商業(yè)輪轉印刷工藝流程與常見問題

商業(yè)輪轉印刷工藝流程與常見問題隨著工作環(huán)境和機器操作的規(guī)范化，在輪轉印刷中，印前制作的質量控制起著舉足輕重的作用。如果前期的工作不到位，印前制作不適合商業(yè)輪轉印刷，那么將會造成正品率的延后，紙張的大量浪費，將嚴重影響其產品的印刷質量和時現(xiàn)代中國的印刷業(yè)內，商業(yè)輪轉印刷異軍突起。商業(yè)輪轉機的上馬，實際上快捷、高效為特性適應了現(xiàn)代印刷市場的要求。一．印前制作過程1.于平版膠印的要求。的縮寫就是指采用與三原色中最弱色相等的墨色油墨來替代，并獲得相同的視覺效果。在生產實際過程中，有時一些大賣場的商品快訊（簡稱DM單）墨色難調，尤其是大面積的暗調或實地部分，究其原因，其實是Y、M、C版過重，難以達到中性灰平衡，在通過多次實踐后發(fā)現(xiàn)，黃、品、青各色版都深時，不僅墨色難印勻、易糊版而且不利于套準。在前端制作時一定要運用GCR技術，增加黑版深度，用黑色來替代中性灰色，減少其他顏色的用墨量，這樣印刷時，只要黑版正常，其它色版即使用墨量有細微的波動，印品色彩也很容易保持穩(wěn)定，這些都主要歸功于黑版的骨架作用。通過減少彩色油墨用量，不僅易達到樣張要求，而且降低了生產成本。底色去除的運用 底色去(UnderColourRemoval,縮寫為UCR)與上面講的GCR是不同,GCR即非彩色結構工,是全階調底色去,而底色去除部分去,其黑版是短版。商業(yè)輪轉印刷中，常出現(xiàn)粘臟，堆墨，標題或實地發(fā)虛，這些現(xiàn)象一方面不能排除所使用的紙張、油墨的印刷適性和設備方面的因素，但部分原因還是印前設計未能很好地結合印刷生產實際要求。不帶烘干的冷固型油墨階調值總和規(guī)定單張紙不超過260%，而熱固型卷筒紙印刷不超過300%,墨層的加厚同時也要求烘干,在不斷的印刷實踐過程中，找到了行之有效的解決辦法：能夠既有層次，又有清晰度，同時可以減短油墨干燥時間，使印品不易粘臟。合理運用底色去除。,90%左右的深網替代實地，對解決標題或實地的發(fā)虛、偏色很有效。印版曬制X-Rite528分光密度儀測量出海德堡M-600,印品網點擴大一般在13%～19%3%及其以下的小網點曝掉。、紙張表面性能大會對印刷品的灰度和各色彩的平衡造成一定的影響，度1338μm175/英寸，要根據各印刷廠的實際情況進行合理的調整。印版掃描小的范圍之內。一般印版掃描可以達到實際印刷時候印品80%，為企業(yè)降低成懸殊的情況，在印前一般要檢查以下方面：M-600598mm23mmM-600周長為578mm的滾筒要求為23.1mm，與實際所需的寬度的相差越大，掃描結果受到影響的也就越大，因此，實際操作中要結合所用機型，通過紅膜曬出合適寬度的實地塊。掃描結果也會受到影響。一般國產印版的平整度與原裝進口的國外版相比較，要總之，在印前制作方面應該逐步認識到：只能是以印前制作來適應商業(yè)輪轉印刷，