鋁合金模板工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(試行)

鋁合金模板工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(試行)鋁合金模板工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(試行)鋁合金模板工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(試行)鋁合金模板工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(試行)編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:附件一：鋁合金模板工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（試行）

1、

適

用

范

圍本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的現(xiàn)澆混凝土工程所用的以下一般模板與支撐體系的施工；不適用于危險(xiǎn)性較大的混凝土模板與支撐體系的施工。2、

規(guī)

范

性

引

用

文

件

《鋁合金建筑型材》GB/

《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892

《變形鋁及鋁合金化學(xué)成份》GB/T3190

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T700

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T1591

《鋁合金壓鑄件》GB/T13821、15114

《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50100

《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429

《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50576

《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》JGJ162

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205

《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程》JGJ/T2

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009《鋁合金模板技術(shù)規(guī)范》DBJ15-96-2013廣東省標(biāo)準(zhǔn)3、

術(shù)

語(yǔ)

和

定

義

面板

直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋的板。

支撐梁用于連接面板和支頂?shù)臉?gòu)件。

連接件

面板與支頂?shù)倪B接、面板自身的拼接、加固體系自身的連接和其中二者相互連接所用的零配件。包括插銷(xiāo)、鍥片、螺栓、背楞、墊片、對(duì)拉螺桿等。

模板系統(tǒng)

由面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系。

4、

基

本

規(guī)

定

鋁模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)計(jì)算方法，并采用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

鋁模板系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。

鋁模板系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

鋁模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，裝拆靈活，搬運(yùn)方便。

組成和要求鋁模板系統(tǒng)由鋁模板和配件兩大部分組成。1鋁模板包括平面（墻身及樓面，梁）模板、陰角模板、陽(yáng)角模板、連接角模等通用模板。2配件的連接包括子彈形銷(xiāo)子、鍥片、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓等；配件的支承件包括鋼背楞、單支頂、斜撐等。

標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件

標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件是每個(gè)工程都能通用的構(gòu)件，一般工程中標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的通用率為80%左右。鋁模板按使用位置可分為：墻身鋁模板、結(jié)構(gòu)柱鋁模板、樓面鋁模板、結(jié)構(gòu)梁鋁模板和其它標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，考慮施工和力學(xué)計(jì)算等因素，四種板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸各有不同。鋁模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí)；由于采用剪力墻、梁、樓板一次性澆筑混凝土，模板長(zhǎng)度根據(jù)樓層高度變化。表鋁模板標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格5模板的材料及加工組成鋁合金模板的各類(lèi)材料，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁合金模板系統(tǒng)材料的品種和規(guī)格應(yīng)符合表的規(guī)定，制作前應(yīng)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照復(fù)查其出廠材質(zhì)證明，對(duì)有疑問(wèn)或無(wú)出廠材質(zhì)證明的型材，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。表組成鋁合金模板系統(tǒng)構(gòu)件的材料品種和規(guī)格為了方便識(shí)別模板位置及功能，特制定專(zhuān)用模板代號(hào)及規(guī)格，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝工人取用。鋁模板的規(guī)格符合表的要求。表鋁合金系統(tǒng)構(gòu)件規(guī)格（mm）連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求、連接件的規(guī)格應(yīng)符合表。連接件規(guī)格（mm）支承件均應(yīng)設(shè)計(jì)成工具式，其規(guī)格應(yīng)符合表的要求。表鋁合金模板緊固及支承件規(guī)格鋁合金模板制作允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表鋁合金模板制作允許偏差鋁合金模板的U型材及其它鋁型材制作應(yīng)采用專(zhuān)用設(shè)備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。鋁合金模板的焊接應(yīng)采用氬弧焊，鋼配件的焊接宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T的規(guī)定，焊縫外形應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；并不應(yīng)產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。6模板工程的設(shè)計(jì)一般規(guī)定模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場(chǎng)條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)，列入工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)。模板工程的施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1根據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)、建筑、機(jī)電等圖紙，繪制模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖及各部位剖面圖紙。2根據(jù)模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖，繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。3根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對(duì)模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算。4編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表。5制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，安全措施。6制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃。7編寫(xiě)模板工程施工方案。為加快鋁合金模板的周轉(zhuǎn)使用，宜選取下列措施：1分層分段流水作業(yè)。2先剪力墻，后梁，再樓板的施工順序。3充分利用有一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)。剛度及強(qiáng)度驗(yàn)算鋁合金模板承受的荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表的規(guī)定。表

鋁模板及構(gòu)配件的容許變形值（mm）鋼背楞所用矩形鋼管的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018的有關(guān)規(guī)定取用；強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不應(yīng)提高。當(dāng)驗(yàn)算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時(shí)，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的有關(guān)規(guī)定取用。配板設(shè)計(jì)配板時(shí)，宜選用標(biāo)準(zhǔn)模板為主板，其他規(guī)格的模板作補(bǔ)充。1墻身模板的布置設(shè)計(jì)從墻的陰角開(kāi)始，第一個(gè)構(gòu)件是內(nèi)轉(zhuǎn)角（C），再用400mm等寬度的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件兩邊逐個(gè)排放，直到中間一個(gè)非標(biāo)構(gòu)件。

2

結(jié)構(gòu)柱模板的布置方法及規(guī)則與墻身模板基本相同。

3

樓面模板的布置設(shè)計(jì)從樓面四周轉(zhuǎn)角開(kāi)始，四個(gè)角采用標(biāo)準(zhǔn)的樓面轉(zhuǎn)角模板（S400），其它用標(biāo)準(zhǔn)樓面轉(zhuǎn)角兩邊從大至小逐個(gè)布置，中間一件可能是非標(biāo)構(gòu)件。樓面轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)完成后開(kāi)始布置樓面板，樓面板也是從兩邊和頂端用400mm等標(biāo)準(zhǔn)樓面構(gòu)件逐個(gè)布置設(shè)計(jì)。兩排樓面板之間用龍骨做支撐，所有支撐系統(tǒng)兩個(gè)方向的間距都不能大于1200mm。4

結(jié)構(gòu)梁模板的布置方法同樓面一樣，從轉(zhuǎn)角開(kāi)始用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件排放，兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起，根據(jù)力學(xué)計(jì)算要求，梁底支撐的間距因梁本身的大小而定，但原則上不能超過(guò)1200mm。鋁模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而確定。繪制配板圖時(shí)，應(yīng)標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號(hào)。標(biāo)繪出單元分界線。有特殊構(gòu)造時(shí)，應(yīng)加以標(biāo)明并出詳細(xì)加工圖。預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定方法。鋁模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而決定。為設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋，根據(jù)所需位置采用電鉆鉆孔。柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)牢固的專(zhuān)用模板。尺寸誤差修正：為避免施工過(guò)程中模板溫度變形、接縫不平對(duì)模板整體尺寸的影響，模板設(shè)計(jì)時(shí)，所有標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸公差控制在~0

mm，每一組墻、柱、梁、板累計(jì)公差不小于5mm。進(jìn)場(chǎng)安裝時(shí)負(fù)公差導(dǎo)致的間隙，采用6mm，4mm鋁板填充，使用幾層后根據(jù)情況再作取消。支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。鋼背楞的配置方向應(yīng)與模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和模板的力學(xué)性能計(jì)算確定。鋼背楞懸挑部分的端部分的撓度應(yīng)與跨中撓度大致相等，懸挑長(zhǎng)度不宜大于50mm。對(duì)于斷面較大的柱、梁，應(yīng)用對(duì)拉螺栓加鋼背楞。模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊模板應(yīng)有兩個(gè)支承點(diǎn)。錯(cuò)開(kāi)布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制。當(dāng)模板底的凈高不大于米時(shí)，可以使用不加水平連桿的單支頂作為支承。單支頂采用內(nèi)外管設(shè)計(jì)，外管采用Φ60×的鋼管，內(nèi)管采用Φ48×的鋼管。7模板工程的施工施工準(zhǔn)備鋁合金模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工操作及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)或控制線。現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查。未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過(guò)的場(chǎng)地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)，并按表的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試拼裝，試拼裝完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車(chē)。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。模板安裝時(shí)，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1應(yīng)檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內(nèi)，超過(guò)的部分必須采用打鑿的方式進(jìn)行處理。豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施。2豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件，防止發(fā)生偏位。3在剪力墻端部沿高度方向每隔1000mm設(shè)置1根直徑8mm、寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋焊接擋條，以此來(lái)控制保護(hù)層以及截面尺寸。

4模板在安裝之前，應(yīng)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行涂刷，嚴(yán)禁超刷或漏刷；嚴(yán)禁在模板表面涂刷廢機(jī)油。5模板在安裝之前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙，在樓面鋁模上預(yù)留測(cè)量放線口、混凝土泵管孔等，為后續(xù)施工提供便捷。6根據(jù)施工需要，鋁模安裝時(shí)可按照深化設(shè)計(jì)圖紙，在樓板上面預(yù)留向上傳遞的鋁模洞口。若標(biāo)準(zhǔn)層有可供傳遞的位置，則不需要設(shè)置傳遞洞口。傳遞洞口嚴(yán)禁預(yù)留在衛(wèi)生間、廚房、陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)等有水部位，以防止?jié)B漏風(fēng)險(xiǎn)。

7混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。8混凝土布料機(jī)底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過(guò)鋼架固定在下面3層樓面上，布料機(jī)支架禁止接觸。安裝鋁模板系統(tǒng)的施工工藝流程：

測(cè)量放線—→墻（柱）鋼筋綁扎—→預(yù)留預(yù)埋—→隱蔽工程驗(yàn)收—→墻（柱）鋁模板安裝—→梁（樓板）鋁模板安裝—→校正加固—→梁（樓板）鋼筋綁扎—→預(yù)留預(yù)埋—→隱蔽工程驗(yàn)收—→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)—→模板拆除—→模板倒運(yùn)、進(jìn)入下一層鋁模板的施工。現(xiàn)場(chǎng)安裝組合鋁模板時(shí)，應(yīng)遵定下列規(guī)定：1按配板圖與施工說(shuō)明順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于鋼背楞。3預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加墊木，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。5墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。6樓板模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。7依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開(kāi)始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。墻柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后再在其上架設(shè)梁板模板。8預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐固定，保證其垂直度。9支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。10多層及高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。

鋁模板在安裝就位后，下端應(yīng)采用專(zhuān)用的固定鐵件墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)采用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。

在墻模板頂部轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用激光掃平儀或線垂進(jìn)行檢查，如有偏差，通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐，達(dá)到兩側(cè)的墻身模板垂直，同時(shí)兩側(cè)墻體不扭曲變形。

樓面梁模板安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：

1、墻身模板垂直度和平整度校正后進(jìn)行樓面梁模板的安裝。2、樓面梁模板先安裝底模，校正垂直度后再安裝側(cè)模。

樓面龍骨、板模安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：

1、檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后，開(kāi)始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定。

2、

樓面龍骨安裝完成后應(yīng)校核本單元的樓面板對(duì)角線，檢查無(wú)誤后，開(kāi)始安裝樓面模板。

3、

樓面模板要平行逐件排放，先用銷(xiāo)子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷(xiāo)片。

4、

樓面模板安裝完成后，應(yīng)采用水平儀測(cè)量其平整度及安裝標(biāo)高，如有偏差通過(guò)模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體的平整度以及相應(yīng)的標(biāo)高。

相關(guān)構(gòu)配件的安裝應(yīng)符合下列要求：

1、墻兩側(cè)的對(duì)拉螺桿孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣燒孔。

2、

鋼背楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于400mm。

3、

剪力墻的斜撐應(yīng)該嚴(yán)格按照深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，一般每隔2000mm設(shè)置1套斜撐，斜撐離墻端不大于1000mm。直線墻長(zhǎng)度若小于4000mm，只需要設(shè)置2套斜撐。

4、

對(duì)拉螺栓宜采用直徑Φ18mm的粗牙螺栓，在施工過(guò)程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N·m。

5、

剪力墻鋁模墻身一般采用4排背楞，其中下面三排對(duì)拉螺栓的間距在800mm以內(nèi)（包括800mm）最上面一排對(duì)拉螺栓應(yīng)在900mm以內(nèi)（包括900mm）。

6、

子彈銷(xiāo)和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于2個(gè)且間距不超過(guò)300mm。對(duì)于模板安裝的起拱、支摸的方法、預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差、預(yù)組裝模板安裝的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項(xiàng)均需按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收校核無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序，混凝土的澆筑必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。在墻身模板的底部采用1:2水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵，封堵完成后6小時(shí)才能澆筑混凝土。若模板設(shè)計(jì)時(shí)有考慮封堵措施，則可直接按設(shè)計(jì)施工。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。安全要求在鋁合金模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類(lèi)工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。模板用于高層建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或單支頂上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手架上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過(guò)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過(guò)程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩帶安全帶。安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。安裝預(yù)組成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐點(diǎn)，然后進(jìn)行拆卸。8模板工程的驗(yàn)收安裝驗(yàn)收

鋁模板及配件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，包括單件檢驗(yàn)和組裝檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可用于工程中。鋁合金模板工程安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，檢查下列內(nèi)容：1鋁合金模板的布置和施工順序。2連接件及支承件的規(guī)格與數(shù)量、質(zhì)量和緊固情況。3支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。4模板軸線位置和標(biāo)高。5豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度。6模板的拼縫寬度和高低差。7預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置、規(guī)格、數(shù)量及固定情況。整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼背楞的配套和緊固情況。2支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)。3對(duì)接螺栓、鋼楞與支柱的間距。4各種預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置準(zhǔn)確性和固定情況。5模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。6有關(guān)安全措施。7鋁模板的詳細(xì)計(jì)算書(shū)。模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件：1模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板深化設(shè)計(jì)圖紙。2模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄。3模板工程支模的重大問(wèn)題及處理記錄。4鋁模板系統(tǒng)詳細(xì)的結(jié)構(gòu)計(jì)算書(shū)。9拆除、維修與保管拆除拆除模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。現(xiàn)場(chǎng)拆除組合模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:1拆模前應(yīng)制定拆模程序，拆模方法及安全措施。2先拆除側(cè)面（墻、柱）模板，再拆除承重（梁、板）模板。3支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。4拆下的模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。5樓面鋁模應(yīng)逐塊拆卸并堆放整齊，嚴(yán)禁直接用拔模具直接將整塊頂模拆除下來(lái)。維修與保管鋁合金模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷油，對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)及時(shí)整形和修補(bǔ)，修復(fù)后的模板和配件應(yīng)達(dá)到表的要求，并宜采用機(jī)械整形和清理。表

鋁模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，焊縫開(kāi)裂時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊，并按規(guī)格分類(lèi)堆放。維修質(zhì)量達(dá)不到本規(guī)范表要求的模板和配件不得發(fā)放使用。模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上，露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)、有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面200mm以上，兩支點(diǎn)離模板兩端的距離不太于模板長(zhǎng)度的1/6.配件入庫(kù)保存時(shí)，應(yīng)分類(lèi)存放，小件要點(diǎn)數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆。10

混凝土工程的質(zhì)量驗(yàn)收

鋁模板系統(tǒng)的混凝土工程的施工和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204第7章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

外觀質(zhì)量

1

主控項(xiàng)目