、帶棱角缺口未墊好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。十八、工作完畢，橋吊應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。一、拼裝式起重機司機與信號員應有統(tǒng)一的信號。操作人員應從專用梯上、下操作室，合閘前應先把控制器轉到零位。操作室內應墊木板或膠皮絕緣板。二、拼裝式起重機工作前，應做好下列準備工作：1、檢查鋼結構部件連接是否牢固。2、檢查卷場機各轉動部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。3、檢查電器設備接線是否正確，絕緣是否良好。4、檢查并試驗各限位開關是否靈敏，照明設備是否齊全良好。5、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。6、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。7、機房及操作室內消防器材是否齊全有效。三、司機操作室必須設在視野良好的位置。四、起重機吊重、變幅、回轉所用的卷揚機，必須滿足“卷揚機”安全技術要求，走行用電機必須符合“電動機”的有關安全技術規(guī)定，起重機所用的鋼絲繩必須滿足有關安全技術要求。五、開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內應無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應先進行空運轉，然后試吊，離地

100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時，應重新進行捆縛。一、架橋機縱向運行軌道兩側規(guī)定高度要求對應水平，保持平穩(wěn)。前、二、斜交橋梁混凝土梁安裝時，架橋機前、中、后支腿行走輪位置，左右輪要前后錯開，其間距可根據斜交角度計算，以便支腿輪可在同一橫向軌三、架橋機縱向移動要做好一切準備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。四、架橋機天車攜帶混凝土梁縱向運行時，前支腿部位要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，加強穩(wěn)定性。六、架橋機拼裝后一定要進行吊重試吊運行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機再運行到位開始安裝作業(yè)。七、架橋機安裝作業(yè)時，要經常注意安全檢查，每安裝一孔必須進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機械電氣帶故障工作。八、安裝作業(yè)不準超負荷運行，不得斜吊提升作業(yè)。九、連接銷子加工材質必須按設計圖紙要求進行，不得用低鋼號加工代替。十、五級風以上嚴禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機和起吊天車，架橋機停止工作時要切斷電源，以防發(fā)生意外。十一、架橋機縱向就位必須嚴格控制位置尺寸，確?；炷令A制梁安裝順利就位。統(tǒng)一指揮，要設專職操作人員、專職電工和專職安全檢查員。要有嚴格的施工組織及措施，確保施工安全。人員基本條件如下：指揮員

1

名：熟悉橋梁結構及起重工作的基本要求。首先熟悉架橋機的熟悉指揮信號，責任心強；電工一名：能看懂架橋機電路圖并能按圖接線，能在工作中迅速排除故障，責任心強，業(yè)務熟練，反應敏捷者擔任和負責架橋機的操作；液壓工

1

名：熟悉液壓系統(tǒng)的基本知識和使用及維修技能，能正確操作和排除有關故障；起重工

3

名：具有多年從事起重工作的經歷，責任心強，具備一定的力學知識，熟悉起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，工作認真負責，一絲不茍；輔助工

3

名：具有一定的文化知識，身強力壯，能吃苦耐勞，肯鉆研業(yè)務的青年，并作為培養(yǎng)的對象使用。十三、懸臂縱移時，上部兩天車必須后退，前天車退至后支腿處；后天車退至后支腿和后頂高支腿中間。十四、中頂高支腿頂高時，前天車必須退至前支腿處；后天車必須退至后支腿處。十五、前支腿或后頂高支腿頂高時，兩天車必須退至中腿附近。十六、前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時間受力。十七、液壓系統(tǒng)不可只打開期中一個而關閉另一個，否則將會造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞；定值，但最大不得超過

31MPa。整定后即用螺帽鎖緊，并不可任意改動整定壓力，過小則工作中經常溢流，造成油溫升高甚至不能工作；整定壓力過大則不能起保險作用，使元件損壞。具體整定數(shù)值由現(xiàn)場技術人員確定；3、當油溫超過油；4、各部元件、管路如發(fā)生故障時，應立即停機，由經過訓練的專職技術人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸；十八、架橋機必須設置避雷裝置，由使用單位自行解決。十九、架橋機大車行走方梁的承載能力應滿足有關要求，兩自由端必須設置擋鐵。大車行走箱處配備有專用工具（楔鐵）和警示牌，若由于機械、電氣或誤操作引起大車行走失控時，將楔鐵塞入行走輪于軌道之間，使架橋機不能繼續(xù)滑移。二十、在架橋機縱移或橫移軌道兩端，必須設置擋鐵，以保證架橋機的移位安全。二十一、架橋機工作前，應調整前、中和后支腿高度，使架橋機主梁縱向坡度<1.5%。卷揚機將架橋機牽引保護，以防止溜車下滑。二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。四、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。五、啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。八、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。九、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。十、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。十一、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。15km/h

拌旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。十三、攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。十四、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。十五、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內先加入總需水量2/3

的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉速和時間進行攪拌。十六、作業(yè)后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。一、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后，應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應鍥緊。二、泵送管道的敷設應符合下列要求：1、水平泵送管道宜直線敷設；度不小于

20m

的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；小于傾斜管高低差的5

倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5、泵道管道敷設后，應進行耐壓試驗。三、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。四、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。五、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。六、應配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。七、啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的

10L

清水和

0.3m的水泥砂漿潤滑泵及管道。八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。九、當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。十、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過

30min。暫停時間內應每隔

5~10min（冬季

3~5min）作

2~3

個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應先將投料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。十二、泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。十三、不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。十四、水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。十五、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。十六、作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。十七、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。十八、當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。十九、作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方

10m內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。二十、作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

一、作業(yè)前的檢查信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。3、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。動，確認正常，方可作業(yè)。二、作業(yè)中注意事項中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。2、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉出料者除外。砼清除干凈，然后進行修理。三、作業(yè)后注意事項1、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，2、作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應用鏈條扣牢。3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。3、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關、量水器中的存水放盡。一、震動打樁機操作人員，必須熟悉本機械的構造，性能、操作要領及安全注意事項，經考試合格并取得合格證后，方可單獨操作。二、操作人員在操作時，必須精力集中。不得與無關人員說、笑、打、鬧，操作中不準吸煙及吃食物。三、嚴格遵守震動打樁機的有關保養(yǎng)規(guī)定，認真的做好各級保養(yǎng)，確保震動打樁機經常處于良好狀態(tài)。并要注意合理使用，正確操作。四、震動打樁機在工作前，應作好各項準備工作。五、震動打樁機在工作中的安全注意事項：相互核對信號。工作中應密切配合。2、震動開始時，應用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員離開。3、震動打樁機與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結螺栓應擰緊，并應經常檢查是否有松動。4、震動打樁機的啟動應由低速檔逐檔加快到高速。發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應立即停機檢查。塊聯(lián)結螺釘有無松動，防止發(fā)生事故。7、震動下沉時，管柱（或樁）周圍嚴禁站人。8、震動打樁機配合射水、吸泥下沉時，應與有關人員預先聯(lián)系，并在工作中互相關照。9、接長管柱或樁及