簡單鋼結構施工方案

簡單鋼結構施工方案簡單鋼結構施工方案簡單鋼結構施工方案簡單鋼結構施工方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:目錄一、工程概況…………………2二、編制依據(jù)及原則…………2三、施工準備…………………3四、鋼結構構件制作…………4五、鋼結構吊裝………………8 六、質(zhì)量通病的防治方法……12七、工期保證措施……………16八、質(zhì)量保證措施……………16九、安全保證措施……………20十、文明施工保證措施………22十一、擬投入的主要機械設備表……………24一、工程概況本工程為昭通市人民檢察院屋頂改造工程，主體為單層鋼框架結構，框架鋼材材質(zhì)均采用Q235-B，高度為米。本工程主體結構設計使用年限為五十年，安全等級為二級，抗震等級為三級。二、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1）建設工程設計圖紙和工地現(xiàn)場勘查所獲得的資料。（2）與本工程有關的現(xiàn)行設計、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準。（3）我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗。2、編制原則（1）確保質(zhì)量。實行全面質(zhì)量管理，技術、質(zhì)量責任承包制，確保工程質(zhì)量達到本標書制定的質(zhì)量目標。保證工期。優(yōu)化施工方案，精干的施工隊伍，精心組織，科學施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。（3）確保安全。推行安全目標責任制，制定安全保證措施，嚴格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標書制定的安全目標。（4）突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點把握影響質(zhì)量和工期的重點、難點工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標的實現(xiàn)。加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔。三、施工準備1、施工調(diào)查當接到中標通知書后，公司立即派員到施工現(xiàn)場進行施工調(diào)查，調(diào)查結果將輸入實施性施工設計，并以此作為準備工作的依據(jù)，施工調(diào)查的主要內(nèi)容是：（1）通過建設、設計單位，進一步弄清設計意圖，工程特點。（2）摸清建設單位對工程交付使用的要求。（3）進一步調(diào)查施工場地及當自然條件方面的資料，包括氣象、地形、地質(zhì)、水文等方面的資料。（4）施工現(xiàn)場水、電供應情況。（5）地方材料供應情況和當?shù)貐f(xié)作條件。2、技術準備在施工調(diào)查的基礎上做技術準備。（1）進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。（2）參加建設、設計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準確無誤。編制實施性施工組織設計。根據(jù)工程規(guī)模、結構特點、質(zhì)量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源，編制能切實指導本工程全部施工活動的實施性施工組織設計。3、施工隊伍準備按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術培訓和安全教育。（1）材料、設備的準備。（2）根據(jù)施工組織設計和材料設備計劃要求，材料人員盡快進行材料調(diào)整。（3）對設備型號性能進行核準，保證設備完善良好。4、施工現(xiàn)場準備（1）根據(jù)實際要求以及現(xiàn)場情況，對施工過程所需水、電等情況進行處理。（3）進行測量放線。（4）現(xiàn)場確認材料的進場吊裝方案。四、鋼結構構件制作1、工藝流程：放樣→號樣→切割、鉆孔→焊接→拋丸或噴沙→成品防腐→成品堆放→吊裝準備→技術準備、檢查和彈線、接頭準備、構件檢查、機具準備、場地準備→柱吊裝→起吊、臨時固定、初校、初擰、復校、終擰和焊接。放樣（1）放樣工作包括：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸；以1：1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、制孔等加工的依據(jù)。放樣應設置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應平整、量線準確，清晰。（2）放樣應根據(jù)構件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。（3）樣板或樣桿上的標記贏得制應細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm;矩形對角線之差不大于1

。3、號樣號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、鉆孔等加位置；標出零件編號等。（2）號料應統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后?。粚缚p較多，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料。（3）在焊接結構上號孔，應在焊接完畢整形后進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm以上。（4）號料公差：長、寬±,對角線差±。4、切割（2）切割前，應清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料紅的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。6、焊接（1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制裝配。根據(jù)設計要求，本工程焊條，應符合現(xiàn)行國家標準＜＜碳鋼焊條＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊條＞＞（GB/T5118）

之規(guī)定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相計算方法，采用E4300-E4313型焊條。焊縫坡品和型鋼工廠接頭應符合有關規(guī)范等技術標準要求。當工作地點溫度低于0℃時，應對鋼材進行焊前預熱，預溫度諼控制在100-150℃，預熱區(qū)應在坡品兩側各80多層焊接中各啟蒙焊縫應連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應有咬肉，弧坑。7、高強螺栓連接（1）高強螺栓連接前，對構件磨擦面進行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應與受力方向垂直。（2）高強螺栓貼合面上范圍應不小于4δ（δ-板厚）。（3）處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。板面接觸應平整，如有間隙應進行處理。8、成品堆放和裝運（1）堆入場地應硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。五、鋼結構吊裝1、吊裝準備（1）學習施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構件空間就位尺寸。（2）計算吊裝構件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調(diào)度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。編制吊裝工程施工組織設計或作業(yè)指導書（包括選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進度，構件安裝現(xiàn)場存入平面布置，勞動力組織、安全措施等）進行細致的技術交底。仔細檢查構件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設計或規(guī)范規(guī)定偏差，應在吊裝前糾正。在構件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，吊點位置?；A上彈出縱橫軸線。鋼構件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。層面板（方梁）的安裝就位控制線。檢查柱基礎細線和跨度，對基礎杯底進行抄平復驗是否符合設計要求。按圖紙對構件進行編號。不易辨別左右的構件，在構件上用記號標明，以免吊裝時搞錯。準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。（10）清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。2、檢查構件穩(wěn)定性（1）根據(jù)起吊點位置，驗算柱、梁等構件吊裝時構件穩(wěn)定性。（2）對鋼柱、方梁等側向剛度差的構件，在橫肉向用1-2道細森腳手桿或竹桿進行加固。按吊裝方法要求，將構件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構件應支撐穩(wěn)固。高空就位構件設索引溜繩。3、吊裝機具檢查、準備（1）檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉(zhuǎn)是不靈活，并維修好。檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經(jīng)緯儀等。場地、道路等臨時設施準備完善。（4）平整場地，修筑構件運輸和吊車開行的臨時道路。（5）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。4、鋼構件現(xiàn)場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺--抄平--放平構件--復測構件外形尺寸--用螺栓臨時固定--焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時應兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。5、鋼柱吊裝與校正（1）本工程吊裝鋼柱采用12T汽車吊進行起吊作業(yè)。（2）柱子綁扎點在下部（直吊式）。必要時，較長的柱子吊裝可采用兩點綁扎（斜吊式）（3）采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進行。（4）鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使吊車脫釣，鋼柱生趣度用經(jīng)緯儀檢測。7、方梁的吊裝（1）方梁的吊裝采用兩臺12T汽車吊進行。（2）方梁吊裝方法用兩車八點起吊旋轉(zhuǎn)法.垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對準備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙，應用楔形鋼墊板填塞。（3）第一榀方梁就位和校正后，用纜風繩或腳手桿或固定在抗風柱上臨時固定，以傾覆，并進行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，則可用杉桿綁扎固定，并以此來校正垂直度。六、質(zhì)量通病的防治方法1、減少焊接應力和變形的方法項次項目減少焊接應力和變形的措施方法1設計和構造（1）保證結構安全的前提下，不使焊縫尺寸過大；（2）對接焊縫避免過高、過大；（3）對稱設備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫（4）盡量使焊縫通過截面重心，兩側焊縫量相等。2放樣和下料（1）嚴格控制下料尺寸（2）放足電焊后的收縮余量（3）梁、杵架等受彎構件下料時，考慮起拱。3結構裝配（1）組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝配（2）小型結構可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。大型結構，如大型杵架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接。4焊接規(guī)范和焊接順序（1）選用恰當?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊。先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設法消除起弧點缺陷。手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊。盡量采用對稱施焊，對大型結構更宜多焊工對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。造反合理的焊接次序，以減小變形，如杵架先焊下比，先由跨中向兩側對稱施焊，后焊兩端。對主要受力節(jié)點，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形。構件經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高1o5‘-2o5’，以抵消角變形。6剛性固定措施焊接時在臺座上或在重疊的構件上設置夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形。此法宜且于低碳鋼焊接，不宜且于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應力集中，焊件產(chǎn)生裂紋。2、鋼結構構件、成品變形矯正方法項次變形矯正方法適用范圍1用H型鋼整形機進行構件加工時造成的變形的校正。適用用鋼柱、鋼梁、鋼屋架等大型構件的變形校正2用錘擊的方法進行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時，應設錘墊避免直接打擊構件。根據(jù)型鋼載面尺寸和板料厚度合理造反錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯下后的鋼材表面不應有明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應大于0.5mm適用于薄板件或截面比較小的型鋼構件。普通碳素鋼溫度低于-16℃時，低合金結構鋼溫度低于-123板料變形用多輥平板機往復輥軋矯正，當單靠輥軋難以矯正或矯直時，可視情況在兩側或中部墊-2.0mm左右，長度與板料等長的軟鋼板作為墊板矯平，對小板料，可在軋輥之間放置20-25mm厚的鋼板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板上進行矯平。對于個別小板料在輥軋過程中，應翻動幾次，以便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調(diào)直進行。適用于一般板件和型鋼構件的變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16℃時，低合金色結構鋼溫度低于-124用氧乙炔焰或其他氣體火焰對構件或成品變形部位進行矯正，架勢方式有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點狀加熱加熱點的直徑一般為10-30mm，點距為倍范圍內(nèi)；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應控制在型材高度的1/5-2/3范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側，底在外側?；鹧娉C正應注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時應得工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點的加熱次數(shù)不宜超過3次。點狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板的角變形和賀弧彎曲變形；三角形加熱適于型材及構件及構件及屋架、吊車梁等成品的局部變形矯正?；鹧娉C正變形一般只用于低碳鋼，對于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用。5用矯正胎藉壓力機（撐直機，油壓機、沖壓機）或用大板子用吊車進行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲扛千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對構件成品進行頂壓加壓矯正。對成批型材，可采取在現(xiàn)場制作支架，以千斤頂作動力進行矯正。適于型材、鋼構件、工字梁、吊車梁、構架式結構件進行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16℃時，低合金色結構鋼溫度低于-12℃七、工期保證措施1、組織具有多年施工經(jīng)驗的領導、技術人員組成項目部、配備各類專業(yè)技術人員指導、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍穿插施工。2、承擔鋼結構構件加工。構件、安裝由具有豐富施工經(jīng)驗、裝備齊全的安裝隊伍承擔。4、制定科學合理的施工進度計劃，科學指導施工。5、合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間實行高密度穿插。6、廣泛采取新技術、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造條件。7、保證材料計劃，機具配套計劃與施工進度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn)因材料供應、設備、機具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、搞好教育動員，將本工程的工期民政部工程進度民政部及時通報，教育大家樹立集體榮譽感，人人都有緊迫意識。9、實行獎罰措施，鼓勵先進，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。10、搞好技術儲備，材料儲備，機具、設備儲備，儲備充足的施工力量，做好搶工工期的準備工作。八、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標整體工程一次驗收合格、達到國家標準的合格等級。（二）質(zhì)量保證體系項目部成立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系組織機構，該體系將嚴格按照GB/T19002-1994

ISO9002體系文件要求，從管理評審、質(zhì)量計劃物資采購、產(chǎn)品標識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、糾正和預防措施到搬運、防護、交付各環(huán)節(jié)進行有效控制。把質(zhì)量管理的第一項工作落實到每個部門、每個人、每個環(huán)節(jié)。（三）落實質(zhì)量現(xiàn)任追究制度1、在施工過程中及時對各分項分部工程進行質(zhì)量檢驗和定期（每周一次）進行質(zhì)量總結。一月內(nèi)有一次周檢質(zhì)量評定達不到設計驗收要求者，扣罰質(zhì)量現(xiàn)任人當月全部資金，一月內(nèi)兩次或連續(xù)兩月出現(xiàn)質(zhì)量不合格問題，立即對現(xiàn)任人進行待崗或下崗處罰。2、堅持質(zhì)量跟蹤檢查制度對有違反操作規(guī)程或造成質(zhì)量缺陷的質(zhì)量責任人，每出現(xiàn)一次，扣罰責任人當月30%獎金。（四）質(zhì)量管理措施1、推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。（1）二級管理指公司總部管理及基礎上經(jīng)理部管理。（2）“一級專檢是指工程隊設專職檢查員對工程質(zhì)量進行檢查和核定。（3）三檢是指：自檢、互檢、專檢2、強化基層管理，嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強化乍檢、互檢和專檢，做到標準化，制度化。3、組織技術人員開展科研攻關活動，推廣新技術，新工藝，新設備，以保證工程質(zhì)量。（五）質(zhì)量控制措施1、工程所用測量儀器、檢測工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。2、加強原材料、半成品、成品的檢查驗收。3、制定關鍵工序質(zhì)量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。4、嚴格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位簽字認可，不得進行下道工序。5、加強施工現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復檢達到質(zhì)量要求方可進行下道工序。6、認真填寫自檢，確保其真實、及時、準確、規(guī)范。7、加強現(xiàn)場材料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時制作、取樣試驗，其有關資料應懼完整準確、及時。（六）過程控制1、鋼結構制作安裝嚴格按照工藝進行，如在制作過程中發(fā)現(xiàn)總是及時上報有關部門，不自作主張、私自處理。2、做好構件制作的準備工作嚴格控制構件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。3、施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術，要及時研究采納。4、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。5、嚴格遵守《施工規(guī)范》，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡在現(xiàn)場實行全面質(zhì)量管理，建立專業(yè)質(zhì)監(jiān)小組，對口監(jiān)督管理，各負其責不留漏洞。7、認真做好現(xiàn)場土建工程標高和軸線的復測驗收工作。（七）質(zhì)量保證施工措施1、本工程的鋼結構安裝質(zhì)量，按照國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5025）執(zhí)行。2、鋼構件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。上下重疊堆入構件時，墊木要結實，并墊在同一垂線上，防止因堆入不當而引起構件變形。3、鋼構件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設計要求后才能進行安裝。4、鋼構件在運輸過程中發(fā)生的變形應予修復，不能修復的桿件，應該更換。5、鋼結構的定位軸線要精心測量，去座放線時要用整根尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。6、鋼構件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到±。每根一個構件都進行精心校正，這一點是可以做到的。7、噴砂后的磨擦面要認真檢查，不能漏噴，噴過折磨擦面不得沾上污垢臟物。高強螺栓的扭矩要保證達到，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。8、安裝焊縫應按圖紙要求施焊，主要構件的焊縫焊完后，應打上焊工代號，并做好書面記錄。9、鋼結構安裝完工后，要事理出全部質(zhì)量記錄的技術資料，作為竣工驗收的主要文件。九、安全保證措施（一）安全目標確保安全文明生產(chǎn)牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大死亡事故，杜絕重大火災事故，杜絕重大效能事故，年重傷率控制在‰以內(nèi)負傷率控制在3‰以內(nèi)。（二）建立健全安全管理機構建立安全施工管理體系，項目部成立安全領導小組，項目經(jīng)理任組長，項目部設專職安全長一名，各班組設兼職安全員一名。（三）落實安全目標責任制根據(jù)“施工必須安全”，“安全第一，預防為主”的方針，將安全管理目標層層分解到人，逐級簽訂安全目標包保責任狀，強化安全教育，使每個人都牢記本崗位的安全要求，嚴格按操作規(guī)程操作。發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)操作或安全隱患，罰責任人50-100元，罰安全管理人員50-200元。（四）施工安全措施1、參加鋼結構安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結構工藝的要求，精心操作。2、鋼結構安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結全并結合現(xiàn)場具體民政部提出保證安全施工的要求。3、參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應立即停止其工作。4、高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不得扔擲。5、雨后風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。6、構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊釣內(nèi)鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。7、腳手架必須搭設牢固，鋼結構臨時支承點下方必須設置在夯實的地面或有足夠的鋼筋混凝土結構上，支承點用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。8、吊籃必須牢固地連接在鋼結構上。9、電器用具要放在通風、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4Ω。10、現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。11、檁及支座焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的自理措施，以防火災、燙傷等；；下雨天不得進行露天焊接作業(yè)。12、高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨連不準留有雜物，以免進將物件踢下發(fā)生附落打擊。十、文明施工保證措施（一）文明施工目標確保掛市安全文明施工牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。（二）文明施工保證措施1、編制科學合理的施工組織設計，堅持合理的施