塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

精品塑料外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、目的:1.1

為規(guī)范塑料外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保經(jīng)IQC

檢驗(yàn)之部品符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2.1

本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之檢驗(yàn)人員執(zhí)行2.2

檢驗(yàn)中如有疑問及爭執(zhí)，須由MQE

主管協(xié)調(diào)處理。2.3

若出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的項(xiàng)目，應(yīng)立即通知MQE

工程師修改或解釋本標(biāo)準(zhǔn)。3.1

GSM

FQA

外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2

DBTEL電池板外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.3

客戶要求的相關(guān)文件4.1

點(diǎn)： 具有點(diǎn)的形狀，測量時(shí)以其最大直徑為其尺寸4.2

毛邊： 在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起

4.3

銀絲： 在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序4.4

氣泡： 塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起4.5

變形： 制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6

頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)4.7

缺料： 由于模具的損壞或其它原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．4.8

斷?。?印刷中由于雜質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。4.9

漏印： 印刷內(nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認(rèn)為有漏印。4.10

色差： 指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對超出允收值。可編輯精品4.11

同

色

點(diǎn)

指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)。4.12

流

水

紋： 由于成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑料流動(dòng)的條紋4.13

熔

接

痕： 由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.14

裝配縫隙： 除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙4.15

細(xì)碎劃傷： 無深度的表面擦傷或痕跡

4.16

硬

劃

傷： 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕

(通常為手工操作時(shí)造成)4.17

凹痕縮水： 零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸

(通常為成型不良所致)4.18

顏色分離： 塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19

不

可

見： 指瑕疵直徑＜0.03mm

為不可見，LENS

透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)4.20

碰傷：

產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡4.21

油斑：

附著在對象表面的油性液體4.22

漏噴：

應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象4.23

修邊不良： 產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀4.24

毛屑：

分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)。

5.1

外觀抽樣依據(jù)

MIL-STD-105E

一般Ⅱ級(jí) 隨機(jī)抽樣5.2 AQL ： MAJOR:

0.4 MINOR:

1.0可編輯

精品6.1

AA

面: Lens

透明區(qū)

(如圖示)6.2

A 面: Lens

非透明區(qū)及手機(jī)前蓋正面

6.3

B 面: 手機(jī)前蓋側(cè)面，后蓋及電池蓋正常使用中可看到之區(qū)域

6.4

C 面: 手機(jī)后蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內(nèi)側(cè)表面及內(nèi)置電池表面

(如圖示)AAB

AA B可編輯精品

塑料件外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn):

檢驗(yàn)條件： 距離

30cm 時(shí)間

10

S

內(nèi) 光源

:600-800

流明位 置： Lens

與平面呈

45°上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在

15°之內(nèi)底 襯： 檢驗(yàn)

Lens

時(shí)底襯以白色及黑色有光澤之底襯不良項(xiàng)目 測試工具 缺 陷 說 明

VV目測或使用帶標(biāo)污 點(diǎn)目測或使用帶標(biāo)扎 質(zhì)氣 泡

準(zhǔn)點(diǎn)的透明Film

V

VV

可編輯

精品

可編輯精品

距離：30cm

不良項(xiàng)目 測試工具 缺 陷 說 明

VV污 點(diǎn)扎 質(zhì)氣 泡

目測或使用帶

標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的Film

VV

VV

可編輯精品

B面 距離：40cm 時(shí)間：10

不良項(xiàng)目 測試工具 缺 陷 說 明

污 點(diǎn)扎 質(zhì)氣 泡

目測或使用帶標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的Film

VVVVV

可編輯精品

C面 距離：60cm 時(shí)間：10

不良項(xiàng)目

測試工具

缺

陷

說

明

污 點(diǎn)

目測或使用帶

V扎 質(zhì)

標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明

V氣 泡

Film

V

VV

比對標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的

可編輯精品可編輯精品

八、噴漆可靠度測試:

8.1.1

試驗(yàn)條件:RCA

磨擦機(jī)施加

175g

荷重,150cycles8.1.2

測試設(shè)備:RCA

耐磨擦機(jī).8.1.3

判定方法:8.1.3.1

透過表層到基層可見,

判定為不良;8.1.3.2

透過表層到表層下面其它顏色的油漆,

判定為不良;8.1.3.3

磨損到肉眼可見時(shí)，判定為不良.

8.2.1

試驗(yàn)條件:膠帶黏貼

30-90

秒內(nèi)

迅速拉起膠帶8.2.2

測試設(shè)備:

百格刀(.鋒角

15°`30°),3M(600

or

610

型)膠帶.8.2.3

判定方法:劃痕邊緣及交點(diǎn)處有部份脫漆,

受影響區(qū)域

>

8.2.1

試驗(yàn)條件:使用

MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦噴漆層表面

,靜置

3min8.2.1

判定方法:噴漆外觀應(yīng)可抵抗3min

的

MEK

腐蝕﹐無明顯的覆蓋層破裂和起泡,起皺或油漆潛在的分解.

8.4.1

試驗(yàn)條件:三菱鉛筆

500g,以

45°劃過噴漆件表面，由

5H-HB

依序降低硬度,直到不能劃破表層為止8.4.2

判定方法:表面硬度>2H

為

OK

9.3.1

試驗(yàn)條件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,熱柜開始.9.3.2

參考規(guī)范:IEC68-2-14.9.3.3

測試樣品數(shù)量:5pcs.9.3.4

判定方法:

外觀無明顯變形、起泡、剝落.九、電鍍可靠度測試:

9.1.1

試驗(yàn)條件:RCA

磨擦機(jī)施加

175g

荷重,150cycle9.1.2

測試設(shè)備:RCA

耐磨擦機(jī).9.1.3

判定方法:透過表層到基層可見,

判定為不良;

僅限電鍍平面面積超過1ｃ㎡9.2.1

試驗(yàn)條件:9.2.1.1

使用刀片在鍍件上畫出相距1mm

的格子，劃痕要到達(dá)底層；(如產(chǎn)品電鍍平面面積低于

1ｃ㎡9.2.1.2

膠帶黏貼

30-90

秒內(nèi)

迅速拉起膠帶可編輯精品9.2.2

測試設(shè)備:

百格刀(.鋒角

15°`30°),3M(600

or

610

型)膠帶.9.2.3

判定方法:

觀察鍍層是否有脫落現(xiàn)象，受影響區(qū)域>

9.3.1

試驗(yàn)條件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,熱柜開始.9.3.2

參考規(guī)范:IEC68-2-14.9.3.3

測試樣品數(shù)量:5pcs.9.3.4

判定方法:

外觀無明顯變形、起泡、剝落.

9.3.1

試驗(yàn)條件:

Na

Cl

濃度

5%,溫度

35℃±1℃,時(shí)間

48h9.3.2

測試樣品數(shù)量:5pcs.9.3.3

判定方法:

除去鹽漬后無明顯色澤變化及剝落現(xiàn)象

8.4.1

試驗(yàn)條件:三菱鉛筆

500g,

以

45°劃過噴漆件表面，由

5H-HB

依序降低硬度,直到不能劃破表層為止8.4.2

判定方法:表面硬度需>2H

為

OK

實(shí)裝抽樣數(shù)為 如來料有

2

2

個(gè)以下)，則實(shí)裝數(shù)每穴需抽取5pcs; 如來料有

3

3

個(gè)以上)，則實(shí)裝數(shù)每穴需抽取2pcs;

PCBA合蓋鎖螺絲實(shí)裝 裝配標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范A、

LENS (指

LENS

與前蓋之裝配)LENS

與前蓋組合間隙<=

0.25mmLENS

平面超出前蓋平面有臺(tái)階效應(yīng)<=0.1mm

且無刮手現(xiàn)象LENS

裝配時(shí)不得有卡合困難現(xiàn)象及裝配后不得有上翹不平整之現(xiàn)象LENS

裝配后透過透明區(qū)域垂直目視不可有背膠及Housing

外露現(xiàn)象B、

前后蓋

(前后蓋、前蓋和KEY、Folder

和

PCBA

板鎖蓋及安裝

Hinge)

前蓋和

KEY

裝配無卡鍵之現(xiàn)象

銅柱不得歪斜，高度以Boss

端面為基準(zhǔn)不得上浮或下沉0.10mm

Hinge

裝入

Housing

時(shí)不可有無法裝入現(xiàn)象及裝入后松動(dòng)現(xiàn)象，手機(jī)翻蓋折迭時(shí)Hinge

處不可有異音現(xiàn)象；

前后蓋組合間隙直板機(jī)一般不得≧

0.50mm,翻蓋機(jī)一般為不得≧

0.30mm,但組合間隙極差不得超過

0.20mm;針對翻蓋機(jī)

Folder

輿

Base

合蓋后最大縫隙不得≧0.65m

錯(cuò)縫不得≧

0.45mm

前后蓋組合臺(tái)階效應(yīng)<=0.15mm

且無刮手現(xiàn)象

前后蓋卡合不可困難、明顯錯(cuò)位或不到位可編輯精品

螺絲鎖蓋不得有滑牙、面板頂白、螺孔開裂、柱子斷等現(xiàn)象

前后蓋螺絲柱子無錯(cuò)位影響機(jī)構(gòu)之現(xiàn)象C、

后蓋

后蓋

PCBA

板卡腳卡合到位

各配件與后蓋應(yīng)卡合順暢

電池蓋裝配不可有明顯松動(dòng)之現(xiàn)象

電池蓋與后蓋扣合順暢不得有阻滯或不到位之現(xiàn)象

后蓋與電池蓋間隙臺(tái)階效應(yīng)<=0.15mm

且無有刮手現(xiàn)象電池扣裝配順暢不得有阻滯或不到位之現(xiàn)象

天線擰合與后蓋天線孔間隙<=0.4mm

天線不