產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與不合格品管制課件

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與不合格品管制方學(xué)鋒2002年7月25日產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與不合格品管制方學(xué)鋒2002年7月25日1一.產(chǎn)品標(biāo)示與不良品之追溯1.范圍:

產(chǎn)品之直接材料及與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)資料及設(shè)備維修、抱怨記錄均屬之.一.產(chǎn)品標(biāo)示與不良品之追溯1.范圍:2２.ISO9000要求(4.8)a.制訂一產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性程序從原材料進(jìn)廠一過程一成品一交付整個(gè)過程中,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)與管制.B.同一產(chǎn)品標(biāo)識(shí)必須一致,務(wù)求清晰,準(zhǔn)確.c.產(chǎn)品必須具可追溯性,供方應(yīng)建立並持形成文件的程序.d.供方提供的每個(gè)或每批產(chǎn)品都應(yīng)有唯一性的標(biāo)識(shí).e.可追溯性標(biāo)識(shí),須按規(guī)定進(jìn)行記錄,以備必要進(jìn)行查証.f.相關(guān)執(zhí)行文件之制訂:在制品標(biāo)識(shí)的程序.倉儲(chǔ)物資標(biāo)識(shí)程序.成品標(biāo)識(shí)程序２.ISO9000要求(4.8)3３.品質(zhì)意識(shí)

1)品質(zhì)是設(shè)計(jì)與制造出來的,而非檢驗(yàn)出來的.

2)品質(zhì)是環(huán)環(huán)相扣的制程.設(shè)計(jì)開發(fā)制造產(chǎn)品檢驗(yàn)客戶前工站下工站失誤.(品質(zhì)不良)受到傷害,產(chǎn)生負(fù)作用不良品客戶供給退貨扣留OKNG３.品質(zhì)意識(shí)設(shè)計(jì)開發(fā)制造產(chǎn)品檢驗(yàn)客戶前工站下工站失誤.(品4４﹒產(chǎn)品標(biāo)示

4.1標(biāo)示流程及責(zé)任

流程產(chǎn)品標(biāo)示填寫責(zé)任者

供應(yīng)商物料標(biāo)示單供應(yīng)商

倉庫待驗(yàn)標(biāo)示單倉庫

４﹒產(chǎn)品標(biāo)示5進(jìn)料檢驗(yàn)合格/拒收/特采/IQC挑選標(biāo)示單企劃倉庫物料標(biāo)示單

制程制程半成品.成品IPQC/FQC良品/不良品標(biāo)示單小紅箭頭

裝箱3S標(biāo)簽/合格標(biāo)簽/FQC/OQC

不合格標(biāo)簽進(jìn)料檢驗(yàn)合格/拒收/特采/IQC64.2標(biāo)示說明1).制程中單件不良時(shí),在不良位置用紅色小箭頭標(biāo)示;多件不良時(shí),在最小包裝上用制程半成品、成品不良品標(biāo)示單標(biāo)示.成型品因其缺陷不可修復(fù),為便于回收,單件不良作為多件不良處理.4.2標(biāo)示說明72).所有產(chǎn)品都需有標(biāo)示,且不同的標(biāo)示產(chǎn)品產(chǎn)品有明顯的區(qū)隔,否則QC有權(quán)予以制程成品/半成品

扣留標(biāo)示單標(biāo)示處理,等待標(biāo)示或檢驗(yàn).3).成品出貨時(shí),若規(guī)定需貼外箱3S

2).所有產(chǎn)品都需有標(biāo)示,且不同的8

條碼標(biāo)簽,則以3S標(biāo)簽為允收標(biāo)簽並加蓋帶驗(yàn)貨DATECODE的OQC章.4).零件出貨或成品出貨不需要貼外箱3S條碼標(biāo)簽時(shí)以合格標(biāo)簽為允收標(biāo)簽,標(biāo)簽上的CTRNO.應(yīng)填上工令號(hào)(

W.O.),或批號(hào),來料

條碼標(biāo)簽,則以3S標(biāo)簽為允收標(biāo)簽9

直接出貨要填上IQC出貨單號(hào),所有合格品都必須有帶驗(yàn)貨DATECODE的OQC章.

直接出貨要填上IQC出貨單號(hào),所105﹒產(chǎn)品追溯

5.1架構(gòu)及依據(jù)

流程追溯依據(jù)追溯內(nèi)容

客戶條碼標(biāo)簽條碼號(hào)碼

組裝條碼標(biāo)簽工令號(hào)碼/DATECODE/IQC.OQC資料

5﹒產(chǎn)品追溯11廠內(nèi)加工件組裝流程卡之IQC資料/批號(hào)/工令號(hào)模具履歷/批管理追溯表初件檢驗(yàn)/模具及設(shè)備維修記錄

廠內(nèi)加工件組裝流程卡之IQC資料/12廠外加工件

流程卡上各加

IQC資料/直接原料

工件或直接原料之LOT#/GRN#5.2所有的追溯依據(jù),除模具維修因有生產(chǎn)相關(guān)記錄LOT#及GRN#外,其余所有原料及零件,其表單內(nèi)容中之LOT#/工令#/GRN#均必須予以清楚記錄.

廠外加工件流程卡上各加IQC資料135.3若一生產(chǎn)批中有許多不同批號(hào)或C/NGRN#之零件被使用于同一批號(hào)之生產(chǎn)中,則所有被使用的批號(hào)或C/N或

GRN#均必需正確地記錄.

5.3若一生產(chǎn)批中有許多不同批號(hào)或C/N14二.不合格品管制辦法.１.ISO9000(2000版8.3)要求

a.組織應(yīng)確保不合格產(chǎn)品/服務(wù)是予以鑑別與管制，以防止誤用或交貨，這些活動(dòng)應(yīng)以文件化程序定義b.不合格產(chǎn)品/服務(wù)應(yīng)予以處置及矯正後重新驗(yàn)證.c.不合格產(chǎn)品及/或服務(wù)在交付或開始使用後才查覺時(shí)，組織應(yīng)對(duì)不合格之後果採取適當(dāng)措施。d.當(dāng)需要時(shí)，不合格產(chǎn)品及/或服務(wù)建議使用應(yīng)告知客戶“特採”註：這些特採之需求可由客戶的最終使用者，法規(guī)團(tuán)體或其他相關(guān)團(tuán)體規(guī)定二.不合格品管制辦法.a.組織應(yīng)確保不合格產(chǎn)品/服務(wù)是予以鑑152.作業(yè)流程工程單位生產(chǎn)/試模單位品管單位

記錄.識(shí)別.隔離

N

降級(jí).特采.報(bào)廢

可重工

通知製工判斷

YesN製定重工檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范依重工作業(yè)流程重工Y簽核/分發(fā)生產(chǎn).試模.品管單位下一制程試模品/修模品/嫌疑扣留不良品2.作業(yè)流程試模品/修模品/163.作業(yè)要求3.1試機(jī)品/修模品/嫌疑不良品應(yīng)由製造單位集中以“扣留品標(biāo)示單”標(biāo)示管制.3.2品檢人員依允收/拒收規(guī)格進(jìn)行批允收作業(yè).3.3若工程人員判定產(chǎn)品需報(bào)廢,應(yīng)在品管監(jiān)管下由制造單位在當(dāng)班做破壞處理,

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與不合格品管制課件17

以防不良品外流.3.4若需重工,依“重工及特殊作業(yè)需求係統(tǒng)”作業(yè).3.5上一班產(chǎn)生的不良品必需在當(dāng)班或下一班處理完畢,不得堆放.3.6品管之校驗(yàn)記錄必需明確記錄重工后產(chǎn)品之品質(zhì)狀況.以防不良品外流.184.維護(hù)品質(zhì)是每一個(gè)人的義務(wù)和責(zé)任品質(zhì)不良客戶抱怨/退貨/索賠供應(yīng)商重工補(bǔ)貨.賠償1-1供應(yīng)商商譽(yù)受.1-2定單減少.1-3公司利潤降低,員工收入減少1-4員工成長受到影響(沒有績效的工作增多)制造者(包括管理者)未盡到責(zé)任和義務(wù)4.維護(hù)品質(zhì)是每一個(gè)人的義務(wù)和責(zé)任品質(zhì)不良客戶抱怨/退貨/索195.做個(gè)五星級(jí)的工廠不良品流出廠外不良品留在廠內(nèi)減少不良品之發(fā)生保工程進(jìn)行時(shí)減少不良不制造不良品一星級(jí)二星級(jí)三星級(jí)四星級(jí)五星級(jí)作業(yè)失誤不良不良作業(yè)失誤不良檢查良品作業(yè)失誤檢查良品不良改善作業(yè)失誤檢查良品改善作業(yè)失誤檢查良品改善不良無檢查選別檢查源流檢查自主檢查情報(bào)檢查

5.做個(gè)五星級(jí)的工廠不良品流出廠外不良品留在廠內(nèi)減少不良品之20演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！21產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與不合格品管制方學(xué)鋒2002年7月25日產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與不合格品管制方學(xué)鋒2002年7月25日22一.產(chǎn)品標(biāo)示與不良品之追溯1.范圍:

產(chǎn)品之直接材料及與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)資料及設(shè)備維修、抱怨記錄均屬之.一.產(chǎn)品標(biāo)示與不良品之追溯1.范圍:23２.ISO9000要求(4.8)a.制訂一產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性程序從原材料進(jìn)廠一過程一成品一交付整個(gè)過程中,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)與管制.B.同一產(chǎn)品標(biāo)識(shí)必須一致,務(wù)求清晰,準(zhǔn)確.c.產(chǎn)品必須具可追溯性,供方應(yīng)建立並持形成文件的程序.d.供方提供的每個(gè)或每批產(chǎn)品都應(yīng)有唯一性的標(biāo)識(shí).e.可追溯性標(biāo)識(shí),須按規(guī)定進(jìn)行記錄,以備必要進(jìn)行查証.f.相關(guān)執(zhí)行文件之制訂:在制品標(biāo)識(shí)的程序.倉儲(chǔ)物資標(biāo)識(shí)程序.成品標(biāo)識(shí)程序２.ISO9000要求(4.8)24３.品質(zhì)意識(shí)

1)品質(zhì)是設(shè)計(jì)與制造出來的,而非檢驗(yàn)出來的.

2)品質(zhì)是環(huán)環(huán)相扣的制程.設(shè)計(jì)開發(fā)制造產(chǎn)品檢驗(yàn)客戶前工站下工站失誤.(品質(zhì)不良)受到傷害,產(chǎn)生負(fù)作用不良品客戶供給退貨扣留OKNG３.品質(zhì)意識(shí)設(shè)計(jì)開發(fā)制造產(chǎn)品檢驗(yàn)客戶前工站下工站失誤.(品25４﹒產(chǎn)品標(biāo)示

4.1標(biāo)示流程及責(zé)任

流程產(chǎn)品標(biāo)示填寫責(zé)任者

供應(yīng)商物料標(biāo)示單供應(yīng)商

倉庫待驗(yàn)標(biāo)示單倉庫

４﹒產(chǎn)品標(biāo)示26進(jìn)料檢驗(yàn)合格/拒收/特采/IQC挑選標(biāo)示單企劃倉庫物料標(biāo)示單

制程制程半成品.成品IPQC/FQC良品/不良品標(biāo)示單小紅箭頭

裝箱3S標(biāo)簽/合格標(biāo)簽/FQC/OQC

不合格標(biāo)簽進(jìn)料檢驗(yàn)合格/拒收/特采/IQC274.2標(biāo)示說明1).制程中單件不良時(shí),在不良位置用紅色小箭頭標(biāo)示;多件不良時(shí),在最小包裝上用制程半成品、成品不良品標(biāo)示單標(biāo)示.成型品因其缺陷不可修復(fù),為便于回收,單件不良作為多件不良處理.4.2標(biāo)示說明282).所有產(chǎn)品都需有標(biāo)示,且不同的標(biāo)示產(chǎn)品產(chǎn)品有明顯的區(qū)隔,否則QC有權(quán)予以制程成品/半成品

扣留標(biāo)示單標(biāo)示處理,等待標(biāo)示或檢驗(yàn).3).成品出貨時(shí),若規(guī)定需貼外箱3S

2).所有產(chǎn)品都需有標(biāo)示,且不同的29

條碼標(biāo)簽,則以3S標(biāo)簽為允收標(biāo)簽並加蓋帶驗(yàn)貨DATECODE的OQC章.4).零件出貨或成品出貨不需要貼外箱3S條碼標(biāo)簽時(shí)以合格標(biāo)簽為允收標(biāo)簽,標(biāo)簽上的CTRNO.應(yīng)填上工令號(hào)(

W.O.),或批號(hào),來料

條碼標(biāo)簽,則以3S標(biāo)簽為允收標(biāo)簽30

直接出貨要填上IQC出貨單號(hào),所有合格品都必須有帶驗(yàn)貨DATECODE的OQC章.

直接出貨要填上IQC出貨單號(hào),所315﹒產(chǎn)品追溯

5.1架構(gòu)及依據(jù)

流程追溯依據(jù)追溯內(nèi)容

客戶條碼標(biāo)簽條碼號(hào)碼

組裝條碼標(biāo)簽工令號(hào)碼/DATECODE/IQC.OQC資料

5﹒產(chǎn)品追溯32廠內(nèi)加工件組裝流程卡之IQC資料/批號(hào)/工令號(hào)模具履歷/批管理追溯表初件檢驗(yàn)/模具及設(shè)備維修記錄

廠內(nèi)加工件組裝流程卡之IQC資料/33廠外加工件

流程卡上各加

IQC資料/直接原料

工件或直接原料之LOT#/GRN#5.2所有的追溯依據(jù),除模具維修因有生產(chǎn)相關(guān)記錄LOT#及GRN#外,其余所有原料及零件,其表單內(nèi)容中之LOT#/工令#/GRN#均必須予以清楚記錄.

廠外加工件流程卡上各加IQC資料345.3若一生產(chǎn)批中有許多不同批號(hào)或C/NGRN#之零件被使用于同一批號(hào)之生產(chǎn)中,則所有被使用的批號(hào)或C/N或

GRN#均必需正確地記錄.

5.3若一生產(chǎn)批中有許多不同批號(hào)或C/N35二.不合格品管制辦法.１.ISO9000(2000版8.3)要求

a.組織應(yīng)確保不合格產(chǎn)品/服務(wù)是予以鑑別與管制，以防止誤用或交貨，這些活動(dòng)應(yīng)以文件化程序定義b.不合格產(chǎn)品/服務(wù)應(yīng)予以處置及矯正後重新驗(yàn)證.c.不合格產(chǎn)品及/或服務(wù)在交付或開始使用後才查覺時(shí)，組織應(yīng)對(duì)不合格之後果採取適當(dāng)措施。d.當(dāng)需要時(shí)，不合格產(chǎn)品及/或服務(wù)建議使用應(yīng)告知客戶“特採”註：這些特採之需求可由客戶的最終使用者，法規(guī)團(tuán)體或其他相關(guān)團(tuán)體規(guī)定二.不合格品管制辦法.a.組織應(yīng)確保不合格產(chǎn)品/服務(wù)是予以鑑362.作業(yè)流程工程單位生產(chǎn)/試模單位品管單位

記錄.識(shí)別.隔離

N

降級(jí).特采.報(bào)廢

可重工

通知製工判斷

YesN製定重工檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范依重工作業(yè)流程重工Y簽核/分發(fā)生產(chǎn).試模.品管單位下一制程試模品/修模品/嫌疑