室內熱水管道及配件安裝

一 、 適 用 范 圍適用于建筑工程中工作壓力不大于75℃的室內熱水管道及配件安裝工程。二、施工準備2．1

技術準備1．認真熟悉圖紙，做好圖紙會審和設計交底。2．根據(jù)設計交底，深化施工圖紙，編制施工方案，進行技術、環(huán)境、安全交底，提出加工訂貨計劃，繪制施工草圖。并根據(jù)設備技術文件，確定施工工序。3．按照圖紙，檢查預留孔洞的規(guī)格、位置、坐標是否正確。4．按照圖紙，核對熱水設備、管材、主要配件的型號、規(guī)格、性能是否正確，現(xiàn)場施工與設計是否矛盾。2．2

材料要求1．主材(1)銅管及管件的規(guī)格、種類應符合設計要求。銅管表面與內壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結疤、氣孔，應具有清潔光亮的外觀，不得有裂紋、明顯的凹凸不平和超過壁厚負偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應大于壁厚的10％，且不超過

0．03mm。(2)鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格、種類應符合設計要求。管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。(3)復合管道及管件的規(guī)格、種類應符合設計要求。管壁厚度均勻，管材無損傷，管道標記明顯、清晰。(4)熱水表溫度符合要求，表殼鑄造規(guī)矩，無砂服、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。(5)閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開啟靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。(6)以上管材、管件均應有出廠合格證和材質檢測報告。2．輔材：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、青麻、墊、電氣焊條等。2．3

主要機具1．機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電氣焊設備、電錘、手電鉆、試壓泵、電熔焊機等。2．工具：壓力案、臺虎鉗、管鉗、手錘、扳手、壓力鉗、斷管器、鋼卷尺、水平尺、線墜、石筆、小線等。2．4

作業(yè)條件1．熱水管道預留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，已預檢合格。2.

明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。安裝位置的模板及雜物清理干凈。3．立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，穿插進行。施工控制線、標高線已彈放完畢，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈。4．支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)。三、施工工藝3.

1

工藝流程3．2

操作工藝1．安裝準備(1)復核預留孔洞、預埋件的尺寸、位置、標高。(2)根據(jù)設計圖紙劃出管路分布的走向、管徑、變徑、甩口的坐標、標高、坡度坡向及支、吊架、卡件的位置、劃出系統(tǒng)節(jié)點圖。2．預制加下(1)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸，按草圖計算管道長度，在管段上畫出所需的分段尺寸后，將管道垂直切斷，處理管口、套絲、上管件、調直。(2)將預制加工好的管段編號，放到適當位置，待安裝。3．支架安裝(1)支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：1)位置正確，埋沒應平整牢固。2)固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3)滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有

3mm～5mm

的間隙，縱向移動量應符合設計要求。4)有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。5)固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。(2)鍍鋅鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表19-26

的規(guī)定。(3)銅管垂直和水平安裝的支架間距應符合表19-2

的規(guī)定。(4)復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表

19-27

的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。4．管道安裝按管道的材質可分為銅管安裝、鍍鋅鋼管安裝、復合管安裝。

22mm

時宜采用承插或套管焊接，承口應朝介質流向安裝；當管徑大于或等于

22mm

時宜采用對口焊接。1)銅管應使用專用刀具切斷，要求銅管的切割面必須與銅管中心線垂直，銅管端部、外表面與銅管管件相接的一段應清潔、無油污，方可焊接。2)銅管卡套連接應符合下列規(guī)定：①管口斷面應垂直平整，且應使用專用工具將其整圓或擴口。②應使用活扳手或專用扳手，嚴禁使用管子鉗旋緊螺母。3)銅管冷壓連接應符合下列規(guī)定：①應采用專用壓接工具。②管口斷面應垂直平整，且管口無毛刺。③管材插入管件的過程中，密封圈不得扭曲變形。④壓接時，卡鉗端面應與管件軸線垂直，達到規(guī)定卡壓力后再延時2s。應采用鍍鋅螺栓，對稱旋緊。5)銅管釬焊連接應符合下列規(guī)定：①釬焊強度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的

6～8倍，管道的外徑。小于等于25mm

時，搭接長度為(1．2～1．5)D(mm)。料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物。③外徑不大于

55mm

的銅管釬焊時，選用氧一丙烷火焰焊接操作，大于55mm

當，釬焊火焰應用中性火焰。④均勻加熱被焊管件，盡可能快速將母材加熱，焊接時，不得出現(xiàn)過熱毛細管作用產生的吸引力使熔化后的釬料往里滲透)。⑤當釬料全部熔化即停止加熱，焊料滲滿焊縫后保持靜止，自然冷卻。由于釬料流動性好，若繼續(xù)加熱釬料會不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。必須特別注意避免超過必要的溫度，且加熱時間不宜過長，以免使管件強度降低?；虿蹇谔?，使其裝配間隙符合表19-28

的要求。當管件或銅管局部變形時，應進行必要的修正后再使用。⑦銅管釬焊時釬料的選用應根據(jù)不同的使用情況，管件與銅管可選擇

兩種銅磷(銀)釬料，其主要特點見表19-29。釬料應根據(jù)不同規(guī)格的管件，選擇使用釬焊條或釬焊環(huán)的形式，見表19-30。管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。⑨管道安裝時盡量避免倒立焊。⑩釬焊結束后，用濕布擦拭連接部分。釬焊后的管件，必須在

8h

內進

10％～15％的明礬水溶液或含

以免殘余熔渣滴在管路內引起事故。(2)鍍鋅鋼管安裝要求參見"19．1

室內金屬給水管道及配件安裝"。(3)熱水管道安裝注意事項：定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。2)熱水立管和裝有3

個或

3

水流方向均應設置可裝拆的連接件。熱水立管每層設管卡，高度距地面1．5m～1．8m。3)熱水支管安裝前核定各用水器具熱水預留口高度、位置。當冷、熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，應符合下列規(guī)定：①上下平行安裝，熱水管在冷水管上方安裝。②左右平行安裝時，熱水管在冷水管的左側安裝。③在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭安裝在左側。④冷、熱水管上下、左右間距設計未要求時，宜為lOOmm～120mm。5．配件安裝(1)閥門安裝1)熱水管道的閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。

1

才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應逐個做強度及嚴密性試驗。3)閥門的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的

1．5

倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的

倍，閥芯密封面不漏為合格。4)閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于表19-31

的規(guī)定。(2)安全閥安裝1)彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺絲的裝置。2)檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應進行校正。文件的規(guī)定。5)安全閥調整后，在工作壓力下不得有泄漏。6)安全閥最終調整合格后，做標志，重做鉛封，并填寫《安全閥調整試6．管道試壓熱水管道試壓一般為分段試壓和系統(tǒng)試壓兩次進行。(1)管網注水點應設在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關閉。

lOmin，也不應大于

15min。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加

0．1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于

觀察其壓力下降不大于

降，且不滲不漏即為合格。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處做好標記，進行修理，修好后再充滿水進行試壓，試壓合格后由有關人員驗收簽認，辦理相關手續(xù)。(4)水壓試驗合格后把水泄凈，管道做好防腐保溫處理，再進行下道工序。7．管道沖洗的流速進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。8．管道防腐和保溫參照"19．1

室內金屬給水管道及配件安裝"。9.

綜合調試(1)檢查熱水系統(tǒng)閥門是否全部打開。高點放氣閥反復開閉幾次，將系統(tǒng)中的空氣排凈。檢查熱水系統(tǒng)全部管道及閥件有無滲漏、熱水管道的保溫質量等，遇有問題處應先查

明原因，解決后再按照上述程序運行。(3)開啟系統(tǒng)各個配水點，檢查通水情況，記錄熱水系統(tǒng)的供回水溫度及壓差，待系統(tǒng)正常運行后，做好系統(tǒng)試運行記錄，辦理交工驗收手續(xù)。四、質量標準4．1

主控項目1．熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加

0．1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0．3MPa。2．熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器形式、規(guī)格、位置應符合設計要求，并按有關規(guī)定進行預拉伸。3．熱水供應系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。4.

2

一般項目1．管道安裝坡度應符合設計規(guī)定。2．溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置。3．銅管焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結瘤和嚴重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。4．銅管管口翻邊表面不得有皺折、裂紋的刮傷等缺陷。5．脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片的填料等，脫脂后必須符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。6．熱水供應管道和閥門安裝的允許偏差應符合表19-32

的規(guī)定。7.

熱水供應系統(tǒng)管道應保溫(浴室內明裝管道除外)，保溫材料、厚度、保護殼等應符合設計規(guī)定。保溫層厚度和表面平整度的允許偏差應符合表19-16

的規(guī)定。五、成品保護1．熱水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。2．冬期系統(tǒng)試驗后應將水排放干凈，以防凍裂。六、應注意的質量問題1．管卡安裝不牢固，松動、脫落或者變形的防治措施(1)管卡安裝深度不小于80mm～lOOmm。(2)嚴禁將管卡的燕尾割去或者敲平。(3)補洞應用水泥砂漿，管卡根部的水泥砂漿應嵌密實，嚴禁使用木榫。2．熱水管道絲扣連接處滲漏防治措施(1)螺紋連接處應緊密牢固。(2)螺紋連接的填料選用要恰當，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。3.

熱水立管甩口高度不準確、距墻距離不一致或半明半暗的防治措施(1)加強定位線的測量準確性。(2)合理安排熱水立管的位置，加強與土建專業(yè)工序的配合施工。七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施7．1

環(huán)境管理措施1．工程所用的材料、漆料要符合環(huán)保要求，并應封閉存放和遮蓋。2.