模板監(jiān)理細則

天韻小區(qū)項目工程模板監(jiān)理細則

JA-3

年版；一、工程概況

面積（m

22#樓23#樓25#樓

1797．42

1797．42

二、工程特點

車庫外墻厚度（mm）車庫頂板厚度（mm）車庫梁斷面尺寸（mm） 車庫柱斷面尺寸（mm）

450×800、400×800、350×700、300500×500、500×600、500×800、600主樓墻厚度（mm） 主樓板厚度（mm） 180、140、120、110、100、80主樓梁斷面尺寸（mm）

250×500、250×450、200×500、200×450、200×400、200×350

1、質(zhì)量控制目標根據(jù)業(yè)主與施工單位所簽訂的承包合同、政府有關驗收規(guī)范，嚴格控制模板工程質(zhì)量，消滅工程中的質(zhì)量通病，確保模板工程質(zhì)量達到合同要求。2、進度控制目標以合同工期為基本控制目標，并能根據(jù)業(yè)主的合理要求及現(xiàn)場的客觀條件進行必要合理的調(diào)整。3、投資控制目標以不超過業(yè)主與承建商所簽定的施工承包合同金額為基本目標，嚴格控制預算外費用的支出及合同外簽證。4、安全文明控制目標督促施工單位做好安全文明施工工作

,避免事故的發(fā)生,文明施工工作爭取達到鄭州市文明工地標準。總之,通過我們的工作使該模板工程質(zhì)量達到合同要求，工程進度達到施工合同工期的要求

,通過風險管理、項目目標的動態(tài)控制，使工程投資控制在合理的造價范圍內(nèi)。監(jiān)理人員的構成及分工：

一、模板加工1、模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于

lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2、模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過施工單位項目部技術人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。二、模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、地下室模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板施工，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延

40mm

砌筑

240mm

內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用

1：3

水泥砂漿，上面

150mm

部分砌筑臨時性防水保護墻，用水泥砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側抹20mm

厚

水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用

15mm

厚木膠合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，上部采用成捆盤圓鋼筋或成捆模板壓著，防止?jié)仓炷習r模板上浮。并且在底模上開鑿

2

個直徑

5cm

的圓孔，利用砼澆搗過程中氣泡排出。（2）墻體模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→砼澆筑→拆模2）技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿膠條或在澆筑前用水泥砂漿封堵，做到平整、準確、粘結牢固、封堵嚴密。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術要點。1）模板安裝順序搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調(diào)整模板2）技術要點

4m

底模，下面龍骨包住側模。（4）板模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序下道工序。2）技術要點與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按要求起拱（跨度大于

4m

時，起拱

（5）柱模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位→安裝柱模→安設支撐固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板2）技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，采用一側模板壓另一側模板拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、標準層模板安裝要求（1）墻體模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→砼澆筑→拆模2）技術要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用成品錐形堵頭防止漏漿。（2）

梁、板模板安裝順序及技術要點（3）

柱模板安裝順序及技術要點三、支模架搭設質(zhì)量要求（1）立桿垂直偏差：縱向偏差不大于

H/400，且不大于

橫向偏差不大于

H/600，且不大于

50mm。（2）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的

1/300，且不大于

20mm；橫向水平桿偏差不大于10mm。50mm。（4）扣件緊固力在45～55N?m

范圍內(nèi)，不低于45N?m

或高于

60N?m。（5）連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固無松動現(xiàn)象。四、模板的拆除1、墻柱模板拆除在砼強度達到

1.2MPa

能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護條件砼強度達到

1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開與架體的連接節(jié)點，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板上的殘渣，保證使用質(zhì)量。2、門洞口模板拆除模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬＞1m

時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。3、頂板模板拆除頂板（含梁）模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在

2m

以下，強度達到

50%即可拆除，跨度大于

8m

的板當砼強度達到設計強度

強度的

75%強度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始，防止墜落傷人或物造成質(zhì)量事故。頂模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞覆膜木拆掉的釘子要回收或再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。底模拆除時的混凝土強度要求

標準值的百分率（%）五、模板的維護及維修1、模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意參成品加以保護，嚴禁破壞。2、木膠合板維修覆面木膠合板運輸堆放防止雨淋水浸；覆面木膠合板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆面多層板起層和變形；覆面多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，木膠合板一般周轉次數(shù)為6

次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。六、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見下表?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

允許偏差（mm）

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。七、注意事項1、模板上架設電線和使用電動工具采用36V

的低壓電源。2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。4、設防雷擊措施。5、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。6、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。7、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。8、安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。9、吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。10、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。11、拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。12、雨、雪及五級大風等天氣情況不禁止施工。發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。14、操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?/p>

1m

以內(nèi)不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。15、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。17、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。八、質(zhì)量控制措施及細部處理做法1、模板必須在鋼筋隱蔽驗收通過后方可封模，每個單項模板完成后必須先自檢，經(jīng)技術復核后方可進入下道工序。豎向結構（墻）模板必須復核其模板垂直度以及上口標高和截面尺寸；水平向結構（板）必須復核其模板平整度、板底、梁底標高（標高必須為正值）以確保滿足結構設計要求。2、模板體系制作時，必須嚴格按照設計圖紙進行翻樣、加工、安裝；必須加強驗收環(huán)節(jié)，進行預拼裝工序以確保模板就位前的平整度和剛便捷的進行。3、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，使模板平整，完好無孔洞，然后噴刷統(tǒng)一的無色的脫膜劑，模板拼縫有明顯縫隙的，必須采用膩子批嵌閉合。4、模板必須做到定位準確、支撐牢固、表面平整、豎向垂直。由項目技術負責人組織技術員、質(zhì)檢員、專業(yè)工長進行技術復核與檢查驗收。5、模板拆除應保證砼棱角不因拆模時受損；底模拆模時的混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求 構件跨度（m） ＞2，≤8

標準值的百分率（%）

九、技術交底制度1、要求施工單位執(zhí)行技術交底制度，技術交底的目的是使施工管理人員和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術標準、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2、施工單位現(xiàn)場施工管理人員向專業(yè)班長、組員進行工程結構、工藝標準、技術標準、安全生產(chǎn)全員交底。3、技術交底是須通知監(jiān)理部人員參與，交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復核確認無誤后，方可交付使用，交底資料應妥善保存?zhèn)洳?。十、施工過程巡檢監(jiān)督制度持監(jiān)督和專門巡檢的制度，監(jiān)督檢查施工方案的執(zhí)行情況，檢查施工質(zhì)量是否符合規(guī)范的要求，檢查確保模板工程的幾何尺寸無誤，支模系統(tǒng)達到強度和穩(wěn)定的要求，模板平整垂直，不發(fā)生因支模質(zhì)量而導致的爆板漏漿通病十一、安全與文明施工控制要點及目標值1、督促施工企業(yè)認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，執(zhí)行國家先行的安全生產(chǎn)法律、

法規(guī)和建設行政主管部門關于安全生產(chǎn)案及安全技術措施；督促施工企業(yè)對工人進行安全生產(chǎn)教育及分項工程的安全技術交底。督促檢查施工企業(yè)建立安全專業(yè)檢查、

職工自檢和安全日檢制度，

對違章作業(yè)的要責令其停止作業(yè)，

發(fā)現(xiàn)隱患應令其停工整理。2、安全與文明施工控制目標值：施工全過程無安全事故，創(chuàng)市文明工地。1、認真熟悉設計圖紙、施工承包合同，施工組織設計，對其中存在的問題及時向業(yè)主提出建議，盡量減少由于設計圖紙、施工組織設計的不合理及合同漏洞給業(yè)主造成的損失。2、嚴格審查設計變更，盡量避免設計變更引起不必要的投資增加。3、認真記錄晴雨表及停水、停電情況，為由此引起的索賠提供原始依據(jù)。4、嚴格控制現(xiàn)場經(jīng)濟技術簽證，簽證必須有現(xiàn)場原始數(shù)據(jù)記錄，并遵守有關簽證制度的規(guī)定。1、認真審查施工組織設計中總計劃安排是否合理。2、審查每周施工進度計劃安排的可行性，如發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中不能按時完成計劃，應檢查分析原因，及時采取措施加以調(diào)整，確?？傔M度計劃的實現(xiàn)。3、隨時檢查、收集并分析施工機械設備、工程原材料、勞動力的投入和運轉情況是否滿足工期要求，達不到要求應及時加以調(diào)整。保證進度計劃的實現(xiàn)。4、隨時掌握施工環(huán)境條件變化的影響并及時予以排除。5、積極協(xié)調(diào)好施工單位、業(yè)主、現(xiàn)場周邊單位之間的關系，盡量避免或減少各種不利因素對施工進度的影響。6、針對本工程的工期要求，監(jiān)理工程師每天下午應與業(yè)主及施工方研究次日的工作安排，確保每天工作計劃得到落實，必要時采取獎罰措施。一、監(jiān)理工作方法1、采用巡視、平行檢驗、現(xiàn)場見證、旁站監(jiān)理的方法對工程等進行全方位控制3、監(jiān)理指令:對工程中出現(xiàn)的影響工程質(zhì)量的行為,施工中出現(xiàn)的通病,監(jiān)理以口頭通知,旁站其進行整改,或以監(jiān)理通知單的形式

,責令施工單位整改.4、會議形式:每周召開工程例會,對出現(xiàn)的質(zhì)量、進度、安全問題責令施工單位進行整改;針對重要的質(zhì)量進度問題召開專題會議并做出決議,督促施工單位整改和執(zhí)行.二、監(jiān)理措施1、組織措施明確監(jiān)理部人員的